Fike PROINERT 2 Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Fike Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. PROINERT 2
  6. Manual
Fike PROINERT 2 Manual

Fike PROINERT 2 Manual

For inert gas supression system cylinders with ig-55, ig-100 and ig-541 agents 200 and 300 bar
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rev. 11 / March 2020 
P/N 06‐312  
FILL AND PACKAGING PROCEDURES 
 
For Inert Gas Suppression System Cylinders 
With IG‐55, IG‐100, and IG‐541 Agents 
200 and 300 Bar 
 
Underwriters Laboratories (UL) and 
Underwriters Laboratories Canada (ULC) Listed 
Factory Mutual (FM) Approved 
National Fire Protection Assoc. (NFPA) 2001 Standard Applied 
 
 
 
  
 
SOLUTIONS 
Fire Protection 
Explosion Protection 
Overpressure Protection 
Pressure Activation 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the PROINERT 2 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Fike PROINERT 2

Summary of Contents for Fike PROINERT 2

  • Page 1   FILL AND PACKAGING PROCEDURES                         For Inert Gas Suppression System Cylinders  With IG‐55, IG‐100, and IG‐541 Agents  200 and 300 Bar    Underwriters Laboratories (UL) and  Underwriters Laboratories Canada (ULC) Listed  Factory Mutual (FM) Approved  National Fire Protection Assoc. (NFPA) 2001 Standard Applied          Rev. 11 / March 2020  P/N 06‐312   SOLUTIONS   Fire Protection   Explosion Protection   Overpressure Protection   Pressure Activation ...
  • Page 2   COPYRIGHT INFORMATION  2019© Fike Corporation. All rights reserved. Printed in the U.S.A.  This document may not be reproduced, in whole or in part, by any means without the prior written consent of Fike.  All Fike documentation and hardware are copyrighted with all rights reserved.  TRADEMARKS  © Fike  and EPACO® are registered trademarks of Fike. All other trademarks, trade names, or company names  referenced herein are the property of their respective owners.  ERRORS AND OMMISSIONS  While every precaution has been taken during the preparation of this document to ensure the accuracy of its  contents, Fike assumes no responsibility whatsoever for errors or omissions.  Fike reserves the right to change product designs or specifications without obligation and without further notice in  accordance with our policy of continuing product and system improvement.  READER QUESTIONS AND RESPONSES  If you have any questions regarding the information contained in this document, or if you have any other inquiries  regarding Fike products, please call Fike EP Product Support Department at (800)‐YES‐FIKE (937‐3453), option 3,3.  Fike encourages input from our distributors and end users on how we can improve this manual and even the product  itself. Please direct all calls of this nature to the Fike EP Product Support Department at (800)‐YES‐FIKE (937‐3453),  option 3,3. Any communication received becomes the property of Fike.  TERMS AND CONDITIONS OF SALE  Because of the many and varied circumstances and extreme condition under which Fike products are used, and  because Fike has no control over this actual use, Fike makes no warranties based on the contents of this document.  FIKE MAKES NO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A SPECIFIC PURPOSE. Refer to  www.fike.com/terms‐conditions for Fike’s full TERMS AND CONDITIONS OF SALE.  TERMS OF USE  Do not alter, modify, copy, or otherwise misappropriate any Fike product, whether in whole or in part. Fike assumes  no responsibility for any losses incurred by you or third parties arising from such alteration, modification, copy or  otherwise misappropriation of Fike products.  Do not use any Fike products for any application for which it is not intended. Fike will not be in any way liable for any  damages or losses incurred by you or third parties arising from the use of any Fike product for which the product is  not intended by Fike.  You should install and use the Fike products described in this document within the range specified by Fike, especially  with respect to the product application, maximum ratings, operating supply voltage range, installation and other  product characteristics. Fike will have no liability for malfunctions or damages arising out of the use of Fike products  beyond such specified ranges.  You should install and use the Fike products described in this document in compliance with all applicable laws,  standards, and regulations. Fike assumes no liability for damages or losses occurring as a result of your  noncompliance with applicable laws and regulations. ...

  • Page 3: Table Of Contents

        ABLE OF  ONTENTS     INTRODUCTION ............................ 1      ................................. 1 COPE      ................................ 1 URPOSE       ............................. 1 AFETY  RECAUTIONS     EQUIPMENT  .............................. 1      ............................ 3 QUIPMENT  ALIBRATION     CONTAINER AND VALVE PREPARATION  ....................... 4      ............................ 4 EST AND ...
  • Page 4     IST OF  IGURES   3.2‐1 … ..........................  4  IGURE    AS  EALANT ON  HREADS    3.2‐2  ......................  4  IGURE    YLINDER  ALVE  NGAGEMENT  AUGE    4.1‐1  ..........................  6  IGURE    ILL  DAPTOR  ONNECTIONS    4.1‐2 ………………………………………………………………………………………………………………………. 6   IGURE    ALVE  ILLING ...

