HYDROMETER 447 Installation And User Manual

Diese Einbauanleitung wendet sich an ausgebildetes Fachpersonal. Grundle-
gende Arbeitsschritte sind deshalb nicht aufgeführt.
WICHTIG
Die Plombierung am Zähler darf nicht verletzt werden! Eine verletzte
Plombierung hat das sofortige Erlöschen der Werksgarantie und der Eic-
hung/ Konformität zur Folge.
Die fest eingebaute Batterie darf nicht abgeklemmt werden. Ein Abklem-
men der Batterie (nach Brechen der Plombierung) führt zum Verlust der
gespeicherten Daten.
Die Temperaturfühlerkabel dürfen weder gekürzt noch auf andere Weise
verändert werden.
MONTAGE DER ZÄHLER
Den Zähler, je nach Angabe auf dem Typenschild in die Leitung mit tiefer
bzw. hoher Temperatur einbauen. Dabei ist der Zähler so einzubauen,
M-MKWZ M-TWZ
M-MKKWZ M-TKWZ
Vorlauf
Schmutzfänger
Rücklauf
Absperrorgan
Absperrorgan
Nach dem Einbau ist darauf zu achten, dass der Durchflussgeber immer mit
Flüssigkeit gefüllt ist.
Beruhigungsstrecken sind nur bei den WS-Durchflussgeberen der BR
449/452 erforderlich. Bei gerader Einlaufstrecke 3 x D , bei einem 90°
Bogen oder einem T-Stück vor dem Einlauf ist 5 x D erforderlich.
Bei M-T Durchflusssensoren mit MID BPB ist bei gerader Einlaufstrecke 3 x
D, bei einem Bogen vor dem Einlauf 10 x D Beruhigungsstrecke erforderlich.
EINBAU DER TEMPERATURFÜHLER
Die Temperaturfühler sind mit farbigen Typenschildern gekennzeichnet, rot
für den Einbau in die Leitung mit hoher Temperatur, blau für den Einbau in
die Leitung mit tiefer Temperatur.
Die freien Temperaturfühler können in einem Kugelhahn oder in eine für
diesen Fühlertyp konformitätsuntersuchte und gekennzeichnete Tauchhülse
montiert werden. Bei dem Einbau in einer Tauchhülse muss der Fühler bis
zum Boden der Tauchhülse eingeschoben und fixiert werden.
Die Einbaustelle ist mit einer Benutzersicherung zu versehen.
EINBAU IN EINE TAUCHHÜLSE FÜR M-TWZ UND WS-TWZ
Nennweite DN 15/20 DN 25/40 DN 50/65 DN 80/100
Länge L = 34 mm L = 50 mm L = 70 mm L = 85 mm
Anschlussgewinde D1 = G 1 / B
2
Achtung: Bei Rohrdurchmesser < _ 25 mm müssen die Temperaturfühler direkt eintauchend montiert werden.
FÜR DEN EINBAU IN DEN KUGELHAHN BEACHTEN SIE BITTE FOLGENDES
· Kugelhahn schließen
· Verschlussschraube aus dem Kugelhahn herausschrauben
· Einen O-Ring aus dem beiliegenden Set (1) auf dem Montagestift aufset-
zen (2). Der zweite O-Ring dient als Ersatz.
· Den O-Ring mit dem Montagestift in die Bohrung der Verschlussschraube
des Kugelhahns mit Drehbewegungen einsetzen (3)
· Den O-Ring mit dem anderen Ende des Montagestiftes endgültig positio-
nieren (4)
· Mit den beiden Hälften der Kunststoffschraube den Temperaturfühler um-
fassen. Die Hälften so zusammendrücken, dass die beiden Stifte der einen
Hälfte in die Bohrungen der anderen Hälfte der Kunststoffschraube passen
· Temperaturfühler mit der Kunststoffschraube in den Kugelhahn einsetzen
und die Kunststoffschraube handfest anziehen
· Auf Dichtheit prüfen
· Einbaustelle mit benutzersicherung versehen.
