Bernard OM-BTB-2.7 Owner's Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Bernard Manuals
  4. Welding System
  5. OM-BTB-2.7
  6. Owner's manual

Bernard OM-BTB-2.7 Owner's Manual

Btb semi-automatic air-cooled mig gun
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
®
Bernard
BTB Semi-Automatic
Air-Cooled MIG Gun
OWNER'S MANUAL
OM-BTB-2.7
March 2022
Semi-Automatic, Air-Cooled, MIG
(GMAW) Welding Gun
Tregaskiss.com/TechnicalSupport
1-855-MIGWELD (644-9353) (US & Canada)
+1-519-737-3000 (International)

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Bernard OM-BTB-2.7

Summary of Contents for Bernard OM-BTB-2.7

  • Page 1 ® Bernard BTB Semi-Automatic Air-Cooled MIG Gun OWNER'S MANUAL OM-BTB-2.7 March 2022 Semi-Automatic, Air-Cooled, MIG (GMAW) Welding Gun Tregaskiss.com/TechnicalSupport 1-855-MIGWELD (644-9353) (US & Canada) +1-519-737-3000 (International)
  • Page 2 Thank You for Choosing Bernard Thank you for selecting a Bernard product. Before installing, compare the equipment received against the invoice to verify that the shipment  is complete and undamaged. It is the responsibility of the purchaser to file all claims of damage or loss that may have occurred during  transit with the carrier.   The owner’s manual contains general information, instructions and maintenance to help better maintain your MIG gun or peripheral. Please  read, understand and follow all safety precautions.   While every precaution has been taken to assure the accuracy of this owner’s manual, Bernard assumes no responsibility for errors or  omissions. Bernard assumes no liability for damages resulting from the use of information contained herein. The information presented in  this owner’s manual is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please reference Tregaskiss.com for updated material.   For customer support and special applications, please call the Bernard Customer Service Department at 1-855-MIGWELD (644-9353) (US &  Canada) or +1-519-737-3000 (International), fax 1-708-946-6726, or email at cs@itwmig.com. Our trained Customer Service Team is  available between 8:00 a.m. and 5:30 p.m. EST, and will answer your product application or repair questions.   Bernard manufactures premium semi-automatic (GMAW) and FCAW (flux-cored) welding guns, consumables, accessories and manual arc  products. For more information on other Bernard products, contact your local Bernard distributor or visit us on the web at Tregaskiss.com. OM-BTB-2.7...

  • Page 3: Table Of Contents

    SECTION 3 — PRECAUCIONES DE SEGURIDAD — LEA ANTES DE USAR 3-1 Uso de símbolos 3-2 Peligros en soldadura de arco 3-3 Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 3-4 Estándares principales de seguridad 3-5 Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) SECTION 4 — PRODUCT WARRANTY 4-1 Product Warranty SECTION 5 — SPECIFICATIONS 5-1 Specifications 5-2 Duty Cycle and Overheating SECTION 6 — INSTALLATION 6-1 Installing to a Feeder with a Power Pin 6-2 Installing to a Feeder with a Euro or a Bernard® Power Pin SECTION 7 — OPERATION 7-1 Pulling the Trigger SECTION 8 — REPLACEMENT 8-1 Changing Consumables 8-2 Changing AccuLock™ S Consumables 8-3 Changing the Liner OM-BTB-2.7...
  • Page 4 8-4 Changing the Neck 8-5 Changing the Handle and Switch 8-6 Changing the Power Pin SECTION 9 — PARTS LIST 9-1 B Series Regular and Small Curved Handles with Yellow Trigger 9-2 O Series Small Curved Handle with Blue Trigger 9-3 O Series Curved Handle with Blue Trigger 9-4 T Series Small Straight Handle with Black Trigger 9-5 T Series Straight Handle with Silver Trigger 9-6 C Series Straight Handle with Black Trigger SECTION 10 — CONSUMABLE PARTS 10-1 AccuLock™ S Consumable Series 10-2 Centerfire™ Consumable Series 10-3 Centerfire HD Consumable Series 10-4 Quik Tip™ Consumable Series 10-5 Quik Tip HD Consumable Series 10-6 TOUGH LOCK™ Consumable Series SECTION 11 — TROUBLESHOOTING 11-1 Troubleshooting Table NOTES ADDITIONAL SUPPORT MATERIALS OM-BTB-2.7...

