Mitsubishi Electric PUHZ-SHW HA Series Installation Manual page 173

4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
45°± 2 °
A
A Wymiary przycinania kielichów
B Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Rys. 4-1
A (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Wymiary kielichów
(mm) Wymiary øA (mm)
ø 6,35
ø 9,52 12,8 – 13,2
ø 12,7 16,2 – 16,6
ø 15,88 19,3 – 19,7
ø19,05 23,6 – 24,0
B (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
ø 6,35
ø 6,35
ø 9,52
ø 12,7
ø 12,7
ø 15,88
ø 15,88
ø19,05
A
B
D
A Zawór odcinający
B Odcinek uszczelniający
C Lokalna instalacja rurowa
D Odcinek dokręcany za pomocą
2 kluczy
E Rura połączeniowa
F Osłona rur
Rys. 4-3
B
C
D
8,7 – 9,1
Moment dokręcania
(mm) (N·m)
17 14 – 18
22 34 – 42
22 34 – 42
26 49 – 61
29 68 – 82
29 68 – 82
36 100 – 120
36 100 – 120
A
A Matryca
B Rura miedziana
Rys. 4-2
E
A
A Przednia osłona rur
B Osłona rur
C Zawór odcinający
D Panel serwisowy
E Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
Rys. 4-4
4.2. Łączenie rur (rys. 4-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury cieczo-
we i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpornymi na
wysoką temperaturę do 100°C lub wyższą, o grubości 12 mm lub większej).
• Należy oddzielić izolację cieplną rur gazowych i cieczowych czynnika chłodniczego.
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny nale-
ży owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię połą-
czenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego. A
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą 2 kluczy. B
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używając
do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek. C
• Zastosować nakrętki kielichowe dla poniższych średnic rur. D
Strona gazowa Średnica rury (mm)
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
1 Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
2 Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• W przypadku użycia standardowego uszczelniacza do rur należy wykonać kieli-
chowanie rur czynnika chłodniczego R410A zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do regulacji wymiarów.
Tabela 1 (rys. 4-2)
Rura miedziana, śr.
zewn. (mm)
ø6,35 (1/4")
ø9,52 (3/8")
ø12,7 (1/2")
ø15,88 (5/8")
ø19,05 (3/4")
3 W celu podłączenia rur po stronie gazowej należy zastosować poniższą procedurę.
(Rys. 4-3) (SHW230)
1 Przylutować beztlenowo dostarczoną rurę połączeniową E do jednostki zewnętrznej i
do rury instalacji lokalnej C, wykorzystując kupione na miejscu materiały lutownicze.
2 Podłączyć rurę połączeniową E do zaworu odcinającego po stronie gazowej.
Dokręcić nakrętkę kielichową za pomocą 2 kluczy.
* Zmiana kolejności doprowadzi do wycieku czynnika chłodniczego z powodu
uszkodzenia części przez płomień podczas lutowania.
4.3. Rury czynnika chłodniczego (rys. 4-4)
Zdjąć panel serwisowy D (3 wkręty), a także przednią osłonę rur A (2 wkręty) i tylną
osłonę rur B (2 wkręty: SHW80 – 140) (4 wkręty: SHW230).
1 Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2 Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połącze-
niowych.
3 Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4 Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4 Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę
po osiągnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do
portu serwisowego zaworu odcinającego podłącza się pompę próżniową o dużej
wydajności. Zawsze należy sprawdzać stopień próżni na przyłączu manometru.
C
Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgotne, czasami nie udaje się osiągnąć stopnia
próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para
B
wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować niety-
powy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia, pogor-
szenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5 Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia rur,
aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
SHW80, 112, 140
[15,88
[9,52
A (mm)
Kielichownica do R410A Kielichownica do R22·R407C
Typ bloku zaciskowego
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
SHW230
[25,4
[12,7
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
173