Tregaskiss MA1 Owner's Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Tregaskiss Manuals
  4. Welding System
  5. MA1
  6. Owner's manual

Tregaskiss MA1 Owner's Manual

Fixed automatic, air-cooled, mig gmaw welding gun
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
®
Tregaskiss
MA1 Fixed Automatic
Air-Cooled MIG Gun
OWNER'S MANUAL
OM-MA1-1.4
February 2022
Fixed Automatic, Air-Cooled, MIG
(GMAW) Welding Gun
Tregaskiss.com/TechnicalSupport
1-855-MIGWELD (644-9353) (US & Canada)
+1-519-737-3000 (International)

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the MA1 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Tregaskiss MA1

Summary of Contents for Tregaskiss MA1

  • Page 1 ® Tregaskiss MA1 Fixed Automatic Air-Cooled MIG Gun OWNER'S MANUAL OM-MA1-1.4 February 2022 Fixed Automatic, Air-Cooled, MIG (GMAW) Welding Gun Tregaskiss.com/TechnicalSupport 1-855-MIGWELD (644-9353) (US & Canada) +1-519-737-3000 (International)
  • Page 2 Thank You for Choosing Tregaskiss Thank you for selecting a Tregaskiss product. Before installing, compare the equipment received against the invoice to verify that the  shipment is complete and undamaged. It is the responsibility of the purchaser to file all claims of damage or loss that may have occurred  during transit with the carrier.   The owner’s manual contains general information, instructions and maintenance to help better maintain your MIG gun or peripheral. Please  read, understand and follow all safety precautions.   While every precaution has been taken to assure the accuracy of this owner’s manual, Tregaskiss assumes no responsibility for errors or  omissions. Tregaskiss assumes no liability for damages resulting from the use of information contained herein. The information presented  in this owner’s manual is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please reference Tregaskiss.com for updated  material.   For customer support and special applications, please call the Tregaskiss Customer Service Department at 1-855-MIGWELD (644-9353)  (US & Canada) or +1-519-737-3000 (International), fax 1-519-737-1530, or email at cs@itwmig.com. Our trained Customer Service Team is  available between 8:00 a.m. and 5:30 p.m. EST, and will answer your product application or repair questions.   Tregaskiss manufactures premium robotic MIG (GMAW) welding guns, peripherals and consumables. For more information on other  premium Tregaskiss products, contact your local Tregaskiss distributor or visit us on the web at Tregaskiss.com. OM-MA1-1.4...

  • Page 3: Table Of Contents

    SECTION 3 — PRECAUCIONES DE SEGURIDAD — LEA ANTES DE USAR 3-1 Uso de símbolos 3-2 Peligros en soldadura de arco 3-3 Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 3-4 Estándares principales de seguridad 3-5 Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) SECTION 4 — PRODUCT WARRANTY 4-1 Product Warranty SECTION 5 — SPECIFICATIONS 5-1 System Components SECTION 6 — INSTALLATION 6-1 Installing Mounting Options 6-2 Installing Gun to Wire Feeder SECTION 7 — REPLACEMENT 7-1 Changing Consumables 7-2 Neck Replacement 7-3 Changing the Liner 7-4 Changing the Power Pin or AutoLength™ Pin 7-5 Unicable Replacement OM-MA1-1.4...
  • Page 4 SECTION 8 — TECHNICAL DATA 8-1 Neck Dimensions SECTION 9 — PARTS LIST SECTION 10 — TROUBLESHOOTING 10-1 Troubleshooting Table ADDITIONAL SUPPORT MATERIALS OM-MA1-1.4...

  • Page 5: Declaration Of Conformity

    DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products Tregaskiss, 2570 North Talbot Rd., Oldcastle, Ontario N0R 1L0 Canada declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).   Product/Apparatus Identification: Product Stock Number Tregaskiss MA1 Fixed Automatic Air-Cooled MIG Guns...

