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Revision History Date Revision Author Changes 09/2008 Original Rebranded entre document. 02/2018 Reformatted English and Chinese. Replaced Spanish translation. Page iv...
¨ Automatic preprocessing includes all program editing functions, including toolpath optimization. Customer Support Contact the Gerber Regional Customer Solution Center with support or technical questions. When calling, fill in the following information and have it available for support:...
Description of problems and the exact wording of any computer error messages. Customer Solution Centers Gerber’s worldwide Customer Solution Centers are staffed by multi- lingual, trained experts at all hours. To find a local Customer Solution Center, visit www.gerbertechnology.com. Advanced Technology Centers Gerber's Advanced Technology Centers are dynamic hubs for product demonstrations, software testing, system training, engineering, and R&D...
Safety Instructions Read and understand all safety instructions before operating the equipment to prevent personal injury, death, or equipment damage. Safety Labels These safety labels are located at various parts of the equipment, including the cutter head, beam, and electrical components. Symbol Description Electrical ground to frame.
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Symbol Description Electrical shock potential. Friction hazard. Moving member. Pinch point. Hand crush force from above. Danger: Moving parts can crush and cut. Warning: To avoid injury, read and understand the getting started manual before using this machine. Page 4...
Symbol Description Warning: Read and understand the getting started manual before using this machine. Caution: Hot surface. Do not touch. (Vacuum exhaust and silencer surfaces may be hot.) Warning: Avoid direct eye exposure with the laser light beam. Figure 1: Safety labels Warnings and Cautions Warnings and cautions precede some steps or procedures.
¨ Do not cut any material or operate the cutter in any manner other than for the purpose that it was designed and sold without prior consultation with Gerber Technology. Equipment Training Operate this machine only after approved training.
Make sure no one else is near the machine during operation. Replacing Parts Notify a Gerber Field Service Representative of any broken or missing parts. Do not use parts or modifications that are not approved by Gerber Technology. Equipment damage or personal injury could result. Laser Light The laser light (origin light) points at the cutting surface.
Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) All Gerber equipment is labeled as required by the Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive 2002/96/EC for products placed on the market after August 13, 2005. The WEEE Directive mandates the collection and treatment of electrical and electronic equipment at end of life.
System Description The DCS 1500/2500 GERBERcutter systems consist of a table surface with vacuum and operator controls. The DCS 1500/2500 process cut files, or markers, created on software such as AccuMark and CutWorks Designer. The markers are processed using a computer and CutWorks software.
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Figure 3: GERBERcutter overview Component E-Stop switch E-Stop bumper arm Beam control panel (BCP) Control desk (typical location – not supplied by Gerber) with control box Cutter head Beam Festoon-side cover Page 10...
Component Table surface Vacuum (under table) Vacuum valves (DCS 2500 only - locations vary) Vacuum starter box (typical location) Hardware Description (1) Emergency Stop (E-Stop) Switches and (2) E- Stop Bumper Arms Two red E-Stop switches (see Figure 2) and four yellow E-Stop bumper arms (see Figure 3) are located on the cutter.
(2a) E-Stop Recovery Procedure To recover from an E-Stop: 1) If an E-Stop switch is pressed, twist and release. Go to step 3. 2) If an E-Stop bumper arm was pushed, go to step 3. 3) Push the Primary Reset button on the control box (see Figure 6). 4) Push the Reset button on the control box status board (see Figure 6).
(3a) Keypad Figure 7: Beam control panel keypad Component F1, F2, F3, F4 Keys – Used in specified calibrations and digitizing mode. Display Screen – Displays the system mode and details of specified calibrations. Up Arrow key – Navigates menus and is used in ...
Component Enter key – Starts a cut job or continues cutting after a pause and used to execute hardware commands. Minus key – Used in specified calibrations. Down Arrow key – Used to navigate menus and in specified calibrations.
5) To move the cutter head and beam: Move the joystick in the desired direction. (4) Control Desk The control desk is typically located next to the cutter. It is not Gerber- supplied. The control desk typically holds the control box and computer to run the cutter.
