Geko 20010 ED-S/DEDA Operating Instructions Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Geko Manuals
  4. Portable Generator
  5. 20010 ED-S/DEDA
  6. Operating instructions manual

Geko 20010 ED-S/DEDA Operating Instructions Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

 Betriebsanleitung
 Operating Instructions
Руководство по эксплуатации
20010 ED-S/DEDA
30010 ED-S/DEDA
20010 ED-S/DEDA SS
30010 ED-S/DEDA SS
Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH
Postfach 9
D - 75046 Gemmingen
Tel.: +49 07267 806 0
Fax.: +49 07267 806 100
Art. Nr.: 904067

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the 20010 ED-S/DEDA and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Geko 20010 ED-S/DEDA

Summary of Contents for Geko 20010 ED-S/DEDA

  • Page 1  Betriebsanleitung  Operating Instructions  Руководство по эксплуатации 20010 ED-S/DEDA 30010 ED-S/DEDA 20010 ED-S/DEDA SS 30010 ED-S/DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D - 75046 Gemmingen Tel.: +49 07267 806 0 Fax.: +49 07267 806 100 Art. Nr.: 904067...
  • Page 3 Betriebsanleitung Stromerzeuger 20010 ED-S/DEDA 30010 ED-S/DEDA 20010 ED-S/DEDA SS 30010 ED-S/DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D - 75046 Gemmingen Tel.: +49 07267 806 0 Fax.: +49 07267 806 100...
  • Page 5 Herstellers und verfügen über ein funktionstüchtiges und einsatzbereites Stromaggregat.  Der GEKO Stromerzeuger ist ausschließlich für den im Lieferumfang spezifizierten Verwendungszweck gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch). Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht.
  • Page 6 Einführung Sehr geehrter Kunde, die Stromaggregate der Marke GEKO sind für ein breites Anwendungsspektrum entwi- ckelt. Dabei wird durch ein umfangreiches Angebot von Varianten sichergestellt, dass die jeweiligen speziellen Anforderungen erfüllt werden. Nicht alle in dieser Dokumentation beschriebenen Bauteile, Komponenten und Funkti- onen sind an Ihrem Stromaggregat vorhanden.
  • Page 7 Einführung GEKO Stromaggregate sind das Produkt jahrelanger Forschung und Entwicklung. Das dadurch gewonnene fundierte Know-how in Verbindung mit hohen Qualitätsanforderungen ist die Garantie für die Herstellung von Stromaggregaten mit langer Lebensdauer, hoher Zuverlässigkeit und geringem Kraftstoffverbrauch. Es ist selbstverständlich, dass auch die hohen Anforderungen zum Schutz der Umwelt erfüllt werden.

  • Page 8: Table Of Contents

    BESCHREIBUNG ..................15 Abmessungen ..................15 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 15 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS ......16 Technische Abbildungen ............... 17 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 17 Abbildung Bedienelemente ..............19 Abbildung Motorsteuerung HGM 180 ............
  • Page 9 Inhaltsverzeichnis 1.12.4 Notausschalter ................26 1.13 Serienmäßiges Zubehör ............... 26 1.14 Generator ................... 27 1.14.1 Generator Schaltplan ..............27 1.14.2 Verdrahtungsschema ..............28 1.14.3 Generator Widerstände ..............28 BEDIENUNG ..................... 29 Transport ................... 29 Staplertransport .................. 29 Aufstellung im Freien ................30 Erstinbetriebnahme ................
  • Page 10 Inhaltsverzeichnis Inspektionsabstände ................39 Wartung des Motors ................. 40 Wasserabscheider entleeren ..............41 Kraftstoffleitung Entlüften ..............41 Wasser und Ablagerungen aus dem Kraftstofftank ablassen ...... 41 Reinigung des Kühlers ................. 42 Motorölwechsel ................... 42 Ölfilter wechseln ................. 43 Motoröl einfüllen ................. 44 Kraftstoffvorfilter wechseln ..............

  • Page 11: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Informationen müssen durch gesetzliche Vorschriften und die geltenden technischen Normen ergänzt werden; sie ersetzen keine Anlagennormen und keine eventuellen zusätzlichen, auch nicht gesetzlichen Vorschriften, die aus Gründen der Sicherheit erlassen wurden. 0.1 Grundsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine/Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicher- ...
  • Page 12 Sicherheitshinweise Es besteht Verletzungsgefahr z. B. durch Hängenbleiben oder Einziehen.  Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persönliche Schutzausrüs-  tungen benutzen! Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten!  Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf der Maschine vollzählig in lesbarem ...

  • Page 13: Personalauswahl Und -Qualifikation; Grundsätzliche Pflichten

    Sicherheitshinweise 0.3 Personalauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten Arbeiten an/mit der Maschine/Anlage dürfen nur von zuverlässigem Personal  Durchgeführt werden. Das gesetzlich zulässige Mindestalter ist zu beachten! Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen, Zuständigkeiten des Perso-  nals für das Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festlegen! Sicherstellen, dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine tätig wird! ...

  • Page 14: Sonderarbeiten Im Rahmen Der Nutzung Der Maschine/Anlage

    Sicherheitshinweise Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine/Anlage und Instandhaltungstätigkeiten sowie Störungsbeseitigung im Arbeitsablauf; Entsorgung In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstä-  tigkeiten und -termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teilen und Teil- ausrüstungen einhalten! Diese Tätigkeiten darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.

  • Page 15: Hinweise Auf Besondere Gefahrenarten

    Sicherheitshinweise Nach der Reinigung alle Kraftstoff-, Motoröl-, Hydrauliköl-Leitungen auf Undichtig-  keiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen und Beschädigungen untersu- chen! Festgestellte Mängel sofort beheben! Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste Schraubenverbindungen stets  festziehen! Vorgeschriebene Drehmomente einhalten. Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten und Reparie- ...

  • Page 16: Gas, Staub, Dampf, Rauch

    Sicherheitshinweise 0.6.2 Gas, Staub, Dampf, Rauch Schweiß-, Brenn- und Schleifarbeiten an der Maschine/Anlage nur durchführen,  wenn dies ausdrücklich genehmigt ist. Z. B. kann Brand- und Explosionsgefahr bestehen! Vor dem Schweißen, Brennen und Schleifen Maschine/Anlage und deren  Umgebung von Staub und brennbaren Stoffen reinigen und für ausreichende Lüftung sorgen (Explosionsgefahr)! Bei Arbeiten in engen Räumen evtl.

  • Page 17: Beschreibung

    Beschreibung 1 BESCHREIBUNG 1.1 Abmessungen 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA...

  • Page 18: 20010 Ed-S/Deda -Ss & 30010 Ed-S/Deda -Ss

    Beschreibung 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS...

  • Page 19: Technische Abbildungen

    Beschreibung 1.2 Technische Abbildungen 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA 17-2 17-3 17-4 17-1 17-9 17-8 17-7 17-10 17-11 17-6 17-13 17-5 17-12 17-1 Abgasaustritt 17-8 Typenschild Motor 17-2 Verlastöse 17-9 Öleinfüllstutzen 17-3 Signalgeber (akustisch) 17-10 Ölablasspumpe 17-4 Typenschild Generator...
  • Page 20 Beschreibung 18-2 18-1 18-5 18-4 18-3 18-5 18-1 Abluftschacht 18-4 Sichtfenster (Instrumente) 18-2 Klappe zum Verlastöse 18-5 Lufteinlass 18-3 Türgriff mit Schloss...

