VOKERA Neutro Installation & Servicing Instructions Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. VOKERA Manuals
  4. Boiler
  5. Neutro
  6. Installation & servicing instructions manual

VOKERA Neutro Installation & Servicing Instructions Manual

Wood pellet boiler
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Neutro
Wood pellet boiler
Installation
& Servicing
Instructions
THESE INSTRUCTIONS
TO BE RETAINED
BY USER
Vokèra is a licensed member of the Benchmark scheme
which aims to improve the standards of installation and
commissioning of domestic hot water systems in the UK.

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Neutro and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for VOKERA Neutro

Summary of Contents for VOKERA Neutro

  • Page 1 Neutro Wood pellet boiler Installation & Servicing Instructions THESE INSTRUCTIONS TO BE RETAINED BY USER Vokèra is a licensed member of the Benchmark scheme which aims to improve the standards of installation and commissioning of domestic hot water systems in the UK.

  • Page 2: Table Of Contents

    Dear Customer      First of all we would like to thank you for the trust you have placed in us when purchasing one of  our products.    We have prepared this short manual for you in an attempt to make it as easy as possible for you  to use our product.    We also advise you to show the specific technical information given on the following pages to  those  in  charge  of  assembling  the  unit  and  making  the  product  operational  so  that  these  operations can be carried out as correctly as possible.    LIST OF CONTENTS  Chapter 1  Introduction                          ...
  • Page 3 These instructions cover the basic principles to ensure the satisfactory installation of the  stove, although detail may need slight modification to suit particular local site conditions.  In all cases the installation must comply with current Building Regulations, Local Authority  Byelaws and other specifications or regulations as they affect the installation of the stove.  It should be noted that the Building Regulations requirements may be met by adopting the  relevant recommendations given in British Standards BS 8303, BS 6461 and EN 12391‐1  (replacing BS 7566 which has been withdrawn) as an alternative means to achieve an  equivalent level of performance to that obtained following the guidance given in Approved  Document J.    Please note that it is a legal requirement under England and Wales Building Regulations that  the installation of the stove is either carried out under Local Authority Building Control  approval or is installed by a Competent Person registered with a Government approved  Competent Persons Scheme. HETAS Ltd operate such a Scheme and a listing of their  Registered Competent Persons can be found on their website at www.hetas.co.uk.     PREAMBLE                                                                                                    We would like to help you understand our manual by listing briefly the meaning of the symbols  characterising the most important and significant information given:      Warnings and safety    Important information    The manufacturer declines any liability for any damage caused to people or property because of  failure to observe the simple rules of installation and use, described in this manual.    You  are  also  reminded  that  in  installing  the  product  you  must  observe  relevant  national  and  local building regulations. ...

  • Page 4: Chapter 1  Introduction

      1.  INTRODUCTION    1.1  PRODUCT SIZE AND CONSTRUCTION FEATURES      We show below the main dimensions of the pellet heater.                  Typical Dimensions          Height  1015 mm      Width  580 mm          Depth    585 mm      Weight  230 kg    Fume outlet diameter        80 mm ...

  • Page 5: Product Technical Features

    1.2  PRODUCT TECHNICAL FEATURES  Our  products  are  in  conformity  with  BS  EN  13240/2001  (solid‐fuel  household  equipment)  and  subsequent amendments, and already in line with the draft of European standard BS EN 14785  (pellet‐heating household equipment).    They are also in accordance with legal provisions, that incorporate the following directives:    ‐  89/336 EEC (EMC directive) and subsequent amendments;  ‐  73/23 EEC   (low voltage directive) and subsequent amendments;  ‐  89/106 EEC (fitness for use) and subsequent amendments.  Below is a short and simple note on the main performances and fittings of our product:    PERFORMANCE  Rated heat input [kW]    Min  4.7  Max  14.5  Overall heat output [kW]    Min  3.5  Max  11.9 ...

  • Page 6: Fuel Features

    Weekly programmer    Serial  Two‐way radio control    Optional  GSM module  Optional  *    values  calculated  on  the  basis  of  act  10/91  for  rooms  with  thermal  requirement  of  30  kcal/hm   and  height of 3 m. The data given above are approximate; the producer company reserves the right to make  any change in order to improve the product’s performance.    The  results  in  the  table  were  obtained  using  certified  pellet  based  on  Austrian  and  German  standards DIN 51731, DIN PLUS and ÖNORM M 7135. ...
  • Page 7 Binding agents  % of pressed mass  <2  2  <2        Not more than 20% of the pellet may have a length greater than 7.5 times its diameter D.        The DIN prohibits the use of any added substance. However, this prohibition is not valid for small  heating systems.    DIN plus proposes the combination of the qualitative parameters proposed by standard DIN  51731 and by Austrian standard Önorm M 7135.    The pellet, as also stipulated by current Italian legislation governing the commercial  technology  characteristics  of  fuels  (DPCM  2.10.1995)  must  be  produced  exclusively  with  untreated wood chippings, with no other added materials.      It is strictly prohibited to use any solid or liquid fuel other than the pellet to  feed the stove.      In order to optimise the use of the product we recommend using pellets which  have been given a quality certificate by an authorised body. The use of pellets other  than  those  directed  by  the  installer  may  lead  to  heater  malfunction  and  to  the  guarantee becoming invalid. ...
  • Page 8 A high moisture content in the pellet may cause it to crumble into dust, that creates  a greater accumulation of residue in the brazier area and blockage of the fuel feed  system (auger).     ...

