Loctite LOCKTITE 97211 Operating Manual

Online preamplifier
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97211

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Questions and answers

Summary of Contents for Loctite LOCKTITE 97211

  • Page 1 Operating Manual Bedienungsanleitung Online Preamplifier Online-Vorverstärker 97211...
  • Page 3 Contents English... 5-31 Deutsch ... 32-59...
  • Page 4: Table Of Contents

    Contents Please observe the following ... 6 Emphasized Sections ... 6 Items Supplied ... 7 For Your Safety... 7 Field of Application (Intended Usage)... 8 Description ... 9 Theory of Operation... 9 Displays, Operating Elements and Connections ... 12 Technical Data ... 13 Installation...
  • Page 5 Measuring ...18 Adjusting of the Dispense Quantity ...18 Adjusting the Preamplifier 97211 ...19 Setup at the Controller ...20 Storing a Reference ...21 Monitoring...22 5.5.1 Normal Monitoring Mode ...22 5.5.2 Extended Monitoring Mode ...22 Software Interface for Statistic Process Control (SPC) ...24 Care, Cleaning and Maintenance ...26 Troubleshooting ...26 Annex ...27...
  • Page 6: Please Observe The Following

    Please observe the following For safe and successful operation of the unit, read these instructions completely. If the instructions are not observed, the manufacturer can assume no responsibility. Be sure to retain this manual for future reference. Refer to the technical data sheet for the LOCTITE-product used at www.loctite.com or contact your local technical department.
  • Page 7: Items Supplied

    Please observe the following Items Supplied 1 Preamplifier 97211 1 Connection Cord Preamplifier to Controller 1 Operating Manual 97211 Purchasing the Preampifier 97211 includes the permission to use the monitor software of the controller 97103 and 97123. ☞ As a result of technical development, the illustrations and descriptions in this instruction manual can deviate in detail from the actual unit delivered.
  • Page 8: Field Of Application (Intended Usage)

    Please observe the following Field of Application (Intended Usage) The integrated flow monitor of a Loctite controller in connection with the Preamplifier Online Monitor 97211 is used for monitoring the quality and quantity of adhesive dispensed on parts, i.e. the flow monitor recognizes and evaluates dispensing defects with respect to quality and quantity.
  • Page 9: Description

    Description Theory of Operation The integrated flow monitor of the Loctite controller in connection with the Preamplifier 97211 measures the dispense pressure characteristic by means of a pressure sensor and stores this parameter. The pressure sensor is integrated in the dispensing valve. The measuring time corresponds with the dispense time sequence.
  • Page 10 Description It measures the last preceding dispensing cycle relative to a reference measurement previously recorded and found to be o. k. All adjustments have to be done in the setup menu of the controller, to make sure that authorized personnel can store this reference value only.
  • Page 11 Description At the Preamplifier Online Monitor 97211 the amplification factor has to be adjusted to get an optimum signal for correct interpretation at the Loctite controller. Before each new start of a dispensing cycle, the controller generates a ready signal or fault signal. This happens at the end of each dispensing cycle.
  • Page 12: Displays, Operating Elements And Connections

    Description Displays, Operating Elements and Connections LED Row 1-10 V OUTPUT Displays the measured and amplified signal from the sensor during a measuring. The best adjustment of the amplification is during a measuring (dispensing) the signal will be not higher than 5 V. It has to be adjusted at the potentiometer 3. At the beginning of a measuring cycle the signal increases more than the adjusted 5 V.
  • Page 13: Technical Data

    Technical Data Power input Power output Protection grade Dimensions Operating temperature Storage temperature Weight Continuous noise level Max Length of the cable between Pressure Sensor and Preamplifier Max Length of the cable between Preamplifier and Controller 24 VDC 1 – 10 VDC IP 65 W x H x D: 80 mm x 57 mm x 141 mm: +10 °C to +40 °C (+50 °F to +104 °F)
  • Page 14: Installation

    Installation Enviromental and Operating Conditions - Non-condensing humidity. - No splash water. - Housing may not get in touch with solvent! Space Requirements...
  • Page 15: Connecting The Unit

    Installation Connecting the Unit • Use only the cable supplied 4.3.1 Automatic Controller 97123 4.3.2 Dual Channel Automatic Controller 97103 P in 6- 8 ba r ca t. no . 97 12 Ma de Lo ct in Ge ite (I rm an Ta lla re la...
  • Page 16: Pressure Sensor

    Installation 4.3.3 Pressure Sensor Handle with absolute care! No scratching or touching of the membrane! Otherwise the sensor will be destroyed! Torque: maximum 2 Nm. Never exert a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm.
  • Page 17: Disconnect The Pressure Sensor