  • Page 5: Declaration Of Conformity

    DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products Bernard, 449 West Corning Rd., Beecher, IL 60401 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).   Product/Apparatus Identification: Product Stock Number Bernard Q20 Series – 200A...

  • Page 6: Section 1 - Safety Precautions - Read Before Using

      Always wear dry insulating gloves.                           Insulate yourself from work and ground.                           Do not touch live electrode or electrical parts.                         OM-BTB-2.7...
  • Page 7   Do not touch hot metal.   Protect hot metal from contact by others. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or  equipment can damage hearing.   Check for noise level limits  exceeding those specified by  OSHA.   Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.   Warn others nearby about noise hazard.                                         OM-BTB-2.7...

  • Page 8: California Proposition 65 Warnings

    1-5 EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized   3.  Do not coil or drape cables around your body.  electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding   4.  Keep head and trunk as far away from the equipment in the  (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc  welding circuit as possible.  cutting, and induction heating operations) creates an EMF field   5.  Connect work clamp to workpiece as close to the weld as  around the welding circuit. EMF fields may interfere with some  possible.  medical implants, e.g. Pacemakers. Protective measures for   6.  Do not work next to, sit or lean on the welding power source.  persons wearing medical implants have to be taken. For example,   7.  Do not weld whilst carrying the welding power source wire  restrict access for passersby or conduct individual risk assessment  feeder.  for welders. All welders should use the following procedures in  order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:   About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and   1.  Keep cables close together by twisting or taping them, or using  the device manufacturer before performing or going near arc  a cable cover. welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction   2.  Do not place your body between welding cables. Arrange  heating operations. If cleared by your doctor, then following the  cables to one side and away from the operator.  above procedures is recommended.  OM-BTB-2.7...

  • Page 9: Section 2 - Consignes De Sécurité - Lire Avant Utilisation

      Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels  possession d'un diplôme reconnu, d'un certificat ou d'un statut  que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils  professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une  expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à  n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1  résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a  et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).                         reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d'éviter les    Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur à  risques inhérents. proximité.                         Au cours de l'utilisation, tenir toute personne à l'écart et  plus particulièrement les enfants.   OM-BTB-2.7...
  • Page 10                       Le BRUIT peut endommager l’ouie. Le bruit des processus et des équipements peut  affecter l’ouïe.   Vérifier si les niveaux de bruit excèdent les  limites spécifiées par l’OSHA.                           Utiliser des bouche-oreilles ou des serre-tête antibruit  approuvés si le niveau de bruit est élevé.                         OM-BTB-2.7...

  • Page 11: Proposition Californienne 65 Avertissements

     5.  Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la  électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les  champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à  soudure.  certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des   6.  Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni  mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux  s’asseoir ou se pencher dessus. doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les  passants ou une évaluation individuelle des risques pour les   7.  Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le  soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures  dévidoir.  suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit  En ce qui concerne les implants médicaux : de soudage: Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin   1.  Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant  avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage  avec du ruban adhésif ou avec une housse. par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par  induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les   2.  Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les  procédures précédentes.  câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  OM-BTB-2.7...

  • Page 12: Section 3 - Precauciones De Seguridad - Lea Antes De Usar

      Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor  reconocida, o gracias a su gran conocimiento, capacitación y  de fuego cerca.                         experiencia, haya demostrado con éxito la capacidad para    Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las  solucionar o resolver problemas relacionados con el trabajo, el  instrucciones del fabricante relacionadas con los adhesivos,  proyecto o el tema en cuestión, además de haber asistido a una  metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores,  capacitación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que  refrigerantes, desengrasadores, fundentes y metales.                         implica el proceso. Durante su operación mantenga lejos a todos,  especialmente a los niños. OM-BTB-2.7...
  • Page 13                         Use tapas para los oídos o cubiertas para los oídos si el nivel  del ruido es demasiado alto.                           Advierta a otros que estén cerca acerca del peligro del ruido.                           OM-BTB-2.7...

