Page 1 ORIGINAL OPERATING INSTRUCTIONS Originalbetriebsanleitung dentalportal.info...
Page 3: Table Of Contents
4.7 Axes / A-B axis module 4.7.1 Linear axes 7 Maintenance 4.7.2 Rotational axes 7.1 Basic maintenance 4.8 Location of the identification plate and serial number 12 7.2 Preventive maintenance 4.9 Technical data 7.3 Maintenance section 7.4 Servicing Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 4 9.2.3 How to proceed in the event of a tool breakage 9.2.4 How to proceed in the event of a power failure 9.3 Emergency opening of the working chamber door 9.4 Removing broken tools from the collet chuck 10 Disposal Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 5: Welcome
Calls to action 1.4 Copyright Single or general calls to action Distribution or duplication of all content is only 1. Numbered action step allowed by written consent of vhf camfacture AG. This includes reproduction by presentation and broad- Result casting. Other Characters...
Page 6: General Safety Instructions
2.4.2 Fire hazard Further information on maintenance: Maintenance – Unattended operation  on page 40 Do not operate the machine unattended unless: The working chamber of the machine is com- pletely cleaned. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 7: Housing
Check the machine regularly for damage, espe- Damage caused by unsuitable tools cially the safety devices. Recommendation: Use only original tools from vhf. Danger of cutting and burning Use tools only within the maximum lifetime shown Always wear gloves when performing manual work in DENTALCNC.
Page 8: Air Extraction System
Machine damage caused by broken tool and blank parts Carefully check all blanks and tools for damage. 2.5.6 Working chamber door Damage caused by improper handling Only open a locked working chamber door via emergency release. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 9: Transportation And Storage
3. Protect the packaging against slipping. If machines are properly packed and protected against slip- ping, they may be stacked. 3.5 Putting the machine back into operation after storage Follow the instructions for initial start-up. Commissioning – on page 21  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 10: Get To Know Your Machine
page 18 )  3. Connection panel Connection panel – on the next page  4. Suction unit data port (6 pins, IEC 61076-2-106) Installing the air extraction system ( page 18 )  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 11: Connection Panel
Inserting and exchanging tools ( page 34 )  Interrupting and continuing the machining 6. Insert for the AIRTOOL process ( page 37  Inserting and exchanging tools ( page 34 )  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 12: Axes / A-B Axis Module
4.7.1 Linear axes The spindle moves along these axes. . 7 S ERIAL NUMBER ON THE IDENTIFICATION PLATE MARKED ORANGE 4.7.2 Rotational axes The blank holder rotates about these axes. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 13: Technical Data
Dust free, pollution degree 2 Spindle Unit Value Model SFE 300E (synchronous) Maximum rotational speed 60,000 Nominal power under continuous operation (S1) Nominal power under unin- terrupted periodic operation (S6) Peak power (P Diameter collet chuck Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 14 1. + 24 V, switched, output 1 2. + 24 V, switched, output 2 (not used) 3. +24 V, continuous 4. Rear signal input, output 2 (not used) 5. Rear signal input, output 1 (not used) 6. Ground (PE) Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 15: Installation
Checking the scope of delivery ( page 16 )  Connecting the machine ( page 17 )  Commissioning ( page 21 )  Operating the machine ( page 26 )  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 16: Checking The Scope Of Delivery
1 x Upper and lower padding 3 x Working chamber door stopper 1 x Transport protection cover 1 x Housing protection cover 1. 1 x Machine E5 2. 1 x Ethernet network cable 3. 1 x Power cord 4. 1 x Torque screwdriver 1.5 Nm with bit TX20 5.
Page 17: Connecting The Machine
Power connector Suction hose Data cable of supported . 9 D IRECT CONNECTION DIAGRAM suction units (optional) Ethernet network cable 5.2.2 Connecting the CAM computer You connect the CAM computer via Ethernet network cable. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 18: Installing The Air Extraction System
1. Read the documentation for the suction unit. Follow the operating and safety instructions at any time. 2. Check if the connection of the suction hose has an outer diameter of 45 mm. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 19 The suction hose is firmly attached to the hose connection. 5. Insert the hose connector into the opening for the suction system on the machine. Ensure it is firmly connected. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 20: Establishing The Electric Connection
(IEC 62040-3, Class 1) if there are regular power fail- ures or frequent mains voltage fluctuations. 3. Insert the plug of the cable into a socket that is pro- tected by a Residual Current Device / Ground Fault Circuit Interrupter. . 16 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 21: Commissioning
1 and 20. a. Start setup.exe and follow the installation wizard. Example: COM5 b. Install all components. Your input will be colored depending on the availability of the selected COM port: Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 22 13. Install the CNC interface program: 15. Select the CNC interface icon: a. Start CncInterfaceProxySetup.exe and follow the installation wizard. The red dot indicates that there is currently no connection to a machine. b. Install all components. . 22 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 23 Machine drop-down list. The entries are structured as follows: <Machine Model>ID<serial number>(<IP address>) Example: E5ID300000000 (10.0.21.33) E5 is the machine model 300000000 is the serial number 10.0.21.33 is the IP address . 23 16. If you want to change the language to German, do the following: a.
Page 24: Removing The Spindle Lock
The machine references. 30. If the working chamber door was open during the previous step, close it. If the machine does not refer- ence as a result, quit DENTALCNC and restart the Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 25: Warming The Spindle
EN 25 Installation . 30 5.3.4 Warming the spindle Use the warm-up process in DENTALCNC. The DENTALCAM & DENTALCNC user Information provides instructions on how to do this. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 26: Operating The Machine
page 27 )  Mounting & removing blanks ( page 28 )  Inserting and exchanging tools ( page 34 )  Starting, interrupting, canceling jobs ( page  37 ) Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 27: Starting The Machine
1. Start the machine. DENTALCNC displays that there is a tool in the collet chuck. 2. Open the working chamber door. 3. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 4. Hold the tool in the collet chuck in place. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 28: Mounting & Removing Blanks
. 34 1. Marking for the safe re-clamping of blanks 2. Right-hand clamping device 3. Fixing screw for right-hand clamping device 4. Blank holder 5. Fixing screw for left-hand clamping device 6. Left-hand clamping device Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 29: Mounting Discs In The Working Chamber
. 37 M ULTILAYER BLANK b. If the disc was already machined, ensure that: The original front faces towards the front. If the blank has been marked for more secure re-mouting via DENTALCNC, Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 30: Removing Blanks
7. Tighten the fixing screws with the supplied torque wrench (1.5 Nm). . 41 6.3.1 Removing blanks 1. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 2. Open the working chamber door. 3. Loosen the 2 fixing screws without removing them. . 42 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 31: Clamp The Blocks And Block Holders In The Working Chamber
4. If the block is multilayered, align the blank so that the top layer of color is on top. . 48 . 45 You can now mount the block holder. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 32: Mounting The Block Holder In The Working Chamber
2. Open the working chamber door. 3. Loosen the 2 fixing screws on the blank holder without unscrewing them. 4. Remove the block holder from the blank holder. . 49 . 52 . 50 . 53 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 33: Remove Blocks From The Block Holder
6.4.4 Remove blocks from the block holder 1. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 2. Use the provided torque wrench to loosen the fixing screw at the desired position. 3. Remove the block from its holder. . 54 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 34: Inserting And Exchanging Tools
Manual tool change properties During the application, you manually insert the tools into the spindle's collet chuck at the request of DENTALCNC. You must configure this manual tool change for individual tool positions in DENTALCNC. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 35: Inserting Tools Into The Tool Magazine
6.5.2 Inserting tools into the tool magazine You can equip the tool magazine of your machine in The vhf tool packaging helps you to two ways: insert the tools. By manually inserting into the tool magazine ‒...
