Lincoln Electric OPTIMARC CV500 Service Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Lincoln Electric Manuals
  4. Welding System
  5. OPTIMARC CV500
  6. Service manual
Lincoln Electric OPTIMARC CV500 Service Manual

Lincoln Electric OPTIMARC CV500 Service Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
OPTIMARC
FOR CODES: 76209, 76210 
 
 
SERVICE MANUAL 
 
 
Safety Depends on You 
Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased 
by proper installation and thoughtful operation on you part. 
DO  NOT  INSTALL,  OPERATE  OR  REPAIR  THIS  EQUIPMENT  WITHOUT  READING  THIS  MENUAL  AND  THE  SAFETY  PRECAUTIONS 
CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act and be careful.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SVM7007
Rev 01
Copyright © The Shanghai Lincoln Electric Company 2021.10
 
®
CV/CC500
 
 
THE SHANGHAI LINCOLN ELECTRIC COMPANY
No. 195, Lane 5008, Hu Tai Rd. Baoshan, Shanghai, PRC 201907
 
www.lincolnelectric.com.cn

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Lincoln Electric OPTIMARC CV500

Summary of Contents for Lincoln Electric OPTIMARC CV500

  • Page 1                       SVM7007 THE SHANGHAI LINCOLN ELECTRIC COMPANY Rev 01 No. 195, Lane 5008, Hu Tai Rd. Baoshan, Shanghai, PRC 201907 www.lincolnelectric.com.cn Copyright © The Shanghai Lincoln Electric Company 2021.10  ...

  • Page 2: Magnetic Fields

    SAFETY   WARNING    ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH.  KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.    BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY  QUALIFIED INDIVIDUALS.        ELECTRIC AND  ELECTRIC SHOCK   MAGNETIC FIELDS   can kill.  may be dangerous.      1.a  Electric current flowing through any conductor  3.a  The electrode and work (or ground) circuits are  causes localized Electric and Magnetic Field(EMF).  electrically “hot” when the welder is on. Do not  Welding current creates EMF fields around  touch these “hot” parts with your bare skin or wet  welding cables and welding machines.  clothing. Wear dry, hole‐free gloves to insulate  1.b  EMF fields may interfere with some pacemakers,  hand.  and welders having a pacemaker should consult  3.b  Insulate yourself from work and ground using dry  their physician before welding.  insulation.  Make  certain  the  insulation  is  large  1.c  All welders should use the following procedures in  enough to cover your full area of physical contact ...

  • Page 3: Fumes And Gases

    SAFETY       FUMES AND GASES  WELDING SPARKS   can be dangerous.  can cause fire or  explosion.      4.a  Welding may produce fumes and gases hazardous  6.a  Remove fire hazards from the welding area. If this  to health. Avoid breathing these fumes and gases.  is not possible, cover them to prevent the welding  When welding, keep your head out of fume. Use  sparks from starting a fire. Remember that  enough ventilation and/or exhaust at the arc to  welding sparks and hot materials from welding  keep fumes and gases away from the breathing  can easily go through small cracks and openings to  zone. When welding with electrodes which  adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines.  require special ventilation such as stainless or  Have a fire extinguisher readily available.  hard facing (see instructions on container or  6.b  When not welding, make certain no part of the  MSDS) or on lead or cadmium plated steel and  electrode circuit is touching the work or ground.  other metals or coatings which produce highly  Accidental contact can cause overheating and  toxic fumes, keep exposure as low as possible and  create a fire hazard.  below Threshold Limit Values (TLV) using local  6.c  Do not heat, cut or weld tanks, drums or  exhaust or mechanical ventilation. In confined  containers until the proper steps have been taken  spaces or in some circumstances, outdoors, a  to insure that such procedures will not cause  respirator may be required. Additional  flammable or toxic vapors from substances inside. ...
  • Page 4 SVM7007 CONTENTS                                                                                                                                                                                  INSTALLATION    …………………………………………………………….…..………………….…..…...  Section A  OPERATION  …………………………………….……………………………………..…………..……..…..  Section B  MAINTENANCE    ……………..……………………………………………….…..………….…….……………  Section C  THEORY OF OPERATION   ………..…………………………………...………………….….………………………  Section D  TROUBLESHOOTING  AND  REPAIR    …………………………………………………....……………….  Section E  WIRING  DIAGRAMS    ……………………………………………………..……..……………...……………  Section F      ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 5   SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐1       Technical Specifications  ………………………………………………………………………………………………..…...….  A‐2  Safety  Precautions    …………………………………………………………………………………...…...…..………………  A‐3  Input and Grounding Connections  ………………………………………………………………………...……………………  A‐3  Output Connection  …………………………………………………………………………….……...…..……………………  A‐3      ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 6   SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐2   ® TECHNICAL SPECIFICATIONS – OPTIMARC  CV/CC500     INPUT – THREE PHASE ONLY Standard Voltage/Phase/Frequency  380V ~ 415V (±10%) / 3 / 50 Hz    RAETED OUTPUT – DC AND AC Input Power at Rated Output ( MMA )  23kVA  (60% DUTY CYCLE)  MODE  DUTY CYCLE  CURRENT  RATED OUTPUT VOLTAGE  60%  500A  39V  GMAW 100%  390A  33.5V  60%  500A  40V  SMAW (STICK) 100%  390A  35.6V  60%  500A  30V  GTAW (TIG)  100%  390A  25.6V ...

