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Gerber DCS 1500 Getting Started Manual

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Related Manuals for Gerber DCS 1500

Summary of Contents for Gerber DCS 1500

  • Page 1 Started Manual Getting Inicio Manual de 入门手册...
  • Page 3 DCS 1500™/DCS 2500™ GERBERcutter® Getting Started Manual...
  • Page 5 Copyright Notice Copyright © 2008 – 2018 by Gerber Technology LLC. All rights reserved. This document may not be reproduced by any means, in whole or in part, without the written permission of the copyright owner. This document is part of the proprietary articles furnished to document the DCS 1500™/DCS 2500™...
  • Page 6 Revision History Date Revision Author Changes 09/2008 Original Rebranded entre document. 02/2018 Reformatted English and Chinese. Replaced Spanish translation. Page iv...

  • Page 7: Table Of Contents

    Table of Contents COPYRIGHT NOTICE ................1 INTRODUCTION ..................1 FEATURES ..................... 1 CUSTOMER SUPPORT ................1 ..............2 USTOMER OLUTION ENTERS ............... 2 DVANCED ECHNOLOGY ENTERS SAFETY INSTRUCTIONS ................. 3 ..................3 AFETY ABELS ................. 5 ARNINGS AND AUTIONS ................
  • Page 8 (11) VACUUM STARTER BOX – VACUUM ON/OFF ....... 24 CUTTING TOOLS .................. 25 TOOL HOLDERS ................... 26 CUTTING TOOL INSTALLATION ............27 KNIFE CUTTER CALIBRATION PROCEDURE ........... 28 OPERATING THE DCS 1500/2500 GERBERCUTTER ....... 32 ..................32 ASIC ONCEPTS ................. 32 REPARATION ................

  • Page 9: Copyright Notice

    ¨ Automatic preprocessing includes all program editing functions, including toolpath optimization. Customer Support Contact the Gerber Regional Customer Solution Center with support or technical questions. When calling, fill in the following information and have it available for support:...

  • Page 10: Customer Solution Centers

    Description of problems and the exact wording of any computer error messages. Customer Solution Centers Gerber’s worldwide Customer Solution Centers are staffed by multi- lingual, trained experts at all hours. To find a local Customer Solution Center, visit www.gerbertechnology.com. Advanced Technology Centers Gerber's Advanced Technology Centers are dynamic hubs for product demonstrations, software testing, system training, engineering, and R&D...

  • Page 11: Safety Instructions

    Safety Instructions Read and understand all safety instructions before operating the equipment to prevent personal injury, death, or equipment damage. Safety Labels These safety labels are located at various parts of the equipment, including the cutter head, beam, and electrical components. Symbol Description Electrical ground to frame.
  • Page 12 Symbol Description Electrical shock potential. Friction hazard. Moving member. Pinch point. Hand crush force from above. Danger: Moving parts can crush and cut. Warning: To avoid injury, read and understand the getting started manual before using this machine. Page 4...

  • Page 13: Warnings And Cautions

    Symbol Description Warning: Read and understand the getting started manual before using this machine. Caution: Hot surface. Do not touch. (Vacuum exhaust and silencer surfaces may be hot.) Warning: Avoid direct eye exposure with the laser light beam. Figure 1: Safety labels Warnings and Cautions Warnings and cautions precede some steps or procedures.

  • Page 14: Equipment Training

    ¨ Do not cut any material or operate the cutter in any manner other than for the purpose that it was designed and sold without prior consultation with Gerber Technology. Equipment Training Operate this machine only after approved training.

  • Page 15: D E -Energize Cutter Before Maintenance And Inactivity

    Make sure no one else is near the machine during operation. Replacing Parts Notify a Gerber Field Service Representative of any broken or missing parts. Do not use parts or modifications that are not approved by Gerber Technology. Equipment damage or personal injury could result. Laser Light The laser light (origin light) points at the cutting surface.

  • Page 16: Clothing

    Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) All Gerber equipment is labeled as required by the Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive 2002/96/EC for products placed on the market after August 13, 2005. The WEEE Directive mandates the collection and treatment of electrical and electronic equipment at end of life.

  • Page 17: System Description

    System Description The DCS 1500/2500 GERBERcutter systems consist of a table surface with vacuum and operator controls. The DCS 1500/2500 process cut files, or markers, created on software such as AccuMark and CutWorks Designer. The markers are processed using a computer and CutWorks software.
  • Page 18 Figure 3: GERBERcutter overview Component  E-Stop switch  E-Stop bumper arm  Beam control panel (BCP) Control desk (typical location – not supplied by Gerber)  with control box  Cutter head  Beam  Festoon-side cover Page 10...

  • Page 19: Hardware Description

    Component  Table surface  Vacuum (under table)  Vacuum valves (DCS 2500 only - locations vary)  Vacuum starter box (typical location) Hardware Description (1) Emergency Stop (E-Stop) Switches and (2) E- Stop Bumper Arms Two red E-Stop switches (see Figure 2) and four yellow E-Stop bumper arms (see Figure 3) are located on the cutter.
  • Page 20 Figure 4: E-Stop switch Figure 5: E-Stop bumper arms and switch (festoon side) Component  E-Stop bumper arm  E-Stop switch Page 12...

  • Page 21: (2A) E-Stop Recovery Procedure

    (2a) E-Stop Recovery Procedure To recover from an E-Stop: 1) If an E-Stop switch is pressed, twist and release. Go to step 3. 2) If an E-Stop bumper arm was pushed, go to step 3. 3) Push the Primary Reset button on the control box (see Figure 6). 4) Push the Reset button on the control box status board (see Figure 6).
  • Page 22 Figure 6: Beam control panel Component  E-Stop bumper arm  Keypad  E-Stop switch  Joystick Page 14...

  • Page 23: (3A) Keypad

    (3a) Keypad Figure 7: Beam control panel keypad Component F1, F2, F3, F4 Keys – Used in specified calibrations and  digitizing mode. Display Screen – Displays the system mode and details  of specified calibrations. Up Arrow key – Navigates menus and is used in ...

  • Page 24: (3B) Entering And Exiting Local And Online Modes

    Component Enter key – Starts a cut job or continues cutting after a  pause and used to execute hardware commands.  Minus key – Used in specified calibrations. Down Arrow key – Used to navigate menus and in  specified calibrations.

  • Page 25: (3C) Joystick

    5) To move the cutter head and beam: Move the joystick in the desired direction. (4) Control Desk The control desk is typically located next to the cutter. It is not Gerber- supplied. The control desk typically holds the control box and computer to run the cutter.
  • Page 26 Figure 8: Control box Component Pen tool pressure regulator – Used to regulate the pen  tool pressure and tool holder 3 pressure. Tool holder 1 pressure regulator – Knob that controls  the air pressure to the corresponding tool holders. Tool holder 2 pressure regulator –...
  • Page 27 (4b) Control Box Status Board Figure 9: Control box status board Component Homing sensors status – Green lights that indicate when  the X-Home, Y-Home and T-Home switches are activated. E-Stop status – Red lights that indicate an activated E- ...

  • Page 28: Cutter Head And (6) Beam

    Note: The cutter and computer are energized separately. Turn on Cutter Note: The computer must be running before turning the cutter on. 1) Push the control box AC Power switch to the ON position. 2) Push the Primary Reset button when prompted on the computer. 3) Push the Status Board Reset button when prompted on the computer.

  • Page 29: Festoon-Side Cover

    Figure 10: Cutter head and beam Component  Head  Beam (7) Festoon-Side Cover The festoon-side cover is on the festoon side of the beam. It is equipped with one E-Stop switch and two E-Stop bumper arms. Page 21...
  • Page 30 Figure 11: Festoon-side cover Component  Festoon-side cover  E-Stop bumper arm  E-Stop switch (8) Table Surface and (9) Vacuum (under table) The table surface is made of plastic surface panels on top of an aluminum surface. The plastic surface is porous to allow vacuum to pass through and hold material.

  • Page 31: Vacuum Valves (Dcs 2500 Only)

    (10) Vacuum Valves (DCS 2500 only) Three vacuum valves are on the keypad side. These valves control individual, corresponding sections of vacuum on the table. The locations and quantity vary based upon table length. Be sure that the correct valves are opened and/or closed before cutting. The vacuum valves have the following labels with corresponding arrows: O –...

  • Page 32: (11) Vacuum Starter Box - Vacuum On/Off

    Figure 13: Vacuum valve OFF position (11) Vacuum Starter Box – Vacuum On/Off The vacuum starter box is mounted on the cutter. The vacuum operates independently from the cutter table and computer. It has three buttons: Vacuum Off, Vacuum On, and Reset. Page 24...

