Milnor 48040F7B Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Milnor Manuals
  4. Water System
  5. 48040F7B
  6. Manual
Milnor 48040F7B Manual

Milnor 48040F7B Manual

Hide thumbs Also See for 48040F7B:
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Published Manual Number/ECN: MQIHTM01U1/2015332A
• Publishing System: TPAS2
• Access date: 08/10/2015
• Document ECNs: Latest
48040F7B, F7N, H7N &
68036H5N
PELLERIN MILNOR CORPORATION
POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063-0400, U.S.A.

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading

Related Manuals for Milnor 48040F7B

Summary of Contents for Milnor 48040F7B

  • Page 1 Published Manual Number/ECN: MQIHTM01U1/2015332A • Publishing System: TPAS2 • Access date: 08/10/2015 • Document ECNs: Latest 48040F7B, F7N, H7N & 68036H5N PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063-0400, U.S.A.
  • Page 3 MQIHTM01U1/15332A English Maintenance Guide—Rubber Spring-resting, Tilt Washer-extractor MQIHTM01EN/20120917 Deutsch Wartung—Gummifederlagerung, kippbare Waschschleudermaschine MQIHTM01DE/20120917 中国的 维修保养—橡胶弹簧减震，倾斜式洗脱 机 MQIHTM01ZH/20120917...
  • Page 5 English...
  • Page 7 • Access Date: 20120917 • Depth: Detail • Custom: n/a • Applicability: IHT • Language Code: ENG01, Purpose: publication, Format: 1colA Maintenance Guide— Rubber Spring-resting, Tilt Washer-extractor PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063 - 0400, U.S.A.
  • Page 8 Applicable Milnor products by model number: ® 48040H7N 68036H5N...

  • Page 9: Table Of Contents

    Table of Contents Table of Contents Sections Figures, Tables, and Supplements Chapter 1. Machine Description, Identification, and Certification ® 1.1. About This Milnor Machine—Rubber Spring-resting, Tilt Washer-extractor (Document BIUUUF01) 1.1.1. Functional Description 1.1.2. Machine Identification Figure 1: Machine Data Plate 1.2.
  • Page 10 Table 8: Mechanisms and Settings 3.1.3. How to Remove Contamination Table 9: Contamination Types, Cleaning Agents, and Procedures 3.1.4. Lubricant Identification and Procedures Table 10: Lubricant Identification 3.1.4.1. Grease Gun Procedures 3.1.4.2. Procedures for Bearing Components Connected to a Grease Plate PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 11: Sections

    These are examples. Your machine can look different. Figure 18: Speed Sensor (photoeye) on Some Machines Figure 19: Proximity Switches These are examples. Your machine can look different. Supplement 3: How to Do a Test of Emergency Stop Mechanisms PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 12 Supplement 6: How to Replace the Hydraulic Oil or Add Oil to the Full Mark Supplement 7: How to Make Sure That the Hydraulic Oil is Serviceable Supplement 8: How to Examine the Hydraulic System for Leaks PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 13: Chapter 1. Machine Description, Identification, And Certification

    ® 1.1. About This Milnor Machine—Rubber Spring-resting, Tilt Washer-extractor This manual applies to the Milnor products whose model numbers are listed inside the front cover and which are in the families of machines defined below. Functional Description 1.1.1. Washer-extractors wash linen using water and nonvolatile chemicals and remove excess water by centrifugal force.

  • Page 14: 1.2. General Content Of The Ec-Declaration Of Conformity

    2004/108/EC (15 December 2004) - Electromechanical compatibility 2006/95/EC (12 December 2006) - Low voltage Pellerin Milnor Corporation certifies that the machine(s) listed above, manufactured in Kenner, Louisiana, 70063, USA conform(s) as stipulated by schedule of verification of ISO 10472-1:1997 - Safety requirements for industrial laundry machinery - Part 1: Common...
  • Page 15 Chapter 1. Machine Description, Identification, and Certification Safety compliance to the standard is described in detail in MILNOR manual (see the declaration for your machine). This letter confirms that the machine(s) only meets the required aforementioned standards. It is the responsibility of the installer/owner of the machine(s) to ensure compliance with all requirements for on-site preparation, installation, and operation.

  • Page 16: Chapter 2. Safety

    The owner/user must familiarize himself with the contents of all machine instruction manuals. The owner/user should direct any questions about these instructions to a Milnor® dealer or the Milnor® Service department.

  • Page 17: Laundry Facility

    The Safety Guide and other machine manuals must be available at all times to the appropriate personnel. See the machine service manual for safety placard part numbers. Contact the Milnor Parts department for replacement placards or manuals. Maintenance —Ensure the machine is inspected and serviced in accordance with the norms of 2.1.1.5.

  • Page 18: Safety Alert Messages-Internal Electrical And Mechanical Hazards

    Processing can cause solvent-containing goods to give off flammable vapors. • Do not use flammable solvents in processing. • Do not process goods containing flammable substances. Consult with your local fire department/public safety office and all insurance providers. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 19: Safety Alert Messages-Unsafe Conditions

    • Do not operate a damaged or malfunctioning machine. Request authorized service. • Do not attempt unauthorized servicing, repairs, or modification. • Do not use the machine in any manner contrary to the factory instructions. • Use the machine only for its customary and intended purpose. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 20: Careless Servicing Hazards-Vital Information For Service Personnel (See Also Service Hazards Throughout Manuals)

    • Install these safety components using the procedure prescribed in this document. • Maintain these safety components in good condition. • Designate a convenient, secure area to stow these safety components when not in use. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 21: Prevent Damage From Chemical Supplies And Chemical Systems

    Chemical supply companies usually: • supply chemical pump systems that put the supplies in the machine, • connect the chemical pump system to the machine, • write wash formulas that control the chemical concentrations. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 22: How Chemical Supplies Can Cause Damage

    Chapter 2. Safety The company that does these procedures must make sure that these procedures do not cause damage. Pellerin Milnor Corporation accepts no responsibility for chemical damage to the machines it makes or to the goods in a machine.
  • Page 23 Figure 3: Incorrect Configurations That Let the Chemical Supply Go In the Machine by a Siphon Schematic Views Legend Pump Chemical tank The siphon occurs above here. Liquid in the gray parts of the chemical tube and tank can go in the machine. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 24: Equipment And Procedures That Can Prevent Damage

    Figure 3 shows examples. The manifold has a source of water to flush the chemical supplies with water. Figure 5: Examples of Manifolds for Chemical Tubes. Your equipment can look different. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 25: Close The Line

    —When you do maintenance on the chemical pump system: 2.3.2.6. • Use the correct components. • Make sure that all connections are the correct fit. • Make sure that all connections are tight. — End of BIWUUI06 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 26: Chapter 3. Routine Maintenance

    This will also decrease repair work and unwanted shutdowns. Speak to your dealer or Milnor if repairs are necessary. WARNING 19 : Risk of severe injury—Mechanisms can pull in and mutilate your body.

