1. Manuals
  2. Brands
  3. Econo-Wrap Manuals
  4. Farm Equipment
  5. EW-450S
  6. Operator's manual & parts breakdown

Econo-Wrap EW-450S Operator's Manual & Parts Breakdown

Stationary bale wrapper
Hide thumbs Also See for EW-450S:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
Model EW-450S
Stationary Bale Wrapper
Operator's Manual & Parts Breakdown
Rev. 12/29/14
    

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the EW-450S and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Econo-Wrap EW-450S

Summary of Contents for Econo-Wrap EW-450S

  • Page 1   Model EW-450S Stationary Bale Wrapper Operator’s Manual & Parts Breakdown Rev. 12/29/14     ...

  • Page 2: Table Of Contents

      TABLE OF CONTENTS  GENERAL INFORMATION  General Informa on  ………………………….……………..….  2    Upon purchasing the EW‐450S BALE WRAPPER, the buyer re‐ Intended Use of the Machine  ………………………………  3  ceives a 12‐month warranty from the date of purchase. If the  General Specifica ons & Descrip on of Machine  …  4  machine is damaged through no fault of the buyer, he/she is  en tled to submit a complaint to the manufacturer or seller. If  Transport & Installa on  ……………………………….………  5  the user fails to comply with the instruc on manual, he/she  Opera on of Machine  ………………………...……………….  6  loses his/her rights resul ng from the warranty. More infor‐ ma on on complaints is contained in the warranty card. If nec‐      Test Run  ……………………………………………………………  6  essary, further informa on will be provided by the manufactur‐      Film Installa on  …………………………………..……………  6  er.         Switching to 20" Film  ………………………………………..  7  When contac ng the manufacturer or seller, please provide ...

  • Page 3: Intended Use Of The Machine

      NOTE!  Exercise par cular cau on at the brack- Intended Use of the Machine  et with sharp roller knives for cu ng    the film. Lack of cau on may result in  The bale wrapper is intended for wrapping single bales of semi   hand injuries. ‐dry hay from grasses and legumes collected by balers  (moisture content of approx. 60%).      NOTE!  A er being wrapped with special self‐adhesive stretch film,  Warning s ckers must always be legi- bales are intended to be used for haylage.  ble. If they are no longer legible or be-   The wrapper can be used for bales up to 4’6” long; with a di‐ come damaged, new s ckers should be    ameter of 3’‐5’ and weighing up to 2,100 lbs. Special film  bought at points of sale and replaced. 30” (or 20”) wide should be used for wrapping bales.  NOTE!  NOTE!  The bale wrapper manufacturer shall  During test runs and bale wrapper oper- not be held liable for losses resul ng  a on, the presence of bystanders, and  from the use of a wrong type of film.

  • Page 4: General Specifica Ons & Descrip On Of Machine

      General Specifica ons & Descrip on of Machine  The subsequent layers of film are wrapped around the    bale as a result of the aforemen oned mo ons.The  The main frame (1) of the wrapper is a ached to the three‐ film dispenser (4) consists of a frame and a support  point suspension system of the tractor. The lower frame (2) is  bracket with rubber rollers (16) coupled with each  fixed to the main frame using two bolts (8) secured with resili‐ other by means of a spur gear. A  ent retaining pins. A rota ng frame (3) with rollers (9), upon  roll of wrapping film (17) is installed on the bolt in the  which bales are loaded, is mounted on the lower frame. A bar‐ dispenser frame in accordance with the diagram  rier (12) and a film dispenser are installed on the ver cal beam  (see Fig. 11).The appropriately selected posi on be‐ (11) on the right side of the main frame. Both ver cal beams  tween the rubber rollers and close adhesion of the film  (11) are connected at the top with a U‐profile (13). The wrap‐ (17) to the rollers (16) ensures stretching and good and  per is powered from the hydraulic installa on of the tractor  accurate adhesion to the subsequent film layers. The  with a hydraulic motor (5) through a special valve (14), which  degree of film lengthening can be adjusted by turning  ensures a smooth start‐up and stopping of the rota ng frame.  the film roll pressure nut (see  The power from the hydraulic motor is transmi ed onto the  Fig. 11, item 3). The lower frame (2) with the rota ng ...