  • Page 33: Cutting Tools

    Push the blue (3) Reset button to reset the vacuum system. Cutting Tools The cutting tools listed below are available for use with the DCS 1500 /2500 cutters. The wheel tool, knife cutter, pen, and laser light are included with the cutter. The chisel notch tool, v- notch tool, and punch tool can be ordered separately (see Consumables and Tools section).

  • Page 34: Tool Holders

    Cutting Tool Name Wheel Tool Making long, sweeping cuts. Knife Cutter Cutting small radii for detailed work. This knife can cut through tough materials. Chisel Notch Tool Making a slit or V- notch. V-Notch Tool “Stamping” the desired notch shape (V). Punch Tool Making small diameter holes in fabric.

  • Page 35: Cutting Tool Installation

    Figure 15: Tool holder locations (not to scale) Cutting Tool Installation Each cutting tool is equipped with a set screw that can be loosened and tightened with a 5/64 in. hex wrench. The calibration procedure for the Knife Cutter is explained in the Knife Cutter Calibration Procedure section.

  • Page 36: Knife Cutter Calibration Procedure

    Figure 16: Cutting tool installation 2) Place the cutting tool on the tool holder. 3) Use a 5/64 in. hex wrench to tighten the set screw and attach the cutting tool to the tool holder. Knife Cutter Calibration Procedure The Knife Cutter must be calibrated for the material thickness each time a new material is cut.
  • Page 37 Figure 17: Depth gauge with flat surface 3) Put the caliper edge on top of depth gauge 4) Use the caliper to measure the material thickness at the thickest part of the material. 5) Make note of the caliper measurement. 6) Place the brown depth limiter onto the tool holder.
  • Page 38 Figure 18: Tool holder Component  Locking setscrew  Depth limiter  Adjusting setscrew 7) Slightly loosen the locking setscrew and turn the adjusting setscrew so the blade is slightly protruding out of the depth limiter. 8) Place the entire Knife Cutter assembly on top of the depth gauge. Page 30...
  • Page 39 Figure 19: Knife cutter assembly and depth gauge 9) Turn the adjusting setscrew until the depth gauge face plate dial points to the material thickness noted in step 4. 10) Turn the adjusting setscrew until the depth gauge face plate dial reads 0.010”...

  • Page 40: Operating The Dcs 1500/2500 Gerbercutter

    Operating the DCS 1500/2500 GERBERcutter Basic Concepts The DCS 1500/2500 is a computer controlled cutting system. Computer aided design (CAD) software systems, such as AccuMark and CutWorks Designer, provide flexibility and allow parameter modification to accommodate differences in patterns, materials, and manufacturing.

  • Page 41: Vacuum Hold Down

    ¨ The DCS 1500/2500 can support multiple drill (punch) sizes from 1 – 10 mm (1/32 to 1/2 in). AccuMark® and CutWorks toolpaths can be configured to cut holes and to convert drills to holes or holes to drills.

  • Page 42: Motion Control

    A knife inspection should be conducted at the start of each shift to determine when the knife should be replaced. Motion Control Motion Control refers to the movement of the cutting tool through the predetermined path through the material along with the speed of the cutter head, beam, and tools.
  • Page 43 5) Home the cutter. Warning: Beam moves. On the Machine menu, click Home Cutter. 6) Open GT-TEMPLATE.nc file. a) On the File menu, click Open. b) Navigate to C:/ProgramFiles/CutWorks/Samples GT- TEMPLATE.nc. c) Click Open. The NC Import Options box, General tab opens (see Figure 18). 7) Enter the following properties as shown.
  • Page 44 Figure 20: NC Import Options box, General tab 8) Import the GT-TEMPLATE.nc file. Click the M19 Notch tab on the NC Import Options box. 9) Enter the following properties as shown: · Under Type, click AccuMark, Lectra. · Under Length, select Max length to convert. Type 0.250 in the box.
  • Page 45 Figure 21: NC Import Options box, M19 Notch tab Note: Notches are represented by notch entities on the perimeter of each piece (see Figure 20). These notch entities can be converted to v-notches as described in steps 11-14. Page 37...
  • Page 46 Figure 22: Notch entities 10) Map layers to tools. On the Machine menu, click Map Layers to Tools. The Map Layers to Tools box opens. Page 38...
  • Page 47 Figure 23: Map Layers to Tools box 11) Map Notch layer. In the Tool Mappings box, click Notch. The Notch line is highlighted in the Tool Mappings box and the Tool Settings box. 12) If necessary, right-click the currently selected Notch line tool and select Notcher.
  • Page 48 Figure 24: Map Layers to Tools – Notch layer 15) Map Cut layer. In the Tool Mappings box, click Cut. The cut line is highlighted in the Tool Mappings box and the Tool Settings box. 16) If necessary, right-click the currently selected cut line tool and select Wheel Cutter as shown in Figure 23.
  • Page 49 Figure 25: Map Layers to Tools - Cut layer 18) Click OK. 19) Spread material on table. Spread paper or fabric on the table at least 18 in. (45.72 cm) from the ends of the cutter and 1 inch from each of the cutter side panels. Page 41...
  • Page 50 Figure 26: Placing material on table Component  Distance of 18 inches (or more)  Distance of 1 inch (or more) 20) Open vacuum valves. Turn all vacuum valves to the Open position. 21) Energize the vacuum. Push the green ON button on the vacuum starter box.
  • Page 51  Figure 27: Vacuum on button Component  Vacuum on button 22) Cut the file. On the Machine menu, click Cut Job. The Starting Options box opens. 23) Enter the following properties in the Starting Options box as shown in Figure 26. a) Select Shift Entities to Job Origin.
  • Page 52 25) Push the Enter button on the beam control panel keypad to begin cutting. 26) Remove the material from the table when the cut is complete. A successful cut has been completed on the DCS 1500/2500 GERBERcutter. Page 44...

  • Page 53: Glossary

    Glossary Axis An imaginary line used to describe movement and location on the cutter table. The cutter uses three axes: C (knife direction), X (parallel to table length) and Y (parallel to table width). See C-Axis, X-Axis and Y-Axis. Beam Carries and supports the cutter head as it moves along the width and length of the table surface.
  • Page 54 Festoon side The side of the cutter where the festoon is located, opposite the table surface side. Home The cutter head position of origin in X0, Y0 coordinates. Initialize A function to select the cutter table’s home position (0,0) each time the CutWorks software runs.
  • Page 55 Nesting The process of arranging parts to be cut to most efficiently use material. Notches Small V-shaped or slit cuts made on the edges of a part used to align pieces for sewing. Online mode The default mode when the cutter is first turned on and after a system reset.
  • Page 56 Take-on end The end of the cutter where material is placed on table before being cut. Tool holder The machine mechanism that holds tools. For example, the tool holder for the pen is the pen holder. X-Axis Imaginary horizontal line parallel to table length from take on-end to take- off end.

  • Page 57: Appendix

    Appendix DCS 2500 Options To order hardware or software options, call 1.800.321.2448. Option Description Inkjet print head mounted to the cutting beam to InfoJet Inkjet annotate on material or overlay plastic/paper. Printer InfoMark Labeler Adhesive-backed label head mounted to separate beam.

  • Page 58: Consumables And Tools

    Consumables and Tools To order consumables and tools, call 1.800.321.2448 or visit https://www.gerberscientific.net/gt/eCommerce/CatalogSelection.aspx order online. Commonly used consumables and part numbers follow. Wheel Cutter Blades Blade size (inches) Part number 1.10 TL-001 1.75 TL-004 Figure 30: Wheel cutter blades Knife Cutters Angle Thickness (inches) Part number...
  • Page 59 Chisel Tool Angle Thickness (inches) Part number 90° 0.040 TL-056 Figure 33: Chisel tool Punch Tools The following part numbers are for replacement punch blades only. They do not include the base assembly which is required to mount punches to the tool holder.

  • Page 60: Cutter Specifications

    Compatible with Gerber; ScanVec, Front End Systems Assyst, Auto-Cad, Lectra, Polygon & most software packages CutWorks 6.0 to 10 Software Gerber, DXF, AAMA, HPGL, IGES, File Formats and others Servo Motors Drive Power Rack & pinion/belt drive hybrid Drive System...
  • Page 61 DCS 1500™/DCS 2500™ GERBERcutter® Manual de inicio...

