Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. CKD Manuals
  4. Water Filtration Systems
  5. AF5000 Series
  6. Instruction manual

CKD AF5000 Series Instruction Manual

Mainline filter
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
MAINLINE FILTER 
AF5000SERIES 
INSTRUCTION MANUAL
Be sure to  read this manual before installing and operating
●
your Main line filter. 
Keep this manual within the reach of an operator all the
●
time. 
AF5016P,S,M,X-50 
AF5032P,S,M,X-80 
AF5048P,S,M,X-100 
AF5064P,S,M,X-100 
AF5080P,S,M,X-150 
AF5096P,S,M,X-150 
AF5128P,S,M,X-150 
AF5160P,S,M,X-200 
AF5192P,S,M,X-200 
AF5256P,S,M,X-200 
ＣＫＤCorporation
08-22 10th edition  SM-12262-A

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the AF5000 Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for CKD AF5000 Series

Summary of Contents for CKD AF5000 Series

  • Page 1 MAINLINE FILTER  AF5000SERIES  INSTRUCTION MANUAL AF5016P,S,M,X-50  AF5032P,S,M,X-80  AF5048P,S,M,X-100  AF5064P,S,M,X-100  AF5080P,S,M,X-150  AF5096P,S,M,X-150  AF5128P,S,M,X-150  AF5160P,S,M,X-200  AF5192P,S,M,X-200  AF5256P,S,M,X-200  Be sure to  read this manual before installing and operating ● your Main line filter.  Keep this manual within the reach of an operator all the ● time.  ＣＫＤCorporation 08-22 10th edition  SM-12262-A...
  • Page 2 INSTRODUCTION Thank you for adopting Main line filter.  Read  this  booklet  and  understand  idea  for  efficient  utilization  of  Main  line  filter  and its proper operation as we have lined up fundamental suggestions regarding  its installation ,operation and maintenance.  Keep this booklet handy for quick reference.  Please  be advised in advance that  there  may be  some discrepancies  between  products  and contents of this book due to improvement of specification after printing. ...
  • Page 3 Safety instructions This Main line filter must be operated by a person who has basic knowledge of  electric,  compressed  air,  liquid,  piping,  refrigerant,  etc.  We  are  not  responsible  for any accidents caused when a person who does not have the basic knowledge or  who is not well trained does installation, operation, repair, etc.  Improper operation may cause poor performance of the Main line filter  or may cause  accidents.  We applied a variety of safety measures to our Main line filter, but improper  handling  of Main line  filter could  cause  accidents.  Thus,  be  sure  to  read  and  fully  understand this manual before using them.  “ Save this instruction manual ” This Main line filter is industrials. Be sure to fully attend to using the Main  line filter.

  • Page 4: Table Of Contents

    Table of Contents 1. PRODUCTS  1-1 Specifications                                     1  1-2 External dimensions                                  5  2. CAUTIONS  2-1 Formalities when installed Main line filter                                   6  2-2 Operational cautions                                    6  3. OPERATION  3-1 Prior to opening air valve                                     7  4. INSTALLATION  4-1 Place of installation                                   8  4-2 Installation                                   1 0  4-3 Piping                                      1 1  4-4 Wiring method                                      1 3  4-4-1 Indicator with diff. press. switch ...
  • Page 5 １． PRODUCTS 1-1.Specifications  AF5000P TYPE  Model coding Item  Permissible  max.  air flow  m /min(ANR)  16  32  48  64  80  96  128  160  192  256  Fluid used  Compressed air  Operating pressure range   MPa  0.08〜1.0  Withstanding pressure      MPa  1.5  Working temperature range  ℃  5〜60  Removal particle size      μm  3  Initial operating pressure drop    MPa  Within 0.005  Nominal operating pressure drop    MPa 0.01  Maximum permissible differential pressure MPa 0.035  Q ’ ty of element  1 ...
  • Page 6 AF5000S TYPE  Model coding Item  Permissible  max.  air flow  m /min(ANR)  16  32  48  64  80  96  128  160  192  256  Fluid used  Compressed air  Operating pressure range   MPa  0.08〜1.0  Withstanding pressure      MPa  1.5  Working temperature range  ℃  5〜60  Removal particle size      μm  0.3  Oil removal               mg/m   0.5(At inlet temperature 21℃)  Initial operating pressure drop    MPa  0.007  Nominal operating pressure drop    MPa 0.014  Maximum permissible differential pressure MPa 0.035  Q ’ ty of element  1 ...
  • Page 7 AF5000M TYPE  Model coding Item  Permissible  max.  air flow  m /min(ANR)  16  32  48  64  80  96  128  160  192  256  Fluid used  Compressed air  Operating pressure range   MPa  0.08〜1.0  Withstanding pressure      MPa  1.5  Working temperature range  ℃  5〜60  Removal particle size      μm  0.1  Oil removal               mg/m   0.1(At inlet temperature 21℃)  Initial operating pressure drop    MPa  0.01  Nominal operating pressure drop    MPa 0.02  Maximum permissible differential pressure MPa 0.035  Q ’ ty of element  1 ...
  • Page 8 AF5000X TYPE  Model coding Item  Permissible  max.  air flow  m /min(ANR)  16  32  48  64  80  96  128  160  192  256  Fluid used  Compressed air  Operating pressure range   MPa  0.08〜1.0  Withstanding pressure      MPa  1.5  Working temperature range  ℃  5〜30  Inlet atmospheric dew point℃  -17  Inlet oil concentration  mg/m   0.01  Method of filtration  Absorption by activated carbon  Oil vapor, various hydrocarbons  Objects of filtration  (carbon monoxide, carbon dioxide, methane, and ethane cannot be filtered)  Oil removal              mg/m   0.003(At inlet temperature 21℃)  Pressure drop            MPa ...
  • Page 9 1-2.External dimensions  Model  Port size  A  B  C  D  E  F  G  H  J  K  FLG3 ”   AF5032※-80  500  1255  1495  φ400  12-M22×80  M12  600  φ380  210  φ15  FLG4 ”   AF5048※-100  500  1255  1495  φ400  12-M22×80  M12  600  φ380  210  φ15 ...

