tormek DBS-22 Instruction

Drill bit sharpening attachment

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DBS-22 Instruction

Drill Bit Sharpening Attachment ..........

Jigg för borrslipning ..........................

Vorrichtung für Bohrerschleifen .........

Dispositif pour affûtage de forets .......

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Questions and answers

Summary of Contents for tormek DBS-22

Page 1 DBS-22 Instruction Drill Bit Sharpening Attachment ..Jigg för borrslipning ......Vorrichtung für Bohrerschleifen ..Dispositif pour affûtage de forets ..
Page 3 Template Drill Bit Sharpening Attachment With the patented Tormek Drill Bit Sharpening Attachment DBS-22, you can sharp- en your drill bits with the highest accuracy. It copes with drills from 3 mm (1/8") to 22 mm (7/8") and with point angles from 90° to 150°. The optimal clearance angle can be set to 7°, 9°, 11°or 14°...
Page 4 The word grinding usually stands for both shaping and sharpening. In some opera- tions, these slide into each other. With the Tormek System you can both shape and sharpen your drill bits. Throughout this manual we use the word grinding, which can mean both shaping and sharpening depending upon how much steel needs to be removed.
Page 5 This is How the Attachment Works The drill is ground to a 4-facet point. The drill is mounted in a Drill Holder (3) The Primary facets, P and the on a Guide (2), which in turn runs on a Secondary facets, S meet in the Base (1).
Page 6 The point angle can be set at any angle The clearance angle (α) is set by tilting by turning the guide. The jig copes with the base. It can be set at 7°, 9°, 11° or all point angles from 90° to 150°. 14°.
Page 7 This is because the direction of the cutting edges changes gradually during the grinding. See page 13. For small drills, up to approx. 8 mm ( 5/16 ") you can use the special Tormek Magnifier. The cutting edges should be...
Page 8 Patents pending B. Drills for Optimal Function With the Tormek Drill Bit Attachment you can grind your drill so it works in the optimal way for each drilling task. This is especially beneficial for series production, where the selection of the point angle and clearance angle are determining factors for the life of the drill.
Page 9 The clearance angle, α. Here 7°. The point angle. Measure the existing Tilt the Base (1) so that both corners point angle in the grooves on the Guide of the Setting Template touch the grind- or select the angle which is most stone.
Page 10 Screw the stop P further downwards Lock the stop P with the locking nut (14). (a) by as much as the tip should be Start the machine. ground. One turn is equal to 0.5 mm (0.02") cutting depth. Grind until the lug (11) touches the stop P. Press the drill holder towards the grindstone and grind one of the primary facets.
Page 11 Grind the Secondary Facets and Create a 4-Facet Point The two primary facets meet and form a horizontal and flat chisel edge without a tip. This chisel edge is not the best since the drill will walk when you start drilling. The chisel edge will also take a great deal of the axial force without actually cut- ting and therefore creates much heat.
Page 12 Continue grinding until the lug (11) Turn the drill holder 180° and grind the touches the stop nut S. other secondary facet in the same way. Feed the nut S a bit further. Try with ¼ Now the 4-facet shape will start to develop, but the secondary facets S of a turn.
Page 13 The heel has no influence on the function of the drill. The heel H, is ground Grind away the heel Finished ground drill on a bench grinder. away. on the Tormek machine.
