Cepex PVC-U Series Manual

ESPAÑOL
VÁLVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL
VÁLVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL
PVC-U (EPDM/FPM)
CPVC (EPDM/FPM)
PPH (EPDM/FPM)
1. DEFINICIÓN
Válvula de mariposa para la interrupción o la regulación del caudal en los sistemas de conducción de líquidos. El líquido puede circular en
los dos sentidos. Diseño basado en norma ISO EN 16136 según Directiva 97/23/CE.
La válvula está disponible con compuertas fabricadas en PVC-U, CPVC y PP y con juntas de EPDM y FPM (FKM). La elección del material de la
compuerta y de la junta depende del tipo de líquido a transportar y de la temperatura y de trabajo del líquido, de acuerdo con las tablas de
resistencia química disponibles en nuestra web y el diagrama de presión / temperatura de este mismo manual (G4.1).
2. ADVERTENCIAS
• Leer estas instrucciones antes de manipular la válvula y seguir las recomendaciones aquí mencionadas. Los daños causados por no seguir
estas instrucciones no estarán cubiertos por la garantía.
• Las operaciones de conexión y manipulación deberán ser realizadas por personal cualificado.
• La máxima vida útil de la válvula es la especificada en la norma EN ISO 16136. Se verifica en la planta de producción mediante las pruebas
de envejecimiento especificadas en la norma.
• El cumplimiento de la vida útil está condicionado por la instalación y manipulación correcta de la válvula, y por el respeto a las condiciones
técnicas de presión y temperaturas máximas especificadas en este mismo manual.
• El líquido conducido debe ser compatible con los materiales de la válvula. Consultar tablas de resistencias químicas publicadas por Cepex
o consultar con el departamento técnico.
• No se recomienda la utilización de herramientas para la manipulación del mando manual de apertura y cierre de la válvula. Debe realizarse
de forma manual.
• Antes de realizar alguna operación de mantenimiento sobre el conducto o la válvula, asegurarse de que no existe presión en el sistema,
liberando la presión y vaciando los conductos, siguiendo las normativas de seguridad específicas para cada producto.
• Girar la maneta con el seguro posicionado podría provocar daños en la válvula.
• Evitar golpes durante el transporte que puedan dañar al cuerpo y al mecanismo. Mantener la válvula almacenada en el embalaje original,
protegido de la humedad y de la exposición directa al sol.
• Comprobar antes de la instalación que la válvula no ha sufrido daños y que contiene todos los elementos necesarios para su instalación.
• Revisar el engrasado de la junta después de largos periodos de inactividad y seguir las instrucciones de mantenimiento de este mismo
manual. El lubricante debe ser compatible con los materiales de la válvula.
• Intentar evitar los golpes de ariete debidos a la maniobra brusca de la válvula, que podrían causar daños a la instalación.
• En caso de utilizar la válvula como final de línea, tener en cuenta el riesgo del líquido según las normativas de seguridad del producto y
controlar la presión y la temperatura.
3. COMPONENTES
Fig. 1 (T3.1)
13
16
15
18
17
3
2
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DN65-DN200 (2½"-8"): PN10 (150 psi) a 20 ºC de temperatura
del líquido.
DN250-DN300 (10"-12"): PN6 (90 psi) a 20ºC de temperatura del
líquido.
La presión de servicio de la válvula se reduce cuando aumenta
la temperatura del líquido, según los dos gráficos adjuntos.
Par máximo a la salida del reductor manual = 500 N·m
(Reducción = 37:1).
Diagrama de Presión / Temperatura. (G 4.1)
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212
Temperatura
Tabla de pérdidas de carga (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250
5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Par de maniobra de la válvula.
Tabla de par de maniobra
Valores de par de maniobra a PN y 20 ºC en condi-
ciones de salida de fábrica. Las condiciones de ins-
talación (apriete de las bridas) y de servicio (presión
N·m
y temperatura) harán variar estos valores. En caso
de necesidad de automatización de la maniobra
lbf·inch
consulte con el fabricante.