  • Page 21: Abbildung Bedienelemente

    Beschreibung 1.3 Abbildung Bedienelemente 19-8 19-9 19-12 19-10 19-11 19-7 19-6 19-13 19-5 19-4 19-14 19-3 19-2 19-15 19-1 19-16 19-1 Kabeldurchführung 19-9 Voltmeter mit Umschalter 19-2 CEE Steckdose 400V 3~ 19-10 Kraftstoffanzeige 19-3 CEE Steckdose 230V 1~ 19-11 Betätigung für Tankanzeige 19-4 Motorsteuerung HGM 180 19-12 Sicherungsautomaten #1...

  • Page 22: Abbildung Motorsteuerung Hgm 180

    Beschreibung 1.4 Abbildung Motorsteuerung HGM 180 20-1 20-2 20-3 20-8 20-4 20-5 20-9 20-10 20-6 20-11 20-7 20-1 Alarm Übertemperatur 20-7 Taste Vorglühen 20-2 Alarm Öldruck 20-8 Display Betriebsstunden 20-3 Alarm Überdrehzahl 20-9 Starttaste / Schlüsselstellung „START“ 20-4 Alarm Batterieladung 20-10 Schlüsselstellung „AUTO“...

  • Page 23: Allgemeine Angaben

    Beschreibung 1.6 Allgemeine Angaben Der GEKO Stromerzeuger 20010 und 30010 ist in den Leistungsklassen von 20 kVA und 30 kVA eingeordnet und besteht im Wesentlichen aus den Komponenten: – Dieselmotor – Drehstrom- bzw. Wechselstrom-Synchrongeneratoren – Kraftstoffsystem mit Betriebstank für Dieselkraftstoff –...

  • Page 24: Verwendungszweck

    Beschreibung 1.8 Verwendungszweck Das GEKO Stromerzeugeraggregat ist zur 400/230 V, 50 Hz Stromerzeugung vorgesehen. Je nach Ausführung sind die Stromerzeugungsaggregate zur dezentralen Stromerzeugung (Inselbetrieb) oder zur Stromerzeugung als Netzersatzanlage (Notstrombetrieb) vorgesehen. Elektrische Verbraucher bis zu der am Typenschild angegebenen Gesamtleistung dürfen angeschlossen werden.

  • Page 25: Technische Daten

    Beschreibung 1.10 Technische Daten Leistungsdaten 20010 30010 20010 -SS 30010 -SS Drehzahl 1/min 1500 Frequenz el. Leistung 3~ 20000 30000 20000 30000 Leistungsfaktor cos phi Spannung 400 / 230 Strom Abmessungen LxBxH 1650x800x1200 1900x800x1200 Tankinhalt Gewicht Schallleistungspegel Schalldruckpegel (bei 7m) db(A) Die angegebene Leistung gilt für die am Typenschild angegebene Temperatur und Aufstellungshöhe.

  • Page 26: Spezifikation Von Kraftstoff Und Schmiermittel

    Beschreibung 1.11 Spezifikation von Kraftstoff und Schmiermittel 1.11.1 Kraftstoff & Winterkraftstoff Qualität Handelsübliche Dieselkraftstoffe mit einem Schwefelgehalt unter 0,5% verwenden. Folgende Kraftstoffspezifikationen sind zugelassen :  DIN EN 590  BS 2869  ASTM D 975-96; 1-D und 2-D  NATO Code F 54 / F34 / F44 und XF 63 Winterkraftstoff Bei tiefen Temperaturen können durch Paraffinausscheidungen Verstopfungen im...

  • Page 27: Schmiermittelspezifikation

    Beschreibung 1.11.2 Schmiermittelspezifikation Verwenden Sie Öl, das mindestens folgenden Spezifikationen entspricht: Weltweite Spezifikation: DHD-1 ACEA Spezifikation: E7-04, E3-96, E5-02,E4-07 oder E6-04 API-Spezifikation: CG-4, CH-4, CI-4, CI-4 Plus, oder CJ-4 Da Schmieröl seine Viskosität (Zähflüssigkeit) mit der Temperatur ändert, ist für die Auswahl der Viskositätsklasse (SAE-Klasse) die Umgebungstemperatur am Betriebsort des Motors maßgebend.

  • Page 28: Technische Beschreibung

    Beschreibung 1.12 Technische Beschreibung 1.12.1 Allgemeinen Angaben Das Diesel-Drehstrom-Aggregat ist in einem Grundrahmen mit integriertem Kraftstofftank eingebaut. Die nach oben schwenkbare Schalldämmhaube bietet Zugang für Wartungsarbeiten sowie Betankung. Für den Krantransport ist eine Verlastöse (Pos. 17-2) vorgesehen, dieser ist durch eine Klappe (Pos.

  • Page 29: Generator

    Beschreibung 1.14 Generator Die beschriebenen Anweisungen beziehen sich auf Drehstrom-Synchron-Generatoren des Typs ZANARDI Baureihe ATEB 28. Die Generatoren sind bürstenlose, selbsterregende und selbstregelnde Synchron- Generatoren; sie entsprechen in ihrer Bauform der Norm IEC 34-1. Die Generatoren sind, entsprechend den Daten auf dem Typenschild, für eine Frequenz von 50 oder 60 Hz ausgelegt.

  • Page 30: Verdrahtungsschema

    Beschreibung 1.14.2 Verdrahtungsschema Nur qualifiziertes und autorisiertes Elektro-Fachpersonal darf an der Verdrahtung des Generators arbeiten. Aus der Änderung der Beschaltung resultierende Veränderungen aller am Generator angeschlossenen Elemente müssen vorher sorgfältig geplant werden. Länderspezifische Vorschriften und anerkannte Industriestandards sind einzuhalten. Alle Generatoren sind mit Klemmbrettern für die interne und externe Verdrahtung ausgestattet.

  • Page 31: Bedienung

    Bedienung 2 BEDIENUNG 2.1 Transport Die ortsüblichen und anwenderbezogenen Sicherheitsbestimmungen sind beim Transport zu beachten. Unter der schwebenden Last sowie im Bereich der schwebenden Last dürfen sich keine Personen befinden. Verbraucherstecker bzw. Kabel sind zu entfernen. Batterie abklemmen. Schalldämmhaube abschließen. Gewicht und Abmessungen siehe Technische Daten, Abschnitt 1.10.

  • Page 32: Aufstellung Im Freien

    Bedienung 2.3 Aufstellung im Freien Das Stromaggregat ist im Freien zu betreiben. Folgende Mindestabstände zu Gebäudewänden, Containerwänden etc. müssen eingehalten werden: Bedienseite (A): zur Bedienung des Schaltkastens frei Zugänglich halten. Lufteinlassseiten (B): mindestens 0,5 m Abstand je Seite einhalten, um eine Ausreichende Verbrennungs- und Frischluftzufuhr für den Stromerzeuger zu gewährleisten Abluftöffnung (C): mindestens 1,0 m Abstand einhalten, um die Abfuhr der...

  • Page 33: Erstinbetriebnahme

    Bedienung 2.4 Erstinbetriebnahme Ölstand prüfen, siehe Abschnitt 2.5.2 Bei zu geringem Ölstand, Öl nachfüllen siehe Abschnitt 5.7 Kraftstoff einfüllen, siehe Abschnitt 2.5.4 Wasserabscheider entleeren, siehe Abschnitt 5.1 Kraftstoffleitung entlüften, siehe Abschnitt 5.2 2.4.1 Probelauf Nach den Vorbereitungen einen kurzen Probelauf von ca. 10 Min. durchführen. Motor dabei nicht belasten.