  • Page 10: Cautions

    ２． CAUTIONS 2-1.Formalities when installed Main line filter   Main  line  filter  is  classified  Pressure  vessel  subject  to  Safety  Regulation  of Pressure Vessel .  Safety Regulation of Pressure Vessel  As  models  AF5032-AF5256  are  applied  as  Second  Class  Pressure  Vessel  according  to  Boiler and Pressure Vessel Safety Regulation  by legislation of Ministry  of labor, they are accompanied by a certificate for withstanding pressure of  the Second Class Pressure Vessel.  During use of this machine, keep this certificate in your possession.   2-2.Operational cautions  1) Air flow rate  through Main line  filter must  not exceed  processed  air  flow  rate.  Otherwise, water and/or dust in compressed air could not be removed. ...

  • Page 11: Operation

    ３． OPERATION 3-1.Prior to opening air valve   Ensure the following check points after completion of installation Main line  filter prior to opening air valve.  1)Whether indicator with diff. press. switch and drain discharger(X type is not  required)are properly installed, particularly direction of flow.  2)Ensure that the air flow is within max. tolerable flow rate.  3)Drain  discharger  of  Main  line  filter  (P･S)voltage  must  be  within  +/-10%  of  rated  voltage.  It indicates that the system is operable when no discrepancies is discovered. ...

  • Page 12: Installation

    ４． INSTALLATION 4-1.Place of installation   1)Do not the Main line filter in a place where it  is likely  to be exposed to direct sunlight  and rainwater.  Because resin begin to deterioration, Main line filter likely to breakage.  2)Make use of working temperature range.  3)Do not use the Main line filter in ａplace where condensation is likely to occur. Because  drain begin to condensation, Main line filter likely to breakage.  4)Inlet  air  temperature must  low  as low  as  the  Main  line  filter  can  use.  Because  Oil  removal  rating down by inlet air temperature is high at the same time.  5)Do  not  use  the  Main  line  filter  in  ａplace  where  it  is  likely  to  danger(blowing  up  possible  an atmosphere). ...
  • Page 13 Kind of  Classification Major products of each chemicals  Ordinal application  chemicals of chemicals  Hydrochloric acid･Sulfuric acid･Nitric acid･  Acid  washing  off  metal  parts,  Acid  Fluoride acid･Phosphoric acid･Chromate acid, etc  degreasing, oil film washing  Inorganic  Canstic soda･Canstic potassium･Hydrated lime･  Alkali  Alkali washing off metal parts  compound Ammonia solvent･Carbonate soda  Inorganic  Sulfide soda･Potassium nitrate･Chromic potassium  hydrochlorine  ･Sulfa soda  Contained in the thinner of painting  Aromatic  Benzene･Toluene･Xylene･Ethyl benzene･Styrene  material  hydrocarbons  (Benzene, toluene, xylene)  Methyl  chloride ･ Ethylene  chloride ･ Methylene  Washing rinse of organic solvent off  Chlorinated  chloride ･...
  • Page 14 4-2.Installation  1)Install the Main line filter on the leveled floor without no vibration.  2)Do not mount the Main line filter in front on in the rear abrupt open/close valve.  3)Install it so as to have arrow mark coincides with direction of flow.  It may sometimes cause a damage of element and indicator with diff. press. switch when  back pressure is charged to Main line filter.  4)Install it as perpendicular as possible having drain port downward.  5)Install it as far away from compressor as possible so as to have compressed air cools  by natural radiation in piping before coming into filter.  6)Provide ample room for later service work such as more than 600mm a top of eyenut.  7)Keep primary pressure within 1.0MPa.  8)Install base bolts utilizing bolt holes of mounting legs.  Refer to 1-2 external dimensions for mounting pitch. ...