Page 36: Removing Tools From The Tool Magazine
Positions 10–13 are suitable for 1 AIRTOOL each. The virtual ATB in DENTALCNC maps the structure of . 64 F ILLED the physical ATB. Clearly assigning physical and virtual tools lets you easily track tool lives in DENTALCNC. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 37: Starting, Interrupting, Canceling Jobs
You can open the working chamber door. 2. Recommendation: Leave the blank in the holder. Continuing the machining process Remove the tool manually from the collet chuck 1. Close the working chamber door. DENTALCNC: Confirm the current message. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 38 . 65 8. Confirm the current message. The collet chuck opens. 9. Remove the tool from the collet chuck. . 66 10. Close the working chamber door. 11. Confirm the current message. The following happens: Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 39: Switching Off The Machine
3. Exit DENTALCNC. 4. ⚠ DANGER! Switch off the machine via the main power switch. 5. (Optional) Unplug the power cable. 6. (Optional) Switch off the main power switch of your workstation / facility. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 40: Maintenance
When your machine is delivered or installed, ask the service technician for contact details of the cus- tomer service team. We recommend that you schedule the first preventive maintenance at this Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 41: Once Per Day
Every 2 years 2000 operating hours 7.6.4 When necessary Action Recommended interval Procedure / Tools Updating the software and firmware When an update is available Updating the software and firmware – on page 97  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 42: Spare And Wear Parts
Emergency opening of the working  chamber door – on page 100 Cover cap for fixing screws of If defective Replacing the A-B axis module  the A-B axis module cover caps – on page 88 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 43 Exchanging the spindle unit – on  page 66 Transport package If defective Transport securing set If defective These are recommendation guidelines. Depending on the processing material and how well the machine is cleaned, these values may differ. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 44: Cleaning The Machine
7.8.1 Performing the daily cleaning 1. Have ready: 1 x Suction unit with category M filter . 70 . 67 1 x damp brush . 71 . 68 8. Carry out the weekly cleaning as necessary. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 45: Performing The Weekly Cleaning
Clean the surface with a dry microfiber cloth. Be careful not to detach the symbol stickers. The adhesive foil is especially sensitive to fric- tion and harsh cleaning agents. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 46 10. Open the Maintenance Section with the following icon in the main toolbar: 11. Select the icon shown for the Weekly machine cleaning entry. . 76 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 47: Clean Or Replace The Collet Cuck Of The Spindle
4. Open the working chamber door. 5. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 6. Untighten the collet chuck with the knurled nut: a. Insert the pin of the knurled nut into the collet chuck. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 48: Cleaning The Collet Chuck
Rapidly pull the brush out of the collet chuck and twist it at the same time. 1. Insert the collet chuck into the spindle. Screw in the collet chuck by twisting it clockwise with your hand. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 49 . 87 c. Turn the knurled nut clockwise until the collet chuck fits tightly in the spindle. . 88 3. Store the spindle service set in a safe place. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 50: Exchanging Clamping Devices And Blank Holders
Different clamping devices are available for different blank sizes. 10. Insert the 2 fixing screws into the screw holes. 1. Have ready: 2 x spare clamping device . 90 S TANDARD CLAMPING DEVICE OTHER DESIGNS POSSIBLE . 93 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 51: Exchanging The Blank Holder
6. Switch off the machine via the main power switch. 7. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 8. Gently turn the blank holder 180° upwards. 9. Unscrew the 2 screws on the back of the blank holder. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 52 Tighten the right screw. 16. Check that the blank holder engages the contact surfaces of the support on the right side c. Tighten the left screw. 15. Gently turn the blank holder 180° down. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 53 20. Start DENTALCNC. . 106 . 107 . 108 17. If this is not the case, realign the blank holder: a. Gently turn the blank holder 180°. b. Loosen the 2 screws without unscrewing Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 54: Exchanging Tool Magazine Inserts And Associated Holders
5. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 6. NOTICE! Remove all tools from the tool magazine and remove the AIRTOOL from the insert E1. . 111 7. Remove the screw on the right side of the AIRTOOLinsert E1. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 55 10. Get the required spare parts. 11. Push the AIRTOOL insert with the circular surface upwards into the rectangular opening of the holder. 12. Insert the holder into the opening and screw down. . 116 . 119 . 117 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 56 . 124 . 122 14. Turn the A-B axis module clockwise by 35 °. 15. Unscrew the 2 screws on the tool magazine insert holder on the lower left side of the A-B axis module. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 57 The tool magazine insert slides out of the opening into your hand. . 128 . 126 . 129 19. Align the holder so that the screw holes are located at the front edge of the opening. Insert the holder into the opening. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 58 21. Close the working chamber door. 22. Start DENTALCNC. 1. Open the Maintenance Section with the following icon in the main toolbar: 23. Select the following icon of the Replace tool magazine inserts entry: Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 59: Exchanging The Bellow
(highlighted in orange) that secure the mounting plate to the bellow. 8. Pull the mounting plate down from the bellow. . 133 1 x Torque screwdriver 1.5 Nm with TX20 . 137 . 134 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 60 9. Use the TX10 angle screwdriver to loosen the 3 screws that secure the bellow. 10. Pull the bellow down over the spindle until the bellow reaches its maximum extension. 11. Close the working chamber door. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 61 X and Y directions if the spindle unit has been removed. To loosen the center left screw (highlighted in green), it must be located in the recess. . 145 E NDS OF SPLIT FRAME HIGHLIGHTED IN ORANGE Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 62 Exchanging the spindle unit – on page 66  19. Install the top safety cover and service cover. 20. Open the working chamber door via emergency release. Emergency opening of the working chamber door –  on page 100 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 63 Screw in all the screws first, without tight- ening them. This allows you to correct the position of the bellow. c. When all screws are properly screwed in, tighten them. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 64 Screw in all the screws first, without tight- in the bellow. ening them. This allows you to correct the position of the mounting plate. c. When all screws are properly screwed in, tighten them. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 65 Contact Customer Service if any errors occur. 30. Open the Maintenance Section with the following icon in the main toolbar: 31. Select the following icon in the Replace bellow entry: . 158 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 66: Exchanging The Spindle Unit
6. Remove the top service cover: 1. Have ready: a. Grasp the recess on the left and right sides of 1 x Spare spindle SFE 300E the cover. b. Lift the cover out of the tabs. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 67 7. Use the 1.5 Nm torque screwdriver to unscrew the 4 screws that secure the safety cover. 8. Remove the safety cover. . 164 . 166 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 68 . 168 . 167 12. Loosen the fixing screw with the torque screw- driver. Do not unscrew the screw completely. 13. Remove the spindle by pulling it upward out of the spindle holder. . 169 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 69 16. Rotate the spindle so that the positioning pin Once you have pushed the spindle down suffi- opening (marked orange) is in the front left. ciently, you will see the green ring on the spindle height indicator. . 170 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 70 19. Plug the spindle cable into the spindle connector. 20. Tighten the spindle cable by manually turning the knurled nut clockwise. 21. Insert the collet chuck release unit cable into the corresponding connector in the machine. . 172 . 175 . 173 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 71 4 screw holes in the machine housing. 23. Secure the safety cover to the machine housing using the 1.5 Nm torque screwdriver. . 178 . 176 . 179 . 180 . 177 24. Attach the top servicing cover: Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 72 26. If you have loosened the screws that secure the This may be important for determining warranty bellow to the spindle holder, pull the folds: claims. a. Open the working chamber door. b. Tighten the screws firmly. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 73: Exchanging The System Module