  • Page 34: Prüfungen Vor Inbetriebnahme

    Bedienung 2.5 Prüfungen vor Inbetriebnahme 2.5.1 Kontrolle auf Vollständigkeit und äußerlich sichtbare Beschädigungen Sind äußere Beschädigungen sichtbar, darf der Stomerzeuger nicht in Betrieb genommen werden. – Die Zu- und Abluftöffnungen müssen frei sein. – Der Stromerzeuger ist außen und innen sauber zu halten. Öl und Schmutz gefährden die Betriebsbereitschaft.

  • Page 35: Kraftstofffüllstand Überprüfen

    Bedienung 2.5.3 Kraftstofffüllstand überprüfen – Schlüsselschalter auf Stellung „START“ (Pos. 20-9) stellen. – Kraftstofffüllstand an der Kraftstoffanzeige (Pos. 19-10) ablesen. 2.5.4 Kraftstoff einfüllen Nur handelsüblichen Markendieselkraftstoff verwenden. Kraftstoffqualität siehe Betriebsstoffe, Abschnitt 1.11 Je nach Außentemperatur Sommer- oder Winterdieselkraftstoff verwenden. Nur bei Motorstillstand tanken! Auf Sauberkeit achten! Keinen Kraftstoff verschütten! –...

  • Page 36: Anschluss Der Verbraucher

    2.5.6 Erdung des Stromerzeugers GEKO Stromerzeuger werden standardmäßig entsprechend der DIN VDE 0100/ Teil 551 und DIN VDE 0100/Teil 410 mit der Schutzmaßnahme Schutztrennung im IT – Netz hergestellt. D.h. der Sternpunkt des Generators wird nicht mit dem Gehäuse des Stromerzeugers verbunden.

  • Page 37: Betrieb

    Bedienung 3 BETRIEB 3.1 Anlassen Vor dem Anlassen des Stromerzeugers sind die Prüfungen vor Inbetriebnahme gemäß Abschnitt 2.5 durchzuführen. Insbesondere sind zu überprüfen: - Motorölstand - Kraftstofffüllstand - Anschluss der Verbraucher Während des Betriebes ist der Stromerzeuger geschlossen zu halten, es darf nicht in das Innere des Gehäuses gefasst werden, Verletzungsgefahr duch rotierende Teile.

  • Page 38: Kontrollen Während Des Betriebs

    Bedienung 3.3 Kontrollen während des Betriebs Kraftstofffüllstand überprüfen, siehe Abschnitt 2.5.3 Ölstand im Motor (bei jeder Kraftstoffbefüllung) überprüfen, siehe Abschnitt 2.5.2 3.4 Betriebsunterbrechung Taste „STOP“ (Pos. 20-11) betätigen. Der Stromerzeuger geht aus. Bei Notstrombetrieb (Option BLC 200) läuft der Motor ohne Last einige Sekunden nach.

  • Page 39: Außerbetriebsetzung

    Bedienung 3.6 Außerbetriebsetzung Taste „STOP“ (Pos. 20-11) betätigen. Der Stromerzeuger geht aus. Bei Notstrombetrieb (Option BLC 200) läuft der Motor ohne Last einige Sekunden nach. Schlüsselschalter in Stellung „OFF“ (Pos. 20-6) drehen, Schlüssel abziehen und sicher verwahren. Stecker der Verbraucher von den Steckdosen abziehen. Schallschutzhaube schließen und abschließen.

  • Page 40: Batterie Aus- Und Einbauen

    Bedienung 3.9 Batterie aus- und einbauen Funkenbildung und offenes Feuer in der Nähe der Batterie vermeiden! Keine Werkzeuge auf die Batterie legen! (1) Ausbau Schlüsselschalter in Stellung „OFF“(Pos. 20-6) stellen, Steuerspannung ist aus. Schlüssel abziehen und sicher verwahren. Generatorseitigen Batteriedeckel (Pos. 17-5) abbauen, hierzu die 6 Befestigungsschrauben lösen und den Batteriedeckel abnehmen.

  • Page 41: Inspektionsabstände

    Bedienung 4 Inspektionsabstände Die Abstände der Inspektionen können von Fall zu Fall variieren, je nach Wichtigkeit der Anlage sowie Umwelt- und Einsatzbedingungen. Als generelle Regel wird eine erste Inspektion nach ca. 500 Betriebsstunden empfohlen (spätestens jedoch nach einem Jahr), anschließend mindestens anlässlich der Wartung der Antriebsmaschine.

  • Page 42: Wartung Des Motors

    Wartung 5 Wartung des Motors Halten Sie sich bei der regelmäßigen Wartung des Motors an die "Schmier- und Wartungstabelle." Unter extremen, schweren oder staubigen Betriebs- bedingungen sollten Sie den Motor häufiger warten als in dieser Tabelle angegeben. Führen Sie die Wartung für die einzelnen Punkte jedesmal durch, wenn ein Vielfaches des angegeben Intervalls erreicht ist.

  • Page 43: Wasserabscheider Entleeren

    Wartung 5.1 Wasserabscheider entleeren Auffangbehälter unterhalb des Wasserabscheiders (Pos. 17-11) aufstellen. Entlüftungsventil (Pos. 21-2) mit Schraubenschlüssel aufdrehen. Wasserablassventil (Pos. 21-3) aufdrehen, um Wasser und Sediment in den Auffangbehälter abfließen zu lassen. Wasserablassventil (Pos. 21-3) schließen. Anschließend Kraftstoffleitung entlüften. siehe Abschnitt 5.2 5.2 Kraftstoffleitung Entlüften Entlüftungsventil (Pos.

  • Page 44: Reinigung Des Kühlers

    Wartung 5.4 Reinigung des Kühlers Richten Sie die Druckluft in der dem Luftstrom des Gebläses entgegengesetzten Richtung auf die Rippen. 5.5 Motorölwechsel Der Motorölwechsel findet alle 500 Betriebsstunden statt. Da der Vorgang Bauartbedingt durch eine Handpumpe (Pos. 17-10) erfolgt, nachfolgend die Auflistung der einzelnen Arbeitsschritte: Motor warmfahren, Schmieröltemperatur ca.

  • Page 45: Ölfilter Wechseln

    Wartung 5.6 Ölfilter wechseln Entfernen Sie den verbrauchten Ölfilter mit einem Filterschlüssel. Untersuchen Sie die im Ölfilter angesammelten Partikel. Wenn Sie Metallteilchen finden, Wenden Sie sich bitte an Ihre Vertragswerkstatt Stellen Sie sicher, dass die alte Dichtung vom Filtersockel entfernt wurde, und reinigen Sie den Sockel mit einem sauberen Lappen.

  • Page 46: Motoröl Einfüllen

    Wartung 5.7 Motoröl einfüllen Schalldämmschutzhaube wenn vorhanden öffnen. Motor über Öleinfüllstutzen (Pos. 17-9) mit Schmieröl befüllen. Ölqualität und Ölviskosität siehe Betriebsstoffe, Abschnitt 1.10. Starten Sie den Motor, lassen Sie ihn einige Minuten im Leerlauf laufen, und untersuchen Sie ihn auf Dichtheit. Ziehen Sie den Ölfilter fester, falls Undichtigkeiten auftreten.