  • Page 7: Output Connection

      SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐3   ground  according  to  the  Input  Supply  Connection  SAFETY PRECAUTIONS  Diagram decal, refer to Figure A.1.  Read  the  entire  installation  section  before  starting    installation.  FIGURE A.1      WARNING    ELECTRIC SHOCK can kill.   Only qualified personnel should  perform this installation.   Turn  the  input  power  OFF  at  the  main    switch or fuse box before working on this  equipment.  Turn  off  the  input  power  to  any  other  equipment connected to the welding system at the main ...

  • Page 8: Connection Diagrams

      SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐4   CONNECTION DIAGRAMS    GMAW PROCESS ( CV MODE ) CONNECTION (FIGURE A.2)   Set the rotary switch to FCAW‐GS or GMAW mode   Set the control switch to Feeder    FIGURE A.2      GTAW PROCESS ( CC MODE ) CONNECTION (FIGURE A.3)   Set the rotary switch to GTAW mode   Set the control switch to  REMOTE, the actual output current would be set by the remote device up to the  maximum current set by local output pot. Recommended to use Foot Amptrol K870.   Set the control switch to LOCAL, machine output the current set by local output pot.    When the machine set to 4 step, turning the crater current and voltage, the crater value will be shown on the display,  then change back to the weld preset value.    FIGURE A.3        ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 9   SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐5   SMAW PROCESS ( CC MODE ) CONNECTION (FIGURE A.4)   Set the rotary switch to SMAW mode   Set the control switch to  REMOTE, the actual output current would be set by the remote device up to the  maximum current set by local output pot.   Set the control switch to LOCAL, machine output the current set by local output pot.    FIGURE A.4          ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 10   SVM7007                                                                        INSTALLATION                                                                                  A‐6   6‐PIN WIRE FEEDER CONNECTOR INSTRUCTION  Please see Figure A.5 and Table A.2 for more details.    6‐PIN REMOTE CONNECTOR INSTRUCTION  Please see Figure A.6 and Table A.3 for more details.        FIGURE A.5 WIRE FEEDER CONNECTOR  FIGURE A.6          TABLE A.2  Power Source    Wire Feeder  Pin  Function  Lead #    Pin  Function  Lead #  1  “ + ” pulse signal for motor control  91    1  Positive terminal of motor  91  2  “ + ” pulse signal for gas solenoid  92    2  One lead of gas solenoid ...

  • Page 11: Operation

    SVM7007 OPERATION B‐1                                                                                                                                                                                        Safety  Precautions    ………………………………………………………………………………………………………………….  B‐2    Duty Cycle & Thermal Protection  .………………………………………………………………………………….………….  B‐2  Front Panel Function  …………………………………………………………………………………………..….………………  B‐3  Rear Panel Function  ……………………………………………………………………………………………..….………………  B‐4  DIP Switch Descriptions  ……………………………………………………………………………………………………………..  B‐6  ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 12: Safety Precautions

    SVM7007 OPERATION B‐2                                                                                                                                                                                    SAFETY PRECAUTIONS  THERMAL PROTECTION        WARNING  ® The  OPTIMARC   machine  is  equipped  with  thermal     ELECTRIC SHOCK can kill.  protection  devices.  When  the  machine  has  gone  into   Do not touch  thermal  overload,  the  output  will  be  shut  off  and  the  electrically live parts or electrode ...