ANSCHLUSSBELEGUNG
M-Bus,- L-Bus,- Pulsvarianten
Ein Anschlusskabel mit Stecker ist bei den Systemvarianten im Lieferumfang
enthalten, 3 polig, Kabellänge 3m
Achtung:
· Verschlusssegment abziehen
· Stecker so einstecken damit das grüne Kabel immer links ist
· Verschlusssegment wieder aufstecken
M-Bus
· Verpolungssicher
· Masse (braun) wird nicht benötigt
Bei der Verkabelung eines M-Bus Systems muss keine vorgeschriebene
Kabelführung und Vernetzung (z.B. sternförmig; reihenförmig; etc.) berück-
sichtigt werden.
L-Bus
· Signalausgang (grün)
· Masse (braun)
· Signalkabel (weiss) wird nicht benötigt
Pulsausgänge
Wärmezähler:
V E
· V –> Volumenimpuls (grün)
· E –> Energieimpuls (weiss)
· Masse (braun)
Kälte-Wärmezähler:
EH EC
· EH –> Energieimpuls Wärme (grün)
· EC –> Energieimpuls Kälte (weiss)
· Masse (braun)
Die Pulsausgänge sind als Open-Collector beschaltet. Im Kollektorzweig be-
findet sich nur ein 0-Ohm Widerstand, d.h. es erfolgt intern keine Strombe-
grenzung. Dafür muss, bei Bedarf, extern durch einen Kollektorwiderstand
gesorgt werden. (siehe Beispiel)
ABLESESCHLEIFE
Hauptschleife Serviceschleife
Die LCD-Anzeige arbeitet mit einem En-
Tastendruck
ergiesparmodus, durch Tastendruck wird
> 3 sec
die LCD-Anzeige aktiviert und zeigt die
kumulierte Energie seit Inbetriebnahme
Fenster 1 Fenster S1
–> Grundanzeige.
Weiterschalten –> Tastendruck < 3 sec.
Fenster 2 Fenster S2
Umschalten der Hauptschleife zur
Serviceschleife –> Tastendruck > 3 sec.
Fenster S3
Nach maximal 5 Min. ohne Betätigung
der Taste schaltet die Anzeige automa-
tisch ab und geht in den Energiespar-
modus.
HAUPTSCHLEIFE
Wärmezähler
Grundanzeige
+Zähler ist Aktiv
Kumulierte Energie seit
Inbetriebnahme in der
gewählten Energieeinheit
Segmenttest
LCD-Anzeige, an-
schließend automa-
tischer Sprung zur
Stichtagsablesung
Achtung: Um-
schaltzeit 4 sec.
alle an 3 sec. <–> 1 sec. alle aus
Stand Energie H
–> Wärmeenergie
(HEAT) zum Stichtag
und Stichtagsdatum
im Wechsel.
Energie zum Stichtag in der Datum Stichtag
(3sec. <–> 1 sec.)
gewählten Energieeinheit
Ist der erste Stichtag
noch nicht erreicht,
wird das Produktion-
sdatum angezeigt.
SERVICESCHLEIFE
Wärmezähler
aktueller Durchfluss Temp. Differenz, im-
zukünftiges Stichtags-
in m 3 mer in ºC mit 1 NKS datum TT. MM. JJ
Temp. Vorlauf, immer aktuelle Leistung, im- Sekundäradresse 8
in ºC mit 1 NKS mer in KW, auch wenn Stellen
Grundanzeige z.B. in
Tastendruck > 3 sec.v
MWh *1/*2
Temp. Rücklauf, immer kumuliertes Volumen SW-Versionsnummer
in ºC mit 1 NKS seit Inbetriebnahme 119 –> Gesamt SW
Version
in m 3 *2
02 –> SW Version nicht
Nachkommastellen
eichpflichtiger Teil
*1 Hauptanzeige ohne NKS –> 3 NKS
01 –> SW Version
*2 NKS in der Hauptanzeige –> NKS wie Hauptanzeige
eichpflichtiger Teil
BEVOR SIE NACH EINEM DEFEKT AM WÄRMEZÄHLER
SELBST SUCHEN, PRÜFEN SIE BITTE FOLGENDE PUNKTE
· Ist die Heizung in Betrieb? – Läuft die Umwälzpumpe?