Replace the locking bolt if necessary. Exchanging the  system module locking bolt – on page 76 1. Contact customer service. Customer Service prepares the system module replacement. 2. Have ready: 1 x Spare system module Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 74 9. Slide the spare system module with the connector on the right rear side into the system module shaft. Insert the base plate of the system module into the left and right guide rails. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 75 . 195 12. Connect the Ethernet and power cables. 13. Switch on the machine via the main power switch. 14. Start DENTALCNC 15. Contact customer service. Customer Service sets up the system module. . 193 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 76: Exchanging The System Module Locking Bolt
Exchanging the system module – on page 73  3. Loosen the nut with the wrench. . 198 4. Remove the locking bolt. 5. Insert the spare locking bolt into the opening and tighten it with the nut. . 199 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 77 EN 77 Maintenance . 200 6. Install the system module and the lower servicing cover. Exchanging the system module – on page 73  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 78: Exchanging The Measuring Key Protective Cap
1 x Suction unit with category M filter . 206 . 203 2. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 3. Remove the tool from position E1. 4. Suck the machining residues from the measuring key. . 207 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 79 7. Plug the spare protective cap onto the measuring key pin. Make sure that the underside of the cap engages evenly at all points. 8. Screw down the fixing ring by manually turning it in the clockwise direction. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 80 . 213 8. Carefully pull the measuring key up a little. Pay attention to the plugged in measuring key cable. 10. Remove the measuring probe from the work area using cables. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 81 14. Use the TX10 angle screwdriver to tighten the spare measuring key with the 2 screws. . 216 15. Close the working chamber door. 16. Start DENTALCNC. 17. Switch on the machine via the main power switch. . 214 . 215 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 82: Exchanging The Fuser Latches And Clamping Blocks On The Upper Service Cover
CREW HOLES MARKED ORANGE 2. Disconnect the 2 replacement latch compon- ents: Pull the connector (right) out of the jack (left). . 222 3. Replace the sockets on the damaged fuser latches on the safety cover: Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 83 Screw on the spare sockets and clamping blocks in the same position. If necessary, use spare clamping blocks. . 223 . 224 4. Install the upper service cover and safety cover. Exchanging the spindle unit – on page 66  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 84: Exchanging The Fuser Latches And Clamping Blocks On The Lower Service Cover
Pull the connector (right) out of the jack (left). . 230 3. Replace the sockets on the damaged fuser latches on the machine housing: a. Loosen the 2 screws and remove the jacks and clamping blocks. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 85 Screw on the spare sockets and clamping blocks in the same position. If necessary, use spare clamping blocks. . 231 . 232 4. Install the lower service cover. Exchanging the system module – on page 73  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 86: Exchanging The Gasket Of The Working Chamber Door
4. Clean the surface on which the gasket is located with the cloth. . 236 . 233 G ASKET OF THE WORKING CHAMBER DOOR MARKED ORANGE 1. Have ready: . 237 1 x Spare gasket . 234 1 x Cleaning cloth . 238 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 87 . 241 6. Check whether the working chamber door opens and closes correctly and whether the working chamber door lies flat. 7. If this is not the case, adjust the placement of the gasket. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 88: Replacing The A-B Axis Module Cover Caps
3. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 4. Pull the 4 cover caps (highlighted in orange) off the 4 fixing screws on the A-B axis module. 5. Plug the replacement caps onto the fixing screws. . 244 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 89: Exchanging The Working Chamber Door
(highlighted in orange) align with chamber door to the working chamber door the 4 screw holes in the working chamber door bracket. bracket (highlighted in green). 4. Remove the working chamber door. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 90 4 self-tapping screws (highlighted in orange). 7. Test if the working chamber door opens and closes . 256 properly. If not, loosen the 4 screws and correct the position of the working chamber door. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 91: Replacing The A-B Axis Module
A-B axis module. 1 x Spare A-B axis module b. Pull the cable down. . 259 1 x Drill bit for tool positions (2.8 mm) . 262 . 260 1 x Calibration set . 263 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 92 (highlighted in orange) into the pull it forwards off the driveshaft. Remove the A-B opening at the rear of the A-B axis module (high- axis module from the working chamber. lighted in green). Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 93 Close the screw cap. . 272 13. Use the torque screwdriver (5.0 Nm with TX25 bit) and tighten the A-B axis module crosswise with the 4 washers (highlighted in orange) and the 4 fixing screws. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 94 22. Calibrate the machine with automatic tool change: a. In the Machine data view in DENTALCNC, turn off the manual tool change for the T17 posi- tion. b. Insert the calibration tool into AIRTOOL insert c. Calibrate the machine with DENTALCNC. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 95: Exchanging The Main Fuse
5. If you do not have a replacement fuse ready, take the replacement fuse from the right side of the fuse cover and put it into the left side of the fuse cover. 6. Remount the fuse cover. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 96: Calibrating The Axes
If they are out of tolerance, continue with calibrating the machine. 3. Manufacture and measure a calibration specimen and enter the measuring values into DENTALCNC. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 97: Updating The Software And Firmware
The firmware is the internal control software of your machine. New versions may introduce new functions and improve existing ones. New firmware versions come as part of new versions of DENTALCNC. For more information, see the DENTALCAM & DENTALCNC user information. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 98: Troubleshooting
9.2.4 How to proceed in the event of a 1. Record the error message and error code that is dis- played. pow er failure Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 99 After a short power failure, restart the machine and the CAM computer. If you need to access the working chamber in case of a longer power failure, perform an emergency opening of the working chamber door. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 100: Emergency Opening Of The Working Chamber Door
. 283 5. Open the working chamber door. 6. Let go of the ring. 7. ⚠ CAUTION! Wear gloves. 8. Carry out your work in the working chamber. 9. Close the working chamber door. Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 101: Removing Broken Tools From The Collet Chuck
3. Loosen the collet chuck with the knurled nut. Unscrew the collet chuck with your hand or with the knurled nut. . 288 6. Continue with the following instructions: Inserting the collet chuck – on page 48  . 284 . 285 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 102: Disposal
/ or external devices. If necessary, have the machine disposed of by an approved disposal company. 10.3 Dismantling, transport and packaging Transportation and storage ( page 9  Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 103 Main fuse ..95 Working chamber ..11, 44 Maintenance Emergency opening ..100 Calibrating the axes ..96 Cleaning the working chamber ..44 Working chamber door ..11 Exchanging the main fuse ..95 Original Operating Instructions: E5 Version: 2/10/2023...
Page 105 Original EC Declaration of Conformity according to EC directive for machinery 2006/42/EC Annex II A vhf camfacture AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Germany hereby declare expressly that the Machine: CNC milling machine Type: Serial No.: E5ID300000000 – E5ID399999999 fulfills all the relevant provisions of the following directives:...
Page 106 Original Declaration of Conformity according to Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 vhf camfacture AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Germany hereby declare expressly that the Machine: CNC milling machine Type: Serial No.: E5ID300000000 – E5ID399999999 fulfills all the relevant provisions of the following directives:...
Page 107 Made Germany vhf camfacture AG...
Page 108 ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG dentalportal.info...