  • Page 9: Indoor Positioning

      2 INSTALLATION INS .    For a correct installation of the heater and to prevent the uprising of possible problems during  running  the  heater,  we  are  supplying  some  simple  recommendations  for  the  installation  –  according to regulations UNI 10683, UNI 9615 , UNI 9731 , UNI‐CIG 7129 and following updating  referred to  domestic gas use units.        2.1 Indoor positioning    Our product is a heater that draws air that is necessary for its combustion process directly from  the environment to be heated.  For  this  reason  and  for  the  even  more  important  reason  of  safety  for  the  people  using  it,  the  heater ...
  • Page 10 In compliance with the indications reported under regulation  UNI   10683 , the  air inlets must have the following features :  1.They must have a clear space of not less than 80 cm ;  2.They must be made at a height close to the floor;  3.They  must  be  suitably  protected  by  a  wire  mesh  or  grille  in  such  a  way  that the minimum passage space is not and may not be reduced;  4.They  must  be  placed  in  such  a  way  that  they  are  not  obstructed  in  anyway.    The  correct  inflow  of  fresh  air  may  be  guaranteed  by  using  apertures   ...
  • Page 11       Having placed the outermost overall part of the heater at a distance of 80 cm from  combustible  and/or  flammable  material,  if  this  distance  cannot  be  maintained  it  is  useful  to  arrange  for  heat  protection  to  be  provided  (  regulations  UNI  7129  ,  UNI  10683)    Do not get close to, and above all do not touch with flammable material the outer  surfaces  of  the  combustion  chamber  that,  after  continuous  product  use,  may  reach  high temperatures . ...

  • Page 12: Fume Extraction Flue Features

      2.2 Fume extraction flue features    The main features characterising the fume extraction flue are given. They are based on what is  set out in standards UNI 7129 and UNI 10683/98:    ‐   Inspection valves (I);  ‐   Minimum  height  of  the  pipe  directly  connected  to  the  heater  fume  extraction  outlet  must be between 2 ‐ 3 m;  ‐   If it is necessary to have a horizontal section, it is advisable to make it with a maximum  length of 1.5 m and with an incline of 3 ‐ 5% in order to help the fumes to escape;  ‐   Use of a cowl that is wind‐resistant and rain‐resistant in order to avoid a change in the  slight condition of overpressure the flue is in, (it is strongly recommended not to use a  horizontal section at the end of the flue).      The  reduction  in  pressure  in  the  flue  is  necessary  so  as  to  help  the  normal  flow  of  fumes ...
  • Page 13     Figure 2.3: Fume extraction flue      In the room where the heat generator must be installed, there must be no fume‐  extraction hoods already in existence or installed, in order to avoid depressing the  atmosphere.        The air vents must not be closed.        Keep the flue clean, performing a cleaning operation at least once a year; it is also  advisable to clean both the flue cowl and the fume pipe connection. ...

  • Page 14: Outside Wall Extraction

      2.2.1 Outside wall extraction    One of the installation solutions that may be adopted is that of placing the pellet heater close to  an outside wall of the room so that the fumes are extracted directly to the outside (figure 2.4).  Hereafter please find some recommendations reported under regulation UNI 7129 referred to  this particular plant:    ‐   Always  guarantee  that  there  is  an  inspection  valve  (I)  that  will  allow  effective  and  periodic cleaning to be carried out, and any condensation formed to be eliminated;    ‐   The cowl (T) must be strictly windproof and rainproof;    ‐   Insulate the fume extraction flue appropriately in the section where it goes through the  wall.     The fume extraction flue that is completely outside must be made of double‐wall stainless steel  in  order  to  guarantee  that  there  is  both  greater  resistance  to  atmospheric  agents  and  correct  fume extraction temperature. ...