· Sind die Absperrorgane vollständig geöffnet?
· Ist die Leitung frei (evtl. Schmutzfänger reinigen)?
· Sind die Teile richtig verplombt (Manipulation)?
· Ist die Dimensionierung in Ordnung?
FEHLERBEHEBUNG
Bei Anzeige von Temperaturwerten aber keinem Durchfluss:
· Einbaurichtung prüfen und korrigieren
· Zähler ausbauen, durch Anblasen prüfen, ob sich das Flügelrad dreht bzw.
ob das Zeichen + (aktiver Durchfluss) in der Anzeige blinkt.
Wenn das nicht hilft: Zähler austauschen
Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung
Kompaktzähler
Wärme: Baureihe 447/448/449
Kälte-Wärme: Baureihe 450/451/452
HINWEISE
· Für den Einbau sind die Anforderungen der EN 1434-6 zu beachten
· Medium: Wasser ohne Zusätze
· Die Nennbetriebsbedingungen auf dem Typenschild sind zu beachten
· Umgebungstemperatur : 5° – 55°C
· Nach der Montage ist eine Inbetriebnahme durchzuführen
· Zum Auslesen / Parametrieren dient die Software HYDRO-SET, kostenlos im HY
Downloadcenter unter
http//www.hydrometer.com/systeme/Downloadcenter.html
dass die Durchflussrichtung mit der auf dem Gehäuse angegebenen Pfeilrichtung
übereinstimmt (Abb.)
WS-TWZ
WS-TKWZ
Vorlauf
Vorlauf
Schmutzfänger
Schmutzfänger
Rücklauf
Absperrorgan
Kennzeichnung der Wärme-Kältezähler/Kälte-
Wärmezähler
Diese Ausführung ist zum sicherem Schutz gegen die Betauung der Rech-
enwerks-Platine kpl. vergossen und mit einem Symbol gekennzeichnet.
Schutzklasse IP 68.
Auf symmetrischen Einbau und vorzugsweise direkt eintauchende Montage der
Fühler ist zu achten, ein verkürzen oder verlängern der Anschlussleitungen ist
nicht zulässig.
Konformitätsuntersuchte und gekennzeichnete Tauchhülsen können bei HYDROM-
ETER bezogen werden.
Bei der BR 447/450 M-MKWZ/M-MKKWZ ist ein Temperaturfühler im An-
schlussgehäuse direkt eingebaut.
L1
D1
1 2 3 4
Kennzeichnung der
Variante auf dem
Typenschild
Signalausgang
für L-Bus links
weiss
grün
braun
RAY
Beispiel
V* Masse E*
–10 kΩ –10 kΩ
GND
(braun)
Volumen Energie
+30V +30V
(grün*) (weiss*)
–3mA –3mA
R i R i
R i > 5 x R v Kälte-Wärmezähler:
*EH –> Energie Wärme (grün)
R v = U __ R v = 30V =10 k Ω
____
*EC –> Energie Kälte (weiß)
I
3mA
DIAGNOSE-ANZEIGE
Achtung: LCD mit Taste aktivieren
Anzeige Fehlerbeschreibung
C1 Grundparameterteil im RAM zerstört.
F1 Fühlerkurzschluss, Fühlerbruch.
F3 Rücklauffühler registriert eine höhere Temperatur als Vorlauffühler.
Überprüfen, ob der Wärmezähler/ dieTemperaturfühler in den
richtigen Strängen sitzen. (Nicht bei Kälte-Wärmezähler)
F4 Durchflusssensorik defekt.
F5 Wärmezähler arbeitet ohne Störung. Um Strom zu sparen ist die
optische Kommunikation vorübergehend außer Betrieb.
F6 Volumenmessteil ist gegen die Durchflussrichtung eingebaut.