  • Page 14: Advertencias De La Proposición 65 Del Estado De California

     5.  Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la  campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos  soldadura. implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se   6.  No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni  deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan  se siente o recueste sobre ella. estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al  acceso de personas que pasan por las cercanías o realice   7.  No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el  evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los  alimentador de alambre. soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a  Acerca de los aparatos médicos implantados: continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos  Las personas que usen aparatos médico implantados deben  EMF generados por el circuito de soldadura:  consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a   1.  Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o  cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar,  uniéndolos mediante cintas o una cubierta para cables. hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por  inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los   2.  No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga  procedimientos de arriba. los cables a un lado y apártelos del operario.  OM-BTB-2.7...

  • Page 15: Section 4 - Product Warranty

    ®   Tregaskiss  Automatic MIG Guns: 1 year ® ®   Tregaskiss  TOUGH GUN  Reamer: 1 year    When factory-equipped with lubricator: 2 years when  factory-equipped with lubricator   When (i) factory-equipped with lubricator and (ii) used  ® ® exclusively with Tregaskiss  TOUGH GARD  Anti- Spatter Liquid: 3 years when both (i) and (ii) ® ®   Tregaskiss  TOUGH GUN  Robotic Peripheral (Clutch,  Sprayer, Wire Cutter, Arms): 1 year ®   Tregaskiss  Low-Stress Robotic Unicables (LSR Unicables):  6 months OM-BTB-2.7...

  • Page 16: Section 5 - Specifications

    300 amp gun feeds maximum wire size of 5/64" (2.0 mm) Duty Cycle Rating: 100%: 300 amp with CO  Shielding Gas 60%: 300 amp with Mixed Gases 400 amp gun feeds maximum wire size of 5/64" (2.0 mm) Duty Cycle Rating: 100%: 400 amp with CO  Shielding Gas 60%: 400 amp with Mixed Gases 500 amp gun feeds maximum wire size of 3/32" (2.4 mm) Duty Cycle Rating: 100%: 500 amp with CO  Shielding Gas 60%: 500 amp with Mixed Gases 600 amp gun feeds maximum wire size of 1/8" (3.2 mm) Duty Cycle Rating: 100%: 600 amp with CO  Shielding Gas 60%: 600 amp with Mixed Gases   5-2 Duty Cycle and Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.   Using mixed gases other than CO  reduces duty cycle ratings 10-50% depending on gas mixture and welding parameters. Please reference Section 5 — Specifications on page 11 for duty cycle ratings by amperage. OM-BTB-2.7...

  • Page 17: Section 6 - Installation

    6-1 Installing to a Feeder with a Power Pin    1.  Insert power pin to shoulder and secure tightly. Figure 6-A   2.  Insert control plug into feeder.  3.  Feed welding wire into power pin by hand and tighten drive rolls. ® 6-2 Installing to a Feeder with a Euro or a Bernard Power Pin   A. Euro Power Pin Figure 6-B   1.  Insert the Euro power pin to face of receptacle.  2.  Thread Euro hand nut clockwise to tighten. ...

  • Page 18: Section 7 - Operation

    SECTION 7 — OPERATION 7-1 Pulling the Trigger  1.  Trigger - When pressed, energized wire feeds and shielding  Figure 7-A  gas flows. Figure 7-B   OM-BTB-2.7...