  • Page 63: Sede De La Empresa

    Copyright Notice Todos los derechos reservados © 2009 - 2017 por Gerber Technology LLC. Todos los derechos reservados. Este documento no puede ser reproducido en modo alguno, en su totalidad o en parte, sin la autorización por escrito del propietario de los derechos de propiedad. Este documento forma parte de los diferentes artículos propietarios...
  • Page 64 Page iv...
  • Page 65 Indice COPYRIGHT NOTICE ................III SEDE DE LA EMPRESA ................III INTRODUCTION ..................1 CARACTERÍSTICAS ................. 1 ASISTENCIA AL CLIENTE ................ 1 ............... 2 ENTROS DE ATENCIÓN AL CLIENTE ............2 ENTROS DE TECNOLOGÍA AVANZADA INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............3 ..............
  • Page 66 HERRAMIENTAS PARA DCS 1500/2500 ..........24 DCS 1500/2500 PORTA-HERRAMIENTAS ..........26 COLOCAR LAS HERRAMIENTAS DE CORTE ........... 26 PROCESO DE CALIBRACIÓN DE LA CUCHILLA TANGENCIAL ....27 OPERATIVA DEL CORTADOR DCS 1500/2500 GERBERCUTTER ..... 31 ................31 ONCEPTOS BÁSICOS ................31 REPARACIÓN DE DATOS...

  • Page 67: Introduction

    Introduction Los Cortes DCS1500/2500 GERBERcutter son sistemas de corte de alta velocidad en mesa estática para una o pocas capas de material. Están diseñados para cortar un gran abanico de materiales y tejidos como textiles, composites, cuero, tejidos industriales y otras variedades de materiales utilizados en la industria de la confección, mueble, automoción, aeroespacial y otras variedades.

  • Page 68: Centros De Atención Al Cliente

    Descripción del problema o texto exacto del mensaje de error. Centros de atención al cliente Los centros de atención al cliente de Gerber de todo el mundo ponen a su disposición en todo momento expertos multilingües con gran formación. Para encontrar un centro local de atención al cliente, visite http://www.gerbertechnology.com/en-us/customersupport.

  • Page 69: Instrucciones De Seguridad

    Europe Teléfono: +351 (22) 619.7878 Instrucciones de seguridad Read and understand all safety instructions before operating the equipment to prevent personal injury, death, or equipment damage. Símbolo Descripción Toma eléctrica de chasis a tierra Toma de tierra Terminal toma de tierra Riesgo electrico Riesgo por fricción mecánica Page 3...
  • Page 70 Símbolo Descripción Elemento móvil Toma eléctrica de chasis a tierra Toma de tierra Advertencia: Objeto punzante Peligro: Partes móviles pueden cortar y dañar. Advertencia: Lea y entienda el manual de usuario antes de utilizar esta máquina. Advertencia: Para evitar lesiones, lea y entienda el manual de usuario antes de utilizar esta máquina.

  • Page 71: Advertencias Y Precauciones

    Símbolo Descripción Precaución: Superficie caliente. No tocar. La turbina de aspiración o el silenciador de salida del aire pueden estar calientes. Precaución: Para evitar lesiones, no retire las protecciones de la máquina. Figure 1: Etiquetas de seguridad Advertencias y precauciones Las advertencias y precauciones preceden a algunos pasos o procedimientos.

  • Page 72: Formación Operativa De Equipos

    Formación operativa de equipos Utilice esta máquina sólo después de haber recibido la adecuada formación. Mantenimiento en solitario No realice el mantenimiento del equipo solo. Asegúrate de que otra persona pueda administrar auxilio en caso de emergencia. Circuitos Energizados Hay altos voltajes dentro del motor de vacío, panel eléctrico y caja de control electrónica.

  • Page 73: Maquinaria En Movimiento

    Sustitución de piezas Notifique a un Representante Gerber de cualquier rotura o ausencia de piezas. No utilice piezas o modificaciones que no estén aprobadas por Gerber Technology. Podría ocasionar daños al equipo o lesiones personales.

  • Page 74: Residuos De Aparatos Eléctricos Y Electrónicos (Raee)

    Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Todos los equipos de Gerber están etiquetados de acuerdo con la directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) para los productos comercializados a partir del 13 de agosto de 2005.

  • Page 75: Un Vistazo A La Máquina

    ¨ El modo local permite al operador controlar manualmente las funciones de hardware, como mover el cabezal de corte y el posicionar el puntero láser. Se accede al modo de Moviendo con palanca (jogging) a través del modo local y permite al operador mover el cabezal de corte y el puente.

  • Page 76: Descripción Del Hardware

    Component Paro de emergencia (Seta)  Paro de emergencia lateral  Panel control del puente  Escritorio de control, (puede variar su ubicación)  Cabezal de corte  Puente  Tapa lado catenaria (festoon)  Superficie de corte  Válvulas de vacío ...
  • Page 77 ¨ Cualquiera de los cuatro paros amarillos E-Stop contactan con una persona u objeto. ¨ Esta función desconecta inmediatamente el sistema. Detiene todos los motores, desactiva todas las herramientas y elimina todas las fuentes de alimentación del servo deteniendo todo movimiento. ¨...

  • Page 78: Recuperación Tras Un Paro De Emergencia

    Figure 4: Component Paros Laterales  Paro de emergencia  Recuperación tras un paro de emergencia Para recuperar la máquina de una parada de emergencia: 1) Si sigue presionado algún interruptor de emergencia, gírelo y suéltelo. Vaya al paso 3. 2) Si se ha empujado un paro lateral, vuelva a centrarlo y vaya al paso 3) Pulse el botón de Reset primario en la caja de control (vea Figura 7).

  • Page 79: Panel De Control Del Puente

    Para recuperar un archivo de corte que estaba en marcha antes del E-Stop: 1) En el menú Ruta de herramienta, seleccione Borrar marcador de parada. 2) En el menú Máquina, seleccione Reiniciar trabajo abortado. 3) Pulse la tecla Intro en el teclado del panel de control del puente. Panel de control del puente El panel de control del puente se ubica en el lado “keypad”...

  • Page 80: Teclado "Keypad

    Component Teclado “keypad” (vea Figura 6)  Paro de emergencia “seta”  Joystick  Teclado “Keypad” Figure 6: Teclado del panel de control del puente Page 14...

  • Page 81: (3B) Entrada Y Salida De Los Modos Local Y En Línea

    Component Teclas F1, F2, F3 y F4  Se utilizan en ciertas operaciones especiales, calibraciones y modo digitalizador. Pantalla  Muestra el modo actual y otra información en función de la operativa en curso. Flecha Arriba  Permite navegar por las opciones del menú. Tecla “+”...

  • Page 82: (3C) Joystick

    (4) Escritorio de control La mesa de control normalmente se encuentra al lado de la cortadora. Esta mesa no es proporcionada por Gerber. El Escritorio de Control normalmente contiene la Caja de Control y la Computadora de control del corte.
  • Page 83 (4a) Caja de control La caja de control es un componente separado que controla, junto con el ordenador, el corte. Normalmente se posiciona en el escritorio de control. Figure 7: Caja de control Component Regulador de presión Se utiliza para regular la presión del portador de ...
  • Page 84 Component Interruptor general.  Corta la alimentación 220v a toda la máquina. Botón de reset Primario.  Activa la alimentación eléctrica de motores y otros componentes. (4b) Panel de Estado Figure 8: Panel de estado Component ensores de Pos Inicio ...
  • Page 85 Component Sistema En Línea  Iluminado indica que los servos actúan sobre los motores. Alimentación.  Iluminado indica que hay alimentación en la caja de control y que la fuente eléctrica de 24V está activa Reset del Panel de Estado ...

  • Page 86: Cabezal De Corte Y (6) Puente

    Apague la computadora. (5) Cabezal de corte y (6) Puente La cabeza y el puente se mueven sobre de la superficie de la mesa y son controlados por CutWorks®. El cabezal cortador se mueve a lo largo del puente y el puente a lo largo de la mesa. El cabezal cortador sostiene los portaherramientas, una herramienta para bolígrafo y el puntero láser.

  • Page 87: Tapa Del Lado Catenaria "Festoon

    (7) Tapa del lado catenaria “festoon” La tapa del lado catenaria (opuesto al operador) está equipada con un paro de emergencia tipo “seta” y dos paros laterales amarillos de emergencia. Figure 10: Tapa lado catenaria Component Tapa  Paro lateral de emergencia ...

  • Page 88: Superficie De Corte Y (9) Vacío (Bajo La Mesa)

    (8) Superficie de corte y (9) Vacío (bajo la mesa) La superficie de la mesa está hecha de paneles de plástico colocados sobre una superficie de aluminio perforada. La superficie plástica es porosa para permitir que el pasar al vacío y retener material. La bomba de vacío se encuentra (por lo general) bajo la mesa.

  • Page 89: Caja De Arranque De Vacío - Encendido/Apagado Del Vacío

    Figure 11: Válvula de vacío Abierta Gire las válvulas de vacío a reloj, a posición horizontal “C” para cerrar (figura 12). Figure 12: Válvula cerrada (11) Caja de arranque de vacío - Encendido/apagado del vacío La caja de arranque por vacío se monta en la cortadora. El vacío funciona independientemente de la mesa de corte y del ordenador.