Page 14 Deviations from the Ideal Point Geometry The drill bit does not necessarily need to be mounted with the edges exactly par- allel to the horizontal lines. These two examples show the result if the drill is a bit misaligned. The drill still works, but you should strive to get the edges parallel to maximize the life of the drill.
Page 15 After you have ground the drill bit to the right shape, you can use the fine side of the Tormek Stone Grader SP-650 to grade the stone so that it corresponds to 1000 grit. Then you can further refine the primary facets.
Page 16 Honing on the Leather Honing Wheels You can further improve the cutting performance by using the Leather Honing Wheels. By honing away the burr which has developed during grinding, you also polish the edges and increase the durability of the drill bit. The facets are honed on The flute is honed on one of the profiled leather honing the standard flat honing...
Page 18 Instruktion Jigg för borrslipning Med Tormeks patenterade slipjigg för borrar, DBS-22 slipar du dina borrar med högsta precision. Den klarar borrar från 3 till 22 mm och spetsvinklar från 90° till 150°. Släppningsvinkeln kan ställas in på 7°, 9°, 11° eller 14° så att den blir optimal med hänsyn till borrstorlek och typ av material.
Page 19 Slipning, formning och skärpning Med skärpning menar man vanligen den slutliga finslipningen av eggverktyg. Liksom för alla eggverktyg, måste du först ge borren den rätta formen innan du kan börja skärpa den. När du skapar den första formen behöver du slipa bort mycket material, till exempel när du ändrar spetsvinkeln eller när du slipar en hårt sliten eller avbruten borr.
Page 20 Så fungerar jiggen Borren slipas till en 4-fasettspets. Borren monteras i en borrhållare (3) på Primärfaserna P och Sekundär en styrplatta (2), som i sin tur löper på faserna S möts i centrum och bildar en basplatta (1). Man för borren tvärs en spets.
Page 21 Spetsvinkeln ställs in steglöst genom Släppningsvinkeln (α) ställs in genom att vrida styrplattan. Maskinen klarar att vrida basplattan. Kan ställas in på alla spetsvinklar från 90° till 150°. 7°, 9°, 11° eller 14°. Med inställningsmallen ställer man in den valda släppningsvinkeln, bilden visar 7°. Inställningsmallen fungerar på...
Page 22 Montera borren Vänd borrhållaren så att den avfasade Montera borren med utsticket L enligt delen pekar mot maskinen. anslaget. Fixera borren med en lätt åtdragning. Lossa låsratten och vrid boren så att skären blir parallella med de horisontella linjerna på borrhållaren. Dra åt låsratten. Utsticket L behöver inte vara exakt lika anslagets mått.
Page 23 Ställ in släppnings- och spetsvinkeln A. Standardborrar De vanligaste borrarna har en släppningsvinkel på 11° och en spetsvinkel på 118°. De fungerar bra vid de flesta borroperationer. Släppningsvinkel 11°. Spetsvinkel 118°. Släppningsvinkeln. Placera mallen enligt bilden och vrid basplattan så att hörnen tangerar slipstenen.
Page 24 Släppningsvinkeln, α. Här 7°. Vrid bas- Spetsvinkeln. Mät den befintliga spets- plattan så att hörnen på inställningsmallen vinkeln i spåren på styrplattan, eller välj tangerar slipstenen. Lås basplattan (1) den vinkel som bäst passar jobbet. ordentligt med ratten (6). Ställ in och lås styrplattan på den valda spetsvinkeln med ratten (8).
Page 25 Skruva ner anslaget P ytterligare (a) Lås anslaget P med låsmuttern (14). så mycket som spetsen ska slipas. Starta maskinen. Ett varv betyder 0,5 mm skärdjup. Tryck borrhållaren mot slipstenen och Slipa tills borrhållarens klack (11) slipa den ena primärfasen. För styr- går mot ställskruvens anslag P.
