Wacker Neuson RD 7 Series Operator's Manual
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Wacker Neuson RD 7 Series Operator's Manual

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Operator's Manual
Notice d'Emploi
Roller
Rouleau
RD 7
5000185489
17
0911
5
0
0
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8
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Related Manuals for Wacker Neuson RD 7 Series

Summary of Contents for Wacker Neuson RD 7 Series

  • Page 1 Operator’s Manual Notice d’Emploi Roller Rouleau RD 7 5000185489 0911...
  • Page 2 Wacker Neuson Production Americas LLC. Any type of reproduction or distribution not authorized by Wacker Neuson Production Americas LLC represents an infringement of valid copyrights. Violators will be prosecuted.

  • Page 3: Foreword

    Refer to the separate Repair Manual for detailed instructions on servicing and repairing the machine. If you are missing any of these documents, please contact Wacker Neuson to order a replacement or visit www.wackerneuson.com. When ordering parts or requesting service information, be prepared to provide the machine model number, item number, revision number, and serial number.
  • Page 4 Serious injury hazards to the operator and persons in the work area Permanent damage to the machine which will not be covered under warranty Contact your Wacker Neuson dealer immediately if you have questions about approved or unapproved parts, attachments, or modifications.

  • Page 5: Ec Declaration Of Conformity

    We hereby declare that this product meets and complies with the relevant regulations and requirements of the following guidelines and standards: 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2004/108/EC, EN 500-1, EN 500-4 Authorized Person for Technical Documents Axel Häret, Wacker Neuson SE, Preußenstraße 41, 80809 München Menomonee Falls, WI, USA, 22.08.2011 William Lahner Paul Sina...

  • Page 7: Table Of Contents

    RD 7 Table of Contents Foreword EC Declaration of Conformity Safety Information Signal Words Used in this Manual ............9 Machine Description and Intended use ..........10 Operating Safety ................11 Operator Safety While Using Internal Combustion Engines ....13 Service Safety ..................
  • Page 8 Table of Contents RD 7 Maintenance Maintenance Schedule ................38 Safety-Related Spare Parts ..............39 Checking Engine Oil ................41 Changing Engine Oil and Oil Filter ............42 Fuel System ..................43 Engine Air Filter ...................45 Checking and Adjusting Valve Clearances .........46 Engine Cooling System ...............47 Mechanical Oil Pressure Monitoring ............48 5.10 Scraper Bars ..................49...

  • Page 9: Safety Information

    RD 7 Safety Information Safety Information Signal Words Used in this Manual This manual contains DANGER, WARNING, CAUTION, NOTICE, and NOTE signal words which must be followed to reduce the possibility of personal injury, damage to the equipment, or improper service. This is the safety alert symbol.

  • Page 10: Machine Description And Intended Use

    Safety Information RD 7 Machine Description and Intended use This machine is a dual drum vibratory walk-behind roller. The Wacker Neuson Walk-Behind Roller consists of an upper frame to which are mounted a diesel engine, a hydraulic tank, a water tank, and a hydrostatic drive system, and a lower frame which supports two steel drums, an exciter assembly, and a handle.

  • Page 11: Operating Safety

    The machine must not be accessed or operated by: • children • people impaired by alcohol or drugs Contact Wacker Neuson for additional training if necessary. Personal Protective Equipment (PPE) Wear the following Personal Protective Equipment (PPE) while operating this machine: •...
  • Page 12 Safety Information RD 7 1.3.5 ALWAYS use caution when operating near the edges of pits, trenches or platforms. Check to be sure that the ground surface is stable enough to support the weight of the machine with the operator and that there is no danger of the roller sliding, falling, or tipping.

  • Page 13: Operator Safety While Using Internal Combustion Engines

    RD 7 Safety Information Operator Safety While Using Internal Combustion Engines WARNING Internal combustion engines present special hazards during operation and fueling. Failure to follow the warnings and safety standards could result in severe injury or death. Read and follow the warning instructions in the engine owner’s manual and the safety guidelines below.

  • Page 14: Service Safety

    Safety Information RD 7 Service Safety A poorly maintained machine can become a safety hazard! In order for the machine to operate safely and properly over a long period of time, periodic maintenance and occasional repairs are necessary. WARNING Personal Protective Equipment (PPE) Wear the following Personal Protective Equipment (PPE) while servicing or maintaining this machine: •...
  • Page 15 1.5.15 When replacement parts are required for this machine, use only Wacker Neuson replacement parts or those parts equivalent to the original in all types of specifications, such as physical dimensions, type, strength, and material.

  • Page 16: Labels

    Labels RD 7 Labels Label Locations B, F, U wc_si000398gb.fm...

  • Page 17: Safety And Informational Labels

    RD 7 Labels Safety and Informational Labels Wacker Neuson machines use international pictorial labels where needed. These labels are described below. Label Meaning DANGER! Asphyxiation hazard. Engines emit carbon monoxide. STOP Do not run the machine indoors or in an...
  • Page 18 C O N T A C T E R L E D I S T R I B U T E U R local Wacker Neuson distributor. E R S A T Z B Ü C H E R N W E N D E N S I E...
  • Page 19 RD 7 Labels Label Meaning NOTICE Lifting point. Tie-down point. Engine oil drain. Hydraulic oil reservoir fill tube. Hydraulic oil drain. Key switch, engine start: Start This machine may be covered by one or more patents. wc_si000398gb.fm...
  • Page 20 Labels RD 7 Label Meaning A nameplate listing the model number, item number, revision number, and serial number is attached to each unit. Please record the information found on this nameplate so it will be available should the nameplate become lost or damaged.
  • Page 21 RD 7 Labels Label Meaning Pull decompression lever up. Insert crank handle. Rotate crank handle counterclockwise Remove crank handle. Disengage parking brake. Low sulfur fuel or ultra low sulfur fuel only. Parking brake. wc_si000398gb.fm...

  • Page 22: Lifting And Transporting

    Lifting and Transporting RD 7 Lifting and Transporting WARNING Crushing and machine damage hazards. Improper lifting techniques can cause the machine to fall. Observe the safety guidelines below when lifting and transporting the machine. Lifting • Attach a sling or chain to the lifting eye (a) using a suitable hook or shackle.

  • Page 23: Operation

    4.1.2 Check the machine and its components for damage. If there is visible damage, do not operate the machine! Contact your Wacker Neuson dealer immediately for assistance. 4.1.3 Take inventory of all items included with the machine and verify that all loose components and fasteners are accounted for.

