Pfannenberg DTS 8000E Series Operating And Assembly Instruction Manual
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Pfannenberg DTS 8000E Series Operating And Assembly Instruction Manual

Side-mounted cooling units
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外挂式机柜空调操作及使用说明书
DTS 8000E 50/60Hz 系列
Operating and assembly instruction
For side-mounted cooling units
DTS 8000E 50/60Hz

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  • Page 1 外挂式机柜空调操作及使用说明书 DTS 8000E 50/60Hz 系列 Operating and assembly instruction For side-mounted cooling units DTS 8000E 50/60Hz...

  • Page 2: Table Of Contents

    1 手册提示 ......................6 2 搬运 ....................... 6 2.1 运输 ......................6 2.2 储运 ......................6 2.3 开箱 ......................6 3 供货范围......................7 4 一般信息......................7 5 铭牌 ....................... 7 6 安全 ....................... 8 7 功能 ....................... 8 7.1 配置与功能 ....................8 7.2 工作原理...
  • Page 3 8.4 气流原理 ....................13 8.5 技术参数 ....................14 9 安装 ......................20 9.1 概述 ......................20 9.2 安装工作 ....................21 9.3 电气连接 ....................21 10 运行条件 ....................22 11 投入使用和功能 ..................22 11.1 概述 ....................... 22 11.2 操作显示器 .................... 23 11.3 启动测试模式...
  • Page 4 13 清洁和维护 ....................25 13.1 清洁 ....................... 25 13.2 维护 ....................... 25 14 停止使用 ....................25 15 故障排除 ....................25 16 保障条款 ....................26 附表 I ........................ 27 1 Hints on the manual ..................28 2 Handling ....................... 28 2.1 Transport ....................28 2.2 Storage ....................
  • Page 5 7.1 Function and configuration ..............30 7.2 Operating principles ................31 7.3 Condensate ..................... 31 Technical data ..................... 32 8.1 Circuit Diagram ..................32 8.2 Spare parts ..................... 32 8.3 Installation Hole ..................33 8.4 Airflow principle..................36 8.5 Technical Data ..................36 9 Installations ....................
  • Page 6 11.3 Start-up / Test mode ................46 11.4 Unit characteristics ................46 11.5 Door contact ..................47 11.6 Equipment fault ..................47 11.7 Self-check function ................47 11.8 Setting possibilities ................47 12 Parameters View and Settings ..............47 13 Cleaning and Maintenance ................. 48 13.1 Cleaning ....................

  • Page 7: 手册提示

    请在安装机组前完整仔细阅读此手册。 本手册构成标准供货不可分割的一部 分，必须保存至机组报废为止 1 手册提示 此手册为百能堡电气科技有限公司（以下简称百能堡）提供的门装或侧装螺栓固定，外挂式机柜空调系列的安 装运行指南。 提示： 每台机柜空调的技术规格及安装、连接和操作相关信息也可在随机附带的单独文件中查询。本手册中，安全提 示和其他信息以下形式出现： 危险！ 如果没有严格遵守所述的措施，将有生命危险或造成健康危害。 危险！ 如果没有严格遵守所述的措施，将可能因电击造成生命或健康危害。 注意： 如果没有严格遵守所述的措施，将有可能造成生命财物损失。 提示： 提示包含关于所述措施或指导的额外信息。 2 搬运 2.1 运输 • 只能通过壳体或吊环来提升机柜空调（M8吊环不在供货范围）。 • 运输时保持机柜空调处于最终使用时相同的摆放状态。 • 如果整体机柜需要运输，请在运输前将机柜空调拆下并单独包装。 不按照这些指导操作，将导致保障条款失效。 2.2 储运 • 储存环境不应超过70℃。 • 储存时使机组处于最终使用时的摆放状态。 不按照这些指导操作，将导致保障条款失效。 2.3 开箱 开箱过程中应当仔细查看机柜空调，看是否存在因运输造成的破坏，尤其注意是否有部件松动、凹坑、擦伤和 漏油等。任何损坏应当立即通知承运商（根据“损坏规则”指示），并且适用“百能堡产品售后服务声明“的最新版 本。...

