Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Kitz Manuals
  4. Control Unit
  5. SCHBSL
  6. Operation manual

Kitz SCHBSL Operation Manual

Schbsl type butterfly valves
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Document No.: KE-2033-00 
 
 
 
 
 
 
 
 
SCHBSL Type Butterfly Valves 
Thank you for choosing KITZ products. 
For safe and trouble-free function and performance of the product, make sure to 
read and understand all items in this manual before handling the product. 
Keep this manual accessible to all the valve operating personnel. 
 
 
 
Operation Manual 
    For   
 
【Lug Type】 
 
 
 

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SCHBSL and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Kitz SCHBSL

Summary of Contents for Kitz SCHBSL

  • Page 1 Document No.: KE-2033-00        Operation Manual      For      SCHBSL Type Butterfly Valves  【Lug Type】                Thank you for choosing KITZ products.  For safe and trouble-free function and performance of the product, make sure to  read and understand all items in this manual before handling the product.  Keep this manual accessible to all the valve operating personnel.         ...
  • Page 2 Document No.: KE-2033-00    This operation manual applies to the manually operated KITZ SCHBSL type butterfly valves (lug type).  For automated operation, refer to the operation manual prepared by the manufacture of the valve actuator.    SAFETY PRECAUTIONS  For the safe use of the product, read all of the safety precautions listed in this manual before handling the  product.  The safety precautions in this manual are determined to ensure safe and proper use of the product and to  prevent personal injury and property damage. This manual uses two terms, “Warning” and “Caution”,  according to the hazard level, to clearly indicate the extent and severity of the risk.  Both “Warning” and “Caution” indicate important safety instructions. Please be sure to follow them.    Indicates an imminently hazardous situation that, if not avoided, may  result in serious injury or death.      Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, may result  in minor to moderate injuries or product damage.        Indicates a “prohibited” action that must not be carried out.        Indicates a “mandatory” action that must be carried out.      NOTES TO USERS  This manual is designed to show an appropriate usage of the products for transportation, storage,  installation, operation and maintenance. Be sure to read through this manual before handling the products.  This manual does not cover the whole scope of conceivable usage of the products for transportation,  storage, installation, operation and maintenance. If technical assistance beyond the scope of this manual is  required, contact KITZ Corporation or its distributor.  The specifications have been determined with safety considerations. Do not use the products beyond the  specifications.  The illustrations given in this manual do not show all the details. If more detailed information is required,  refer to the relevant approved drawings.   ...

  • Page 3: Table Of Contents

    Document No.: KE-2033-00      Contents                   Ⅰ. Construction and Design Features  ････････････････････  1    Ⅱ. Valve Operating Device ･･･････････････････････････････････7    Ⅲ. Transportation and Storage  ･･･････････････････････････  10    Ⅳ. Valve Installation    ････････････････････････････････････  13    Ⅴ. Valve Operation      ･･･････････････････････････････････  18    Ⅵ. Periodic Inspection  ･･･････････････････････････････････  23    Ⅶ. Disassembly and Reassembly  ･････････････････････････...