  • Page 6: Section 1 - Safety Precautions - Read Before Using

      Always wear dry insulating gloves.                           Insulate yourself from work and ground.                           Do not touch live electrode or electrical parts.                         OM-MA1-1.4...
  • Page 7   Do not touch hot metal.   Protect hot metal from contact by others. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or  equipment can damage hearing.   Check for noise level limits  exceeding those specified by  OSHA.   Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.   Warn others nearby about noise hazard.                                         OM-MA1-1.4...

  • Page 8: California Proposition 65 Warnings

    1-5 EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized   3.  Do not coil or drape cables around your body.  electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding   4.  Keep head and trunk as far away from the equipment in the  (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc  welding circuit as possible.  cutting, and induction heating operations) creates an EMF field   5.  Connect work clamp to workpiece as close to the weld as  around the welding circuit. EMF fields may interfere with some  possible.  medical implants, e.g. Pacemakers. Protective measures for   6.  Do not work next to, sit or lean on the welding power source.  persons wearing medical implants have to be taken. For example,   7.  Do not weld whilst carrying the welding power source wire  restrict access for passersby or conduct individual risk assessment  feeder.  for welders. All welders should use the following procedures in  order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:   About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and   1.  Keep cables close together by twisting or taping them, or using  the device manufacturer before performing or going near arc  a cable cover. welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction   2.  Do not place your body between welding cables. Arrange  heating operations. If cleared by your doctor, then following the  cables to one side and away from the operator.  above procedures is recommended.  OM-MA1-1.4...

  • Page 9: Section 2 - Consignes De Sécurité - Lire Avant Utilisation

      Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels  possession d'un diplôme reconnu, d'un certificat ou d'un statut  que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils  professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une  expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à  n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1  résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a  et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).                         reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d'éviter les    Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur à  risques inhérents. proximité.                         Au cours de l'utilisation, tenir toute personne à l'écart et  plus particulièrement les enfants.   OM-MA1-1.4...
  • Page 10                       Le BRUIT peut endommager l’ouie. Le bruit des processus et des équipements peut  affecter l’ouïe.   Vérifier si les niveaux de bruit excèdent les  limites spécifiées par l’OSHA.                           Utiliser des bouche-oreilles ou des serre-tête antibruit  approuvés si le niveau de bruit est élevé.                         OM-MA1-1.4...

  • Page 11: Proposition Californienne 65 Avertissements

     5.  Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la  électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les  champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à  soudure.  certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des   6.  Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni  mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux  s’asseoir ou se pencher dessus. doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les  passants ou une évaluation individuelle des risques pour les   7.  Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le  soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures  dévidoir.  suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit  En ce qui concerne les implants médicaux : de soudage: Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin   1.  Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant  avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage  avec du ruban adhésif ou avec une housse. par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par  induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les   2.  Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les  procédures précédentes.  câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  OM-MA1-1.4...

  • Page 12: Section 3 - Precauciones De Seguridad - Lea Antes De Usar

      Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor  reconocida, o gracias a su gran conocimiento, capacitación y  de fuego cerca.                         experiencia, haya demostrado con éxito la capacidad para    Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las  solucionar o resolver problemas relacionados con el trabajo, el  instrucciones del fabricante relacionadas con los adhesivos,  proyecto o el tema en cuestión, además de haber asistido a una  metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores,  capacitación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que  refrigerantes, desengrasadores, fundentes y metales.                         implica el proceso. Durante su operación mantenga lejos a todos,  especialmente a los niños. OM-MA1-1.4...
  • Page 13                         Use tapas para los oídos o cubiertas para los oídos si el nivel  del ruido es demasiado alto.                           Advierta a otros que estén cerca acerca del peligro del ruido.                           OM-MA1-1.4...