  • Page 24: Controls And Service Locations

    Operation RD 7 Controls and Service Locations Ref. Description Ref. Description Handle locking pin Crank guide sleeve Tie-down location Fuel tank fill cap Scraper bar (4 total) Top cover Water control valve Hydraulic tank (under front cover) Shock mount (4 total) Hydraulic tank fill port (under top cover) Parking brake Hydraulic tank sightglass (through slots)

  • Page 25: Position Of The Operator

    RD 7 Operation Position of the Operator Safe and efficient use of this machine is the operator’s responsibility. Full control of the machine is not possible unless the operator maintains the proper working position at all times. While operating this machine, the operator must: •...

  • Page 26: Refueling The Machine

    Operation RD 7 Refueling the Machine Requirements • Machine shut down • Engine cool • Machine/fuel tank level with the ground • Fresh, clean fuel supply Procedure Perform the procedure below to refuel the machine. WARNING Fire hazard. Fuel and its vapors are extremely flammable. Burning fuel can cause severe burns.

  • Page 27: Before Starting

    RD 7 Operation Before Starting Before starting the machine, check the following: • Engine oil level • Air cleaner maintenance indicator • Fuel level • Hydraulic fluid level • Water tank level Engine Throttle Control See Graphic: wc_gr001338 The engine throttle control (c) is pulled out to start the engine. Press in on the rubber button (c1) with your thumb while pulling the control out.

  • Page 28: Starting The Machine (Rd 7H, Rd 7H-S)

    Operation RD 7 Starting the Machine (RD 7H, RD 7H-S) See Graphic: wc_gr001338, wc_gr001339, wc_gr001340 4.7.1 Check that the exciter (a) is in the OFF position. 4.7.2 Pull the throttle control (c) up to open engine throttle. 4.7.3 Turn the decompression lever (f) until stop (f1) is reached. In this position, the automatic decompression system is heard to engage.

  • Page 29: Starting The Machine (Rd 7H-Es)

    RD 7 Operation Starting the Machine (RD 7H-ES) See Graphic: wc_gr001529 4.8.1 Check that the exciter (a) is in the OFF position. 4.8.2 Pull the throttle control (b) up to open the engine throttle. 4.8.3 Turn the ignition switch (c) to start the engine. When the key is in the ON position, an alarm will sound.

  • Page 30: Cold Weather Starting (Rd 7H, Rd 7H-S)

    Operation RD 7 Cold Weather Starting (RD 7H, RD 7H-S) See Graphic: wc_gr001338, wc_gr001339, wc_gr001340 At temperatures below approximately -5°C (30°F), always turn the engine over to ensure that it rotates freely. 4.9.1 Check that the exciter switch (a) is in the OFF position. 4.9.2 Pull the throttle control (c) up to open the engine throttle.

  • Page 31: Engine Speed

    RD 7 Operation 4.10 Engine Speed During operation, run the engine at full throttle. This ensures maximum exciter speed and will produce the best compaction. 4.11 Stopping the Machine See Graphic: wc_gr001529 4.11.1 Place the exciter switch (a) in the OFF position. 4.11.2 Close the water control valve.

  • Page 32: Direction And Speed Control

    Operation RD 7 4.12 Direction and Speed Control See Graphic: wc_gr001341 Travel direction and speed are controlled by the movable lever (a) inside the handle. From the neutral position, the handle is pushed away from the operator to travel forward, and towards the operator to travel in reverse.

  • Page 33: Back-Up Stop Pad

    RD 7 Operation 4.14 Back-Up Stop Pad See Graphic: wc_gr001342 A back-up stop pad (a) is mounted to the rear section of the machine behind the control panel. The back-up stop pad operates in reverse only. If the machine backs into an obstruction or if the operator becomes trapped behind it, the pad will be pressed forward and stop the machine.

  • Page 34: Parking Brake

    Operation RD 7 4.16 Parking Brake See Graphic: wc_gr001343 The parking brake is used to ensure that the machine will not roll when not in use. It engages the weld stops on the drum, therefore a small amount of movement is possible before the brake will catch and stop the machine.

  • Page 35: Machine Stability

    RD 7 Operation 4.18 Machine Stability WARNING Crushing hazards. Certain job site conditions or operating practices may adversely affect machine stability. Follow the instructions below to reduce the risk of tipping or falling incidents. Surface conditions Pay attention to changing surface conditions while operating the machine.

  • Page 36: Operation On Slopes

    NOTICE: To prevent damage to the engine after a rollover, the machine must NOT be started, AND it must be serviced to remove any oil that may have been trapped in the combustion chambers. Contact your local Wacker Neuson dealer for instructions or servicing. wc_tx000294gb.fm...

  • Page 37: Emergency Shutdown Procedure

    RD 7 Operation 4.21 Emergency Shutdown Procedure If a breakdown or accident occurs while the machine is operating, follow the procedure below: 4.21.1 Stop the engine. 4.21.2 Close the fuel valve. 4.21.3 Allow the machine to cool. 4.21.4 Contact the rental yard or machine owner for further instructions. wc_tx000294gb.fm...

  • Page 38: Maintenance Schedule

    Maintenance RD 7 Maintenance Maintenance Schedule The table below lists basic machine maintenance. Tasks designated with check marks may be performed by the operator. Tasks designated with square bullet points require special training and equipment. Refer to the engine manufacturer’s manual for more information. Daily After Every...

  • Page 39: Safety-Related Spare Parts

    For your convenience, we have provided the following diagram and list of replacement parts for this safety-related feature. For a complete list of spare parts for this machine, contact your Wacker Neuson dealer or visit www.wackerneuson.com. Upper handle diagram wc_gr007050 wc_tx000295gb.fm...
  • Page 40 Maintenance RD 7 Upper handle parts list Measurement Ref. Part No. Qty. Description and Torque 0112307 Handle 0155442 0112351 Spring 0155441 Disc 0112391 Bearing 20 x 20 0010367 Lock nut 0010622 Flat washer B8,4 0011310 Hex head screw M8 x 85 25 Nm / 18 ft.lbs 0011346 Hex head screw...

  • Page 41: Checking Engine Oil

    RD 7 Maintenance Checking Engine Oil See Graphic: wc_gr001348 Engine oil level Stop the machine, switch off the engine and apply the parking brake. Check the oil with the machine standing on a level surface. 5.3.1 Clean around the dipstick. 5.3.2 Check the oil level on the extended dipstick (a).

  • Page 42: Changing Engine Oil And Oil Filter

    Maintenance RD 7 Changing Engine Oil and Oil Filter See Graphic: wc_gr001349 Before changing the oil: 5.4.1 Run the machine to warm the oil. 5.4.2 Park the machine on a flat level surface. 5.4.3 Set all controls in neutral, stop the engine, apply the parking brake, and allow the engine and fluids to cool.

