Mitsubishi Electric PUHZ-ZRP KA Series Installation Manual page 19

4. Прокладка труб хладагента
A
45°± 2 °
45°± 2 °
Раструбный стык - размеры
A
Момент затяжки гайки раструбного стыка
B
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
Размеры раструба,
Медная труба O.D. (мм)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 4-1)
Медная труба O.D. Гайка раструбного
(мм)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
B
D
A Запорный кран
B Секция уплотнения
C Местная труба
D Сдвоенная секция для .
гаечного ключа
E Соединительная труба
F Изоляция трубы
Fig. 4-3
150
B
C
D
диаметр А (мм)
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Момент затяжки
стыка O.D. (мм) (Н·м)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
36 100 - 120
A
Патрубок
A
Медная труба
B
Fig. 4-2
A Передняя облицовочная панель
B Задняя облицовочная панель
C Запорный кран
D Эксплуатационная панель
E Радиус изгиба: 100-150 мм
Fig. 4-4
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100°С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтилено-
вый изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем.
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа.
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа
после завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо-
единения муфты.
C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы.
ZRP100-140
Сторона газа Размер трубы (мм)
[15,88
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
[9,52
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомен-
дуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое сопри-
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
1
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
2
охлаждения (на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблице 1
для справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
стыка для R410A
(мм)
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5
3 Для соединения труб со стороны газа необходимо выполнить следующие
операции. (Fig. 4-3)
1 Припаяйте соединительную трубу E, предназначенную для присоедине- ния
к наружному прибору, используя твёрдый припой местного производс- тва, и
местную трубу C из бескислородной меди.
2 Присоедините соединительную трубу E к запорному крану со стороны газа.
Используйте два ключа, чтобы затянуть гайку с фланцем.
* IЕсли выполнить операции в обратном порядке, произойдёт утечка хлада-
гента из-за повреждения деталей огнём паяльной лампы.
• Для PEA-RP200, 250, 400, 500GA
Способ соединения труб - твердый припой.
PEA-200
Сторона газа Размер трубы (мм)
[25,4
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
[9,52
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель
(2 винта) и заднюю облицовочную панель
A
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
1
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
2
соединения.
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутрен-
3
ний прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. "Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента".)
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-
4
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5
торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень
вакуума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, сте-
пень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкос-
тный, и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах охлаж-
дения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормальному
подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
с помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро-
водов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладаген-
та. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку
они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
5
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
A
ZRP200, P200 ZRP250, P250
[25,4 [25,4
[9,52 [12,7
A (мм)
стыка для R22·R407C
Инструмент раструбного
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
PEA-250 PEA-400 PEA-500
[25,4 [25,4
[12,7 [9,52
(4 винта), переднюю облицовочную панель
D
(4 винта).
B
B
D
[25,4
[12,7