  • Page 14: Advertencias De La Proposición 65 Del Estado De California

     5.  Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la  campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos  soldadura. implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se   6.  No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni  deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan  se siente o recueste sobre ella. estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al  acceso de personas que pasan por las cercanías o realice   7.  No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el  evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los  alimentador de alambre. soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a  Acerca de los aparatos médicos implantados: continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos  Las personas que usen aparatos médico implantados deben  EMF generados por el circuito de soldadura:  consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a   1.  Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o  cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar,  uniéndolos mediante cintas o una cubierta para cables. hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por  inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los   2.  No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga  procedimientos de arriba. los cables a un lado y apártelos del operario.  OM-MA1-1.4...

  • Page 15: Section 4 - Product Warranty

    (3) Products which have not been operated, maintained, and repaired pursuant to Product documentation provided by Tregaskiss. Purchaser shall pay Tregaskiss for all warranty claim costs incurred by Tregaskiss (including inspection, labor, parts, testing, scrap and freight) due to warranty claims submitted by Purchaser which are not covered by Tregaskiss’...

  • Page 16: Section 5 - Specifications

    SECTION 5 — SPECIFICATIONS 5-1 System Components Fixed Automatic MIG Gun for GMAW Welding Duty Cycle Rating:  100%: 350 and 385 amp CO  gas and mixed gases Ratings are based on tests that comply with IEC 60974-7 standards For complete parts list, please see Section 9 —   P arts List on page 20.         OM-MA1-1.4...

  • Page 17: Section 6 - Installation

    SECTION 6 — INSTALLATION 6-1 Installing Mounting Options  1.  Loosen (do not remove) M6 cap screws (2) to open  mounting arm clamp for gun insertion.  2.  Insert the gun through the clamp.  3.  Position the gun to the desired orientation and CTWD  (contact tip to work distance).  4.  Tighten the clamp screws to secure the gun in place.   NOTE: Clamp ONLY is part # AS-306-2C    6-2 Installing Gun to Wire Feeder  1.  Guide welding wire into power pin.  2.  Insert power pin to shoulder.  3.  Secure power pin into the feeder.  4.  Connect external gas if required. NOTE: Be sure to align any features to allow for proper installation. OM-MA1-1.4...

  • Page 18: Section 7 - Replacement

    ( 16 mm) wrench.    3.  Torque to 80 in-lbs (9 Nm). B. Changing the Contact Tip IMPORTANT: DO NOT use pliers to remove or tighten the   r etaining  head / diffuser or scoring may result.  1.  Remove the worn contact tip with welpers and discard.    2.  Thread the new contact tip into the retaining head / diffuser.  3.  Torque to 30 in-lbs (3.5 Nm). D. Changing the Neck Insulator NOTE: The Tregaskiss Tip Tool (part# T-ALTOOL; for AccuLock™   1.  Remove front-end consumables. contact tips) or a pair of welpers are the optimal tools for AccuLock   2.  Press the new neck insulator onto the neck by hand with the  contact tip installation. aluminum side towards the neck and the black insulation    towards the nozzle.  3.  Reinstall front-end consumables. OM-MA1-1.4...

  • Page 19: Neck Replacement

    A. Step #1 NOTE: Cable connection between the connector cone and crimp ring  should not be disturbed.  1.  Remove consumables from neck, if liner is installed.  2.  Place neck in vise.  3.  Remove all four housing screws with 3mm Allen wrench.  4.  Slide handle back exposing connector cone and crimp ring.  5.  Loosen connector cone from neck using a 1" (25 mm) wrench.  6.  Remove from vise and thread out neck by hand.   Figure 7-B B. Step #2  1.  Remove consumables from neck, if liner is installed.  2.  Thread neck into connector cone (hand-tighten)  3.  Place the new neck in a vise and tighten with 1" (25 mm) wrench  Figure 7-B to within 1/8" (3.2 mm) spacing between the connector  cone and body of neck (Figure 7-C).  4.  Torque cable onto new neck at 18 ft-lbs (24Nm).  5.  Slide housing forward and align screw holes with those in the neck  body.  6.  Reinstall all four housing screws using 3mm Allen wrench. Figure 7-C   OM-MA1-1.4...