  • Page 43: Fuel System

    RD 7 Maintenance WARNING Most used oil contains small amounts of materials that can cause cancer and other health problems if inhaled, ingested, or left in contact with skin for prolonged peri- ods of time. Take steps to avoid inhaling or ingesting used engine oil. Wash skin thoroughly after exposure to used engine oil.
  • Page 44 Maintenance RD 7 NOTICE: Keep the area clean to prevent dirt from entering the fuel lines. 5.5.9 Make sure the fuel filter is oriented with the arrow in the direction of fuel flow. 5.5.10 Open the fuel supply line until fuel begins to flow. 5.5.11 Run the engine briefly to check the fuel filter and lines for leaks.

  • Page 45: Engine Air Filter

    RD 7 Maintenance Engine Air Filter See Graphic: wc_gr001352 Checking the air cleaner blockage indicator 5.6.1 Briefly run the engine at full speed. If the rubber bellows is pulled in and obscures the green zone (a), clean or replace the air filter. 5.6.2 In dusty operating conditions, check the rubber bellows several times per day.

  • Page 46: Checking And Adjusting Valve Clearances

    Maintenance RD 7 Checking and Adjusting Valve Clearances See Graphic: wc_gr001353 Stop the machine, apply the parking brake and switch off the engine. 5.7.1 Make sure that the compression lever is in position “0”. See section Starting the Machine. 5.7.2 Remove the cylinder head cover and the gasket.

  • Page 47: Engine Cooling System

    RD 7 Maintenance Engine Cooling System See Graphic: wc_gr001354 Stop the machine, apply the parking brake and switch off the engine. The engine must be allowed to cool down before cleaning. Dry contamination 5.8.1 Clean all air guide elements and the complete cooling air zones (a) on the cylinder head and the cylinder and flywheel blades without making them wet.

  • Page 48: Mechanical Oil Pressure Monitoring

    Maintenance RD 7 Mechanical Oil Pressure Monitoring See Graphic: wc_gr002338 The mechanical oil pressure monitor should be activated: • when first filling, or after running the fuel tank dry. • if the engine shut down automatically because the lubricating oil supply was inadequate.

  • Page 49: Scraper Bars

    RD 7 Maintenance 5.10 Scraper Bars See Graphic: wc_gr001355 Check the four scraper bars (a) for wear. Replace the scraper bars as needed. Cleaning the scraper bars The scraper bars should be cleaned daily after use or as often as needed to remove built-up dirt, mud, and tar.

  • Page 50: Water Spray Bars

    Maintenance RD 7 5.11 Water Spray Bars Background Clogged or dirty spray bars can prevent water from spraying onto the drums. If water spray is noticeably reduced or absent even though there is water in the tank, then clean the spray bars. Procedure Follow the procedure below to clean the spray bars.

  • Page 51: Hydraulic Oil Requirements

    RD 7 Maintenance 5.12 Hydraulic Oil Requirements Wacker Neuson recommends the use of a premium grade, petroleum- based hydraulic oil with anti-wear and anti-foam characteristics. Good anti-wear oils contain additives to reduce oxidation, prevent foaming, and provide for good water separation. These oils offer superior motor and pump life.

  • Page 52: Hydraulic Oil Level

    Maintenance RD 7 5.13 Hydraulic Oil Level See Graphic: wc_gr001356 A hydraulic oil level sightglass (a) is located on the hydraulic tank and is visible through the slots on the top cover. Check the oil level with the machine standing on a level surface. The oil level should be at the halfway mark on the sightglass.

  • Page 53: Changing Hydraulic Fluid And Filter

    RD 7 Maintenance 5.14 Changing Hydraulic Fluid and Filter See Graphic: wc_gr001357 Stop the machine, switch off the engine, and apply the parking brake with the machine standing on a level surface. Note: In the interests of environmental protection, place plastic sheeting and a container under the machine to collect the liquid which drains off.

  • Page 54: Direction Lever Adjustment

    Maintenance RD 7 5.15 Direction Lever Adjustment See Graphic: wc_gr003672 The forward/reverse control lever should have long forward travel and short reverse travel. If the lever appears out of adjustment, it can be re- adjusted as follows: 5.15.1 Start the engine. Place the forward/reverse control lever in the NEUTRAL position (N).
  • Page 55 RD 7 Maintenance wc_tx000295gb.fm...

  • Page 56: Pressure Washing The Machine

    Maintenance RD 7 5.16 Pressure Washing the Machine When pressure washing the machine, avoid using harsh chemicals and only use moderate water pressure (35–70 MPa [500–1000 psi]) . Avoid direct pressure to the following components: • Engine • Hydraulic • Water tank/Plastic parts •...

  • Page 57: Troubleshooting

    RD 7 Troubleshooting Troubleshooting Problem / Symptom Reason / Remedy Engine does not start • Fuel tank empty. • Wrong type of fuel. • Old fuel. Drain tank, change fuel filter and fill with fresh fuel. • Fuel system not primed. •...

  • Page 58: Technical Data

    Technical Data RD 7 Technical Data Engine Engine Power Rating Net power rating per ISO 3046/1-IFN. Actual power output may vary due to conditions of specific use. Item No. RD 7H RD 7H-ES RD 7H-S Engine Engine type One cylinder, 4-stroke, air cooled, diesel engine Engine make Hatz Engine model...

  • Page 59: Roller

    RD 7 Technical Data Roller Item No. RD 7H-S RD 7H RD 7H-ES RD 7-RAW Roller Overall dimensions - 1225 x 700 x 2215 handle up (l x w x h) (48.3 x 27.5 x 87.2) (in.) Overall Dimensions - 2630 x 700 x 1165 handle down (l x w x h) (103.5 x 27.5 x 46)

  • Page 60: Sound And Vibration Measurements

    Technical Data RD 7 Sound and Vibration Measurements The required sound specification, Paragraph 1.7.4.f of 89/392/EEC Machinery Directive, is: the sound pressure level at operator’s location (L ) = 95 dB(A) the guaranteed sound power level (L ) = 108 dB(A). These sound values were determined according to ISO 3744 for the sound power level (L ) and ISO 11204 for the sound pressure level...