  • Page 90: Herramientas Para Dcs 1500/2500

    Herramientas para DCS 1500/2500 Las herramientas de corte que se enumeran a continuación están disponibles para su uso con el cortador DCS 1500/2500. Herramienta tipo roldana, cortador de cuchilla tangencial, bolígrafo y puntero luz láser se incluyen con la cortadora.
  • Page 91 Nombre Cuchilla circular o Para piezas grandes o roldana determinados materiales. Cuchilla tangencial Para piezas con radios de giro muy pequeños. Piquetero en raja ealiza un piquete recto en el material. Piquetero en V Realiza un piequete en forma de V en el material.

  • Page 92: Dcs 1500/2500 Porta-Herramientas

    DCS 1500/2500 Porta-herramientas El siguiente diagrama muestra los porta-herramientas del cabezal de corte. Figure 14: Localización de los porta-herramientas Colocar las herramientas de corte PRECAUCIÓN Desactive los servos antes de cambiar las herramientas de corte. Cada herramienta de corte está equipada con un tornillo de ajuste y fijación.

  • Page 93: Proceso De Calibración De La Cuchilla Tangencial

    Figure 15: Colocando la cuchilla circular en porta-herramienta NOTA: No apriete excesivamente el tornillo de fijación para evitar dañarlo. Proceso de Calibración de la Cuchilla Tangencial La profundidad de la cuchilla tangencial debe ser calibrada para el espesor del material cada vez que se utiliza. Este procedimiento requiere la llave hexagonal de 5/64”...
  • Page 94 Figure 16: “Pie de rey” sobre el calibre de profundidad. 3) Utilice el pie de rey para conocer el grosor del material a cortar. 4) Anote la medida de profundidad del material 5) Coloque el limitador de profundidad marrón sobre el porta cuchilla como indica la figura 17.
  • Page 95 Figure 17: Cuchilla tangencial y limitador. Component Tornillo de fijación  Limitador de profundidad  Tornillo ajuste de profundidad  6) Afloje ligeramente el tornillo de fijación y gire el tornillo de ajuste para que la cuchilla sobresalga ligeramente del limitador de profundidad.
  • Page 96 Figure 18: 8) Gire el tornillo de ajuste hasta que la placa frontal del calibrador de profundidad indique el grosor del material indicado en el paso 4. 9) Gire el tornillo de ajuste hasta que la placa frontal del calibrador de profundidad del dial marque de 0.010"...

  • Page 97: Operativa Del Cortador Dcs 1500/2500 Gerbercutter

    Operativa del cortador DCS 1500/2500 GERBERcutter Conceptos básicos El DCS 1500/2500™ es un sistema de corte controlado por ordenador. Sistemas de software de diseño asistido por computadora (CAD), como AccuMark® y CutWorks® Designer, proporcionan flexibilidad y ajustar varios parámetros. Así como modificaciones para acomodar diferencias en patrones, materiales y fabricación.

  • Page 98: Sujeción Del Material Mediante Vacío

    ¨ El DCS 1500/2500™ puede soportar taladro múltiple (punzón) de tamaños de 1 - 10 mm (1/32 a 1/2 pulg.). Puede configurarse Accumark o cutworks para cortar agujeros y para convertir los taladros en agujeros o viceversa.

  • Page 99: Knife Sharpness

    Para mejorar el rendimiento del sistema de vacío, altere la secuencia de corte a cortar las piezas pequeñas antes que las piezas más grandes. Knife Sharpness Mantener el afilado de las cuchillas es clave para el rendimiento y la precisión del corte. El afilado determina qué tan bien viajará la cuchilla a través del material y afectará...
  • Page 100 Portaherramientas 1 = Cuchilla circular Portaherramientas 2 = Herramienta de piquetes. 1) Abra el software CutWorks. Haga doble clic en el icono de CutWorks en el escritorio del ordenador. 2) Encienda la cortadora. Encienda el interruptor general de la caja de control.
  • Page 101 c) En la lista Unidades, haga clic en 1/100 pulg. d) Haga clic en Todos los datos absolutos. Figure 19: Opciones importación tipo NC. Pestaña General 8) Importe el archivo GT-TEMPLATE. nc. Haga clic en la pestaña M19 Notch en el cuadro NC Import Options (Opciones de importación de NC) (véase Figura 20).
  • Page 102 En Longitud, haga clic en Longitud máxima para convertir. Tipo · 0.250 pulgadas. En Colocación, haga clic en Antes de las polilíneas. · Figure 20: Pestaña M19 de opciones importar nc NOTA: Los piquetes están representados por entidades de piquete en el perímetro de cada pieza (ver Figura 21). Estas entidades pueden ser convertidas a piquetes en v como se describe en los pasos 11-14.
  • Page 103 Figure 21: Notch entities 10) Asignar capas a herramientas. En el menú Máquina, haga clic en Asignar capas a herramientas. Se abrirá el cuadro Map Layers to Tools (Capas de mapa a herramientas) (ver Figura 22). Page 37...
  • Page 104 Figure 22: Ventana Capas a herramientas 11) Asignar piquetes a su herramienta. En el cuadro Asignaciones de herramientas, haga clic en Piquetes. La línea de piquetes (notch) se resaltará en el cuadro Asignaciones de herramientas y el cuadro Configuración de la herramienta. 12) Si es necesario, haga clic con el botón derecho del ratón en la herramienta y seleccione Notcher como se ilustra en la Figura 23.
  • Page 105 En N Golpes, haga clic con el botón derecho del ratón y escriba · Figure 23: Asignar capas a herramientas, capa de piquetes. 15) Asignar herramienta a Capa de corte. En el cuadro Asignaciones de herramientas, haga clic en Cut. La línea de corte se resaltará...
  • Page 106 En Longitud de corte, haga clic con el botón derecho y escriba · 0.25. Debajo de Velocidad, haga clic derecho y escriba 30.00. · En General, haga clic con el botón derecho del ratón y escriba · 1.00. Figure 24: Asignar herramientas a capa de corte 18) Click OK.
  • Page 107 Figure 25: Colocar el material a corte en la mesa Component Distancia de 18” (aprx 46cm) o más  Distancia de 1” (aprx 2,5cm) o más  20) Abra las válvulas de vacío. Abra todas las válvulas de vacío para sujetar el material.
  • Page 108 25) Pulse el botón Enter en el teclado del panel de control del puente para empezar a cortar. 26) 26. Retire el material de la mesa cuando termine el corte. Felicidades!!! Se ha completado con éxito un trabajo de corte en su GERBERcutter® DCS 1500/2500 Page 42...

  • Page 109: Opciones De Hardware Dcs 2500

    Opciones de hardware DCS 2500 Para solicitar más información sobre estas opciones, contacte a su representante local de Gerber Technology. Descripción de la opción InfoJet Inkjet Cabezal de impresión de inyección de tinta Printer montado en el puente de corte para anotar en el material o superponer plástico/papel.

  • Page 110: Consumibles Y Herramientas

    Consumibles y Herramientas Para pedir consumibles y herramientas, llame a su representante local o visite nuestra web para solicitar su pedido en línea: https://www.gerberscientific.net/GT/eCommerce/login.aspx Los consumibles más comunes y los números de pieza correspondientes son que se enumeran a continuación. Cuchillas circulares Diámetro Referencia...
  • Page 111 Piquete Recto Ángulo Grosor Referencia 90° 0.040 TL-056 Figure 31: Piquetes rectos Taladros NOTA: Las referencias listados a continuación son para reemplazar las cuchillas de punzón solamente. No incluyen el conjunto de la base que se requiere para montar en el portaherramientas. Diámetro del taladro (Pulgadas) Referencia 1/32...