  • Page 15: Roof Extraction By Means Of Traditional Flue

        2.2.2 Roof extraction by means of a traditional flue    Pellet combustion fumes may be extracted also using a pre‐existing traditional flue (figure 2.5),  provided that it is made to standard (refer to standard UNI 10683). Below is a short list of some  of the main features given in the standard that characterise a good chimney (C):    ‐   Suitable  insulation  and  proofing  particularly  in  its  outer  section  that  is  exposed  to  the  weather;    ‐   Uniform internal section (there must be no section restrictions);    ‐   Made  of  material  that  is  resistant  to  high  temperatures,  the  action  of  combustion  products and the corrosive action of any condensation formed; ...
  • Page 16   We recommend to follow indications reported under regulations UNI 9615 and 9731 referred to  dimensions of the chimney ( C ) and however to avoid using sections smaller than 100 mm .  In the case  where there  are larger sections, it is necessary to insert a steel pipe (A) inside the  masonry one (C), as shown in figure 2.6.          The steel flue pipe must be suitable insulated with a high temperature‐resistant rock  wool or vermiculite material (B).      Figure 2.6: Example of extraction flue connection.         In the case of fire in the extraction flue or duct, switch off the   heater  immediately and disconnect it from the house mains power supply. ...
  • Page 17   2.3 Connection to Central heating system     In order to be able to operate, the heater must be suitably connected to a heating system. For  this  type  of  installation  also,  some  simple  suggestions  are  provided  that  will  undoubtedly  be  helpful when installing the product (refer to regulation UNI 10412 and following up‐dating)      The drainage cock is placed at the lowest point of the water circuit.       We recommend to install the ball valve on the  delivery water pipe and on the return  water pipe ( please refer to the enclosed schematic drawing) . This will enable a quick  and easy maintenance operation in case of need.     All water heating installations should be designed, before product installation, and installed by a  competent heating engineer in accordance with BS 5449: 1990; Code of Practice for Central  Heating Systems for Domestic Premises. Further guidance is available from the following  sources: BS EN 14336: 2004 Heating Systems in Buildings. Installation and commissioning of  water based heating systems.  BS EN 12828: 2003; Heating Systems in Buildings. Design of water  based heating systems. BS EN 12831: 2003; Heating Systems in Buildings. Method for calculation  of the design heat load.     ...