  • Page 15: Piping

    4-3.Piping  1)Use large enough pipe to reduce pressure drop and eliminate sharp bending of piping or  using stop valve with large flow resistance.  2)It is recommended to use zinc coated pipes to prevent rusting or stainless pipe.  3)Wash off cutting oil and/or rust preventive oil off the pipes and couplings.  4)Be sure to set Microalescer M type before Microalescer X type.Also,do not forget to  install the air dryer before operation.  5)Separated oil of compressed air by Main line filter is automatically purged by drain  discharger.  Type P.S：Drain discharger, Model DBV1003D-15,is delivered together with   Main line filter but is not mounted on.  Mount it on the Main line filter upon installation and piping Main line   filter by spanner(size：27mm)  Make use delivered couplings (Nipple, Stop valve and Union)  Be sure to set open Stop valve.  Type M  ：Drain discharger, Model 5100-4C,is delivered together with Main line     filter but is not mounted on.  Mount it on the Main line filter upon installation and piping Main line   filter by spanner(size：30mm)  Make use delivered couplings (Nipple Stop valve)  Be sure to set open Stop valve. ...
  • Page 16 6)Drain discharge port must plumbing hose  Type P.S  ：①The port size of the drain discharge is G .             G can connect to R .  4         Hose can connect by hose joint(for Φ8-Φ10) of accessory.         Hose must fix by hose band.    ②For each yard of rising slope in the outlet line, the required      minimum pressure will increase by 0.01MPa.          The rise of the outlet line must not exceed 5m.  Type M    ：①The port size of the drain discharge is Rc .              The drain pipe must be Φ6 or smaller in I.D. and within 5m            in length and must not be installed upward.   7)Stop valve and nipple for air-bleeder at maintenance is delivered together with  Main line filter type･X but is not mounted on.  Mount it on the Main line filter type･X upon installation and piping Main line  filter type･X  Be sure to sere to set close Stop valve. ...
  • Page 17 4-4.Wiring method      Before starting wiring, turn OFF the primary power and make sure that no      compressed air is supplied to the Main line filter.  4-4-1.Indicator with diff. press. Switch  ①Remove mounting screws of DIN terminal box and lift off DIN terminal box.  ② Cable through DIN  terminal box and connect to DIN terminal base 1･2．...
  • Page 18 4-4-2.Drain discharger(DBV1003)  Electrical installation  Danger!  Supply voltage!  There is the risk of an electric shock involving injury or death when coming  into contact with non-insulated components carrying supply voltage.   Measures:     During electric installations, all regulations in force need to be adhered to. Service measures must only be undertaken when the system is deactivated.     The removed control unit has no IP degree of protection.  All types of electrical works must be carried out by authorised and qualified personnel  only.  NOTE  Power supply connection:  1.Read the permissible supply voltage on the type  plate and make sure this voltage is observed.  2.For the supply voltage, a reliably accessible  separator must be provided close-by (e.g. power  plug or switch), which separates all  current-carrying conductors.  3.Carry out installation in accordance with VDE  0100 / IEC 60364.  4.Observe the terminal assignment.  5.Do not install when the device is energised.  6.Unscrew  the screws  (1)  and remove  the upper part  of the cover (2).  7.Unscrew the threaded cable connection (3),  remove the plug (if there is one), and lead the  cable (4) for the power supply through.  8.Connect the cable (4) with terminals X1 (1.1,  1.2) (5).  9.Install the cables as shown (see also terminal  assignment in the following text).  10.Tighten the threaded cable connection (3) with  a slightly sealing effect. ...

