Schweissen: Verfahrensbeschreibung; Wartung - Lincoln Electric MIG-180 Instruction Manual

ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN
KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
- Durch Lösen der Schraube die Haube abnehmen
- Drahtspule in die Haspel einlegen.
- Gegendruckrolle lösen und Sie sie von der unteren Rolle trennen
- Das Drahtende lösen, das verformte Ende mit einem sauberen, gratfreien Schnitt
abtrennen; die Spule entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in
den Eingang der Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100
mm weit ins Innere des Schweißmundstückes
- Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert einstellen und
prüfen, ob der Draht richtig in der Nut der unteren Rolle liegt
- Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugehörigen Stellschraube.
- Wenn die Spool gun angeschlossen ist, die Schweißmaschine einschalten und
abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele durchquert hat und nun 10-15 cm
aus dem vorderen Brennerteil hervorsteht. In diesem Moment den Brennerknopf
loslassen.

6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

- Nur bei der dreiphasigen Version:
Die Werkstückklemme in die gewünschte Schnellanschlußbuchse (-) stecken, die
für den Werkstoff geeignet ist
- Schnellanschluß (-) mit max. Reaktanz
Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen (CuAl/CuSi).
- Schnellanschluß (-) mit min. Reaktanz
niedrig legierter Stahl (Fe).
- Stromrückleitungskabel an das Werkstück anklemmen.
- Die Schutzgaszufuhr mit Hilfe des Druckverminderers öffnen und einregeln (5-7
l/min)
ANMERKUNG: Denken Sie nach Abschluß der Arbeiten daran, die Schutzgaszufuhr
wieder zu schließen.
6.1 MIG-SCHWEISSEN MIT BRENNER
- Die Schweißmaschine einschalten.
- Auswahl des Werkstoffes, des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Knöpfen
, ,
..
- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls
vorhanden) einstellen (Abb. N).
- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf
‘
läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit
“
anzeigen (Led DEFAULT aufleuchtend).
ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen
Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses
Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led
kenntlich gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen,
erlischt die Led.
”
- Mit dem Knopf wird der Schweißmodus gewählt.
- Drücken Sie den Brennerknopf , um mit dem Schweißen zu beginnen.
ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der
tatsächliche Stromwert.
’
- Mit dem Regler kann die Drahtgeschwindigkeit geändert werden, auf dem
Display erscheint dann kurzfristig der zugehörige Wert. Der Stromwert wird wieder
angezeigt, sobald diese Einstellung beendet ist.
- Unter kritischen Schweißbedingungen blinkt die Led für den Drahtdurchmesser.
Wichtig: Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle
Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt
ausgeführten Schweißung.
6.2 SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN
- Die Schweißmaschine einschalten.
- Auswahl des Werkstoffes, des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Knöpfen
, ,
..
- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls
vorhanden) einstellen (Abb. N).
- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf
‘
läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit
“
anzeigen (Led DEFAULT aufleuchtend).
ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen
Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses
Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led
kenntlich gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen,
erlischt die Led.
”
- Mit dem Knopf wird der Schweißmodus gewählt.
- Drücken Sie den Brennerknopf , um mit dem Schweißen zu beginnen.
ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der
tatsächliche Stromwert.
- Mit dem Potentiometer der Spool gun läßt sich die Drahtgeschwindigkeit verändern.
Auf dem Display erscheint kurzfristig der zugehörige Wert. Der Stromwert wird
wieder angezeigt, sobald diese Einstellung beendet ist.
- Unter kritischen Schweißbedingungen blinkt die Led für den Drahtdurchmesser.
Wichtig: Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle
Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt
ausgeführten Schweißung.
6.3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION
- Die Punktschweißfunktion wird mit Knopf
‘
- Knopf drücken, bis Led
Punktschweißdauer einstellen.
- Brenner- oder Spool-gun-Knopf drücken, um mit dem Schweißvorgang zu
beginnen. Dieser wird automatisch nach Ablauf der eingestellten Dauer
(1)
(2)
(2) geschoben.
(3) .
Abb. H1, M
für Aluminiumwerkstoffe und
Stahl rostfrei (SS), Kohlenstoffstahl und
Abb. B, C
Abb. B, C
Abb. C
”
ausgewählt.

aufleuchtet. Mit dem Handgriff
unterbrochen.
- Für Hinweise zum Verfahren siehe außerdem
6.4 ÜBERLASTSCHUTZ
.
Die Signal-Led
(außerdem erscheint auf dem Display der Schriftzug
wird unterbrochen, das Reset erfolgt automatisch nach einigen Minuten, in denen sich
das Gerät abkühlen konnte.
6.5 PROGRAMMIERUNG SCHWEISSPARAMETER
Die DEFAULTWERTE der zusätzlichen Schweißparameter (Anstiegsrampe, Burn-
back, Gasvorströmungszeit) werden herstellerseitig voreingestellt; zur individuellen
Einstellung der einzelnen Parameter wie folgt vorgehen:
- Mindestens 3 Sekunden lang den Knopf
erscheint.
- Den Knopf
programmierenden Zusatzparameter entspricht.
- Durch Drehen am Regler
Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit:
Einstellbereich nor, r_1, ..., r_9 (nor = Start ohne Rampe, r_1 = Sehr schneller Start,
r_9 = sehr langsamer Start).
Burn-back-Dauer:
Einstellbereich 0-1sec.
Gasvorströmungsdauer:
Einstellbereich 0-3sec.
- Um die werkseitige Vorbesetzung wieder zu aktivieren, gleichzeitig 3 Sekunden
lang die Knöpfe
- Um den festgelegten Wert zu speichern und den Programmiermodus zu verlassen,
erneut den Knopf
6.6WIEDERHERSTELLUNG SÄMTLICHER DEFAULTWERTE
Durch gleichzeitiges Drücken der Knöpfe
werden die Werkseinstellungen sämtlicher Schweißparameter wieder hergestellt.

7. WARTUNG

AC H T U N G ! VO R B E G I N N D E R WA RT U N G S A R B E I T E N I S T
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND
“
DEFAULT
VOMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
7.1 PLANMÄSSIGEWARTUNG:
DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER
ÜBERNOMMENWERDEN.
7.1.1Brenner
- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden,
weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig
wäre;
- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind;
- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener
Druckluft zu durchblasen (max 5 bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen;
- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf
ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse,
Kontaktrohr, Gasdiffusor.
7.1.2 Drahtzufuhr
- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand.
Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu
entfernen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt).
7.2 AUSSERPLANMÄSSIGEWARTUNG:
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL
AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRTWERDEN.
__________________________________________________________________
VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT
WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN,
“
DEFAULT
DASS SIE ABGESCHALTET UNDVOMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
__________________________________________________________________
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die
Staubentwicklung am Arbeitsor t abgestimmt, muß das Innere der
Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator,
Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen
(max 10 bar).
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie
sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei
Bedarf zu reinigen.
- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen
und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.
- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder
angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.
’
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu
die
arbeiten.
- 17 -
Abb. O
Abb. C
Œ
der thermostatischen Sicherung leuchtet bei einer Überhitzung auf
Abb. C
‘
‘
drücken, bis die Led aufleuchtet (
’
den Wert des gewählten Parameters verändern.
” •
und betätigen.
‘
für mindestens 3 Sekunden drücken.
Abb. C
”
und
ALL thr ). Die Leistungsabgabe
drücken, bis auf dem Display "nor"
Ž  
oder oder ), die dem zu
•
(nicht im Programmiermodus)