Page 110 4.6 Arbeitsraum 6.6.2 Bearbeitung unterbrechen und fortführen 4.7 Achsen / A-B-Achsmodul 6.6.3 Bearbeitung abbrechen 4.7.1 Linearachsen 6.7 Maschine ausschalten 4.7.2 Drehachsen 7 Wartung 4.8 Ort des Typenschilds und der Seriennummer 7.1 Grundwartung 4.9 Technische Daten 7.2 Planmäßige Wartung Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 111 9.1 Links zu den Leitfäden zur Fehlerbehebung 9.2 Maschinenspezifische Hinweise 9.2.1 Laute Bearbeitungsgeräusche 9.2.2 Vorgehen bei einer Maschinenstörung 9.2.3 Vorgehen bei einem Werkzeugbruch 9.2.4 Vorgehen bei einem Stromausfall 9.3 Not-Öffnung der Arbeitsraumtür 9.4 Abgebrochene Werkzeuge aus der Spannzange ent- fernen Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 112: Willkommen
DE 113 Willkommen 1.3 Signalw örter WILLKOMMEN Folgende Signalwörter können verwendet werden: Vielen Dank für den Kauf dieser E5 Dentalmaschine. Diese Betriebsanleitung wurde erstellt, um Ihnen das GEFAHR Verständnis aller Funktionen Ihrer neuen Dental- GEFAHR bezeichnet eine gefährliche Situation, die zu maschine zu erleichtern.
Page 113: Allgemeine Sicherheitshinweise
ALLGEMEINE Tätigkeit Notwendige Qualifikation SICHERHEITSHINWEISE beschriebenen Tätig- keiten 2.1 Bestimmungsgemäße Ver- Servicearbeiten / plan- Von vhf autorisierte Service- w endung mäßige Wartung techniker Die Maschine und die Fertigungssoftware sind ausge- weitere Informationen zur Wartung: Wartung – auf  legt für die gewerbliche Bearbeitung von zahn- Seite 150 technischen Arbeiten.
Page 114: Brandgefahr
Berühren Sie den Spindelkörper nicht nach dem Bearbeitungsvorgang. Beschädigung durch ungeeignete Werkzeuge Empfehlung: Verwenden Sie ausschließlich Origi- 2.4.5 Absauganlage nalwerkzeuge von vhf. Atemwegserkrankung bei der Bearbeitung von Verwenden Sie Werkzeuge nur innerhalb der maxi- gesundheitsgefährdenden Materialien malen Standzeit laut Anzeige in DENTALCNC.
Page 115: Dentalcam & Dentalcnc-Software
Not-Entriegelung. Fehlfunktionen und / oder Fehlbedienung der Software Verwenden Sie immer die neueste Pro- grammversion, die Ihre Maschine laut vhf unter- stützt. Stellen Sie sicher, dass Ihr CAM-Rechner alle Sys- temvoraussetzungen erfüllt. Bevor Sie die Maschine installieren oder betreiben, lesen Sie die Dokumentation für die Programme.
Page 116: Transport Und Lagerung
Wenn Maschinen fachgerecht verpackt und aus- reichend gegen Verrutschen gesichert sind, dürfen sie gestapelt werden. 3.5 Maschine nach Lagerung w ie- der in Betrieb nehmen Folgen Sie der Anleitung für die Erstin- betriebnahme. Erstinbetriebnahme – auf Seite 130  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 117: Lernen Sie Ihre Maschine Kennen
6. Untere Serviceabdeckung für den Zugang zum System- modulsteckplatz Anschlusspanel – auf der nächsten Seite  Systemmodul tauschen ( Seite 184 )  4. Absaugschnittstelle (6 Pins, IEC 61076-2-106) Absauganlage installieren ( Seite 127 )  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 118: Anschlusspanel
Um die Start-Taste zu betätigen, legen Sie einen 5. Werkzeugmagazin Finger darauf. Werkzeuge einsetzen und tauschen ( Seite 143 )  Aufträge starten ( Seite 147  6. Einsatz für das AIRTOOL Bearbeitung unterbrechen und fortführen ( Seite  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 119: Achsen / A-B-Achsmodul
Diese Maschine hat 5 Achsen: 3 Linearachsen und 2 an der folgenden Stelle: Drehachsen. 4.7.1 Linearachsen Die Spindel verfährt entlang dieser Achsen. . 7 S ERIENNUMMER AUF DEM YPENSCHILD ORANGE MARKIERT 4.7.2 Drehachsen Der Rohlingshalter dreht sich um diese Achsen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 120: Technische Daten
Umgebungsluft (IEC 60664- Staubfrei, Verschmut- Absauggerät oder Schalt- zungsgrad 2 einheit Spindel Einheit Wert Modell SFE 300E (synchron) Maximale Drehzahl U/min 60.000 Nennleistung bei Dauer- belastung (S1) Nennleistung bei unun- terbrochenem periodischem Betrieb (S6) Maximale Abgabeleistung Durchmesser Spannzange Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 121 1. + 24 V, geschaltet, Ausgang 1 2. + 24 V, geschaltet, Ausgang 2 (nicht verwendet) 3. + 24 V, kontinuierlich 4. Rücksignaleingang, Ausgang 2 (nicht verwendet) 5. Rücksignaleingang, Ausgang 1 (nicht verwendet) 6. Erdung (PE) Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 122: Installation
Die Installationsschritte bis zum Betrieb sind: Lieferumfang prüfen ( Seite 125 )  Maschine anschließen ( Seite 126 )  Erstinbetriebnahme ( Seite 130 )  Maschine betreiben ( Seite 135 )  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 123: Lieferumfang Prüfen
1 x Transportkarton inkl. Bodeneinleger 1 x Ober- und unterpolster 3 x Arbeitsraumtür-Stopper 1 x Transportschutzhaube 1 x Gehäuseschutzhaube 1. 1 x Maschine E5 2. 1 x Ethernet-Netzwerkkabel 3. 1 x Netzkabel 4. 1 x Drehmoment-Schraubendreher 1,5 Nm mit Bit TX20 5. 2 x Winkelschraubendreher Original-Betriebsanleitung: E5...
Page 124: Maschine Anschließen
Screened/Foiled Twisted Pair (S/FTP) Maximallänge von 55 m (ca. 180 ft) Premiumqualität CAM-Rechner Stromanschluss Saugschlauch Datenkabel für unterstützte Absauggeräte (optional) Ethernet-Netzwerkkabel . 9 S CHEMA IREKTVERBINDUNG 5.2.2 CAM-Rechner verbinden Sie verbinden den CAM-Rechner per Ethernet-Netz- werkkabel. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 125: Absauganlage Installieren
Sie entweder den Schlauch oder den mit dem ⚠ WARNUNG! Verwenden Sie immer eine Absauggerät gelieferten Schlauchadapter an. Absauganlage, die die Anforderungen im Kapitel Alternative: Verwenden Sie den optionalen Technische Daten erfüllt. Schlauchanschluss von vhf. Komponenten der Absauganlage: Erfor- Voraus- Komponente Quelle...
Page 126 Absauggeräts bereitgestelltes Daten- kabel an die Absaugschnittstelle der Maschine an. . 14 S AUGSCHLAUCH IN CHLAUCHANSCHLUSS EINFÜHREN 4. Drehen Sie das Gewinde am Schlauchanschluss im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Der Saugschlauch ist fest mit dem Schlauch- anschluss verbunden. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 127: Stromverbindung Herstellen
Fehlerstromschutzschalter abgesicherte Steck- dose. 4. Stecken Sie das mit dem CAM-Rechner mit- gelieferte Netzkabel in die Netzanschlussbuchse des CAM-Rechners. Stecken Sie den Stecker des Kabels in eine durch einen Feh- lerstromschutzschalter abgesicherte Steckdose. . 16 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 128: Erstinbetriebnahme
Die Versionsangabe im Verzeichnisnamen (hier 2.2.2.0) kann abweichen. 9. Legen Sie eine virtuelle Verbindung zwischen 2 5. Installieren Sie das Programm com0com: COM-Ports für die Kommunikation mit der a. Starten Sie setup.exe und folgen Sie dem Instal- Maschine fest: lationsassistenten. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 129 USB\CNC Interface Proxy\Setup CNC Interface\2.0.5.0 Die Versionsangabe im Verzeichnisnamen (hier 2.0.5.0) kann abweichen. 13. Installieren Sie das Programm CNC-Interface: a. Starten Sie CncInterfaceProxySetup.exe und folgen Sie dem Installationsassistenten. b. Installieren Sie alle Komponenten. . 22 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 130 21. Wählen Sie aus der Ausklappliste Maschine die zu verbindende Maschine. Die Einträge sind folgendermaßen aufgebaut: <Maschinenmodell>ID<Seriennummer>(<IP-Adresse>) Beispiel: E5ID300000000 (10.0.21.33) E5 ist das Maschinenmodell 300000000 ist die Seriennummer 10.0.21.33 ist die IP-Adresse . 23 16. Falls Sie die Sprache auf Deutsch umstellen möchten, tun Sie folgendes:...
