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Rizk Brothers For Trade & Import - Website : www.rizk-brothers.com - EMAIL : rizkbrothers@gmail.com
SERVICE / MAINTENANCE
Electric Shock Hazard
Disconnect the main power supply before
servicing the system or handling any internal
parts of the unit.
Regular Checks
Examine regularly the plant according to national
regulations.
Check the following points:
• Operating data.
• Oil supply.
• Protection devices and all compressor
monitoring (parts differential oil pressure
switch, high / low pressure switch).
• Check electrical cable connections on tight
fitting.
• Check tightening torques.
• Refrigerant charge, tightness test.
• Update data protocol.
Internal Pressure Relief Valve
The valve is maintenance free.
Repeated opening of the valve due to abnormal
operating conditions, however, may result in
steady leakage.
Consequences are losses in capacity and
increased discharge temperature. Check and
replace the valve in this case.
Oil Changing
Oil changing is not normally necessary for
factory assembled plants. For "field installations"
and for applications near the operating limits a
first oil change is recommended after approx.
100 operating hours.
This includes cleaning the oil filter and magnetic
plug.
After that the oil has to be replaced approx. every
3 years or 10 000 - 12000 operating hours. Clean
also oil filter and magnetic plug.
Attention!
Ester oils are strongly hygroscopic.
Moisture is chemically compounded with these
oils. It cannot be, or only insufficiently, removed
by evacuation.
Handle very carefully:
Avoid air admission into the plant and oil can.
Use only originally closed oil drums.
Dispose of waste oil properly!
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SERVICE / MAINTENANCE
Risque électrique
Avant toute intervention sur le système et avant d'en
manipuler tout composant interne, couper le courant
au disjoncteur principal.
Contrôles régulièrs
Vérifier I'installation régulièrement conformément aux
réglementations nationales.
En ce cas contrôler les points suivants:
• Caractéristiques de service
• Alimentation en huile
• Dispositifs de protection et toutes pièces, qui
surveillent le compresseur (pressostat différentielle
d'huile, pressostat haute et basse pression)
• Vérifier les raccords des câbles électriques sur
ajustement solide.
• Couples de serrage
• Remplissage de fluide frigorigène, essai
d'étanchéité
• Soigner le procès-verbal
Soupape de surpression incorporée
Cette soupape n'exige aucun entretien.
Cependant des fuites permanentes peuvent se
produire après I' avoir crachée à plusiers reprises en
raison des conditions de service. anormales. Une
capacité réduite et une température du gaz de
refoulement élevée sont des conséquences. Contrôler
la soupape et la remplacer en cas utile.
Remplacement de I'huile
Un remplacement d'huile ne s'impose pas pour les
systèmes réalisés en usine. En cas de "réalisation sur
le site" ou de fonctionnement auprès des limites du
domaine d'application autorisé, un premier
remplacement est préconisée après environ 100
heures de fonctionnement.
Nettoyer alors également le filtre à huile et le bouchon
magnétique.
Par la suite, remplacer I'huile tous les 3 ans resp.
après 10000 -12000 heures de fonctionnement.
Nettoyer alors également le filtre à huile et le bouchon
magnétique.
Attention!
Les huiles ester sont fortement hygroscopiques.
L'humidité est liée chimiquement dans les huiles. Elle
ne peut pas être, ou de manière insuffisante
seulement, retirée lors de la mise sous vide.
Manipulation très soignée exigée: Eviter I'introduction
d'air dans I'installation. Utiliser seulement les bidons
d'huile originals et clos!
L'huile usée devra être recyclée de
façon adaptée !
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