  • Page 112: Especificaciones De La Máquina

    Sistema de visualización Compatible con Gerber, ScanVec, Assyst, AutoCad, Lectra, Polygon y otros similares Software Cutworks 6.0 a 10.0 Tipos de ficheros Gerber, DXF, AAMA, HPGL, IGES y otros Mediante servos Alimentación motores Movimiento del sistema Hibrido mediante correas y cremalleras Vacío...
  • Page 113 DCS 1500™/DCS 2500™ GERBERcutter® 入门手册...
  • Page 115 版权公告 版权© 2017 属于格柏科技有限公司。 版权所有 未经版权所有者书面许可，不得以任何方式全部或部分地复制本文 档。本文档是 DCS1500™/2500™ GERBERcutter® 裁割系统所配备 的专利品。考虑到此文档中所含信息的供应, 获得方应承担控制与监 管责任，并 且同意下列条款： ¨ 以下所含信息属机密信息，未经格柏科技有限公司书面许可不 得 抄袭或复制任何部分。 ¨ 此文档及其内容在任何情况下都不得用于生产或复制，不任命 任 何权利或许可。 此文档中的信息若有更改，恕不另行通知。、 对于此文档中的错误 或者装配和使用过程中造成的意外或间接损失 （例如利润，面料和生产时间的损失），格伯科技有限公司、其子 公 司及附属机构将不负任何责任。 AccuMark®、 CutWorks® 和 简 GERBERcutter®是格柏科技的注册商标，版权所有。MicroMark™是 体 格柏科技的商标，版权所有。在此手册中所提及的其他公司名 称， 中 文 商标名称和产品名称是其各自公司的商标或者注册商标。 公司总部 GerberTechnology LLC 24 Industrial Park Road West Tolland, CT 06084 USA...
  • Page 116 简 体 中 文 Page iv...
  • Page 117 目录 版权公告 ..................... III 公司总部 ..................... III 导言 ..................... 1 特性 ..................... 1 客户支持 ....................1 客户解决方案中心 ................2 领先技术中心 ..................2 ..................... 2 北美洲 ....................2 中国 ....................2 欧洲 ....................3 越南 安全说明 ....................3 安全标志 ....................3 警告和警示...
  • Page 118 (8) 桌面和 (9) 真空(桌下) ..............22 简 体 (10) 真空阀(DCS 2500 独有) ............... 23 中 (11) 真空启动箱– 真空开/关 .............. 25 文 DCS 1500™/2500™ 裁刀 ..............26 DCS 1500/2500 刀架 ................27 裁刀安装说明..................28 直刀校准步骤..................28 操作DCS 1500/2500 GERBERCUTTER ..........32 基本概念 .................... 32 Page vi...
  • Page 119 ................... 32 起始点 ................32 提升和插入点 真空压缩 .................... 33 磨刀 ....................33 移动控制 .................... 34 DCS 1500/2500 执行一个裁割 过程 ........... 34 术语表 ....................45 附录 ....................49 DCS 2500 硬件选项 ................49 消耗品和裁刀 ..................50 ....................50 圆刀 ....................50 直刀...

  • Page 121: 客户支持

    导言 DCS1500™/2500™ GERBERcutter®系统是一种适于单层或较少层拉 布 形式的静态桌面高速裁割系统。该系统可裁割各式各样的织物和 材料，包 括布、复合材料、皮革、工业材料以及广泛用于服装、家 具、汽车、航空 等行业的材料。 特性 DCS 1500™/2500™ GERBERcutter®系统具有以下标准特性： ¨ 基于 Windows 操作系统 ¨ 提供了多种刀架用于绘制和注解（3 种刀架，1 种笔） ¨ 采用气动系统来调校笔和裁刀的裁割压力。 ¨ 操作员可在裁割台不同端进行操作。 ¨ 独立装配的裁割台中设有真空系统，其穿孔式桌面设计可最大 简 程度 吸附面料。 体 中 ¨ 自动预处理功能包括所有程序的编辑功能（包括刀具路径的最 文 优选 择） 客户支持 请联系区域客户解决方案中心以获得技术支持。 当您致电时，请准备好以下相关信息：...

  • Page 122: 客户解决方案中心

    区域客户解决方案中心电话号码___________________________ 销售订单号 ___________________________ 购买日期 ___________________________ DCS 1500™/2500™ GERBERcutter 产品名称和类型 ® 所使用的附加设备 ___________________________ 所使用的软件（包括版本号） ___________________________ 故障说明、电脑描述或出错信息的截图。 客户解决方案中心 格伯全球客户解决方案中心汇集多种语言的专家随时为您解决问题。 登 录www.gerbertechnology.com/default.asp?contentID=266 可查看本地 客户解决方案中心。 领先技术中心 格伯领先技术中心是产品演示、软件测试、系统培训、工程技术及研发的 动态枢纽。 北美洲 简 1.800.826.3243 (美国国内免费) 电话： 体 1.860.871.8082 (美国以外地区) 中 1.866.796.8570( 西班牙) 文 中国 +86 (21) 5445.0505 电话：...

  • Page 123: 安全说明

    越南 +84 (8) 984.7080 电话： 安全说明 请在操作 GERBERcutter 之前阅读并理解所有的安全说明，以防止造成 ® 个人伤害、死亡或设备损坏。 安全标志 这些安全标志位于 GERBERcutter®的不同位置，包括裁头，横梁和电子 组件 标志 说明 电气接地 简 体 地面接地 中 文 地面终端 Page 3...
  • Page 124 标志 说明 潜在的电击危险 摩擦危险 移动部分 警告：眼睛不要直 视激光光束。 压力点 简 体 中 文 危险：移动部分可 能被压碎 警告：使用此机器 前请阅读并理解使 用手册 Page 4...

  • Page 125: 警告和警示

    标志 说明 警告：为防止伤害 请务必在使用此机 器之前阅读并理解 使用手册 警告：表面灼热。 请不要触碰表面。 (真空排气管和消 音表面可能灼 热)。 表 2. 安全标志 警告和警示 操作步骤之前的警告和警示。 请严格遵守这些预防措施以避免伤害或者 设备损坏。 ¨ 警告 位于可能导致个人伤害，死亡或者设备损坏的操作之 前。 简 体 ¨ 警示 位于可能导致设备损坏的操作之前。 中 文 危险步骤 请遵守警告和警示。 遵循所有其它必要说明，确保设备的安全操作 设备培训 培训完成后才能操作此机器。 Page 5...

  • Page 126: 请勿独自维修

    请勿独自维修 不要独自对设备进行维修。 如果需要，确保有另外一个人可以给你提供 紧急救助。 带电电路 在真空电器防护外壳内、电路板和电子控制器里面有很高的电压。 里面 没有操作员可用的部件。 电源在经过训练的维修人员在这些电路内工作前必须关闭以报安全。 而 且必须有一个主开关来控制每个电源兼容当地电压规范。 裁床在维修前或不工作状态下都须关闭 维修前，关闭控制柜上的A/C 主电源开关。 压缩空气要求 不要用压缩空气来吹衣服或皮肤上的绒毛和灰尘。 否则会导致个人伤 害。 不要在易燃的环境下操作 简 体 在处理易燃液体如清洁剂时，必须高度警惕。 在有易燃气体或烟雾的场 中 所不要操作裁床 文 移动机器 手不要触碰移动机器部件以防止个人伤害。 确保机器运行中没有人靠近 机器。 更换零件 把任何损坏或丢失的零件报告给你的格柏服务代表。 不要使用未经格柏 Page 6...

  • Page 127: 激光光源灯

    科技许可的零件或对设备进行修改。否则可能造成设备损坏或个人伤 害。 激光光源灯 裁头上的激光光源灯指向裁割表面。这个光源灯是 Class IIIr 的一个激光 产品， 最高功率达 5 毫瓦（mW），波长为670 纳米（nm）。进行本手 册之外的控制或步骤操作可能导致危险的辐射暴露。 警告：眼睛不要直接看激光光束，否则会导致暂时或永久性的 眼部伤害。激光的直接反射也可能损伤你的眼睛。打开激光之 前，拿走传送带表面所有高度反光的材料（如首饰和镜子）。 服装 靠近机器时，不要穿宽松的衣服，不要戴项链、领带或珠宝，不要披长 发。否则会导致个人伤害。 裁割刀具 只使用格伯公司提供的裁割刀具。 简 注意：确保所有刀具正确安装且与CutWorks 中刀具设置一 体 ® 致，否则会损坏设备。 中 文 废电子电气设备指令(WEEE) 注意仅针对欧盟成员国！ 2005 年8 月13 日以后，根据废电子电气设备指令2002/96/EC，所有格 伯电气设备均按要求进行废弃电子电气标注。该指令要求电子电气设备 在报废后需要进行收集及处理。请参考您地区指令的特别要求。 Page 7...
  • Page 128 图 1. WEEE 标签 简 体 中 文 Page 8...

  • Page 129: 系统说明

    系统说明 DCS 1500™/2500™ GERBERcutter 系统由一个带有真空的裁割桌面和 ® 操作台组成。DCS 1500™/2500™执行由AccuMark 和 CutWorks ® ® Designer 创建的裁割文件或排版图。这些排版图通过计算机和 CutWorks 软件执行。 ® 本地模式和联机模式 DCS 1500™/2500™ 包括两种模式：本地模式和联机模式。 本地模式下，操作员可以手动调试硬件，比如移动裁头和横梁。操作员 也可通过本地模式进入移动模式来慢移裁头和横梁。 联机模式是首次打开裁床或系统重启后的默认模式。此模式下可执行裁 割文件。 详细信息请参见进入/退出本地模式和联机模式。 简 体 中 文 Page 9...