  • Page 18: Control Board Wiring Diagram

            The  ball  valve  mounted  on  the  inlet  pipe  must  be  open  in  normal  system  operating  conditions in order to allow water to be added to the boiler. It may be closed when it  is necessary to drain the system.      The delivery and return pipes have a diameter of  ¾".      The correct functioning of the “ expansion box open ” requires that the expansion box  is placed at a height not less than 7 meters in respect to the stove.     The expansion vessel must be made of a covered vessel located above the highest point reached  by the water in the system.    The safety, inlet and outlet pipes must be protected from ice where this may occur.    The  safety  pipe  must  allow  the  highest  part  of  the  generator  to  be  in  contact  with  the  atmosphere ...
  • Page 19   For mounting our product parallel to a traditional gas boiler, according to the diagram  shown  it is necessary to connect a three‐way valve on the same pins (15 and 16) used for the  recirculation pump.  Figure 2.9: Control board wiring diagram     2.5 Instructions for mounting product covering     For mounting the outer covering, simple instructions are provided:    1.   Use a crosshead screwdriver.  Lift the top (1) , remove the  two screws holding the display .  Take care when moving the top in order to avoid damaging or disconnecting the flat  connecting cable between the board and the display ...
  • Page 20 3.  Lift the side panel on the right hand side ( 2) .  4.  Repeat the same process on the left hand side .  5.  Dismount the lower panel ( 3) remove the screw placed on the base of the front door ,  remove the carter .      Figure 2.10 : Pellet heater – instructions for mounting product    For some models it might be necessary to lift and move the sheet‐metal top of the  heater sideways in order to insert the side majolica tiles.    3.0    MAINTENANCE    3.1  SCHEDULED MAINTENANCE    It  is  necessary  to  perform  periodic  maintenance  of  the  heater  in  order  to  ensure  constantly  correct and effective operation. ...
  • Page 21       The cleaning operations described below must be carried out only when the heater is  totally cold and disconnected from the household mains power supply.    Disconnection from the household mains power supply is obtained by means of two  simple operations: the first consists of turning off the switch   placed  at  the  back  of  the  heater and the second of removing the product power cable (from the socket on the wall or  from the rear of the apparatus).      Figure 3.1:  Pan grille    The  grille  at  the  base  of  the  pan  (figure  3.1)  is  cleaned  automatically  during  the  heater  extinguishing  stage  in  order  to  ensure  at  all  times  the  correct  inflow  of  burning  air  in  the  combustion chamber. Should residue pellet accidentally remain, remove it by hand or with the ...
  • Page 22     By  cleaning  the  surfaces  of  the  exchanger  pipes,  the  best  possible  heat  exchange  is  always  guaranteed.                                            Figure 3.2. : Pellet loading  When loading the pellet , the pellet must not fall into other areas than those designated for this purpose. ...
  • Page 23   Figure 3.3.: Fire door gaskets  It might be necessary , at regular intervals , to clean the glass because it inevitably becomes dirty  .  Although  this  is  a  natural  phenomenon  ,  the  frequency  with  which  it  occurs  depends  on  the  size and quality of the fuel used.    Clean the glass when completely cold and using normal , non- abrasive detergents.    Figure 3.4. : Ash trays  ...
  • Page 24 panel itself is dismounted by loosening the screw positioned right in front of the burning pot ;  the opening of the tray system is reached by removing the wing screws .   Once the cleaning process has been completed and all the ashes have been removed by vacuum  or by using the specific brush delivered together with the stove, all trays must be replaced and  well tightened .  The above cleaning process should be achieved using the specific cleaning brush supplied with the stove or a vacuum cleaner.   At the end of the winter, we recommend emptying the fuel tank of residue pellet and storing it  according to the methods suggested in chapter one.    We recommend a thorough cleaning of both the flue and the fume junction (at least  once during the whole operating season) in order to prevent fire risks.  3.2  Yearly maintenance    This paragraph, intended expressly for engineers and all specialised personnel required to work  on our product, is aimed at providing useful instructions in order to perform the necessary work  for keeping the apparatus operating at a high level of efficiency.      Unscheduled maintenance of the system must be carried out by qualified personnel  when the heater is cold and disconnected from the household mains power supply. ...
  • Page 25   Figure 3.5. : Slide slits                                  The slit will only be visible after its cover has been removed.   Now it is possible to perform the cleaning, using the brush.    Every 2 years it is necessary to clean the steel fan of the fume extractor and its housing.  This part can be reached after having removed the side ceramic panels and after removing the  four  screws  that  hold  the  fan.  The  cleaning  can  be  performed  more  easily  with  a  vacuum  cleaner.    In this model the heat exchangers can be reached by means of the openings positioned at the  rear of the stove.  When  replacing  the  covers  of  the  side  slits  it  will  be  necessary  to  remove  the  rear  panel  by  loosening some screws. When replacing the parts and components , we would recommend the ...
  • Page 26 It is necessary to perform  periodic maintenance of the ash box and the pan grille . The cleaning  operations  must  be  carried  out  only  when  the  heater  is  totally  cold  .  Should  residue  ashes  accidentally remain , remove with a brush of a vacuum cleaner.  With  the  aim to guarantee to the customer a  perfect and long‐lasting running ,  we  have  limited  the  use  of  mobile  components  thus  limiting  the  possibility  of  undersigned  air  infiltration  within  the  combustion  chamber  which  could  cause  irregularities in the combustion process.  ...

  • Page 27: Chapter 3  Use Of The Product

      ‐ Door not tightly closed.   The pan fills with fuel  ‐ Primer resistance or the fume control thermal  probe could be faulty.  ‐ Electrical or electronic problem on the board.  Stove  in  modulation  status  o  with  continuous  ‐ Check the position of the two‐way remote control  variations  to  water  temperature  in  the  boiler  or  unit and with special attention in the event that  unexpected extinguishing of the flame  the sensor of the remote control unit is positioned  in a warm area ;  ‐  Check the temperature fume temperature   and  check that the flues have been correctly installed;  ‐ Check that the boiler temperature detecting probe  is not faulty ;  ‐ Check the functioning of the circulator   Unexpected lowering of the flame  ‐ Pellet hopper almost empty.  ‐ The auger could be closed.  ‐ The flue could be obstructed.  ‐ Electrical or electronic problem on the board.     ...

  • Page 28: Control Panel

      Although  the  surface  temperatures  reached  by  our  product  are  not  so  high,  we  recommend  you  pay  due  care  and  attention  when  touching  them.  In  particular,  the  outer surfaces of the combustion chamber may get red‐hot after intense use.    Having  placed  the  outermost  overall  part  of  the  heater  at  a  distance  of  80  cm  from  combustible ...
  • Page 29 Allows access to the menu mode at any time. MENU Increases the operating power level . In menu mode its allows scrolling through menus and POWER MODIFICATION submenus. In menu mode it allows scrolling through SCROLLING THROUGH menus and submenus MENUS AND SUBMENUS Increase and decrease the thermostat setting MODIFICATION...
  • Page 30 1  SCREW  Warning light ON :  Screw is in operation  2  TIMER  Warning light ON :  Time schedule of extinguishing the    PROGRAMMING  heater by Timer  FAN OR CIRCULATOR  Warning light ON : Pump fan is active.    AMBIENT THERMOSTAT   Warning light ON : Room temperature higher than the  temperature set in the ambient thermostat    TIMER DAILY  Warning light ON : The daily programming mode is set.    TIMER WEEKLY  Warning  light  ON  :  The  weekly  programming  mode  is  set.    TIMER WEEKEND   Warning light ON : The weekend programming mode is  set.            4.3. THE DISPLAY ...
  • Page 31 The condition of With  the  stove  on,  it  displays  the  condition  of  operation  and  any  operation error that has occurred. Error Menu mode In  menu  mode,  it  displays  the  name  of  the  menus  and  the  Submenus mode submenus, as well as the size values. Size values DISPLAY OF OPERATING CONDITIONS DISPLAY READOUT DISPLAY READOUT  ...