    Installation Disconnect the Pressure Sensor...
  • Page 18: Measuring

    Measuring The operating manual of the used equipment is required. The sequence of the first installation of the complete system is described below. Be sure to follow the sequence otherwise you get a lot of problems and error messages. Every step can be made independent of each other. These are the 4 steps of installation.
  • Page 19: Adjusting The Preamplifier 97211

    Measuring Adjusting the Preamplifier 97211 The amplification factor has to be adjusted in order to get an optimum signal to noise ratio for correct interpretation by the Loctite controller. When you start dispensing a signal is available. The range of the amplified signal is 1-10 V (1-10 LED´s).
  • Page 20: Setup At The Controller

    Measuring Setup at the Controller • Open the main directory PERIPHERY SETUP, see operating manual of the used controller. • Set the directory point Flow.Monitor respectively Disp.Control from [ O ] to [ I ]. The subdirectory is open. • Choose the required tolerance and store it.
  • Page 21: Storing A Reference

    Measuring Storing a Reference In order to monitor dispensed quantities, reference-dispensing cycles have to be made. Only for the Automatic Controller 97103: Choose the dispensing channel in which the dispensing is required to be monitored. • To get the reference mode first press the button , hold it and than press the button In the display the name of the dispensing...
  • Page 22: Monitoring

    Measuring Monitoring 5.5.1 Normal Monitoring Mode Every dispensing cycle, which is started, will be monitored in the order of storage. The quantity of the several dispensing can be different. So dispensing 0 can be different in quantity from dispensing 1, dispensing 1 can be different from dispensing 2 and so on.
  • Page 23 Measuring Setup of the Serial Interface All signs have to be in capital letters and shall be sent and received as an ASCII code. Setup: Baud Rate Data bit Stop bit Parity Handshake Pin Assignment of PLC Interface XS 5 (97123) and PLC Interface XS 9 (97103) see Section 8.2 Selection Command Before you start the desired dispensing cycle you have to select the appropriate...
  • Page 24: Software Interface For Statistic Process Control (Spc)

    Measuring Software Interface for Statistic Process Control (SPC) The Flow Monitoring System offers you the possibility to get data for further process control. To get process data requires the connection of the flow monitoring system to a PLC or PC and commands to start and end the data transmittal see Section 5.5.2. The process data contains information about –...
  • Page 25 Measuring Description of the process data The strings shown below are typical strings of a normal dispensing and an error message. If you make a reference dispensing, the letter R will appear before the number of dispensing, for example R0 as a reference dispensing 0. The information separator is always a comma.
  • Page 26: Care, Cleaning And Maintenance

    Care, Cleaning and Maintenance The Preamplifier needs no care and maintenance. Cleaning Do not use solvent to clean the housing. Troubleshooting Type of Malfunction No LED lights. Amplification is not adjustable It lights only the same LED´s. There is always an error message at the controller, but the LED´s light correct.
  • Page 27: Annex

    Annex Spare Parts Pos. No. Description – Pressure sensor 3.5 bar, M5, coated for anaerobic products – Pressure sensor 35 bar, M5, coated for anaerobic products – Pressure sensor 70 bar, M5, uncoated version for silicones – Protected pressure sensor 3.5 bar, M8, coated for anaerobic products –...
  • Page 28: Pin Assignment

    Annex Pin Assignment 8.2.1 4 pin Plug for Connection to Controller 8.2.2 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor 0VDC Signal Signal 10VDC Preamplifier 97211 Analogue out 0-10VDC black +0VDC blue white +24VDC brown Plug/Stecker: Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 Controller schwarz...
  • Page 29: Plc Interfaces Xs 5 Controller 97123 And Xs 9 Controller 97103 (Internal Voltage)

    Annex 8.2.3 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 (internal voltage) Controller + 24V output Ready max 1 A Error max 1 A Start min 14 mA Pot. 24 V Reset min 14 mA Tank max 1 A Refill Tank Empty...
  • Page 30: Plc Interfaces Xs 5 Controller 97123 And Xs 9 Controller 97103 (External Voltage)

    Annex 8.2.4 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 (external voltage) Controller + 24V output Ready max 1 A Error max 1 A Start min 14 mA Pot. 24 V Reset min 14 mA Tank max 1 A Refill Tank Empty...
  • Page 31: Declaration Of Conformity