Page 26 Slipa sekundärfaserna och ge borren en 4-fasettspets De två primärfaserna möts nu och bildar en horisontell och plan tväregg utan spets. Denna tväregg är inte idealisk, eftersom borren vandrar när du börjar borra. Tvär- eggen tar också en stor del av den axiella kraften utan att egentligen skära och genererar därför mycket värme.
Page 27 Slipa tills att borrhållarens klack (11) Vänd borrhållaren 180° och slipa den går mot anslagsmuttern S. andra sekundärfasen på samma sätt. 4-fasettformen börjar utvecklas, men se- Mata fram anslagsmuttern S ytterligare kundärfaserna S måste slipas av mera så något. Prova med ¼ varv. Ett helt varv att de möts i centrum och bildar en spets.
Page 28: Råd Och Tips
Råd och tips Hårt slitna borrar Om borren är hårt sliten behöver mycket material slipas bort för att du ska få en ny egg. Montera borren vriden motsols i riktning mot de sneda linjerna. Hur mycket borren ska vridas, beror på hur sliten den är. Allteftersom borren slipas ändrar eggarna riktning.
Page 29 Avvikelser från den ideala spetsen Borren behöver nödvändigtvis inte monteras med skären exakt parallella med de horisontella linjerna. De här två exemplen visar hur spetsen blir om borren monteras något vriden. Borren fungerar ändå, men du bör sträva efter att få eggarna paral- lella för att maximera borrens livslängd.
Page 30 Håll slipstenen aktiv Om slipstenens avverkning minskar under slipningen, kan du snabbt aktivera den genom att använda den grova sidan på Tormek Stenjusterare SP-650. Nya slipkorn kommer då i arbete och ökar slipstenens effektivitet. Stenjusteraren är speciellt användbar vid slipning av grövre borrar, där slipytan är relativt stor.
Page 32 Vorrichtung zum Bohrerschleifen Mit der patentierten Tormek Schleifvorrichtung für Bohrer, der DBS-22, schleifen Sie Ihre Bohrer mit höchster Präzision. Sie ist geeignet für Bohrer von 3 bis 22 mm mit Spitzenwinkeln von 90° bis 150°. Der Freiwinkel kann auf die Werte 7°, 9°, 11°...
Page 33 Teurere Bohrer sind mit verschiedenartigen Spezialspritzen versehen. Diese Bohrer müssen in ihren originalen Fertigungsmaschinen oder in Spezialmaschinen geschliffen werden, die es nur in wenigen Werkstätten gibt. Sie können mit der Tormek Schleif- vorrichtung auch zu einer 4-Facettenspitze umgeschliffen werden.
Page 34 So funktioniert die Vorrichtung Der Bohrer wird in eine 4-Facettenspitze Der Bohrer wird in der Bohrerhalterung umgeschliffen. Die Primärfasen P und (3) auf einer Steuerplatte (2) montiert. die Sekundärfasen S treffen in der Diese wiederum läuft auf einer Basisplatte Mitte aufeinander und bilden eine Spitze. (1).
Page 35 Der Spitzenwinkel wird stufenlos Der Freiwinkel (α) wird durch Drehen eingestellt, indem man die Steuerplatte der Basisplatte eingestellt. Er kann auf dreht. Die Maschine ist für alle Spitzen- 7º, 9º, 11º oder 14º eingestellt werden. winkel von 90° bis 150° geeignet. Mit Hilfe der Einstelllehre stellt man den gewählten Freiwinkel ein, in diesem Beispiel 7°.
Page 36 Bohrerhalterung. Der Grund dafür ist, dass die Richtung der Schneiden sich beim fortschreitenden Schleifen des Bohrers ändert. Siehe S. 42. Für Bohrer bis ca 8 mm können Sie bei der Einstellung die lupe von Tormek benutzen. Die Schneiden sollen parallel...
Page 37 11° 9° ¼-½" ½-¾" 12-22 mm 9° 7° Freiwinkel. Mit Hilfe der Einstelllehre von Tormek können Sie den Freiwinkel auf 7°, 9°, 11° oder 14° stellen. Auf der Einstelllehre stehen empfohlene Freiwinkel je nach Bohrerdimension und das zu bohrende Material.