  • Page 8: 供货范围

    危险！ 机组的钣金件边缘有可能残留金属毛刺，在维护或安装时务必带保护手套。 要求保障时，需要提供故障的确切信息（如有可能请提供照片），机种型号和序列号。 3 供货范围 供货范围包括： • 机柜空调 • 附件包（包括紧固件，插头式电气连接器等） • 特殊的附件（如适用） • 技术规格书 • 使用说明书 4 一般信息 • 百能堡可以妥善处理旧设备,但客户需承担运输费用. • 百能堡生产的机柜空调不含以下物质: - 多氯三联苯 - 石棉 - 甲醛 - 镉 - 液态有害物质 • 对每台机柜空调进行检查以确保它是完全依照9.ProdSV的规定（德国事故预防法规）。 • 交货前百能堡已对每台空调在工厂进行电气安全检测。 5 铭牌 安装和维护，请注意机器背部铭牌标注的详细技术信息。 685408021...

  • Page 9: 配置与功能

    6 安全 • 由百能堡生产的机柜空调是专为机柜散热（IP54）而设计的。 • 该设备只适合在固定地点平稳运行。 • 该机柜空调只可用于所附说明书规定的环境条件。该机柜空调在很大程度上免维护（见章节13） • 任何其他使用范围被视为非授权使用, 并将不作保修承诺。电气设备应定期检查。任何异常如连接松脱或烧 焦的电缆必须被立即修复。 • 只有专业技术人员才能对热交换系统和电气部件进行操作。 • 请务必遵守相应的安全和环保法规。 危险！ 任何清洁或维护操作之前，需切断机柜空调电源。 只有原厂备件可以使用。 7 功能 7.1 配置与功能 设备配置： 1） 高品质关键零部件 2） 压缩机保护装置 3） 智能控制系统 4） 冷凝水蒸发器 （可选） 5） 2~400V交流供电（可选） 设备功能: 1） +15℃~+55℃外部环境温度 2） 内部控制温度 +25℃~+45℃ 3）...

  • Page 10: 冷凝物

    中，制冷剂变成液体。冷凝器风扇（5）吸入并使空气通过冷凝器，然后排放出去。在截流装置（3）中， 冷却液的压力下降。在蒸发器（4）中，冷却剂吸收机柜内空气中的热量并蒸发。因此，来自机柜中的空气 被冷却下来；同时机柜内的空气被除湿。蒸发器风（6）吸出机柜内的空气并迫使其通过蒸发器，冷却空气 吹回到机柜内。机柜空调是由电子系统控制的。温度传感器（7）记录了机柜内的空气温度。所使用制冷剂 不损害臭氧层，而且不可燃。 7.3 冷凝物 在蒸发器上发生的冷却过程中，空气中的水分被凝聚成冷凝水。为了避免对电控柜及本制冷系统发生任何 损害，必须排出冷凝水。 冷凝水排放方式如下： • 带冷凝水蒸发器（可选）的制冷设备在正常情况下，可以蒸发掉水分。但为防止蒸发器故障后产生的冷 凝水溢流，请连接冷凝水管路,然后再通过水管排出。始终确保冷凝水正确地排出。在特定情况下有可能会 发生凝结水过量，例如，机柜不密封或机柜内部温度经常低于露点温度。 注意： 在正常运行过程中发生冷凝水过量,请检查机柜的密封。 我们建议安装一个门接触开关，当机柜门被打开时,机柜空调将自动关闭,以防止过度冷凝水。 8 技术规格书 8.1 电气原理图 685408021...

  • Page 11: 备品备件

    8.2 备品备件 （请使用百能堡物料号来采购备用件） 8021E 备用件 8031E 8241E 8341E 8441E 8541E 内风机 18861100025 18861100017 18861100019 18861100020 18861100020 18861100022 外风机 18861100026 18861100018 18861100020 18861100020 18861100021 18861100022 盖（RAL7035） 18860200022 18860200014 18860200015 18860200015 18860200016 18860200016 盖板（VAH） 18860200023 18860200018 18860200019 18860200019 18860200020 18860200021 18861200003 压缩机 18861200003 18861200001 18861200001...
  • Page 12 DTS 8021E 密封 开孔模板 DTS 8031E 685408021...
  • Page 13 DTS 8241E DTS 8341E 685408021...