  • Page 32: Display Description

    This  stage  is  entered  if  the  temperature  of  the  fumes  exceeds  a  certain  value.  If  within  a  preset  SAFTEY time  interval  the  temperature  does  not  come  under control again, the heater cuts out and them  locks (appears on display as “SiC”).  This condition is reached when not all the factors  for  passing  on  to  the  condition  of  normal  LIGHTING RECOVERY operation occur (appears on display as “rec”).   ...
  • Page 33   ERROR DISPLAYED Message on display MEANING Error : n. 1 with power supply  The error can also  occur when the  heater is switched‐off  Error : n. 2 with power supply The safety mode can be activated only with heater OFF  Error for safety mode during fume high temperature caused by  incorrect burning Encoder Error (only with heaters with embodied encoder)   The error can be activated only when the encoder signal is not  detected  Encoder error (only with heaters with embodied encoder) The error  can occur caused by the encoder not able to reach the set  parameter)  CLOCK error   The error could occur due to problems with the clock      Er01: .   The  pellet  tank  wall  temperature  has  reached  a  temperature  above  85°C.  or  if  this temperature has been reached inside the boiler. In this case the heater can  be lit only when the temperature has gone below 45°C . ...
  • Page 34 Er02:   The error occurs when the pressure inside the flue is above 0.3 mbar in respect to  the atmospheric pressure : The pressure inside the flue MUST ALWAYS BE LOWER  than the atmospheric pressure . To this respect it is important to underline that  the smoke extractor installed on the heater has the function to extract the fumes  from the heater and does not push them through the flue.  Er01/Er02: They occur when the detector probes , that should normally be closed , are now in  an  open  modus  caused  by  a  safety  device  activated  due  to  and  event  that  has  interrupted the circuit causing the malfunction of the probe.  Er03:   This occurs when the smoke temperature , due to malfunction , goes below the  normal values.   EnC0:   This  occurs  when  the  smoke  extractor  ,  that  is  in  operation  and  always  under  control , has a sudden stop during operation ...
  • Page 35 In  order  to  optimise  the  product  using  different  quality  pellets  and  different  installation  methods , the heater allows an appropriate method of operation of combustion and heating to  be chosen according to 4 methods . the methods run from 1 to 4 . Each number corresponds to   a ventilation receipt . For example method n. 1 is suitable for operating a clearer pellet and with  a flue installed according to regulations ( lower ventilation required)‐ method n. 4 is suitable for  a darker pellet and with a non standard flue ( more ventilation required).  At last whereas you are not able to locate an efficient  combustion method , the manipulation of  the parameters can be carried out by qualified engineers from Vokera Ltd . The engineers will  analyze the situation and they will recommend a suitable solution for the situation .  For a correct operation of the heater , we recommend to set power 4  or 5 during  lighting sequence and for the following few minutes of functioning .  As  a  further  aid  to  the  customer,  the  sequence  of  operations  to  perform  in  order  to  light  the  product for the first time is given:   ...
  • Page 36 10  min.)  until  the  NORMAL  phase  is  reached.    Error  message    could  be  displayed  during  lighting sequence      Pellets must not be inserted into the pan by hand and hands       should  NEVER be introduced inside the pellet tank.  The door should never  be  opened  even during a  power shortage or even if  there has been a lock‐out event or even again during an auger block. The user  must always activate the “switch‐off” procedure and solve the problem before  a new lighting process.      Extinguishing the product:    Press the ON/OFF button for several seconds.  The  heater  will  initiate  the  extinguishing  procedure  according  to  the  methods  set  during  the  design stage (the extinguishing time is variable and may go from a minimum of a few minutes up ...
  • Page 37   During use, do not obstruct the vent openings, that allow the combustion air  to  re‐circulate  continuously,  and  the  air  intake  located  at  the  rear  of  the  product. ...

