Область Применения - Danfoss SAVA PN 25 Instructions Manual

Русский
Правила техники безопасности
Для предупреждения травматизма и
повреждения оборудования перед
началом производства работ по его
монтажу и вводу в эксплуатацию
следует изучить и соблюдать настоящую
инструкцию.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким
работам.
В целях соблюдения правил техники
безопасности перед началом работ по
монтажу или обслуживанию регулятора
необходимо произвести следующие
действия с трубопроводной системой:
- сбросить давление;
- охладить;
- опорожнить;
- прочистить.
При этом также должна соблюдаться
инструкция по эксплуатации системы.
Область применения
Регулятор используется для
поддержания и сброса избыточного
давления воды или водного раствора
гликоля до клапана в системах
централизованного теплоснабжения или
охлаждения.
Условия применения регулятора
определяются техническими
характеристиками, указанными на
этикетке изделия.
инструкция по утилизации
Данная продукция
подлежит демонтажу на
части, для раздельной
утилизации составных
компонентов.
Монтаж
Монтажные положения
регулятора ❶
Температура регулируемой среды до
100 °C:
- Регулятор может устанавливаться в
любом положении ①.
Температура регулируемой среды выше
100 °C:
- Установка регулятора разрешается
только на горизонтальном
трубопроводе регулирующим
элементом вниз ②.
73695100 DH-SMT/SI
Размещение регулятора и схема
установки ❷
Установка SAVA на перемычке
Убедитесь, что запорная арматура ①
защищена от несанкционированного
доступа.
Монтаж клапана ➌
1. Перед монтажом клапана промойте
трубопроводную систему.
2. До регулятора установите сетчатый
фильтр ① с максимальным размером
ячейки его сетки:
для
Ду = 15-25 мм – 0,5 мм;
для
Ду = 32-50 мм – 0,8 мм.
3. Для контроля давлений до и
после регулятора необходимо
предусмотреть показывающие
манометры.
4. Установите клапан так, чтобы
направление стрелки на этикетке
клапана ② или на его корпусе ③
совпадало с направлением движения
регулируемой среды.
• Резьбовой клапан монтируется с
помощью приварных фитингов,
которые при установленном
между ними клапане должны
предварительно фиксироваться на
трубопроводе прихваткой ④.
Окончательная приварка фитингов к
трубопроводу может производиться
только при отсутствии клапана и
уплотнительных прокладок! ⑤⑥
При несоблюдении этих инструкций
высокая температура сварки может
повредить уплотнения фитингов и
самого клапана.
• Фланцы ⑦ на трубопроводе должны
быть установлены параллельно и их
уплотняемые поверхности должны
быть чистыми и без повреждений.
Болты на фланцах следует затягивать
крестообразно в три этапа до
достижения максимального
крутящего момента (50 Hм).
5. Внимание!
Механические нагрузки на корпус
клапана от трубопроводов
недопустимы ⑧.
Тепловая изоляция ➍
Не изолируйте регулирующий элемент
регулятора давления ①.
VI.DC.F2.8M
© Danfoss04/2011
Габаритные и присоединительные
размеры ❺
(See page 2)
1) Коническая наружная резьба
соответствует EN 10226-1
2) Фланцы Pу 25 соответствуют EN 1092-2
Запуск
❻
Клапан закрыт при отсутствии
давления. Клапан открывается при
увеличении давления до него ① выше
установленного значения.
Заполнение системы, первый пуск
Во избежание слишком высоких
перепадов давления на регуляторе,
при открытии запорного клапана
придерживайтесь следующей
последовательности:
1. Ослабьте пружину ⑤, вращая
настроечную гайку ④.
2. Медленно откройте запорные
устройства ② на обратном
трубопроводе.
3. Медленно откройте запорные
устройства ③ на подающем
трубопроводе.
испытания на прочность и
герметичность
При гидравлическом испытании
во избежание недопустимого
давления на регулирующем элементе
(максимальное испытательное давление
14 бар) обязательно должна быть снята
импульсная трубка ⑥.
Закройте место присоединения трубки
заглушкой G 1/8 ISO 228 ⑦. Только в этом
случае клапан будет закрыт.
Показания манометров,
установленных в точках + / -, должны
увеличиваться
Если этого не происходит, то вероятно
поврежден клапан или регулирующий
элемент.
Испытания на герметичность всей
системы должны проводиться
в соответствии с инструкциями
производителей оборудования.
Максимальное испытательное давление
определяется как: 1,5 Pу
Pу (PN) указывается на этикетках
оборудования.
12