  • Page 20: Changing The Liner

    Figure 7-D A. Changing QUICK LOAD Liner NOTE: Ensure power supply is off before proceeding.  1.  Remove consumables (nozzle, contact tip and retaining  head / diffuser) (see Figure 7-D) Figure 7-E  2.  Remove existing QUICK LOAD Liner by pulling it out  from the neck. (See Figure 7-E)  3.  Insert the new QUICK LOAD Liner through the neck  using the welding wire as a guide (short strokes will  prevent kinking). (See Figure 7-E)  4.  Once liner stops feeding, give it an extra push until it  bottoms out in the liner retainer in the power pin to  ensure it is inserted completely.  5.  Push liner back into gun and hold in place. Using liner  Figure 7-F gauge, trim liner to appropriate stick-out as per  instructions included with the liner. (Gauge length: ½”  for liners under 6 ft and ¾' for liners over 6 ft) HELPFUL HINT: Before cutting liner, make a mark after  the gauge and pull it back out past the end of the  welding wire; then cut it and push the liner back into  place securely. This will help with feeding the wire  through the contact tip afterward.  (See Figure 7-F)  6.  Remove any burrs that may obstruct wire feed.   7.  Reinstall consumables onto neck. (See Figure 7-D) OM-MA1-1.4...
  • Page 21 B. Changing QUICK LOAD Liner with the AutoLength System NOTE: Ensure power supply is off before proceeding.   1.  Remove consumables (nozzle, contact tip and retaining head / diffuser) (see Section 4-1 Changing Consumables on page 10).   2.  Remove existing QUICK LOAD Liner by pulling it out from the neck.   3.  Insert the new QUICK LOAD Liner through the neck using the welding wire as a guide (short strokes will prevent kinking).   4.  Feed liner into the gun until it engages with the retainer inside the AutoLength Pin. Place the liner gauge onto the end of the QUICK  LOAD Liner and press flush with the end of the neck.   5.  Push the QUICK LOAD Liner into the gun until the liner will not go forward any further. NOTE: Liner will be pushed in by  approximately one additional inch.   6.  Using the liner gauge, trim the liner with 3/4” (20 mm) stick out. NOTE: After trimming, the liner will stick out of the neck by  approximately 1-3/4”. This is normal, as the liner will be pushed back into the neck when the consumables are installed.   7.  Feed wire through the MIG gun.   8.  Reinstall consumables. OM-MA1-1.4...

  • Page 22: Changing The Power Pin Or Autolength™ Pin

    Figure 7-G   2.  Torque the power pin into the rear block to 18 ft-lbs (24 Nm)  using a wrench on the rear block and a wrench on the power  pin.  3.  Install liner (see Section 4-3 Changing the Liner on page 12).  4.  Install gun to feeder (see below):     Miller®, Lincoln® and ESAB® (Non-Euro) Power Pin   Insert power pin to shoulder and secure.   Feed welding wire into power pin by hand and tighten drive  rolls.    On Lincoln, it is necessary to connect gas hose to gas fitting  on power pin.     Euro or Bernard Connector   Feed welding wire through female adaptor by hand and tighten  drive rolls.   Guide welding wire into connector on the gun, carefully insert  connector into female adaptor and tighten Euro hand nut or  Bernard style locking collar. OM-MA1-1.4...