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Figure 8: Control box Component Pen tool pressure regulator – Used to regulate the pen tool pressure and tool holder 3 pressure. Tool holder 1 pressure regulator – Knob that controls the air pressure to the corresponding tool holders. Tool holder 2 pressure regulator –...
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(4b) Control Box Status Board Figure 9: Control box status board Component Homing sensors status – Green lights that indicate when the X-Home, Y-Home and T-Home switches are activated. E-Stop status – Red lights that indicate an activated E- ...
Note: The cutter and computer are energized separately. Turn on Cutter Note: The computer must be running before turning the cutter on. 1) Push the control box AC Power switch to the ON position. 2) Push the Primary Reset button when prompted on the computer. 3) Push the Status Board Reset button when prompted on the computer.
Figure 10: Cutter head and beam Component Head Beam (7) Festoon-Side Cover The festoon-side cover is on the festoon side of the beam. It is equipped with one E-Stop switch and two E-Stop bumper arms. Page 21...
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Figure 11: Festoon-side cover Component Festoon-side cover E-Stop bumper arm E-Stop switch (8) Table Surface and (9) Vacuum (under table) The table surface is made of plastic surface panels on top of an aluminum surface. The plastic surface is porous to allow vacuum to pass through and hold material.
(10) Vacuum Valves (DCS 2500 only) Three vacuum valves are on the keypad side. These valves control individual, corresponding sections of vacuum on the table. The locations and quantity vary based upon table length. Be sure that the correct valves are opened and/or closed before cutting. The vacuum valves have the following labels with corresponding arrows: O –...
Figure 13: Vacuum valve OFF position (11) Vacuum Starter Box – Vacuum On/Off The vacuum starter box is mounted on the cutter. The vacuum operates independently from the cutter table and computer. It has three buttons: Vacuum Off, Vacuum On, and Reset. Page 24...
Push the blue (3) Reset button to reset the vacuum system. Cutting Tools The cutting tools listed below are available for use with the DCS 1500 /2500 cutters. The wheel tool, knife cutter, pen, and laser light are included with the cutter. The chisel notch tool, v- notch tool, and punch tool can be ordered separately (see Consumables and Tools section).
Cutting Tool Name Wheel Tool Making long, sweeping cuts. Knife Cutter Cutting small radii for detailed work. This knife can cut through tough materials. Chisel Notch Tool Making a slit or V- notch. V-Notch Tool “Stamping” the desired notch shape (V). Punch Tool Making small diameter holes in fabric.
Figure 15: Tool holder locations (not to scale) Cutting Tool Installation Each cutting tool is equipped with a set screw that can be loosened and tightened with a 5/64 in. hex wrench. The calibration procedure for the Knife Cutter is explained in the Knife Cutter Calibration Procedure section.
Figure 16: Cutting tool installation 2) Place the cutting tool on the tool holder. 3) Use a 5/64 in. hex wrench to tighten the set screw and attach the cutting tool to the tool holder. Knife Cutter Calibration Procedure The Knife Cutter must be calibrated for the material thickness each time a new material is cut.
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Figure 17: Depth gauge with flat surface 3) Put the caliper edge on top of depth gauge 4) Use the caliper to measure the material thickness at the thickest part of the material. 5) Make note of the caliper measurement. 6) Place the brown depth limiter onto the tool holder.
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Figure 18: Tool holder Component Locking setscrew Depth limiter Adjusting setscrew 7) Slightly loosen the locking setscrew and turn the adjusting setscrew so the blade is slightly protruding out of the depth limiter. 8) Place the entire Knife Cutter assembly on top of the depth gauge. Page 30...
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Figure 19: Knife cutter assembly and depth gauge 9) Turn the adjusting setscrew until the depth gauge face plate dial points to the material thickness noted in step 4. 10) Turn the adjusting setscrew until the depth gauge face plate dial reads 0.010”...
Operating the DCS 1500/2500 GERBERcutter Basic Concepts The DCS 1500/2500 is a computer controlled cutting system. Computer aided design (CAD) software systems, such as AccuMark and CutWorks Designer, provide flexibility and allow parameter modification to accommodate differences in patterns, materials, and manufacturing.