  • Page 27: Maintenance Summary

    Examine. If a component is damaged, missing, or not set, correct this immediately to prevent injury. Mark Do this each Component More Data 1 2 3 4 5 6 day* guards, covers Speak to your dealer or Milnor for replacement components. day* safety placards 200 hours fasteners Fasteners must be tight. day*...
  • Page 28 200 hours speed sensor (photoeye) Figure 18 x 2400 hours proximity switches Figure 19 1200 hours oil filter for hydraulic tank Figure 25. Replace the used with a new one. Speak to your dealer or Milnor. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 29 If the oil is contaminated, it is necessary to bleed the brake system. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. Table 5: Components that Become Worn Examine. Tighten or replace if necessary, to prevent shutdowns and unsatisfactory performance.
  • Page 30 Table 7: Motor Grease Schedule. Use the data in Section 3.1.4.3 to complete this table. Interval Quantity Dates When Grease is Added Motor Identification (example: main drive) Years Hours fl oz PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 31 Examine the air tube and connections. See pressure Figure 12 200 hours air pressure for bearing Figure 16 Value: 10 PSI (69 kPa) housing 200 hours hydraulic line pressure Figure 25. Approximate maximum pressure in operation = 700 PSI (48 bar). PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 32: How To Remove Contamination

    Do not get water on electrical components or mechanisms. 300 series stainless chemical shell interior, pickling and Speak to your dealer or Milnor.This is not steel corrosive attack cylinder passivation routine maintenance. painted metal, dust, dirt, grease frame members warm water with Use clean cloths.

  • Page 33: Lubricant Identification And Procedures

    4. Calculate the quantity for each cycle of the grease gun. Example: 2 fl oz / 64 cycles = 0.031 fl oz for each cycle Example: 59 mL / 64 cycles = 0.92 mL for each cycle PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 34: Procedures For Bearing Components Connected To A Grease Plate

    You get this data from the motor nameplate. Use Table 7 in Section 3.1.2 to record the data for the motors on your machine. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 35 Apply grease as follows: 1. Operate the machine or use manual functions to operate the motor until it is warm. 2. Remove power from the machine. caution statement 22 3. If the motor has grease drain plugs, remove them. See PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 36 18.4 to 180) 1800 5000 3600 2000 7000 1200 6000 >280 to 360 (180 0.87 24.6 to 200) 1800 4000 3600 1000 5000 1200 4000 >360 to 5000 2.23 63.2 (200 to 300) 1800 2000 3600 1000 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 37 If you know how to do this work (for example, correctly align belts and pulleys), and you want to do it, speak to your dealer or Milnor for part numbers. Replace worn components before you make tension adjustments.
  • Page 38 Fan on elecrtric box door. Tip: Put streamers in front of the fan to make sure the fan operates. caution statement 23 Inverter cooling vanes and vents. See Braking resistor, if applicable CAUTION 23 : Risk of damage—The inverter will burn out without sufficient airflow. • Keep fans, filter, vents, and braking resistors clean. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 39 • Connect chemical tubes only to chemical manifold inlets. • Stop leaks. Remove leaked supplies from surfaces. • Speak to your dealer or Milnor if you see corrosion damage. Figure 11: Soap Chute and Optional 5-compartment Supply Injector. These are examples. Your machine can look different.

  • Page 40: Look Different

    • Make sure that the connections are tight. Figure 13: Water Pressure Regulator for Chemical Flush. These are examples. Your machine can look different. 64050E6N Washer-extractor 76039CBW Tunnel Washer Legend Water pressure regulator Water pressure gauge caution statement . Remove plug to remove strainer. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 41 Figure 15: Compressed Air Inlet Strainers. These are examples. Your machine can look different. T-Strainer. Outside machine T-Strainer. Inside machine Y-strainer. Used on some frame on some models. frame on some models. models Legend caution statement 28 . Remove plug to remove strainer. Compressed air in. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 42 A mechanism that does not operate correctly will cause unsatisfactory performance. If the mechanism does not operate correctly and you cannot repair the problem, speak to your dealer or Milnor. Possible causes are as follows: • a blockage or a leak in the air tube, •...
  • Page 43 Figure 17: Compressed Air Mechanisms. These are examples. Your machine can look different. Air Operated Water Valves - Air Operated Drain Valve - Air Operated Band Brake - Milnor Air Cylinder Type Milnor Air Cylinder Type Milnor Air Cylinder Type Air Operated Water and...
  • Page 44 The kick plate is usually the first component of the shuttle to hit an object in the shuttle path. All Milnor shuttles that go left/right on a path have kick plates on the two sides of the machine.
  • Page 45 Grease Plate 01-10025X, 01-10025Y, or 01-10025Z Legend Seal grease port Rear bearing grease port Front bearing grease port Grease plate part number. Make sure you use the grease instructions for the plate on your machine: 01-10025X, 01-10025Y, or 01-10025Z. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 46 Supplement 4 About the Shock Absorbers Milnor washer-extractors with a rubber spring suspension also have shock absorbers. The shock absorbers have a different type of connection than those for automobiles. It is not necessary to replace the shock absorbers at specified intervals. It is only necessary to replace them if there is an indication that they are damaged or very worn.
  • Page 47 Legend If cracks occur in the rubber spring, it is necessary to replace this component. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. If oil is present here, the seals are worn. Replace the shock absorber. If the rubber in a connector is very worn or missing, replace the shock absorber.
  • Page 48 Note 2: In automatic operation, the drive motor, inverter, and resistors stop the cylinder. If the cylinder does not stop in the correct length of time, an error message occurs. If this condition continues, repairs are necessary. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 49 2. Install the hose between the drain pipe and the container you will use to collect the used oil. Remove the quick disconnect fitting from the drain pipe if necessary. 3. Operate the manual valve to let the oil flow. Close the valve when the tank is empty. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 50 • The machine will make the sound of ball bearings in a pipe when the hydraulic system operates. It is necessary to repair a hydraulic leak. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. — End of BIUUUM09 —...
  • Page 51 Deutsch...
  • Page 53 Milnor hat darüber hinaus keinen Versuch unternommen, die in der nichtenglischen Version enthaltenen Informationen zu prüfen, da diese vollständig durch Dritte erstellt wurde. Milnor ist daher ausdrücklich nicht für inhaltliche oder formale Fehler haftbar und trägt keine Verantwortung für das Vertrauen auf, oder die Folgen der Verwendung von, Informationen in der nichtenglischen Version.
  • Page 54 Gilt für die Milnor ® -Produkte mit den folgenden Modellnummern: 48040H7N 68036H5N...
  • Page 55 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Abschnitte Abbildungen, Tabellen und Ergänzungen Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung und Zertifizierung ® 1.1. Über diese Milnor Maschine—Gummifederlagerung, kippbare Waschschleudermaschine (Dokument BIUUUF01) 1.1.1. Funktionsbeschreibung 1.1.2. Maschinenkennzeichnung 1.2. Allgemeine Inhalt der EC Konformitaetserklaerung (Dokument BIWUUL01) Kapitel 2. Sicherheit 2.1. Sicherheit—...
  • Page 56 Pumpe ausgeschaltet ist. (wenn das chemische Rohr und Tank keinen Druck haben) 2.3.2.6. Lecks verhindern. Kapitel 3. Regelmäßige Wartung 3.1. Regelmäßige Wartung—Gummifederlagerung, kippbare Waschschleudermaschine (Dokument BIUUUM09) 3.1.1. Planung des Wartungskalenders Tabelle 1: Eintragung der Markierungen im Kalender PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 57 Kennzeichnung der Schmiermittel und Schmierverfahren Tabelle 10: Schmiermittelidentifikation 3.1.4.1. Umgang mit der Fettpresse 3.1.4.2. Verfahren für Lagerkomponenten im Verbindung mit einem Fettschmierschild 3.1.4.3. Durchführung für Motoren Abbildung 6: Bedingungen für die Nachschmierung des Motors Tabelle 11: Motorschmierintervalle und Schmiermittelmengen Fett EM auftragen.(Tabelle 10) PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 58 Druckluftvorrichtungen Abbildung 16: Druckluftvorrichtungen Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Abbildung 17: Geschwindigkeitssensor (Fotoauge) bei einigen Maschinen Abbildung 18: Annäherungsschalter Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Ergänzung 3: Prüfung der Not-Aus-Mechanismen PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 59 3.1.7. Wartung von Komponenten—Hydraulikaggregat Abbildung 24: Hydraulische Leistungskomponenten und (Dokument BIPPBM05) Systemölvolumen Ergänzung 6: Ersatz des Hydrauliköls oder Auffüllen des Hydrauliköls bis zur Markierung "voll". Ergänzung 7: Prüfung der Hydrauliköleigenschaften Ergänzung 8: Prüfung des Hydrauliksystems auf Dichtheit PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 60: Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung Und Zertifizierung