  • Page 23: Unicable Replacement

    7-5 Unicable Replacement     NOTE: Cable connection between connector cone and crimp ring should not be disturbed.  1.  Remove liner from gun (see section 7-3 Changing the Liner on page 15).  2.  Mount neck in vise.  3.  Remove four housing screws and slide housing back (front and back).  4.  Loosen connector cone from neck using 1” (25 mm) wrench.  5.  Remove from vise and thread out neck by hand.  6.  Unthread power pin and remove using 1” (25 mm) on connector cone and a 5/8” (16 mm) or 3/4” (19 mm) wrench on power pin.  Install new power pin.   ( see section 7-4 Changing the Power Pin or AutoLength™ Pin on page 17).  7.  Reinstall neck   ( see section 7-2 Neck Replacement on page 14).  8.  Reinstall consumables   ( see section 7-1 Changing Consumables on page 13).  9.  Reinstall power pin   ( see section 7-4 Changing the Power Pin or AutoLength™ Pin on page 17).   10.  Reinstall the housing screws. OM-MA1-1.4...

  • Page 24: Section 8 - Technical Data

    44 mm 4.00" 102 mm 505-45 45° 7.23" 184 mm 3.87" 98 mm 4.00" 102 mm 505-60 60° 6.04" 153 mm 5.30" 135 mm 4.00" 102 mm 505-180 180° 8.63" 219 mm 405-45LL 45° 8.69" 221 mm 7.78" 121 mm 3.00" 76 mm 405-60LL 60° 8.48" 216 mm 7.78" 121 mm 3.00" 76 mm OM-MA1-1.4...

  • Page 25: Section 9 - Parts List

    SECTION 9 — PARTS LIST ITEM PART # DESCRIPTION See SP-MA1 Nozzle See SP-MA1 Contact Tip See SP-MA1 Retaining Head / Diffuser 454-1-2 Retaining Ring Only 402-21 O-Ring Only  402-11 Neck Insulator See Section 5-1 Neck 410-10 Front Housing (350 amp) 610-10 Front Housing (385 amp) 410-12 m Housing Screw - Countersink - M5 x 0.8 x 7 mm See SP-MA1 Unicable Assembly 666-10 Handle Assembly 416-15...

  • Page 26: Section 10 - Troubleshooting

     2.  Install as per section 7-1 Changing Consumables on page  the gas diffuser.  3.  Extreme heat or duty cycle.  3.  Replace with heavy duty consumables. See appropriate  Spec Sheet for details.  4.  Short contact tip life.  1.  Contact tip size  1.  Replace with proper size.   2.  Electrode eroding contact tip.   2.  Inspect and/or change drive rolls.   3.  Exceeding duty cycle.  3.  Replace with properly rated Tregaskiss fixed automatic MIG  gun.  5.  Erratic arc.  1.  Worn contact tip.  1.  Replace contact tip.  2.  Buildup inside of liner.  2.  Replace liner, check condition of electrode.  3.  Wrong tip size.   3.  Replace with correct tip size.  4.  Not enough bend in neck.  4.  Replace with 45° neck.
  • Page 27  7.  a. Clean or replace gas diffuser.   b. Clean nozzle.  8.  Punctured or leaking gas hose.  8.  Repair or replace gas line and fittings.   9.  Worn, cut or missing o-rings.  9.  Replace o-rings.   10.  Loose fittings.  10.  Tighten gun and cable connections to specified torque. See  section 7-5 Unicable Replacement on page 18.  9.  Gun running hot.  1.  Exceeding duty cycle.  1.  a. Replace with properly rated Tregaskiss fixed automatic  MIG gun.   b. Decrease parameters to within gun rating.  2.  Loose or poor power connection.  2.  a. Clean, tighten or replace cable grounding connection. b. Tighten gun and cable connections to specified torque.  See section 7-5 Unicable Replacement on page 18.  10.  Liner is discolored.  1.  Short circuit to electrode.  1.  Isolate electrode reel from feeder and drive block. Consult    feeder manufacturer's manual.

  • Page 28: Additional Support Materials

    +1-519-737-3000 (International)                                                   Windsor, Ontario N0R 1L0 Fax: 1-519-737-1530 Canada For more information, visit us at Tregaskiss.com...

Table of Contents