  • Page 47: Keilriemen Prüfen, Spannen & Wechseln

    Wartung 5.10 Keilriemen prüfen, spannen & wechseln 5.10.1 Keilriemen prüfen  Sichtprüfung des Keilriemens am gesamten Umfang auf Beschädigung.  Beschädigte Keilriemen erneuern.  Bei neuen Keilriemen Riemenspannung nach 15 Min. Laufzeit kontrollieren.  Zur Kontrolle der Keilriemenspannung Keilriemen-Spannungsmessgerät anwenden (Bezug siehe Betriebsanleitung Deutz) . Anzeigenarm (1) im Messgerät versenken.

  • Page 48: Keilriemen Wechseln

    Wartung 5.10.3 Keilriemen wechseln Schraube (1), (2) und (3) lösen. Generator (4) in Pfeilrichtung durch Drehen der Schraube (3) verstellen. Keilriemen abnehmen und neuen Riemen auflegen. Generator (4) entgegen der Pfeilrichtung durch Drehen der Schraube (3) verstellen, bis korrekte Keilriemenspannung erreicht ist. Schraube (1), (2) und (3) wieder anziehen.

  • Page 49: Fehlerbeseitigung

    Fehlerbeseitigung 6 FEHLERBESEITIGUNG Erst denken, dann handeln Wenn Sie Anzeichen für einen Defekt bemerken, erinnern Sie sich, was Sie letztes Mal beim Auftreten derselben Anzeichen unternommen haben. Wenn Ihr damaliges Vorgehen richtig war und zum Erfolg führte, tun Sie einfach wieder dasselbe.

  • Page 50: Problemliste Motor

    Fehlerbeseitigung 6.5 Problemliste Motor Besondere Wartungsarbeiten an Ihrem Motor überlassen Sie bitte den erfahrenen Service-Experten in der Wartungsstation Ihrer Vertragswerkstatt. Bemerkungen: LDA = Ladeluftdruckabhängiger Volllastanschlag Zu Punkten, die in dieser Tabelle nicht enthalten sind, befragen Sie bitte Ihre Vertragswerkstatt Wenn Sie sich mit Ihrer Vertragswerkstatt in Verbindung setzen, geben Sie bitte Modellbezeichnung und Seriennummer, Verwendung, Leistungsfähigkeit und Stand des Betriebsstundenzählers Ihres Stromerzeugers an.

  • Page 51: Problemliste Generator

    Fehlerbeseitigung 6.6 Problemliste Generator Problem Ursache Behebung Der Generator gibt keine oder Regler defekt Gegen Neuen austauschen zu geringe Spannung ab Windungsschluss im Stator Gegen neuen Stator austauschen Überstromschutzschalter Schutzschalter betätigen ausgelöst oder defekt oder ggf. austauschen Spannung fällt bei Drehzahl des Motors zu gering, Motor von einer autorisierten Fachwerkstatt Belastung ganz ab...
  • Page 53 Operating Instructions Generators 20010 ED-S/DEDA 30010 ED-S/DEDA 20010 ED-S/DEDA SS 30010 ED-S/DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH P.O. Box 9 D - 75046 Gemmingen Tel.: +49 07267 806 0 Fax: +49 07267 806 100...
  • Page 55  The GEKO generator is built exclusively for the purpose specified in the scope of delivery (intended use). Any other use than that intended is not applicable.
  • Page 56 Introduction Dear Customer, The GEKO brand generators are designed for a wide range of applications. This is ensured by an extensive range of options that meet specific requirements. Not all parts, components and functions described in this documentation are available for your generator.
  • Page 57 Introduction GEKO Generators are the product of years of research and development. The sound know-how thereby obtained in connection with high quality requirements is a guarantee for the manufac- ture of generators with a long life, high reliability and low fuel consumption. It is ob- vious that stringent requirements must be met to protect the environment.
  • Page 58 DEPICTION ....................15 Dimensions ..................15 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 15 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS ......16 Technical illustrations ................17 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 17 Illustration of operational controls ............19 Illustration of HGM 180 motor control unit ..........
  • Page 59 Table of Contents 1.12 Technical description ................26 1.12.1 General information ................ 26 1.12.2 Electrical outlet connection .............. 26 1.12.3 Connection protection ..............26 1.12.4 Emergency shutoff switch ..............26 1.13 Standard accessories ................26 1.13.1 Generator circuit diagram ..............27 1.13.2 Wiring diagram ................
  • Page 60 Table of Contents Inspection intervals ................. 39 Motor maintenance .................. 40 Drain water separator ................41 Bleed fuel line ..................41 Drain water and sediment from the fuel tank .......... 41 Clean the filter ..................42 Change motor oil ................. 42 Change oil filter ..................

  • Page 61: Basic Safety Guidelines

    Safety Guidelines BASIC SAFETY GUIDELINES This information must be supplemented by statutory requirements and applicable technical standards; it does not replace any equipment standards or any possible additional as well as non-statutory requirements, which have been adopted for safety reasons. 0.1 Principle and intended use The machinery/equipment is built according to state-of-the-art technology and ...
  • Page 62 Safety Guidelines There is a risk of injury, for example, from getting caught or pulled by the machin-  ery/equipment. Use personal protective equipment where necessary or required by regulations!  Observe all safety and warning instructions on the machinery/equipment! ...

  • Page 63: Personnel Selection And Qualifications; Main Duties

    Safety Guidelines 0.3 Personnel selection and qualifications; main duties Work on the machinery/equipment may only be performed by authorized person-  nel. The legally permissible minimum age must be observed! Only skilled and trained personnel may be used for its operation, setup, mainte- ...

  • Page 64: Special Work Within The Context Of Use Of The Machinery/Equipment

    Safety Guidelines Special work within the context of use of the machinery/ equipment and troubleshooting and maintenance activities during the operating sequence; disposal The adjustment, maintenance and inspection activities and intervals, including in-  formation on the replacement of parts and equipment parts as prescribed by the operating instructions, must be observed! These activities may only be performed by qualified personnel.

  • Page 65: Instructions For Particular Risk Types

    Safety Guidelines After cleaning, examine all fuel, motor oil, hydraulic oil lines for leaks, loose con-  nections, chafing and damage! Remedy detected defects immediately! During maintenance and repair work, always tighten loose bolt connections! Main-  tain the required torque. If the removal of safety devices is necessary for setup, servicing and repair, the ...

  • Page 66: Gas, Dust, Steam, Smoke

    Safety Guidelines 0.6.2 Gas, dust, steam, smoke Welding, burning and grinding work should only be performed on the machin-  ery/equipment if it is expressly authorised. For example, fire and explosion haz- ards may exist! Before welding, burning and grinding the machinery/equipment, clean its sur- ...

  • Page 67: Depiction

    Depiction 1 DEPICTION 1.1 Dimensions 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA...

  • Page 68: 20010 Ed-S/Deda -Ss & 30010 Ed-S/Deda -Ss

    Depiction 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS...

  • Page 69: Technical Illustrations

    Depiction 1.2 Technical illustrations 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA 17-2 17-3 17-4 17-1 17-9 17-8 17-7 17-10 17-11 17-6 17-13 17-5 17-12 17-1 Exhaust outlet 17-8 Motor Identification Plate 17-2 Transportation attachment 17-9 Oil filter 17-3 Transducer (acoustic) 17-10 Oil drain pump...
  • Page 70 Depiction 1.2.2 20010 ED-S/DEDA -SS & 30010 ED-S/DEDA -SS 18-2 18-1 18-5 18-4 18-3 18-5 18-1 Exhaust shaft 18-4 Inspection window (Instruments) 18-2 Transportation attachment flap 18-5 Air intake 18-3 Door handle with lock...