Page 38 Der Freiwinkel, α. Hier 7°. Drehen Sie Der Spitzenwinkel. Messen Sie den die Basisplatte so, dass die Ecken der vorhandenen Spitzenwinkel mit Hilfe der Einstelllehre den Schleifstein berühren. Kerben in der Steuerplatte oder wählen Arretieren Sie die Basisplatte (1), indem Sie den Winkel, der für die jeweils Sie die Arretierschraube (6) fest anziehen.
Page 39 Schrauben Sie den Anschlag P so viel Arretieren Sie den Anschlag P mit weiter (a) nach unten wie die Spitze der Arretiermutter (14). Starten Sie abgeschliffen werden soll. Eine Umdre- die Maschine. hung bedeutet 0,5 mm Schnitttiefe. Drücken Sie die Bohrerhalterung gegen Schleifen Sie, bis die Nase (11) den den Schleifstein und schleifen Sie die Anschlag P der Stellschraube berührt.
Page 40 So schleifen Sie die Sekundärfasen und geben dem Bohrer eine 4-Facettenpitze Die beiden Primärfasen treffen jetzt aufeinander und bilden eine waagerechte und ebene Querschneide ohne Spitze. Diese Querschneide ist nicht optimal, da der Bohrer wandert, wenn Sie mit dem Bohren anfangen. Die Querschneide nimmt auch einen großen Teil der Axialkraft auf, ohne zum eigentlichen Schneiden beizu- tragen und erzeugt dadurch viel Wärme.
Page 41 Schleifen Sie bis die Nase der Bohrer- Drehen Sie die Bohrerhalterung um und halterung (11) an der Anschlagsmutter schleifen Sie die zweite Sekundärfase S anliegt. auf dieselbe Weise. Die 4-Facettenform entwickelt sich jetzt Drehen Sie noch ein wenig mehr an der allmählich, aber die Sekundärfasen S Anschlagmutter S.
Page 42 Ratschläge und Tipps Stark verschlissene Bohrer Wenn ein Bohrer stark verschlissen ist, müssen Sie viel Material wegschleifen, bis Sie eine neue Schneide sehen. Montieren Sie den Bohrer gegen den Uhrzeigersinn gedreht in Bezug auf die schrägen Linien. Der Verschleiß des Bohrers entscheidet, wie weit Sie ihn drehen müssen.
Page 43 Abweichungen von der idealen Spitze Sie brauchen den Bohrer natürlich nicht so zu montieren, dass die Schneiden exakt parallel zu den waagerechten Linien sind. Diese beiden Beispiele zeigen, wie die Spitzen werden, wenn der Bohrer etwas anders gedreht montiert wird. Der Bohrer funktioniert trotzdem, aber Sie sollten versuchen, die Schneiden parallel zu bekom- men, da das die Standzeit des Bohrers maximiert.
Page 44 Halten Sie Ihren Schleifstein aktiv Wenn der Schleifeffekt des Schleifsteins während des Schleifens abnimmt, können Sie ihn schnell aktivieren, indem Sie die grobe Seite des Tormek Steinpräparierers SP-650 benutzen. Er aktiviert neue Schleifkörner, was die Effektivität des Steines erhöht. Der Steinpräparierer ist besonders anwendbar beim Schleifen gröberer Bohrer, bei denen die Schleiffläche relativ groß...
Page 45 Abziehen auf der Lederabziehscheibe Sie können die Schneideigenschaften und die Standzeit des Bohrers auch dadurch noch weiter verbessern, dass Sie die den Grat, der sich beim Schleifen auf Schnei- den auf der Lederabziehscheibe abziehen. Die Facetten werden auf Die Spirale wird auf einer der profilierten Lederabzieh- der ebenen Abziehscheibe scheiben abgezogen.
Page 46 Dispositif d’affûtage de forets Avec le dispositif pour affûtage de forets breveté Tormek, vous pouvez affûter vos forets avec la plus grande précision. Il fonctionne pour des mèches allant de 3 mm à 22 mm de diamètre et avec des angles de pointes de 90° à 150°. Le meilleur angle de dépouille peut être réglé...
Page 47 Dans certaines opérations, mise en forme et affûtage vont de pair. Avec le système Tormek, vous pouvez à la fois mettre en forme et affûter vos forets. Tout au long de ce manuel, nous employons le terme de meulage comprenant l’une ou l’autre opération selon la quantité...