Manual VP IND 2014 05 05.indd 1
Declaración de conformidad CE / EC Declaration of Conformity
El fabricante / the manufacturer: CEPEX S.A.U.
Avinguda Ramon Ciurans 40 ( Parcel.la 6) - P. I. Congost
08530 LA GARRIGA
Declara que nuevas vávulas / declares that our valves:
Tipo / Type: Válvulas de Mariposa / Butterfly valves
Modelos / Models:
UP.84.SS.FGEP, UP.84.SS.VI, UP.84.SS.FGEP.RM, UP.84.SS.VI.RM, CP.84.SS.FGEP, CP.84.
SS.VI, CP.84.SS.FGEP.RM, CP.84.SS.VI.RM, PPH.84.SS.FGEP, PPH.84.SS.VI, PPH.84.
SS.FGEP.RM, PPH.84.SS.VI.RM.
Cumplen con los requisitos establecidos por la Unión Europea para EQUIPOS A
PRESIÓN según Directiva 97/23/CE (PED), categoria II modulo A1, de acuerdo con
las normas harmonizadas:
- EN ISO 16136 VÁLVULAS INDUSTRIALES: Válvulas de mariposa de materiales
termoplásticos.
Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP-
MENT according to Directive 97/23/EC (PED), category II module A1, in accordance
with the harmonized standards:
- EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES: Butterfly valves of thermoplastic materials.
La marca CE sobre la válvula hace referencia a esta conformidad. Según la direc-
tiva 97/23/CE solamente las válvulas mayores a DN25 pueden ir marcadas con CE.
The CE marking on the valve refers to this conformity. According to Directive 97/23/EC
only valves larger than DN25 can be marked with CE.
Director Calidad / Quality Director:
Supervisión de la avaluación final: TÜV Nord (CE 0045).
Monitoring of final assessment: TÜV Nord (CE 0045).
N DESCRIPCIÓN MATERIAL
19
22
1 PP-GR
Cuerpo
14
2 Junta EPDM / FPM
3 Compuerta PVC-U / PP / CPVC
20
4 Casquillo PP-GR
5
5 Casquillo auxiliar PP-GR
8
6 Eje AISI-630
11
7 Tapón PP
9
8 Anillo DIN-471 AISI-304
4
9 Junta tórica EPDM / FPM
10 AISI-304
Arandela DIN-6798
21
11 Junta tórica EPDM / FPM
12 Tornillo DIN-912 AISI-304
6
13 Maneta PP-GR
14 Arandela AISI-304
1
15 Gatillo POM
16 Pasador AISI-304
17 Divisor PP-GR
18 Seguro POM
10
19 Tapón maneta PP
12
20 Tornillo DIN-912 AISI-304
7
21 AISI-304
Tuerca DIN-934
22 Tornillo DIN-912 AISI-304
23 Reductor manual Caja Aluminio
24 Screw DIN-912 AISI-304
Kv / Grado apertura. (G 4.2)
K v %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% opening / % d'ouverture / % de apertura /
% di apertura / % Öffnung / % de abertura
Diagrama de pérdidas de carga (G 4.3)
psi bar
15 1
1,5 0,1
0,01
0,15
V=2m/s
0,015 0,001
0,001 0,01 0,1
2,12 21,19 211,90
Flow / Débit / Caudal
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
28 35 85
25 110 110
221 248 310 752 974 974
ESPAÑOL
5. DIMENSIONES.
Fig. 2 DN65-200
L
DN
A F
K
B
DN A B
T 5.1
(mm)
65 201 156
80 232 190
100 255 212
125 284 238
Yasmin Fernández
150 314 265
200 378 320
La Garriga, March 2014
250 450 453
300 545 477
Diseño de válvula Dimensiones embridado
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Class 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Antes de iniciar la instalación de la válvula, verifique que tiene disponibles todos los elementos necesarios para su montaje y que los
materiales, el tipo de conexión y la presión nominal son los adecuados para la instalación. En caso de unión por encolado o por soldadura,
certifique también que los materiales a unir son iguales y que la cola o las herramientas de soldadura son las adecuadas.