Page 131: Spindelsicherung Entfernen
Symbol in der Hauptsymbolleiste: 28. Öffnen Sie die Allgemeinen Einstellungen mit dem folgenden Symbol in der lokalen Symbolleiste: 29. Wählen Sie das folgende Symbol neben dem Einga- befeld Portnummer: . 29 . 27 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 132: Spindel Warmlaufen Lassen
DE 134 Installation . 30 5.3.4 Spindel w armlaufen lassen Verwenden Sie den Warmlaufprozess in DENTALCNC. Die DENTALCAM & DENTALCNC-Benut- zerinformationen enthalten eine entsprechende Anleitung. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 133: Maschine Betreiben
Maschine starten ( Seite 136 )  Rohlinge einspannen & entfernen ( Seite  137 ) Werkzeuge einsetzen und tauschen ( Seite  143 ) Aufträge starten, unterbrechen, abbrechen Seite 147 )  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 134: Maschine Starten
1. Starten Sie die Maschine. DENTALCNC zeigt an, dass sich ein Werkzeug in der Spannzange befindet. 2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 3. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 4. Halten Sie das Werkzeug in der Spannzange fest. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 135: Rohlinge Einspannen & Entfernen
Zusatzausstattung erhalten Sie über Ihren Kundendienst. 6.2.2 Überblick Rohlingshalter und Stan- dard-Spannvorrichtungen . 34 1. Markierung zum sicheren Wiedereinspannen von Ronden 2. Rechte Spannvorrichtung 3. Fixierschraube für rechte Spannvorrichtung 4. Rohlingshalter 5. Fixierschraube für linke Spannvorrichtung 6. Linke Spannvorrichtung Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 136: Ronden In Den Arbeitsraum Einspannen
6. Drehen Sie bereits bearbeitete Rohlingen vorsichtig so, dass sich die Markierung am Rohling genau über der Markierung am Rohlingshalter befindet. . 37 M EHRSCHICHTROHLING b. Wenn die Ronde zuvor berarbeitet wurde, stellen Sie Folgendes sicher: Die ursprüngliche Vorderseite zeigt nach vorn. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 137: Ronden Entfernen
7. Ziehen Sie die Fixierschrauben mit dem mitge- lieferten Drehmoment-Schraubendreher (1,5 Nm) . 41 6.3.1 Ronden entfernen 1. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 3. Lockern Sie die 2 Fixierschrauben, ohne diese herauszudrehen. . 42 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 138: Blöcke Und Blockhalter In Den Arbeitsraum Einspannen
DENTALCAM entsprechen. 3. Lösen Sie die Fixierschraube an der gewünschten Position mit dem mitgelieferten Drehmoment- Schraubendreher. 4. Falls der Block mehrschichtig ist, richten Sie den Rohling so aus, dass die oberste Farbschicht oben liegt. . 47 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 139: Blockhalter In Den Arbeitsraum Einspannen
Drehmoment-Schraubendreher (1,5 Nm) 1. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 3. Lockern Sie die 2 Fixierschrauben am Rohlings- halter, ohne diese herauszudrehen. 4. Entfernen Sie den Blockhalter aus dem Rohlings- halter. . 49 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 140: Blöcke Aus Dem Blockhalter Entfernen
6.4.4 Blöcke aus dem Blockhalter entfernen 1. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 2. Lösen Sie die Fixierschraube an der gewünschten Position mit dem mitgelieferten Dreh- momentschlüssel. 3. Entfernen Sie den Block aus dem Blockhalter. . 54 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 141: Werkzeuge Einsetzen Und Tauschen
DENTALCNC kein manueller Wechsel konfiguriert ist. Der automatische Werkzeugwechsel ist in folgenden Fällen nicht möglich: Eine Werkzeugposition ist verschlissen und kann keine Werkzeuge mehr ordnungsgemäß aufnehmen. Sie verwenden Werkzeuge, die nicht in das Werk- zeugmagazin passen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 142: Werkzeuge In Das Werkzeugmagazin Einsetzen
E1 ein. Schieben Sie es hinein, bis der fehlerhafte Bearbeitungsergebnisse bei Propeller den Werkzeugmagazineinsatz falscher Werkzeugzuordnung berührt. Stellen Sie sicher, dass die Positionen der DENTALCNC zeigt den Werkzeug-Match- Werkzeuge im Werkzeugmagazin den code mit Suffix -T auf der Position E1 an. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 143: Werkzeuge Aus Dem Werkzeugmagazin Entfernen
3. Ziehen Sie das Werkzeug nach oben aus dem Werk- zeugmagazin. 4. Je nachdem, ob Sie das Werkzeug zurück zu Ihrem Bestand legen oder den Werkzeugtyp nicht länger verwenden, konfigurieren Sie DENTALCNC entspre- chend: . 62 L EERES . 61 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 144 DE 146 Maschine betreiben . 63 L DENTALCNC EERES VIRTUELLES . 64 B ESTÜCKTES Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 145: Aufträge Starten, Unterbrechen, Abbrechen
Ein Dialogfenster öffnet sich. Sie können die Arbeitsraumtür öffnen. 2. Empfehlung: Lassen Sie den Rohling im Halter. Werkzeug manuell aus der Spannzange entnehmen Bearbeitung fortsetzen 1. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 2. DENTALCNC: Bestätigen Sie die aktuelle Meldung. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 146 7. Halten Sie das Werkzeug in der Spannzange fest. . 65 8. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung. Die Spannzange öffnet sich. 9. Entfernen Sie das Werkzeug aus der Spannzange. . 66 10. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 11. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 147: Maschine Ausschalten
2. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 3. Beenden Sie DENTALCNC. 4. ⚠ GEFAHR! Schalten Sie die Maschine am Haupt- schalter aus. 5. (Optional) Ziehen Sie das Netzkabel ab. 6. (Optional) Schalten Sie den Hauptschalter Ihres Arbeitsplatzes / Ihrer Einrichtung ab. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 148: Wartung
Der Kundendienst ist Ihr Hauptansprechpartner für alle Service-Fragen. Er versorgt Sie mit Ersatzteilen, Wartungshinweisen und er erledigt für Sie auf Anfrage die planmäßige Wartung. Wenn Ihre Maschine geliefert oder installiert wird, fragen Sie den Servicetechniker nach den Kon- taktinformationen des Kundendienstes. Wir Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 149: Wartungstabelle
Planmäßige Wartung Kontaktieren Sie Ihren Kundenservice. Alle 2 Jahre 2000 Betriebsstunden 7.6.4 Bei Bedarf Tätigkeit Empfohlenes Intervall Vorgehensweise / Werkzeuge Software und Firmware aktua- Wenn eine Aktualisierung verfügbar Software und Firmware aktualisieren – auf Seite  lisieren Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 150: Ersatz- Und Verschleißteile
