Lincoln Electric MIG-180 Instruction Manual page 25

extremidade do fio no bico guia-fio de entrada empurrando-a por 50-100mm no
interior da lança (2) .
- Recolocar o contra-rolo regulando a pressão a um valor intermédio e verificar que o
fio esteja localizado corretamente na cavidade do rolo inferior
- Frear levemente o carretel mediante ação sobre o parafuso de regulagem
apropriado.
- Quando o Spool gun estiver conexo, ligar a máquina de soldar e premer o botão do
spool gun e aguardar que a extremidade do fio percorrendo todo o revestimento
guia para fio saia de 10-15 cm pela parte dianteira da tocha, libertar o botão tocha.
6.SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCESSO
- Somente para versão trifásica:
Inserir a tomada de massa na tomada (-) rápida desejada na base do material a
soldar
- tomada rápida (-) com reactância max.
derivadas (Al), ligas de cobre (CuAl/CuSi).
- tomada rápida (-) com reactância min.
baixas ligas (Fe).
- Ligar o cabo de retorno à peça a soldar.
- Abrir e regular o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de pressão (5-7
l/min.)
NOTA: Lembrar-se no final de trabalho de fechar o gás de protecção.
6.1 SOLDADURA COM TOCHA MIG-MAG
- Ligar o aparelho de soldar.
- Seleccionar o tipo de material, o tipo de gás, e o diâmetro do fio premendo
, ,
respectivamente os botões
- Configurar a corrente de soldadura com o comutador rotativo e o desviador (se for
presente) (Fig.N).
- No display aparece a corrente de soldadura relativa à configuração recém
‘
efectuada. Premendo o botão
do fio pré-estabelecida na fábrica (led
NOTA: é possível variar a velocidade do fio dentro de um intervalo prefixado,
garantindo bons resultados da soldadura. Tal intervalo é assinalado pelo led
DEFAULT ligado; à saída de tal condição de DEFAULT haverá o desligamento do
led.
- Seleccionar a modalidade de soldadura premendo o botão
- Premer o botão tocha para iniciar a soldadura.
NOTA: durante a soldadura o display indica o valor real da corrente.
’
- Agindo no punho é possível modificar a velocidade do fio, visualizando
instantaneamente no display o relativo valor; a leitura da corrente aparece de novo
quando acabar tal regulação.
- Em condições críticas de soldadura, o led relativo ao diâmetro do fio lampeja.
Importante: o aparelho de soldar memoriza, para cada posição do comutador todos
os parâmetros (material, gás, diâmetro do fio, velocidade do fio) da última soldadura
efectuada.
6.2 SOLDADURA COM SPOOL GUN
- Ligar o aparelho de soldar.
- Seleccionar o tipo de material, o tipo de gás, e o diâmetro do fio premendo
, ,
respectivamente os botões
- Configurar a corrente de soldadura com o comutador rotativo e o desviador (se for
presente) (Fig.N).
- No display aparece a corrente de soldadura relativa à configuração recém
‘
efectuada. Premendo o botão
do fio pré-estabelecida na fábrica (led
NOTA: é possível variar a velocidade do fio dentro de um intervalo prefixado,
garantindo bons resultados da soldadura. Tal intervalo é assinalado pelo led
DEFAULT ligado; à saída de tal condição de DEFAULT haverá o desligamento do
led.
- Seleccionar a modalidade de soldadura premendo o botão
- Premer o botão tocha para iniciar a soldadura.
NOTA: durante a soldadura o display indica o valor real da corrente.
- Agindo no potenciómetro do spool gun é possível modificar a velocidade do fio,
visualizando instantaneamente no display o relativo valor; a leitura da corrente
aparece de novo quando acabar tal regulação.
- Em condições críticas de soldadura, o led relativo ao diâmetro do fio lampeja.
Importante: o aparelho de soldar memoriza, para cada posição do comutador todos
os parâmetros (material, gás, diâmetro do fio, velocidade do fio) da última soldadura
efectuada.
6.3 FUNÇÃO APONTAMENTO
- Programar a função apontamento apertando o botão
‘
- Apertar o botão até o acendimento do led
duração do apontamento.
- Apertar o botão da tocha ou do spool gun e iniciar a soldadura. Esta irá parar
automaticamente ao terminar do tempo planejado antecedentemente.
- Além disso, ver Fig. O para indicações relativas ao processo.
6.4 PROTEÇÃO SOBRECARGAS
Œ
O led de sinalização proteção termostática acende-se em condição de
superaquecimento (além disso no display aparece a escrita
erogação de potência; o restabelecimento acontece automaticamente depois de
alguns minutos de resfriamento.
(3) .
Fig. H1, M
para material de alumínio e ligas
aço ínox (SS), aço de carbono e de
Fig.B, C
.
é possível visualizar a correspondente velocidade
“
DEFAULT ligado).
”
.
Fig. B, C
.
é possível visualizar a correspondente velocidade
“
DEFAULT ligado).
”
.
Fig. C
”
.

. Com a alavanca
Fig. C
ALL thr ) interrompendo a
6.5 PROGRAMAÇÃO PARÂMETROS DE SOLDADURA
Os valores de DEFAULT dos parâmetros dos acessórios de soldadura (rampa de
subida, burn-back, tempo de pré-gás) são pré-configurados pelo construtor; para
personalizar cada parâmetro agir como a seguir:
- Premer o botão
"nor".
- Premer o botão
do acessório a programar.
- Rodar o punho
Rampa de subida da velocidade do fio:
Intervalo de regulação nor, r_1, ..., r_9 (nor = partida sem rampa, r_1 = partida muito
rápida, r_9 = partida muito lenta).
Tempo de burn-back:
Intervalo de regulação 0-1seg.
Tempo de pré-gás:
Intervalo de regulação 0-3seg.
- Para reproduzir o valor de default da fábrica premer ao mesmo tempo os botões
•
e por 3 segundos.
- Para memorizar o valor estabelecido e sair da modalidade de programação premer
de novo o botão
6.6 RE-PLANEJAMENTO DETODOS OS PARÂETROS DE DEFAULT
Premendo ao mesmo tempo os botões
se reconduzem ao valor de default todos os parâmetros de soldadura.
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA:
“
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço;
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás;
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max 5
bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade;
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta
das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
7.1.2 Alimentador de arame
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA:
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
“
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento
__________________________________________________________________
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
depositou no transformador, reatância e retificador
comprimido seco (max 10 bars).
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
’
planejar a
- 25 -
Fig. C
‘
pelo menos por 3 segundos até aparecer no display a escrita
‘ Ž  
até se ligar o led ( ou ou
’
para modificar o valor do parâmetro escolhido.
‘
pelo menos por 3 segundos.
Fig. C
” •
e (não em modalidade de programação)
) correspondente ao parâmetro
”
mediante um jato de ar