Mitsubishi Electric PUHZ-P-YHA Series Installation Manual page 15

4. Installation der Kältemittelrohrleitung
Fig. 4-4
Absperrventil <Flüssigkeitsseite>
Absperrventil <Gasseite>
Ausgang der Wartungseinheit
Abschnitt öffnen/schließe
Hausrohrleitung
Abdichtungsbereich
( Dichten Sie das Ende des Rohrisolie-
rungsmaterials im Rohranschlussbereich
mit einem geeigneten Material Ihrer Wahl
ab, so dass kein Wasser in das Isolie-
rungsmaterial eindringen kann.)
Fig. 4-5
(1)
Fig. 4-6
Ventil
(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem Bereich an.
Anlagenseite
Handgriff
Kappe
( Dichten Sie das Ende des Rohrisolierungsmateri-
Hausrohrleitungsseite
Rohrisolierung
Ausgang der Wartungseinheit
Schraubenschlüsselöffnung
Vordere Leitungsabdekung
Leitungsabdekung
Absperrventil
Wartungspult
Radius der Biegung : 100 mm-
150 mm
Rohrabdeckung
Hier keinen Maulschlüssel usw. verwen-
den.
Es kann ein Kältemittelleck entstehen.
Maulschlüsselbereich
( Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem
Bereich an. Anderenfalls können Kühlmit-
tellecks entstehen.)
(2)
Fig. 4-7
Maulschlüsselbereich
Anderenfalls können Kühlmittellecks entstehen.)
Abdichtungsbereich
als im Rohranschlussbereich mit einem geeigneten
Material Ihrer Wahl ab, so dass kein Wasser in das
Isolierungsmaterial eindringen kann.)
* Die Abbildung links ist nur ein Beispiel.
Die Form des Absperrventils, die
Position des Ausgangs der Wartungs-
einheit etc. können modellabhängig
abweichen.
* Nur Bereich drehen.
(Die Bereiche und nicht weitere
gegeneinander anziehen.)
Füllschlauch
Ausgang der Wartungseinheit
Fig. 4-8
4.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 4-4)
Das Wartungspult (3 Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung
sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung
Die Kältemittelrohrleitung-Verbindungen für die Innen-/Außenanlage vornehmen,
wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.
Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluß aus.
Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die ange-
schlossenen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren
zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit.)
Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils verwendet,
um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens 1 Stunde zu erzeugen, nachdem -101 kPa
(5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vakuumzutrocknen. Prüfen Sie immer die Stärke
des Vakuums am Kaliber des Rohrverteilers. Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die
erforderliche Stärke des Vakuums bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.
Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für Kältemittel
als auch für Gas) für das Außengerät. Auf diese Weise werden die Kältemittelleitungen
von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.
• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft
und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg des
Überdrucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des Kältema-
schinenöls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.
• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird,
werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.
• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder Sei-
fenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.
• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel aus der Anlage.
• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem
vorgeschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).
Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherwei-
se Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu
beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.
Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem
Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, daß Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.
4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit
(Fig. 4-5)
(1)Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.
• Vergewissern Sie sich, daß die Sperrventile
• Bauen Sie über die Wartungseinheit
in den Kältemittelleitungen auf.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhö-
hen Sie ihn nach und nach.
Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm
und vergewissern Sie sich dann, daß der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm
und vergewissern Sie sich dann, daß der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, ha-
ben die Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1 °C ändert, ändert sich dabei der Druck um
etwa 0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2 G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie
nach der Gasaustrittsstelle.
4.5. Verfahren zum Öffnen des Absperrventils
Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Auflengerätes. Ver-
wenden Sie die jeweilige Methode zum öffnen der Sperrventile.
(1) Flüssigkeitsseite des Absperrventils (Fig. 4-6)
Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-
Sechskantschlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf
zu drehen, wenn der Anschlag erreicht ist.(Etwa 10 Umdrehungen)
Sicherstellen, daß das Absperrventil vollständig offen ist, und die Kappe zurück
in Ausgangsstellung drehen.
(2) Gasseite des Absperrventils (Fig. 4-7)
Entfernen Sie die Kappe, ziehen Sie den Griff zu sich hin und drehen Sie zum
Öffnen 1/4 Drehung gegen den Uhrzeigersinn.
Achten Sie darauf, dass das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie
den Griff hinein und schrauben Sie die Kappe wieder an der ursprünglichen Po-
sition auf.
Kältemittelleitungen sind zum Schutz umhüllt
• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser
von ø90 mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das
Loch zum Ausbrechen in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und
umwickeln Sie die Rohre.
Rohreingangsöffnung
• Dichten Sie den Rohreinlaß um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel,
so daß keine Zwischenräume mehr vorhanden sind. (Wenn die Zwischenräume
nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz gegeben oder Was-
ser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall verursa-
chen.)
Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung des Füllventils (Fig. 4-8)
Den Ausgang der Wartungseinheit bei der Installation nicht zu fest anziehen, da sich
andernfalls der Ventileinsatz verformen und lösen kann, so dass Gas entweichen
kann.
Wenn Bereich in die gewünschte Position gebracht ist, nur den Bereich
und festziehen.
Die Bereiche und nicht weitere gegeneinander anziehen, wenn Bereich
festgezogen ist.
Warnung:
Schließen Sie die Kältemittelleitungen beim Installieren des Geräts fest an,
bevor Sie den Kompressor einschalten.
(2 Schrauben)
(2 Schrauben) abnehmen.
geschlossen sind und öffnen Sie sie nicht.
des Flüssigkeitssperrventils
2 G) auf, warten Sie 5 Minuten,
2 G) auf, warten Sie 5 Minuten,
2 G) auf und messen Sie
drehen
Druck
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