Datos Técnicos; Descripción De La Soldadora - Lincoln Electric MIG-180 Instruction Manual

- En presencia de materiales inflamables o explosivos;
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un "Responsable
experto" y efectuarse siempre con la presencia de otras personas
preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de
emergencia.
DEBEN adoptarse los medios técnicos de protección descritos en 5.10;
A.7; A.9 de la"ESPECIFICACIÓNTÉCNICA IEC o CLC/TS 62081"
- DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo
es sostenido por el operador (Ej. por medio de correas).
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,
excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias
soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se
puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos
portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el
doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto efectúe la medición instrumental
para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de
protección adecuadas como se indica en el 5.9 de la "ESPECIFICACIÓN
TÉCNICA IEC o CLC/TS 62081".
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una
capacidad adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo,
pavimentos inclinados o no igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier
elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red
hídrica).
- DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA: sujetar siempre la bombona de gas con
medios adecuados para evitar caídas accidentales.
Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del
alimentador de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la
soldadora a la red de alimentación.
¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en
movimiento del alimentador de hilo, por ejemplo:
- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;
- Introducción del hilo en los rodillos;
- Carga de la bobina del hilo;
- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de
éstos
- Lubricación de los engranajes
DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA DE
LA RED DE ALIMENTACIÓN
- Se prohíbe elevar la soldadora
2. INTRODUCCIÓNY DESCRIPCIÓN GENERAL
Soldadora de hilo continuo, sobre ruedas, trifasica, con ventilador controlada por
microprocesador, para la soldadura MIG-MAG y la cobresoldadura. Especialmente
adecuada para aplicaciones en carpinter a ligera y carrocer a para la soldadura de
chapa cincadas, high stress (con alto limite de deformacion) inoxidable y aluminio.
Permite la programacion automatica de la velocidad del hilo en funcion de las
caracter sticas del material a soldar, del gas de proteccion y del diametro del hilo. í
Posibilidad de uso antorcha SPOOL GUN. Equipada con accesorios de soldadura
MIG-MAG.
La soldadora está preparada para el uso con soplete SPOOL GUN, utilizado para la
soldadura del aluminio y de los aceros cuando existen largas distancias entre el
generador y la pieza a soldar.
2.1 Principales características:
- Monitor de la tensión de alimentación.
- Funcionamiento 2T/4T, Spot.
- Reconocimiento automático del soplete.
- Regulación de la rampa de subida del hilo, tiempo de pre-gas, tiempo de quemado
final del hilo (burn-back).
- Preparación de uso del soplete SPOOL GUN.
- Protección termostática.
2.2 ACCESORIOS DE SERIE:
- soplete
- cable de retorno con pinza de masa.
- reductor de presión.
- kit cables de conexión (sólo para versión con alimentador de hilo separado).
2.3 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD:
- spool gun.
- kit de soldadura de aluminio.
- kit soldadura acero inox.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
í í
Fig. A
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las
máquinas para soldadura por arco.
2 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
3 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
4 - Símbolo S : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de
grandes masas metálicas).
5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica
3~: tensión alterna trifásica
6 - Grado de protección del envoltorio:
7- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U1: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
admitidos ±10%)
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : : Corriente efectiva de alimentación
1eff
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U : tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
2 2
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos
parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a
40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el
capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1)
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2)
- ALIMENTADOR DE HILO: vea tabla 3 (TAB. 3)
(sólo para versión con alimentador de hilo separado)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1)
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
Œ
Led de señalación protección termostática.
Señala el bloqueo de la soldadora por sobretemperatura.

Leds de señalación tensión de red.
-
- tensión de red baja (soldadora infra-alimentada)
.
- tensión de red normal (soldadora alimentada correctamente)
/
- tensión de red alta (soldadora sobre- alimentada)
ATENCIÓN: en condiciones de alimentación anómala, se producirán las siguientes
situaciones:
- encendido del led de subida o bajada de tensión;
- señal sonora intermitente;
- mensaje ALL UPP o ALL LOW
Se aconseja apagar la soldadora para evitar daños a la misma.
Ž
A
Led encendido: en el display se está visualizando la corriente de
soldadura.
Led intermitente: Modalidad programación rampa de subida de la
velocidad hilo

m/min
Led encendido: en el display se está visualizando la velocidad del hilo de
soldadura.
Led intermitente: Modalidad programación quemado final del hilo (burn
back)

sec
Led encendido: en el display se está visualizando el tiempo de punteado
Led intermitente: Modalidad programación tiempo de pregas
‘
Pulsador doble función: si se pulsa y se suelta permite visualizar la
corriente de soldadura, la velocidad del hilo y el tiempo de punteado
(¡sólo si está seleccionada la función punteado!).
Si el pulsador permanece apretado durante al menos 3 segundos, se
accede a la modalidad programación de los parámetros de soldadura.
Para salir de la modalidad programación volver a apretar el pulsador
durante al menos 3 segundos.
’
Asa de regulación de la velocidad del hilo y programación de los
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Fig. B
PANEL DE CONTROL
Fig. C
en el display.