  • Page 130: 硬件总览

    硬件总览 图 1 是裁床部件示意图，具体描述请参见硬件说明章节。 简 体 中 说明 文  紧急停止按钮  紧急停止保险杆 横梁控制面板 (BCP)  带有控制柜的控制台  （通常位置–非GERBER 提供）  裁头  横梁 Page 10...

  • Page 131: 硬件说明

     操作反向端屏蔽壳  裁割台桌面  真空（桌下） 真空阀  （DCS 2500 独有 – 位置可变）  真空启动柜（通常位置） 硬件说明 (1) 紧急停止(E-Stop)开关和(2)紧急停止保险杆 裁床上设有 2 个红色紧急停止开关(图2)和四个黄色紧急停止保险杆(见 图 3)。控制柜上增设了一个紧急停止开关。 一旦产生对人、裁床或者裁割面料产生损伤或损坏的情况，请立即使用 紧急停止功能停止裁床的运行。 以下状态表示紧急停止功能被激活： 简 体 ¨ 2 个红色紧急停止开关中的任何一个被按下。 中 ¨ 4个黄色紧急停止保险杆中的任何一个碰到了人或任何其它物 体 文 此功能确保系统迅速关闭。它不仅停止所有电机和刀具的运行，还 停止伺 服供电系统等一切运作。 紧急停止后只有计算机能够保持通电状态。 下次开启裁床前，确保所有 数据已保存，且完成紧急停止后的恢复步骤。见紧急停止后的恢复步...
  • Page 132 图 2. 紧急停止按钮 简 体 中 文 图 3. 紧急停止保险杆&紧急停止开关（操作反向端）  紧急停止保险杆  紧急停止开关 Page 12...

  • Page 133: (2A)紧急停止后的恢复步骤

    (2a)紧急停止后的恢复步骤 紧急停止后的恢复步骤： 如果紧急停止开关已被按下，则旋转紧急停止开关后松开，进 入步骤3。 如果紧急停止保险杆已被推入，进入步骤3。 按入控制柜上的主重启按钮(见图 6)。 按入控制柜状态面板上的重启按钮(见图 6)。 紧急停止前，被执行的裁割文件的恢复步骤： 在刀具路径菜单中，选择删除暂停的排版图。 在机器菜单中，选择重新执行中断的任务。 按入裁割台控制面板键盘中的回车键。 (3) 横梁控制面板(BCP) 横梁控制面板(BCP)位于横梁的键盘操作端。横梁控制面板上设有键盘、 控制杆、紧急停止开关和紧急停止保险杆。 简 体 中 文 Page 13...
  • Page 134 图 4. 横梁控制面板  紧急停止保险杆  图 5) 键盘 (见  紧急停止按钮 简 控制杆 (见控制杆)  体 中 文 Page 14...

  • Page 135: (3A) 键盘

    (3a) 键盘 简 体 中 图 5. 横梁控制面板键盘 文 说明 & 横梁控制面板键盘描述 关键字和键盘说明 F1, F2, F3, F4 键  用于刀具校准和读图模式。 显示屏  显示系统模式和刀具的校准信 息 Page 15...

  • Page 136: (3B) 进入/退出本地模式和联

    向上键  用于浏览菜单和校准刀具。 +键  用于校准刀具。 取消键  用于退出现有模式，返回至联机 模式或暂停裁割。 回车键  用于重启或继续裁割，执行硬件 命令。 –键  用于校准刀具。 向下键  用于浏览菜单和校准刀具。 注意：按下键盘中的任何一个键或计算机上的空格键都会使机器中 止裁割。 (3b) 进入/退出本地模式和联 按一次或两次键盘上的取消键，裁床退出现有模式，进入联机模式 。 简 体 从联机模式进入本地模式： 中 文 按横梁控制面板键盘上的向上键或向下键。 横梁控制面板键盘上的显示屏将显示本地模式。 从本地模式进入联机模式： 1) 按住横梁控制面板键盘上的取消键直到显示屏上显示联机模 式 。 进入移动模式： Page 16...

  • Page 137: (3C) 控制杆

    进入本地模式。 按回车键。 横梁控制面板键盘显示屏上将显示移动。 若要移动横梁和裁头：移动控制杆。 退出现有模式：按住取消键直到横梁控制面板键盘上显示为所需模式。 (3c) 控制杆 操作员可通过控制杆移动裁头和横梁。使用控制杆前注意： 检查横梁控制面板键盘上的显示屏，确保系统模式为联机模式。 按向上键或向下键进入本地模式。 检查键盘显示屏上显示为本地模式。 按回车键。 若要移动裁头和横梁：移动控制杆至所需方向。 (4) 控制台 简 控制台一般放置在裁床边上，它并非由Gerber 提供。控制台上通常放置 体 有运行裁床的控制柜和计算机 中 文 (4a) 控制柜 控制柜是运行裁床的独立箱柜，通常放在控制台的监视器旁边。 Page 17...

  • Page 138: (4A) 控制柜

    图 6. 控制柜 关键字和控制柜组件说明 笔具压力调节器  用于调节笔具和刀架3 的压力  刀架1 压力调节器和 刀架2 压力调节器  根据不同刀架来控制相应空气压力 的旋钮。 状态面板  简 显示裁床操作状态的相关信息。 (见图 7). 当硬件部件通电时， 体 中 系统电源指  示灯亮起。 文 急停止开关  对人、裁床或裁割的面料产生危险 时，请按此开关停止裁床。 AC 电源开关  打开和关闭裁床电源。 主重启按钮  给硬件电子组件提供电源，也用于 重新启动机器。...

  • Page 139: (4B) 控制柜状态面板

    (4b) 控制柜状态面板 图 7. 控制柜状态面板 关键字 和 控制柜状态面板说明 零位传感器状态  绿灯表明 X 轴、Y 轴和 T 轴处于 起始点位置。 简 急停止状态  体 红灯亮表明正处于紧急停止状态。 中 电机状态  文 红灯亮表明某一轴产生故障。 系统联机状态  绿灯亮表明伺服供电系统处于工作 状态中。 控制柜电源 绿灯亮表明此时控制柜上的主电源  开关已打开，可提供裁割组件24V 的电压。 状态面板重启  蓝色重启按钮亮起表明伺服电动机 处于联机模式。 Page 19...

  • Page 140: (4C) 裁床开/关

    (4c) 裁床开/关 控制柜AC 电源开关控制裁床的电源。 注意: 裁床和计算机的通电系统是分开的。 开启裁床 注意: 开启裁床前需运行计算机。 旋转控制柜AC 电源开关到“开”的位置。 依据计算机上的提示对话框按入主重启按钮。 依据计算机上的提示对话框按入状态面板重启按钮。 弹出登录对话框时，输入用户名和密码登录计算机。 关闭裁床 注意: 计算机需要单独关闭。 旋转控制柜AC 电源开关到“关”的位置。 关闭计算机电源。 简 体 中 文 Page 20...

  • Page 141: 裁头和 (6) 横梁

    (5)裁头和 (6) 横梁 CutWorks 软件控制裁头和横梁沿着裁床桌面移动。裁头在横梁上沿着裁 ® 床桌面的宽度方向移动。裁头上设有刀架、笔具和激光光源灯。 简 体 图 8. 裁头和横梁 中 文 说明  裁头  横梁 Page 21...

  • Page 142: 操作反向端屏蔽壳

    (7)操作反向端屏蔽壳 操作反向端屏蔽壳位于横梁的操作反向端。屏蔽壳上设有一个紧急停止 开关和两个紧急停止保险杆。 图 9. 操作反向端屏蔽壳 简 说明 体  中 操作反向端屏蔽壳 文  紧急停止保险杆  紧急停止开关 (8) 桌面和 (9) 真空(桌下) 裁割台桌面由许多底部是铝面的塑胶面板组成的。这种多孔式塑胶面板 可确保抽真空以吸附面料。真空装置位于桌面下。 Page 22...

  • Page 143: 真空阀(Dcs 2500 独有)

    (10) 真空阀(DCS 2500 独有) 键盘操作端设有3 个真空阀。这些真空阀分别控制桌面真空的相应环 节。真空阀的位置和数量可根据桌面长度改变。 裁割前，确保恰当的真空阀得到开启或关闭。 真空阀的箭头指示对应下面相应的标记： O – 开 C – 关 打开真空阀，可顺时针方向旋转真空阀门至垂直的O 位置 (见图10).。 简 体 中 文 图 10. 打开真空阀 关闭真空阀，可顺时针方向旋转真空阀门至水平的C 位置 (见图 11).。 Page 23...
  • Page 144 图 11. 关闭真空阀 简 体 中 文 Page 24...