  • Page 5: Introduction

      1.0 INTRODUCTION  1.1 Scope  This section of the manual contains the minimum requirements and procedures for filling and packaging PROINERT®  inert gas suppression containers. The information contained herein is prepared for the use and guidance of Fike‐ authorized sales outlets and will be strictly followed to ensure the PROINERT container functions properly throughout  its life.   1.2 Purpose  This manual is intended to provide Fike‐approved filling stations with the information necessary to properly and safely  charge a PROINERT container for service.  1.3 Safety Precautions  An understanding of the physical properties of inert gas clean agents (gas mixtures of argon, nitrogen, and carbon  dioxide), and the safe and proper use of techniques for handling high‐pressure compressed gases, will allow safe  recharge of PROINERT containers. Prior to handling inert gas clean agents and the PROINERT container, all  supplementary manuals, relevant Safety Data Sheets (SDSs), and the safety precautions listed below must be read and  understood by all individuals handling the product.  WARNING  Containers associated with this procedure will be filled with a non‐liquefiable gas under high pressure.   Safe handling procedures associated with pressurized containers must be observed at all times.    CAUTION  Suitable pressure relief devices will be incorporated into the charging system to prevent accidental over  pressurization of the system. In pipe sections where high pressure inert gas could become trapped,  suitable pressure relief devices will be provided.  CAUTION  PROINERT filling areas must be well ventilated at all times.  CAUTION  Safety glasses and gloves will be worn at all times when handling high‐pressure inert gas.    CAUTION  Before filling, all containers will be inspected for evidence of weak or corroded areas and the date of  the last hydrostatic test or inspection will be noted on the container. See Section 3.1 for testing details.  CAUTION  The shipping/safety cap will be installed on the cylinder at all times except during the filling process.  2.0 EQUIPMENT  The following equipment is required for the proper filling of PROINERT containers from bulk storage containers: ...
  • Page 6   Item 6:  Valve Filling Adaptor (P/N IG71‐064) – Adaptor required to keep the valve in the “open” position during the  filling operation.  Item 7:  Fill Adaptor (FasTest® METHP0198A or equivalent) – Adaptor required to connect the fill hose to a  PROINERT container valve.    Item 8:  Fittings, Valves, and Hoses, as Required – Components essential to the functionality of PROINERT cylinders.  Must have a minimum working pressure of 6,000 psi (415 bar).   Item 9:  Thermometer or Thermocouple – Instruments used to measure temperature. Must be accurate to ±2.0F  (±1.0C) and located in the PROINERT filling area.  Item 10:  Pressure Gauge Assembly (P/N IG71‐125) – Assembly that includes a 0‐5,000 psi (0‐345 bar) pressure gauge  with an accuracy of 0.1% of full scale reading, calibrated in 5 psi (.4 bar) increments or less, with all the  fittings, adapters, and O‐rings attached to properly connect to the container.  Item 11:  Pressure vs. Temperature Chart – Chart detailing the relationships of IG‐55, IG‐100, and IG‐541 pressure vs.  temperature. See Appendix A.2 for information.  Item 12:  Valve Lockout Tool (P/N IG71‐235) – Tool required to mechanically lock the valve in the “closed” position to  prevent a discharge when removing the fill hose and installing the discharge port recoil cap.   Item 13:  Log Book – Permanent record containing the following information (see Appendix A.3 for example):  o Date filled  o Customer  o Valve Lot Number   o Container Serial Number  o Initial fill or recharge  o Container pressure  o Leak test results  o Name/initials of person performing the initial fill/recharge procedure ...

  • Page 7: Equipment Calibration

      2.1 Equipment Calibration  A program will be established by the Fike‐authorized filling station to assure that testing and measuring equipment  used in the production and/or inspection process is kept clean, maintained in good working order, and is within  calibration.     The following calibration frequencies will be adhered to at minimum:  Frequency  Calibration Schedule  Once every  Once every  6 months  12 months  Scales    X  Pressure gauges  X    Leak standards  X    Thermometers    X  Thermocouples    X  Wrenches    X  Equipment  When subjected to abuse,  such as being dropped or  struck with an object, or  when its accuracy is  questionable.    Calibration may be performed by the sales outlet or an outside laboratory. Calibration will be by comparison with a ...

  • Page 8: Container And Valve Preparation

      3.0 CONTAINER AND VALVE PREPARATION  3.1 Test and Inspection  PROINERT inert gas containers will not be filled without re‐testing if more than 10 years have elapsed since the date of  the last test and inspection.  WARNING:  PROINERT container contents are under high pressure. Never attempt to fill the container until the  contents have been discharged and the pressure gauge reads 0.     CAUTION:  Care should be taken when handling valve components to avoid damage of any kind.  3.2 Valve Installation Procedure  The procedure detailed below describes the steps necessary to install a new valve to a cylinder:  Visually inspect cylinder threads and chase any burrs or debris using a 1" NGT tap.  Vacuum all cylinders prior to valve installation to remove any debris.  Prepare the PROINERT valve with three wraps of ¾" wide, high‐density PTFE  thread seal tape onto the 1" NGT male thread. Wrap the threads with tape  clockwise when viewed from the valve inlet. Compress the tape against the  threads securely by hand.  Using a brush, apply Gasoila SS‐16 Soft‐Set thread sealant onto the taped  portion of thread. Apply enough thread sealant to cover the first 2‐3 threads  of the valve (Figure 3.2‐1).  Thread the valve into the cylinder hand‐tight and then tighten to a  torque of 166 to 207 lbf‐ft (225 to 280 N‐m).  Figure 3.2‐1 Gas Sealant on Threads  NOTE:  Install the valve on the cylinder immediately after the Gasoila  thread sealant is applied onto the PTFE tape to prevent the Gasoila thread sealant from setting prior to the  valve being installed on the cylinder.  Check for proper valve installation with the cylinder/valve engaugement gauge. Use the gauge to check the  gap between the cylinder neck boss and the shoulder above the 1" NGT thread (Figure 3.2‐2).   o Valve is properly installed if the “max/no‐go” side of the gauge cannot fit in the gap AND the “min/go”  can.  o Valve is improperly installed if the “max/no‐go” side of the gauge can fit in the gap OR the “min/go”  cannot.  The container is now ready for filling. ...

  • Page 9: Container Filling

    (bar @ 15°C)  (psi @ 59°F)  IG71‐103‐200‐55  80   PROINERT  IG71‐103‐300‐100  200  2,900  IG71‐103‐200‐541  IG71‐103‐300‐55  80   PROINERT  IG71‐103‐300‐100  300  4,351  IG71‐103‐300‐541  The following is a step‐by‐step procedure suggested by Fike Corporation for the filling of PROINERT containers. Refer  to Appendix A.2 for the pressure vs. temperatures chart for the various inert gases being filled.   NOTE:   Containers and valves to be recharged must be reconditioned in accordance with Section 3.0 of this manual.    CAUTION:  Suitable precautions, such as wearing safety glasses and gloves, must be taken. For additional  information, refer to CGA P‐1 Safe Handling of Compressed Gases in Containers.   CAUTION:  The marking on the valve must read “WP 300 BAR”, while the marking on the container must indicate a  minimum allowable service pressure of 300 bar (4,351 psi).  CAUTION:  Prior to filling, verify that the container has no residual pressure by installing a pressure gauge into the  gauge port.  CAUTION:  The maximum fill pressure must not exceed 5,308 psi (366 bar) at a temperature of 122°F (50°C) for  PROINERT IG71‐103‐XXX‐XXX containers.  CAUTION:  Filling gases at high pressure causes the container temperature to rise. DO NOT exceed a container  temperature of 122°F (50°C) during the filling process.  CAUTION:  Do not leave container unattended while filling.      ...