    Annex Declaration of Conformity In accordance with the EC Regulations for Electro-Magnetic Compatibility 89/336/EEC, The Manufacturer declares that the unit designated in the following is, as a result of its design and construction, in accordance with the European regulations, harmonized standards and national standards listed below.
  • Page 32 Inhaltsverzeichnis Bitte beachten Sie... 34 Hervorhebungen ... 34 Lieferumfang... 35 Zu Ihrer Sicherheit ... 35 Einsatzbereich (Bestimmungsgemäße Verwendung)... 36 Gerätebeschreibung... 37 Funktionsbeschreibung... 37 Anzeigen, Bedienelemente und Anschlüsse ... 40 Technische Daten ... 41 Installieren... 42 Umgebungs- und Betriebsbedingungen ... 42 Platzbedarf...
  • Page 33 Messen ...46 Einstellen der Dosiermenge ...46 Einstellen des Online Vorverstärkers 97211 ...47 Einrichten des Steuergerätes ...48 Erstellen eines Vergleichswertes ...49 Überwachen ...50 5.5.1 Normaler Überwachungsmodus ...50 5.5.2 Erweiterter Überwachungsmodus ...50 Software-Schnittstelle für die Statistische Prozesskontrolle (SPK) ...52 Pflege, Reinigung und Wartung ...54 Beseitigen von Störungen ...54 Anhang ...55 Ersatzteile...55...
  • Page 34: Bitte Beachten Sie

    Bitte beachten Sie Für den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Gerätes diese Anleitung vollständig lesen. Werden die Anweisungen nicht befolgt, übernimmt der Hersteller keine Garantie. Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf. Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www.loctite.com oder fragen sie beim örtlichen technischen Service nach.
  • Page 35: Lieferumfang

    Bitte beachten Sie Lieferumfang 1 Online Vorverstärker 97211 1 Anschlusskabel Vorverstärker - Steuergerät 1 Bedienungsanleitung 97211 Der Erwerb des Online Vorverstärkers 97211 schließt die Lizenz zur Benutzung der Steuerungs-Software für die Steuergeräte 97103 und 97123 mit ein. ☞ Bedingt durch die technische Entwicklung können Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tatsächlich ausgelieferten Gerät in Details abweichen.
  • Page 36: Einsatzbereich (Bestimmungsgemäße Verwendung)

    Bitte beachten Sie Einsatzbereich (Bestimmungsgemäße Verwendung) Die integrierte Durchflussüberwachung eines Loctite-Steuergeräts wird in Verbindung mit dem Online Vorverstärker 97211 zur Überwachung der Qualität und der Menge des Klebstoffs eingesetzt, der auf Teile aufgetragen wird. Das heißt, dass die Durchflussüberwachung Störungen in bezug auf Qualität und Quantität beim Dosieren erkennt und bewertet.
  • Page 37: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung Funktionsbeschreibung Die integrierte Durchflussüberwachung eines Loctite-Steuergeräts misst in Verbindung mit dem Online Vorverstärker 97211 über einen Drucksensor den Dosierdruckverlauf und speichert diesen. Der Drucksensor ist in das Dosierventil integriert. Die Dauer der Messung entspricht der Dauer des Dosierablaufs. Das Steuergerät vergleicht den gemessenen Druckverlauf mit einem bereits gespeicherten Vergleichsverlauf, der auf vier verschiedenen Faktoren basiert: –...
  • Page 38 Gerätebeschreibung Das Gerät misst den letzten Dosierzyklus und vergleicht ihn mit einer Vergleichsmessung, die zuvor gespeichert und für o.k. befunden wurde. Alle Einstellungen müssen am Steuergerät im Setup-Menü vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass dieser Vergleichswert nur von autorisiertem Personal gespeichert werden kann.
  • Page 39 Gerätebeschreibung An dem Online Vorverstärker 97211 muss der Verstärkungsfaktor so eingestellt sein, dass ein optimales Signal das Loctite-Steuergerät erreicht und korrekt ausgewertet wird. Am Ende eines Dosierzyklus generiert jedes Mal das Steuergerät entweder die Meldung “Ready” oder “Fault”. Liegt ein Fehler am Sensor vor, kann kein Mess-Signal generiert werden, das der Vergleichsmessung entspricht.
  • Page 40: Anzeigen, Bedienelemente Und Anschlüsse

    Gerätebeschreibung Anzeigen, Bedienelemente und Anschlüsse LED-Block 1-10 V OUTPUT Zeigt das während einer Messung gemessene und verstärkte Signal vom Sensor an. Am besten wird die Verstärkung während einer Messung (Dosierung) eingestellt. Das Signal muss am Potentiometer 3 eingestellt werden. Es soll 5 V nicht überschreiten. Zu Beginn des Messzyklus überschreitet das Signal kurzzeitig die eingestellten 5 V.
  • Page 41: Technische Daten