  • Page 61: Aem Safety Manual

    KE40246P2 6/9/05 3:16 PM Page i SAFETY ALERT SYMBOL This Safety Alert Symbol means ATTENTION is involved! Why is SAFETY important to YOU? 3 BIG REASONS : The Safety Alert Symbol identifies important safety messages on machines, safety signs, in manuals, or •...
  • Page 62 WORD OF EXPLANATION................FOREWORD......................A WORD TO THE USER ..................FOLLOW A SAFETY PROGRAM ..............PREPARE FOR SAFE OPERATION..............START SAFELY....................WORK SAFELY ....................PARK & SHUTDOWN SAFELY ..............LOAD & UNLOAD MACHINE SAFELY ............TRANSPORTING SAFELY ................PERFORM MAINTENANCE SAFELY ............SPECIAL OPERATING AND MAINTENANCE PRECAUTIONS....
  • Page 63 WORD OF EXPLANATION This Safety Manual covers many different types of Manufacturers produce machines with many roller compactors … including steel wheel rollers, built-in safety features. Employers provide vibratory rollers, rubber-tired rollers, segmented accident prevention programs.Yet, the ultimate pad/sheepsfoot soil compactors and landfill responsibility to operate and maintain your compactors.These may be either self-propelled machine with the skill, care and knowledge...
  • Page 64 A WORD TO THE USER It is your responsibility to read and understand this safety manual and the manufacturer's manual(s) before operating your machine.This safety manual takes you step-by-step through your working day. Remember that YOU are the key to safety. Good safety practices not only protect you but also protect the people around you.
  • Page 65 FOLLOW A SAFETY PROGRAM KNOW WHAT IT IS? Consult your supervisor for specific instructions on a job, and the personal safety equipment required. For instance, you may need: • Hard Hat • Safety Shoes • Eye Protection • Face Protection •...
  • Page 66 PREPARE FOR SAFE OPERATION LEARN TO BE SAFE NEVER operate a machine which is new to you without first being instructed in its proper operation. READ the operator’s manual. If one has not been provided, GET ONE AND STUDY IT BEFORE CHECK IT OUT! OPERATING THE MACHINE.
  • Page 67 PREPARE FOR SAFE OPERATION FIRE PREVENTION Because ether or other starting fluids are flammable, do not smoke when using them. Always follow the Never allow flammable fluids or materials to instructions on the container and in the operator’s contact hot surfaces. manual for your machine.
  • Page 68 PREPARE FOR SAFE OPERATION Before starting, carefully inspect your machine for A stalled or faltering engine can result in a real any evidence of physical damage such as cracking, hazard when operating on grades, in traffic or in bending or deformation of plates or welds. Check for heavily congested areas.
  • Page 69 START SAFELY Walk around your machine once more just prior to mounting it – checking for people and objects that might be in the way – then MOUNT PROPERLY USING STEPS AND HANDHOLDS PROVIDED. Always use seat belts if your machine is equipped with a ROPS.
  • Page 70 START SAFELY COLD WEATHER OPERATION BOOSTER CABLE INSTRUCTIONS Consult the engine manufacturer’s operation manual 1. Connect positive (+) cable to positive post of for proper cold weather starting procedure. discharged battery. When using cold weather starting aids, be sure to 2.
  • Page 71 WORK SAFELY For maximum safety on machines with more than one operator’s position, operate from the position giving the greatest visibility of potential hazards. NEVER allow unqualified or unauthorized personnel to operate your machine. NEVER allow other personnel to ride on your machine unless appropriate seating is provided …...
  • Page 72 WORK SAFELY Avoid operating your machine too close to an overhang, deep ditch or hole. If your machine inadvertently gets close to a tipping condition or drop-off, STOP and get off the machine after applying the parking brake … plan your moves carefully before proceeding.
  • Page 73 PARK AND SHUT DOWN SAFELY PARK SAFELY angles to the slope. Make sure the machine is on a firm footing, and that there is no danger of sliding. Park in an off the road area, out of traffic, or as Do NOT leave your machine until you are sure it is instructed.
  • Page 74 LOAD AND UNLOAD MACHINE SAFELY Loading and unloading machines always involves • The ramp surface must provide adequate traction. potential hazards. EXTREME CAUTION SHOULD Be sure the surface is clean and free of grease, oil, ice, and loose material. BE USED. •...
  • Page 75 TRANSPORTING SAFELY TOWING NEVER allow anyone to ride on a trailer or towed machine. (FIG. 28) ALWAYS use EXTRA care when towing a trailer or machine… when maneuvering in tight places, when backing When necessary to disconnect and park a trailer or (visibility is reduced, and jackknifing must be avoided), and towed machine, ALWAYS select a location that is level when towing on steep grades.
  • Page 76 PERFORM MAINTENANCE SAFELY CLOTHING AND PERSONAL machinery. (FIG. 31) Heavy gloves should be worn PROTECTIVE ITEMS for many operations. Keep hands and clothing well away from engine EXHAUST FUMES fan and moving parts while engine is running. Engine exhaust fumes can cause sickness or death. ALWAYS wear appropriate safety glasses, goggles If it is necessary to run an engine in an enclosed or face shield when working.
  • Page 77 PERFORM MAINTENANCE SAFELY Before beginning welding or burning operations, drain JACKING AND BLOCKING fuel lines and tank and move all flammable material to a ALWAYS lower all movable attachments to the ground safe distance, and be certain a fire extinguisher is readily or to their lowest position before servicing a machine.
  • Page 78 PERFORM MAINTENANCE SAFELY FIRE PREVENTION CHECKLIST (FIG. 36) • Remove debris such as rags, coal dust, oil, leaves, pine needles. • Check and repair fuel and hydraulic leaks. • Check and repair damaged wiring. • Prevent hose and electrical wire harness abrasion.
  • Page 79 PERFORM MAINTENANCE SAFELY SERVICING COOLING SYSTEM When checking coolant level: • Stop the engine and let the engine and radiator cool before checking. (FIG. 38) If an overheated engine requires a shutdown: • Wait for the radiator to cool. The hot pressurized coolant can cause burn injuries.
  • Page 80 PERFORM MAINTENANCE SAFELY BATTERY SERVICING To prevent a battery explosion: (Fig. 40) • Maintain the electrolyte at the recommended level. Check level frequently. Add distilled water to batteries only before starting up, never when shutting down.With electrolyte at the proper level, less space is available for gases to accumulate in the battery.
  • Page 81 PERFORM MAINTENANCE SAFELY HYDRAULIC SYSTEMS (CONT’D) Keep hydraulic relief valve settings set to the manufacturer’s recommendations. Excessive If you are struck by escaping hydraulic fluid pressures could result in structural or under pressure, serious injury can occur if hydraulic failures. Low pressure could result in proper medical treatment is not administered loss of control.
  • Page 82 PERFORM MAINTENANCE SAFELY TIRE PRESSURE Check tire pressure before starting operation. An air pressure rise during operation is normal and should NOT be reduced. Overloads or over- speeds may produce increased tire pressures due to heat. Never bleed tires. Reduce your load – or speed –...
  • Page 83 SPECIAL OPERATING AND MAINTENANCE PRECAUTIONS PARKING AND TRANSPORTING Extreme care should be exercised when loading or unloading a walk-behind roller. It is generally ALWAYS select a level area to park in and, if best to stand behind and to one side rather than possible, one where children are unlikely to be directly behind a machine being propelled up or present.
  • Page 84 SPECIAL OPERATING AND MAINTENANCE PRECAUTIONS FOR LANDFILL COMPACTORS General Operators of landfill compactors should carefully handle fill materials that could be picked up and thrown by the wheels, become lodged in the machine, or that are highly flammable. Frequent checks should be made for wire, cable or other material wound around the axle members.
  • Page 85 TEST YOUR KNOWLEDGE Do you understand this AEM SAFETY MANUAL AND • Proper operating procedures? ITEMS SUCH AS … • Proper parking, shutdown, and dismounting procedures? • Your safety program? • Proper maintenance procedures? • Your machine manufacturer’s manual(s)? • Proper loading and unloading procedures for •...
  • Page 86 KE40246P1 6/9/05 3:14 PM Page 1...
  • Page 87 Notes: wc_tx001856gb.fm...