  • Page 10: Container Valve Preparation

      4.1 Container Valve Preparation  There are two methods available for filling the containers, either by pressure or by weight. The preferred method is to  fill by weight, as this is more accurate and not temperature‐dependent.  Detailed below are the steps necessary to prepare the container valve assembly for filling:  Connect the fill adaptor (FasTest® METHP0198A or equivalent) to the valve outlet port (valve outlet is a   G  ⅝" male thread and the fill adaptor is a G ⅝" female thread with a swivel adaptor on one end and 3/8" NPT  on the other end). The fill adapter should be connected to the fill manifold via the 3/8" NPT port.  3/8" NPT Male Thread  (for fill hose connection)  G 5/8" Female Swivel  (for G 5/8" male discharge port)  Figure 4.1‐1 Fill Adapter Connections    Connect the filling hose to the fill adapter.   Step 3:   Assemble the valve filling tool to the spring washer on top of the valve (see Figure 4.1‐2). Ensure both screws  on the bottom half of the filling tool sit flat on top of the valve body. Secure the top cap onto the base  assembly with the ¼‐20 UNC cap screw. Ensure the top cap is fully engaged, with the cap screw head resting  firmly against the top thrust washer and the bottom thrust washer resting firmly against the top cap.  ¼‐20 UNC Cap Screw    (1) Needle‐Roller Thrust Bearing Top Cap  Assembled Container  (2) M6x1 Cap Screws  Base Assembly        Figure 4.1‐2 Valve Filling Components     PAGE / 6   Doc. P/N 06‐312 Rev. 11 / March 2020  ...

  • Page 11: Fill By Weight

      4.2 Fill by Weight  IG‐55 (50% Argon and 50% Nitrogen Mixture)  IG‐55 inert gas mixture consists of 50±5% nitrogen and 50±5% argon. Detailed below are the steps necessary to fill the  PROINERT container assembly with IG‐55.  Connect to the valve outlet and pull 25" to 27" of the vacuum to remove residual atmosphere and moisture.   Fill the container via the valve inlet with argon and then nitrogen per the table below for the system pressure  required:  Size  Argon  Nitrogen  Resultant IG‐55  System Pressure  System Pressure  (Liters)  (kg)  (kg)  (kg)  (bar @ 15°C)  (psi @ 59°F)  80  12.87 – 13.43  9.43 – 9.79  22.66 – 22.87  200  2,900  80  18.91 – 19.73  13.23 – 13.73  32.64 – 32.96  300  4,350    NOTE:  Perform a preliminary leak check at the neck of the cylinder with a soap solution (SwageLok Snoop or its  equivalent) once it has been filled with argon. If a leak is detected, discontinue the fill for that particular  cylinder.  Verify the container by ensuring the final fill pressure is as detailed above at 59°F (15°C). If required, refer to  the pressure vs. temperature chart for IG‐55 in Appendix A.2.  Close the valve by unscrewing the central screw on the filling adaptor and removing the top half of the ...

  • Page 12: Ig-100 (100% Nitrogen)

       IG‐100 (100% Nitrogen)  The IG‐100 inert gas consists of 100% nitrogen.   Detailed below are the steps necessary to fill the PROINERT container with IG‐100 by pressure:  Connect the valve outlet and pull 25" to 27" of the vacuum to remove residual atmosphere and moisture.   Fill the container with nitrogen via the valve inlet, as detailed in the table below:   Size (Liters)  Fill Weight Units  Final Pressure @ 59°F (15°C)  80  2,900 psi (200 bar)  18.34 kg  80  4,350 psi (300 bar)  24.97 kg    NOTE:  Perform a preliminary leak check at the cylinder’s neck with a soap solution (SwageLok Snoop or its  equivalent) once it has been filled halfway. If a leak is detected, discontinue the fill for that particular  cylinder.    Verify the gases by ensuring that the final fill pressure is as detailed above at 59°F (15°C). If required, refer to  the pressure vs. temperature chart for IG‐100 in Appendix A.2.   Close the valve by unscrewing the central screw on the filling adaptor and remove the top half of the adaptor.  Notice the dowel on the internal piece of the filling adaptor move downwards during this operation.   Proceed with removing the bottom half of the filling adaptor by unscrewing the two M6 set screws. Remove  this adaptor from the valve and check that the spring washer has dropped lower than its original depth.  Vent the filling hose and check that there is no flow from the valve outlet.  Fit the Valve Lockout Assembly (P/N IG71‐235; Figure 4.2.2‐1) onto the valve prior to removing the filling  hose.  Remove the filling hose and screw the recoil cap on to the discharge outlet.  Remove the valve lockout assembly from the valve after the recoil cap has been fitted.  Check the container pressure (Section 6).  Once testing is complete, screw the shipping/safety cap onto the cylinder.   Valve Lockout     Figure 4.2.2‐1 IG‐100 Container with Valve Lockout Assembly Installed        PAGE / 8  ...

  • Page 13: Ig-541 (52% Nitrogen, 40% Argon, And 8% Carbon Dioxide Mixture)

      IG‐541 (52% Nitrogen, 40% Argon, and 8% Carbon Dioxide Mixture)  The IG‐541 inert gas mixture consists nominally of 52% nitrogen, 40% argon, and 8% carbon dioxide. The mixture  specification is nitrogen 52 ±4%, argon 40 ±4%, carbon dioxide 8 +1% / ‐0%. Detailed below are the steps necessary to  fill the PROINERT container with IG‐541.  Connect to the valve outlet and pull 25" to 27" of vacuum to remove residual atmosphere and moisture.   Fill the container via the valve inlet with the individual gases in the following order: Carbon dioxide, then  argon, and then nitrogen, as detailed in the table below for the system pressure required:  Carbon  Resultant   Final Fill  Size  Argon  Nitrogen  Final Fill Pressure  Dioxide  IG‐541  Pressure  (Liters)  (kg)  (kg)  @ 59°F (psi)  (kg)  (kg)  @ 15°C (bar)  80  2.47 – 2.49  10.76 – 11.66  9.81 – 10.63  23.04 – 24.78  200  2,900  80  3.50 – 3.54  14.82 – 16.06  13.49 – 14.61  31.81 – 34.21  300  4,350    NOTE: ...