¨ The DCS 1500/2500 can support multiple drill (punch) sizes from 1 – 10 mm (1/32 to 1/2 in). AccuMark® and CutWorks toolpaths can be configured to cut holes and to convert drills to holes or holes to drills.
A knife inspection should be conducted at the start of each shift to determine when the knife should be replaced. Motion Control Motion Control refers to the movement of the cutting tool through the predetermined path through the material along with the speed of the cutter head, beam, and tools.
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5) Home the cutter. Warning: Beam moves. On the Machine menu, click Home Cutter. 6) Open GT-TEMPLATE.nc file. a) On the File menu, click Open. b) Navigate to C:/ProgramFiles/CutWorks/Samples GT- TEMPLATE.nc. c) Click Open. The NC Import Options box, General tab opens (see Figure 18). 7) Enter the following properties as shown.
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Figure 20: NC Import Options box, General tab 8) Import the GT-TEMPLATE.nc file. Click the M19 Notch tab on the NC Import Options box. 9) Enter the following properties as shown: · Under Type, click AccuMark, Lectra. · Under Length, select Max length to convert. Type 0.250 in the box.
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Figure 21: NC Import Options box, M19 Notch tab Note: Notches are represented by notch entities on the perimeter of each piece (see Figure 20). These notch entities can be converted to v-notches as described in steps 11-14. Page 37...
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Figure 22: Notch entities 10) Map layers to tools. On the Machine menu, click Map Layers to Tools. The Map Layers to Tools box opens. Page 38...
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Figure 23: Map Layers to Tools box 11) Map Notch layer. In the Tool Mappings box, click Notch. The Notch line is highlighted in the Tool Mappings box and the Tool Settings box. 12) If necessary, right-click the currently selected Notch line tool and select Notcher.
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Figure 24: Map Layers to Tools – Notch layer 15) Map Cut layer. In the Tool Mappings box, click Cut. The cut line is highlighted in the Tool Mappings box and the Tool Settings box. 16) If necessary, right-click the currently selected cut line tool and select Wheel Cutter as shown in Figure 23.
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Figure 25: Map Layers to Tools - Cut layer 18) Click OK. 19) Spread material on table. Spread paper or fabric on the table at least 18 in. (45.72 cm) from the ends of the cutter and 1 inch from each of the cutter side panels. Page 41...
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Figure 26: Placing material on table Component Distance of 18 inches (or more) Distance of 1 inch (or more) 20) Open vacuum valves. Turn all vacuum valves to the Open position. 21) Energize the vacuum. Push the green ON button on the vacuum starter box.
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Figure 27: Vacuum on button Component Vacuum on button 22) Cut the file. On the Machine menu, click Cut Job. The Starting Options box opens. 23) Enter the following properties in the Starting Options box as shown in Figure 26. a) Select Shift Entities to Job Origin.
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25) Push the Enter button on the beam control panel keypad to begin cutting. 26) Remove the material from the table when the cut is complete. A successful cut has been completed on the DCS 1500/2500 GERBERcutter. Page 44...
Glossary Axis An imaginary line used to describe movement and location on the cutter table. The cutter uses three axes: C (knife direction), X (parallel to table length) and Y (parallel to table width). See C-Axis, X-Axis and Y-Axis. Beam Carries and supports the cutter head as it moves along the width and length of the table surface.
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Festoon side The side of the cutter where the festoon is located, opposite the table surface side. Home The cutter head position of origin in X0, Y0 coordinates. Initialize A function to select the cutter table’s home position (0,0) each time the CutWorks software runs.
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Nesting The process of arranging parts to be cut to most efficiently use material. Notches Small V-shaped or slit cuts made on the edges of a part used to align pieces for sewing. Online mode The default mode when the cutter is first turned on and after a system reset.
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Take-on end The end of the cutter where material is placed on table before being cut. Tool holder The machine mechanism that holds tools. For example, the tool holder for the pen is the pen holder. X-Axis Imaginary horizontal line parallel to table length from take on-end to take- off end.