  • Page 4: Ⅰ. Construction And Design Features

    Document No.: KE-2033-00                                             1/33                Ⅰ. Construction and Design Features     ...
  • Page 5 Document No.: KE-2033-00                                             2/33    Ⅰ. Construction and Design Features    1.  Construction and Function  1.1  A typical construction of the SCHBSL type butterfly valves (lug type) is as shown below.  1.2  Rotation of the stem by 90° opens and closes the valve.  1.3  Designed for use in the fully open, fully closed, or intermediate position for flow control.  1.4  Double offset structure is adopted for smooth opening and closing operation.  1.5  Both direct flow and reverse flow can be shut off. However, the flow from the retainer side is  recommended.                                               ...
  • Page 6             2.2  Long life RPTFE seat ring        Filler-containing fluororesin (RPTFE) which has long endurance performance as well as low friction and  wear coefficients is adopted as the seat material. The seats have high durability and they are available  for a variety of fluids. See the KITZ catalog for details.  2.3  Retightening of gland bolts  Gland bolts can be retightened quickly by directly applying a spanner to the gland bolts which are  located between the upper part of the valve and the operating lever or gear unit.  .  Retightening of gland bolt    Gland    Gland bolt          Gland packing            2.4 Face-to-face  dimensions  The face-to-face dimensions comply with MSS SP-68(API609 Class300).  However, NPS 21/2B, 5B are the KITZ standard.     ...
  • Page 7 Document No.: KE-2033-00                                             4/33    Ⅰ. Construction and Design Features    2.5 Bidirectional  flow        This valve can be used for shutting off both the direct flow and reverse flow. However, in order to avoid  the deterioration of the seat sealing performance, please use this valve to seal a recommended flow  direction.    3.  Specifications and Pressure-Temperature Rating  3.1 Specifications  3.1.1  Maximum service pressure  5.1  MPa  (740psi)    3.1.2  Temperature range of service fluid  For use in air conditioning -----    -29  〜  + 100℃    ( -20  〜  212  ℉ )  For API PT ratings -----------  -29 〜 +  204℃   (  -20  〜 400 ℉ )                * Refer to P-T rating chart for more details. (No freezing of fluid)     ...
  • Page 8 Document No.: KE-2033-00                                             5/33    Ⅰ. Construction and Design Features    4.  Size and Number of Piping Bolt and Nut (Hexagon Bolt)  The bolt length is the length when gasket and steel flange are used.    4.1  Stud Bolts & Nuts               unit : mm (inch)    Flange ASME Class300 STUDS&NUTS (NOTE 1 ) valve Thread Length Length size  size  inch inch 21/2 3/4-10UNC 3/4-10UNC 3.25 3.25 3/4-10UNC 3/4-10UNC 3.75 3/4-10UNC 3.75...
  • Page 9 Document No.: KE-2033-00                                             6/33    Ⅰ. Construction and Design Features    5.  Pipes for Piping  The pipes shown in the table below with a mark “  〇” are applicable when the valve is installed to the  welded flanges. Or the flanges shall be larger than the minimum pipe inside diameter.    Minimum inside  Nominal valve Size diameter of pipe  Sch  XS     (NPS)  mm inch      2-1/2 ○  53  2.07    3 ○  73.5  2.88    4 ○  93  3.66      5 ○  121  4.74    6 ○  143  5.63     ...

  • Page 10: Ⅱ. Valve Operating Device ･･･････････････････････････････････7

    Document No.: KE-2033-00                                             7/33                              Ⅱ. Valve Operating Device     ...
  • Page 11 Document No.: KE-2033-00                                             8/33    Ⅱ.Valve Operating Device    1.  Lever Handle Type  1.1  A lever handle is directly mounted to the valve.    1.2  Turning the lever handle by 90 degrees clockwise will close the valve, and turning the lever handle by  90 degrees counterclockwise will open the valve.        Open          Close        Recommended flow direction  Recommended flow direction        ...
  • Page 12 Document No.: KE-2033-00                                             9/33    Ⅱ.Valve Operating Device  2. Gear  Type  2.1  A gear operator  （reduction gear）  is mounted to the valve.  2.2  According to the letter or arrow on the handwheel, turning the handwheel clockwise will close the valve  and turning the handwheel counterclockwise will open the valve.  2.3  The handwheel operating torque varies between the fully closed position and fully open position and  with the valve size.  2.4  The gear operator is a device to transmit a large torque to the valve stem by converting the torque  from the drive shaft by means of the reduction gears.        Recommended flow direction    Open  Close  ...

  • Page 13: Ⅲ. Transportation And Storage

    Document No.: KE-2033-00                                             10/33                              Ⅲ. Transportation and Storage       ...
  • Page 14 Document No.: KE-2033-00                                             11/33    Ⅲ. Transportation and Storage    1. Transportation  1.1 Precautions      ●  Keep off the valve lifting area to prevent personal injury when a valve is lifted for  removal or installation.        ●  Take care not to damage the painted surfaces of the valve. Repair the damaged  portions as required to prevent corrosion.  ●  Pay attention to handling and storage of carton-packaged products. High humidity may    damage the carton and the product.     1.2 Transportation  1.2.1  Keep valves in the original packages during transportation and until just before installation.  If the dustproof/protection cover comes off or it is lost during transportation, immediately take  measures for valve protection.    1.2.2  Never apply any excessive impact to the valve by throwing, dropping, or dragging it.   ...
  • Page 15 Document No.: KE-2033-00                                             12/33    Ⅲ. Transportation and Storage    2. Storage  2.1 Precautions      ●  DO NOT store the valve in a corrosive environment. It may cause corrosion in the  threaded portions of the valve.  ●  DO NOT remove the dustproof/protection cover until just before the installation. Take  measures to prevent dust from entering the valve and damaging the internal parts such  as seat ring.    ●  DO NOT apply any heavy load to the valve. Overloading may damage the valve  ●  DO NOT pile up the products carelessly. The products may be damaged and personal  injury may occur due to the collapse of cargo.    2.2 Storage  2.2.1  Store valves in a dust-free and well ventilated indoor area with low humidity, avoiding direct sunlight.  2.2.2  Store valves in box and put it on a pallet or rack. Storing valves directly on the ground or concrete  floor shall be avoided.  2.2.3  When valves are stored outdoors unavoidably, protect them from rain, direct sunlight or dust with a  waterproof sheet.       ...