  • Page 13: Operational Features And Controls

    SVM7007 OPERATION B‐3                                                                                                                                                                                    OPERATIONAL FEATURES AND CONTROLS  FIGURE B.1 FRONT PANEL    FRONT PANEL (SEE FIGURE B.1)    1. GAS SELECTION    OPTIMARC® CV/CC500 is designed for CO2 and  Ar/CO2.    2. WELDING MODE SELECTION    FCAW  It is for self‐shielded flux cored wire arc welding.   FCAW‐GS  It is for gas shielded flux cored wire arc welding.  Setting up the machine, please see the Figure A.3   GMAW  It is for gas shielded solid wire arc welding.   GTAW    It is for TIG mode. OPTIMARC® CV/CC500 must  apply “touch start” for arc start.   SMAW  It is for stick mode.      3. WIRE DIAMETER SELECTION  Please see FIGURE B.3 and B.4 for more details of ...
  • Page 14 SVM7007 OPERATION B‐4                                                                                                                                                                                    14. ARC CONTROL  24. AUX. POWER RECEPTACLE  This knob controls the arc output characteristic.  Export type machine: This is a 220V/200W auxiliary  When it is turned clockwise, the arc is crisper.  power output socket, for gas heater.  When it turned counter‐clockwise, the arc is softer.          CAUTION  15. LOCAL OUTPUT CONTROL    Only plug the correct gas heater into this receptacle.  When the CONTROL SWITCH is set to “LOCAL”, The  DO NOT plug other electric devices into the  output voltage ( CV mode ) or output current ( CC  mode ) will be controlled by this knob.  receptacle, otherwise, damage may occur to the  In TIG mode, it will control the maximum output   machine.    current.  25. FUSE AND FUSE HOLDER  In stick mode, it will control the output current  Export type machine: 250V/2A fuse is used to  range.  protect the auxiliary 220V power outlet.    16. NEGATIVE OUTPUT STUD    26. FUSE AND FUSE HOLDER    250V/8A fuse is used to protect the auxiliary power  17. POSITIVE OUTPUT STUD  for the wire feeder. ...
  • Page 15 SVM7007 OPERATION B‐5                                                                                                                                                                                    FIGURE B.3 ‐ 2‐STEP      FIGURE B.4 ‐ 4 STEP (CRATER REPEAT MODE OFF)      FIGURE B.5 ‐ 4 STEP (CRATER REPEAT MODE ON)    ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 16: Dip Switch Descriptions

    SVM7007 OPERATION B‐6                                                                                                                                                                                    4. SPECIAL FUNCTION TEST  DIP SWITCH DESCRIPTIONS  It enables a test procedure to test the control knobs    OPTIMARC® CV/CC machine offers a DIP switch on the  and the toggle switches when this DIP switch is ON  control board, which allows user to have additional  and the other DIP switches are OFF. This DIP switch  features. After disconnecting the machine from input  should be OFF when user prepares to weld.  power remove the roof To set the DIP switch.See    FIGURE B.7 for the right position.   5. SYNERGIC  There are 8 individual switches integrated into this DIP  OFF = Amps and volts knobs on feeder are  switch .All the initial factory settings in the OFF  independent.  position. Please see FIGURE B.6.  ON = Preset of volts knob is tied to the preset of the    amps knob.      WARNING  Set the current first, then set the voltage to match      the current, such as 200A/25V, then the voltage will  Disconnecting the power  follow the current as machine programmed when  supply   the current adjusted.  before the roof removed.  See operation feature item 8.   ...
  • Page 17 SVM7007                                                                     MAINTENANCE                                                                                  C‐1          Safety Precautions  …………………………………………………………………………………………………………………….  C‐2  Periodic Maintenance   ……………………………………………………………………………………………………………….  C‐2  Thermal  Protection    ……………………………………………………………………………………………………………..  C‐2  Layout of Main Components  ………………………………………………………………………………………………..  C‐3      ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 18: Periodic Maintenance

    SVM7007                                                                     MAINTENANCE                                                                                  C‐2    SAFETY PRECAUTIONS  PERIODIC MAINTENANCE  Read  this  entire  section  of  the  operating  instructions  The  daily  maintenance  frequency  of  the  equipment  before operating the machine.  should be determined according to the actual working    environment.  Any  noticeable  safety  hazard  should  be      WARNING  reported immediately.   ELECTRIC SHOCK can kill  Check  to  make  sure  the  cable  and  related  ...