    Book specs- Dates: 20120917 / 20120917 / 20140619 Lang: GER01 Applic: IHT ® 1.1. Über diese Milnor Maschine—Gummifederlagerung, kippbare Waschschleudermaschine Dieses Handbuch bezieht sich auf die Milnor-Produkte, deren Modellnummern auf der Innenseite der vorderen Umschlagseite aufgeführt sind und die zu den im Folgenden definierten Maschinenfamilien gehören. Funktionsbeschreibung 1.1.1.
  • Page 61 EN 60204-1:2006/A1:2009 - Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen Die Sicherheitsuebereinstimmung mit den Standards ist im Milnor Handbuch (siehe die Erklärung für Ihre Maschine) beschrieben. Dieses Schreiben bestaetigt, dass die Maschine(n) lediglich den geforderten vorgenannten Standards entspricht (entsprechen).

  • Page 62: Kapitel 2. Sicherheit

    Betrieb und ihre ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen. Der Betreiber/Benutzer hat sich mit dem Inhalt aller Anleitungen bezüglich der Maschine vertraut zu machen. Etwaige Fragen bezüglich solcher Anleitungen sind an eine Milnor®-Vertriebsniederlassung oder den Milnor®-Kundendienst zu richten. Die meisten zuständigen Behörden für Regelwerke machen den Betreiber/ Benutzer für die Aufrechterhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz verantwortlich.

  • Page 63: Wäschereitechnische Anlage

    Maschinensicherheitsschildern, in den Sicherheitsrichtlinien und anderen Maschinenhandbüchern enthalten. Teilnummern der Sicherheitsschilder sind dem Maschinenwartungshandbuch zu entnehmen. Zur Bestellung von Ersatzschildern oder Ersatzhandbüchern wenden Sie sich bitte an die Ersatzteilabteilung von Milnor. Wartung —Stellen Sie sicher, daß die Maschine nach bewährten Methoden der Praxis und gemäß dem 2.1.1.5.

  • Page 64: Sicherheitswarnmeldungen-Gefahren Innerhalb Der Elektrik Und Mechanik (Dokument Biuuus11)

    Artikel kann zur Absonderung entflammbarer Gase führen. • Verwenden Sie keine entflammbaren Lösungsmittel für die Bearbeitung. • Verarbeiten Sie nicht die Waren, die feuergefährliche Substanzen enthalten. Ziehen Sie die örtliche Feuerwehr, zuständige öffentliche Anlaufstellen sowie die Versicherungsunternehmen zu Rate. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 65: Sicherheitswarnmeldungen-Gefährliche Bedingungen

    Erlöschen der Garantie. • Unternehmen Sie keine unsachgemäszen Eingriffe an den Sicherheitseinrichtungen, und setzen Sie diese nicht außer Betrieb. Betreiben Sie die Maschine auch nicht mit schadhaften Sicherheitseinrichtungen. Fordern Sie Instandsetzungen durch autorisierte Fachkräfte an. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 66: Gefahren Durch Unvorsichtige

    Abdriften des Trommel während der Wartungsarbeiten, wenn ein Leck in der Hydraulik eintritt. • Niemals Unter dem schwebenden Trommel oder Gehäuse arbeiten, wenn beide Sicherheitsstützen befinden sich nicht installiert und die Stromversorgung nicht unterbrochen, verschlossen und mit Warnschild gesichert ist. Niemals daneben. unter dem schwebenden Trommel oder Gehäuse bei PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 67: Vermeiden Von Schäden Durch Chemische Betriebsmittel Und Systeme (Dokument Biwuui06)

    Sollten die Chemikalien Betriebsmittel falsch verwendet werden, kann das Material beschädigt werden. Der Schaden kann sehr heftig ausfallen und schnell auftreten. Chemische Betriebsmittel-Firmen sorgen für gewöhnlich für: • Chemische Pumpsysteme, die die Betriebsmittel in die Maschine geben, PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 68: Wie Chemische Betriebsmittel Schaden Anrichten Können

    • Das Schreiben von Waschformeln, die die Chemikalien Konzentrationen kontrollieren. Die Firma, die diese Verfahren durchführt muss sicherstellen, dass diese Verfahren keinen Schaden verursachen. Pellerin Milnor Corporation übernimmt keine Verantwortung für Chemikalien Schaden an den Maschinen oder den Gütern in den Maschinen.
  • Page 69 Abbildung 2: Falsche Konfigurationen , die die Chemikalien Betriebsmittel über ein Siphon in die Maschine gelangen lassen Schematische Ansichten Legende Pumpe Chemischer Tank Der Siphon kommt hier vor. Flüssigkeit in den grauen Bereichen des Chemikalien Rohrs und Tanks können in die Maschine gelangen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 70: Ausrüstung Und Verfahren, Die Schaden Verhindern Können

    Die Benutzung des Chemikalien Sammelrohrs. —Es gibt ein Sammelrohr an der Maschine, 2.3.2.1. das die Chemikalien Rohre vom Chemikalien-Pumpsystem festmacht. Abbildung 3 zeigt 3 Beispiele. Das Sammelrohr hat eine Quelle an Wasser zum Spülen der chmischen Betriebsmittel mit Wasser. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 71: Leitung Schließen

    Chemischer Tank Lecks verhindern. —Wenn Sie das chemische Pumpsystem warten: 2.3.2.6. • Die korrekten Komponenten verwenden. • Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen korrekt passen. • Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest sind. — Ende BIWUUI06 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 72: Kapitel 3. Regelmäßige Wartung

    Maschine sicher ist, die Garantie eingehalten ist und die Maschine einwandfrei funktioniert. Dadurch werden Reparaturaufwand und unerwünschte Abschaltungen verringert. Wenn Reparaturen erforderlich sind, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. WARNUNG 19 : Gefahr schwerer Verletzungen—Die Vorrichtungen können den Körper erfassen und verletzen.