Appendix DCS 2500 Options To order hardware or software options, call 1.800.321.2448. Option Description Inkjet print head mounted to the cutting beam to InfoJet Inkjet annotate on material or overlay plastic/paper. Printer InfoMark Labeler Adhesive-backed label head mounted to separate beam.
Consumables and Tools To order consumables and tools, call 1.800.321.2448 or visit https://www.gerberscientific.net/gt/eCommerce/CatalogSelection.aspx order online. Commonly used consumables and part numbers follow. Wheel Cutter Blades Blade size (inches) Part number 1.10 TL-001 1.75 TL-004 Figure 30: Wheel cutter blades Knife Cutters Angle Thickness (inches) Part number...
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Chisel Tool Angle Thickness (inches) Part number 90° 0.040 TL-056 Figure 33: Chisel tool Punch Tools The following part numbers are for replacement punch blades only. They do not include the base assembly which is required to mount punches to the tool holder.
Compatible with Gerber; ScanVec, Front End Systems Assyst, Auto-Cad, Lectra, Polygon & most software packages CutWorks 6.0 to 10 Software Gerber, DXF, AAMA, HPGL, IGES, File Formats and others Servo Motors Drive Power Rack & pinion/belt drive hybrid Drive System...
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DCS 1500™/DCS 2500™ GERBERcutter® Manual de inicio...
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Indice COPYRIGHT NOTICE ................III SEDE DE LA EMPRESA ................III INTRODUCTION ..................1 CARACTERÍSTICAS ................. 1 ASISTENCIA AL CLIENTE ................ 1 ............... 2 ENTROS DE ATENCIÓN AL CLIENTE ............2 ENTROS DE TECNOLOGÍA AVANZADA INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............3 ..............
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HERRAMIENTAS PARA DCS 1500/2500 ..........24 DCS 1500/2500 PORTA-HERRAMIENTAS ..........26 COLOCAR LAS HERRAMIENTAS DE CORTE ........... 26 PROCESO DE CALIBRACIÓN DE LA CUCHILLA TANGENCIAL ....27 OPERATIVA DEL CORTADOR DCS 1500/2500 GERBERCUTTER ..... 31 ................31 ONCEPTOS BÁSICOS ................31 REPARACIÓN DE DATOS...
Introduction Los Cortes DCS1500/2500 GERBERcutter son sistemas de corte de alta velocidad en mesa estática para una o pocas capas de material. Están diseñados para cortar un gran abanico de materiales y tejidos como textiles, composites, cuero, tejidos industriales y otras variedades de materiales utilizados en la industria de la confección, mueble, automoción, aeroespacial y otras variedades.
Descripción del problema o texto exacto del mensaje de error. Centros de atención al cliente Los centros de atención al cliente de Gerber de todo el mundo ponen a su disposición en todo momento expertos multilingües con gran formación. Para encontrar un centro local de atención al cliente, visite http://www.gerbertechnology.com/en-us/customersupport.
Europe Teléfono: +351 (22) 619.7878 Instrucciones de seguridad Read and understand all safety instructions before operating the equipment to prevent personal injury, death, or equipment damage. Símbolo Descripción Toma eléctrica de chasis a tierra Toma de tierra Terminal toma de tierra Riesgo electrico Riesgo por fricción mecánica Page 3...
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Símbolo Descripción Elemento móvil Toma eléctrica de chasis a tierra Toma de tierra Advertencia: Objeto punzante Peligro: Partes móviles pueden cortar y dañar. Advertencia: Lea y entienda el manual de usuario antes de utilizar esta máquina. Advertencia: Para evitar lesiones, lea y entienda el manual de usuario antes de utilizar esta máquina.
Símbolo Descripción Precaución: Superficie caliente. No tocar. La turbina de aspiración o el silenciador de salida del aire pueden estar calientes. Precaución: Para evitar lesiones, no retire las protecciones de la máquina. Figure 1: Etiquetas de seguridad Advertencias y precauciones Las advertencias y precauciones preceden a algunos pasos o procedimientos.