  • Page 19: Layout Of Main Components

    SVM7007                                                                     MAINTENANCE                                                                                  C‐3    LAYOUT OF MAIN COMPONENTS    FIGURE C.1  Ⅰ Case Front Assembly  Ⅱ Divider Panel Assembly  Ⅲ Base & Centre Assembly  Ⅳ Case Back Assembly  Ⅴ Wraparound Assembly    Ⅴ Ⅳ Ⅱ Ⅰ Ⅲ         ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 20 SVM7007                                                                 THEORY OF OPERATION                                                                               D‐1          Input Power, Input Rectifier, Aux Transformer & Fan……………………………………………………………………  D‐2  Thermostat, Switchboard, Main Transformer, Output Rectifier & Output Choke…………………………  D‐3  Single‐phase Rectifier, Control Board, Setting Circuit & Display Board ………………………………………  D‐4  Operating Principle of Inverter ……………………………………………………………………………………………………  D‐5        ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 21 SVM7007                                                                 THEORY OF OPERATION                                                                               D‐2    INPUT POWER, INPUT RECTIFIER, AUX TRANSFORMER & FAN  When the input line switch on, three‐phase 342V~418V & 50/60Hz input voltage is applied to the Input Rectifier, Aux  Transformer and the Fan.  Two phases of the three‐phase input power are applied to the Aux Transformer by leads 20A & 21A, also applied to the  Fan by leads 20B & 21B.  Three 36VAC (for the export version machine, one out of the three is 220VAC) that developed by the Aux Transformer  are applied to the Control Board (4 & 5), the Switchboard (8 & 9) and the Heater Receptacle (6 & 7).  The initial input power is applied to the Input Rectifier through a line switch. The Input Rectifier developed a pulsed  480V～590VDC voltage to the Switchboard. FIGURE D.1              ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 22 SVM7007                                                                 THEORY OF OPERATION                                                                               D‐3    THERMOSTAT  Two normally closed (NC) thermostats protect the machine from excessive operating temperatures. These thermostats  are wired in series and are connected to the Switchboard. One of the thermostats is located on the IGBT module heatsink  and the other is located on the Diode Assembly heatsink.  SWITCHBOARD, MAIN TRANSFORMER, OUTPUT RECTIFIER & OUTPUT CHOKE  When the input voltage is applied to the machine, the Aux Transformer generates power supply to the Control Board  and the Switchboard, and starting system self‐test and initialization.  The main function of the Switchboard is to receive the pulsed DC voltage from the Input Rectifier (207/209), then filter  and invert to 30 KHz AC voltage (201/204), output to the primary windings of the Main Transformer.  The hi‐frequency low‐voltage AC power from the secondary windings of the Main Transformer will be rectified by the  Output Rectifier, and filtered by the Output Choke, then provide a stable welding output.  In addition the Switchboard monitors the status of the machine by receive current feedback signal from primary winding  of the Main Transformer, over‐voltage /low‐voltage signal from the main circuit, voltage and current feedback from the  output terminals.      FIGURE D.2              ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 23: Control Board

