Scotsman MAR1400 User Manual
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Scotsman mar1400 ice machine: user guide
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MAR1400 & MAR2000
Introduction
This is the manual for the SCOTSMAN MAR
SPLIT UNITS models MAR 1400 and MAR2000.
They are designed to operate only with fresh
water.

Table of Contents

Specifications · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2
MAR1400 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
MAR2000 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
General information · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7
Condensing Unit Component Control Devices · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
Location Consideration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
Installation Diagrams · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 10
Water Circuit · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11
Installation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
Bin Thermostat · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 13
Component Assembly · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14
Electrical Connection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15
Multiple Installations · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 16
Testing · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18
Electrical Sequence: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19
Water and Refrigeration Schematics · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 20
MAR Split - Electrical / Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22
Adjustments · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 24
Adjustment & Removal & Replacement Procedures · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25
Adjustment & Removal & Replacement Procedures · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 29
Maintenance & Cleaning Instructions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 30
Cleaning Instruction · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31
Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32
Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 33
Page 1

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Table of Contents
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Summary of Contents for Scotsman MAR1400

  • Page 1: Table Of Contents

    MAR1400 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·...
  • Page 2: Specifications

    Take time now and read this manual which contains valuable information on the MAR Split System. For any further questions regarding the care or operation of the machine, please contact your local Scotsman distributor or call 1-800-533-6006. Basic Specifications Model...
  • Page 3 (34.49”) (24.49”) MAR2000 * Adapter shipped inside unit to go to 3/8” male flare. ** Line sizes may need to be larger, depending upon length of run. MAR1400 & MAR2000 Ø1Water Ø2 Liquid Inlet Fitting Line ¾” Hose 876 mm Coupling 3/8”...
  • Page 4: Mar1400

    MAR1400 & MAR2000 MAR1400 Set for Fresh water Operation IMPORTANT OPERATING REQUIREMENTS: WATER LEVEL IN DRUM RESERVOIR 115-120 mm (4.5 to 4.75 inches) • DRUM ROTATING SPEED 1.5 RPM (thick ice) • 2.3 RPM (thin ice) • REFRIGERANT: R-404A •...
  • Page 5: Mar2000

    5 °C (41 • MAX. AMBIENT TEMPERATURE 40 °C (104 • MAX. VOLTAGE VARIATION • MAR1400 & MAR2000 Suggested Condensing Unit Settings HEAD PRESSURE SETTING 15 Bar (218 PSIG) on air cooled and water • cooled units LOW PRESSURE SETTING 1.6 Bar (23 PSIG) on air cooled units...
  • Page 6: General Information

    MAR Split can be set to produce “THICK ICE” generally used in the fishing industry or the MAR1400 can be set to produce “THIN ICE” generally used in the meat processing industry. Standard versions are set for “THICK ICE”...
  • Page 7: Complete System Installation

    CONDENSING UNIT COMPONENTS - For Reference Only The condensing unit is not part of the MAR1400 or MAR2000. They must either be connected to an existing rack system or a separate condensing unit.
  • Page 8: Condensing Unit Component Control Devices

    MAR1400 & MAR2000 Condensing Unit Component Control Devices The scale-ice maker refrigeration system must have certain safety devices and controls in order to fully protect it, however an excess of automatic controls and protections may complicate the situation. In order to help the installer to decide with which...
  • Page 9: Location Consideration

    A drier and a sight glass should be installed in the liquid line at the condensing unit. Suction Line 18 mm ID (3/4” OD) 14 mm ID (5/8” OD) December 2000 Page 9 MAR1400 & MAR2000 Liquid Line 12 mm ID (1/2” OD) 14 mm ID (3/8” OD)
  • Page 10: Installation Diagrams

    MAR1400 & MAR2000 Installation Diagrams December 2000 Page 10...
  • Page 11: Water Circuit

    – Minimum Water Temperature EC (40 – Minimum Water Pressure 1 atm (15 PSI) – Maximum Water Pressure 5 atm (75 PSI) MAR1400 requires 29 lt/hr (7.7 gallons/hour) of constant water supply for ice making. MAR2000 requires 42 lt/hr (11 gallons/hour) of constant water supply for ice making.
  • Page 12: Installation

    MAR1400 & MAR2000 Installation MAR SPLIT UNIT - UNPACKING AND INSPECTION 1. Visually inspect the exterior of the shipping container and skid. Any severe damage noted should be reported to the delivery carrier and a concealed damage claim filled subject to internal inspection with the carrier representative present.
  • Page 13: Bin Thermostat

    The ice chute is packed separately, and must be connected to the ice machine after it has been positioned on the ice storage bin. 1. Position the chute in front of the ice machine. 2. Install thermostat (see above). 3. Insert chute into hole in bin top.
  • Page 14: Component Assembly

    MAR1400 & MAR2000 Component Assembly 1. Install the ice chute. 2. Route the bin thermostat from its shipping position on the control box to the ice chute. 3. Install the bin thermostat bulb in the ice chute. MAR SPLIT UNIT - REFRIGERANT PIPING...
  • Page 15: Electrical Connection

    Low voltages can cause erratic operation and may be responsible for serious damages to the overload switch and motor windings. MAR1400 & MAR2000 Connect power to terminals 3 and 4 on the terminal strip. Dedicated Condensing Unit: Follow all applicable codes.
  • Page 16: Multiple Installations

    MAR1400 & MAR2000 Multiple Installations In a multiple installation various types of commercial refrigerating equipment are connected to the same condensing unit. The MAR can be one of the refrigeration units connected to a multiple-use condensing unit or rack. Hand shut-off valves on both liquid and suction line is recommended for these installations.
  • Page 17: Testing