Para la fijación de la válvula, siga las recomendaciones de buenas prácticas de instalación disponibles en la web de Cepex, con especial
atención a las dilataciones térmicas y en la alineación de los tubos.
En el momento de llenar las tuberías del líquido a transportar, verifique que se purgue todo el aire de la instalación y que la presión inicial
no supera la PN de la válvula o del elemento de menor presión nominal de la instalación.
Montaje de la válvula mediante bridas normalizadas ISO-DIN, ANSI, JIS y BS/E. En el acoplamiento no son necesarias juntas planas para
los manguitos, por llevarlas incorporadas la misma válvula. Tener en cuenta el orden de apriete (Fig. 5) de los tornillos en las bridas y el par
máximo de apriete. Es imprescindible instalar la totalidad de los tornillos para asegurar el correcto funcionamiento de la válvula.
Los manguitos de PP / PE de soldadura a tope se deben achaflanar según el esquema (Fig. 6) y la tabla T6.2 para garantizar un buen cierre y
apertura de la compuerta.
Instalar la válvula una vez que los manguitos de unión estén encolados y secos para evitar problemas con el adhesivo (introducción del
mismo adhesivo en la válvula).
Las bridas deben estar bien centradas en la válvula (sobre todo atención a las medidas DN100-DN125 y DN200). Una mala alineación del
conjunto podría provocar problemas en el funcionamiento de la válvula.
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6 Manguitos PP/PE
DN65- DN250-
Medidas
DN200 DN300
del tubo y
chaflanes
1 1
1 1
x
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
4 8
Es recomendable revisar el estado de la junta de forma regular, ya que se produce un desgaste mecánico debido a las presiones, a la
1 1
manipulación y al contacto con el líquido. Se recomienda el engrasado de la junta en la zona de contacto con la compuerta (con grasa
compatible con los materiales de la junta y la compuerta). También se recomienda revisar periódicamente el apriete de las tuercas de fijación
2 4
de las bridas según el par recomendado con anterioridad en este mismo manual (T6.1).
1 1
En largos periodos de inactividad, y siempre que la instalación lo permita, mantener la válvula ligeramente abierta.
El reductor manual está exento de mantenimiento y está engrasado de por vida.
1 -
Para accionar la válvula, se procederá a desbloquear la maneta (13) extrayendo el pasador (16) y presionando la palanca (15) hacia arriba,
1 -
liberando los dientes de la misma del divisor (17) y girando la maneta en el sentido conveniente.
Para bloquear la válvula, colocar el pasador (16) y, opcionalmente, asegurar con un candado.
1 -
7.1 Operaciones para el recambio de la junta de la compuerta
1 -
E
n caso de que fuera necesario cambiar la junta de la válvula, se procederá de la siguiente manera:
1 -
• Asegurarse de que no existe presión en el sistema, liberando la presión y vaciando los conductos,
1 - siguiendo las normativas de seguridad específicas para cada producto. Controlar también la tempera-
tura del líquido y seguir las normas de seguridad.
1 -
• Desmontar la válvula de la instalación.
• Extraer la maneta según 7.2, los tornillos (20), las tuercas (21) y el divisor (17).
2 2
• Quitar el anillo elástico (8). Sacar el tapón (7) y extraer el tornillo (12).
2 2
• Golpear sobre el eje (6) con una maza de nylon hasta que salga el casquillo (4) por debajo (Fig.7).
• Con el casquillo fuera, sacar el eje (6), rotarlo y reintroducirlo (Fig.8) por la parte inferior.
1 -
• Picar de nuevo hasta que salgan los casquillos (4 y 5) por encima. Volver a sacar el eje.
- 1
• Extraer la compuerta presionando en el sentido del fluido.
• Extraer la junta. Montar la nueva junta; debe entrar deformada y colocarla de manera que quede
- 4
centrada con el eje, utilizando la pestaña de indicación de material (Fig. 9).
ATENCIÓN: antes de montar la nueva junta, revisar el estado de las juntas tóricas (9 y 11).