  • Page 88: Schematics

    Schematics RD 7 Schematics Hydraulic Schematic 206 bar 3000 psi 200 bar 100 bar 2900 psi 1450 psi 10 micron wc_gr003636 wc_tx001856gb.fm...

  • Page 89: Hydraulic Schematic Components

    RD 7 Schematics Hydraulic Schematic Components See Graphic: wc_gr003636 Ref. Description Ref. Description Exciter relief valve Charge pump Exciter control valve Exciter pump Exciter motor Drive pump Rear drive motor Charge pressure relief valve Front drive motor Internal drive pump relief valves Return filter Porting block Suction filter...

  • Page 90: Hydraulic Diagram

    Schematics RD 7 Hydraulic Diagram (12) wc_gr003637 wc_tx001856gb.fm...

  • Page 91: Hydraulic Diagram Components

    RD 7 Schematics Hydraulic Diagram Components See Graphic: wc_gr003637 Ref. Description Ref. Description Exciter relief valve Charge pump Exciter control valve Exciter pump Exciter motor Drive pump Rear drive motor Charge pressure relief valve Front drive motor Internal drive pump relief valves Return filter Porting block Suction filter...

  • Page 92: Rd 7H Es-Electrical Schematic

    Schematics RD 7 RD 7H ES—Electrical Schematic 1 2 3 4 5 6 wc_gr003663 wc_tx001856gb.fm...

  • Page 93: Rd 7H-Es-Electrical Schematic Components

    RD 7 Schematics RD 7H-ES—Electrical Schematic Components See Graphic: wc_gr003663 Ref. Description Ref. Description Key switch Starter 15 Amp fuse Regulator Alternator Alarm Battery Oil pressure switch Wire Colors Black Yellow Orange Green Brown Purple Blue Violet Clear Shield Pink White Gray Light blue...
  • Page 96 Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957 Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong. Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032...
  • Page 97 Notice d’Emploi Rouleau RD 7 5000185473 0911...
  • Page 98 Copyright © Copyright 2011 – Wacker Neuson Production Americas LLC. Tous les droits, y compris les droits de copie et de distribution, sont réservés. Cette publication pourra être photocopiée par l’acheteur initial de la machine. Tout autre type de reproduction est interdit sans l’autorisation écrite expresse de Wacker Neuson Production Americas LLC.
  • Page 99 Ce manuel fournit des informations et renseigne sur les procédures à suivre attendues pour utiliser et entretenir en toute sécurité le ou les modèles Wacker Neuson dans ce ci-dessus. Par mesure de sécurité et pour réduire les risques de blessure, manuel lire attentivement, bien assimiler et observer les consignes décrites dans...
  • Page 100 Blessures graves pour l’opérateur et les personnes dans la zone de travail Dégâts irréversibles pour la machine non couverts par la garantie Contacter immédiatement un revendeur Wacker Neuson pour toute question sur les pièces, accessoires et modifications approuvés et non approuvés.
  • Page 101 Nous déclarons par la présente que ce produit satisfait aux prescriptions et exigences en vigueur des directives et normes suivantes : 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2004/108/EC, EN 500-1, EN 500-4 Mandataire pour documentation technique Axel Häret, Wacker Neuson SE, Preußenstraße 41, 80809 München Menomonee Falls, WI, USA, 22.08.2011 William Lahner Paul Sina...
  • Page 103 RD 7 Table des matières Avant-Propos Déclaration de conformité CE Consignes de sécurité Mots de signalisation ................9 Description de la machine et indication ..........10 Sécurité d’utilisation ................11 Sécurité pour l’opérateur lors de l’utilisation de moteurs à combustion interne ................13 Sécurité...
  • Page 104 Table des matières RD 7 Entretien Programme d’entretien ................41 Pièces détachées liées à la sécurité ...........42 Vérification de l’huile moteur ...............44 Vidange d’huile moteur et remplacement du filtre à huile ....45 Système de carburant .................46 Filtre à air du moteur ................48 Vérification et réglage du jeu des soupapes ........49 Système de refroidissement du moteur ..........50 Surveillance de la pression d’huile mécanique ........51...

  • Page 105: Consignes De Sécurité

    Consignes de sécurité RD 7 Consignes de sécurité Mots de signalisation Ce manuel contient des instructions identifiées par DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION, AVIS et REMARQUE qui doivent être respectées pour réduire toute possibilité de lésion corporelle, de dommage à l’équipement ou d’utilisation non conforme. Ce symbole signale un point de sécurité.

  • Page 106: Description De La Machine Et Indication

    Description de la machine et indication Cette machine est un rouleau poussé vibrant à double tambour. Le rouleau poussé Wacker Neuson comprend un châssis supérieur sur lequel sont montés un moteur diesel, un réservoir hydraulique, un réservoir d’eau et un système d’entraînement hydrostatique ; et un châssis inférieur sur lequel sont montés deux tambours en acier,...

  • Page 107: Sécurité D'utilisation

    La machine ne doit être pas accessible ni utilisée par des : • enfants • personnes sous l’emprise de l’alcool ou de drogues Si besoin est, contacter Wacker Neuson pour une formation complémentaire. Porter l’équipement de protection individuel Porter l’équipement de protection individuel lors de l’utilisation de cette machine : •...
  • Page 108 Ne jamais laisser la machine tourner sans surveillance. 1.3.16 Ne pas utiliser d’accessoires ou équipements auxiliaires non recommandés par Wacker Neuson. Ceci pourrait endommager le matériel ou blesser l’utilisateur. 1.3.17 Ne pas toucher le moteur ni le silencieux lorsque le moteur tourne ou juste après son arrêt.

  • Page 109: Sécurité Pour L'opérateur Lors De L'utilisation De Moteurs À Combustion Interne

    Consignes de sécurité RD 7 Sécurité pour l’opérateur lors de l’utilisation de moteurs à combustion interne AVERTISSEMENT Les moteurs à combustion interne présentent des risques particuliers à l’utilisation ou lorsque l’on fait le plein en carburant. Le non-respect de ces avertissements et de ces normes de sécurité...