  • Page 14: Fill By Pressure

      4.3 Fill by Pressure  IG‐55 (50% Argon and 50% Nitrogen Mixture)  The IG‐55 inert gas mixture consists nominally of 50% argon and 50% nitrogen. The mixture specification is argon  50±5% nitrogen 50±5%.   Detailed below are steps necessary to fill the PROINERT container with IG‐55 by pressure:  Connect to the valve outlet and pull 25" to 27" of the vacuum to remove residual atmosphere and moisture.   Fill the container via the valve inlet with argon to the pressure indicated in the table below for the system  pressure required.  Top off the container with nitrogen to the final fill pressure per the table below. If necessary, refer to the  pressure vs. temperature chart for IG‐55 in Appendix A.2.  Final Pressure @ 59°F (15°C)  Size (Liters)  Argon Pressure @ 59°F (15°C)  (Top up with Nitrogen)  80  1,450 to 1,670 psi (100 to 111.5 bar)  2,900 psi (200 bar)  80  2,045 to 2,263 psi (141 to 156 bar)  4,350 psi (300 bar)    NOTE:  Perform a preliminary leak check at the cylinder neck with a soap solution (SwageLok Snoop or its  equivalent) once it has been filled with argon. If a leak is detected, discontinue filling the cylinder.  Verify the container by ensuring the final fill pressure is as detailed above at 59°F (15°C). If required, refer to  the pressure vs. temperature chart for IG‐55 in Appendix A.2.  Close the valve by unscrewing the central screw on the filling adaptor and removing the top half of the  adaptor. The dowel on the internal piece of the filling adaptor should move downward during this operation.   Proceed with removal of the bottom half of the filling adaptor by unscrewing the two M6 cap screws. Remove  this adaptor from the valve and check that the spring washer has dropped lower than its original depth.  Vent the filling hose and check that there is no flow from the valve outlet.  Fit the valve lockout assembly onto the valve (Figure 4.3.1.‐1) prior to removing the filling hose.  Remove the  filling hose and screw the recoil cap on to the discharge outlet.  Remove the valve lockout assembly from the valve after the recoil cap has been fitted.  Proceed to leak checking (Section 5).  Check container pressure (Section 6).   Once testing is complete, screw the  Valve Lockout  shipping/safety cap onto the cylinder. ...

  • Page 15: Ig-100 (100% Nitrogen)

      IG‐100 (100% Nitrogen)  The IG‐100 inert gas consists of 100% nitrogen.   Detailed below are the steps necessary to fill the PROINERT container with IG‐100 by pressure:  Connect the  valve outlet and pull 25" to 27" of the vacuum to remove residual atmosphere and moisture.   Fill with nitrogen to the pressure indicated in the table below for system pressure required. If required, refer  to the pressure vs. temperature chart for IG‐100 in Appendix A.2.  Size (Liters)  Final Pressure @ 59°F (15°C)  80  2,900 psi (200 bar)  80  4,350 psi (300 bar)    NOTE:  Perform a preliminary leak check at the cylinder’s neck with a soap solution (SwageLok Snoop or  equivalent) once it has been filled halfway. If a leak is detected, discontinue the fill for that particular  cylinder.  Close the valve by unscrewing the central screw on the filling adaptor, then remove the top half of the  adaptor. Notice the dowel on the internal piece of the filling adaptor move downwards during this operation.  Proceed with removing the bottom half of the filling adaptor by unscrewing the two M6 set screws. Remove  this adaptor from the valve and check that the spring washer has dropped lower than its original depth.  Vent the filling hose and check that there is no flow from the valve outlet.  Fit the valve lockout assembly onto the valve (Figure 4.3.2‐1) prior to removing the filling hose.  Remove the filling hose and screw the recoil cap onto discharge outlet.  Remove the valve lockout assembly from the valve after the recoil cap has been fitted.  Check the container pressure (Section 6).  Once testing is complete, screw the shipping/safety cap onto cylinder.        Valve Lockout            Figure 4.3.2‐1 IG‐100 Container with Valve Lockout Assembly Installed      Doc. P/N 06‐312 ...

  • Page 16: Leak Detection

      5.0 LEAK DETECTION  After the container has been filled with the required quantity of agent, it must be carefully checked for leaks. All  potential leak points on each container must be carefully inspected with an argon leak detector checked against a  calibrated leak standard to the minimum leak rate of 1.26 x 10‐3 cc/sec. Be sure to pay particular attention to the  valve recoil cap vent holes, the ports containing high‐pressure valve cores, and the valve NGT threads. Soap solutions  (e.g., SwageLok Snoop or its equivalent) can be used in conjunction with the argon leak detector as a secondary leak  detection method to help isolate leaks picked up the by the detector.  NOTE:  Valve must be dry prior to using the argon leak detector, since standing soap solution can cause a false  positive reading on the argon leak detector.  Containers with NO indication of leakage are acceptable for shipment and system use. Record container acceptance  date, any comments or remarks, and the inspector’s initials in the fill station logbook.  Containers with leaks will be inspected and repaired or rebuilt after they have been emptied safely via a pipe network  that is terminated with a controlled orifice.   6.0 CONTAINER PRESSURE CHECK  Once leak testing is complete, verify that container pressure is within the limits as detailed in the pressure vs.  temperature chart for the appropriate agent in Appendix A.2. The container fill pressure will be within ±43 psi (3 bar)  of the nominal fill pressure.  6.1 Procedure to Install Pressure Gauge  Remove and retain the plug from the pressure gauge port.  Prior to installing the pressure gauge, lubricate the O‐ring on the pressure gauge assembly with Molykote 55  or its equivalent. Use care not to get lubricant into the pressure gauge port (Figure 6.1‐1).  IMPORTANT:  DO NOT apply PTFE tape to the external threads on the pressure gauge assembly.   Screw in the pressure gauge assembly by hand until resistance is felt and pressure registers on gauge. Use a  wrench to screw in the pressure gauge assembly two additional turns, then check the pressure.  CAUTION:  DO NOT cross‐thread the pressure gauge assembly during installation.  Remove the pressure gauge assembly and reinstall the plug in the pressure gauge port.  WARNING:  When removing the pressure gauge assembly from a pressurized PROINERT cylinder, a “pop” sound will  be heard. This is normal and the result of a minor amount of gas being trapped in the pressure gauge  port.     Secure the shipping/safety cap to the cylinder.       ...