7.2 Montaje y desmontaje de la maneta
Para montar la maneta:
• Montar la maneta en el eje mientras se mantiene presionado el gatillo. Orientarla de manera que, con
la válvula cerrada, el indicador de la maneta indique 90º en el divisor (17).
• Montar la arandela (14), el tornillo (22) y el tapón (19).
Para desmontar la maneta:
• Extraer el tapón (19) de la maneta, el tornillo (22) y la arandela (14).
• Presionar el gatillo (15) al máximo hacia arriba de forma que los dientes de éste liberen totalmente los
dientes del divisor (17) y sacar la maneta del eje (6).
9. GUÍA DE PROBLEMAS MÁS COMUNES
PROBLEMA
La compuerta no abre o cierra
completamente.
Excesivo par de apertura o cierre.
La válvula no presenta una completa
estanqueidad en los manguitos de unión.
m 3 /s La válvula no presenta una completa
1
ft 3 /min estanqueidad en la junta.
2.119
DN250 DN300
180 250
1593 2213
VÁLVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL
M
Fig. 3 DN250-300
N
G
S
E
E
C
B
H
C E F G H K L M
120 40 18 112 48 125-145 220 70
136 40 19 112 52 150-170 245 70
148 40 19 112 59 180-192 245 70
164 40 22 112 66 190-215 320 70
180 40 24 112 72 240 320 70
217 50 23 136 73 270-298 391 102
310 525 29 488 114 329-355 - -
310 616 29 578 114 384-427 - -
Conexiones para válvulas Otras conexiones
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Tornillos y par de apriete de tornillos
D DN
63 65
75 65
90 80
DN D min. x 110 100
125 125
65 50.5 30º
T 6.2
140 125
80 70 30º
100 91.5 30º 160 150
125 113 30º 200 200
150 141 30º 225 200
200 191.5 20º 250 250
280 250
250 226 20º
300 296.5 20º 315 300
T 9.1
CAUSA
Los manguitos no han sido achaflanados Desmontar la válvula y achaflanar los manguitos
correctamente. según T6.2. Comprobar estado de la compuerta.
Elementos extraños en el compartimento (adhesivo, Desmontar la válvula y comprobar obstrucciones en la
etc.). zona de contacto de la compuerta con la junta.
La válvula ha estado mucho tiempo sin maniobrar. Accionamiento con una llave auxiliar (no la maneta).
Desmontar la válvula y lubricar la junta.
Deterioro de la junta por exceso de temperatura o por Revisar compatibilidad química del líquido con la
ataque químico. compuerta y temperatura de trabajo. Cambiar la junta.
Par de embridado excesivo. Embridar según apartado 6.
Desalineación entre manguitos y válvula. Desmontar la válvula y volver a montar con alineación
concéntrica (respetar el orden y el par de apriete).
Desalineación entre manguitos y válvula. Desmontar la válvula y volver a montar con alineación
concéntrica (respetar el orden y el par de apriete).
Falta de apriete de los tornillos de embridado. Embridar según apartado 6.
Elementos químicos inapropiados. Comprobar el cumplimiento de las características
Temperatura fuera de valores. técnicas de este documento.
Exceso de presión.
Conducción de elementos abrasivos.
Junta dañada. Sustituir la junta.
E
E
DN
F
K
H
N E' S HOLES
9 35 10 4
9 35 12 8
9 35 16 8
9 35 20 8
9 35 20 8
11 47 26 8
- 57 18 12
- 57 18 12
Acoplamiento actuador (opcional)
EN/ISO 5211
T 6.1
inch Tornillos (A2) Par Par
(N·m) (inch·lbs)
- 4xM16x120 25 221
2 1/2" 4xM16x140 25 221
3" 8xM16x150 25 221
4" 8xM16x160 30 265
- 8xM16x170 35 310
5" 8xM16x170 35 310
6" 8xM20x200 40 354
- 8xM20x210 50 442
8" 8xM20x230 50 442
- 12xM20x270 80 708
10" 12xM20x270 80 708
12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
SOLUCIÓN
15/10/2014 10:09:56