  • Page 73: Wartungsüberblick

    Wartungsintervalle durchführen (beispielsweise für den laufenden Tag, für 40 bis 60 Betriebsstunden und 200 Betriebsstunden). Tipp: Die Abschnitte hinter dem Wartungsüberblick enthalten weitere Angaben über die Wartungsarbeiten. Wenn Sie diese Daten kennen, müssen Sie nur noch in der Übersicht nachschlagen und die Wartungsarbeiten durchführen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 74 Ergänzung 3. Einen Bedienungstest durchführen. 600 Stunden mechanical brake Siehe dazu Ergänzung 5. Mechanische Bremse prüfen. Wenn diese nicht korrekt funktioniert, reparieren. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 75 Abbildung 17 (Fotoauge) x 2400 Stunden Annäherungsschalter Siehe dazu Abbildung 18 1200 Stunden Ölfilter für Hydrauliktank Siehe dazu Abbildung 24. Den verbrauchten Filter durch einen neuen ersetzen. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 76 (Tabelle 10) auffüllen. Wenn das Öl verunreinigt ist, die Bremsanlage entlüften. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. Tabelle 5: Verschleißanfällige Komponenten Prüfen. Festziehen oder Austauschen, um Abschaltungen und Leistungsverluste zu vermeiden. Ersatzteile beim Händler bestellen.
  • Page 77 Abbildung 22. Keine Schmierwartung Hydraulikzylinder erforderlich. keine vorderer Kippzapfen Tabelle 7: Motorschmierplan Zum Ausfüllen dieser Tabelle die Daten in Abschnitt 3.1.4.3 verwenden. Schmiermitt Intervall Termine der Nachschmierung elmenge Motorkennzeichnung (Beispiel: Hauptantrieb) Stunde Millil Jahre fl oz iter PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 78 Untersuichen Sie das Luftrohr und Verbindungen. nutzt Siehe dazu Abbildung 11 200 Stunden Luftdruck für Lagergehäuse Siehe dazu Abbildung 15 Wert: 10 PSI (69 kPa) 200 Stunden hydraulischer Leitungsdruck Siehe dazu Abbildung 24. Ungefährer Höchstdruck in Betrieb = 700 PSI (48 bar). PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 79: Entfernung Von Verunreinigungen

    Edelstahl Serie 300 Chemische Gehäuseinneres, Passivieren und Beizen Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Korrosion Zylinder Milnor.Dies ist keine Routinewartung. Lackierte Metalle, Staub, Schmutz, Rahmenträger Warme Seifenlösung, Saubere Tücher verwenden. Kein Wasser auf blankes Aluminium Fett anschließend mit Wasser...

  • Page 80: Umgang Mit Der Fettpresse

    3. Zur genauen Messung eine ausreichende Fettmenge abgeben. Die Anzahl der Zyklen der Fettpresse mitzählen (wie oft der Auslöser betätigt wurde). 4. Die Menge für jeden Zyklus der Fettpresse berechnen. Beispiel: 2 fl. oz/64 Zyklen = 0,031 fl. oz/Zyklus, Beispiel: 59 ml/64 Zyklen = 0,92 ml/Zyklus PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 81: Verfahren Für Lagerkomponenten Im Verbindung Mit Einem Fettschmierschild

    Tabelle 11 finden Sie die Schmierintervalle für die Motoren sowie die Schmiermittelmengen mit den Rahmengrößen und Drehzahlen. Diese Daten vom Motortypenschild entnehmen. Mit Tabelle 7 in Abschnitt 3.1.2 die Daten für die Motoren an der Maschine notieren. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 82: Abbildung 6: Bedingungen Für Die

    Nachschmieren zu entfernen. Fett wie folgt auftragen: 1. Die Maschine betätigen oder den Motor per Hand in Betrieb nehmen, bis er warm ist. 2. Die Maschine abschalten 3. Wenn der Motor Schmiermittelablassschrauben hat, diese herausdrehen. Siehe dazu Vorsichtshinweis PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 83: Tabelle 11: Motorschmierintervalle Und