    Evacuate the system to 300 microns. MAR1400 & MAR2000 CHARGING: DEDICATED SYSTEM When a dedicated condensing unit (a condensing unit that is only used by the MAR flaker) is used, charge the system through the fitting in the liquid line.
  • Page 18: Start-Up

    Water Supply - Water Cooled System Head Pressure (bar) 17 (245 PSIG) • Suction at EPR valve: 1.6 (22 - 23 PSIG) • MAR1400 Drum R.P.M. (thick ice) 1.5 • MAR2000 Drum R.P.M. 2.4 • 12. In relation to the desired quality of scale ice, review the position of float reservoir to see if water in drum reservoir is at the corresponding level.
  • Page 19: Electrical Sequence

    Since the cylinder’s stainless steel jacket is tightly sealed onto the drum, the spiral pattern channel MAR1400 & MAR2000 made for the refrigerant flow becomes the evaporator’s serpentine. Metered refrigerant enters through the manifold and enters the evaporator serpentine.
  • Page 20: Water And Refrigeration Schematics

    MAR1400 & MAR2000 Water and Refrigeration Schematics 1. Water drawing area 2. Water sprayed onto freezing cooling area 3. Sub-cooling area 4. Float valve 5. Water line 6. Scraping blade 7. Water pump 8. Water basin 9. Revolving drum 10. Water distributing tube...
  • Page 21 2. Heat exchanger 3. Automatic expansion valve 4. Suction line 5. Water inlet 6. Float valve 7. Water basin MAR1400 & MAR2000 8. Evaporator drum 9. Scraping blade 10. Water pump 11. Spray bar 12. Water tube - Pump / Spray bar 13.
  • Page 22: Mar Split - Electrical / Refrigeration

    When the compressor is not running the valve will remain closed as the low side pressure will be high enough to close the expansion valve. - MAR1400 or MAR2000 are each equipped with an expansion valve having an orifice of 2,5 m/m. F. Evaporator Drum Refrigerant inlet/outlet takes place on left side journal.
  • Page 23 The motor pulley must be reversed and the belt re-tightened to change speeds. MAR1400 machines are factory delivered with V belt on smaller dia V groove of step pulley to rotate the evaporator drum at the lowest possible R.P.M.
  • Page 24: Adjustments

    MAR1400 & MAR2000 Adjustments The procedures provided in this section are arranged in order to make specific adjustment and removal and replacement information easy to locate. Read the instructions thoroughly before performing any adjustment or removal or replacement procedures. 1. ADJUSTMENT OF THE AUTOMATIC...
  • Page 25: Adjustment & Removal & Replacement Procedures

    3. Loosen and remove the 6 nuts that secure the refrigerant manifold (1). MAR1400 & MAR2000 4. Loosen and remove one of the three screws securing the seal mechanism ring to the drum shaft journal.
  • Page 26 MAR1400 & MAR2000 7. Loosen the last screw to remove the seal mechanism ring as well as the seal mechanism S.S. ring and its spring. 8. Remove the stainless steel ring that houses the graphitic seal ring. 9. Check to see the surface conditions of cylinder shaft journal.
  • Page 27 14. Place on drum shaft the steel ring housing the graphite ring. 15. Lubricate the O ring inner surface of seal mechanism with refrigerant oil MAR1400 & MAR2000 16. Mount on drum shaft journal the remaining portion of seal mechanism (S.S. ring and spring) then the seal mechanism ring.
  • Page 28 MAR1400 & MAR2000 20. Place the the S.S. Ring on the shaft end first…. …...then the spring ring with the inside spring facing the S.S. ring. 21. Clean the inner surface of refrigerant manifold carefully. Check to see the good condition of the seal ring and fit it in its seat inside the refrigerant manifold.
  • Page 29: Adjustment & Removal & Replacement Procedures

    A. To install the Gear Box Assembly reverse the removal procedure taking care to center keyway of gear box bore to keys on cylinder shaft. MAR1400 & MAR2000 5. REPLACEMENT OF FIBER KEYS A. Replacement of the fiber keys is only necessary...
  • Page 30: Maintenance & Cleaning Instructions

    5. Clean the water reservoir and exterior of the drum assembly using a solution of SCOTSMAN Ice Machine Cleaner. Refer to procedure on the following page, CLEANING ICE MAKER. NOTE. Cleaning requirements vary according local water conditions and individual user operation.
  • Page 31: Cleaning Instruction

    Note: Plug may be covered by sealant. Remove sealant to release plug. 6. Prepare a solution in a bucket by mixing 2 lt. (68 ounces) of Scotsman Ice Machine cleaner with 16 liter (444 oz.) of water. WARNING: When using any chemical, protection of hands (gloves).
  • Page 32: Service Diagnosis

    MAR1400 & MAR2000 Service Diagnosis The Service Diagnosis Section is for use in aiding the servicemen in diagnosing a particular problem for pin-pointing the area in which the problems lines, thus an ever available reference for proper corrective action. SYMPTOM Lo-refrigerant press.
  • Page 33: December

    Service Diagnosis REFRIGERATION SYSTEM SYMPTOM Unit will not run. Excessive noise Excessive vibration. Making wet ice Low ice production. POSSIBLE CAUSE Blown fuse. Loose electrical connection. Switch in OFF position. Inoperative master switch. Spout switch cut-out. Misaligned V-belt. Gear reducer loose on frame. Drive motor end-play or worn bearings.

This manual is also suitable for:

Mar2000Mar1400rl-32aMar2000rl-32a

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