  • Page 19: Section 8 - Replacement

    E. Changing AccuLock R Consumables counterclockwise rotation. To install, firmly secure gas diffuser   1.  Remove the slip-on nozzle with a twisting and pulling motion. with an appropriate wrench in a clockwise rotation. Torque to   2.  Cut electrode and remove all burrs before removing the  144 in-lbs.  contact tip. Remove the AccuLock contact tip from the gas    diffuser with a counterclockwise turn. To replace, slid the  contact tip over electrode into gas diffuser and tighten with a  C. Changing Centerfire™ Consumables clockwise rotation. Torque to 30 in-lbs (3.5 Nm). NOTE: Use   1.  Cut electrode and remove all burrs before removing contact  Tregaskiss® AccuLock tip tool part # T-ALTOOL for best  tip. Remove threaded nozzle by turning in a counterclockwise  results. direction.  3.  Gas diffuser may be removed with an appropriate wrench in a   2.  Pull the Centerfire contact tip from the gas diffuser. To replace,  counterclockwise rotation. To install, firmly secure gas diffuser  slide the contact tip over electrode into gas diffuser and lock by  with an appropriate wrench in a clockwise rotation. Torque to  installing nozzle onto gas diffuser. Nozzle is used to secure  144 in-lbs. contact tip.  3.  Gas diffuser may be removed with an appropriate wrench in a  counterclockwise rotation. To install, firmly secure gas diffuser  with an appropriate wrench in a counterclockwise rotation.  Torque to 144 in-lbs. OM-BTB-2.7...

  • Page 20: Changing Acculock™ S Consumables

      to avoid kinking until the brass end of the liner stops on the    neck face.     2.  Reinstall gas diffuser by threading in a clockwise rotation.  Tighten with a wrench and torque to 144 in-lbs (12 ft-lbs). Figure 8-C   3.  Reinstall the contact tip by threading into the gas diffuser by  hand and tighten with non-marring pliers. Torque to 30 in-lbs  (3.5 Nm). NOTE:AccuLock tip tool part # T-ALTOOL is  recommended.  4.  Reinstall the thread-on nozzle by turning clockwise onto the  gas diffuser and hand tighten. To reinstall a slip-on nozzle,  press the nozzle toward the gas diffuser by hand until you feel a  positive stop.  5.  Place the power pin cap over the liner extending from the rear  of the gun, and thread the cap onto the power pin.  6.  Tighten cap snug against the power pin shoulder with welding  pliers.  7.  Lay the gun straight, making sure there are no twists in the  cable. Holding a hex wrench by its shank, tighten the set screw  “finger tight” against the liner.  8.  Hold the hex wrench by the handle and tighten the set screw an  additional half turn (180°) to fully secure the liner.  9.  Trim the exposed portion of the liner flush with power pin cap.  10.  Insert a piece of welding wire into the liner to check for burrs or  obstructions. If needed, loosen screw slightly until wire slides  freely. OM-BTB-2.7...

  • Page 21: Changing The Liner

    8-3 Changing the Liner Figure 8-D  A. Changing Bernard Conventional Liner  1.  Remove front-end consumables and lay cable straight.   2.  Using a 10 mm wrench, turn liner counterclockwise until it is  free from the power pin. Remove liner from gun assembly.  3.  With cable laying straight, insert new liner into power pin and  feed through gun using short strokes to prevent kinking. Twist  liner clockwise if necessary.  4.  Use a 10 mm wrench to turn liner lock clockwise to tighten  into power pin.  5.  Trim to dimensions shown in the New Liner Trim Lengths  chart shown below.  6.  Remove all burrs from end of liner and replace gas diffuser  retaining head, contact tip and nozzle. New Liner Trim Lengths Centerfire Diffuser Part Number Liner Trim Length 9/16"...
  • Page 22  5.  Once the liner stops feeding, give it an extra push to ensure it is  seated correctly.  6.  Push liner into gun and trim to dimensions shown in New Liner Trim Lengths chart on previous page.  7.  Remove all burrs from end of liner and replace gas diffuser,  contact tip and nozzle. D. Changing a Jump Liner Figure 8-F   1.  Remove the nozzle, contact tip, gas diffuser and neck.  2.  Remove used jump liner from the back end of the neck.  3.  Insert new jump liner, making sure the liner stop is fully seated  at the back of the neck.  4.  Take the tapered end of the neck and insert into end fitting of  the gun handle.  5.  Install the neck.  6.  Trim jump liner to dimensions shown in New Liner Trim Lengths change on previous page.   7.  Deburr the jump liner past the nozzle end of the neck.  8.  Install gas diffuser, contact tip and nozzle. OM-BTB-2.7...