  • Page 16: Ⅳ. Valve Installation

    Document No.: KE-2033-00                                             13/33                          Ⅳ. Valve Installation         ...
  • Page 17 Document No.: KE-2033-00                                             14/33      Ⅳ. Valve Installation   1.  Precautions for Installation    ●  Check the valve specifications with the catalog and/or the attached nameplate. The  valve trim and seat materials determine the operating pressure, fluid and the  temperature range. When the valve is used beyond the specifications, it may result in    failure such as leakage.      ●  Keep a secure footing when removing and mounting a valve.  ●  Sufficient lighting shall be provided for valve installation.    ●  Use a support stand when the valve is heavy.  ●  DO NOT directly install the valve to a check valve or pump. The disc may hit against  the connecting device and cause damage to the disc.      1.1  Allow sufficient space for operation, installation, disassembly and subsequent maintenance of the valve.    1.2  For a smooth operation, inspection and maintenance, take appropriate measures for the valve installed in  a small space.    1.3  Valves shall not be installed in a place where valve functions may be hampered by the outer forces such  as vibrations.     ...
  • Page 18 Document No.: KE-2033-00                                             15/33    Ⅳ. Valve Installation  2.  Precautions for Piping      ●  Install the valve after the flanges and pipe weld connections have been completely cooled    down.      ●  Edges of the flange welded areas shall be thoroughly chamfered to protect the valve surface.   ●  Remove any foreign objects such as sand, dust and weld spatter from the connecting piping.      ●  Flange surfaces shall have no damage, deformation or irregularities.      ●  Align the upstream side flanges and the downstream side flange accurately. Inaccurate  alignment may cause pipe leakage.                             ...
  • Page 19 Document No.: KE-2033-00                                             16/33      ●  Lug type butterfly valves are available to use the dead end service on following conditions.  a)Non-shock water  b)Lever or gear operated type(not automatic operated type)  c)Maxmum pressure;Full working pressure of the valve  d)To be locked on full closed position  e)Within 4 days(Note1)      Note1)It is recommended to use the blank flange for long period of time beyond 4 days.                  If the valve is used beyond of these conditions,it may cause the external leakage.      ●  When leakage occurs near the retainer bolt in the dead-end service in the reverse flow  direction.  Retighten the retainer bolt with a hexagonal wrench using the tightening torque shown in the  table below.  If the leakage does not change even after retightening, replace the sheet after removing the  fluid from the piping.    Opposite side    Retainer Bolt  Tightening torque  VALVE SIZE  dimension  B    (NPS)  (nominal diameter) mm ...
  • Page 20 Document No.: KE-2033-00                                             17/33      Ⅳ. Valve Installation      3. Installation  3.1  Set jack bolts, if required, to adjust the dimension between the pipe flanges. The dimension between the  pipe flanges shall be 6 to 10 mm (0.2 to 0.4 inch) wider than the face-to-face dimension of the valve.    3.2  [When sandwiching the valve between the flanges on both           sides]  Install the valve between the flanges. Set two bolts and nuts  in the lower section temporarily and insert a gasket to each  side of the valve. Then set two bolts and nuts in the upper  section temporarily.      [when mounting for each flange on one side]  Adjust the valve to the flange.Temporarily tighten the two  lower bolts, insert a gasket between the valve and the flange,  and temporarily tighten the two upper bolts.    sandwiching between the flanges   on both sides 3.3  Loosely tighten two upper bolts and two lower bolts. Adjust  the valve in the correct position.    3.4  Before tightening the bolts for piping, fully open the valve and  make sure that the disc does not hit against the inside of the ...