Kälte-Wärmezähler
Kumulierte
Grundanzeige
Kälteenergie geeichter Speicher
seit Inbetrieb-
nahme
Kumulierte
Wärmeenergie nicht geeichter Speicher
H –> Wärmeenergie (Heat)
seit Inbetrieb-
nahme in der
Segmenttest LCD-Anzeige,
gewählten
anschließend automatischer
Energieeinheit
Sprung zur Stichtagsable-
sung
Achtung: Umschaltzeit
4 sec.
alle an 3 sec. <–> 1 sec. alle aus
Stand Energie zum Stichtag
und Stichtagsdatum im
Wechsel.(3 sec. <–> 1 sec.)
Ist der erste Stichtag
Kälteenergie zum Stichtag Stichtagsdatum Kälteenergie
noch nicht erreicht, wird
das Produktionsdatum
C –> Kälteenergie (Cold)
H –> Wärmeenergie (Heat)
Wärmeenergie zum Stichtag Stichtagsdatum
Wärmeenergie
Kälte-Wärmezähler
aktueller Durch- aktuelle Leistung, immer KW auch zukünftiges Stichtagsdatum
fluss in m 3 wenn Grundanzeige z. B. in MWh Wärmeenergie TT. MM. JJ
*1/*2
Temp. Vorlauf im- kumuliertes Kältevolumen Sekundäradresse 8 Stellen
mer °C mit 1 NKS seit Inbetriebnahme in m
3
Tastendruck > 3 sec.
Temp. Rücklauf immer kumuliertes Wärmevolumen
Firmware-Version-
°C mit 1 NKS
seit Inbetriebnahme in m 3 snummer
2002 –> Gesamt SW
Version
02 –> SW Version nicht
Temp. Differenz immer °C zukünftiges Stichtagsdatum
eichpflichtiger Teil
mit 1 NKS mit Vorzeichen Kälteenergie TT. MM. JJ
01 –> SW Version
eichpflichtiger Teil
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR GERÄTE NACH MID
Hiermit erklärt die HYDROMETER GmbH, dass diese Produkte den wesentlichen
Anforderungen der folgenden Richtlinien entsprechen:
EMV-Richtlinie (2004/108/EG)
R&TTE-Richtlinie (1999/5/EG)
MID-Richtlinie (2004/22/EG)
DE-07-MI004-PTB030 EG-Baumusterprüfbescheinigungsnummer für BR 447/450
DE-09-MI004-PTB001 EG-Baumusterprüfbescheinigungsnummer für BR 448/451
Weitere Informationen finden Sie auch im Bereich Produkte unter
www.hydrometer.de
This installation guide is intended for trained personnel and therefore does
not include basic working steps.
IMPORTANT
The seal on the meter must not be damaged! A damaged seal immediately
invalidates the factory warranty and calibration / conformity.
It is not allowed to disconnect the integral battery of the meter.
The disconnection of the integral battery (after braking the sealing) will lead
to the total loss of all stored data.
The temperature sensor cables must not be shortened or changed in any
other way.
INSTALLATION OF THE METER
Install the meter in the low or high temperature pipe according to the data
on the type plate. The meter must be fitted so that the arrow on the housing
points in the same direction as the direction of flow (Fig.).
M-MKWZ
M-MKKWZ
Forward
Strainer
Rücklauf
Return
Stop valve
Ensure that the volume measuring component is always filled with liquid on
completion of installation.
Calming sections are only necessary for the WS volume measuring com-
ponent of model 449/452. A length of 3 x D is required for a straight inlet
section and 5 x D for a 90° bend or a T-piece before the inlet.
For M-T flow sensors with MID type examination certificate, a calming sec-
tion of 3 x D is required for a straight inlet and 10 x D for a 90° bend before
the inlet.
INSTALLATION OF TEMPERATURE SENSORS
The temperature sensors are marked with coloured type labels: red for
installation in the high temperature pipe and blue for installation in the low
temperature pipe. The free temperature sensors can be installed in a ball
valve or in a pocket tested for conformity for this type of sensor and marked
accordingly. If the sensor is installed in a pocket, it must be inserted as far
as the bottom of the pocket and secured. The place of installation needs
INSTALLATION IN A POCKET FOR M-TWZ AND WS-TWZ
Nominal diameter DN 15/20 DN 25/40 DN 50/65
Length L = 34 mm L = 50 mm L = 70 mm
Coupling thread D1 = G 1
Please note: With the pipe diameter of < _ 25 mm the temperature sensors have to be installed directly and not via pockets
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION IN THE BALL VALVE
· Close the ball valve.