Formación operativa de equipos Utilice esta máquina sólo después de haber recibido la adecuada formación. Mantenimiento en solitario No realice el mantenimiento del equipo solo. Asegúrate de que otra persona pueda administrar auxilio en caso de emergencia. Circuitos Energizados Hay altos voltajes dentro del motor de vacío, panel eléctrico y caja de control electrónica.
Sustitución de piezas Notifique a un Representante Gerber de cualquier rotura o ausencia de piezas. No utilice piezas o modificaciones que no estén aprobadas por Gerber Technology. Podría ocasionar daños al equipo o lesiones personales.
Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Todos los equipos de Gerber están etiquetados de acuerdo con la directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) para los productos comercializados a partir del 13 de agosto de 2005.
¨ El modo local permite al operador controlar manualmente las funciones de hardware, como mover el cabezal de corte y el posicionar el puntero láser. Se accede al modo de Moviendo con palanca (jogging) a través del modo local y permite al operador mover el cabezal de corte y el puente.
Component Paro de emergencia (Seta) Paro de emergencia lateral Panel control del puente Escritorio de control, (puede variar su ubicación) Cabezal de corte Puente Tapa lado catenaria (festoon) Superficie de corte Válvulas de vacío ...
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¨ Cualquiera de los cuatro paros amarillos E-Stop contactan con una persona u objeto. ¨ Esta función desconecta inmediatamente el sistema. Detiene todos los motores, desactiva todas las herramientas y elimina todas las fuentes de alimentación del servo deteniendo todo movimiento. ¨...
Figure 4: Component Paros Laterales Paro de emergencia Recuperación tras un paro de emergencia Para recuperar la máquina de una parada de emergencia: 1) Si sigue presionado algún interruptor de emergencia, gírelo y suéltelo. Vaya al paso 3. 2) Si se ha empujado un paro lateral, vuelva a centrarlo y vaya al paso 3) Pulse el botón de Reset primario en la caja de control (vea Figura 7).
Para recuperar un archivo de corte que estaba en marcha antes del E-Stop: 1) En el menú Ruta de herramienta, seleccione Borrar marcador de parada. 2) En el menú Máquina, seleccione Reiniciar trabajo abortado. 3) Pulse la tecla Intro en el teclado del panel de control del puente. Panel de control del puente El panel de control del puente se ubica en el lado “keypad”...
Component Teclado “keypad” (vea Figura 6) Paro de emergencia “seta” Joystick Teclado “Keypad” Figure 6: Teclado del panel de control del puente Page 14...
Component Teclas F1, F2, F3 y F4 Se utilizan en ciertas operaciones especiales, calibraciones y modo digitalizador. Pantalla Muestra el modo actual y otra información en función de la operativa en curso. Flecha Arriba Permite navegar por las opciones del menú. Tecla “+”...
(4) Escritorio de control La mesa de control normalmente se encuentra al lado de la cortadora. Esta mesa no es proporcionada por Gerber. El Escritorio de Control normalmente contiene la Caja de Control y la Computadora de control del corte.
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(4a) Caja de control La caja de control es un componente separado que controla, junto con el ordenador, el corte. Normalmente se posiciona en el escritorio de control. Figure 7: Caja de control Component Regulador de presión Se utiliza para regular la presión del portador de ...
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Component Interruptor general. Corta la alimentación 220v a toda la máquina. Botón de reset Primario. Activa la alimentación eléctrica de motores y otros componentes. (4b) Panel de Estado Figure 8: Panel de estado Component ensores de Pos Inicio ...
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Component Sistema En Línea Iluminado indica que los servos actúan sobre los motores. Alimentación. Iluminado indica que hay alimentación en la caja de control y que la fuente eléctrica de 24V está activa Reset del Panel de Estado ...
Apague la computadora. (5) Cabezal de corte y (6) Puente La cabeza y el puente se mueven sobre de la superficie de la mesa y son controlados por CutWorks®. El cabezal cortador se mueve a lo largo del puente y el puente a lo largo de la mesa. El cabezal cortador sostiene los portaherramientas, una herramienta para bolígrafo y el puntero láser.
(7) Tapa del lado catenaria “festoon” La tapa del lado catenaria (opuesto al operador) está equipada con un paro de emergencia tipo “seta” y dos paros laterales amarillos de emergencia. Figure 10: Tapa lado catenaria Component Tapa Paro lateral de emergencia ...