  • Page 71: Illustration Of Operational Controls

    Depiction 1.3 Illustration of operational controls 19-8 19-9 19-12 19-10 19-11 19-7 19-6 19-13 19-5 19-4 19-14 19-3 19-2 19-15 19-1 19-16 19-1 Grommet 19-9 Voltmeter with switch 19-2 CEE electrical outlet 400V 3~ 19-10 Fuel gauge 19-3 CEE electrical outlet 230V 1~ 19-11 Switch for fuel gauge 19-4 Motor control unit HGM 180...

  • Page 72: Illustration Of Hgm 180 Motor Control Unit

    Depiction 1.4 Illustration of HGM 180 motor control unit 20-1 20-2 20-3 20-8 20-4 20-5 20-9 20-10 20-6 20-11 20-7 20-1 Overheating alarm 20-7 Preheating button 20-2 Oil pressure alarm 20-8 Operating hours display 20-3 Excess rpm alarm 20-9 Start button / „START“ key position 20-4 Battery charge alarm 20-10...

  • Page 73: General Information

    Depiction 1.6 General information The GEKO 20010 and 30010 generators are classified as power classes 20 kVA and 30 kVA and consist basically of the following components: – Diesel motor – Three-phase or alternating current synchronous generators – Fuel system with holding tank for diesel fuel –...

  • Page 74: Designated Use

    Depiction 1.8 Designated use The GEKO generator unit is intended for 400/230 V, 50 Hz power generation. Depending on the model, the generator units are intended for decentralized power generation (isolated operation) or for power generation as an emergency power sys- tem (emergency operation).

  • Page 75: Technical Specifications

    Depiction 1.10 Technical specifications Performance Data 20010 30010 20010 -SS 30010 -SS 1/min 1500 Frequency Electrical Power 3~ 20000 30000 20000 30000 Power Factor cos phi Voltage 400 / 230 Current Dimensions LxWxH 1650x800x1200 1900x800x1200 Tank Capacity Weight Acoustic Capacity Sound Pressure Level (at db(A) The indicated output is applicable for the temperature and altitude...

  • Page 76: Specifications For Fuel And Lubricants

    Depiction 1.11 Specifications for fuel and lubricants 1.11.1 Fuel & Winter fuel Quality Use commercial diesel fuels with a sulphur content below 0.5%. The following fuel specifications are permitted:  DIN EN 590  BS 2869  ASTM D 975-96; 1-D and 2-D ...

  • Page 77: Lubricant Specification

    Depiction 1.11.2 Lubricant specification Use oil that meets at least the following specifications: Global Specification: DHD-1 ACEA Specification: E7-04, E3-96, E5-02,E4-07 or E6-04 API-Specification: CG-4, CH-4, CI-4, CI-4 Plus, or CJ-4 Since the viscosity (viscosity) of lubricating oil changes with the temperature, the am- bient temperature at the motor operation site should be selected based on viscosity grade (SAE class).

  • Page 78: Technical Description

    Depiction Technical description 1.12.1 General information The three-phase diesel generator is installed in a base frame with integrated fuel tank. The noise reducing cover flips up, offering access for maintenance and refuelling. For crane transport a transportation attachment (Position 17-2) is provided, which is reached via a flap (position 18-2) in the noise reducing cover.

  • Page 79: Generator Circuit Diagram

    Depiction 1.14 Generator The instructions refer to three-phase synchronous generators of the Zanardi ATEB 28 series. The generators are brushless, self-activating and self-regulating synchronous genera- tors; in their design they correspond to the IEC 34-1 standard. The generators are, in accordance with the data on their identification plate, designed for a frequency of 50 or 60 Hz.

  • Page 80: Wiring Diagram

    Depiction 1.14.2 Wiring diagram Only qualified and authorised electricians may work on the wiring of generators. A change in wiring results in changes to all elements connected to the generator and thus must be carefully planned in advance. Country-specific regulations and recog- nised industry standards must be maintained.

  • Page 81: Servicing

    Servicing 2 SERVICING 2.1 Transport The customary and user-related safety regulations are to be observed dur- ing transport. Personnel must not be located under suspended loads as well as in the area of suspended loads. Remove the consumer plug or cable. Disconnect the battery.

  • Page 82: Outdoor Installation

    Servicing 2.3 Outdoor installation The generator must be operated outdoors. The following minimum distances from building walls, container walls, etc., must be maintained: Control side (A): keep the control box freely accessible for operation. Intake sides (B): maintain at least a 0.5 m distance from each side in order to ensure sufficient combustion and fresh air supply for the generator.

  • Page 83: Start-Up

    Servicing 2.4 Start-up Check the oil level, see Section 2.5.2 If the oil level is low, refill the oil, see Section 5.7 Fill with fuel, see Section 2.5.4 Drain water separator, see Section 5.1 Bleed fuel line, see Section 5.2 2.4.1 Trial run After preparations, conduct a short approximately 10 minute trial run.

  • Page 84: Tests Prior To Commissioning

    Servicing 2.5 Tests prior to commissioning 2.5.1 Check for completeness and outwardly visible damage If external damage is visible, the generator may not be put into operation. – The intake and exhaust openings must be free. – The generator must be kept clean inside and out. Oil and dirt jeopardize operating conditions.

  • Page 85: Check Fuel Level

    Servicing 2.5.3 Check fuel level – Turn the key switch to the „START“ position (Position 20-9). – Read the fuel level on the fuel gauge (Position 19-10). 2.5.4 Fill with fuel Use only commercially available brand diesel fuel. For fuel quality, see working materials, Section 1.11 Use summer or winter diesel fuel, depending on the outside temperature.

  • Page 86: Connecting The Consumer

    2.5.6 Grounding the generator GEKO generators are manufactured in accordance with the standard DIN VDE 0100/Part 551 and DIN VDE 0100/Part 410 with the protective measure of electrical separation of the IT network, i.e. the neutral point of the generator is not connected to the generator housing.

  • Page 87: Operation

    Servicing 3 OPERATION 3.1 Starting Before starting the generator perform the tests before commissioning, in accordance with Section 2.5. In particular, check the following: - Motor oil level - Fuel level - Consumer connection During operation, keep the generator closed. It should not be taken inside the house.

  • Page 88: Checks During Operation

    Servicing 3.3 Checks during operation Check the fuel level, see Section 2.5.3 Check the motor oil level (every time it is filled with fuel), see Section 2.5.2 3.4 Interruption of operation Push the „STOP“ button (Position 20-11). The generator shuts down. During emergency operation (Option BLC 200) the motor runs without a charge for a few seconds afterwards.

  • Page 89: Decommissioning

    If in doubt about the appropriate motor service, ask your motor or equipment suppliers where, in the interest of safety, durability and exhaust gas quality (smoke), reverse blocking should be performed or contact your GEKO SERVICE.

  • Page 90: Installing And Removing The Battery

    Servicing 3.9 Installing and removing the battery Keep the battery away from sparks and open flame! Do not set tools down on the battery! (1) Removal Turn the key switch to the „OFF“ position (Position 20-6), control voltage is off. Remove the key and put it in a safe place.

