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A 2.7 Lager
Die Maschinen haben Wälzlagereinsätze für Fettschmierung.
Sie können je nach den zu erwartenden Querkräften für normale
oder erhöhte Belastungsverhältnisse ausgeführt sein. Die jewei-
lige Lagerzuordnung sowie die dementsprechend zulässigen
Querkräfte und Axialbelastungen als auch die Mindestbelastun-
gen bei Ausführung mit Zylinderrollenlager auf der D-Seite sind
aus dem Katalog ersichtlich bzw. zu erfragen.
Die Lager der Maschinen sind ohne Nachschmiereinrichtung
ausgeführt. Als Führungslager ist auf der N-Seite ein 2Z-Rillen-
kugellager eingebaut. Als Loslager sind auf der D-Seite, je nach
Ausführung bzw. Belastungsart, 2Z-Rillenkugellager oder Zylin-
derrollenlager eingebaut. Für den axialen Spielausgleich der
Lageraußenringe sind im Lagereinsatz der D-Seite Druckfedern,
Druckringe und/oder Ausgleichsscheiben eingebaut.
Wegen der möglichen hohen Betriebsdrehzahlen sind an den
äußeren Lagerdeckeln keine schleifenden Dichtungen einge-
setzt. Die Abdichtung erfolgt normalerweise durch Spaltdichtun-
gen im Lagerdeckel.
Die Lager sind bei normalen Betriebsbedingungen spätestens
nach 12 000 Betriebsstunden zu tauschen bzw. nachzuschmie-
ren. Bei höheren Drehzahlen verkürzt sich diese Zeit.
Bei Sonderausführung sind auf der D-Seite Lagerdeckel mit
Außenzentrierung für Haltebremsenanbau eingebaut.
A 2.8 Klemmenkästen, Anschlußeinrichtungen
Der elektrische Anschluß der Ständerwicklung erfolgt im Haupt-
klemmenkasten. Das Kastengehäuse ist zur Anpassung an die
Einführungsrichtung in Stufen von 90
o
rungsplatte kann um 180
gewendet angebaut werden.
Die Leitungen des Impulsgebers und des Temperaturfühlers
sind direkt an der Steckverbindung angeschlossen. (siehe auch
A 3.7)
Der Winkelstecker ist gegenüber der Einführungsplatte am Ka-
stengehäuse montiert. Das Steckergehäuse ist in Stufen von
90° umsetzbar.
Der Lüftermotor wird an einem eigenen Klemmenkasten ange-
schlossen.
Montage
A 3.1 Aufstellen
Typenspezifische Angaben in Ergänzung der Abschnitte B 3 ...
und eventueller Zusatzanleitungen:
Die Motoren sind für wahlweisen Einsatz in IM B- und IM V-Bau-
formen entsprechend Katalog geeignet.
Bei Bestelloption Sonderbauform sind zusätzlich Hebeösen an-
gebaut.
Je nach den Aufstellungsbedingungen kann es bei Montage nö-
tig sein, über der N-seitigen Luftaustrittsöffnung ggf. ein Schutz-
dach anzuordnen. Der Kühlluftstrom darf dabei nicht beeinträch-
tigt werden.
Alle Flanschmaschinen müssen über die Lagerschildfüße abge-
stützt werden (Fuß-Flanschbauform).
Bei Motoren mit einer Drehzahl > 5000/min. auf eine besonders
sorgfältige Aufstellung und auf genügend steife Unterbauten
achten. Zusätzliche Elastizitäten der Unterbauten können zu
Resonanzen der Aufstellungseigenfrequenz mit der Betriebs-
drehzahl führen und damit unzulässig hohe Schwingungen her-
vorrufen.
A 3.2 Schmierung vor Inbetriebnahme
Beträgt die Zeit von Lieferung bis Inbetriebnahme der Maschi-
nen bei günstigen Bedingungen (Aufbewahrung in trockenen,
staub- und erschütterungsfreien Räumen) mehr als 4 Jahre
oder bei ungünstigen Bedingungen mehr als 2 Jahre, so sollen
die Lager neu geschmiert werden (sind die Lager zu erneuern).
A1A 3435 DE
o
umsetzbar. Die Einfüh-
A 2.7 Bearings
The machines are equipped with rolling-contact bearing assem-
blies designed for grease lubrication. The bearing assemblies
may be of the normal load type or of the increased load type,
depending on the anticipated cantilever forces. The available
types of bearing assembly, the cantilever and thrust forces per-
missible for these and the minimum loading specifications for
versions with cylindrical-roller bearings at the drive end can be
found in the Catalog; this information is also available on re-
quest.
The bearings of the machines are not provided with regreasing
devices. A 2Z-deep-groove ball bearing serves as a locating
bearing at the non-drive end. A 2Z-deep-groove ball bearing or a
cylindrical-roller bearing is provided at the drive end as a floating
bearing depending on the version or load type. The axial play of
the outer bearing rings at the drive-end bearing assembly is
compensated by means of compression springs, compression
rings and/or end-float washers.
No rubbing seals are fitted at the outer bearing caps because of
the high speeds at which the motor can operate. Controlled-gap
seals are normally used in the bearing cap.
Under normal operating conditions, the bearings must be re-
placed or relubricated after 12,000 operating hours at the very
latest. This interval is correspondingly shorter at higher operat-
ing speeds.
In special designs the bearing caps at the drive end are fitted
with outer centering device to permit the installation of holding
brakes.
A 2.8 Terminal boxes, connecting devices
The electrical connection of the stator winding is established in
the main terminal box. The terminal box housing can be rotated
o
in steps of 90
to suit the direction of cable entry. The cable en-
try plate can be removed, rotated through 180
The leads from the pulse transmitter and from the temperature
sensors are connected directly to the plug-in connection (see
also A 3.7).
The right-angle plug is mounted on the terminal box housing
opposite the cable entry plate. The connector housing can be
rotated in steps of 90°.
The fan motor is connected to a separate terminal box.
Installation
A 3.1 Mounting
Type-specific information in addition to sections B3 ... and sup-
plementary instructions, if supplied:
The motors are suitable for use in IM B and IM V types of con-
struction in accordance with the specifications in the Catalog.
Additional eyebolts must be fitted for special types of construc-
tion.
Depending on the conditions at the installation site, it may prove
necessary to fit a protective cover over the air outlet at the non-
drive end. The cooling air flow must not be adversely affected
here.
All flange-mounting machines must be supported by end-shield
feet (foot/flange-mounting type).
Particular care must be taken when installing motors which op-
erate at speeds ≥ 5000/min. The motors must be supported by
sufficiently rigid substructures. Additional substructure elasticity
can cause resonance at the natural frequency of the set-up at
the operating speed and thus result in impermissibly high vibra-
tion levels.
A 3.2 Lubrication before operation
The bearings should be relubricated if more than four years
elapse between delivery and commissioning under favourable
conditions (storage in a dry, dust-free and vibration-free room)
or more than two years under unfavourable conditions (bearings
must be replaced).
o
and refitted.
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