    18,4 zu 180) 1800 5000 3600 2000 7000 1200 6000 >280 zu 360 (180 0,87 24,6 zu 200) 1800 4000 3600 1000 5000 1200 4000 >360 zu 5000 (200 2.23 63.2 zu 300) 1800 2000 3600 1000 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 84 Über den Austausch von Komponenten und Spannungseinstellung —Eine korrekte Anpassung ist sehr wichtig für die Betriebszeit von Teilen und der Lebensdauer der Maschine. Ihr Milnor Spezialist kann dies übernehmen. Wenn Sie wissen, wie es funktioniert (z. B. das korrekte Justieren von Riemen und Riemenscheiben) und wenn sie es selbst machen möchten, fragen Sie Ihren Anbieter oder Milnor...
  • Page 85 Gebläse an der Tür des Schaltschranks Tipp: Vor das Gebläse Streamer stellen, um die Funktion zu überprüfen. Vorsichtshinweis Umrichterkühlgebläse und Entlüftungsöffnungen, Siehe dazu Gegebenenfalls Bremswiderstand ACHTUNG 23 : Gefahr von Beschädigungen—Ohne ausreichenden Luftstrom überhitzt sich der Umrichter. • Gebläse, Filter, Entlüftungsöffnungen und Bremswiderstände sauber halten. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 86 • Chemische Rohre nur mit Chemikalien Saugrohren verbinden. • Lecks abdichten. Ausgetretene Flüssigkeiten von Oberflächen entfernen. • Wenn Korrosionsschäden festgestellt wurden, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. Abbildung 10: Soap Chute und Optionaler 5-Fach Versorgungs-Injektor. Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen.
  • Page 87 • Die Verschraubungen müssen dicht sein. Abbildung 12: Wasserdruckregler für die Spülung mit Chemikalien. Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. 64050E6N Wasserdruckregler Tunnelwaschanlage 76039CBW Legende Wasserdruckregler Wasserdruckmanometer Siehe dazu Vorsichtshinweis Verschlussschraube entfernen, um den Vorfilter herauszunehmen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 88 Abbildung 14: Druckluft-Einlassfilter. Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. T-Vorfilter Bei einigen Modellen T-Vorfilter Bei anderen Modellen Y-Vorfilter. wird bei einigen außerhalb des innerhalb des Modellen verwendet Maschinenrahmens Maschinenrahmens Legende Vorsichtshinweis Siehe dazu . Verschlussschraube entfernen, um den Vorfilter herauszunehmen Druckluft-Zuführung. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 89 Geschwindigkeitsänderungen oder einem Halt in der Mitte des Stellwegs. Eine Vorrichtung, die nicht korrekt funktioniert, verschlechtert die Leistung der Anlage. Wenn die Vorrichtung nicht einwandfrei funktioniert und das Problem nicht selbst repariert werden kann, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. Mögliche Ursachen für Fehlfunktionen: •...
  • Page 90 Kapitel 3. Regelmäßige Wartung Abbildung 16: Druckluftvorrichtungen Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Druckluftbetätigte Wasserventile Druckluftbetätigtes Ablassventil Druckluftbetätigte Bandbremse – – Druckluftzylinder von Milnor – Druckluftzylinder von Milnor Druckluftzylinder von Milnor Druckluftbetätigte Wasser- und Druckluftbetätigtes Wasserventil Legende Dampfventile –...
  • Page 91 Kraft auf die Platte ausübt. Die Trittplatte ist in der Regel die erste Komponente des Pendelbands, das ein Objekt auf dem Pendelweg trifft. Alle Pendelbänder von Milnor, die links/rechts auf einem Pfad verlaufen, haben Trittplatten auf beiden Seiten der Maschine.
  • Page 92 Abbildung 19: Schmiernippel für das nur zu schmierende Lagergehäuse Schmierplatte 01-10025X, 01-10025Y oder 01-10025Z Legende Schmiernippel abdichten. Schmiernippel am hinteren Lager Schmiernippel am vorderen Lager Schmierplattenteilenummer Die Schmieranweisungen für die Schmierplatte an der Maschine beachten: 01-10025X, 01-10025Y oder 01-10025Z. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 93 Ergänzung 4 Zu den Stoßdämpfern Die Waschschleudermaschinen von Milnor mit Gummifederaufhängung haben auch Stoßdämpfer. Die Stoßdämpfer haben eine andere Anschlussart als jene für Automobile. Es ist nicht erforderlich, die Stoßdämpfer zu bestimmten Intervallen auszutauschen. Sie müssen nur dann ausgetauscht werden, wenn es Anzeichen für Schäden oder Verschleiß...
  • Page 94 Legende Wenn Brüche in der Gummifeder auftreten, muss diese Komponente ausgetauscht werden. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. Wenn hier Öl vorhanden ist, sind die Dichtungen verschlissen. Replace the shock absorber.