  • Page 23: Changing The Neck

     3.  To install the neck, perform the above instructions in reverse  order and tighten lock nut to 16 ft-lbs (21.7 Nm). Be sure nut  insulator is in place.  4.  Liner may need to be changed if switching to a neck of a  different bend angle or length.   Figure 8-I  C. Changing the Neck - Fixed with T Series Straight Handle  1.  Place neck in vise. Remove both switch housing mounting  screws with an 8 mm nut driver.  2.  Slide handle back, exposing the cable connection. Loosen the  cable/neck connection using a 7/8" wrench.  3.  Remove from vise and unthread neck by hand.  4.  Thread the neck into the cable connection (hand tighten).  Place neck in vise and tighten with a wrench to within 1/8" (3.2  mm) spacing between cable connection and neck.  5.  Install the switch and reposition handle and switch housing.  6.  Reinstall switch housing mounting screws.  7.  Liner may need to be changed if switching to a neck of a  different bend angle or length.   OM-BTB-2.7...
  • Page 24  10.  Reinstall handle lock nut, locking collar and screw.  11.  Liner may need to be changed if switching to a neck of  different bend angle or length.   E. Changing the Neck - Fixed with C Series Figure 8-K  Straight Handle  1.  Place neck in vise. Remove both switch housing mounting  screws with a Phillips screwdriver.  2.  Remove both the top and bottom pods from handle.  3.  Slide handle back, exposing the cable connection. Loosen the  cable/neck connection using a 7/8" wrench.  4.  Remove from vise and unthread neck by hand.  5.  Thread the new neck into the cable connection (hand tighten).  6.  Place neck in vise and tighten with a wrench to within 1/8" (3.2  mm) spacing between the cable connection and neck.  7.  Install the switch and reposition handle and switch housing.  8.  Reinstall switch housing mounting screws.  9.  Liner may need to be changed if switching to a neck of a  different bend angle or length. OM-BTB-2.7...

  • Page 25: Changing The Handle And Switch

    A. B Series Regular and Small Curved Handle  1.  Remove screws and post fasteners from handles.  2.  Separate handle halves and remove trigger.  3.  Remove switch lead connectors with needle nose pliers.  4.  To replace trigger, connect switch lead connectors onto  terminals of new switch. Position handle half and trigger on  cable so trigger leads are not pinched and movement of the  trigger is not impaired.  5.  Position the remaining handle half in place.  6.  Reinstall post fasteners and screws. Torque to 10 in-lbs (1.1  Nm). Figure 8-M  B. O Series Regular and Small Curved Handle  1.  Loosen screws, but do not fully remove.  2.  Pry open bottom side of handle halves with a flat blade  screwdriver. Trigger should be able to be removed.  3.  To replace trigger, install into handle halves with pivot posts  inserted into handle cavities so movement is not impaired.   4.  Tighten screws. Torque to 10 in-lbs (1.1 Nm). OM-BTB-2.7...
  • Page 26  4.  Push switch lead connectors firmly onto new switch terminals  with needle nose pliers.  5.  Depress switch housing into nest on handle (switch leads  must lay parallel).  6.  Align housing holes with threaded holes in body and insert  mounting screws first before tightening with 8 mm nut driver  to even alignment.   E. C Series Straight Handle (Switch Only) Figure 8-P   1.  Remove both switch mounting screws with a Phillips  screwdriver.  2.  Remove both the top and bottom pods from the handle.  3.  Ease switch out of switch housing with needle nose pliers.  4.  Remove switch from switch lead connectors with needle nose  pliers.  5.  Push lead connectors onto new switch using needle nose  pliers.  6.  Depress switch housing into nest on handle (switch leads  must lay parallel).  7.  Align the holes of body housing with the holes in the handle to  start screws by hand. Finish tightening with a Phillips  screwdriver. OM-BTB-2.7...