– auf Seite 211 Abdeckkappen für Fixier- Falls fehlerhaft Abdeckkappen des A-B-Achs-  schrauben des A-B-Achsmoduls moduls tauschen – auf Seite 199 Dichtung der Arbeitsraumtür Falls fehlerhaft Dichtung der Arbeitsraumtür  tauschen – auf Seite 197 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 151 Siehe Spindeleinheit austauschen –  auf Seite 177 Serviceabdeckung unten Falls fehlerhaft Siehe Systemmodul tauschen – auf  Seite 184 Systemmodul Falls fehlerhaft Systemmodul tauschen – auf  Seite 184 Transportsicherungsset Falls fehlerhaft Transportverpackung Falls fehlerhaft Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 152 Beschreibung oder Bedingungen Verriegelungsbolzen für Falls fehlerhaft Verriegelungsbolzen des  Systemmodul Systemmoduls tauschen – auf Seite 187 Hierbei handelt es sich um Empfehlungen als Orientierungshilfe. Je nach Bearbeitungsmaterial und Verschmutzung der Maschine können diese Werte abweichen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 153: Maschine Reinigen
7. Saugen Sie die Bearbeitungsrückstände vom Messtaster. Rohlingshalter Sichtfenster 7.8.1 Tägliche Reinigung durchführen 1. Halten Sie bereit: 1 x Absauggerät mit Filter der Klasse M . 70 . 67 1 x feuchter Pinsel . 71 . 68 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 154: Wöchentliche Reinigung Durchführen
Ansicht mit dem abgebildeten Symbol in der lokalen Symbolleiste. 8. Bewegen Sie die Achsen in die Werk- zeugwechselposition, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bear- . 74 beitungsansicht in DENTALCNC wählen. 9. Reinigen Sie das Gehäuse: 1 x Mikrofasertuch Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 155 Sie die Eignung des Mittels vorab an einer verborgenen Stelle des lackierten Teiles. 10. Öffnen Sie den Wartungsbereich mit dem folgenden Symbol in der Hauptsymbolleiste: 11. Wählen Sie das abgebildete Symbol für den Eintrag Wöchentliche Maschi- nenreinigung. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 156: Spindelspannzange Reinigen Oder Tauschen
Die Spindel fährt in die Position für das Reinigen der Spannzange. 4. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 5. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 6. Lösen Sie die Spannzange mit der Rändelmutter: a. Setzen Sie den Stift der Rändelmutter in die Spannzange ein. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 157: Spannzange Reinigen
Ziehen Sie die Bürste schnell aus der Spann- zange und drehen Sie sie gleichzeitig. . 85 7.9.3 Spannzange einsetzen 1. Setzen Sie die Spannzange in die Spindel ein. Schrauben Sie die Spannzange ein, indem Sie sie Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 158 Aussparung der Rändelmutter sitzt. . 87 c. Drehen Sie die Rändelmutter im Uhrzei- gersinn, bis die Spannzange fest in der Spindel sitzt. . 88 3. Bewahren Sie das Spindel-Serviceset an einem sicheren Ort auf. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 159: Spannvorrichtungen Und Rohlingshalter Tauschen
Spannvorrichtungen verfügbar. Halter und in den Spannvorrichtungen müssen 1. Halten Sie bereit: übereinander liegen. 2 x Ersatzspannvorrichtung 10. Führen Sie die 2 Fixierschrauben in die Schrau- benlöcher ein. . 90 S – TANDARDSPANNVORRICHTUNG ANDERE USFÜHRUNGEN MÖGLICH Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 160: Rohlingshalter Tauschen
7.10.2 Rohlingshalter tauschen Der Rohlingshalter ist mit dem Rohlingshalterträger verschraubt. . 97 1. Halten Sie bereit: Ersatzrohlingshalter . 95 S – TANDARDROHLINGSHALTER ANDERE USFÜHRUNGEN MÖGLICH . 98 1 x Drehmoment-Schraubendreher 1,5 Nm mit Bit TX20 . 96 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 161 15. Drehen Sie den Rohlingshalter vorsichtig um 180 ° nach unten. . 100 12. Auf der Rückseite des Rohlingshalters befindet sich eine Bohrung für den Positionierstift. Schieben Sie den Ersatzrohlingshalter auf den Posi- tionierstift. . 103 . 101 . 104 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 162 Lockern Sie die 2 Schrauben, ohne sie heraus- zuschrauben. c. Fahren Sie fort mit Schritt 14 und folgen Sie den weiteren Schritten. 18. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 19. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein. 20. Starten Sie DENTALCNC. . 106 . 107 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 163: Werkzeugmagazineinsätze Und Zugehörige Halter Tauschen
3. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 4. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus. 5. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 6. HINWEIS! Entfernen Sie alle Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin und das AIRTOOL aus dem . 111 Einsatz E1. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 164 Stellen Sie dabei sicher, dass die Oberseite des Einsatzes bündig zur Oberfläche des Halters ist. 12. Setzen Sie den Halter in die Öffnung ein und schrauben Sie ihn fest. . 119 . 116 . 120 . 117 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 165 14. Drehen Sie das A-B-Achsmodul im Uhrzeigersinn um 35 °. 15. Schrauben Sie die 2 Schrauben des Halters für den Werkzeugmagazineinsatz auf der linken Unterseite des A-B-Achsmoduls heraus. Der Werkzeugmagazinhalter und die Schrauben gleiten in Ihre Hand. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 166 Öffnung in Ihre Hand. . 128 . 126 . 129 19. Richten Sie den Halter so aus, dass sich die Schrau- benlöcher an der Vorderkante der Öffnung befinden. Führen Sie den Halter in die Öffnung ein. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 167 . 130 . 131 21. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 22. Starten Sie DENTALCNC. 1. Öffnen Sie den Wartungsbereich mit dem fol- genden Symbol in der Hauptsymbolleiste: 23. Wählen Sie das folgendes Symbol des Eintrags Werk- zeugmagazineinsätze tauschen: Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 168: Faltenbalg Austauschen
7. Verwenden Sie den Winkelschraubendreher TX25 und lösen Sie die 6 Schrauben (orange markiert), die die Befestigungsscheibe am Faltenbalg befes- 1 x Drehmoment-Schraubendreher 1,5 Nm tigen. mit Bit TX20 8. Ziehen Sie die Befestigungsscheibe nach unten vom Faltenbalg. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 169 1. Befestigungsscheibe 2. Faltenbalg . 140 . 138 . 141 S Ü PINDEL AUFGRUND DER BERSICHTLICHKEIT IN HÖHERER OSITION DARGESTELLT . 139 9. Lösen Sie mit dem Winkelschraubendreher TX10 die 3 Schrauben, die den Faltenbalg befestigen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 170 Unterseite der Spindeleinheit vorbei- Sie mehrmals vorsichtig die Spindeleinheit führen. oder bei ausgebauter Spindeleinheit die Spindelaufnahme von Hand in X- und Y-Rich- tung. Um die mittlere linke Schraube (grün markiert) zu lösen, muss diese in der Auss- parung liegen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 171 ORANGE MARKIERT . 150 16. Setzen Sie den Faltenbalg in die Maschine ein. Der Positionierstift muss in der zugehörigen Öffnung im 18. Bauen Sie gegebenenfalls die Spindeleinheit ein. Rahmen liegen. Spindeleinheit austauschen – auf Seite 177  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 172 Sie die Position des Faltenbalgs. . 151 b. Schrauben Sie alle Schrauben zunächst ein, ohne diese festzuziehen. Dies ermöglicht Ihnen, die Position des Faltenbalgs zu korri- gieren. c. Wenn Sie alle Schrauben ordnungsgemäß eingeschraubt haben, ziehen Sie diese fest. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 173 Schrauben Sie alle Schrauben zunächst ein, tigungsscheibe befestigt wird, liegen auf ohne diese festzuziehen. Dies ermöglicht den entsprechenden Schraubenlöchern im Ihnen, die Position der Befestigungsscheibe Faltenbalg. zu korrigieren. c. Wenn Sie alle Schrauben ordnungsgemäß eingeschraubt haben, ziehen Sie diese fest. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 174 Faltenbalg an keiner Stelle streift. Bei Fehlern wenden Sie sich an den Kundenservice. 30. Öffnen Sie den Wartungsbereich mit dem folgenden Symbol in der Hauptsymbolleiste: 31. Wählen Sie das folgende Symbol des Eintrag Falten- balg tauschen: . 158 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 175: Spindeleinheit Austauschen