  • Page 38: Safety Devices

      4.5.  SAFETY DEVICES                      The heater is fitted with some safety devices, such as:    The fume temperature detector probe: This device allows the fume temperature to be  read and the effective operation of the product to be monitored continuously;    A  water  temperature  detector  probe  .  This  allows  the  water  temperature  inside  the  boiler  to  be  read  and  should  the  water  temperature  should  reach  85°C  then  the  user  must operate the unlock safety switch positioned in the rear of the product. ...
  • Page 39   Message on  Possible remedies   Meaning  Possible causes  display   Check that air intakes are not  obstructed   High temperature inside body of  Ambient temperature too high (  heater ( T> 85°C)  Pellet tank thermostat safety  Er01  operation  insufficient cooling inside the  heater)   Contact assistance centre  Probe malfunction    That that all parts of the flue are clean   Obstruction in fume extraction flue  Pressure switch  safety operation ,  and free from obstruction   Er02  pressure inside the flue  (p> p    +0.3mbar)  Contact assistance centre  Probe malfunction  Accumulation of pellet during  malfunctioning process  Check the receipt and the variation  Software error for low  Heater installed and located in low  range of the smoke temperature  Er03  temperature of the smoke  temperature ambient  readout on the display  Malfunctioning of the fume probes    Fume extractor fan blocked or ...
  • Page 40   4.6.  FUNCTIONS FROM THE KEYBOARD            Changing the temperature value of the ambient thermostat :  Hereafter please find the instructions to change the temperature value of the ambient thermostat  in  non‐menu mode.  Note :  The current temperature value is possible to display the thermostat temperature by pressing  once  only  one  of  the  buttons  TEMPERATURE  +  or  TEMPERATURE  ‐.  Press  these  buttons  again  to  proceed to a variation of the value displayed.     PROCESS INSTRUCTIONS BUTTON It  is  possible  to  display  the  current  temperature  value ...