    SVM7007                                                                 THEORY OF OPERATION                                                                               D‐4    SINGLE‐PHASE RECTIFIER  Two single-phase rectifier bridges are respectively connected to two 36VAC voltage output of the Auxiliary Transformer. The single-phase rectifier bridge rectifies the 36VAC voltage into pulsating DC voltage and supplies it to the Control Board (82/83) and the Switchboard (33/34).  CONTROL BOARD ...
  • Page 24 SVM7007                                                                 THEORY OF OPERATION                                                                               D‐5    OPERATING PRINCIPLE OF INVERTER    Inverter is one of the four converter technologies in power electronics, it’s comparative to rectifier. Rectifier changes  from AC to DC, so the process of DC to AC (the inverse process of rectifier) is called inverter.    MAIN CIRCUIT OF INVERTER  FIGURE D.4 Comparative  20KHz  50/60Hz  Low Voltage  High Voltage  High Current  Low Current  Fast Recovery  Rectifier  IGBT  Diode  ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 25 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐1        How to Use Troubleshooting Guide  ………………………………………………………………………………………..  E‐2  PC Board Troubleshooting Procedures  ………………………………………………………….………..………………  E‐3  Troubleshooting Guide  ……………………………………………………………………………….….……………………….  E‐4  Case Cover Removal  ……..………………………….………………………………………………………..……………………  E‐7  Input Rectifier Removal  …….………….…………………………………………………………….…..…….……………….  E‐9  Input  Rectifier  Test    …….……………….…………………………………………………………….…..…….……………….  E‐11  Switchboard  Removal    …………………………………………………………………………………………………………  E‐13  Switchboard Test  ….……………………………………………………………………………………………………....  E‐15  Output  Rectifier  Diode  Removal    …………………………………………………………………………………………….  E‐17  Output Rectifier Diode Test  ……………………………………………………………..…………………………………….  E‐20  Control  Board  Removal    ……………………………………………………………………………………………………….  E‐22  Aux Transformer Removal  ………………………………………………………………………………..………..… ...
  • Page 26 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐2  HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE        WARNING    Service  and  Repair  should  only  be  performed  by  Lincoln  Electric  Factory  Trained  Personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your  factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed    throughout this manual.     This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions. Simply follow the  three‐step procedure listed below.  Step 1. LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).  Look under the column labeled “PROBLEM (SYMPTOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine  may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting. Symptoms are grouped into  the following categories: output problems, operating problems and welding problems.  Step 2. PERFORM EXTERNAL TESTS.  The second column labeled “POSSIBLE AREAS OF MISADJUSTMENT(S)” lists the obvious external possibilities that may  contribute  to  the  machine  symptom.  Perform  these  tests/checks  in  the  order  listed.  In  general,  these  tests  can  be  conducted without removing the case wrap‐around cover. ...

  • Page 27: Pc Board Troubleshooting Procedures

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐3  PC BOARD TROUBLESHOOTING PROCEDURES          WARNING ELECTRIC SHOCK can kill.   Have an electrician install and service this equipment. Turn the input power OFF at the fuse box before  working on equipment. Do not touch electrically hot parts.    CAUTION        Sometimes machine failures appear to be due to PC board failures. These problems can sometimes be traced to poor  electrical  connections.  To  avoid  problems  when  troubleshooting  and  replacing  PC  boards,  please  use  the  following  procedure:  1. Determine to the best of your technical ability that the PC board is the most likely component causing the  failure symptom.  2. Check for loose connections at the PC board to assure that the PC board is properly connected.  3. If  the  problem  persists,  replace  the  suspect  PC  board  using  standard  practices  to  avoid  static  electrical  damage ...
  • Page 28 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐4    Observe Safety Guidelines detailed in the beginning of this manual.  PROBLEMS  POSSIBLE AREAS OF  RECOMMENDED  (SYMPTOMS)  MISADJUSTMENT(S)  COURSE OF ACTION        Major physical or electrical    Contact your local authorized Lincoln  damage is evident when the  Electric Field Service facility for  sheet metal covers are  technical assistance.  removed.  The machine will not power  1. No power supply.  Make sure the correct power is  up. (no lights or displays, and  connected to the machine and the  the fan not running.)  input line switch is turned on.  2. The line switch maybe faulty.  Check the line switch for proper  operation. Also check the associated  leads for loose or faulty connections.  See the Wiring Diagram.  Thermal LED lights on.  1. Material blocking intake or exhaust  Check and clean the cooling  louvers, or for excessive dirt clogging  channels.  cooling channels in machine. ...
  • Page 29 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐5    Observe Safety Guidelines detailed in the beginning of this manual.  PROBLEMS  POSSIBLE AREAS OF  RECOMMENDED  (SYMPTOMS)  MISADJUSTMENT(S)  COURSE OF ACTION        4‐step mode does not work.  1. Problem with the current feedback  Check the current feedback circuit.  signal.  2. PC board may be faulty.  Contact your local authorized Lincoln  Electric Field Service facility for  technical assistance.  The welding arc is not stable  1. Incorrect wire or shielding gas.  Check and correct.  or too hard.  2. Bad welding cable connections.  Check and correct.  3. Improper output voltage or wire feed  Check and correct.  speed setting..  4. Incorrect polarity is being used.  Check and correct.  5. PC board may be faulty.  Contact your local authorized Lincoln  Electric Field Service facility for ...
  • Page 30 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐6      Observe Safety Guidelines detailed in the beginning of this manual. PROBLEMS  POSSIBLE AREAS OF  RECOMMENDED  (SYMPTOMS)  MISADJUSTMENT(S)  COURSE OF ACTION    ERROR CODE    ERR 031  Primary of the Switchboard over current.  Contact your local authorized Lincoln  Electric Field Service facility for  technical assistance.  ERR 032  Low input line voltage error from the  Contact your local authorized Lincoln  Control Board.  Electric Field Service facility for  technical assistance.  ERR 035  Input voltage out of range.  Make certain that input voltage is  proper, according to the Rating Plate.  ERR 036  Thermal protection.  Contact your local authorized Lincoln  Electric Field Service facility for  technical assistance.  ERR 041  Secondary of the Switchboard over  Contact your local authorized Lincoln  current.  Electric Field Service facility for  technical assistance.  ERR 082  Motor overload. ...