6. Entfernen Sie die obere Serviceabdeckung: 1. Halten Sie bereit: a. Greifen Sie in die Vertiefung an der linken 1 x Ersatz-Spindel SFE 300E und rechten Seite der Abdeckung. b. Heben Sie die Abdeckung aus den Haltern. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 176 7. Schrauben Sie die 4 Schrauben mit dem Dreh- Drücken Sie beide Befestigungsklemmen am momentschraubendreher 1,5 Nm heraus, die die Stecker zur Mitte und ziehen Sie den Stecker aus Sicherheitsabdeckung fixieren. der Buchse. 8. Entfernen Sie die Sicherheitsabdeckung. . 164 . 166 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 177 DE 179 Wartung . 168 . 167 12. Lockern Sie die Fixierschraube mit dem Dreh- moment-Schraubendreher. Drehen Sie die Schraube nicht vollständig heraus. 13. Ziehen Sie die Spindel nach oben aus der Spin- delaufnahme. . 169 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 178 Unterseite. Sobald Sie die Spindel ausreichend nach unten 16. Drehen Sie die Spindel so, dass sich die Posi- geschoben haben, sehen Sie den grünen Ring an tionierstift-Öffnung (orange markiert) vorne links der Spindelhöhen-Anzeige. befindet. . 170 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 179 Spindel. 20. Schrauben Sie das Spindelkabel fest, indem Sie die Rändelmutter von Hand im Uhrzeigersinn drehen. 21. Stecken Sie das Kabel der Spannzangen-Löseeinheit in den zugehörigen Anschluss in der Maschine. . 172 . 175 . 173 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 180 22. Positionieren Sie die Sicherheitsabdeckung so, dass die 4 Schraubenlöcher über den 4 Schrau- benlöchern im Maschinengehäuse liegen. 23. Schrauben Sie die Sicherheitsabdeckung mit dem Drehmoment-Schraubendreher 1,5 Nm an das Maschinengehäuse an. . 178 . 176 . 179 . 180 . 177 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 181 30. Kontaktieren Sie den Kundenservice und lassen Sie 26. Falls Sie die Schrauben gelockert haben, mit denen die Betriebsstunden der Spindel zurücksetzen. der Faltenbalg an der Spindelaufnahme befestigt Dies kann für die Ermittlung von Garan- ist, ziehen Sie den Falten: tieansprüchen wichtig sein. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 182: Systemmodul Tauschen
4. Führungsschienen den Verriegelungsbolzen tauschen Sie ebenfalls bei Bedarf. Verriegelungsbolzen des Systemmoduls tauschen  – auf Seite 187 1. Kontaktieren Sie Ihren Kundenservice. Der Kundenservice bereitet den System- modultausch vor. 2. Halten Sie bereit: 1 x Ersatz-Systemmodul Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 183 10. Drehen Sie den Verriegelungsbolzen gegen den . 188 Uhrzeigersinn. 9. Schieben Sie das Ersatz-Systemmodul mit dem Der Verriegelungsbolzen gleitet nach unten. Der Stecker auf der rechten hinteren Seite in den Systemmodulschacht ist verriegelt. Systemmodulschacht. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 184 Drücken Sie die Abdeckung, bis sie einrastet. 12. Schließen Sie das Ethernet- und das Stromkabel an. 13. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein. 14. Starten Sie DENTALCNC 15. Kontaktieren Sie Ihren Kundenservice. Der Kundenservice richtet das Systemmodul ein. . 193 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 185: Verriegelungsbolzen Des Systemmoduls Tauschen
Systemmodul tauschen – auf Seite 184  3. Lösen Sie die Mutter mit dem Schraubenschlüssel. . 198 4. Entfernen Sie den Verriegelungsbolzen. 5. Führen Sie den Ersatzverriegelungsbolzen in die Öffnung und schrauben Sie ihn mit der Mutter fest. . 199 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 186 DE 188 Wartung . 200 6. Installieren Sie das Systemmodul und die untere Serviceabdeckung. Systemmodul tauschen – auf Seite 184  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 187: Messtaster-Schutzkappe Tauschen
1 x Absauggerät mit Filter der Klasse M . 206 . 203 2. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 3. Entfernen Sie das Werkzeug aus der Position E1. 4. Saugen Sie die Bearbeitungsrückstände vom Messtaster. . 207 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 188 Wartung 7. Stecken Sie die Ersatzkappe auf den Messtaster- Stift. Achten Sie darauf, dass die Unterseite der Kappe an allen Stellen gleichmäßig aufliegt. 8. Schrauben Sie den Fixierring durch Drehen von Hand im Uhrzeigersinn wieder an. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 189: Messtaster Austauschen
TX10 die 2 Schrauben heraus, die den Messtaster . 213 fixieren. 8. Ziehen Sie den Messtaster vorsichtig ein Stück nach 10. Entfernen Sie den Messtaster mit Kabel aus dem oben. Achten Sie auf das eingesteckte Messtas- Arbeitsraum. terkabel. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 190 14. Schrauben Sie mit dem Winkelschraubendreher TX10 den Ersatzmesstaster mit den 2 Schrauben fest. . 216 15. Schließen Sie die Arbeitsraumtür. 16. Starten Sie DENTALCNC. 17. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein. . 214 . 215 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 191: Fixierriegel Und Spannblöcke Der Oberen Ser- Viceabdeckung Tauschen
. 219 S CHRAUBENLÖCHER ORANGE MARKIERT 2. Trennen Sie die 2 Komponenten des Ersatz- riegels: Ziehen Sie den Stecker (rechts) aus der Buchse (links). . 222 3. Ersetzen Sie die Buchsen der beschädigten Fixier- riegel an der Sicherheitsabdeckung: Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 192 Schrauben Sie die Ersatzbuchsen und Spann- blöcke in gleicher Position an. Verwenden Sie bei Bedarf Ersatzspannblöcke. . 223 . 224 4. Installieren Sie die obere Serviceabdeckung und Sicherheitsabdeckung. Spindeleinheit austauschen – auf Seite 177  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 193: Fixierriegel Und Spannblöcke Der Unteren Ser- Viceabdeckung Tauschen
Ziehen Sie den Stecker (rechts) aus der Buchse (links). . 230 3. Ersetzen Sie die Buchsen der beschädigten Fixier- riegel am Maschinengehäuse: a. Lösen Sie die 2 Schrauben und entfernen Sie die Buchsen und die Spannblöcke. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 194 DE 196 Wartung b. Schrauben Sie die Ersatzbuchsen und Spann- blöcke in gleicher Position an. Verwenden Sie bei Bedarf Ersatzspannblöcke. . 231 . 232 4. Installieren Sie die untere Serviceabdeckung. Systemmodul tauschen – auf Seite 184  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 195: Dichtung Der Arbeitsraumtür Tauschen