  • Page 95 — 4 Sekunden Offene Zylindertrommel — 10 Sekunden Anmerkung 1: Bei den meisten Maschinen gibt es keine manuelle Anzeige der Ablaufdrehzahl. Wenn die Maschine eine Anzeige für die Ablaufdrehzahl in Manueller Betrieb besitzt, diese statt der Waschformel verwenden. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 96 Bremswiderstände die Zylindertrommel. Wenn die Zylindertrommel nicht in der richtigen Zeit stoppt, wird eine Fehlermeldung angezeigt. Wenn sich dieser Fehler wiederholt, reparieren lassen. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. Abbildung 23: Beispiel einer Scheibenbremse Ihre Anlage kann anders aussehen.
  • Page 97 Ergänzung 8 Prüfung des Hydrauliksystems auf Dichtheit WARNUNG 32 : Vergiftungsgefahr—Hydrauliköl, das aus einem Leck unter Druck austritt, kann die Haut perforieren, in den Körper gelangen und tödlich sein. • Komponenten nicht mit den Fingern auf Hydraulikleckstellen untersuchen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 98 • Das Öl im Ölbehälter enthält Luftbläschen. • Wenn die Hydraulik arbeitet, erzeugt die Maschine ein Geräusch wie Kugellager in einem Rohr. Ein Hydraulikleck muss repariert werden. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung.
  • Page 99 中国的...
  • Page 101 机 警告: The information contained in this manual has been provided by Pellerin Milnor Corporation in the English version only. Milnor has tried to obtain a quality translation, but makes no claims, promises, or guarantees about the accuracy, completeness, or adequacy of the information contained in the non-English version.
  • Page 102 适用的 Milnor 产品型号: ® 48040H7N 68036H5N...
  • Page 103 信息(查阅整本说明书中提到的维修危险) 如何使用机器上的安全插销 图 1: 橡胶弹簧悬挂、 液压倾斜系列洗衣 2.2. (文件 BIUUUS06) 脱水机的安全架 防止皂液和皂液系统导致的损害 2.3. (文件 BIWUUI06) 皂液会怎样导致损害 2.3.1. 危险的皂液和洗涤程式 2.3.1.1. 不正确地配置或连接设备 图 2: 使皂液可以通过虹吸管进入机器 2.3.1.2. 的错误配置 图 3: 使皂液可以通过重力作用进入机 器的错误配置 可以防止损害的设备和程序 2.3.2. 使用随机器提供的皂液歧管。 图 4: 皂液管歧管示例。 您的设备外观可 2.3.2.1. 能与此不同。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 104 表 5: 磨损的组件 表 6: 轴承和衬套。参见电机的表 7。 表 7: 电机润滑日程。使用章节 3.1.4.3 中的数据填写本表。 表 8: 机构和设置 如何清除污染物 表 9: 污染物类型、清洁剂和清洁程序 3.1.3. 润滑剂标识和程序 表 10: 润滑剂标识 3.1.4. 润滑脂喷枪流程 3.1.4.1. 维护连接润滑脂盘的轴承组件的程序 3.1.4.2. 电机流程 图 6: 电机润滑脂维护条件 3.1.4.3. 表 11: 电机润滑脂添加间隔和数量。使 用EM润滑脂（表 10） PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 105 图 20: 仓门润滑脂嘴—开仓型号以下为 示例。您的机器可能与此不同。 附件 4: 关于减震器 图 21: 橡胶弹簧悬挂洗衣脱水机两侧的 悬挂组件（参见附件 4） 图 22: 橡胶弹簧悬挂洗衣脱水机各侧的 倾斜组件—液压倾斜 附件 5: 如何检测机械制动器 图 23: 盘式制动器示例，你的机器可能 与此不同。 维修组件—液压动力组 图 24: 液压动力组件和系统液压油容量 3.1.7. (文件 BIPPBM05) 附件 6: 如何更换液压油或补满液压油 附件 7: 如何保证液压油可以使用 附件 8: 如何检测液压系统的泄露 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 106 Pellerin Milnor公司证明，上述机器制造于美国路易斯安那州肯纳市（邮编70063），并符合 以下标准的验证程序： ISO 10472-1:1997 – 工业洗衣机械的安全要求 – 第1部分: 一般要求 ISO 10472-2:1997 – 工业洗衣机械的安全要求 – 第2部分: 洗衣机和洗衣脱水机 ISO 13857:2008 – 机械安全 – 防止上下肢接触危险区域的安全距离 EN 61000-6-3:2007/A1:2011 – 居民、商业和轻工业环境排放标准 EN 61000-6-4:2007/A1:2011 – 工业环境排放标准 EN 60204-1:2006/A1:2009 – 机械安全 – 机械电气设备，第一部分，一般要求。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 107 1. 机器说明、标识和证书 关于标准的安全合规信息详见MILNOR手册（参见您的机器的声明书）。 本函仅为确认机器达到上述规定标准。机器的安装/所有者需要负责遵守关于现场准备、安 装和操作的所有规定。 除了MILNOR符合性报告中列出的例外外，我们的机器符合上文列出的各项标准并得到认 证（参见您的机器的声明书）。 Place Kenner, Louisiana, 70063, USA 上述机器类型的首次发布日期 签名 Kenneth W. Gaulter 工程经理 签名 Russell H. Poy 工程副总裁 — 完 BIWUUL01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 108 • 对于厂房及设备的安全隐患进行识别并采取预防措施，保证员工、设备及设施的安全。 • 设备适宜并安装正确，使用时对健康或安全无害，并进行定期的维护保养； • 如果可能有一定的危险性，只有操作人员允许靠近并使用设备； • 只有特别指定的员工可以对设备进行维修、改动或维护保养； • 提供信息、操作指引以及培训； • 征询工人及/或工人代表的意见。 所运行的设备必须与以下要求相符。设备所有者/使用者必须确保设备的安装和维护足以满 足这些要求: • 控制系统必须可见，可识别并有标记；放置于危险区域之外；不会导致无意操作引发事 故； • 控制系统必须安全，发生故障或损坏时不会产生危险； • 设备运行稳定； • 保护工作设备,避免其开裂； • 采用防护装置：防止任何人员进入危险区域，或进入危险区域之前必须停止危险部件的 运行。 防护装置必须结实并不易移动或拆除， 不会产生二次危险； 离危险区有足够距离； 不影响运转角度；不进入危险区域、无需拆除防护装置即可进行安装、更换零件或维修 保养； • 工作和维保区有适当的照明； • 设备关闭后可以进行维护。如不然，则必须在危险区外实施保护措施； • 设备必须保持良好的状况，避免火险或过热；不会因排放气体、粉尘、液体、蒸汽及其 它物质产生风险；不会因设备本身或内含物质产生爆炸危险。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 109 水阀等漏水漏气;）不允许没有维修资格的人员对机器进行维修保养。 安全公告—机器内部电及机械危险 [文件 BIUUUS11] 2.1.2. 贴在机器上的一张或者多张安全张贴，类似于下图：提示职员注意机器内的危险及电器箱 内的危险。 警告 1 : 电死或电灼伤危险—触电可致死或致重伤。 如果机器总电源没有切断， 电气箱内 仍然有电。 • 不要打开电气箱的锁或门。 • 不要挪开防护装置，护罩，面板。 • 不要将手伸入机器内或框架内。 • 自己及他人不要接近机器。 • 知道机器总电源的位置，以便遇到紧急情况时切断电源。 警告 2 : 肢体缠住及碾压危险—运转的零部件通常有防护栏、盖板，和面板隔离开。接触 可能会使肢体被缠住或碾压。这些零部件通常是自动运转的。 • 不要挪开防护装置，护罩，面板。 • 不要将手伸入机器内或框架内。 • 自己及他人不要接近机器。 • 知道紧急断闸开关、拉绳和/或踢板的具体位置，关键时刻能用来停止机器转动。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 110 • 不要操作有明显损坏或故障的机器 警告 7 : 多样化危险—当安全保险装置失效时操作机器， 可能使员工致死或受伤、 损坏或 损毁机器、破坏财物和/或使保修失效。 • 请不要损坏任何安全装置，安全装置出现故障时不可操作机器。寻求授权经销商的 服务。 警告 8 : 电死或电灼伤危险—电气箱门— 当电气箱门没锁上就操作机器时，会使电气箱 内部的高压元件暴露出来，这样就造成触电致死或致伤。 • 不要打开电气箱的锁或门。 警告 9 : 肢体缠住及碾压危险—防护栏、护罩和面板— 在有护栏、护罩或面板隔开机器 旋转部件的情况下才能操作机器。 • 不要挪开防护装置，护罩，面板。 受损的机械设备引发的危险 2.1.4.1. 警告 10 : 多样化危险—当安全保险装置失效时操作机器，会使员工致死或受伤、损坏或 损毁机器、破坏财物和/或使保修失效 • 不要操作已损坏或有故障的机器，需经获得授权的人员进行维修。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 111 2.1.4.2. 险) 警告 13 : 电死或电灼伤危险—触电可致死或致重伤。如果机器总电源没有切断，电气箱 内仍然有电。 • 只有经过资格确认及授权的人员才可对机器进行维修。你必须清楚所有危险及懂得 如何避免这些危险。 • 遵循通用OSHA 标准，当维修说明文件里要求停止机器工作才进行时。在美国境外， 如果没有要求遵循其他更重要的标准时，则遵循OSHA标准。 警告 14 : 肢体缠住及碾压危险—运转的零部件通常有防护栏、盖板，和面板隔离开。接 触可能会使肢体被缠住或碾压。这些零部件通常是自动运转的。 • 只有经过资格确认及授权的人员才可对机器进行维修。你必须清楚所有危险及懂得 如何避免这些危险。 • 遵循通用OSHA 标准，当维修说明文件里要求停止机器工作才进行时。在美国境外， 如果没有要求遵循其他更重要的标准时，则遵循OSHA标准。 警告 15 : 被夹挤于滚筒内的危险—被夹挤在滚筒内可能将你致重伤或致死。危险不仅限 于，惊慌，烧伤，中毒，窒息，热晕，生物污染，电死，碾死。 • 滚筒没有彻底清洗，冲刷，排干，冷却和固定不动之前，不要进入。 — 完 BIUUUS27 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 112 图 1: 橡胶弹簧悬挂、液压倾斜系列洗衣脱水机的安全架 按以下方法安装安全 1. 在控制器处， 2. 参考附图，始终使用两个 3. 为机器电源上锁/挂牌。 — 完 BIUUUS06 — BIWUUI06 (Published) Book specs- Dates: 20120917 / 20120917 / 20150807 Lang: CHI01 Applic: IHT 2.3. 防止皂液和皂液系统导致的损害 所有Milnor 洗衣脱水机和CBW 洗衣龙均使用符合AISI 304标准的不锈钢材料。该材料在 ® ® 正确使用皂液时具备很好的性能。但如果错误使用皂液，则可能导致该材料受损。这种损 害可能非常严重，并且发生很快。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 113 2. 安全 皂液供应公司通常会： • 提供向机器输入皂液的皂液泵系统， • 将皂液泵系统与机器相连， • 编写控制皂液浓度的洗涤程式。 进行这些程序的公司必须确保这些程序不会造成损害。 Pellerin Milnor公司不为皂液对其生 产的机器或机器中的布草造成的损害负责。 皂液会怎样导致损害 2.3.1. 危险的皂液和洗涤程式 —一些可能导致损害的例子包括： 2.3.1.1. • 非常高浓度的氯漂白剂， • 乙酸和次氯酸盐混合物， • 由于不能被水快速冲走而会留在不锈钢上的皂液（例如：氯漂白剂、氟硅酸等）。 由Charles L. Riggs 撰写的“纺织品洗涤技术”提供了有关正确皂液和程式的数据。 不正确地配置或连接设备 —很多皂液系统： 2.3.1.2. • 不能防止在泵关闭的情况下皂液管内出现真空（例如，配备真空断路器）， • 也没有在皂液管进入机器的位置设置断流措施（例如，阀门）。 如果皂液能够在皂液系统关闭的情况下进入机器，就可能会造成损害。一些组件配置可能 让皂液通过虹吸管进入机器（图 2）。另一些配置则可能让皂液在重力作用下进入机器（图 3）。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 114 2. 安全 图 2: 使皂液可以通过虹吸管进入机器的错误配置 示意图 标注 泵 皂液罐 虹吸作用在这里发生。皂液罐和皂液管灰色区域的液体可以进入机器。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 115 2. 安全 图 3: 使皂液可以通过重力作用进入机器的错误配置 示意图 标注 泵 皂液罐 皂液管。灰色区域的液体可以进入机器。 可以防止损害的设备和程序 2.3.2. 使用随机器提供的皂液歧管。 —在歧管上设有连接皂液泵系统的皂液管。如图3所示。歧 2.3.2.1. 管装有水源，可用水冲洗皂液。 图 4: 皂液管歧管示例。您的设备外观可能与此不同。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 116 封闭管线。 —如果皂液泵在关闭时不是总能封闭管线，则使用切断阀来完成这一功能。 2.3.2.2. 不要让真空出现。 —在皂液管线内安装高于储罐满液位的真空断路器。 2.3.2.3. 用水冲洗皂液管。 —如果留在皂液泵和机器之间的管道内的液体可能流入机器，则应在 2.3.2.4. 皂液泵停止运行后用水冲洗该管道。 让皂液管位置完全低于机器入口位置。 —同时，还需要保证在系统关闭时，皂液管和皂 2.3.2.5. 液罐内没有压力存在。图 5展示了这种配置。 图 5: 可以在皂液泵关闭状态（如果皂液管和皂液罐内没有压力）下防止皂液流入机器的配置。 示意图 标注 机器上的皂液入口 皂液管 泵 皂液罐 防止泄漏。 —在维护皂液泵系统时。 2.3.2.6. • 使用正确的组件。 • 确保所有接头都安装正确。 • 确保所有连接紧固。 — 完 BIWUUI06 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 117 • 必须由您的雇主批准您从事本项工作。 • 如必须在机器运行时检查组件，则应当极端谨慎。其他检查工作则应首先断开机器 电源。应遵守安全守则。在美国，安全守则为OSHA上锁/挂牌（LOTO）程序。还应 遵守其他本地标准要求。 • 更换在维护中拆卸的护罩和面板。 如何在日历上显示维护日程 3.1.1. 如果您使用软件管理工厂的维护日程，可以将章节 3.1.2中的项目加入该日程。如果您并未 使用软件，您可以在日历上根据章节 3.1.2的表格做出标记。标记分别为数字2、3、4、5和 6。没有必要在日历上标出数字1（每天执行的维护项目）。数字2 = 每40-60小时需要维护 的项目，3 = 每200小时，4 = 每600小时，5 = 每1200小时，6 = 每2400小时。这些数字就 是章节 3.1.2各表左侧窄列顶部的“标记”数字。 表 1展示了应将标记填入日历何处。例如，如果您的机器每周运行41-60小时，则前三个标 记为2、2和3。分别将这些标记填入机器开始运行后的第1、第2和第3周。如果您在每周特 定一天进行定期维护，则将标记填入该周当日。继续在后续各周上做出标记。也可能每周 有必要多次进行40-60小时（2）的维护。 如果机器每周运行时间在61到100小时，则将每周 的两天标记为2.如果机器每周运行101小时或更多，则将每周的三天标记为2 每逢标为3的日期，则对章节 3.1.2中各表的3列或2列内以x号标记的项目进行维护。每逢标 为4的日期，则维护4、3或2列内以x号标记的项目。依此类推。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 118 频率 组件 更多数据 1 2 3 4 5 6 每日* 护罩、面板 联系经销商或Milnor获取替换组件。 每日* 安全警示牌 紧固件 紧固件必须牢固。 200小时 每日* 安全架、安全栏或安全插销 联系经销商或Milnor获取替换组件。 （漆为红色） 锚固螺栓和薄泥浆 薄泥浆必须具备高质量。螺栓必须紧固。 200小时 每日* 紧急停止机制 参见附件 3。测试控制器。 机械制动器 参见附件 600小时 5。测试机械制动器。如果其不能 正常工作， 则必须进行维修。 请与经销商或 Milnor联系。 这并非例行维护。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 119 组件 程序” 1 2 3 4 5 6 每日* 参见图 24和附件 6。检查油位和温度。如 果需要加入68号油（表 10）。如果温度高 于130° F（54° C），或油受到污染，则必 须进行维护请与经销商或Milnor联系。 液压油罐 参见附件 600小时 7。检查液压油是否受到污染。必 要时从油罐中放出旧油，加入68号油（表 10）。 从油罐中放出旧油，加入68号油（表 x 2400小时 10）。 盘式制动器油罐 参见图 200小时 23。检查油液位和质量。必要时加 入Dot3号油（表 10）。如果油受到污染， 有必要为制动系统放油。请与经销商或 Milnor联系。 这并非例行维护。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 120 前轴承 加入0.3盎司（9毫升）EPLF2润滑脂 200小时 其他润滑脂嘴 液压门衬套 参见图 20。 加入0.06盎司 （1.8毫升） EPLF2 200小时 润滑脂 （表 10） 门阀柱塞 200小时 参见图 20。表面使用DE3粘性润滑脂（表 10）。 开门柱塞 200小时 液压缸下侧枢轴—两侧各有 参见图 22。 加入0.06盎司 （1.8毫升） EPLF2 200小时 一个位置 润滑脂（表 10）。 无 液压缸上侧枢轴 参见图 22。无需维护润滑脂。 无 前方倾斜枢轴 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 121 2400小时 或松动的接头。参见章节 3.1.3 可选供液喷射器的水压调节 参见图 200小时 10。读数值:28磅/平方英寸（193千 器 帕） 冲洗皂液的水压调节器 参见图 200小时 12。读数值：28磅/平方英寸（193 千帕） 压缩空气装置 参见附件 2，图 16 200小时 使用空气压力的浸泡层传感 检查空气管和接头。参见图 11 200小时 器 轴承外壳的空气压力 参见图 15 读数值：10磅/平方英寸（69千 200小时 帕） 液压管线压力 参见图 200小时 24。运行中合适的最大压力为700 磅/平方英寸 （48巴） PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 122 水管路内、Y形 水 用硬质鬃刷清洁。然后用水流冲洗。 汽的滤网 过滤器 刚性过滤器、 油滤网 金属碎屑 液压管路内 化油器清洁剂或类 浸泡。