  • Page 5: Transport & Installa On

      Transport & Installa on       a ach the end of the back frame locking line at a conven‐ For transport, the bale wrapper is installed on a wooden pallet  ient place in the tractor cab,  and secured against moving during transport. The bale wrap‐  unlock the rota ng frame,  per is intended for sta onary work on a farm. If the bale wrap‐  per is transported on public roads coupled to the three‐point  place the bale‐wrapping counter at a visible place in the  suspension system of the tractor, the hydraulic system of the  tractor cab. Connect the electric cable to the counter.  wrapper must be filled with gear oil and closed to ensure the  locking of the rota ng frame in the transport posi on, see Fig.  8.  Fig. 9 Installa on of hydraulic hoses to the tractor.  IMPORTANT!   Fig. 8 Wrapper in transport posi on.  All installa on work must be performed    with the engine off and the key must be    taken out of the igni on lock.  Before driving on the road, it is necessary to:   insert the retaining pin into the ver cal beam of the main ...

  • Page 6: Opera On Of Machine

      Opera on of Machine    Test Run  A er connec ng the bale wrapper to the tractor, check  the transport lock pin and rear frame  lt. Pull the line  from the tractor cabin so that the locking pin releases  the lock of the lower frame and next li  the wrapper on  the tractor suspension upwards and the lower frame  with the rota ng frame  lted backwards. The chain  fixed to the main frame brackets limits the  lt range.  The locking pin should protect the lower frame against  l ng a er releasing the line and lowering the wrapper  to the horizontal posi on. Before star ng the hydraulic  installa on of the bale wrapper, exercise special cau on  (a warning sound) and make sure that the turntable  moves to the le  ‐ in accordance with the label on the  frame (direc on of rota ons). The rota ng frame and  Fig. 11 Film Installa on in the Dispenser.  rollers should rotate smoothly. 1‐Roll of Film; 2‐Film Tensioners; 3‐Film Pressure Nut   ...

  • Page 7: Switching To 20" Film

                              Fig. 11b Universal Film Dispenser.    1‐Adjustment Screw; 2‐Tensioning Roller IMPORTANT!   Fig. 11d Posi on of the Addi onal Spur Gear for Wrapping with 20”  From the factory, the EW-450S Bale  Film.  Wrapper is configured for use with 30”    Film.              Switching to 20” Film        To be able to use 20” film, loosen the chain on the wall of the    rota ng frame using the tensioner (on the side of the chain   ...

  • Page 8: Unloading Wrapped Bales & Film Cu Ng

          NOTE!      Exercise par cular cau on before      star ng the machine—sound a warning      signal.            The engine of the tractor, which powers the wrapper, should    operate at 1500 rpm. Over approx. 1 minutes, the frame ro‐   tates 9  mes, during this  me, the bale should be wrapped    with one layer ‐ it is recommended that bales should be      wrapped with two layers of 18 wraps altogether (over approx.    2 min), which ensured  ght protec on against air and water    (for 20” Film use 26 wraps).     ...

  • Page 9: Drive Chain Adjustment

      Drive Chain Adjustment    The tension of the drive chain (1) 5/8" should be adjusted a er  approx. 1 hour's opera on. For this purpose, 4 M‐12 nuts (2),  which fix the board (3) with the hydraulic motor (4) to the low‐ er frame (5) and shi  the board (with the motor) on the  flanged holes, should be loosened forwards (towards the trac‐ tor) un l the correct tension is obtained (deflec on of approx.  20 mm). The drive chain (1) can be seen a er unscrewing the  trapezoid sheet situated behind the engine in the lower frame.  The drive chain should be controlled a er wrapping each 100  bales.                                  Fig. 15 Adjustment of the Drive Chain Tension  1‐Main Drive Chain 5/8”; 2‐Nuts M‐12; 3‐Motor Board; 4‐Hydraulic    Motor; 5‐Lower Frame  9 ...

  • Page 10: Failures & Troubleshoo Ng

      Failures & Troubleshoo ng      Issue  Cause  Solu on  1) The turntable of the wrapper does  (A) The hydraulic system of the tractor  ‐ check the hydraulic system of the  not turn.  or wrapper does not work properly; or  tractor and the wrapper      ‐ check the chain condi on, connect  (B) Main drive chain is broken.  the damaged links, adjust and lubricate  the chain  2) Rollers of the rota ng frame do not  (A)  Damaged chain wheels or drive  ‐ check the chain wheels and drive  turn.  chains; or  chains, if chain wheels are damaged,    replace all set of drive wheels  (B)   Damaged inlets of bevel wheels in  ‐ links of the chain should be connect‐ the angle drive of the rota ng frame    ed, the chain must be adjusted and  lubricated   ‐ check the condi on of the inlets in  both wheels; replace damaged inlets   3) The film fed for wrapping is pulled ...