  • Page 91: Inspection Intervals

    Servicing 4 Inspection intervals Inspection intervals may vary from case to case, depending on the importance of the equipment as well as environmental and operational conditions. As a general rule, a first inspection is recommended after approximately 500 hours of operation (at the latest, however, after one year), then at least at the same time as main motor maintenance.

  • Page 92: Motor Maintenance

    TROUBLESHOOTING 5 Motor maintenance Keep up with regular motor maintenance according to the „lubrication and main- tenance table. “ Under extreme, severe or dusty operating conditions, you should service the motor more often than specified in this table. Perform maintenance on the individual items each time a specified interval is reached.

  • Page 93: Drain Water Separator

    TROUBLESHOOTING 5.1 Drain water separator Place a catch tank under the water separator (Position 17-11). Open the vent valve (Position 21-2) with a wrench. Open the water drain valve (Position 21-3), in order to drain water and sediment into the catch tank. Close the water drain valve (Position 21-3).

  • Page 94: Clean The Filter

    TROUBLESHOOTING 5.4 Clean the filter Aim compressed air into the blower airflow in the opposite direction of the ribs. 5.5 Change motor oil The motor oil is changed every 500 hours of operation. Because of its design, the process is performed with a hand pump (Position 17- 10), following the individual steps listed below: Warm up the motor and lubricating oil temperature to approximately 80 °C.

  • Page 95: Change Oil Filter

    TROUBLESHOOTING 5.6 Change oil filter Remove your used oil filter with a filter wrench. Examine the particles collected on the oil filter. If you find metal particles, please contact your authorised workshop. Make sure that the old gasket is removed from the filter base and clean the base with a clean cloth.

  • Page 96: Fill Motor Oil

    TROUBLESHOOTING 5.7 Fill motor oil Open the noise protection cover if there is one present. Fill the motor with lubricating oil via the oil filler tube (Position 17-9). For oil quality and oil viscosity, see working materials, Section 1.10. Start the motor, let it idle for a few minutes, and then examine it for leaks. Should there be any leaks, tighten the oil filter.

  • Page 97: Check, Tighten And Change V-Belt

    TROUBLESHOOTING 5.10 Check, tighten and change v-belt 5.10.1 Check v-belt  Visually inspect the v-belt around the entire circumference for damage.  Replace the damaged v-belt.  With a new v-belt, check the belt tension after 15 minutes of running. ...

  • Page 98: Change V-Belt

    TROUBLESHOOTING 5.10.3 Change v-belt Loosen screws (1), (2) and (3). Shift the generator (4) in the direction of the arrow by turning the screw (3). Remove the v-belt and install a new belt. Shift the generator (4) contrary to the di- rection of the arrow by turning the screw (3) until the correct v-belt tension is achieved.

  • Page 99: Troubleshooting

    TROUBLESHOOTING 6 TROUBLESHOOTING Think before you act If you notice the signs of a defect, remember what you did the last time you noticed the occurrence of the same signs. If your approach that time was correct and successful, then just do the same thing again. If you are encountering the symptoms for the first time, consider what the cause might be and follow the procedures described below for troubleshooting.

  • Page 100: Motor Problem List

    TROUBLESHOOTING 6.5 Motor Problem List Problems Measures Please leave special maintenance on your motor to experienced service profes- The motor does not start up or starts poorly Check sionals at the service station of your authorised workshop. Adjust The motor gets too hot. Temperature alarm is tripped. Change The motor lacks performance Clean...

  • Page 101: Generator Problem List

    TROUBLESHOOTING 6.6 Generator Problem List Problem Cause Remedy The generator has no or too Controller defective Replace with new one low a voltage Winding short circuit in stator Replace with new stator Overload protective switch Activate circuit breaker or replace triggered or defective Voltage drops entirely with a Motor speed too low or speed controller...
  • Page 103 Руководство по эксплуатации Электрогенераторные системы 20010 ED-S/DEDA 30010 ED-S/DEDA 20010 ED-S/DEDA SS 30010 ED-S/DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D - 75046 Gemmingen (Гемминген, Германия) Тел.: +49 07267 806 0 Факс: +49 07267 806 100...
  • Page 105 гарантию изготовителя и получите работоспособную и готовую к эксплуатации электростанцию.  Электрогенераторы GEKO разработаны исключительно для целей получения электроэнергии, (пожалуйста применение оборудование по назначению). Использование в других целях считается недопустимым применением. Изготовитель не несет ответственности за ущерб, причиненный в результате...
  • Page 106 Введение Уважаемый покупатель, электростанции марки GEKO разработаны для широкого спектра применения. Разнообразие вариантов гарантирует при этом выполнение соответствующих специальных требований. Не все детали, компоненты и функции, описанные в данном руководстве, имеются в наличии на Вашем агрегате. Мы постарались четко определить различия, чтобы Вы могли легко найти...
  • Page 107 Введение Электростанции GEKO Это результат многолетних исследований и разработок. Полученные в результате этого обоснованные научно-технические знания в сочетании с высокими требованиями к качеству, являются гарантией производства электростанций с большим ресурсом, высокой степенью надежности и незначительным расходом топлива. Разумеется, также выполняются требования по защите окружающей...
  • Page 108 Габаритные размеры ................15 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 15 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS ......16 Технические изображения ..............17 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA ........... 17 Элементы управления, общий вид ............19 Система...
  • Page 109 Содержание 1.11.2 Спецификация смазочных материалов ..........25 1.12 Техническое описание ................ 26 1.12.1 Общие сведения ................26 1.12.2 Соединение через розетку ............. 26 1.12.3 Защита соединений ............... 26 1.12.4 Кнопка аварийного отключения ............. 26 1.13 Серийные принадлежности ..............26 1.14 Генератор...
  • Page 110 Содержание Интервалы техосмотров ................. 39 Техобслуживание двигателя ..............40 Опорожнение водоотделителя ............. 41 Удаление воздуха из топливопровода ..........41 Слив воды и осадка из топливного бака ..........41 Очистка охладителя ................42 Замена моторного масла ..............42 Замена масляного фильтра ..............43 Заливка...
  • Page 111 Правила техники безопасности ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Данную информацию необходимо дополнить законодательными предписаниями и действующими техническими нормами; она не заменяет нормативы, касающиеся установки, и возможные дополнительные, в том числе не законодательные, предписания, направленные на обеспечение безопасности. Основные положения и применение по назначению Машина...
  • Page 112 Правила техники безопасности Проверять (как минимум, время от времени), соблюдает ли персонал во время  работы правила техники безопасности, учитывает ли возможные опасные ситуации, действует ли в соответствии с руководством по эксплуатации! Персоналу запрещено носить открытые длинные волосы, свободную одежду ...
  • Page 113 Правила техники безопасности Выбор и квалификация персонала; основные обязанности Работы, связанные с машиной / установкой, должны осуществляться только  авторизованным персоналом. Соблюдать минимальные возрастные ограничения, установленные законом! Привлекать к выполнению работ только обученный персонал, прошедший  соответствующий инструктаж, четко определить круг ответственности персонала...
  • Page 114 Правила техники безопасности Специальные виды работ в рамках использования машины / установки и меры по поддержанию в исправном состоянии, а также устранение неисправностей во время работы; утилизация Соблюдать работы по наладке, техобслуживанию и техосмотру и интервалы их  выполнения, указанные в руководстве по эксплуатации, включая данные по замене...