  • Page 145: (11) 真空启动箱- 真空开/关

    (11) 真空启动箱– 真空开/关 真空启动箱安装在裁床上。真空操作独立于裁割台和计算机。它设有3 个按钮：关闭真空、打开真空和重启。 简 体 中 文 图 12. 真空启动箱 真空启动箱按钮及说明 按红色(1) 关闭按钮可关闭真空系统。 按绿色(2) 打开按钮可打开真空系统。 按蓝色(3) 重启按钮可重新启动真空系统。 Page 25...

  • Page 146: Dcs 1500™/2500™ 裁刀

    DCS 1500™/2500™ 裁刀 下表列出的是可供 DCS 1500™ /2500™裁床使用的裁刀。圆刀、直刀、 笔和激光光源灯是裁床自带设备。凿型剪口刀、V 型剪口刀和冲孔刀可 单独订购（参见消耗品和裁刀章节）。 刀具 名称 使用 圆刀 适于长距离、大面积 的裁剪。 直刀 适于切割小半径的细 微之处。可切穿硬质 材料。 作直剪口或 V 型剪口 凿型剪口刀 V 型剪口刀 “冲压”所需的剪口 形状（V 型）。 简 体 中 冲孔刀 在面料上作小孔。 可 文 通过编程使其旋转或 一次产生多个冲孔。 笔 用 于 校 准 和 面...

  • Page 147: Dcs 1500/2500 刀架

    刀具 名称 使用 激光光源灯 用 用于设置起始点。 激光光源灯 表 3. 裁刀 DCS 1500/2500 刀架 下图示意了裁头上刀架、笔架和激光光源灯的位置。 简 体 中 文 图 13. 刀架位置(非比例制图) Page 27...

  • Page 148: 裁刀安装说明

    裁刀安装说明 每个裁刀都配备一套定位螺丝，使用 5/64 英寸六角扳手可将其松弛或拧 紧。 刀的校准步骤将在直刀校准步骤章节详述。 将所需裁刀装入刀架。图 14 显示的是圆刀安装在刀架1 上。 简 体 中 文 Cutting tool installation 定位刀架上的裁刀。 使用5/64 英寸六角扳手拧紧定位螺丝，使裁刀附着在刀架上。 直刀校准步骤 直刀必须根据裁割材料的厚度进行调整。直刀校准需用5/64 英寸六角扳 Page 28...
  • Page 149 手、深度器和卡尺。 将卡尺边缘或其它水平面放置在深度器上端。 调整深度器的表盘，直到表盘上的刻度点校准为0。 简 体 中 文 Depth gauge with flat surface 用卡尺测量裁割材料中的最大厚度。 记录卡尺的测量结果。 把棕色的深度限制器装在刀架上(见图16)。 6) 轻轻调松锁定定位螺丝并旋转调节定位螺丝，刀片开始慢慢从 深度限制器中伸出。 Page 29...
  • Page 150 图 16.刀架 说明  锁定定位螺丝  深度限制器  调节定位螺丝 把整个直刀配件放在深度器顶端。（见图17）。 简 8) 拧转调节定位螺丝，让深度器面盘上的指针刻度点达到步骤 4 体 中所记录的裁割材料厚度数据。 中 文 Page 30...
  • Page 151 图 17. 直刀配件和深度器 9) 拧转调节定位螺丝，使得深度器面盘上的刻度比步骤4 中记录的 简 材料厚度多“0.010”至“0.015”。 体 中 检查刻度正确后，拧紧锁定定位螺丝。 文 裁刀的安装部分将在裁刀安装说明章节中介绍。 Page 31...

  • Page 152: 操作Dcs 1500/2500 Gerbercutter

    操作DCS 1500/2500 GERBERcutter 基本概念 DCS 1500™/2500™是由计算机控制的裁割系统。AccuMark 和 ® CutWorks® Designer 这些计算机辅助设计(CAD)系统具有高度的灵活 性，可以改变GERBERcutter®中的参数以适应不同的样板，面料和生 产。自动裁割时需考虑四个关键因素： ¨ 数据准备 ¨ 真空压缩 ¨ 磨刀 ¨ 移动控制 数据准备 GERBERcutter®的数据准备与手工裁割不同，它必须要考虑面料。手工 裁割凭直觉进行的操作不一定适用于自动裁割系统。 与手工裁割不同， GERBERcutter®遵循排版系统数据指令和 CutWorks 软件设定的参数。 ® 简 因此，正确定义 CAD 系统参数对于系统操作和裁割样片的精准性非常重 体 要。比如以下 CAD 系统设定的参数： 中 文 起始点...

  • Page 153: 真空压缩

    下一个裁刀执行角的裁割。 为提高裁割质量和性能，在CAD 系统读取样片时，以下几点需牢记于 心： ¨ 确保从角上开始读取样片。 避免从曲线中间开始读取。如果从 曲线开始裁割，此部分可能裁割毛躁，或在起始点/结束点产生 歪斜。 ¨ 尽量不要在放缩点或中间点开始裁割。 从含有过多点的地方开 始裁割会减慢裁床的裁割速度，同时也不利于曲线的平滑。 ¨ DCS 1500™/2500™支持1~10 毫米（1/32 ~ 1/2 英寸）的多个钻 孔（冲孔）尺寸。AccuMark® 和 CutWorks® 的工具路径可选择 裁割成洞，以及实现钻孔到洞、洞到钻孔的转换。 真空压缩 GERBERcutter® 真空系统适用于一般的常用面料。真空系统压缩和稳 定面料的性能直接影响了裁割的性能和精确度。 简 改变裁割次序，先割小片，后割邻近的大片，这种裁割次序可以提高真空 体 系统的性能。因为先裁割小片可加强真空系统的压缩能力。 中 文 磨刀 裁刀的锐利度是体现裁割性能和精确度的一个关键因素。 裁刀的锐利度 决定了刀片沿面料裁割的方式以及裁割的质量。钝刀会“推挤”面料从 而导致裁割不精确。...

  • Page 154: 移动控制

    移动控制 度有关，它按照预设路径执行面料的裁割。要想达到 GERBERcutter ® 的操作性能和裁割速度最优化，必须考虑裁割的质量要求，面料和生产类 型。 DCS 1500/2500 执行一个裁割 过程 本章对 DCS 1500™/2500™ GERBERcutter 执行一个裁割过程进行逐步 ® 介绍。 执行裁割前，准备一块（18 in. x 18 in.） (45.7 cm x 45.7 cm)的面料或 纸。 操作裁床之前，请阅读安全说明章节。 注意：操作前，检查裁头，确保下列裁刀安装在相应的刀架上。 刀架1 圆刀 刀架 2 剪口刀 打开CutWorks 软件 双击计算机桌面上的 CutWorks 图标。...
  • Page 155 在机器菜单上，点击机器初始化。 打开 GT-TEMPLATE.nc 文件 选择文件菜单，点击打开。 b) 选择路径 C:/ProgramFiles/CutWorks/SamplesGT- TEMPLATE.nc. 点击打开。 打开 导入选项对话框中的常规选项卡 见图 。 按照图18 所示，输入下列信息。 在字高栏，输入1.250。 选中按序号(N)分组。 在单位列表中，选择 1/100 in。 选中所有绝对数据。 简 体 中 文 Page 35...
  • Page 156 图 18. NC 导入选项对话框, 常规选项卡 简 导入GT-TEMPLATE.nc 文件。 体 在导入选项对话框中选择M19 剪口选项卡（见图 19）。 中 按照图19 所示，输入下列信息： 文 在类型一栏，选中Accumark, Lectra。 在长度一栏，选中最大长度转换，并输入0.250。 在放置一栏，选中多义线之前。 Page 36...
  • Page 157 简 体 图 19. NC 导入选项对话框, M19 剪口选项卡 中 文 注意：剪口将显示于每个样片周边线上（见图20)。按照下面的步骤 11-14，可将这些剪口整体转换为V 型剪口。 Page 37...
  • Page 158 图 20. 剪口整体 图层刀具配置 在机器菜单中，点击图层刀具配置。 弹出图层刀具配置对话框 见图 21) 。 简 体 中 文 Page 38...
  • Page 159 图 21. 图层刀具配置对话框 剪口配置层 简 体 在刀具配置一栏中，点击剪口。 中 刀具配置对话框和刀具设置对话框高亮显示选中的剪口行。 文 12) 按需求右击当前选中的剪口行的刀具栏，选择Notcher（见图 22 ）。 按需求右击当前选中的Cut 行，选择圆刀（见图22）。 按照图22 所示，在刀具设置对话框中输入下列信息。 · 凿型栏，右击并选择False。 · 角度栏，右击并输入0.00。 · 长度栏，右击并输入0.00。 · N Hits 栏，右击并输入1。 Page 39...
  • Page 160 图 22. 图层刀具配置对话框– 剪口层 Cut 配置层 在刀具配置对话框中，选择Cut。 简 刀具配置对话框和刀具设置对话框高亮显示选中的 行。 体 按需求右击当前选中的Cut 行刀具，选择圆刀（见图22）。 中 文 按照图23 所示，在刀具设置对话框中输入下列信息。 · 切割角度栏，右击并输入30.00。 · 裁割长度栏, 右击并输入25。 · 速度栏, 右击并输入30.00。 · 总体栏, 右击并输入1.00。 Page 40...
  • Page 161 Map Layers to Tools - Cut layer 点击确定。 简 体 在桌面上铺布。 中 从距离裁床尾端至少 18 in. (45.72 cm)处开始将纸或材料铺在桌 文 面上，材料距离裁床两边的面板1 英寸（见图 24）。 Page 41...
  • Page 162 图 24.在桌面上放置面料 说明  距离为18 英寸（或更多）  距离为1 英寸（或更多） 简 体 打开真空阀。 中 旋转真空阀至开的位置。 文 开启真空。 按入真空启动箱上的绿色打开按钮。 Page 42...
  • Page 163  图 25. 真空启动按钮 说明  真空启动按钮 简 裁割任务。 体 中 在机器菜单中，单击裁割任务。 文 打开启动选项对话框。 按照图26 所示，在启动选项对话框中输入下列信息。 选择整体转移至工作起始点。 在工作起始点一栏中，选择本地起始点。 在完成后移动裁床至一栏中，选择本地起始点。 Page 43...
  • Page 164 图 26. 启动选项对话框 24) 操作横梁控制面板上的控制杆，在距离面料左下方角的两端1 in. (2.54 cm)处定位激光或笔的位置（1 in. /2.54 cm 以上）。 简 体 按入横梁控制面板键盘上的确认按钮，开始裁割。 中 裁割结束后，将面料移出桌面。 文 恭喜!您已经成功使用 DCS 1500™/2500™ GERBERcutter 完成裁割。 ® Page 44...