  • Page 21: Ⅴ. Valve Operation

    Document No.: KE-2033-00                                             18/33                        Ⅴ. Valve Operation       ...
  • Page 22   ●  DO NOT loosen the bolts on the gland and piping section while the fluid is under  pressure.    ● DO NOT use a fully-closed valve as a blank flange.  ●  Retighten the bolts of the gland section before use.  At this time, while operating the handle, tighten it to    the extent that the operating force does not become  extremely heavy.  When retightening the gland, take care not to tighten  it unnecessarily.    ●  Fully open the valve when a pressure test (with the maximum allowable pressure×1.5  at maximum) is performed on the pipeline.      ●  The lever handle or handwheel must be operated by hand. Use of a tool such as a pipe  or wrench may cause damage to the valve.  ●  When the valve is used at the slightly open position by 30 degrees or less, contact KITZ  for technical advice.    2. Open-Close  Operation  2.1  Lever handle type  A clockwise rotation of the lever handle by 90 degrees closes the valve and counterclockwise rotation by  90 degrees opens the valve.    2.2 Gear  type  A clockwise rotation of the handwheel according to the arrow closes the valve and counterclockwise  rotation opens the valve.     ...
  • Page 23 Document No.: KE-2033-00                                             20/33    Ⅴ. Valve Operation    3. Daily  Inspection  Carry out daily maintenance and inspection on the valves in use.  Inspection items are as shown below.    Inspection  Areas to be  Inspection Methods Countermeasures  Items  inspected  Retighten the gland bolts.  Visual  check     Gland area  Soap water  Change the gland packing.  External  Retighten the piping bolts and nuts.  leakage   Visual check  Pipe connections  Soap water    Replace the gasket.  Visual check  Valve surface  Replace the valve.  Soap water  Valve body  Auditory check  Consult a piping engineer.  Abnormal  Looseness of bolts  Auditory check  Retighten the bolts and nuts.  noise ...
  • Page 24 Document No.: KE-2033-00                                             21/33    Ⅴ. Valve Operation    4.  Precautions and Countermeasures    ●  Wear protective equipment such as goggles, gloves and safety footwear.  ●  Take adequate safety measures against toxic, inflammables or corrosive fluid.  ●  Reduce the line pressure to the atmospheric level before retightening the packing and  gaskets.   ● When retightening the pipe flanges, take protective measures against the direct      exposure to the fluid caused by the damage of gasket.  ●  Reduce the line pressure to the atmospheric level when the packing and gaskets are  replaced or bolts and nuts are loosened.    4.1  Leakage from gland  Retighten the gland bolts if leakage from the gland area is detected. Evenly tighten the bolts alternately as  shown below. When retightening the bolts, apply adequate torque so that the valve operation will not be  impaired. If it does not stop the leakage, replace the packing.    Gland              Gland bolt          ...
  • Page 25 Document No.: KE-2033-00                                             22/33    Ⅴ. Valve Operation    5. Troubleshooting  Defects Possible  Causes  Countermeasures  Remove the foreign objects and check  Foreign objects around the stem  the valve.  Flush the valve bore with the valve  slightly open and remove the foreign  Foreign objects around the seat ring Excessive valve  objects.  operating torque  Disassemble and inspect the valve.  Loosen the gland bolts and dequately  Overtightening of gland packing  retighten them.  Loose gland bolts    Retighten the gland bolts.  Leakage from  the gland area  Uneven tightening of the gland bolts Evenly retighten the bolts.  Leakage from the seat  Disassemble and inspect the valve.  when in the fully closed  Damage on the seat ring.    (Replace the seat ring.)  position  Back leak  Loose retainer bolt  Retighten retainer bolt.  (For reverse pressure  dead-ended service)  Deformation of the seat ring ...