  • Page 27: Changing The Power Pin

     3.  Thread new power pin into adaptor block and use wrenches in  a clockwise direction to thread power pin into adaptor block.  Torque to 18 ft-lbs (24 Nm).  4.  Reinstall liner by following the steps listed in section 8-3  Changing the Liner on page 16. Figure 8-R  B. Euro Power Pin  1.  Remove liner, strain relief cap/spring, strain relief top half,  screw cover and the screw that attaches the strain relief to the  Euro block.  2.  Slide strain relief bottom toward cable, exposing Euro block.  3.  Remove Euro block from end fitting using appropriate  wrenches in a counterclockwise rotation.  4.  Disconnect the Euro block control leads from the gun by  cutting as close as possible on both sides of the butt  connectors to preserve wire length for later re-termination.  5.  Remove adaptor nut and install onto new Euro block.  6.  Assemble Euro block onto end fitting in a clockwise rotation  using appropriate wrenches. Torque to 18 ft-lbs (24 Nm).  Adaptor nut should rotate freely.  7.  Strip the cable control leads 1/4" (6.5 mm) and re-terminate  with appropriate butt connectors.  8.  Align strain relief bottom with threaded hole in Euro block and  install screw, assemble strain relief and liner.       OM-BTB-2.7...

  • Page 28: Section 9 - Parts List

    Handle Spring 1680087 1680088 End Fitting, Rear 412-1 Switch Connector (4 req'd) 2520033 2520041 Spring, Strain Relief Straight Rear Strain Relief Clamshell Rear Strain Relief 2520069 (Euro) Clamshell Rear Strain Relief   2520073 (Bernard) Adaptor Block 414-400 See SP-BTB Power Pin See SP-BTB Power Pin Cap See SP-BTB Power Pin Insulator See SP-BTB Liner 1810053 Terminal Housing 1810054 Terminal Housing, DS 411-3M Screw, Trigger Housing 1620004 Screw Cover, Rear Pod OM-BTB-2.7...

  • Page 29: O Series Small Curved Handle With Blue Trigger

    1680090ˆ 1680090ˆ 412-1 Switch Connector 2520023* 2520041* 2520023 Spring, Strain Relief 2520056ˆ 2520056ˆ Straight Rear Strain Relief Clamshell Rear Strain Relief 2520069 (Euro Power Pin) Clamshell Rear Strain Relief  2520073 (Bernard Power Pin) 414-400 Adaptor Block See SP-BTB Power Pin See SP-BTB Power Pin Insulator See SP-BTB Liner 1810053 Terminal Housing Terminal Housing, Dual  1810054   Schedule 411-3M Screw, Trigger Housing  ...

  • Page 30: O Series Curved Handle With Blue Trigger

    End Fitting, Rear 1680090ˆ 1680091ˆ 1680091ˆ 412-1 Switch Connector (4 req'd) N/A* N/A* 2520041* Spring, Strain Relief N/Aˆ N/Aˆ 2520056ˆ Straight Rear Strain Relief Clamshell Rear Strain Relief  2520073 (Bernard Power Pin) Clamshell Rear Strain Relief  2520069 (Euro Power Pin) 414-400 Adaptor Block See SP-BTB Power Pin See SP-BTB Power Pin Insulator   See SP-BTB Liner   1810053 Terminal Housing Terminal Housing, Dual ...

  • Page 31: T Series Small Straight Handle With Black Trigger

    Conduit Clamp, (2) #10) Handle Kit (includes (1) #13, (1) #14) 211-5 Trigger Assembly Screw, Handle 310-1-6 320-6 Handle Collar Spring, Handle M169700-12 320-3 Handle Cap, Locking, Rear Clamshell Rear Strain Relief with installed gas pin  2520073 (Bernard Power Pin) 2520069 Clamshell Rear Strain Relief (Euro Power Pin) 2520033 Spring Strain Relief 216-1 Control Plug Block See SP-BTB Power Pin See SP-BTB Liner See SP-BTB Power Pin Insulator See SP-BTB Trigger Control Plug Assembly...