  • Page 41: User Menu

    The heater is equipped with a direct access menu  ( through MENU button) to change the combustion  power function .  This will allow to change the power level This will allow to modify the temperature for the ambient thermostat   Whereas you set the ambient thermostat at a low value , this could cause the continuous  modulation status .    4.6.1. USER MENU                        MEN U Pressing button                          for three seconds you will have access the MENU.  Press ing button             ...
  • Page 42 WEEK END  2  Combustion menu    3  Clock menu    4  Manual pellet loading menu          4.7.   Menu cron ( TIMER)  This allows the heater automatic lighting/extinguishing intervals to be programmed.  It is possible to programme the heater daily with  3 different time‐schedule programming bands  .   The programming mode requires that both the lighting and the extinguishing intervals are set . The extinguishing time band must be have a setting showing a switch-off time later than that of the lighting time-band.
  • Page 43 N.B.:       When the time‐schedule ON has been set , the lower display will show:   hen the time‐schedule OFF has been set , the lower display will show    The lower display will show , from left  time‐schedule programming bands available ( from 1 to 3 );    ON and OFF indicator   Days of the week        The minutes scroll from fifteen to fifteen ( i.e. : 20:00 , 20:15 , 20:30, 20:45). By just setting the  hour at 23 it is possible to select for the minutes from the value 45 to the value 59 so as to be  able to make a programming to straddle two days (over midnight).   PROGRAMMING THE TIMER (CRON)    INSTRUCTIONS  BUTTON  Press the button for 3 seconds and enter into Menu mode  1    2  Scroll through the menus and finally access to Cron (Timer)    3  Enter the Cron menu ( Timer)   ...
  • Page 44 4  Scroll through undermenus and finally access to Giornaliero (Daily)    5  Enter the under menu Giornaliero ( DAILY )      Scroll through the Giornaliero (Daily) undermenu until reaching :  Day of the week ( form Momday to Sunday)  6  Program band selected ( from 1 to 3)      Time ON  Enable the pre‐selected time‐schedule by pressing the ON/OFF button for  7  approx. 3 seconds    Press button SET to access the modification mode.  8    The values selected ( hours and minuets )will start flashing  9  Change the selected value ( hour , minutes )    10  Change the selected value    11  Save the modified settings    12  Select OFF time    13  Ripetere le  operazioni da 8 a 11 per l’orario di OFF ...
  • Page 45 14  Exit the Daily Timer menu  To activate the Time change the manual mode into Daily Mode ( this is  15  done from the Menu Mode)    IThe timer will be activated only when you exit the manual mode and enter one of the  other options : Daily , Weekly or weekend from  the Menu mode.  NOTE : MAKING TIMER PROGRAMME STRADDLE DAYS OVER MIDNIGHT)                      The OFF mode of one of the  time‐scheme band referred to the selected day must be set at 23:59.  The ON mode of the following day of the week on 00:00.  EXAMPLE :  In the under reported example , the programming band runs without interruption from 21:30 on a  Tuesday over to 8:30 on Wednesday morning:  SETTING THE TIME FOR TUESDAY ON  OFF      SETTING THE TIMER FOR WEDNESDAY    ON ...
  • Page 46 This  allows  the  heater  lighting/extinguishing  intervals  to  be  programmed  from  Monday  to  Sunday . There are 3 different time‐schedule programming bands available ( each having an ON    and OFF interval)     The top display will show :  Broken lines if the program has not been enabled  Time of ON and  time OFF if the programme has been set.   N.B.:       When the time‐schedule ON has been set , the lower display will show:   hen the time‐schedule OFF has been set , the lower display will show    The lower display will show , from left  time‐schedule programming bands available ( from 1 to 3 );    ON and OFF indicator   Days of the week    The minutes scroll from fifteen to fifteen ( i.e. : 20:00 , 20:15 , 20:30, 20:45). By just setting the  hour  at  23  it  is  possible  to  select  for  the  minutes  from  45  to  the  value  59  so  as  to  be  able  to  make a programming to straddle two days ( midnight). ...
  • Page 47 3  Enter the Cron menu ( Timer)    4  Scroll through undermenus and finally access to Settimanale (Weekly)    5  Enter the under menu Settimanale     Scroll through the Settimanale undermenu until reaching :  6  Program band selected ( from 1 to 3)  Time ON     Enable the pre‐selected time‐schedule by pressing the ON/OFF button for approx.  7  3 seconds    Press button SET to access the modification mode.  8    The values selected ( hours and minuets )will start flashing  9  Change the selected value ( hour , minutes )    10  Change the selected value    11  Save the modified settings  12  Select OFF time  13  Ripetere le  operazioni da 9 a 11 per l’orario di OFF ...
  • Page 48 14  Exit the Weekly Timer menu  To activate the Time change the manual mode into Weekly Mode ( this is done  15  from the Menu Mode)    In order to complete the programming it is necessary for at least one  programming  band the have its ON and its OFF time set that will indicate the moment for the  product to be turned ON and OFF.  The timer will be activated only when you exit the manual mode and enter one of the  other options : Daily , Weekly or weekend from  the Menu mode.  NOTE : making a TIMER programme to straddle two days ( over midnight)  The OFF mode of one of the  time‐scheme band referred to the selected day must be set at 23:59.   The ON mode of the following day of the week on 00:00.  EXAMPLE :  In the under reported example , the programming band runs without interruption from 21:00  over to  8:30 on the next morning:  SETTING TIME BAND N. 1  OFF    SETTING TIME BAND N. 2  OFF   ...
  • Page 49 4.7.3. PROGRAMMING  THE WEEKEND  TIMER                             It is possible to set the time‐schedule programming bands for the days from Monday to Friday and  the same number of bands from Saturday and Sunday .   Three time‐schedule programming bands are available ( each containing an On and OFF  time‐ schedule) for the days from Monday to Friday and three time‐schedule programming bands available  for Saturday and Sunday.  The top display will show :  Broken lines if the program has not been enabled  Time of ON and  time OFF if the programme has been set.   N.B.:            The display will show the ON time          ‐  The display will show the OFF time        The lower display will show , from left time‐schedule programming bands available ( from 1 to 3 );  ON and OFF indicator Day of the week  PROGRAMMING THE TIMER (CRON)    INSTRUCTIONS  BUTTON  Press the button for 3 seconds and enter into Menu mode  1   ...
  • Page 50 2  Scroll through the menus and finally access to Cron (Timer)    3  Enter the Cron menu ( Timer)    4  Scroll through undermenus and finally access to Weekend    5  Enter the undermenu Weekend    Scroll through the weekend menu until reaching :  ‐ Days to be included in the time‐schedule band  ( Monday‐Friday or  Saturday‐Sunday)  6  - Program band selected ( from 1 to 3)    ‐ Time ON   Enable the pre‐selected time‐schedule by pressing the ON/OFF button for  7  approx. 3 seconds    Access the modification mode.  8    The values selected  ( hours or minutes) will start flashing   9  Select the values to be changed  10   Change the selected value ...
  • Page 51     11  Save the selected values  12  Select the OFF time  13  Ripetere le  operazioni da 9 a 11 per l’orario di OFF  14  Exit the Weekend  Timer menu    To activate the Time change the manual mode into Weekend Mode ( this is  15  done from the Menu Mode)      In order to complete the programming it is necessary for at least one   programming  band the have its ON and its OFF time set that will indicate the moment for the  product to be turned ON and OFF.  The timer will be activated only when you exit the manual mode and   enter   one  of    the other options : Daily , Weekly or weekend from    the Menu   mode.   NOTE MAKING TIMER PROGRAMME STRADDLE DAYS OVER MIDNIGHT)           ...
  • Page 52 TIME‐SCHEME PROGRAMMED BAND 1   ON  OFF      TIME‐SCHEME PROGRAMMED BAND  2   ON  OFF    “RICE”( METHODS) ALLOWING APPROPRIATED OPERATION  OF  COMBUSTION.  4.8.  Menu for selecting the combustion method.  The top display will show the combustion method selected PROCEDURE    INSTRUCTIONS  BUTTONS    Access the under menu by pressing the button for approx.  1  3 seconds      Scroll through the menus and finally access COMBUSTION  2  menu      Access the Combustion menu    3    Enter the modification mode. The selected values will  start flashing    4 ...
  • Page 53   Change the parameter value  5    6  Save the settings    7  Exit the menu    NOTE : The programme offers a selection of 4 rice , please select the most suitable according to  the working conditions . Rice n. 4 will allow the max. air inlet to the combustion chamber.        PROGRAMMING THE CLOCK MENU 4.9.        Allows the time‐scheme value and that of the current date              The top display shows the hour and the minutes    The bottom display the days of the week     PROCEDURE FOR PROGRAMMING THE CLOCK    INSTRUZIONI  BUTTONS  Access the Menu mode and press the button for 3  1  seconds    Scroll through the menus and finally access CLOCK  2  menu    3  Access the CLOCK menu ...
  • Page 54 6  Change the parameter value    8  Save all modified values      9  Exit the clock menu    NOTE  :  It  is  important  that  this  setting  is  achieved  in  a  correct  and  appropriate  manner.  The  automatic lighting / extinguishing of the heater will depend from this setting.    4.10      SCREW LOADING     This allows to manually fill the screw during fuel loading        Manual screw loading     Instructions  buttons  Make sure that the heater is OFF       1 ...
  • Page 55   NOTE :  When the screw is manually activated , the fume fan is also activated and the pressure  switch is closed  ( safety AT1 with contact normally open) this  in order to feed the screw.  NOTE : The heater MUST be switched –off.    4.11.  MENU DISPLAYED                      The  menus  display  allow  you  to  check  the  status  of  the  main  values  shown  on  the  display  SY215Evo  in  order  to  check  the  operations  .The  top  display  shows  the  sizes  of  the  values  selected. ...
  • Page 56   4.12  TIMER  MODE                     Use button SET from the main board and scroll through the options until reaching one of the  different MODES.    Procedure for changing a MODE    Instructions  button    1  press for 3 seconds the ESC  button         2    Menu DAILY ( Giornaliero) will be activated       3  Repeat process 1 to reach Weekly (settimanale)         4  Repeat process 1 to reach weekend (fine settimana)        Repeat process 1 to return to manual process ( no warning ...