  • Page 26: Ⅵ. Periodic Inspection

    Document No.: KE-2033-00                                             23/33                            Ⅵ. Periodic Inspection         ...
  • Page 27 Document No.: KE-2033-00                                             24/33    Ⅵ. Periodic Inspection    1. Periodic  Inspection    1.1  Carry out periodic inspection about once a year with the valve installed on the piping.    1.2  Make sure that the valve operates smoothly and safely.    “V. Daily Inspection” for the inspection items and inspection methods.  1.3 Refer  to    1.4  Carry out periodic inspection of the valves which are not operated for a long period of time or not daily  inspected. (Check all the valves.)    1.5  It is particularly important to thoroughly check the valves used for the following service.  a)  Where performance failure of valves may result in a major shutdown of the entire unit.  b)  Where the fluid has high viscosity and may get stuck to and built up inside the valves.  c)  Where corrosion and/or wear by the fluid is expected.    Remove the valve from the pipeline and disassemble the valve for inspection, if needed.    1.6  Replace the gasket and gasket with new ones when necessary during the periodic inspection.     ...
  • Page 28 Document No.: KE-2033-00                                             25/33    Ⅵ. Periodic Inspection    2.  Maintenance and Inspection  When the piping facilities to which the valve is installed are to be set open for periodic maintenance and  inspection, carry out the seat leakage test and external leakage test and operation test as required. If any defect is found, disassemble the valve for further inspection. The valve must pass the required  inspections.    2.1 Precautions    ●  Discharge the internal fluid from the piping and reduce the line pressure to the  atmospheric level when removing the valve from the piping. It is dangerous to remove the  valve under the pressure or with some fluid trapped inside the valve. Spout of residual  fluid may cause personal injury.  ●  Take measures for maintenance of the valves which handles toxic, flammable, corrosive  or explosive fluid.  For storage and discard of such valves, take appropriate safety  measures so that nobody touches untreated valves.    ●  For the valves with an electric or pneumatic actuator, refer to the operation manuals  prepared by the actuator manufacturer before use.  ●  Keep off the valve lifting area to prevent personal injury when a valve is lifted for removal  or installation.      ●  Wear protective equipment such as goggle, gloves and safety footwear.  ●  Keep a secure footing for removal and installation of valve.  ●  Use a support stand to firmly hold and align the valve and piping.    ●  Before removing a valve from the piping, mark the original position on the valve body and  the coupled pipe flanges to make the reassembly easy. ...
  • Page 29 Document No.: KE-2033-00                                             26/33    Ⅵ. Periodic Inspection      2.2  Disassembly and Reassembly  Disassemble and reassemble the valve according the instruction in Section VII of this manual.          2.3  Test and Inspection  Check the following for the test and inspection.    2.3.1 Operation  test  (1)  The valve shall be operated smoothly with the lever handle or gear operator without galling  or sticking.  (2)  The stem shall be firmly connected to the disc.  (3)  When the valve is in the fully open position, the disc shall be parallel to the fluid flow.      2.3.2  Shell test and seat leakage test  (1) Precautions    ●  Wear protective equipment such as goggles, gloves and safety footwear.  ●  Conduct shell test and seat leakage test with attention to safety.      (2)  Shell test and seat leakage test  All valves are subject to a hydrostatic or pneumatic shell test and seat leakage test at the required  pressure after they are reassembled. Refer to the MSS SP-61 or API 598 for test methods. ...