  • Page 32: T Series Straight Handle With Silver Trigger

    Conduit Clamp N/Aˆ N/Aˆ 4993ˆ 4993ˆ 1880261* 1880263* 513-8* 513-8* Cable Repair Kit N/Aˆ N/Aˆ 513-8ˆ 513-8ˆ Handle Rear Strain Relief Clamshell Rear  2520073 Strain Relief  (Bernard Pin) Clamshell Rear  2520069 Strain Relief (Euro Pin) 411-1 Switch 411-2 Trigger, Standard 411-4 Trigger, Locking 411-11 Trigger, Dual Pull 411-12 Trigger, D/S 411-13 Trigger, D/S Locking 411-3M Screw, Trigger Trigger Control Plug ...

  • Page 33: C Series Straight Handle With Black Trigger

    4992ˆ N/Aˆ N/Aˆ 4993ˆ 1880261* 1880261* 1880263* 513-8* Cable Repair Kit 1880261ˆ N/Aˆ N/Aˆ 513-8ˆ 1780086 Front Handle 1780086 Rear Strain Relief Clamshell Rear Strain  2520073 Relief (Bernard Pin) Clamshell Rear Strain  2520069 Relief (Euro Pin) 411-1 Switch 2690077 Trigger, Standard 1690088 Trigger, Dual Pull Screw, Trigger  2280064 Housing 1810055 Trigger Control Plug Trigger Control Plug,  1810058 Screw Cover, Rear  1620006...

  • Page 34: Section 10 - Consumable Parts

    T-A125CH 1/8" (3.2 mm) T-A045CH 0.045" (1.2 mm) T-A078CH 5/64" (2.0 mm)                 Tapered Contact Tips                 TT-A030CH 0.030" (0.8 mm) TT-A039CH 0.039" (1.0 mm) TT-A052CH 0.052" (1.4 mm)     TT-A035CH 0.035" (0.9 mm) TT-A045CH 0.045" (1.2 mm) TT-A062CH 1/16" (1.6 mm) OM-BTB-2.7...

  • Page 35: Centerfire™ Consumable Series

    0.072" (1.8 mm) T-125 1/8" (3.2 mm)                                 'TT' Series Contact Tip TT-023 0.023" (0.6 mm) TT-039 0.039" (1.0 mm)   TT-052 0.052" (1.4 mm) TT-030 0.030" (0.8 mm)   TT-045 0.045" (1.2 mm) TT-062 1/16" (1.6 mm) TT-035 0.035" (0.9 mm) OM-BTB-2.7...

  • Page 36: Centerfire Hd Consumable Series

    10-3 Centerfire HD Consumable Series Centerfire HD Consumable Series is not configurable and will need to be ordered separately. Couple the Centerfire HD nozzle body with a  Centerfire HD nozzle cone to form a complete Centerfire HD nozzle. OM-BTB-2.7...

  • Page 37: Quik Tip™ Consumable Series

    A. Quik Tip Gas Diffusers and Nozzles   N1C34HQ (Plated Copper, 3/4" Heavy Duty) N1C58HQ (Plated Copper, 5/8" Heavy Duty) N1C34Q (Plated Copper, 3/4" Heavy Duty) N1B34Q (Brass, 3/4") N1C58Q (Plated Copper, 5/8") N1B58Q (Brass, 5/8") N1C12Q (Plated Copper, 1/2")   N2C12HQ (Plated Copper, 1/2")   N2C38HQ (Plated Copper, 3/8")   N1C34HD (Plated Copper, 3/4" Heavy Duty)   N1C58HD (Plated Copper, 5/8" Heavy Duty)   N1C34 (Copper, 3/4")   N1C58 (Copper, 5/8")   N1C12 (Copper, 1/2")   N2C12 (Copper, 1/2")   N2C38 (Copper, 3/8")   NSQT-1200 (Copper, 1/2" I.D., Flush) NSQT-1218 (Copper, 1/2" I.D., 1/8" Recess)                 OM-BTB-2.7...

  • Page 38: Quik Tip Hd Consumable Series

        Series 2 Contact Tip                 T2023 0.023" (0.6 mm) T2045 0.045" (1.2 mm)   T2052 0.052" (1.4 mm) T2030 0.030" (0.8 mm)   T2364 3/64" (1.2 mm) T2116 1/16" (1.6 mm) T2035 0.035" (0.9 mm)   10-5 Quik Tip HD Consumable Series Quik Tip HD Consumable Series is not configurable and will need to be ordered separately. Couple the Quik Tip HD nozzle body with the  Quik Tip HD nozzle cone to form a complete Quik Tip HD nozzle. OM-BTB-2.7...