  • Page 11: Storage

      Storage  NOTE!     Follow occupa onal safety rules while  The wrapper must be stored in a covered and protected area  loading bales.   in a way to prevent people or animals from injuries. The film    dispenser (film tensioners), hydraulic hoses and retaining  The li ing capacity of the loading devic- wheels must be protected against sunlight. Before pu ng the  es may not be exceeded.   unit away for a  me longer than 3 months, the wrapper  should be cleaned and its technical condi on should be    checked.  Safety of Use and Warnings      Damaged parts must be repaired.   During road transport, all servicing work and bale wrapper  Lubricate the machine before its first use.  opera on, all general safety rules applicable to the opera on    of mechanical equipment should be complied with.   Removal of used parts    NOTE!   While removing parts, general occupa onal safety rules must  One can start working with the bale  be complied with, which apply to mechanical equipment op‐ wrapper a er reading this instruc on ...

  • Page 12: Safety Symbols

        Fig. 4  SAFETY SYMBOLS  Diagram of the film route in the dispenser The machine is marked with yellow safety symbols  (on the film dispenser) with a descrip on.  The meaning and placement of the individual sym‐ bols is explained below.  The symbols should be kept clean and legible.  Lost or illegible symbols should be replaced with  Fig. 5 new ones.  Ban on exceeding the speed limit Symbols can be purchased from the manufacturer.  (on the back cover) The legibility of symbols should be checked on a  regular basis.  Caution - sharp knives Fig. 1 Obligation to read the...

  • Page 13: Technical & Opera Onal Informa On

      Technical & Opera onal Informa on  Length  100 inches  Working Width  55 inches  Weight of Machine  1,091 lbs.  Dimensions of Bales Being Wrapped    Diameter  39 inches ‐ 63 inches  Length  Up to 55 inches  Weight of Bales  Up to 2100 lbs.  Horsepower Requirement  40 HP Minimum  Moun ng Method  3 Point Hitch  Bale Wrapper Drive  Hydraulic Motor  Type of Oil in the Hydraulic System  Gear Oil  Tractor Engine Revolu ons  1500 RPM  Roller Rota ons  2 RPM  Loading device with li ing capacity greater than the weight of  Bale Loading Device  the bales being wrapper with the ability to li  bale higher than  4’.  Minimum Number of Bale Wraps  2 (double with overlapping) ...

  • Page 14: Maintenance

      Maintenance    In accordance with the lubrica ng instruc ons, mainte‐ nance of the wrapper must be performed periodically.  REMEMBER!  Hydraulic Hoses should be replaced eve- ry 5 years.    Lubrica ng Inscruc ons    A er the end of the season, the wrapper should  be  inspected and the following elements should be lubri‐ cated using the ŁT‐43 lubricant:   1) locking pin of the main frame (1x  2) pins of the main frame suspension (2x)  3) pins connec ng the main frame with the lower frame  (2x)  4) main drive chain (1x)  5) drive chains of the rollers (2x)  6) bevel wheels of the rota ng frame (1x)   7) the track of the bearings on the lower frame (1x)  8) edges of roller knives (2x)   14 ...