  • Page 110: Sécurité Lors De L'entretien

    RD 7 Consignes de sécurité Sécurité lors du plein Lors du ravitaillement en carburant : • Nettoyer immédiatement le carburant renversé. • Faire le plein du réservoir de carburant dans un endroit bien ventilé. • Remettre le bouchon du réservoir de carburant en place après avoir fait le plein.
  • Page 111 1.5.15 Lorsque des pièces de rechange sont nécessaires pour cette machine, utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine Wacker Neuson ou des pièces équivalentes aux pièces originales pour toutes les spécifications, dimensions, type, résistance et matériau.

  • Page 112: Autocollants

    RD 7 Autocollants Autocollants Situation des autocollants B, F, U FR-16 wc_si000398fr.fm...

  • Page 113: Signification Des Autocollants

    Autocollants RD 7 Signification des autocollants Des autocollants internationaux illustrés figurent sur les machines Wacker Neuson lorsque cela est nécessaire. Ces autocollants sont décrits ci-dessous : DANGER ! Risque d'asphyxie. Les moteurs dégagent du monoxyde de STOP carbone. 0178715 Ne pas faire fonctionner la machine à...
  • Page 114 RD 7 Autocollants Niveau de puissance acoustique garanti en dB(A). PRECAUTION ! N’utilisez que du gas-oil propre et filtré. La notice d’emploi doit etre munie sur la O P E R A T O R ' S M A N U A L M U S T B E E L M A N U A L D E O P E R A C I O N D E B E S T O R E D O N M A C H I N E .
  • Page 115 Autocollants RD 7 AVIS Point de levage Point d’attache Vidange d’huile moteur. Tube de remplissage de l’huile hydraulique Purge de l’huile hydraulique Interrupteur, démarrage du moteur : Arrêt Marche Démarrage Cette machine peut être protégée sous des brevets d’invention. FR-19 wc_si000398fr.fm...
  • Page 116 RD 7 Autocollants Une plaque signalétique mentionnant le numéro de modèle, le numéro de référence, le niveau de révision et le numéro de série est apposée sur chaque machine. Veuillez noter les informations relevées sur cette plaque de façon à ce qu’elles soient toujours disponibles si la plaque signalétique venait à...
  • Page 117 Autocollants RD 7 Tirer le levier de décompression vers le haut. Insérer la poignée du vilebrequin. Tourner la poignée du vilebrequin cinq fois dans le sens anti-horaire. Retirer la poignée du vilebrequin. Desserrer le frein à main. Combustible à basse teneur en soufre ou combustible à...
  • Page 118 RD 7 Autocollants Remarques : FR-22 wc_si000398fr.fm...

  • Page 119: Levage Et Transport

    Levage et transport RD 7 Levage et transport AVERTISSEMENT Risques d’écrasement et de dégâts matériels. Les techniques de levage inadaptées peuvent causer la chute de la machine. Observer les consignes de sécurité ci-dessous pour lever et transporter la machine. Levage •...
  • Page 120 RD 7 Levage et transport Remarques : FR-24 wc_tx001349fr.fm...

  • Page 121: Mode D'emploi

    4.1.2 Vérifier si la machine et ses composants ne sont pas endommagés. En cas de dommage visible, ne pas faire fonctionner la machine ! Contacter le concessionnaire Wacker Neuson local pour obtenir de l’assistance. 4.1.3 Faire l’inventaire de tous les articles inclus avec la machine et vérifier la présence de tous les composants non fixés et de toutes les...

  • Page 122: Emplacement Des Commandes Et Des Points De Maintenance

    RD 7 Mode d’emploi Emplacement des commandes et des points de maintenance Réf. Description Réf. Description Goupille de blocage de Manchon guide de la manivelle la poignée Point d’attache Bouchon de remplissage du réservoir de carburant Racleur (4 au total) Couvercle supérieur Vanne d’arrosage Réservoir hydraulique...

  • Page 123: Position De L'opérateur

    Mode d’emploi RD 7 Position de l’opérateur L’utilisation sûre et efficace de cette machine relève de la responsabilité de l’opérateur. La maîtrise complète de la machine n’est pas possible si l’opérateur ne reste pas en position de travail adéquate à tout moment. En utilisant la machine, l’opérateur doit : •...

  • Page 124: Avant Le Démarrage

    RD 7 Mode d’emploi Avant le démarrage Avant de démarrer la machine, contrôler les points suivants : • Niveau d’huile moteur • Témoin de maintenance du filtre à air • Niveau de carburant • Niveau de fluide hydraulique • Niveau du réservoir d’eau Manette des gaz du moteur Voir l’illustration : wc_gr001338 Tirer sur la manette des gaz du moteur (c) pour démarrer le moteur.

  • Page 125: Démarrage De La Machine (Rd 7H, Rd 7H-S)

    Mode d’emploi RD 7 Démarrage de la machine (RD 7H, RD 7H-S) Voir les illustrations : wc_gr001338, wc_gr001339, wc_gr001340 4.6.1 S’assurer que l’excitatrice (a) est sur position ARRÊT. 4.6.2 Relever la commande des gaz (c) pour ouvrir l’étrangleur du moteur. 4.6.3 Tourner la levier de décompression (f) jusqu’à...

  • Page 126: Démarrage De La Machine (Rd 7H-Es)

    RD 7 Mode d’emploi wc_gr001339 wc_gr001340 Démarrage de la machine (RD 7H-ES) Voir l’illustration : wc_gr001529 4.7.1 S’assurer que l’excitatrice (a) est sur position ARRÊT. 4.7.2 Relever la commande des gaz (b) pour ouvrir l’étrangleur du moteur. 4.7.3 Tourner le contacteur d’allumage (c) pour démarrer le moteur. Lorsque la clé...
  • Page 127 Mode d’emploi RD 7 FR-31 wc_tx000294fr.fm...

  • Page 128: Démarrage Par Temps Froid (Rd 7H, Rd 7H-S)

    RD 7 Mode d’emploi Démarrage par temps froid (RD 7H, RD 7H-S) Voir les illustrations : wc_gr001338, wc_gr001339, wc_gr001340 À des températures inférieures à -5 ºC (30 °F) environ, toujours donner un tour complet au moteur pour s’assurer qu’il tourne librement. 4.8.1 S’assurer que l’interrupteur (a) de l’excitatrice est sur position ARRÊT.

  • Page 129: Régime Moteur

    Mode d’emploi RD 7 Régime moteur En cours de fonctionnement, faire tourner le moteur à régime maximal. Cela garantit une vitesse d’excitatrice maximale et produit le meilleur compactage possible. 4.10 Arrêt de la machine Voir l’illustration : wc_gr001529 4.10.1 Mettre l’interrupteur (a) de l’excitatrice sur position ARRÊT. 4.10.2 Fermer la vanne d’arrosage.