    Technische Daten Versorgungsspannung Analog-Ausgangsspannung Schutzgrad Abmessungen Betriebstemperatur Lagertemperatur Gewicht Dauerschalldruckpegel Max Länge des Kabels zwischen Drucksensor und Vorverstärker Max Länge des Kabels zwischen Vorverstärker und Steuergerät 24 VDC 1 - 10 VDC IP 65 B x H x T: 80 mm x 56 mm x 140 mm +10 °C bis +40 °C (+50 °F bis +104 °F) -10 °C bis +60 °C (+14 °F bis +140 °F) 0,24 kg...
  • Page 42: Installieren

    Installieren Umgebungs- und Betriebsbedingungen - Keine kondensierende Luftfeuchtigkeit. - Kein scharfer Spritzwasserstrahl. - Gehäuse nicht mit Lösemittel in Berührung bringen. Platzbedarf...
  • Page 43: Anschließen Des Gerätes

    Installieren Anschließen des Gerätes • Das mitgelieferte Kabel verwenden. 4.3.1 Universalsteuergerät 97123 4.3.2 2-Kanal-Universalsteuergerät 97103 P in ba r ca t. no . 97 12 Ma de Lo ct in Ger ite (I ma ny Ta lla re la gh t nd ) W hit Bu sin...
  • Page 44: Drucksensor

    Installieren 4.3.3 Drucksensor Mit absoluter Vorsicht behandeln! Niemals Membrane zerkratzen oder berühren! Der Sensor wird sonst zerstört! Anzugsdrehmoment: maximal 2 Nm. Die maximale Druckbelastung für die extrem dünne und empfindliche Membran niemals überschreiten.
  • Page 45: Entfernen Des Drucksensors

    Installieren Entfernen des Drucksensors...
  • Page 46: Messen

    Messen Die Bedienungsanleitung des verwendeten Gerätes ist erforderlich. Der Ablauf der ersten Installation des kompletten Systems wird nachfolgend beschrieben. Er muss genau eingehalten werden, da sonst zahlreiche Probleme auftreten und Fehlermeldungen angezeigt werden. Jeder Schritt kann unabhängig von den anderen durchgeführt werden. Die 4 Installationsschritte: Schritt 1: Einstellen der Dosiermenge, siehe Abschnitt 5.1...
  • Page 47: Einstellen Des Online Vorverstärkers 97211

    Messen Einstellen des Online Vorverstärkers 97211 Der Verstärkungsfaktor muss so eingestellt werden, dass ein optimales Signal das Loctite-Steuergerät erreicht und korrekt ausgewertet werden kann. Beim Start des Dosiervorgangs ist ein Signal verfügbar. Das verstärkte Signal liegt im Bereich von 1 - 10 V (LED´s 1 - 10). Das Signal-Minimum sollte 1 V betragen (1. LED). Das Steuergerät kann es auswerten.
  • Page 48: Einrichten Des Steuergerätes

    Messen Einrichten des Steuergerätes • Öffnen Sie das Hauptverzeichnis PERIPHERY SETUP (siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Steuergerätes). • Den Verzeichnispunkt Flow.Monitor bzw. Disp.Control von [ O ] auf [ I ] umschalten. Das Unterverzeichnis ist offen. • Erforderliche Toleranz auswählen und speichern.
  • Page 49: Erstellen Eines Vergleichswertes

    Messen Erstellen eines Vergleichswertes Zur Überwachung der Dosiermengen müssen Vergleichsdosierungen durchgeführt werden. Nur für Universalsteuergerät 97103: Dosierkanal für die Überwachung der Dosierung auswählen. • Zum Aufrufen des Vergleichsmodus zuerst die Taste halten und anschließend Taste drücken. In der Anzeige ändert sich der Name des Dosierkanal von A(B) zu Reference (Vergleich).
  • Page 50: Überwachen

    Messen Überwachen 5.5.1 Normaler Überwachungsmodus Jeder begonnene Dosierzyklus wird in der Reihenfolge der Speicherung überwacht. Die Menge der verschiedenen Dosierungen kann variieren. Dosierung 0 kann, bezogen auf die Menge, von Dosierung 1 abweichen, Dosierung 1 kann von Dosierung 2 abweichen usw. Der Reihenfolge der Überwachung dieser Dosiervorgänge ist festgelegt.
  • Page 51 Messen Einrichten der seriellen Schnittstelle Sämtliche Zeichen müssen großgeschrieben und sollten im ASCII-Code gesendet und empfangen werden. Setup: Baudrate Datenbit Stopbit Parität Handshake Steckerbelegung der PLC-Schnittstelle XS 5 (97123) bzw. der PLC-Schnittstelle XS 9 (97103) siehe Abschnitt 8.2. Befehl Selection Vor Beginn des gewünschten Dosierzyklus muss der entsprechende Vergleichswert ausgewählt werden.
  • Page 52: Software-Schnittstelle Für Die Statistische Prozesskontrolle (Spk)