  • Page 17: Cylinder Identification Label

      7.0 CYLINDER IDENTIFICATION LABEL  The fill station will update the cylinder identification label with the information shown below using a medium‐ or fine‐ point permanent black marker.       Figure 7.0‐1 Sample Cylinder Identification Label    7.1 Label Placement  Safety Cap  Label  Step 1. Clean the surface and apply the label approximately 45 left  of the CE mark on the valve assembly.   Step 2. Apply the safety cap label to the safety cap.   NOTE: The cylinder ID label should be attached 47” (1194mm) from   the bottom of the cylinder.  Cylinder ID Label  Step 3. Position the overlayment over the cylinder ID label so it  covers the original fill date and the fill date and UL fill  station code number.   Overlayment  Step 4. Apply the fill pressure and hazard class labels below the  cylinder ID label as shown.   Fill Pressure      Hazard Class          47"  (1194mm)               ...

  • Page 18: Cylinder Packaging

     Wood pallet, heat‐treated per ISPM 15   Corrugated cardboard and nylon sleeves   2x4 lumber, heat‐treated per ISPM 15   8‐penny (8D) ring shank nails   3" drywall or wood screws   1.25"‐wide steel banding   2"‐wide ratchet strap   DOT Class 2 label   UN label   OVERPACK label   SDS with plastic pouch  8.2 Packaging Procedure  Prior to palletizing PROINERT container assemblies, validate the strength and quality of the skid and wooden  frame. All boards will be joined using a minimum of three equally spaced nails per joint.  Palletize the PROINERT container assemblies per the configurations below or a Fike‐approved configuration  (not shown).  NOTE:  One or two cylinder orders may be packaged  AGENT  UN LABEL  individually without a pallet; however, 3+  UN 1956  cylinder orders cannot.   COMPRESSED GAS  IG‐55  N.O.S.  One (1) DOT label, one (1) UN label, and one  IG‐55 (NITROGEN,  (1) OVERPACK label must be applied to the ...

  • Page 19: Packaging Configuration 1 - Horizontal Method, Wood Pallet

      Packaging Configuration 1 – Horizontal Method, Wood Pallet       Figure 8.2.1‐1 Packaging Configuration 1       Packaging Configuration 2 – Vertical Method, Wood Pallet      Figure 8.2.2‐1 Packaging Configuration 2  Doc. P/N 06‐312  PAGE / 15 Rev. 11 / March 2020    ...

  • Page 20: Packaging Configuration 3 - Vertical Method, Steel Pallet (P/N 02-14441)

      Packaging Configuration 3 – Vertical Method, Steel Pallet (P/N 02‐14441)                               Figure 8.2.3‐1 Packaging Configuration 3      PAGE / 16   Doc. P/N 06‐312 Rev. 11 / March 2020  ...

  • Page 21: Appendix A - Proinert Support Information

      APPENDIX A – Support Information  This appendix contains details that are referred to throughout this manual.  A.1  Safety Data Sheets    A.1.1   PROINERT IG‐55 PROINERT IG‐55  SECTION 1: Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking  Product identifier  PROINERT IG‐55  Use of the substance/preparation  Fire extinguishing agent   Company/undertaking identification  Fike Corporation  704 SW 10th Street  P.O. Box 610  Blue Springs  Missouri  64013‐0610 USA  Tel : +1 816 229 3405  SECTION 2: Hazards identification    Classification of the substance or mixture    Gases under pressure  H280 : Contains gas under pressure; may explode if heated.    Label elements          Warning      H280    :  Contains gas under pressure; may explode if heated.     ...
  • Page 22     SECTION 4: First aid measures  General advice    If person is unconscious, place in recovery position and seek medical advice. Never give anything by mouth to an  unconscious person. If breathing is irregular or stopped, administer artificial respiration. If symptoms persist, call a physician.  Inhalation  May cause asphyxiation at high concentrations. Symptoms may include loss of mobility/consciousness. Victim may not be  aware of asphyxiation. Remove victim to an uncontaminated area wearing self‐contained breathing apparatus. Keep person  warm and at rest. Seek medical assistance. Apply artificial respiration if breathing has stopped.  Skin/eye contact  Compressed gas directed at the skin can enter the body through small wounds or even penetrate the skin, causing serious or  fatal injuries. Seek medical advice immediately.  Ingestion  Ingestion is not considered a potential route of exposure.  SECTION 5: Fire‐fighting measures  Suitable extinguishing media  All known extinguishants can be used.   Specific methods  If possible, stop the flow of product. Move the container away or cool with water from a protected position.  Specific hazards during firefighting   Pressure buildup   Fire of intense heat may cause violent rupture of containers.   No hazardous combustion products.  Advice for fire fighters  In confined spaces, use a self‐contained breathing apparatus. Use personal protective equipment.       SECTION 6: Accidental release measures  Personal precautions  Evacuate personnel to safe areas. Ventilate area, especially low or enclosed places where the mixture might collect. Refer to  protective measures listed in Sections 7 and 8.  Environmental precautions  Provided it is safe to do so, try to stop release. Prevent from entering sewers, basements, and work pits or any place where  accumulation can be dangerous.  Methods for cleaning up  Ventilate area. ...
  • Page 23     Storage  Do not drag, slide, or roll containers. Never attempt to lift cylinder by its cap. Use a check valve in the discharge line to  prevent hazardous back flow into the container.  Storage temperature  Keep containers in a dry, cool, and well‐ventilated place at a temperature of between ‐20°C and 50°C.  Containers should be stored in designated racks or secured to a rigid surface with straps or chains.  SECTION 8: Exposure controls/personal protection  Exposure limits  No exposure limit specified, but atmosphere must have a minimum of 18% free oxygen.  Exposure controls   Ensure adequate ventilation, especially in confined areas.   Eye protection ‐ Wear safety glasses complying with EN 166 or ANSI Z87.1   Hand protection – Wear leather gloves that are resistant to low temperature complying with EN 374 or US OSHA  guidelines. The choice of the gloves also depends on other quality features other than material and is different from one  manufacturer to another. Consideration must be given to specific local conditions, such as the danger of cuts, abrasion,  and contact time with the substance.   Skin and body protection – Wear suitable protective equipment.   Protective measures – Required to wear a self‐contained breathing apparatus if a large release is experienced.    Respiratory protection – For rescue, use a self‐contained breathing apparatus. The mixture is heavier than air and can  cause suffocation by reducing the oxygen concentration available for breathing. Apparatus must comply with EN 137 or    OSHA 29 CFR 1910.134. SECTION 9: Physical and chemical properties  Physical and chemical properties   Form  :  Colorless gas  Odor  :  None  Molecular weight  :  33.95  Melting point ...
  • Page 24    SECTION 11: Toxicological information  General  No toxicological effects from this product.  LC50/ih  No acute toxicity.  SECTION 12: Ecological information  No ecological damage is caused by this product. Nitrogen and argon are natural components of air. Nitrogen constitutes  approximately 78% and argon constitutes approximately 0.9% of the earth’s atmosphere.  SECTION 13: Disposal considerations  Dispose to atmosphere in a well‐ventilated area. Consider noise and pressure hazards. Do not discharge into any place  where  accumulation could be dangerous. Contact your Fike Corporation supplier if guidance is required or you are unsure of  the best disposal method.   SECTION 14: Transport information  UN No.  :  1956  Class  :  2.2  Proper shipping name  :  Compressed gas, N.O.S.  ADR/RID Item No.1  :  2.1a  Other transport information               :  Avoid transport on vehicles where the load space is not separated from the driver’s  compartment. Ensure vehicle driver is aware of the potential hazards of the load and  knows what to do in an emergency.  Before transporting product containers ensure:   Cylinder valve is closed and not leaking.   Valve outlet recoil cap, actuation port blanking plug and, shipping/safety cap is correctly fitted.   Adequate ventilation.     Compliance with applicable regulations.