  • Page 14: 气流原理

    DTS 8441E DTS 8541E 8.4 气流原理 685408021...

  • Page 15: 技术参数

    注意： 在安装此设备前应当完整仔细地阅读此说明。此说明是设备不可分割的一部分，在设备报废请前务必保留。 安装前，请确认设备间以及设备至墙体的距离至少有 200 毫米的间距；在柜子内部的进风口以及出风口没有干 涉以及障碍。 8.5 技术参数 性能 DTS 8021E 制冷能力 A35/A35 * 300 / 320 W 制冷能力 A50/A35 * 150 / 170 W 冷媒 * R 134a 冷媒量* 120 g 温控（工厂设置） +35°C (+95°F) 内部温度报警指示（工厂设置） > +50°C (+122°F) 环境温度 +15°C (+59°F) .
  • Page 16 额定电压 230 V 电力消耗 * : 285 / 305 W 电流 * 1,7 A nom max 启动电流 * 3,0 A Start max 尺寸 高 400 mm 宽 282 mm 深 °°) 160 mm 重量 11.5kg 安装状态 垂直 结构 标准：钢板 可选：不锈钢 防腐处理...
  • Page 17 启动电流 * 3.5 A 3.5 A Start max 冷凝水蒸发器 (CM) 可选 30-110W (A35/A35 ca. 70W) 尺寸 高 670 mm 宽 325 mm 深°°) 200 mm DTS 8031E 230V DTS 8031E 400V 重量 17.3 kg 25.3 kg 冷凝水蒸发器重量 可选: 0.5kg 安装状态 垂直...
  • Page 18 电流 * 3.1/3.37 A 2.25/2.33A nom max 启动电流 * 10.5 A 8.25A Start max 冷凝水蒸发器 (CM) 可选: 30-110W (A35/A35 ca. 70W) 尺寸 高 1350 mm 宽 400 mm 深 °°) 200 mm 重量 DTS 8241E 230V DTS 8241E 400V 重量 33.5 kg 41.2 kg 冷凝水蒸发器重量...
  • Page 19 额定电压 230 V 400 V 电力消耗 *( A35/A35) : 596/678 W 632/709 W 电流 * 3.48/3.49 A 2.45/2.49 A nom max 启动电流 * 11 A 8.7 A Start max 冷凝水蒸发器 (CM) 可选: 30-110W (A35/A35 ca. 70W) 尺寸 高 1350 mm 宽...
  • Page 20 工作范围 DIN IEC 60038 额定电压 230 V 400 V 电力消耗 *( A35/A35) : 734/822 W 784/879 W 电流 * 5.8/5.97 A 5.1/5.29 A nom max 启动电流 * 15 A 11.8 A Start max 冷凝水蒸发器 (CM) 可选: 30-110W (A35/A35 ca. 70W) 尺寸...
  • Page 21 电源频率 50/60 Hz 工作范围 DIN IEC 60038 额定电压 230 V 400 V 电力消耗 *( A35/A35) : 1068/1173 W 1089/1205 W 电流 * 7.9/8.04 A 7.0/7.44 A nom max 启动电流 * 18.4 A 13.8 A Start max 冷凝水蒸发器 (CM) 可选: 30-110W (A35/A35 ca. 70W) 尺寸...

  • Page 22: 安装工作

    为方便机柜空调安装，M8的吊环可以旋入机柜空调顶部固定，方便吊装，简单“一人安装”就能实现。 9.2 安装工作 机柜安装面要开好空气通风口和螺栓安装固定孔，尺寸根据随机组所附图纸。所附图纸同时说明了电气连接接 口位置和通风口位置。 1) 如机柜未预留机柜空调的开口，在机柜上切出开口（尺寸见随机组所附图纸），然后去除剪边毛刺。 2) 取出附件包内密封条（标号8,9或10,11,12）贴在门板外侧（如图）。先将密封条8或11上的孔与门板圆孔同 心 后再按压在门板上，然后将密封条9或10或12外边线与8或11外边线对齐后贴在门板上。 3) 在机柜内侧，取出附件包内的螺栓、平垫片、弹垫、螺母及螺栓（标号3,4,5,6,7）将空调锁紧。 4) 将出水管通过机柜空调底板，使冷凝水能自由流下，并将水管切至所需长度。 1 机柜空调组 5 弹簧垫片 2 机柜侧板或机柜门 6 螺母 3 牙棒 7 螺栓 4 平垫片 8-12 密封条 5）如果机柜空调在安装时拆下外壳顶部的M8螺母，需将其安装好。 6) 将电线按照接线图（见机柜空调背部）连接到连接头（附件包中），并连接到机柜空调。- 导线尺寸：1.0 – 2.5平方毫米或AWG18 - AWG14（在电缆的大小选择，应参照相关法规要求！） 将机柜空调插上电源（见9.3） 8）不同机器可能安装方式不同，请参考随机资料。...