    Messen Software-Schnittstelle für die Statistische Prozesskontrolle (SPK) Das Durchflussüberwachungssystem bietet die Möglichkeit, Daten für weitere Prozesskontrollvorgänge abzurufen. Voraussetzungen für das Abrufen von Prozessdaten sind die Verbindung des Durchflussüberwachungssystems zu einem PC oder PLC sowie Befehle zum Starten und Beenden der Übertragung (siehe Abschnitt 5.2.2). Die Prozessdaten enthalten Informationen zu folgenden Werten –...
  • Page 53 Messen Beschreibung der Prozessdaten Nachfolgend werden typische Zeichenfolgen einer normalen Dosierung sowie eine Fehlermeldung aufgelistet. Wenn eine Vergleichsdosierung durchgeführt wird, erscheint der Buchstabe R vor der Nummer der Dosierung, z.B. R0 für die Vergleichsdosierung 0. Die einzelnen Informationen werden immer durch ein Komma getrennt. 0, 00076, 00053, 00025, 00426, 00491, 00035, 00047, (CRLF) Länge der Hüllkurve Integral des Druckverlaufs...
  • Page 54: Pflege, Reinigung Und Wartung

    Pflege, Reinigung und Wartung Der Online Vorverstärker bedarf keiner besonderen Pflege, Reinigung und Wartung. Reinigen Zum Reinigen des Gehäuses keine lösemittelhaltige Reiniger verwenden. Beseitigen von Störungen Art der Störung Keine LED leuchtet. Verstärkung lässt sich nicht einstellen. Es leuchten dieselben LED´s auf. Am Steuergerät wird ständig eine Fehlermeldung angezeigt, es leuchten jedoch die korrekten...
  • Page 55: Anhang

    Anhang Ersatzteile Pos. Nr. Gerätebeschreibung – Drucksensor 3.5 bar, M5, beschichtet für anaerobe Produkte – Drucksensor 35 bar, M5, beschichtet für anaerobe Produkte – Drucksensor 70 bar, M5, unbeschichtete Version für Silikone – Geschützter Drucksensor 3.5 bar, M8, beschichtet für anaerobe Produkte –...
  • Page 56: Steckerbelegung

    Anhang Steckerbelegung 8.2.1 4-pol. Stecker für Anschluss an Steuergerät 8.2.2 4-pol. Buchse für Anschluss des Drucksensors 0VDC Signal Signal 10VDC Vorverstärker 97211 Analogausgang 0-10VDC schwarz +0VDC blau weiß +24VDC braun Steuergerät Plug/Stecker: Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 schwarz black Gegen-Uhrzeigersinn...
  • Page 57: Sps-Schnittstellen Xs 5 Für Steuergerät 97123 Und Xs 9 Für Steuergerät 97103 (Interne Spannungsversorgung)

    Anhang 8.2.3 SPS-Schnittstellen XS 5 für Steuergerät 97123 und XS 9 für Steuergerät 97103 (interne Spannungsversorgung) Steuergerät + 24V Ausgang Fertig max 1 A Fehler max 1 A Start min 14 mA Pot. 24 V zurück- setzen min 14 mA Tank Nachfüllen max 1 A...
  • Page 58: Sps-Schnittstellen Xs 5 Für Steuergerät 97123 Und Xs 9 Für Steuergerät 97103 (Externe Spannungsversorgung)

    Anhang 8.2.4 SPS-Schnittstellen XS 5 für Steuergerät 97123 und XS 9 für Steuergerät 97103 (externe Spannungsversorgung) Steuerger t + 24V Ausgang Fertig max 1 A Fehler max 1 A Start min 14 mA Pot. 24 V zur ck- setzen min 14 mA Tank Nachf llen max 1 A...
  • Page 59: Konformitätserklärung

    Anhang Konformitätserklärung im Sinne der EU Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG, Hersteller erklärt, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgeführten europäischen Richtlinien, harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht. Bezeichnung des Gerätes Gerätenummer Einschlägige EU-Richtlinien Harmonisierte Normen Datum / Unterschrift Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese...
  • Page 60 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellstra e 17 Telefon 0 89/92 68-0 D-81925 M nchen Telefax 0 89/9 10 19 78 Henkel Loctite Corporation 2003...

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