  • Page 25: Proinert Ig-100

      A.1.2   PROINERT IG‐100  PROINERT IG‐100  SECTION 1: Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking  Product identifier   PROINERT IG‐100  Use of the substance/preparation  Fire extinguishing agent   Company/undertaking identification  Fike Corporation  704 SW 10th Street  P.O. Box 610  Blue Springs  Missouri 64013‐0610 USA  Tel : +1 816 229 3405  SECTION 2: Hazards identification  Classification of the substance or mixture  Gases under pressure H280 : Contains gas under pressure; may explode if heated.    Label elements          Warning      H280    : Contains gas under pressure; may explode if heated.      P410 + P403  : Protect from sunlight. Store in a well‐ventilated place.    Other Hazards  The gas can cause suffocation by reducing oxygen available for breathing.  SECTION 3: Composition/information on ingredients  100% nitrogen.  ...
  • Page 26   SECTION 4: First aid measures  General advice    If person is unconscious, place in recovery position and seek medical advice. Never give anything by mouth to an  unconscious person. If breathing is irregular or stopped, administer artificial respiration. If symptoms persist, call a physician.  Inhalation  May cause asphyxiation at high concentrations. Symptoms may include loss of mobility/consciousness. Victim may not be  aware of asphyxiation. Remove victim to an uncontaminated area, wearing self‐contained breathing apparatus. Keep person  warm and at rest. Seek medical assistance. Apply artificial respiration if breathing has stopped.  Skin/eye contact  Compressed gas directed at the skin can enter the body through small wounds or even penetrate the skin, causing serious or  fatal injuries. Seek medical advice immediately.  Ingestion  Ingestion is not considered a potential route of exposure.  SECTION 5: Fire‐fighting measures  Suitable extinguishing media  All known extinguishants can be used.   Specific methods  If possible, stop flow of product. Move container away or cool with water from a protected position.  Specific hazards during firefighting  Pressure buildup  Fire of intense heat may cause violent rupture of containers.  No hazardous combustion products.  Advice for fire fighters  In confined spaces use self‐contained breathing apparatus. Use personal protective equipment.      SECTION 6: Accidental release measures  Personal precautions  Evacuate personnel to safe areas. Ventilate area, especially low or enclosed places where the mixture might collect. Refer to  protective measures listed in sections 7 and 8.  Environmental precautions  Provided it is safe to do so, try to stop release. Prevent from entering sewers, basements and work pits or any place where  accumulation can be dangerous.  Methods for cleaning up  Ventilate area.  Disposal  Refer to section 13 for disposal instructions.      PAGE / A‐6  ...
  • Page 27   SECTION 7: Handling and storage  Handling   Substance is heavier than air and may spread along floors.   Compressed gas cylinders are heavy and contain considerable stored energy. Use suitable equipment and handle with  appropriate caution. Contact supplier if in doubt.  Storage  Do not drag, slide or roll containers. Never attempt to lift cylinder by its cap. Use a check valve in the discharge line to  .  prevent hazardous back flow into the container Storage temperature  Keep containers in a dry, cool, and well‐ventilated place at a temperature of between ‐20°C and 50°C.  SECTION 8: Exposure controls/personal protection  Exposure limits  No exposure limit specified, but the atmosphere must have a minimum of 18% free oxygen.  Exposure controls   Ventilation ‐ Ensure adequate ventilation, especially in confined areas.   Eye protection ‐ Wear safety glasses complying with EN 166 or ANSI Z87.1   Hand protection – Wear leather gloves that are resistant to low temperature complying with EN 374 or US OSHA  guidelines. The choice of the gloves also depends on other quality features other than material and is different from one  manufacturer to another. Consideration must be given to specific local conditions, such as the danger of cuts, abrasion,  and contact time with the substance.   Skin and body protection – Wear suitable protective equipment.   Protective measures – Wear a self‐contained breathing apparatus if a large release is experienced (required!).    Respiratory protection – Use a self‐contained breathing apparatus for rescue. The gas can cause suffocation by reducing    the oxygen concentration available for breathing. Apparatus must comply with EN 137. SECTION 9: Physical and chemical properties  Physical and chemical properties   Form       ...
  • Page 28 No acute toxicity  SECTION 12: Ecological information  No ecological damage is caused by this product. Nitrogen is a natural component of air, constituting approximately 78% of the earth’s atmosphere.   SECTION 13: Disposal considerations  This product must be discharged to the atmosphere in a well‐ventilated area. Consider noise and pressure hazards when  discharging this product. Do not discharge into any place where product accumulation could be dangerous.    Contact your Fike Corporation supplier if guidance is required or if you are unsure of the best disposal method.  SECTION 14: Transport information  UN No.  :  1066  Class  :  2  Proper shipping name  :  Nitrogen, compressed.  ...
  • Page 29   SECTION 16: Other information  Refer to Section 3.    H280 Contains gas under pressure; may explode if heated.  The hazard of asphyxiation is often overlooked and must be stressed during operator training.  Before using this product in any new processes or experiment, a thorough material compatibility and safety study should be  carried out.  The information provided in this document is correct at the date of publication. The information is designed only as a guide  for safe handling, use, storage, transportation, disposal and release and is not to be considered as a warranty or quality  specification.  While great care has been taken in the preparation of this information, no liability for injury, damage or non‐compliance  with any legislation or directive arising from its use can be accepted.  This document does not constitute or substitute for the user’s own assessment of workplace risk as required by other health  and safety legislation.        PAGE / A‐9 Doc. P/N 06‐312  Rev. 11 / March 2020   ...
  • Page 30   A.1.3   PROINERT IG‐541  PROINERT IG‐541  SECTION 1: Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking    Product identifier     PROINERT IG‐541    Use of the substance/preparation    Fire extinguishing agent     Company/undertaking identification    Fike Corporation    704 SW 10th Street    P.O. Box 610    Blue Springs    Missouri  64013‐0610 USA      Tel : +1‐816‐229‐3405 SECTION 2: Hazards identification    Classification of the substance or mixture                     Gases under pressure H280 : Contains gas under pressure; may explode if heated.    Label elements          Warning     ...