  • Page 23: 运行条件

    电源连接： 电源电压和频率必须符合铭牌标示值。 注意： 如果电压过高可能会导致器件损坏。 一般空调的额定电压230V或400V。 门触点： 为了避免任何破坏性的影响，建议使用一根带护线套的双绞线电缆。 警告 无需另接外部电源。 如果门触点开关未被使用，需将其短接。 故障指示 对于故障信号指示有1对连接触点可使用(见技术附页线路图） 故障信号线安装不受到任何特殊要求限制。 警告 故障指示连接最大容量为: 230V，1A 10 运行条件 • 电压范围为额定电压的 ± 10％以内。 • 电源频率为额定频率的 ± 3Hz以内。 • 环境温度必须低于55℃。 • 使用本机时注意使热交换量适合实际的需求。 • 只使用原装备件。 11 投入使用和功能 • 机柜空调包含的功能及可选项见章节 11.1 概述 • 机柜空调配有温度控制系统。机柜内部温度通过温度传感器来测量。通过操作显示器可以设定不同的机柜内 温度（见附表）。...

  • Page 24: 操作显示器

    11.2 操作显示器 机柜空调装有操作显示器。上电后操作显示器显示0.0℃,3S后显示柜内实时温度，表明机组在正常操作模 式。如果发生故障或有报警输出时，操作显示器显示报警代码，警报灯点亮并伴随报警声，这使诊断机柜空调 故障更容易（见章节15）。 11.3 启动测试模式 通电前，若门触点断开，则机柜空调不启动，直到门触点闭合后，机柜空调进入自测试模式,自测试模式将不 受外部环境影响。机柜空调运行启动模式持续30秒, 之后是测试模式持续110秒。测试模式时，有故障设备继续 运行，直到测试模式结束，产生相应的报警代码，如有故障则需解除故障后进入正常工作模式，如无故障，直 接进入正常工作模式。 11.4 机组特性 模式 时间曲线 特征 t=0s-3s 无功能，操作显示器 启动模式 显示“0.0℃” t=3s-30s 显示内部温度 t=30s-40s 内风机运行 t=40s-50s 外风机运行 内风机停止 t=50s-80s 测试模式 压缩机运行 外风机停止 t=80s-140s 内风机、外风机、压 缩机一起运行 11.5 门触点 确保安全门限位开关应连接到指定端口（见机壳上线路图或附件）当打开机柜门时门触开关即被断开，机柜 空调所有马达延时依次关闭，之后产生报警。 11.6 设备故障 机柜空调故障触点X54—1,2脚为常闭触点，上电后无故障为闭合，有故障时将引起故障触点断开并显示告警...

  • Page 25: 设置的可能性

    • 开机自检即启动测试模式（见11.3、11.4）。 • 实时自检允许设备在正常运转中实时监测是否有异常发生，并及时上报。 11.8 设置的可能性 机柜空调可通过操作显示器来选择柜内不同设定温度以及参数。（见章节12） 注意： 机柜空调设定参数的改变需由授权的人来完成！ 12 参数查看与设置 机柜空调可以通过操作显示器对参数进行监控设置。 • 机柜空调电子控制系统包括主控制系统、操作显示系统。面板上的指示灯从左到右排列的功能含义如下表： 指示灯 指示灯含义 长亮 闪烁 操作面板 ----- 上电自检 自检 ----- 制冷 正在制冷 ----- ----- 制热 ----- ----- 除湿 ----- 外风机 风机运转 ----- 告警 告警发生 1. 参数查看 主界面下，按“Select”键 3S，进入界面“SEE”，再按“Select”键确认进入，按 “▲”或“▼”键可循环 选择柜内回风温度“Pb1”、空调启动温度“t1”、门禁开关状态“dor”、内风机运行状态“IFR”、外风机运行...