(8) Superficie de corte y (9) Vacío (bajo la mesa) La superficie de la mesa está hecha de paneles de plástico colocados sobre una superficie de aluminio perforada. La superficie plástica es porosa para permitir que el pasar al vacío y retener material. La bomba de vacío se encuentra (por lo general) bajo la mesa.
Figure 11: Válvula de vacío Abierta Gire las válvulas de vacío a reloj, a posición horizontal “C” para cerrar (figura 12). Figure 12: Válvula cerrada (11) Caja de arranque de vacío - Encendido/apagado del vacío La caja de arranque por vacío se monta en la cortadora. El vacío funciona independientemente de la mesa de corte y del ordenador.
Herramientas para DCS 1500/2500 Las herramientas de corte que se enumeran a continuación están disponibles para su uso con el cortador DCS 1500/2500. Herramienta tipo roldana, cortador de cuchilla tangencial, bolígrafo y puntero luz láser se incluyen con la cortadora.
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Nombre Cuchilla circular o Para piezas grandes o roldana determinados materiales. Cuchilla tangencial Para piezas con radios de giro muy pequeños. Piquetero en raja ealiza un piquete recto en el material. Piquetero en V Realiza un piequete en forma de V en el material.
DCS 1500/2500 Porta-herramientas El siguiente diagrama muestra los porta-herramientas del cabezal de corte. Figure 14: Localización de los porta-herramientas Colocar las herramientas de corte PRECAUCIÓN Desactive los servos antes de cambiar las herramientas de corte. Cada herramienta de corte está equipada con un tornillo de ajuste y fijación.
Figure 15: Colocando la cuchilla circular en porta-herramienta NOTA: No apriete excesivamente el tornillo de fijación para evitar dañarlo. Proceso de Calibración de la Cuchilla Tangencial La profundidad de la cuchilla tangencial debe ser calibrada para el espesor del material cada vez que se utiliza. Este procedimiento requiere la llave hexagonal de 5/64”...
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Figure 16: “Pie de rey” sobre el calibre de profundidad. 3) Utilice el pie de rey para conocer el grosor del material a cortar. 4) Anote la medida de profundidad del material 5) Coloque el limitador de profundidad marrón sobre el porta cuchilla como indica la figura 17.
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Figure 17: Cuchilla tangencial y limitador. Component Tornillo de fijación Limitador de profundidad Tornillo ajuste de profundidad 6) Afloje ligeramente el tornillo de fijación y gire el tornillo de ajuste para que la cuchilla sobresalga ligeramente del limitador de profundidad.
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Figure 18: 8) Gire el tornillo de ajuste hasta que la placa frontal del calibrador de profundidad indique el grosor del material indicado en el paso 4. 9) Gire el tornillo de ajuste hasta que la placa frontal del calibrador de profundidad del dial marque de 0.010"...
Operativa del cortador DCS 1500/2500 GERBERcutter Conceptos básicos El DCS 1500/2500™ es un sistema de corte controlado por ordenador. Sistemas de software de diseño asistido por computadora (CAD), como AccuMark® y CutWorks® Designer, proporcionan flexibilidad y ajustar varios parámetros. Así como modificaciones para acomodar diferencias en patrones, materiales y fabricación.
¨ El DCS 1500/2500™ puede soportar taladro múltiple (punzón) de tamaños de 1 - 10 mm (1/32 a 1/2 pulg.). Puede configurarse Accumark o cutworks para cortar agujeros y para convertir los taladros en agujeros o viceversa.
Para mejorar el rendimiento del sistema de vacío, altere la secuencia de corte a cortar las piezas pequeñas antes que las piezas más grandes. Knife Sharpness Mantener el afilado de las cuchillas es clave para el rendimiento y la precisión del corte. El afilado determina qué tan bien viajará la cuchilla a través del material y afectará...