  • Page 31   SECTION 4: First aid measures  General advice    If person is unconscious, place in recovery position and seek medical advice. Never give anything by mouth to an  unconscious person. If breathing is irregular or stopped, administer artificial respiration. If symptoms persist, call a physician.  Inhalation  May cause asphyxiation at high concentrations. Symptoms may include loss of mobility/consciousness. Victim may not be  aware of asphyxiation. Remove victim to an uncontaminated area, wearing self‐contained breathing apparatus. Keep person  warm and at rest. Seek medical assistance. Apply artificial respiration if breathing has stopped.  Skin/eye contact  Compressed gas directed at the skin can enter the body through small wounds or even penetrate the skin, causing serious or  fatal injuries. Seek medical advice immediately.  Ingestion  Ingestion is not considered a potential route of exposure.  SECTION 5: Fire‐fighting measures  Suitable extinguishing media  All known extinguishants can be used.   Specific methods  If possible stop flow of product. Move container away or cool with water from a protected position.  Specific hazards during firefighting  Pressure buildup  Fire of intense heat may cause violent rupture of containers.  No hazardous combustion products.  Advice for fire fighters  In confined spaces use self‐contained breathing apparatus. Use personal protective equipment.      SECTION 6: Accidental release measures  Personal precautions  Evacuate personnel to safe areas. Ventilate area, especially low or enclosed places where the mixture might collect. Refer to protective  measures listed in sections 7 and 8.  Environmental precautions  Provided it is safe to do so, try to stop release. Prevent from entering sewers, basements and work pits or any place where  accumulation can be dangerous.  Methods for cleaning up  Ventilate area.  Disposal  Refer to section 13 for disposal instructions.    PAGE / A‐11 Doc. P/N 06‐312 ...
  • Page 32   SECTION 7: Handling and storage  Handling   Substance is heavier than air and may spread along floors.   Compressed gas cylinders are heavy and contain considerable stored energy. Use suitable equipment and handle with  appropriate caution. Contact supplier if in doubt.  Storage  Do not drag, slide or roll containers. Never attempt to lift cylinder by its cap. Use a check valve in the discharge line to  .  prevent hazardous back flow into the container Storage temperature  Keep containers in a dry, cool and well ventilated place at a temperature of between ‐20°C and 50°C.  SECTION 8: Exposure controls/personal protection  Exposure limits  No exposure limit specified, but atmosphere must have a minimum of 18% free oxygen.  Exposure controls   Ensure adequate ventilation, especially in confined areas.   Eye protection ‐ wear safety glasses complying with EN 166 or ANSI Z87.1   Hand protection ‐ Leather gloves that are resistant to low temperature complying with EN 374 or US OSHA guidelines. The  choice of the gloves also depends on other quality features other than material and is different from one manufacturer to  another. Consideration must be given to specific local conditions such as the danger of cuts, abrasion and contact time  with the substance.   Skin and body protection – Wear suitable protective equipment.   Protective measures – Self‐contained breathing apparatus is required if a large release is experienced.    Respiratory protection – For rescue use self‐contained breathing apparatus. The mixture is heavier than air and can cause    suffocation by reducing the oxygen concentration available for breathing. Apparatus must comply with EN 137. SECTION 9: Physical and chemical properties  Physical and Chemical Properties   Form  :  Colorless gas  Odor ...
  • Page 33    SECTION 11: Toxicological information  General  No toxicological effects from this product.  Acute toxicity  No acute toxicity.  SECTION 12: Ecological information  No ecological damage is caused by this product. Nitrogen, Argon and Carbon dioxide are natural components of air. Nitrogen  constituting approximately 78%, Argon approximately 0.9% and Carbon dioxide 0.03% of the earth’s atmosphere.  SECTION 13: Disposal considerations  To atmosphere in a well‐ventilated area. Consider noise and pressure hazards. Do not discharge into any place where its  accumulation could be dangerous.    Contact your Fike Corporation supplier if guidance is required or you are unsure of the best disposal method.  SECTION 14: Transport information  UN No.  :  1956  Class  :  2  Proper shipping name  :  Compressed gas, N.O.S.   ADR/RID Item No.1  :  2.1a  Other transport information    :  Avoid transport on vehicles where the load space is not separated from the driver’s  compartment. Ensure vehicle driver is aware of the potential hazards of the load and  knows what to do in an emergency.  Before transporting product containers ensure:   Cylinder valve is closed and not leaking.   Valve outlet cap is correctly fitted.   Adequate ventilation.    ...
  • Page 34   SECTION 16: Other information  Refer to Section 3.    H280  Contains gas under pressure; may explode if heated.  The hazard of asphyxiation is often overlooked and must be stressed during operator training.  Before using this product in any new processes or experiment, a thorough material compatibility and safety study should be    carried out. The information provided in this document is correct at the date of publication. The information is designed only as a guide  for safe handling, use, storage, transportation, disposal and release and is not to be considered as a warranty or quality  specification.  While great care has been taken in the preparation of this information, no liability for injury, damage or non‐compliance  with any legislation or directive arising from its use can be accepted.  This sheet does not constitute or substitute for the user’s own assessment of workplace risk as required by other health and    safety legislation.       PAGE / A‐14   Doc. P/N 06‐312 Rev. 11 / March 2020  ...
  • Page 35   A.2  Pressure/Temperature Chart for Containers Based on Fill at 59°F (15°C)  A.2.1  PROINERT IG‐55 (50% Argon and 50% Nitrogen mixture) ProInert™ Containers Pressure Fill Method Developed Pressure Chart - Initial Fill with Argon ProInert™ 300 Bar - Argon Initial Fill ProInert™ 200 Bar - Argon Initial Fill Temperature (°C) 2600 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900 1800 1700...
  • Page 36   ProInert™ Containers Pressure Fill Method Developed Pressure Chart - Initial Fill with Nitrogen Temperature (°C) 2700 2600 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 Temperature (°F)     PAGE / A‐16   Doc. P/N 06‐312 Rev. 11 / March 2020  ...