  • Page 26: 清洁和维护

    注意： 请在规定的范围内设置参数，不正确的设置将导致机器不能正常工作！ 13 清洁和维护 危险！ 在任何清洁或维护操作前，请切断空调电源。 13.1 清洁 机柜空调在正确使用条件下做到了最大可能的免维护，即不需要定期检查维护。如果有条件定期对冷凝回路 进行清洗，将提高设备的运转效率以及可靠性。 特别注意以下说明: • 清洗外部风道，冷凝器以及外风机。 • 用软刷或高压空气进行作业。 步骤如下： 1）断开机柜空调电源。 2）打开外壳。 3）清洁风道。 4）清洁外风机。 5）清洁交换器。 6）装回外壳 7）接通电源并观察上电自检，确保设备运转正常。 注意：防止电气元件漏电。不要使用任何尖锐或锋利的物体。 注意：防止热交换器损坏。 注意：防止外罩电气连接损坏。 在拆卸外罩时，应当手动拔去外罩里面的电气连接。安装时,不要忘插上该电气连接！ 13.2 维护 15。 设备出现故障后，会自动提示故障代码，主要故障代码对应的故障原因见章节 在每一次维护后，请等待设备上电自检结束，查看自检情况，以确保设备能够正常运转。 14 停止使用 如果机柜空调在较长时间内未被使用，请切断电源。确保未经授权的人员不会擅自启动空调。 机柜空调需要报废处理时，需根据相关环保法规由专业人员进行处理。（见章节 4） 15 故障排除 尽管有精心维护,还是有可能产生故障。机柜空调的实时自检功能能够准确的自行诊断设备故障。 如果机器发生故障，操作显示器显示相关报警代码，用户可根据下表中的报警代码查找，使得诊断更容易。...

  • Page 27: 保障条款

    报警列表 报警代码 描述 故障排除方法 1）检查感温头 Pb1； 2）检查连接线是否损坏； AL01 Pb1 报警 3）检查接头是否插错位。 1) 检查门开关； AL02 机柜门打开 2）检查接线是否松动； 3）检查接线是否接错。 1）查看是否 AL02 报警，此时设备停止工作； 2）检查内外风机是否正常工作； 3）检查压缩机是否正常工作； AL03 超温告警 4）检查冷凝器是否脏堵； 5）检查内部风口是否堵塞，风道是否顺畅； 6）检查热负荷。 警告：非授权人员不可检修此设备 16 保障条款 以下情况保障将失效： · 机组的不恰当使用，不适宜的运行条件或不遵守操作指导； · 在腐蚀或酸性空气环境下使用； · 由脏污或脏堵的过滤垫造成的损坏； · 非授权人员擅动温度控制回路，改动机组或更改机组序列号； · 由运输或是事故造成的损坏； ·...

  • Page 28: 附表 I

    附表 I 显示参数（操作显示器） 参数 描述 最小值 最大值 默认 单位 内循环回风温度 ℃ 值 启动温度 ℃ 门开关，0 代表门开关断开，1 代表门开关闭合 内风机，0 代表停止工作，1 代表正在工作 外风机，0 代表停止工作，1 代表正在工作 压缩机，0 代表停止工作，1 代表正在工作 故障报警，0 代表有故障输出，1 代表无故障，设备正常工作 AL01 Pb1 报警，0 代表有故障，1 代表无故障 AL02 机柜门打开，0 代表有故障，1 代表无故障 AL03 超温告警，0 代表有故障，1 代表无故障 * 为客户可改参数。...

  • Page 29: Hints On The Manual

    1 Hints on the manual This handbook contains instructions for the installation and operation of door and side-mounted, bolt-on Cooling Series Units provide by Pfannenberg (PCN). Hint The technical specifications for each machine along with additional information on assembly, connections and operation are contained in a separate sheet.