  • Page 30: Ⅶ. Disassembly And Reassembly

    Document No.: KE-2033-00                                             27/33                              Ⅶ. Disassembly and Reassembly         ...
  • Page 31 Document No.: KE-2033-00                                             28/33    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    1. Disassembly  1.1 Precautions    ●  Use caution not to be exposed to the remaining fluid in the valve and not to catch fire.       ●  Wear protective equipment such as goggles, gloves and safety footwear.  ●  Take care not to get your hands or finger caught during disassembly.  ●  When disassembling a large valve, use an appropriate machine to lift the valve.    ●  Be careful not to get your hand or fingers hurt with a screwdriver (tool for removal)  when removing a seat ring and seat spring from the seat retainer.      1.2 Before  Disassembly  1.2.1  Perform disassembly in a dust-free area.    1.2.2  Take care not to damage the flange contact surfaces, disc sealing surfaces, stem, etc.     ...
  • Page 32 Document No.: KE-2033-00                                             29/33      Ⅶ. Disassembly and Reassembly     1.3 Disassembly  1.3.1  Put matchmarks on the stem (003) and disc (004) connecting portion. Then fully open the valve  and remove the taper pins (110) which connect the stem (003) and the disc (004). When  removing the taper pins, hit the split end of the taper pins (110) with a plastic hammer.  1.3.2  Put matchmarks on the operating device and the valve for reassembly in the correct direction.  Remove the hexagonal bolts and nuts which connect the body (001) and the operating device  Note 1)  (lever handle  , gear unit, pneumatic or electric automatic operating device) to remove the  operating device.    1.3.3  Remove the key (060) from the stem (003) if the nominal size of the valve is NPS 8 and above.  1.3.4  Remove the gland bolts (036) from the body (001) and then remove the gland (007).  1.3.5  Remove the end plate bolts (035) and then remove the spring washers (145B), end plate (147),  gasket (019) and thrust washer (047).  1.3.6  Hit the upper part of the stem (003) with a plastic hammer until the split rings (187) appear. Then  remove the split rings (187).      1.3.7  Remove the stem (003) and paking(008) from the upper portion of the body (001). Then remove  Note 2 , 3 ), the retainer bolt (132), seat retainer (150) ,seat spring(143)and seat ring (030).   1.3.8  Remove the disc (004), packing (008) and stem bearings (067A and 067E).      Note 1) ...
  • Page 33 Document No.: KE-2033-00                                             30/33    Ⅶ. Disassembly and Reassembly   2. Reassembly  2.1 Precautions    ●  Wear protective equipment such as goggles, gloves and safety footwear.  ●  Take care not to catch fire during reassembly.  ●  Take care not to get your hands or fingers caught during reassembly.    ●  Use new packing or gaskets. Reuse of these parts may cause leakage.  ●  When reassembling a large size valve, use an appropriate lifting machine.     2.2 Before  Reassembly  2.2.1  Check all the necessary parts before reassembly. If the valve function is dissatisfactory, replace the  valve.  2.2.2  Prepare the consumable parts such as seat ring, seat spring, packing, gasket, cap screw and thrust  washer before reassembly.  2.2.3  When the parts are reused, clean the reusing parts and completely remove the oil, dust or other  foreign objects.  2.2.4  Perform reassembly in a dust-free place.  2.2.5  Take care not to damage the gasket contact surface, disc sealing section, stem and seat ring.  2.2.6  Tighten all the bolts and nuts securely.       ...
  • Page 34 Document No.: KE-2033-00                                             31/33      Ⅶ. Disassembly and Reassembly 2.3 Reassembly  2.3.1  Apply rust inhibitor to the upper and lower stem holes on the body (001). Attach the stem bearings  (067A) to the stem (003) and insert the stem bearing (067E) in the stem hole on the body.  2.3.2  Apply rust inhibitor to the groove of the seat retainer (150) and install the seat spring(143) and the  seat ring (030) to the groove of the seat retainer (150) so that the notches on the seat ring (030)  face toward the tapped holes on the seat retainer.    2.3.3  Apply rust inhibitor to the groove of the seat retainer attaching portion on the body (001). Then  Install the above-mentioned seat retainer assembly to the valve, apply anti-galling coating  CALFOREX) to the retainer bolt (132) screws, and temporarily fix the seat retainer to the extent  that it will not fall off.  2.3.4  Set the disc (004) temporarily on the body (001) and align the stem holes on the disc (004) and the  body (001). Then insert the stem (003) from the upper portion of the body by using a plastic hammer.    2.3.5  Install the split rings (187) to the stem (003) which protrudes from the lower portion of the body  (001), and then push in the protruding stem. Attach thrust washer (047) and gasket (019) to the end  plate (147) and install them to the stem hole on the body (001). Secure the end plate (147) with the  end plate bolts (035) and spring washers (145B).    2.3.6  Align the position of the taper pin holes on the stem (003) and the disc (004) by matching the  matchmarks. Then insert the taper pins (110) and securely fix them by spreading the tip of the taper  pins.   2.3.7  Insert the packing (008) in the stuffing box of the body (001) and then install the gland (007) and  tighten the gland with the gland bolts (036). For the valve in nominal size NPS 12, insert the packing  washer (020) first, and then insert the packing (008).  2.3.8  For the valves in nominal size NPS 8 and above, install the key (060) to the stem (003).    Fully open the valve and make sure that the operating device is in the open position. Then securely  fix the operating device with the hexagon bolt and nut by aligning the matchmark positions. ...
  • Page 35 Document No.: KE-2033-00                                             32/33      Ⅶ. Disassembly and Reassembly   3. Construction                                                                       ...
  • Page 36 Document No.: KE-2033-00                                             33/33                                                                                 ...