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Portaherramientas 1 = Cuchilla circular Portaherramientas 2 = Herramienta de piquetes. 1) Abra el software CutWorks. Haga doble clic en el icono de CutWorks en el escritorio del ordenador. 2) Encienda la cortadora. Encienda el interruptor general de la caja de control.
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c) En la lista Unidades, haga clic en 1/100 pulg. d) Haga clic en Todos los datos absolutos. Figure 19: Opciones importación tipo NC. Pestaña General 8) Importe el archivo GT-TEMPLATE. nc. Haga clic en la pestaña M19 Notch en el cuadro NC Import Options (Opciones de importación de NC) (véase Figura 20).
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En Longitud, haga clic en Longitud máxima para convertir. Tipo · 0.250 pulgadas. En Colocación, haga clic en Antes de las polilíneas. · Figure 20: Pestaña M19 de opciones importar nc NOTA: Los piquetes están representados por entidades de piquete en el perímetro de cada pieza (ver Figura 21). Estas entidades pueden ser convertidas a piquetes en v como se describe en los pasos 11-14.
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Figure 21: Notch entities 10) Asignar capas a herramientas. En el menú Máquina, haga clic en Asignar capas a herramientas. Se abrirá el cuadro Map Layers to Tools (Capas de mapa a herramientas) (ver Figura 22). Page 37...
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Figure 22: Ventana Capas a herramientas 11) Asignar piquetes a su herramienta. En el cuadro Asignaciones de herramientas, haga clic en Piquetes. La línea de piquetes (notch) se resaltará en el cuadro Asignaciones de herramientas y el cuadro Configuración de la herramienta. 12) Si es necesario, haga clic con el botón derecho del ratón en la herramienta y seleccione Notcher como se ilustra en la Figura 23.
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En N Golpes, haga clic con el botón derecho del ratón y escriba · Figure 23: Asignar capas a herramientas, capa de piquetes. 15) Asignar herramienta a Capa de corte. En el cuadro Asignaciones de herramientas, haga clic en Cut. La línea de corte se resaltará...
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En Longitud de corte, haga clic con el botón derecho y escriba · 0.25. Debajo de Velocidad, haga clic derecho y escriba 30.00. · En General, haga clic con el botón derecho del ratón y escriba · 1.00. Figure 24: Asignar herramientas a capa de corte 18) Click OK.
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Figure 25: Colocar el material a corte en la mesa Component Distancia de 18” (aprx 46cm) o más Distancia de 1” (aprx 2,5cm) o más 20) Abra las válvulas de vacío. Abra todas las válvulas de vacío para sujetar el material.
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25) Pulse el botón Enter en el teclado del panel de control del puente para empezar a cortar. 26) 26. Retire el material de la mesa cuando termine el corte. Felicidades!!! Se ha completado con éxito un trabajo de corte en su GERBERcutter® DCS 1500/2500 Page 42...
Opciones de hardware DCS 2500 Para solicitar más información sobre estas opciones, contacte a su representante local de Gerber Technology. Descripción de la opción InfoJet Inkjet Cabezal de impresión de inyección de tinta Printer montado en el puente de corte para anotar en el material o superponer plástico/papel.
Consumibles y Herramientas Para pedir consumibles y herramientas, llame a su representante local o visite nuestra web para solicitar su pedido en línea: https://www.gerberscientific.net/GT/eCommerce/login.aspx Los consumibles más comunes y los números de pieza correspondientes son que se enumeran a continuación. Cuchillas circulares Diámetro Referencia...
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Piquete Recto Ángulo Grosor Referencia 90° 0.040 TL-056 Figure 31: Piquetes rectos Taladros NOTA: Las referencias listados a continuación son para reemplazar las cuchillas de punzón solamente. No incluyen el conjunto de la base que se requiere para montar en el portaherramientas. Diámetro del taladro (Pulgadas) Referencia 1/32...
Sistema de visualización Compatible con Gerber, ScanVec, Assyst, AutoCad, Lectra, Polygon y otros similares Software Cutworks 6.0 a 10.0 Tipos de ficheros Gerber, DXF, AAMA, HPGL, IGES y otros Mediante servos Alimentación motores Movimiento del sistema Hibrido mediante correas y cremalleras Vacío...
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