  • Page 165: 术语表

    术语表 轴 用于描述裁割桌上移动和位置的假象线。裁床使用三条轴线： C (刀片方 向), X (与桌长平行) 和Y (与桌宽平行)。见 C-轴, X-轴, 和Y-轴。 横梁 携带并支撑裁头沿着桌面的长度和宽度方向移动。 横梁控制面板 (BCP) 连接在裁床上控制刀头和横梁一组控制器。 C-轴 刀片裁割的假想直线。 裁割文件 计算机数据文件提示GERBERcutter 如何从铺开的面料上裁割样片。 排版图 （见 .） 默认 简 工厂编入的设置。在监督员选择其它设置覆盖默认设置之前， 体 系统一直使用默认设置。 中 文 空走 刀片在材料上端移动的距离。 空运转 检验裁床在排版图上裁割和钻孔功能，但是不插入刀片或裁割面料。 紧急停止(E-Stop) 按入红色紧急停止开关或黄色紧急停止安全棒，立即停止裁床所有运 作。 Page 45...
  • Page 166 操作反向端 裁床线缆所在的一侧（键盘侧操作端对面）。 原始点 刀头在 X、Y 轴上的原点位置。 初始化 确保每次运行CutWorks®软件后，裁割台的起始位置为(0,0)。系 统根据此位置处理排版图。 控制杆 位于横梁控制面板上的一个可移动的杆，用于在本地模式下移 动裁头和横梁。. 激光光源灯 位于裁头上，用于确定激光位置的工具。 本地模式 此模式允许操作员手动执行硬件功能，比如移动裁头和横梁。 操作端 简 裁床上键盘所在的一侧（操作反向端对面）。 体 中 任务队列 文 将任务中的多个排版图按照次序逐个裁割。 移动 本地模式下可执行移动。此功能下，操作员可使用控制杆移动 横梁和裁头。 Page 46...
  • Page 167 排版图 发送至裁床的裁割文件。也是确定样片在铺布上如何布局的 AccuMark 文件（见裁割文件）。 智能排版 有效安排裁片，高效节约材料执行裁割。 剪口 在裁片边缘切割V 型剪口或直剪口用于缝纫时对齐裁片。 联机模式 裁床首次打开或系统重启后的默认模式。此模式下可处理数据 和裁割排版图。 原点 排版图执行裁割时的“起始”点 (X0,Y0) ，该点设在裁床键盘侧操 作端靠近收料端最近的那个排版图角上。 参数 简 体 在排版图设置文件中定义的软件设置参数。 中 暂停 文 裁床完成当前裁割片段后停止执行裁割。按下黄色暂停开关或 键盘上任意一个键就可执行暂停功能。 冲孔（钻孔）器 用于在面料上裁割孔洞的圆柱形工具。 伺服电机 此电机可使横梁沿X 轴移动、裁头沿Y 轴移动，刀片沿C 轴旋转。 Page 47...
  • Page 168 铺布 桌面上的一层或多层面料。 收料端 裁割后碎布片离开裁床的一端。 上料端 裁割前裁割台上放置面料的一端。 刀架 夹持刀具的机械装置。比如，夹持笔具的装置笔架。 X 轴 与裁割台上料到收料长度平行的假想水平线。 Y 轴 与裁床从左至右宽度平行的假想垂直线。 简 体 中 文 Page 48...

  • Page 169: Dcs 2500 硬件选项

    附录 DCS 2500 硬件选项 订购附加硬件或软件，请致电： 1.800.321.2448, 800 820 1661(中国). 选项 说明 Inkjet 打印机的喷头安装在横梁上，可在面料或涂 InfoJet 喷墨打印机 层塑料/纸上进行注解。 背部带有黏胶的标签顶部安装在不同的横梁上。 InfoMark 贴标器 如果订单文件上使用了条形码，则可快速打开裁 条形码读码器 割文件。 根据不同的操作，提供相应的裁割面。 裁割面选项 如果配置了真空区域，可关闭整个或半个裁床桌 气动真空截流阀 面上的真空。 抽风机“浮动”裁割台上的非多孔面料，便于面 反向抽风 料放置。 简 体 用于裁割厚而软的面料，比如背面是泡沫的材料 大型圆刀(“1.75”) 中 和地毯。 文 裁割大量钻孔（冲孔）时，需要这种重负荷theta 高转矩Theta 电机 电机。...

  • Page 170: 消耗品和裁刀

    消耗品和裁刀 订购消耗品和裁刀，请致电 1.800.321.2448 (中国请致电800 820 1661) 。在线订购请登录 https://www.gerberscientific.net/GT/eCommerce/login.aspx 。 常用消耗品及部件号如下表所示。 圆刀 刀片尺寸 (英寸) 部件号 1.10 TL-001 1.75 TL-004 表5. 圆刀 直刀 角度 厚度(英寸) 部件号 30° 0.040 TL-051 45° 0.020 TL-055 简 45° 0.040 TL-052 体 55° 0.020 TL-166 中 55° 0.040 TL-353 文...

  • Page 171: 型剪口刀

    V 型剪口刀 裁割深度 (英寸) 角度 部件号 45° 3/16 TL-354 45° TL-257 45° 5/16 TL-267 60° 3/16 TL-256 表7. V 型剪口刀 凿型刀 角度 厚度(英寸) 部件号 90° 0.040 TL-056 表8. 凿型刀 简 体 中 文 Page 51...

  • Page 172: 冲孔刀

    冲孔刀 注意： 下表列出的部件号只对应冲孔刀刀片，不包括安装冲孔刀至刀架 上的基础装配。 所需的孔直径 (英寸) 部件号 1/32 TL-211 1/16 TL-200 3/32 TL-201 TL-202 3/16 TL-203 TL-204 9/32 TL-210 5/16 TL-205 TL-206 TL-207 9/32 TL-210 所需的孔直径 (毫米) 部件号 TL-250 TL-251 TL-252 TL-253 TL-254 TL-255 TL-260 简 表 9. 冲孔刀 体 中...

  • Page 173: 裁床规格

    裁割和绘制工具 基于 PC， Windows 操作系统 计算机 兼容于 Gerber; ScanVec, Assyst, Auto-Cad, 前端系统 Lectra, Polygon 等大多数软件包。 CutWorks 6.0 to 10 软件 简 Gerber; DXF, AAMA, HPGL, IGES, 及其它。 文件格式 体 伺服电机 中 驱动电源 文 齿条& 小齿轮传动/皮带传动混合 传动系统 真空：220V @ 15A or 440V @ 7.5 Amp 3 相...
  • Page 174 简 体 中 文 Page 54...
  • Page 176 Corporate Headquarters: Gerber Scienti c, Inc. 24 Industrial Park Road West, Tolland, CT 06084, USA Tel: +1 860 871 8082 Fax: +1 860 871 3820 www.gerbertechnology.com PN 91964002 02/18...

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Dcs 2500

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