  • Page 31: Case Cover Removal

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐7  CASE COVER REMOVAL    WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact ...
  • Page 32 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐8  CASE COVER REMOVAL (continued)    FIGURE E.2 – RIGHT CASE SIDE REMOVAL        FIGURE E.3 – LEFT CASE SIDE REMOVAL            ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 33 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐9  INPUT RECTIFIER REMOVAL    WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact ...
  • Page 34 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐10  INPUT RECTIFIER REMOVAL (continued)    FIGURE E.4 ‐ INPUT RECTIFIER LOCATION        3  2  1  5 (207)  4 (209)      FIGURE E.5 ‐ INPUT RECTIFIER REMOVAL    M5 螺栓 M5 Bolts  输入整流桥 Input Rectifier    ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 35: Input Rectifier Test

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐11  INPUT RECTIFIER TEST    WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact ...
  • Page 36 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐12  INPUT RECTIFIER TEST (continued)  FIGURE E.6 ‐ INPUT RECTIFIER    5 (207)  4 (209)    3 (21)  2 (20)  1 (19)      +   4 (209)  3(21) 2(20) 1(19)  ‐   5 (207)          TABLE E.1 – INPUT RECTIFIER STATIC TEST    METER PROBE (+)  METER PROBE (–)  METER MODE  EXPECTED VALUE  1（19）  4（209）  DIODE  0.3－0.7V  2（20）  4（209）  DIODE  0.3－0.7V  3（21）  4（209）  DIODE  0.3－0.7V  4（209）  1（19） ...
  • Page 37 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐13  SWITCHBOARD ASSEMBLY REMOVAL  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 38 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐14  SWITCHBOARD ASSEMBLY REMOVAL (continued)    FIGURE E.7 ‐ SWITCHBOARD LOCATION  J 23  J 24  J 22  207 (‐)  209 (+)      J 20  J 27  J 21  204  201  J 26      FIGURE E.8 ‐ SWITCHBOARD ASSEMBLY REMOVAL    ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 39: Switchboard Test

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐15  SWITCHBOARD TEST    WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact ...
  • Page 40 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐16  SWITCHBOARD TEST (continued)    FIGURE E.9 ‐ SWITCHBOARD    209 (+)  207 (‐)    201  204          TABLE E.2 – SWITCHBOARD STATIC TEST    METER PROBE (+)  METER PROBE (–)  METER MODE  EXPECTED VALUE  207  204  DIODE  0.25－0.7V  209  204  DIODE  OPEN CIRCUIT  204  207  DIODE  OPEN CIRCUIT  204  209  DIODE  0.25－0.7V  201  207  DIODE  OPEN CIRCUIT  201 ...
  • Page 41 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐17  OUTPUT DIODE REMOVAL  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 42 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐18  OUTPUT DIODE REMOVAL (continued)    FIGURE E.10  X1、X3 Input Lead  222＃ Output Lead          FIGURE E.11              ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 43 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐19  OUTPUT DIODE REMOVAL (continued)    FIGURE E.12              ® OPTIMARC CV/CC500  ...