  • Page 19: Maintenance

    ５． MAINTENANCE 5-1.Observation of indicator with diff. press. switch.      Pressure drop at Main line filter (P･S･M) grows more and more as its operation        is kept. It is due to the accumulation of captured carbon and dust particles.  When  pressure  drop  grows  more,  keep  watching  indicator  at  least  once  a  week  because  Main line filter should be used within 0.035MPa of the pressure drop range.  5-2.Timing of element replacement  (1)Main line filter (P･S･M) is due for element to be replaced when pressure    drop falls out of range of 0.035MPa(red zone).It is hard to tell exactly  as to when because it depends upon volume of foreign particles carried by air  to prime side of element.  Immediately replace it with new element whenever it is noticed that it falls  out of 0.035MPa(red zone).Discard clogged element because it is not washable.  (2)Microalescer X type absorbs odor by means of activated carbon. Because  of  this,a  differential  pressure  cannot  be  used  to  measure  its  operation  life.Replace the element when every 1000hours or its deodorizing power begins ...
  • Page 20 5-3.Replacement of element  1) Stop supplying compressed air and release pressure in filter. (When releasing pressure from filter body, use pet cock. Do not release pressure  from primary side.) 2)Loosen flange fixing bolt.  3)Remove upper flange.  4)Loosen element ass ’ y by turning it counterclockwise.  (As there is a hexagon hole in upper part, use allen wrench of 10mm.)  5)Pull out element ass ’ y slowly.  6)Loosen retaining nut and remove element.  7)Replace element. (Care must be taken that an O-ring is set each for end plate,  element and retaining nut.)  8)Assemble  them  in  the  reverse  steps.( The  bolt  clamping  torque  refers  to  the  following list)    Clamping torque  Retaining nut  All model  18Nm  AF5016  230Nm  AF5032  AF5048  300Nm ...
  • Page 21 5-4.Inspection of drain discharger   5-4-1.Drain discharger (DBV1003D)  (1)Inspect light up  “ Power “  lamp.  (2)Inspect put out lights  “ Alarm “  lamp.  (3)The test button is used for checking correct functioning  Pressing  Effect  Short  Manual drainage  ＞ 1 min  Alrm mode  At the SUPERDRAIN, two LEDs indicate the  individual operating states.  When  applying  supply  voltage,  the  SUPERDRAIN   carries out a self-test.  Both LEDs are lit for approximately 1 second,  subsequently,the  device  changes  over  to  the  "ready-to-operate"state.  Ready to operate, voltage is applied.  In the event that the condensate discharge is  disturbed,  an  alarm  mode  will  start  which  is  indicated by the flashing of the red alarm LED. ...
  • Page 22 Alarm mode:  In the event that the SUPERDRAIN is not  Switching sequence of the valve in the alarm  empty  after  one  minute,  a  trouble  mode  indication is released:  ・The alarm LED flashes.  ・ The  alarm  relay  switches  over  (the  signal  can be picked off potential-freely).  ・The valve opens every four minutes for  7.5 seconds.  ・When  the  malfunction  has  been  eliminated,  the  SUPERDRAIN  will  switch  back  automatically into the normal mode.  Trouble indication via a potential-free contact  Possible trouble sources include :  Mistakes during installation  Dropping below the minimum pressure  Excessive  accumulation  of  condensate  (excess load) ...
  • Page 23 5-4-2.Drain discharger (5100-4C)      Separated water element of Microalescer has to be purged out. Visually inspect      occasionally to confirm its appropriate functioning. Disassemble and clean      it or replace with a new drain unit. 5-4-3.Washing bowl      Use only neutral detergent for home use or kerosene to wash transparent bowl,      avoiding to use any chemicals or detergent disservicing to the bowl.  5-4-4.Dismounting of bowl  (1) Shut off the stop valve, and relase air inside of the bowl from cock.  (2) Pushing the latch and turn the cramp ring by 15゜ to release the bowl. ...
  • Page 24 5-5.Expendable parts  Parts No.  No.  Parts  AF5016※-50  AF5032※-80  AF5048※-100  AF5064※-100  AF5080※-150  Q ’ ty of element    1  2  3  4  5  ①  Element  ②  O ring  AF5016※-  AF5032※-  AF5048※-  AF5064※-  AF5080※-  ELEMENT-KIT  ELEMENT-KIT  ELEMENT-KIT  ELEMENT-KIT  ELEMENT-KIT  ③  O ring  ④  O ring  AF5016※-  AF5032※-  AF5048※-  AF5064※-  AF5080※- ...
  • Page 25 5-6.Replacement of indicator with diff.press.switch  1)Stop the air supply and release air inside of the filter.  2)Remove the mounting screws of the indicator with diff.press.switch cover.  3)Take out the indicator with diff.press.switch carefully.  4)Take out piping tubes(high,low) from the body of indicator with diff.  press.switch .  5)Replace it with new one. And connect piping tube(high,low) between indicator with  diff.press.switch and filter. ...
  • Page 26 ６． MODEL CODING AF5016  P – 50 - ○     ①  ②   ③   ④  ①Classification of air flow rate    ②Type of element  016  /min(ANR)    P  Type P  032  /min(ANR)    S  Type S  048  /min(ANR)    M  Type M  064  /min(ANR)    X  Type X  080  /min(ANR)        096  /min(ANR)        128  128m /min(ANR) ...

This manual is also suitable for:

Af5016p-50Af5032p-80Af5048p-100Af5064p-100Af5080p-150Af5096p-150 ... Show all