  • Page 130: Commande De La Vitesse Et Du Sens De Marche

    RD 7 Mode d’emploi 4.11 Commande de la vitesse et du sens de marche Voir l’illustration : wc_gr001341 Le sens de marche et la vitesse sont commandés par le levier mobile (a) à l’intérieur de la poignée. À partir du point mort, la poignée est poussée loin de l’opérateur pour la marche avant ou vers l’opérateur pour la marche arrière.

  • Page 131: Butée De Recul

    Mode d’emploi RD 7 4.13 Butée de recul Voir l’illustration : wc_gr001342 Une butée de recul (a) est montée sur la section arrière de la machine, derrière le panneau de commande. La butée de recul fonctionne uniquement en marche arrière. Si la machine bute sur une obstruction en cours de marche arrière ou si l’opérateur se trouve coincé...

  • Page 132: Frein De Stationnement

    RD 7 Mode d’emploi 4.15 Frein de stationnement Voir l’illustration : wc_gr001343 Le frein de stationnement permet de garantir l’absence de roulement de la machine lorsqu’elle n’est pas utilisée. Comme il s’enclenche dans les butées soudées du tambour, un léger mouvement est possible avant que l’embrayage du frein et l’arrêt complet de la machine.

  • Page 133: Stabilité De La Machine

    Mode d’emploi RD 7 4.17 Stabilité de la machine AVERTISSEMENT Risque d’écrasement. Certaines conditions sur les chantiers ou pratiques opératoires risquent de compromettre la stabilité de la machine. Suivre les instructions ci-dessous pour réduire le risque de basculement ou de chute. Conditions de surface Faire attention aux conditions de surface changeantes durant le fonctionnement de la machine.

  • Page 134: Fonctionnement Sur Une Pente

    NE doit PAS être démarrée ET doit être révisée pour supprimer toute l’huile susceptible d’être coincée dans les chambres de combustion. Contacter le concessionnaire Wacker Neuson local pour qu’il vous communique les instructions ou effectue une révision. FR-38...

  • Page 135: Procédure D'arrêt D'urgence

    Mode d’emploi RD 7 4.20 Procédure d’arrêt d’urgence En cas de panne ou d’accident en cours d’utilisation de la machine, procéder comme suit : 4.20.1 Arrêter le moteur. 4.20.2 Fermer le robinet de carburant. 4.20.3 Laisser refroidir la machine. 4.20.4 Contacter le loueur ou le propriétaire de la machine pour obtenir des instructions.
  • Page 136 RD 7 Mode d’emploi Remarques : FR-40 wc_tx000294fr.fm...

  • Page 137: Entretien

    Entretien RD 7 Entretien Programme d’entretien Le tableau ci-dessous indique l’entretien de base de la machine. Les tâches indiquées par des coches peuvent être exécutées par l’opérateur. Les tâches indiquées par des puces carrées exigent une formation spéciale et des équipements particuliers. Tous Toutes Après les...

  • Page 138: Pièces Détachées Liées À La Sécurité

    Pour plus de commodité, le diagramme et la liste de pièces détachées ayant cette fonction sont fournis ci-dessous. Pour la liste complète des pièces détachées pour cette machine, contacter un revendeur Wacker Neuson ou aller sur le site www.wackerneuson.com. Diagramme de la poignée supérieure...
  • Page 139 Entretien RD 7 Liste des pièces de la poignée supérieure Mesure et Réf. Qté Description couple 0112307 Poignée 0155442 Tringle 0112351 Ressort 0155441 Disque 0112391 Roulement 20 x 20 0010367 Contre-écrou 0010622 Rondelle de ressort B8,4 0011310 Vis à tête hexagonale M8 x 85 25 Nm / 18 ft.lb 0011346...

  • Page 140: Vérification De L'huile Moteur

    RD 7 Entretien Vérification de l’huile moteur Voir l’illustration : wc_gr001348 Niveau d’huile moteur Arrêter la machine, couper le moteur et serrer le frein de stationnement. Vérifier le niveau d’huile après avoir stationné la machine sur une surface plane. 5.3.1 Nettoyer la zone autour de la jauge.

  • Page 141: Vidange D'huile Moteur Et Remplacement Du Filtre À Huile

    Entretien RD 7 Vidange d’huile moteur et remplacement du filtre à huile Voir l’illustration : wc_gr001349 Avant de changer l’huile : 5.4.1 Faire tourner le moteur de la machine pour chauffer l’huile. 5.4.2 Stationner la machine sur une surface horizontale et plane. 5.4.3 Placer toutes les commandes au point mort, couper le moteur, serrer le frein de stationnement et laisser refroidir le moteur et les fluides.

  • Page 142: Système De Carburant

    RD 7 Entretien AVERTISSEMENT La plupart des huiles usées contiennent de petites quantités de matières qui peu- vent causer le cancer et autres problèmes de santé en cas d’inhalation, d’ingestion, ou laissé en contact avec la peau pendant de longues périodes de temps. Prenez des mesures pour éviter d’inhaler ou d’ingérer l’huile de moteur usée.
  • Page 143 Entretien RD 7 AVIS : Garder la zone propre pour éviter l’entrée de salissures dans les conduites de carburant. 5.5.9 S’assurer le filtre à carburant est orienté avec la flèche dans la direction de circulation du carburant. 5.5.10 Ouvrir la conduite d’arrivée de carburant jusqu’à ce que le carburant commence à...

  • Page 144: Filtre À Air Du Moteur

    RD 7 Entretien Filtre à air du moteur Voir l’illustration : wc_gr001352 Contrôle de l’indicateur d’obturateur du filtre à air 5.6.1 Faire tourner brièvement le moteur à plein régime. Si le soufflet en caoutchouc est rentré et obscurcit la zone verte (a), nettoyer ou remplacer le filtre à...

  • Page 145: Vérification Et Réglage Du Jeu Des Soupapes

    Entretien RD 7 Vérification et réglage du jeu des soupapes Voir l’illustration : wc_gr001353 Arrêter la machine, engager le frein de stationnement et couper le moteur. 5.7.1 S’assurer que le levier de compression est sur position 0. Voir la section Démarrage de la machine. 5.7.2 Déposer le couvercle de la culasse et le joint.

  • Page 146: Système De Refroidissement Du Moteur

    RD 7 Entretien Système de refroidissement du moteur Voir l’illustration : wc_gr001354 Arrêter la machine, engager le frein de stationnement et couper le moteur. Le moteur doit refroidir avant nettoyage. Contamination sèche 5.8.1 Nettoyer tous les éléments de guide d’air et toutes les zones d’air de refroidissement (a) sur la culasse et les lames du volant sans les mouiller.

  • Page 147: Surveillance De La Pression D'huile Mécanique

    Entretien RD 7 Surveillance de la pression d’huile mécanique Voir l’illustration : wc_gr002338 Le moniteur de pression d’huile mécanique doit être activé : • lors du premier remplissage, ou après fonctionnement avec rés- ervoir de carburant à sec. • si le moteur s’arrête automatiquement suite à un problème d’ali- mentation en huile de lubrification.