  • Page 37: Proinert

      A.2.2 PROINERT IG‐100 (100% Nitrogen mixture)  ProInert™ Containers Developed Pressure Chart IG-100 200 bar ProInert™ IG-55 300 bar ProInert™ IG-55 IG‐100  IG‐100  Temperature (°C)   6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 -20 -10 90 100 110 120 130 140 150 Temperature (°F)  ...
  • Page 38   A.2.3  PROINERT IG‐541 (52% Nitrogen, 40% Argon and 8% Carbon dioxide)        PAGE / A‐18   Doc. P/N 06‐312 Rev. 11 / March 2020  ...

  • Page 39: Sample Log Book

      A.3  Sample Log Book                   Ambient Container Initial or Leak Test- Container Filled Cycle Cycle Customer Date Comments Shop Size Temp. Pressure Serial No. Recharge Pass/Fail Temp.                ...

  • Page 41: Appendix B - Proinert Valve Best Practices

    Appendix B – PROINERT Valve Best Practices  This appendix is intended to serve as a best practices guide for addressing problems related to the PROINERT Valve.  B.1 Reporting Valve Failures  After each fill session, valves failing to perform as intended should be reported back to Fike Corporation. A PROINERT  Valve Failure Report (See Appendix B.4) should be filled out by the person performing the initial fill/recharge  operation. The report should be emailed to proinertvalve@fike.com.  B.2 Addressing Valve Neck Leaks  If a valve is leaking from the neck, remove the valve from the cylinder and attempt to do the following:   Clean valve threads by removing the remainder of Teflon tape and thread sealant.   Make sure any hanging burrs or brass material from the threads is removed.   Tape the valve and apply thread sealant as indicated in Section 3.2.   Torque the valve into a cylinder.   Go past the original thread depth provided it is within the min/max gauge limits.   Fill the cylinder as per instructions provided in this manual.   Return the valve to Fike Corporation if it leaks even after following the above mentioned procedure.  B.3 Inspecting Incoming Cylinders  A receiving inspection of incoming cylinders should be performed and documented using the following set of NGT plug  gauges (B.3.1):   L‐1 Gauge   L‐9 Gauge   Crest Check Gauge  It is recommended that a random sample of 13 cylinders be inspected from each lot received for NGT specification  conformance. A PROINERT Cylinder Inspection Report (See Appendix B.5) should be filled out by the person  performing the inspection. The report should be emailed to proinertvalve@fike.com.  B.3.1  NGT Plug Gauges        Doc. P/N 06‐312 ...

  • Page 42: Proinert Valve Failure Report Form

        B.4 PROINERT Valve Failure Report Form  PROINERT Valve Failure Report  Fill Date    Total Valves Filled      Fill Site    Report Submitted By    Failure Mode Indicators:    Note: Valves that fail to close should be indicated by using the letter “J.” “A” through “I” indicate leak positions.  #  Cylinder Serial No.  Valve Lot No.  Failure Mode  Fill Date  1            2            3            4 ...

  • Page 43: Proinert Cylinder Inspection Report Form

      B.5 PROINERT Cylinder Inspection Report Form  PROINERT Cylinder Inspection Report  Date    Cylinder Manufacturer      Fill Site    Report Submitted By      #  Cylinder Serial No.  L‐1 Gauge  L‐9 Gauge  Crest Check  1          2          3          4          5     ...
  • Page 44     REVISION HISTORY      EVISION    ESCRIPTION OF  HANGE EVISION  D  ..............................  J 2004  EVISION    1)  Changed Valve Filling Adaptor p/n from 90032908 to p/n IG71‐064 in Section 2 Item 5 on page 4 and in Step 3  on page 8.  2)  Changed p/n from IG71‐0151 to IG71‐0152 on page 8.  3)  Formatting changes.  E ..............................  J 2011  EVISION    1)  Updated Section 2 Equipment.  2)  Updated Figures 2, 3, 4 & 5  6 ..............................  J 2013  EVISION  ANUARY   1) Replaced existing equipment list in 2.0 Equipment Section with information from Manual 06‐377.  2) Updated the Figures 2, 3, 4, 5 ...
  • Page 45 7) Updated nameplate in 7.0 Cylinder Identification  8) Added Safety Data Sheet and IG‐541 Pressure vs Temperature chart to Appendix A  10 .............................. M 2016  EVISION    1) Added “or Thermocouple” to Item 9 and paragraph 2.1 on page 2  2) Added Ambient Shop Temperature column to Sample Lob Book in A.3 on page 28  11 ...............................  M 2020  EVISION  ARCH  1) Replaced current Section A.1.2 with PROINERT IG‐100 Safety Data Sheet.  2) Renumbered former A.1.2 to A.1.3 for IG‐541.  3) Replaced current A.2.2 with IG‐100 Pressure/Temperature Chart.  4) Renumbered former A.2.2 to A.2.3 for IG‐541.   5) Inserted regulatory information in Appendix A, Section 15, for consistency.  6) Updated overall document to current Fike standard template.  7) Updated TOC, List of Figures, and List of Appendices.   8) Grammar, spelling, and/or punctuation as needed.   9) Modified text and figures to align with P/N 06‐806.     Doc. P/N 06‐312  PAGE / B‐3 Rev. 11 / March 2020   ...
  • Page 46     B E C A U S E   S O   M U C H   I S   A T   S T A K E ®     CONTACT US  Fike World Headquarters  704 SW 10  Street  Blue Springs, Missouri 64015 USA  Tel: +001 816‐229‐3405  Toll Free (US Only): 1‐800‐YES‐FIKE (1‐800‐937‐3453)  www.Fike.com ...

Table of Contents

Save PDF