  • Page 39: Tough Lock™ Consumable Series

    DUAL TAPER PART NUMBER Heavy Duty 404-20-25 404-26-25 Heavy Duty 404-20 404-26 Heavy Duty 404-20-250 404-26-250 Standard Duty 404-14-25 404-18-25 Standard Duty 404-14 404-18 THREAD-ON RETAINING HEADS FOR NEW STYLE THREAD-ON NOZZLES Heavy Duty 404-53-25                         OM-BTB-2.7...
  • Page 40 2.74" Flush 401-40-38 Standard Duty 3/8" Brass 0.938" 2.81" 1/16" Recess 401-4-62 Standard Duty 5/8" Copper 0.938" 2.88" 1/8" Recess 401-8-62 Standard Duty 5/8" Copper 0.938" 2.63" 1/8" Stick-Out 401-9-62 Standard Duty 5/8" Copper 0.938" 2.51" 1/4" Stick-Out 401-4-75 Standard Duty 3/4" Copper 0.938" 2.88" 1/8" Recess     OM-BTB-2.7...

  • Page 41: Section 11 - Troubleshooting

     3.  Extreme heat or duty cycle.  3.  Replace with heavy duty consumables. See appropriate Spec  Sheet for details.  4.  Short contact tip life.  1.  Contact tip size  1.  Replace with proper size.   2.  Electrode eroding contact tip.   2.  Inspect and/or change drive rolls.   3.  Exceeding duty cycle.  3.  Replace with properly rated Bernard MIG Gun.  5.  Erratic arc.  1.  Worn contact tip.  1.  Replace contact tip.  2.  Buildup inside of liner.  2.  Replace liner, check condition of electrode.  3.  Wrong tip size.   3.  Replace with correct tip size.  4.  Not enough bend in neck.  4.  Replace with 45° or 60° neck.  6.  Erratic wire feeding.
  • Page 42  9.  See ‘Electrode does not feed’.  10.  Worn, cut or missing o-rings.  10.  Replace o-rings.   11.  Loose fittings.  11.  Tighten gun and cable connections to specified torque. See  Section 8 — Replacement on page 14.  12.  AccuLock S power pin cap not   12.  Tighten power pin cap to specified torque. See section 8-2  torqued to the correct spec.  Changing AccuLock™ S Consumables on page 15.  9.  Gun running hot.  1.  Exceeding duty cycle.  1.  a. Replace with properly rated Bernard MIG Gun.   b. Decrease parameters to within gun rating.  2.  Loose or poor power connection.  2.  a. Clean, tighten or replace cable grounding connection. b. Tighten gun and cable connections to specified torque.  See Section 8 — Replacement on page 14.  10.  Liner is discolored full   1.  Short circuit to electrode.  1.  Isolate electrode reel from feeder and drive block. Consult  length.  ...

  • Page 43: Notes

    NOTES OM-BTB-2.7...

  • Page 44: Additional Support Materials

    ADDITIONAL SUPPORT MATERIALS For additional support materials such as Spec Sheets, troubleshooting information, how-to guides and videos,  animations, online configurators and much more, please visit Bernard. Scan the QR Code with your smart phone for  immediate access to Tregaskiss.com/TechnicalSupport. Scan to view the   B TB MIG Gun Owner’s Manual Scan to view the BTB MIG Gun Spec Sheet Scan to view the   A ccuLock™ S (Semi-Auto) Consumables Spec Sheet Scan to view the Centerfire ®  Consumables Spec Sheet Scan to view the Quik Tip™ Consumables Spec Sheet Scan to view the TOUGH LOCK ®  Consumables Spec Sheet Scan to view the QUICK LOAD ®  Liner and AutoLength™ Pins Spec Sheet Phone: 1-855-MIGWELD (644-9353) (US & Canada) Bernard +1-519-737-3000 (International)                                                  ...

Table of Contents