· Unscrew the plug screw from the ball valve.
· Place an O-ring from the enclosed set (1) on the mounting pin (2). The
second O-ring is spare.
· Insert the O-ring into the hole of the plug screw of the ball valve with the
mounting pin using turning movements (3).
· Position the O-ring in its final position using the other end of the mounting
pin (4)
5 · Place the two halves of the plastic screw around the temperature sensor.
Press the two halves together so that the two studs on one half of the
plastic screw fit into the holes on the other half.
· Insert the temperature sensor with the plastic screw into the ball valve and
tighten the plastic screw by hand.
· Check for leaks.
· Place of installation is protected by customer seal.
PIN ASSIGNMENT
M-Bus, L-Bus and pulse variants
A 3-pole, 3-m connecting cable with plug is supplied with the system variants.
Attention:
· Remove the locking segment
· Insert the plug so that the green cable is always on the left
· Replace the locking segment
M-Bus
· Polarity reversal protection
· Ground (brown) is not required
The cabling for an M-Bus system requires no specified cable routing or
network (e.g. star, series, etc.).
L-Bus
· Signal output (green)
· Ground (brown)
· Signal cable (white) is not required
Pulse outputs
V E
Heat meter:
· V –> Volume pulse (green)
· E –> Energy pulse (white)
· Ground (brown)
EH EC
Cooling & heat meter:
· EH –> Energy pulse heat (green)
· EC –> Energy pulse cold (white)
· Ground (brown)
The pulse outputs are open-collector circuits. The collector branch contains
only 0 ohm resistance, i.e. there is no internal current limiting. If required,
this must be provided by an external collector resistance (see example).
READ LOOP
Main Loop Service Loop
Press button
> 3 sec
Window 1 Window S1
Window 2
Window S2
Window S3
MAIN LOOP
Heat meter
Accumulated energy since
initial operation selected
energy unit
all on 3 sec. <–> 1 sec. all off
Energy on reading date in reading date
selected energy unit
SERVICE LOOP
Heat meter
current flow in m 3 temp. difference, always in
°C to 1 decimal place
forward temp., always in current power, always in
°C to 1 decimal place kW, even if basic display
e.g. in MWh *1/*2
return temp., always in accumulated volume since
°C to 1 decimal place initial operation in m
Decimal places
*1 Main display no decimal place –> 3 decimal places
*2 Decimal place in main display –> decimal place same
as main display
CHECK THE FOLLOWING POINTS BEFORE LOOKING
FOR A FAULT IN THE HEAT METER ITSELF
· Is the heating system in operation?
· Is the circulating pump running?
· Are the stop valves fully open?
· Is the pipe clear (clean strainers)?
· Are all the seals intact (tampering)?
· Is the meter rating correct?
FAULT CLEARANCE
Display shows temperatures but no flow rate:
· Check direction of meter and correct if necessary
· Remove meter, blow into meter and check that the impeller turns
or the + sign (active flow) flashes in the display.
If this does not help: Replace the meter
English
Cooling & Heat: Model 450/451/452
NOTES
· The requirements of EN 1434-6 for the installation must be observed
· Medium: water without additives
· Observe the nominal operating conditions shown on the type plate.
· Ambient temperature: 5 ° - 55 °C
· Carry out initial operation after installation.
· The HYDRO-SET software is used for reading / parametrization and is available
free in the HY download centre at
http//www.hydrometer.com/systeme/Downloadcenter.html
M-TWZ WS-TWZ
M-TKWZ WS-TKWZ
Forward
Strainer
Return
Stop valve
Marking of cooling & heat meter / heat & cooling meter
This symbol indicates that this version is fully encapsulated for reliable protection
against condensation on the integrator board.