  • Page 115: Электрическая Энергия

    Правила техники безопасности После очистки полностью удалить заглушки / наклейки!  После очистки проверить герметичность всех трубопроводов для топлива,  моторного масла, жидкости для гидросистем, а также на наличие ослабленных соединений, мест вредного контакта и повреждений! Сразу же устранить выявленные дефекты! Всегда...

  • Page 116: Газ, Пыль, Пар, Копоть

    Правила техники безопасности 0.6.2 Газ, пыль, пар, копоть Выполнять на машине / установке сварочные, огневые и шлифовальные  работы, только если имеется специальное разрешение на такие работы. Опасность возгорания и взрыва! Перед сваркой, шлифовкой и выполнением работ с использованием огня ...

  • Page 117: Описание

    Описание ОПИСАНИЕ Габаритные размеры 1.1.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA...

  • Page 118: 20010 Ed-S/Deda -Ss & 30010 Ed-S/Deda -Ss

    Описание 1.1.2 20010 ED-S/DEDA –SS & 30010 ED-S/DEDA –SS...

  • Page 119: Технические Изображения

    Описание Технические изображения 1.2.1 20010 ED-S/DEDA & 30010 ED-S/DEDA 17-2 17-3 17-4 17-1 17-9 17-8 17-7 17-10 17-11 17-6 17-13 17-5 17-12 17-1 Выпуск ОГ 17-8 Фирменная табличка двигателя 17-2 Рым 17-9 Маслоналивная горловина 17-3 Сигнализатор (акустический) 17-10 Насос для слива масла...
  • Page 120 Описание 18-2 18-1 18-5 18-4 18-3 18-5 18-1 Вытяжной вентиляционный канал 18-4 Смотровое окно (приборы) 18-2 Крышка грузового крюка 18-5 Воздуховыпускные отверстия 18-3 Дверная ручка с замком...

  • Page 121: Элементы Управления, Общий Вид

    Описание 1.3 Элементы управления, общий вид 19-8 19-9 19-12 19-10 19-11 19-7 19-6 19-13 19-5 19-4 19-14 19-3 19-2 19-15 19-1 19-16 19-1 Кабельный ввод 19-9 Вольтметр с переключателем 19-2 Розетка CEE 400 В 3~ 19-10 Указатель уровня топлива 19-3 Розетка CEE 230 В 1~ 19-11 Кнопка...

  • Page 122: Система Управления Двигателем Hgm 180, Общий Вид

    Описание 1.4 Система управления двигателем HGM 180, общий вид 20-1 20-2 20-3 20-8 20-4 20-5 20-9 20-10 20-6 20-11 20-7 20-1 Сигнальный индикатор перегрева 20-7 Клавиша разогрева 20-2 Сигнальный индикатор давления масла 20-8 Дисплей счетчика моточасов 20-3 Сигнальный индикатор превышения 20-9 Клавиша...

  • Page 123: Общие Сведения

    Описание 1.6 Общие сведения Электрический генератор GEKO 20010 и 30010 относится к классам мощности 20 кВА и 30 кВА и состоит из следующих основных компонентов: – дизельный двигатель – синхронные генераторы трѐхфазного или переменного тока – топливная система с рабочим баком для дизельного топлива...

  • Page 124: Назначение

    Описание 1.8 Назначение Электростанция GEKO предназначена для выработки тока 400/230 В, 50 Гц. В зависимости от исполнения электростанции предназначены для децентрализованной выработки электроэнергии (изолированная работа) или для генерирования тока в качестве замены электросети (аварийное питание). Возможно подключение электрических потребителей общей мощностью, указанной...

  • Page 125: Технические Характеристики

    Описание 1.10 Технические характеристики Рабочие 20010 30010 20010 -SS 30010 -SS характеристики Частота вращения об/мин 1500 Частота Гц эл. мощность 3~ кВА 20000 30000 20000 30000 Коэффициент мощности cos phi Напряжение В 400 / 230 Ток А Габаритные размеры ДxШxВ мм...

  • Page 126: Спецификация Топлива И Смазочных Материалов

    Описание 1.11 Спецификация топлива и смазочных материалов 1.11.1 Топливо и зимнее топливо Качество Использовать стандартные виды дизельного топлива с содержанием серы менее 0,5%. Разрешены следующие спецификации топлива:  DIN EN 590  BS 2869  ASTM D 975-96; 1-D и 2-D ...

  • Page 127: Спецификация Смазочных Материалов

    Описание 1.11.2 Спецификация смазочных материалов Используйте масло, соответствующее как минимум следующим спецификациям: Международная спецификация: DHD-1 Спецификация ACEA: E7-04, E3-96, E5-02,E4-07 или E6-04 Спецификация API: CG-4, CH-4, CI-4, CI-4 Plus или CJ-4 Так как вязкость смазочного масла изменяется в зависимости от температуры, решающим...

  • Page 128: Техническое Описание

    Описание 1.12 Техническое описание 1.12.1 Общие сведения Дизельная электростанция трѐхфазного тока установлена на несущей раме со встроенным топливным баком. Откидывающийся вверх звукоизоляционный кожух открывает доступ для выполнения работ по техобслуживанию, а также для заправки топливом. Для транспортировки краном предусмотрен грузовой крюк (поз. 17-2), который расположен...

  • Page 129: Генератор

    Описание 1.14 Генератор Приведенные инструкции касаются синхронных генераторов трехфазного тока типа Zanardi серии ATEB 28. Это синхронные генераторы, без щеток, с самовозбуждением и автоматической регулировкой; их конструкция соответствует стандарту IEC 34-1. Согласно данным на фирменной табличке эти генераторы рассчитаны на частоту 50 или 60 Гц. Генератор оснащен автоматическим регулятором...

  • Page 130: Монтажная Схема

    Описание 1.14.2 Монтажная схема Монтаж генератора должны выполнять только квалифицированные и авторизованные специалисты-электрики. Необходимо заранее тщательно спланировать изменение всех подключенных к генератору элементов, возникшее в результате изменения проводки. Соблюдать предписания, действующие внутри страны, и признанные промышленные стандарты. Все генераторы оснащены клеммными...

  • Page 131: Управление

    Управление УПРАВЛЕНИЕ Транспортировка При транспортировке соблюдать местные и касающиеся пользователя предписания по технике безопасности. Запрещено находиться под висящим грузом и в зоне висящего груза. Убрать штекеры или кабели потребителей. Отсоединить батарею. Закрыть изоляционный кожух. Вес и габаритные размеры см. в разделе 1.10 "Технические характеристики".

  • Page 132: Установка Под Открытым Небом

    Управление Установка под открытым небом Электростанция предназначена для работы на открытом воздухе. Необходимо соблюдать следующие минимальные расстояния от стен зданий, контейнеров и т. п.: Сторона обслуживания (A): должна быть доступна для обслуживания распределительной коробки. Сторона для впуска воздуха (B): минимальное расстояние с каждой стороны должно...

  • Page 133: Первый Ввод В Эксплуатацию

    Управление Первый ввод в эксплуатацию Проверить уровень масла, см. раздел 2.5.2 При недостаточном уровне масла долить масло, см. раздел 5.7 Залить топливо, см. раздел 2.5.4 Опорожнить водоотделитель, см. раздел 5.1 Удалить воздух из топливо - провода, см. раздел 5.2 2.4.1 Пробный запуск После...