4. Reinigen Sie die Oberfläche, auf der die Dichtung liegt, mit dem Tuch. . 236 . 233 D ICHTUNG DER RBEITSRAUMTÜR ORANGE MARKIERT 1. Halten Sie bereit: . 237 1 x Ersatzdichtung . 234 1 x Reinigungstuch . 238 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 196 Kante klemmt. . 239 . 240 . 241 6. Prüfen Sie, ob die Arbeitsraumtür richtig öffnet und schließt und ob die Arbeitsraumtür flächig anliegt. 7. Falls dies nicht zutrifft, passen Sie die Platzierung der Dichtung an. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 197: Abdeckkappen Des A-B-Achsmoduls Tauschen
2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. 3. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 4. Ziehen Sie die 4 Abdeckkappen (orange markiert) von den 4 Fixierschrauben des A-B-Achsmoduls. 5. Stecken Sie die Ersatzkappen auf die Fixier- schrauben. . 244 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 198: Arbeitsraumtür Austauschen
Schrauben (orange markiert), die die Arbeits- 4 Schraubenlöcher auf der Rückseite der Arbeits- raumtür an der Arbeitsraumtürhalterung befes- raumtür (orange markiert) auf den tigen. 4 Schraubenlöchern in der Arbeits- 4. Entfernen Sie die Arbeitsraumtür. raumtürhalterung (grün markiert) liegen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 199 1,5 Nmdie Arbeitsraumtür mit den 4 selbstschneidenden Schrauben (orange markiert) fest. . 256 7. Testen Sie, ob die Arbeitsraumtür ordnungsgemäß öffnet und schließt. Falls dies nicht zutrifft, lockern Sie die 4 Schrauben und korrigieren Sie die Position der Arbeitsraumtür. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 200: A-B-Achsmodul Tauschen
Öffnen Sie den Schraubverschluss links auf 1 x Ersatz-A-B-Achsmodul der Unterseite des A-B-Achsmoduls. b. Ziehen Sie das Kabel nach unten ab. . 259 1 x Bohrer für Werkzeugpositionen (2,8 mm) . 262 . 260 1 x Kalibrier-Set . 263 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 201 Öffnung auf der Rückseite des A-B- 11. Fassen Sie das A-B-Achsmodul mit beiden Händen Achsmoduls (grün markiert) ein. und ziehen Sie es nach vorne von der Antriebs- welle. Entfernen Sie das A-B-Achsmodul aus dem Arbeitsraum. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 202 Achsmoduls: a. Stecken Sie das Kabel ein. b. Schließen Sie den Schraubverschluss. . 272 13. Verwenden Sie den Drehmoment-Schraubendreher (5,0 Nm mit Bit TX25) und schrauben Sie das A-B- Achsmodul über Kreuz mit den 4 Unterlegscheiben Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 203 Achsen kalibrieren – auf Seite 207  21. Vermessen Sie den Messtaster mit DENTALCNC. 22. Bohren Sie Werkzeugpositionen in die Werk- zeugmagazineinsätze. 23. Kalibrieren Sie die Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel: a. Deaktivieren Sie in der Ansicht Maschinendaten in DENTALCNC den manuellen Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 204: Hauptsicherung Tauschen
5. Sollten Sie keine neue Sicherung bereit haben, neh- men Sie die Ersatzsicherung von der rechten Seite der Sicherungsabdeckung und setzen Sie die Ersatz- sicherung in die linke Seite ein. 6. Bringen Sie die Abdeckung der Sicherung wieder Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 205: Achsen Kalibrieren
2. Prüfkörper fertigen und vermessen Wenn die Messwerte innerhalb der Toleranz liegen, ist Ihre Maschinenmechanik genau und Sie müssen die Maschine nicht kalibrieren. Wenn sie außerhalb der Toleranz liegen, fahren Sie mit der Kalibrierung der Maschine fort. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 206: Software Und Firmware Aktualisieren
Die Firmware ist die interne Steuerungssoftware Ihrer Maschine. Neue Versionen können neue Funktionen einführen und bestehende verbessern. Neue Versionen der Firmware erhalten Sie als Bestandteil von neuen DENTALCNC-Versionen. Weitere Informationen finden Sie in den DENTALCAM & DENTALCNC-Benutzerinformationen. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 207: Fehlerbehebung
Werkzeug mit dem Werkzeugtyp übereinstimmt, Ereignis durch die interne Steuereinheit erkannt. Die der Ihnen angezeigt wurde. Halten Sie ein korrektes Arbeitsraumbeleuchtung leuchtet rot. DENTALCNC Ersatzwerkzeug bereit. zeigt den von der Steuereinheit gemeldeten Fehler und Fehlercode an. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 208: Vorgehen Bei Einem Stromausfall
Zugriff auf den Arbeitsraum. Nach einem kurzen Stromausfall schalten Sie die Maschine und den CAM-Rechner wieder ein. Wenn Sie im Falle eines längeren Stromausfalls auf den Arbeitsraum zugreifen müssen, führen Sie eine Notöffnung der Arbeitsraumtür durch. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 209: Not-Öffnung Der Arbeitsraumtür
4. Ziehen Sie den Ring bis zum Anschlag und halten Sie ihn in dieser Position. 5. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. . 283 6. Lassen Sie den Ring los. 7. ⚠ VORSICHT! Tragen Sie Handschuhe. 8. Führen Sie Ihre Arbeit im Arbeitsraum durch. Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 210: Abgebrochene Werkzeuge Aus Der Spannzange Entfernen
3. Lösen Sie die Spannzange mit der Rändelmutter. Schrauben Sie die Spannzange per Hand oder mit der Rändelmutter heraus. . 287 . 284 . 288 6. Fahren Sie mit folgender Anleitung fort: Spannzange einsetzen – auf Seite 159  Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 211 Demontage, Verpackung und Transport trägt der Eigentümer. Bevor Sie die Maschine zur Entsorgung ein- schicken, kontaktieren Sie den Kundendienst Ihres Händlers oder recycling@vhf.de. Löschen Sie sämtliche personenbezogenen Daten in Eigenverantwortung von allen Datenträgern der internen und / oder externen Geräte.
Page 212 Garantie ..150 Arbeitsraum reinigen ..155 Hauptsicherung tauschen ..206 Planmäßige Wartung ..150 Hauptsicherung ..206 Verschleißteil ..152 Werkzeugmagazineinsätze wechseln ..165 Werkzeugbruch ..209 Maschine Werkzeugmagazineinsätze ..165 Fehlfunktion ..209 Wiederverpacken ..117 Original-Betriebsanleitung: E5 Stand: 10.02.2023...
Page 214 Original-EG-Konformitätserklärung nach EG-Richtlinie für Maschinen 2006/42/EG Anhang II A Hiermit erklären wir vhf camfacture AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Germany ausdrücklich, dass die Maschine: CNC-Fräsmaschine Typ: Serien-Nr.: E5ID300000000 – E5ID399999999 allen einschlägigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht: - 2006/42/EG Maschinenrichtlinie - 2014/30/EU...
Page 215 Original-Konformitätserklärung gemäß Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 Hiermit erklären wir vhf camfacture AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Germany ausdrücklich, dass die Maschine: CNC-Fräsmaschine Typ: Serien-Nr.: E5ID300000000 – E5ID399999999 allen einschlägigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008...
Page 216 Made Germany vhf camfacture AG...

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