Mitsubishi Electric PUD-SWM Series Installation Manual page 28

5. Installation der Kältemittelrohrleitung
A
45°± 2 °
A Abmessungen der Aufweitungsschnitte
B Anzugsdrehmoment für die Konusmutter
de
A (Fig. 5-1)
Kupferrohr Außendurchmesser
(mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 5-1)
Kupferrohr
Außendurchmesser (mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
D
10
B
C
D
Fig. 5-1
Aufweitungsabmessungen
øA Abmessungen (mm)
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Konusmutter Anzugsdrehmoment
Außendurchmesser (mm)
17
22
22
26
29
29
36 100 - 120
36 100 - 120
A
A Schneidwerkzeug
B Kupferrohr
B
Fig. 5-2
B
C
E
A
Fig. 5-3
A Vordere Leitungsabdeckung
B Rückwärtige Leitungsabdeckung
C Absperrventil
D Wartungspult
E Radius der Biegung : 100 mm - 150 mm
5.2. Rohranschlüsse (Fig. 5-1)
• Wenn im Handel erhältliche Kupferrohre verwendet werden, Flüssigkeits- und
Gasrohre mit im Handel erhältlichem Isoliermaterial (Hitzebeständig bis 100°C
und mehr, Stärke 12 mm oder mehr) umwickeln. Bei direktem Kontakt mit den
bloßen Rohren besteht die Gefahr von Verbrennungen oder Erfrierungen.
• Die in der Anlage befindlichen Teile der Ablassrohre sollten mit Isoliermaterial aus
Schaumstoff (spezifisches Gewicht 0,03, Dicke 9 mm oder stärker) umwickelt werden.
• Vor dem Anziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittel-Öl auf das
Rohr und auf die Oberfläche des Sitzes an der Nahtstelle auftragen. A
• Mit zwei Schraubenschlüsseln die Rohrleitungsanschlüsse fest anziehen. B
• Nach Vornahme der Anschlüsse diese mit einem Leckdetektor oder Seifenlauge
auf Gasaustritt untersuchen.
• Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauflagefläche auf. C
• Die Konusmuttern für die nachstehende Rohrgröße verwenden. D
Gasseite
Flüssigkeitsseite
• Achten Sie beim Biegen der Rohre sorgfältig darauf, sie nicht zu zerbrechen.
Biegungsradien von 100 mm bis 150 mm sind ausreichend.
• Achten Sie darauf, dass die Rohre keinen Kontakt mit dem Kompressor haben.
Andernfalls könnten unnormale Geräusche oder Schwingungen auftreten.
1 Die Rohre müssen ausgehend von der Innenanlage miteinander verbunden werden.
Die Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden.
2 Weiten Sie die Flüssigkeits- und Gasrohre auf, und tragen Sie etwas Kältemittelöl
auf (Vor Ort aufzutragen).
• Wenn normale Rohrdichtungen verwendet werden, beachten Sie Tabelle 1 zum
Aufweiten von Rohren für Kältemittel R32.
Die Abmessungen A können mit einem Messgerät zur Größenanpassung über-
prüft werden.
Tabelle 1 (Fig. 5-2)
Kupferrohr
Außendurchmesser
(N·m)
(mm)
14 - 18
ø6,35 (1/4")
34 - 42
ø9,52 (3/8")
34 - 42
ø12,7 (1/2")
49 - 61
ø15,88 (5/8")
68 - 82
ø19,05 (3/4")
68 - 82
WARNUNG:
Schließen Sie die Kältemittelleitungen beim Installieren
des Geräts fest an, bevor Sie den Kompressor einschalten.
5.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 5-3)
Das Wartungspult D (4 Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A (2
Schrauben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B (4 Schrauben) abnehmen.
1 Die Verbindungen der Kältemittelrohrleitungen für die Innen-/Außenanlage aus-
führen, wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.
2 Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluss aus.
3 Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die ange-
schlossenen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 5.4. Verfahren
zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit.)
4 Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils
verwendet, um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens eine Stunde zu
erzeugen, nachdem -101 kPa (5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vaku-
umzutrocknen. Prüfen Sie immer die Stärke des Vakuums am Kaliber des Rohr-
verteilers. Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die erforderliche Stärke des
Vakuums bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.
Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für Käl-
temittel als auch für Gas) für das Außengerät. Auf diese Weise werden die Kältemit-
telleitungen von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.
• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft
und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg
des Überdrucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des
Kältemaschinenöls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.
• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird,
werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.
• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät
oder Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außen-
anlage.
• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel
aus der Anlage.
• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem vor-
geschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).
Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt
möglicherweise Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der
Ventilkappen nicht zu beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von
Kältemittelaustritt dienen.
5 Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum
mit einem Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, dass Wasser in die Wärmeiso-
lierung eindringt.
SWM60 - 120, SHWM60 - 140
Rohrgröße (mm) ø12,7
Rohrgröße (mm) ø6,35
A (mm)
Aufweitungswerkzeug für R32
Kupplungsbauweise
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5