  • Page 134: Проверка Перед Вводом В Эксплуатацию

    Управление Проверка перед вводом в эксплуатацию 2.5.1 Проверка комплектности и наличия внешне различимых повреждений При наличии внешних повреждений начинать эксплуатацию электрического генератора запрещено. – Отверстия для притока и вытяжки воздуха должны быть открыты. – Электрический генератор необходимо содержать в чистоте снаружи и внутри.

  • Page 135: Проверка Уровня Топлива

    Управление 2.5.3 Проверка уровня топлива – Установить замок-выключатель в положение „START“ (поз. 20-9). – Определить уровень топлива по указателю уровня топлива (поз. 19-10). 2.5.4 Заправка топливом Использовать только стандартные виды дизельного топлива высшего качества. Качество топлива см. раздел 1.11 "Эксплуатационные материалы". В...

  • Page 136: Подключение Потребителей

    от розеток. 2.5.6 Заземление электрического генератора Электрические генераторы GEKO стандартно изготавливаются согласно стандарту DIN VDE 0100/ часть 551 и стандарту DIN VDE 0100/часть 410 с защитным разделением в сети с изолированной нейтралью. Это значит, что нулевая точка электрогенератора в соединении звездой не соединена с корпусом электрического...

  • Page 137: Эксплуатация

    Управление ЭКСПЛУАТАЦИЯ Запуск Перед запуском электрогенератора необходимо выполнить контрольные проверки согласно разделу 2.5. В частности, необходимо проверить: - уровень моторного масла - уровень топлива - подключение потребителей Во время работы электрогенератор должен быть в закрытом состоянии, запрещено дотрагиваться до внутренностей корпуса: опасность...

  • Page 138: Проверки Во Время Работы

    Управление Проверки во время работы Проверить уровень топлива, см. раздел 2.5.3 Проверить уровень масла в двигателе (при каждой заправке топливом), см. раздел 2.5.2 Останов Нажать клавишу „STOP“ (поз. 20-11). Электрогенератор отключится. В аварийном режиме работы (опция BLC 200) двигатель без нагрузки...

  • Page 139: Завершение Работы

    повышенные температуры) необходимо сократить объем впрыскиваемого топлива и тем самым уменьшить мощность двигателя. В случае сомнения при соответствующей эксплуатации двигателя узнайте у Вашего поставщика двигателя или устройства, выполнена ли в интересах эксплуатационной безопасности, срока службы и качества ОГ (копоть) необходимая деблокировка, или обратитесь в сервисную службу GEKO.

  • Page 140: Установка И Извлечение Батареи

    Управление Установка и извлечение батареи Избегать искрообразования и открытого огня вблизи батареи! Не класть на батарею инструменты! (1) Извлечение Установить замок-выключатель в положение „OFF“ (поз. 20-6), управляющее напряжение отключено. Достать ключ и надежно спрятать. Снять крышку батарейного отсека со стороны генератора (поз. 17-5), для...

  • Page 141: Интервалы Техосмотров

    Управление Интервалы техосмотров Интервалы техосмотров могут варьироваться в каждом отдельном случае в зависимости от значимости установки, а также условий окружающей среды и эксплуатации. Как правило, первый техосмотр рекомендуется проводить примерно через 500 часов эксплуатации (но не позже чем через год), затем, как...

  • Page 142: Техобслуживание Двигателя

    Устранение неисправностей Техобслуживание двигателя При регулярном техобслуживании двигателя руководствуйтесь "Таблицей смазки и техобслуживания". При экстремальных, жѐстких или пыльных условиях эксплуатации техобслуживание двигателя необходимо проводить чаще, чем указано в данной таблице. Выполняйте работы по техобслуживанию по отдельным пунктам каждый раз при достижении периода, кратного указанному интервалу. Пример: Через...

  • Page 143: Опорожнение Водоотделителя

    Устранение неисправностей Опорожнение водоотделителя Подставить сборный резервуар под водоотделитель (поз. 17-11). Открутить гаечным ключом воздушный клапан (поз. 21-2). Открутить клапан для слива воды (поз. 21-3), чтобы слить воду и осадок в сборный резервуар. Закрыть клапан для слива воды (поз. 21-3). Затем...

  • Page 144: Очистка Охладителя

    Устранение неисправностей Очистка охладителя Направьте сжатый воздух в направлении, противоположном потоку воздуха вентилятора, на ребра. Замена моторного масла Замена моторного масла осуществляется каждые 500 часов эксплуатации. Так как процесс осуществляется с помощью ручного насоса (поз. 17-10), что обусловлено конструкцией агрегата, далее перечисляются отдельные этапы работы: Прогреть...

  • Page 145: Замена Масляного Фильтра

    Устранение неисправностей Замена масляного фильтра Снимите старый масляный фильтр с помощью специального ключа. Изучите собравшиеся в масляном фильтре частицы. Если Вы обнаружите металлические частицы, обратитесь в обслуживающий Вас по гарантийному договору техцентр. Убедитесь, что старое уплотнение удалено с основания фильтра, и...

  • Page 146: Заливка Моторного Масла

    Устранение неисправностей Заливка моторного масла Открыть, если есть, звукоизоляционный кожух. Через маслоналивную горловину (поз. 17-9) залить в двигатель смазочное масло. Качество и вязкость масла см. раздел 1.10 "Эксплуатационные материалы". Включите двигатель и дайте ему поработать несколько минут на холостом ходу, проверьте его герметичность. Прочно...

  • Page 147: Проверка, Натяжение И Замена Клиновых Ремней

    Устранение неисправностей 5.10 Проверка, натяжение и замена клиновых ремней 5.10.1 Проверка клиновых ремней  Визуальная проверка клинового ремня по всей длине на наличие повреждений.  Поврежденный клиновой ремень заменить.  При установке нового клинового ремня проверить его натяжение через 15 минут работы.

  • Page 148: Замена Клиновых Ремней

    Устранение неисправностей 5.10.3 Замена клиновых ремней Открутить винты (1), (2) и (3). Повернуть генератор (4) в направлении, указанном стрелкой, вращая винт (3). Снять клиновый ремень и надеть новый. Повернуть генератор (4) в противоположном направлении, вращая винт (3), пока не будет достигнуто правильное...

  • Page 149: Устранение Неисправностей

    Устранение неисправностей УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Сначала подумать, потом действовать Когда Вы заметите признаки какой-либо неисправности, вспомните, что Вы делали в последний раз при возникновении таких же симптомов. Если Ваши прежние действия были правильными и в результате привели к успеху, просто делайте то же самое.

  • Page 150: Перечень Неисправностей Двигателя

    Устранение неисправностей Перечень неисправностей двигателя Особые виды работ по техобслуживанию Вашего двигателя доверьте опытным специалистам обслуживающего Вас техцентра. Неисправности Меры Двигатель не заводится или заводится плохо Проверить Двигатель заводится, но работает с перебоями или выключается Отрегулировать Заменить Двигатель перегревается, Срабатывает термический выключатель Очистить...

  • Page 151: Перечень Неисправностей Генератора

    Устранение неисправностей Перечень неисправностей генератора Неисправность Причина Устранение Генератор не дает Неисправен регулятор Заменить напряжение или оно слишком мало Межвитковое замыкание в статоре Заменить статор на новый Сработал или неисправен Привести в действие защитный автомат максимального тока выключатель или заменить При...

This manual is also suitable for:

30010 ed-s/deda20010 ed-s/deda ss30010 ed-s/deda ss

Table of Contents