  • Page 44: Output Diode Test

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐20  OUTPUT DIODE TEST    WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact ...
  • Page 45 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐21  OUTPUT DIODE TEST (continued)    FIGURE E.13 OUTPUT DIODE      A  C  B    A  C  B          TABLE E.3 – OUTPUT DIODE STATIC TEST    METER PROBE (+)  METER PROBE (–)  METER MODE  EXPECTED VALUE  A  C  DIODE  0.1‐0.7V  B  C  DIODE  0.1‐0.7V  C  A  DIODE  OPEN CIRCUIT  C  B  DIODE  OPEN CIRCUIT     ...

  • Page 46: Control Board Removal

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐22  CONTROL BOARD REMOVAL  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 47 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐23  CONTROL BOARD REMOVAL (continued)    FIGURE E.14 ‐ CONTROL BOARD LOCATION  Control Board     FIGURE E.15 ‐ CONTROL BOARD REMOVAL          ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 48 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐24  AUX TRANSFORMER REMOVAL  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 49 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐25  AUX TRANSFORMER REMOVAL (continued)    FIGURE E.16 ‐ AUX TRANSFORMER REMOVAL            ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 50 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐26  AUX TRANSFORMER TEST  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 51 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐27  AUX TRANSFORMER TEST (continued)    FIGURE E.17 ‐ AUX TRANSFORMER        TABLE E.4 – AUX TRANSFORMER STATIC TEST  METER PROBE (+)  METER PROBE (–)  METER MODE  EXPECTED VALUE  1  2  RESISTOR  5Ω  4  5  RESISTOR  0Ω  0Ω (code 76210)  6  7  RESISTOR  5Ω (code 76209)  8  9  RESISTOR  0Ω      TABLE E.5 – AUX TRANSFORMER ACTIVE TEST  METER PROBE (+)  METER PROBE (–)  METER MODE  EXPECTED VALUE  1  2  AC VOLTAGE  AC400V ±10%  4 ...
  • Page 52 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐28  OUTPUT RESISTANCE TEST  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...

  • Page 53: Functional Test

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐29  FUNCTIONAL TEST  WARNING    Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755 ...
  • Page 54 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐30  FUNCTIONAL TEST (continued)      TABLE E.5 – FUNCTIONAL TEST    TEST ITEMS  INSPECTED VALUES  ACTUAL TESTED PARTS  (Current meter)  (Voltage meter)  1  Crater current pot  0~100 Variable  2  Crater voltage pot  0~100 Variable  3  Arc control pot  0~100 Variable  4  Feeder voltage pots  0~100 Variable  5  Feeder current pots  0~100 Variable  All of switch on original position  1  Trigger on torch  33（Closed）  Gas purge switch on feeder  65（Pressed）  Cold feeding switch on feeder  129（Pressed）  6  2/4 step on front panel of machine  3 (4 step position)  CO2 or CO2/Ar switch  9 ( CO2)  Local / Feeder/Remote control  4 (Remote) ...
  • Page 55 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐31  WIRE FEED SPEED CALIBRATION PROCEDURE    MATERIALS NEEDED    Wrench  Tachometer or band tape      PROCEDURE  1. Remove the input power to the OPITIMARC® CV/CC500 machine.  2. Perform the Case Cover Removal Procedure, remove the case top.  3. Set DIP switch on the Control Board as below:  DIP 1~7:   OFF  DIP 8:   ON  Note: Please record the initial position of DIP switches before setting so that it can be restored after the test.  4. Turn on power to the machine, set the front panel to: GMAW / CO2 / 1.2mm / 2‐Step.  5. Turn the CURRENT knob at the feeder fully counter‐clockwise. The display will show “SPd  2.5”.  6. Press and hold the trigger, adjust the crater current pot until the measured wire feed speed matches 2.5 m/min.  (LWF‐24 Plus: 23 RPM)   7. Release  the  trigger.  Switch  the  crater  switch  to  the  ON  position  and  then  back  to  the  OFF  position.  The  speed  calibration information for the low feed speed is recorded. The display will show “CAL  dun”. ...
  • Page 56 SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐32  VOLTAGE AND AMPERE METER CALIBRATION PROCEDURE    MATERIALS NEEDED  Calibrated Test Voltmeter  Calibrated Test Ammeter  Resistive Load Bank    Wrench  Phillips Screwdriver    PROCEDURE  1. Remove the input power to the OPITIMARC® CV/CC500 machine.  2. Perform the Case Cover Removal Procedure, remove the right case side.  3. Locate the Control Board, set all the DIP switches to OFF except 4# to ON.  Note: Please record the initial position of DIP switches before setting so that it can be restored after the test.  4. Connect wire feeder or control box to the machine.  5. Connect the voltage meter between positive terminal and negative terminal.  6. Connect the current meter in the output line.    7. Turn on the power to the machine. Press and hold the trigger without connecting the load bank.  8. Tune the potentiometer R249 on the Switchboard with a Phillips screwdriver, until the OCV is 60V. See Figure E.19.  9. Connect the load bank to output terminals of the machine.  10. Adjust the load bank and output of the machine to get the output as following table:    Output Current (A)  100 ±2  200 ±2  500 ±5  Output Voltage (V) ...