Page 48 Voici comment fonctionne le dispositif Le foret est meulé en pointe à La mèche est montée dans un porte-foret quatre facettes. Les biseaux (P) et (3) sur un guide (2) lequel coulisse sur les détalonnages (S) se rencontrent la base (1). Vous déplacez le foret sur la au centre pour former une pointe.
Page 49 L’angle de pointe peut être réglé L’angle de dépouille (α) est réglé à tout moment en tournant le guide. en basculant la base. L’angle peut être Le dispositif fonctionne avec tous à 7º, 9º, 11º ou 14º. les angles de 90° à 150°. Avec le gabarit de réglage vous sélectionnez l’angle de dépouille.
Page 50 Ceci parce que la direction des tranchants change progressivement pendant le meulage. Voir page 56. Pour les petits forets, jusqu’à environ 8 mm, vous pouvez utiliser la loupe Tormek. Les tranchants doivent être parallèles au repère dans la loupe.
Page 51 Patents pending B. Forets à fonction optimale Avec le dispositif d’affûtage de forets Tormek, vous pouvez meuler vos forets de manière optimale pour chaque type de perçage. Ceci est particulièrement intéressant dans la production de séries où le choix des angles de pointe et de dépouille sont des facteurs déterminants pour la durée de vie du foret.
Page 52 L’angle de dépouille, α. Ici 7°. L’angle de pointe. Mesurez l’angle Basculez la base (1) afin que les deux de pointe existant dans les rainures angles du gabarit de réglage touchent la du guide ou sélectionnez l’angle meule. Bridez-la à l’aide de la molette (6). le mieux approprié...
Page 53 Descendez la butée P (a) à la distance Verrouillez la butée P avec l’écrou (14). estimée du meulage. Un tour = 0,5mm Mettez la machine en marche. de meulage. Pressez le porte-foret vers la meule Meulez jusqu’à ce que la butée fixe (11) et meulez un des biseaux.
Page 54 Meulez les détalonnages et créez une pointe à quatre facettes Le point de rencontre des deux biseaux forme un V sans pointe. Ceci n’est pas idéal car le foret tend à chasser en début de perçage. De plus ce V mobilise une grande partie de la force axiale sans couper et par conséquent chauffe beaucoup.
Page 55 Continuez à meuler jusqu’à ce que la Tournez le porte-foret à 180° et meulez butée fixe (11) touche l’écrou de butée S. l’autre détalonnage de la même manière. Maintenant, la pointe à 4 facettes prend Avancez l’écrou S un peu plus loin. forme, mais les détalonnages S doivent Essayez avec ¼...
Page 56 Vous gagnerez du temps en réduisant préalablement le talon sur un touret. Le talon n’a pas de rôle dans la fonction du foret. Meulez le talon Le talon H est réduit. Un foret affuté sur sur un touret. la machine Tormek.
Page 57 Déviations du point de géométrie idéal Le foret ne doit pas nécessairement être monté avec les bord exactement parallè- les aux lignes horizontales. Ces deux exemples montrent le résultat si un foret est mal aligné. Le foret fonctionne toujours, mais vous aurez des difficultés à obtenir les tranchants parallèles pour préserver la durée de vie du foret.
Page 58 à meuler. Surface fine La meule Tormek d’origine a un grain de 220 et donne un tranchant lisse, plus fin que les tourets à meuler classiques. Après avoir meulé le foret selon la forme sou- haitée, vous pouvez utiliser le côté fin du prépare-meule pour amener la meule à un grain de 1000.
Page 59 Démorfilage sur les disques à démorfiler Vous pouvez augmenter la finesse de votre affûtage en utilisant les disques à dé- morfiler en cuir. En ôtant ainsi les morfils obtenus pendant le meulage et polissant les faces vous augmentez la durée de vie des tranchants de votre foret. Les facettes sont meulées Le corps du foret est démorfilé...