  • Page 15: Parts Breakdown

      PARTS BREAKDOWN  Table #  Table Title  Page #  1  Rotary Table Complete  16  2  Main Frame Complete  18  3  Film Dispenser  21  4  Wrap Counter  23  5  Film Dispenser Set  24   15 ...
  • Page 16   Rotary Table (Complete)  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  n/a  Rota ng Frame Complete  274‐035‐002    1  Rota ng Frame (welded)  274‐035‐104  1  2  Roller 1 (welded)  274‐035‐206  1  3  Roller 2 (welded)  274‐035‐308  1  4  Drive Roller (welded)  274‐035‐400  1  5  Cu er  (complete)  274‐037‐503  1  6  Bracket (welded)  274‐037‐605  1  7  Knife Cover (welded)  274‐037‐707 ...
  • Page 17   Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  19  Magnet  RE‐T119  1  20  Washer 25x35x1  223‐891‐071  6  21  Washer 8.4x24x3 (Zn)  223‐890‐539  2  22  Bolt ‐ M5x25  BM52500  1  23  Bolt ‐  4.8x19 (self‐tapping)  BMST4819  14  24  Bolt ‐ M8x25  BM82500  2  25  Bolt ‐ M10x25  BM10250  2  26  Bolt ‐ M10x40  BM10400  12  27  Bolt ‐ M8x25  BM82500 ...
  • Page 18   Main Frame (Complete)  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  n/a  Main Frame (complete)  274‐015‐006  1  61  Main Frame (welded)  274‐015‐108  1  62  Lever (welded)  274‐015‐200  1  63  Lever  274‐011‐221  1  64  Locking Pin  274‐011‐262  1  65  Coupling  274‐011‐288  1  66  Ver cal Beam  274‐011‐290  2  67  Latch Spring  274‐011‐310  1  68 ...
  • Page 19   Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  79  Bolt M12x70  BM12700  2  80  Nut M6  NM60000  2  81  Nut M10  NM10000  2  82  Nut M12  NM12000  2  83  Nut M10  NM10000  1  84  Nut M12  NM12000  2  85  Washer M10  FW10000  2  86  Washer M13  FW13000  2  87  Washer Z6.1  FW6.1000 ...
  • Page 20   Main Frame (Complete)  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  114  Valve Plug Quick Disconnect Coupling  Zs‐16‐13/150G  2  115  Special Plug  274‐051‐005  2  116  Connector M22x1.5  (overlapping edge)  270‐121‐117  2  117  Washer  270‐121‐199  6  118  Bolt M12x45  BM12450  2  119  Nut M12  NM12000  2  120  Washer Z12.2  FW12.200  2  121  Body of Elbow Connector  PN‐M‐73142  2  122  Lock Nut M16 ...
  • Page 21   Film Dispenser  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  n/a  Film Dispenser  274‐045‐000  1  124  Dispenser Frame (complete, welded)  274‐045‐102  1  125  Film Roller Support Bracket (complete, welded)  274‐045‐306  1  126  Film Roller  274‐045‐408  2  127  Welded Cover  274‐045‐601  1  128  Handle (complete)  274‐045‐703  1  129  Handle (complete, welded)  274‐045‐805  1  130  Spur Gear (cylindrical, 21)  274‐041‐007  1  131  Spur Gear (cylindrical, 34) ...
  • Page 22   Film Dispenser  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  141  Bolt M6x10  BM61000  6  142  Bolt M10x25  BM10250  2  143  Bolt M12x35  BM12350  2  144  Nut M6  NM60000  2  145  Nut M12  NM12000  4  146  Nut M12  NM12000  2  147  Washer M13  FW13000  10  148  Washer M13  FW13000  2  149  Washer Z6.1 ...
  • Page 23 Wrap Counter  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  n/a  Wrap Counter  274‐106-200  1  154  Rota on Sensor  274‐106‐108  1  Remote  155  274‐106‐200  1  156  Washer M13x28x2  223‐890‐554  2  157  Bracket  223‐890‐977  3  158  Bolt M6x25  BM62500  3  159  Nut M6  NM60000  3  160  Washer Z6.1  FW6.1000  3  161  Nut M12 ...
  • Page 24   Film Dispenser Set  Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  1  Moun ng Bracket  RE‐T501  1  2  Lower Film Bracket  RE‐T502  1  3  Upper Film Bracket  RE‐T503  1  4  Lock  RE‐T504  1  5  Spring 1  RE‐T505  1  6  Lid  RE‐T506  1  7  Spacing Sleeve  RE‐T507  1  8  Spur Gear Z11  RE‐T508  1  9 ...
  • Page 25   Pos.  Descrip on  Part Number  Qty.  14  Spur Gear Z21  RE‐T514  1  15  Lower Roller  RE‐T515  1  16  Adjustment Screw  RE‐T516  1  17  Handle Set  RE‐T517  1  18  Spring 2  RE‐T518  1  19  Sleeve  RE‐T519  1  20  Interlock  RE‐T520  1  21  Bolt M8x40  BM84000  1  22  Bolt M8x30  BM83000 ...
  • Page 26    26 ...

  • Page 27: Warranty Informa On

      LIMITED WARRANTY Belco Resources Equipment warrants to the original purchaser of any new piece of machinery from Belco Resources Equipment, purchased from an authorized Belco Resources Equipment dealer, that the equipment be free from defects in material and work- manship for a period of one (1) year for non-commercial, state, and municipalities’...

Table of Contents