  • Page 57: One-Way Radio Control

      One‐way radio control    Figure 5.1. : One-way Radio Control Through this radio control , that has a range of action of 10 meters , it is possible to regulate  some heater operating parameters .  Hereafter some functions  performed by the SYTX control :  − ON / OFF  − Operating power increase/decrease  Instructions on the interferences:   The capacity of action of  the device can meaningfully be reduced in case of noisy environment: other apparatuses such as wireless  earphones    or  other  electronic  devices  which  could  influence    the  performances  of  the  system.  After  having  checked  that  the  apparatuses  are  within  the  limits  of  the  heater,  extinguish  them  or  use  them  only  if  required  avoiding  useless  pollution  of  the  electromagnetic effects.  ...
  • Page 58   5.1  ABOUT THE RADIO‐CONTROL CODES   The radio‐control signal is detected by a code on the control board, and it is possible to change  the code following, hereafter we are supplying the procedure.   The correct transmission between radio‐control and control board, the transmission code must  be  the  same  on  both  the  devices.  The  default  code  is  planned  on  0,  and  if  the  user  needs  to  change the code, below is a description of the methods of changing the code:   On the radio control:   − Open the battery holding unit ‐ moving the cover toward right ;   − Change the configuration of the dip‐switches;   − Close the radio‐control again.   On the board:   − Cut‐off the power feed to the board;   − Activate power feed to the board , pressing the radio‐control at the same time;   − Wait (for about 5 second) for the audible signal sound coming from the board, this will ...
  • Page 59 Registered address: Vokèra Ltd Borderlake House Unit 7 Riverside Industrial Estate London Colney Herts AL2 1HG enquiries@vokera.co.uk www.vokera.co.uk www.vokera.ie Sales, General Enquires T 0844 391 099 F 0844 391 0998 Vokèra Ireland West Court, Callan Co Kilkenny T 056 7755057 F 056 7755060 Vokèra Limited reserve the right to change...

Table of Contents