  • Page 57: Retest After Repair

    SVM7007                                                          TROUBLESHOOTING AND REPAIR                                                                    E‐33  RETEST AFTER REPAIR  Service  and  repair  should  be  performed  only  by  Lincoln  Electric  factory  trained  personnel.  Unauthorized  repairs  performed on this equipment may result in danger to the technician or machine operator and will invalidate your factory  warranty.  For  your  safety  and  to  avoid  electrical  shock,  please  observe  all  safety  notes  and  precautions  detailed  throughout this manual.    If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the test/repairs safely, contact  the Lincoln Electric Service Department for electrical troubleshooting assistance before you proceed. CALL 400 820 9755    DESCRIPTION ...
  • Page 58 SVM7007                                                                    WIRING DIAGRAM                                                                                  E‐1        Wiring Schematic ‐ 76209  ……………………….…………………………………….……………….………..………………..  F‐2  Wiring Schematic ‐ 76210  ……………………….…………………………………….……………….………..………………..  F‐3  LED & Additional Descriptions of PC Boards  ………………………………….……………….………..………………..  F‐4        ® OPTIMARC CV/CC500  ...
  • Page 59 SVM7007                                                                                                                                                                       WIRING DIAGRAM                                                                                                                                                                               F‐2    ® OPTIMARC CV/CC500    ...
  • Page 60 SVM7007                                                                                                                                                                       WIRING DIAGRAM                                                                                                                                                                               F‐3    ® OPTIMARC CV/CC500    ...
  • Page 61 SVM7007                                                                                                                                                                       WIRING DIAGRAM                                                                                                                                                                               F‐4    LED & ADDITIONAL DESCRIPTIONS OF PC BOARDS    控制板 LED 功能描述    DESCRIPTION OF LED FUNCTIONS ON CONTROL BOARD 颜色 Color  功能 FUNCTION  LED#  1  绿色 GREEN   机器工作正常 MACHINE STATUS “OK”  红色 RED   机器出现异常 MACHINE STATUS “ERROR”  2  开关板 LED 功能描述 DESCRIPTION OF LED FUNCTIONS ON SWITCHBOARD  8 位拨码开关功能 DIP SWITCH FUNCTIONS  颜色 Color  功能 FUNCTION  LED#  1  ON=PREFLOW ON 预送气功能  ON=LONG CABLE WELD MODE 长电缆焊接模式  GREEN  2  CAN 通讯电源正常  1 ...
  • Page 62 NOTE                                                                        World’s Leader in Welding and Cutting    THE SHANGHAI LINCOLN ELECTRIC COMPANY    No. 195, Lane 5008, Hu Tai Rd. Baoshan, Shanghai, PRC 201907 ...

This manual is also suitable for:

Optimarc cc5007620976210

Table of Contents