Protection class IP 68.
to be protected by a customer seal. The sensor must be mounted symmetrically
and preferably directly immersed. The connecting cables must not be shortened or
lengthened.
Conformity-tested and marked pockets can be obtained from the manufacturer
HYDROMETER.
A temperature sensor is fitted directly in the coupling housing in model 447/450
M-MKWZ/M-MKKWZ.
L1
DN 80/100
L = 85 mm
/ B
2
1 2
Signal output
for L-Bus links
Example
–10 kΩ
+30V
–3mA
R i > 5 x R v
R v = U __
R v = 30V =10 k Ω ____
I
3mA
3mA
DIAGNOSTIC DISPLAY
Attention: Activate LCD with button
Display Fault description
The LC display has a power save mode.
C 1 Basic parameter part of RAM damaged.
The display is activated by pressing a
button and showes the accumulated
energy since initial operation ->basic F 1 Sensor short-circuit, sensor break.
display
F 3 Return sensor registers a higher temperature than forward sen-
sor. Check if the heat meter/temperature sensors are located in
the correct lines.
Next display -> press button < 3 sec
(Not for cooling & heat meter)
Switch from main loop to service loop
->press button < 3sec F 4 Flow sensors defective.
F 5 Heat meter operating correctly. Optical communication is tem-
porarily out of operation to save power.
Display switches off automatically and
changes to the power save mode if the
F 6 Volume measuring component is installed opposite to the direc-
button is not pressed for 5 minutes
tion of flow.
Cooling & heat meter
Accunulated
Basic display
cold since
+meter is active
initial opera-
tion
Accunulated
heat since
initial
operation in
selected unit
Segment test of LC display,
then automatic change
to date reading.
Attention: changeover
time 4 sec
all on 3 sec. <–> 1 sec.
Alternates between energyH
˚V > heat on reading date
and reading date. (3 sec.<->
1 sec.) If the first reading
Cold on reading date
date has not yet been
reached, the production
date is shown.
Heat on reading date
Cooling & heat meter
current power always in kW even if
Current flow in m 3
basic display e.g. in MWh *1/*2
next reading date
DD.MM.YY
forward temp. always in accumulated cold volume since
°C to 1 decimal place initial operation in m
secondary address 8 digits
press button > 3 sec
return temp. always in accumulated heat volume since
°C to 1 decimal place initial operation in m
SW version number
temp. difference, always next reading date
*2 119 –> Complete SW
3
in °C to 1 decimal place cold DD.MM.YY
version
with sign
02 –> SW version of part
not subject to calibration
01 –> SW version of part
subject to calibration
DECLARATION OF CONFORMITY FOR DEVICES AFTER MID
Herewith the HYDROMETER GmbH declares that these products are conform with
the following directives:
EMC-Directive (2004/108/EG)
R&TTE-Directive (1999/5/EG)
MID-Directive (2004/22/EG)
DE-07-MI004-PTB030 EC type examination certificate number for model 447/450
DE-09-MI004-PTB001 EC type examination certificate number for model 448/451
More information under www.hydrometer.de (chapter products)
Installation and User Guide
Compact Meter
Heat: Model 447/448/449
Forward
Strainer
Return
Stop valve
D1
3 4 5
Variant marked
on type plate
white
green
brown
RAY
V* Ground E*
–10 kΩ
GND
(brown)
Volume Energy
+30V
(green*) (white*)
–3mA
R i R i
Cooling & heat meter:
*EH –> Energy pulse heat (green)
*EC –> Energy pulse cold (white)
Basic display
calibrated memory
uncalibrated memory H ˚V > heat
Segment test of LC display , then
automatic change to date reading
Attention: changeover time
4 sec.
all off
Alternates between energy on
reading date and reading date (3
sec. <–> 1 sec.) If the first reading
date has not yet been reached, the
Cold reading date
production date is shown
C ˚V > cold
H ˚V > heat
Heat reading date
next reading date
heat DD.MM.YY
secondary address 8 digits
*2
3
press button > 3 sec
Firmware version number
*2
3 2002 –> Complete SW
version
02 –> SW version of part
not subject to calibration
01 –> SW version of part
subject to calibration