  • Page 30: Unpacking

    Especially pay attention to loose parts, dents, scratches, visible loss of oil etc. Any damage must be reported immediately to the forwarding agent (follow the instructions in "Rules for Damage Claims"). Moreover, the latest edition of the "Pfannenberg After Sales Service Declaration" shall apply.

  • Page 31: Name Plate

    For the installation and maintenance, please notice the details technical data on the name plate which to be find on the back of the cooling unit casing. 6 Safety Cooling units produced by Pfannenberg are designed for application dissipating heat from switch cabinets (IP 54). The cooling unit is only suitable for installing on the stationary operation.

  • Page 32: Operating Principles

    1. General external environment temperature: +15℃~+55℃ 2. General inside control temperature: +25℃~+45℃ 3. Start-up self-check and real-time self-check 4. IP54 / IP34 protection class 5. Condensate evaporator (optional) 6. 2~Phases 400Vac power supply (optional) Caution： Please refer to the attached technical specification for the details function of the cooling unit. 7.2 Operating principles The compressor (1) compresses the refrigerant until high pressure is achieved.

  • Page 33: Technical Data

    In order to prevent the excessive condensate so we recommend to installed a door contact switch. It will switch off the cooling unit when the switch cabinet door is opened. Technical data 8.1 Circuit Diagram 8.2 Spare parts Please order your spare parts only with the Pfannenberg-parts-number. Spare parts 8021E 8031E 8241E...

  • Page 34: Installation Hole

    Cover(RAL7035) 18860200022 18860200014 18860200015 18860200015 18860200016 18860200016 Cover(VAH) 18860200023 18860200018 18860200019 18860200019 18860200020 18860200021 Compressor 18861200003 18861200003 18861200001 18861200001 18861200004 18861200005 Part number is located on the controller’s transformer Controller 8.3 Installation Hole DTS 8021E Sealing Drilling template DTS 8031E 685408021...
  • Page 35 DTS 8241E DTS 8341E 685408021...
  • Page 36 DTS 8441E DTS 8541E 685408021...

  • Page 37: Airflow Principle

    8.4 Airflow principle Caution： Read this manual completely and carefully before installing the unit. This manual is an integral part of the scope of delivery and must be kept until the unit is disposed of. Prior to mounting, ensure that the clearance of the units to each other and to the wall is at least 200mm; air inlet and outlet are not obstructed on the inside of the enclosure.
  • Page 38 Rated voltage 230 V Power consumption *( A35/A35) : 285 / 305 W Current capacity * 1,7 A nom max Starting current * 3,0 A Start max Dimensions Height 400 mm Width 282 mm Depth ° ° ) 160 mm Weight 11.5kg Installation attitude...
  • Page 39 Rated voltage 230 V 400 V Power consumption *( A35/A35) : 289/332 W 358/396 W Current capacity * 1.7/1.73 A 1.58/1.6 A nom max Starting current * 3.5 A 3.5 A Start max Condensate evaporator(CM) Option 30-110W (A35/A35 ca. 70W) Dimensions Height 670 mm...
  • Page 40  65 dB(A) Noise level (1m) Electrical data Mains frequency 50/60Hz Operating range DIN IEC 60038 Rated voltage 230 V 400 V Power consumption *( A35/A35): 513/587 W 589/662 W Current capacity * 3.1/3.37A 2.25/2.33 A nom max Starting current * 10.5 A 8.25A Start max...
  • Page 41 Ambient air temperature +15°C (+59°F) . . . +55°C (+131°F) Enclosure internal temp. +25°C (+77°F) . . . +45°C (+113°F) Air volume, external circulation °) 1000 m³/h Air volume, internal circulation °) 1000 m³/h Condensation discharge Condensate discharge pipe (Option: condensate evaporator) ...
  • Page 42 Refrigerant type * R 134a 2000/2140 W Refrigerant amount * 850 g 1400/1498 W Thermostat setting, (factory set) +35°C (+95°F) Failure indication: Enclosure internal temp. (factory set) > +50°C (+122°F) Ambient air temperature +15°C (+59°F) . . . +55°C (+131°F) Enclosure internal temp.
  • Page 43 Cooling data DTS 8541E Cooling capacity at A35/A35 * Cooling capacity at A50/A35 * Refrigerant type * R 134a 2500/2675 W Refrigerant amount * 500g 1800/1926 W Thermostat setting, (factory set) +35°C (+95°F) Failure indication: Enclosure internal temp. (factory set) >...