  • Page 148: Racleurs

    RD 7 Entretien 5.10 Racleurs Voir l’illustration : wc_gr001355 Vérifier l’usure des quatre racleurs (a). Remplacer les racleurs si nécessaire. Nettoyage des racleurs Les racleurs doivent être nettoyés tous les jours après utilisation ou aussi souvent que nécessaire pour retirer la saleté, la boue et le goudron accumulé.

  • Page 149: Barres D'arrosage

    Entretien RD 7 5.11 Barres d’arrosage Contexte Les barres d’arrosage bouchées ou sales peuvent empêcher la pulvérisation d’eau sur les tambours. Si l’arrosage est sensiblement réduit, voire absent, malgré la présence d’eau dans le réservoir, nettoyer les barres d’arrosage. Procédure Suivre la méthode ci-dessous pour nettoyer les barres d’arrosage.

  • Page 150: Spécification De L'huile Hydraulique

    Lors de la sélection d’une huile hydraulique pour la machine, s’assurer qu’elle a des propriétés anti-usure. Wacker Neuson propose une huile hydraulique de premier choix pour cette machine. Éviter de mélanger des qualités et marques d’huile hydraulique différentes.

  • Page 151: Niveau De L'huile Hydraulique

    Entretien RD 7 5.13 Niveau de l’Huile Hydraulique Voir l’illustration : wc_gr001356 Un regard de niveau d’huile hydraulique (a), visible à travers les fentes du capot supérieur, se situe sur le réservoir hydraulique. Vérifier le niveau d’huile après avoir stationné la machine sur une surface plane.

  • Page 152: Vidange De Fluide Hydraulique Et Remplacement Du Filtre

    RD 7 Entretien 5.14 Vidange de fluide hydraulique et remplacement du filtre Voir l’illustration : wc_gr001357 Arrêter la machine, couper le moteur et serrer le frein de stationnement avec la machine sur une surface plane. Remarque : par respect pour l’environnement, placer un film imperméable et un récipient sous la machine pour recueillir le liquide qui s’en écoule.

  • Page 153: Réglage Du Levier De Direction

    Entretien RD 7 5.15 Réglage du levier de direction Voir l’illustration : wc_gr003672 Le levier de commande de marche avant/marche arrière doit avoir une grande course de déplacement avant et une petite course de déplacement arrière. Si le levier semble déréglé, il peut être réglé comme suit : 5.15.1 Démarrer le moteur.
  • Page 154 RD 7 Entretien FR-58 wc_tx000295fr.fm...

  • Page 155: Lavage De La Machine Au Jet À Haute Pression

    Entretien RD 7 5.16 Lavage de la machine au jet à haute pression Lors du lavage de la machine à la pression, éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs et utiliser seulement une pression d’eau modérée (35 ŕ 70 MPa [500 ŕ 1 000 psi]). Eviter la pression directe sur les organes suivants : •...

  • Page 156: Recherche Des Pannes

    RD 7 Recherche des pannes Recherche des pannes Problème / Symptôme Raison / Remède Le moteur ne démarre • Réservoir de carburant vide. • Type de carburant incorrect. • Vieux carburant. Vidanger le réservoir, changer le fil- tre de carburant et remplir de carburant frais. •...

  • Page 157: Caractéristiques Techniques

    Caractéristiques techniques RD 7 Caractéristiques techniques Moteur Puissance nominale du moteur Puissance nominale brute conformément à ISO 3046/1-IFN. La puissance réelle peut varier selon les conditions spécifiques d’utilisation. Numéro de référence : RD 7H RD 7H-ES RD 7H-S Moteur Type de moteur Moteur diesel 1 cylindre, 4 temps, refroidi par air Marque du moteur Hatz...

  • Page 158: Rouleau

    RD 7 Caractéristiques techniques Rouleau Numéro de référence : RD 7H-S RD 7H RD 7H-ES RD 7-RAW Rouleau Dimensions hors-tout - 1 225 x 700 x 2 215 poignée relevée (L x l x h) (48,3 x 27,5 x 87,2) Dimensions hors-tout - 2 630 x 700 x 1 165 poignée abaissée (L x l x h)

  • Page 159: Mesures Du Bruit Et Des Vibrations

    Caractéristiques techniques RD 7 Mesures du bruit et des vibrations Les spécifications acoustiques requises figurant au paragraphe 1.7.4.f de la directive Machines 89/392/CEE sont : le niveau de pression acoustique à l’endroit où se trouve l’opérateur ) = 95 dB(A). le niveau de puissance acoustique garanti (L ) = 108 dB(A).

  • Page 160: Bar 3000 Psi

    RD 7 Schémas Schémas Schéma du système hydraulique 206 bar 3000 psi 200 bar 100 bar 2900 psi 1450 psi 10 micron wc_gr003636 FR-64 wc_tx001856fr.fm...

  • Page 161: Schéma Du Système Hydraulique-Parties Constituantes

    Schémas RD 7 Schéma du système hydraulique—Parties Constituantes Réf. Description Réf. Description Clapet de dégagement de l’excitateur Pompe de charge Relais de commande de l’excitateur Pompe de l’excitateur Moteur de l’excitateur Pompe d’entraînement Moteur arrière Clapet de dégagement de la pression de charge Moteur avant Clapets de dégagement de la...

  • Page 162: Diagramme Hydraulique

    RD 7 Schémas Diagramme hydraulique (12) wc_gr003637 FR-66 wc_tx001856fr.fm...

  • Page 163: Diagramme Hydraulique - Parties Constituantes

    Schémas RD 7 Diagramme hydraulique - Parties Constituantes Réf. Description Réf. Description Clapet de dégagement de l’excitateur Pompe de charge Relais de commande de l’excitateur Pompe de l’excitateur Moteur de l’excitateur Pompe d’entraînement Moteur arrière Clapet de dégagement de la pression de charge Moteur avant Clapets de dégagement de la...

  • Page 164: Rd 7H Es-Schéma Électrique

    RD 7 Schémas RD 7H ES—Schéma électrique 1 2 3 4 5 6 wc_gr003663 FR-68 wc_tx001856fr.fm...

  • Page 165: Rd 7H-Es-Schéma Électrique - Parties Constituantes

    Schémas RD 7 RD 7H-ES—Schéma électrique - Parties Constituantes Réf. Description Réf. Description Commutateur à clé Démarreur Fusible 15 A Régulateur Alternateur Alarme Batterie Pressostat d’huile Couleurs des fils Noir Rouge Jaune Orange Vert Beige Marron Pourpre Bleu Lilas Transparent Gaine Rose Blanc...
  • Page 168 Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957 Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong. Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032...

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Rd 7h-esRd 7hRd 7-rawRd 7h-s

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