  • Page 44: Installations

    IP 54 against the enclosure (EN 60529), under correct operating conditions. Protection classification IP 34 against the environment (EN 60529), under correct operating conditions,with front cover on. *ID Plate Information, ** Cooling capacity without filter mats (option), °) free-blowing, °°) need additional electrical terminal space 40mm 9 Installations 9.1 General...

  • Page 45: Electrical Connection

    sealing strip 8 or 11 concentric with switch cabinet, the sealing strip 9 or 10 & 12 and 8 or 11 align at outside line, then paste sealing strip on the swith cabinet. 3) Please take out the thread rod, flat gasket, spring washer, nut and bolt (Pos. 3, 4, 5, 6, 7) on the inside of the cabinet and lock the cooling unit tightly.

  • Page 46: Operating Condition

    •The fuse as indicated on the name plate must be series-connected as line protection. • Power connection and repairs, if applicable, may only be carried out by authorized trained electricians. Power supply connection: Both mains voltage and frequency must correspond to the nominal values indicated on the name plate of the cooling unit.

  • Page 47: General Remarks

    11.1 General remarks The cooling unit is provided with an electronic control system.The cooling unit’s internal temperature is measured by temperature sensor.The cooling unit can be set at different internal temperature through operating console display, (See attached table) the system will Disallowed when exceeds the limit temperature. The cooling unit has the function of power-on self-test, the run-time real-time monitoring.

  • Page 48: Door Contact

    Test mode t=30s-40s Internal fan start up; t=40s-50s External fan start up Internal fan stop; t=50s-80s Compressor start up External fan stop; t=80s-140s Internal fan, external fan, compressor all start up. 11.5 Door contact For safety reasons, a door limit switch should be connected to the terminals provided on the cooling unit. (see the wiring diagram on housing cover or supplement).

  • Page 49: Cleaning And Maintenance

    Operation panel Light Description Lighting Flash Self-check Self-check ----- Cold Cooling ----- Heat ----- ----- Huminity ----- ----- Running ----- Alarm Alarm ----- 1. View Parameters In the home page, press ”Select” for 3s, operation display shows “SEE”, press ”Select” again, using ”▲” “▼”, user can select following parameters in cycle: ”pb1”, ”t1”, ”dor”, “IFR”, “EFR”, “Con”, “ALr”, at any parameter, press ”Select”...

  • Page 50: Cleaning

    13.1 Cleaning The cooling unit is to achieve the maximum possible free maintenance in the correct using condition, that is mean no need for regular inspection and maintenance. It will be improved the operation efficiency and reliability of the equipment if there are conditions for the periodic cleaning of the condensate.

  • Page 51: Trouble Shooting

    15 Trouble shooting In spite of careful maintenance, the equipment may still have a failure sometime in the future. The real-time self-check function can diagnose the failure. If a fault occurs, the display will show the relevant alarm code, Below is the trouble shooting guide . Alarm codes list: Alarm code description Trouble shooting method...
  • Page 52 Appendix I Shown parameters (operation display) Parameter Description Min. Max. Default Unit ℃ Air return of inner cycle ℃ * T1 Internal setting temperature Door switch, 0 means open, 1means close Internal fan, 0 means OFF, 1 means ON External fan, 0 means OFF, 1 means ON Compressor, 0 means OFF, 1 means ON Alarm, 0 means alarm output, 1 means units work normal AL01...
  • Page 53 百能堡电气科技（苏州）有限公司 中国苏州工业园区兴浦路 333 号,现代工业坊 5-1-D 邮编：215021 电话：+86-512-6287-1078 传真：+86-512-6287-1077 邮箱：service@pfannenberg.cn http://www.Pfannenberg.cn Pfannenberg Electro-Technology (Suzhou) Co.,Ltd. 5-1-D, No.333 Xingpu Road, Modern Industrial Park, SIP, Suzhou 215021, Jiangsu, P.R.C Tel: +86-512-6287-1078 Fax: +86-512-6287-1077 e-mail: service@pfannenberg.cn http: //www.pfannenberg.cn 685408017 /11-2017...

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