用硬质鬃刷清洁。 似溶剂 钢制驱动组件 污垢、硬化润滑 轴承、滚子链、 化油器清洁剂或类 浸泡。用抹布或软质鬃刷清洁。 剂 链轮、齿轮 似溶剂 润滑剂标识和程序 3.1.4. 表 10标明了维护概要中各润滑剂代码对应的润滑剂。请从本地润滑剂供应商处获取相应润 滑剂或具有同等效果的润滑剂。 在您添加润滑脂时，一定要遵守章节 3.1.4.1中规定的程序。在您向电机添加润滑脂时，还 要遵守章节 3.1.4.3中规定的程序。 警告 20 : 损坏风险—劣质润滑剂将降低组件寿命。 • 确保用于供应润滑剂的所有设备和喷嘴的清洁。 • 只使用规定的润滑剂或具有相同规格的润滑剂。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 123 1. 确保润滑脂喷枪可以正常运行。 2. 操作润滑脂喷枪，将润滑脂喷入具有液量盎司或毫升量标的小型容器。缓慢并完全拉动 扳机。 3. 喷入足够的润滑脂以精确测量。记录润滑脂喷枪的轮数（拉动扳机的次数）。 4. 计算润滑脂喷枪每轮喷射的润滑脂量。 示例： 盎司 轮 每轮 盎司 0.031 示例： 毫升 轮 每轮 毫升 0.92 维护连接润滑脂盘的轴承组件的程序 —您的机器外壳或内壳有一个润滑脂盘。 您需要在 3.1.4.2. 这里加入轴承外壳组件的润滑脂。正确的程序是当机器以洗涤速度旋转时加入润滑脂，但 需要遵守下列安全事项： • 对于所有其他润滑脂维护项目，应在机器断电后添加润滑脂。 • 如果您机器上的润滑脂盘不可用（如果您必须在其他地方加入润滑脂），则应在机器断 电后添加润滑脂。 • 如果您必须拆卸安全挡板才能接触到润滑脂盘，则应防止其接触机器。 手动 如果您遵守了上述安全事项，则可以使用 模式，让机器以洗涤速度运行。然后在润滑 脂盘处加入润滑脂。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 124 3. 例行维护 电机流程 —如果您机器上的电机没有润滑脂嘴，则无需进行润滑脂维护。如果您机器上的 3.1.4.3. 电机有润滑脂嘴，则必须添加润滑脂。但添加间隔通常长于其他维护项目。表 11列出了规 定框架尺寸和速度的电机的润滑脂添加间隔和添加量。 您可以从电机铭牌上获得这些数据。 使用表 7 在节 3.1.2记录您机器上电机的数据。 图 6: 电机润滑脂维护条件 润滑脂嘴和润滑脂减压口 润滑脂嘴和润滑脂排放塞 电机铭牌 润滑脂嘴，无减压或排放塞 标注 润滑脂嘴 润滑脂减压口。不要拆除。 润滑脂排放塞。首先拆除。 电机转速（转/分）。本例为50赫兹1464 转/分，60赫兹1765转/分。 NEMA（IEC）框架尺寸。例如：256T。 警告 22 : 损坏风险—如果您未能拆下润滑脂排放塞，您可能会将润滑脂挤入绕组并烧毁 电机。 • 如果电机具有润滑脂排放塞，则应在添加润滑脂前将其拆下。如果电机具有润滑脂 减压嘴，则没有必要将其拆下。 按以下方法添加润滑脂。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 125 3600 3000 9000 1200 7000 >210到280 （132 0.65 18.4 到180） 1800 5000 3600 2000 7000 >280到360 （180 1200 6000 0.87 24.6 到200） 1800 4000 3600 1000 5000 1200 4000 >360到5000 2.23 63.2 （200到300） 1800 2000 3600 1000 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 126 错误：皮带轮磨损过于严重。 正确：皮带只接触侧壁。您可以在皮带和 皮带轮之间插入一张薄纸。 空间。 附件 1 如何检查皮带和皮带轮。 在断电后： • 寻找污垢、灰尘、油污和润滑脂。去除污染物。 • 检查皮带损坏情况，如图 7所示。 • 检查皮带轮磨损情况，如图 7所示。 在机器运行时—不得触碰机器。目测和耳听检查： • 皮带可能会存在一定振动， 这种振动不会造成损害。 只有在振动幅度过大时才有必 要予以纠正。 • 皮带必须具备足够张力，保证皮带轮在运行时不会打滑。如果存在打滑现象，通常 可以通过噪音发现。 关于更换组件和调整张力— 为保证组件的服务寿命以及机器运行寿命，必须正确调整张 力。您的Milnor经销商可以完成这项工作。如果您知道如何完成这项工作（例如，正确对 齐皮带和皮带轮），并且您希望自行完成该工作，您可以联系经销商或Milnor以了解零件 号。在调整张力前更换磨损组件。 • 对于使用全螺纹螺杆和螺母固定电机底座位置的机器—根据需要旋转螺杆上的螺 母以调节张力。拧紧螺母。 • 对于使用弹簧保持电机底座张力的机器—使用随机器提供的皮带张力套。 将张力套 装载连接弹簧的杆上或拆除张力套以增加或降低张力。必要时更换弹簧。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 127 48040F_ 洗衣脱水机 76039 洗衣龙 标注 空气过滤器 电气箱门上的风扇。提示：在风扇前方系上飘带，以确定风扇正常运行。 警告说明 23 变频器冷却叶片和通风口。参见 。 制动电阻，如适用。 警告 23 : 损坏风险—气流速度不够时，变频器可能烧毁。 • 保持风扇、过滤器、变频器和制动电阻清洁。 警告说明 24 图 9: 皂液泵系统的皂液歧管入口。参见 。以下为示例。您的机器可能与此不同。 60044WP2 76039CBW 36026V7J 警告 24 : 机器和布草受腐蚀的风险— • 只能将皂液管连接至皂液歧管入口。 • 组织泄露。从表面上去除泄露的皂液。 • 如果发现腐蚀损害，请与经销商或Milnor联系。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 128 皂液斜槽 供液喷嘴 冲洗水流调整组件 标注 不要让皂液留在斜槽表面。 警告说明 25 水压调节器。参见 。 调节螺丝 水压计 内侧过滤器 警告 25 : 受伤和损坏风险—如果水压过高，皂液可能会溅洒到人员和机器表面。 • 确保压力设置在维护总数规定的水平。 图 11: 水位传感器的空气管。以下为示例。您的机器可能与此不同。 30022T5E型洗衣脱水机 42044SP2型洗衣脱水机 36030F8_型洗衣脱水机 30022V6J型洗衣脱水机 标注 液位开关 压力传感器 警告说明 空气管。参见 空气室 警告 26 : 故障风险—液位传感器的数据必须正确。 • 保证连接管或软管没有阻塞或泄露。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 129 参见 。 拆下插头以拆除过滤 器。 图 13: 蒸汽入口过滤器。以下为示例。您的机器可能与此不同。 标注 42044SP2洗衣脱水机 76039CBW洗衣龙 蒸汽过滤器。在拆下插 头前先释放蒸汽压力。 警告说明 27 参见 蒸汽阀。 警告 27 : 严重受伤风险—您可能会意外放出高压蒸汽。 • 在维护前关闭外部切断阀并释放剩余压力。 图 14: 压缩空气入口过滤器。以下为示例。您的机器可能与此不同。 T形过滤器。 部分型号的过滤器位 T形过滤器。部分型号的过滤器 Y形过滤器。部分型号使用。 于机器框架外。 位于机器框架内。 标注 警告说明 28 参见 。拔下插头以拆除过滤器。 压缩空气入口。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 130 。 如不能自动排水， 则应进行维护。 过滤器元件。 压力调节旋钮。 气压计。 排水管。 警告 28 : 受伤和损坏风险— • 在维护前关闭外部切断阀并释放剩余压力。 附件 2 如何检查压缩空气机构 您的机器上有一个或多个依靠压缩空气移动的机构。在检查压缩空气机构时，应目测检 查机构并听其运行时的声音。不得接触机构或将手放入机器内。通常您可以直接看到或 在位置指示器上看到运行情况。您会频繁听到阀门开闭的声音。当控制器发出操作机构 的信号时，气压必须充分增加才能引起移动。在信号停止时，系统必须释放压缩空气。 您通常可以听到短时间排气的声音。 在压缩空气机构运行正常时，其移动时间通常小于2秒。运行应当平稳。不会摇动、改变 速度或在移动中停止。不能正常运行的机构将导致性能变差。如果机构不能正常运行， 并且您不能修复该问题，请与经销商或Milnor联系。可能的原因包括以下几项： • 空气管阻塞或泄露、 • 气流控制阀磨损、 • 机构组件磨损、 • 向机器供应的气压不足、 • 用于去除空气管路中污染物的组件被阻塞、 • 快速排气阀或排气管被阻塞、 • 在具有空气管路润滑器的机器上，故障或错误调整导致无法获得充分润滑。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 131 3. 例行维护 图 16: 压缩空气机构。以下为示例。您的机器可能与此不同。 气动水阀 – Milnor滚筒型 气动排水阀 – Milnor滚筒型 气动带式制动器 - Milnor滚筒型 气动水和蒸汽阀 – 斜角型 气动水阀 – 球阀型 标注 出厂设置的针阀导致两 个滚筒一起移动。不得 调整。 快速排气阀。 位置指示器。 黄色表示阀 门开启。 箭头位置指示器。 图 17: 一些型号机器的速度传感器（光电眼） 筒体滑轮和速度传感器视图 标注 筒体滑轮（锥形） 安装在轴承外壳上的支 架 速度传感器（光电眼）。 传感器可以看到锥体上 的孔，然后向控制器发...
  • Page 132 定义： 3线电路—Milnor机器上的一组电路，必须首先闭合该电路机器才能运行。如果电路中有 一个开关断开，则机器会停止并发出操作员警报（蜂鸣并显示警报信息）。当您按下 启动按钮（ ）时，会闭合3线电路，从而停止操作员警报并允许机器继续运行。 紧急停止机制—手动控制开关，当有人或物操作开关时，将会断开3线电路。示例 - 紧急 停止按钮、踢脚板、拉绳。 紧急停止按钮—黄底红色按钮，当按下时会被锁住（电路接头保持断开）。必须顺时针 旋转按钮才能将其解锁。一台机器可能没有或有多个紧急停止按钮。 踢脚板—穿梭输送机上的一块金属板，当某一物体对该板施加足够压力时，则会启动一 个开关。踢脚板通常是穿梭输送机上最先接触到穿梭输送机路径中物体的组件。所有 在某一路径上左转/右转的Milnor穿梭输送机，都会在机器两侧设有踢脚板。 警告 29 : 即使您首先与踢脚板接触，您也可能会因被穿梭输送机撞击而死亡或受重 伤。 • 不得在穿梭输送机运行时检测踢脚板。 拉绳—输送机上的一根拉绳，当某人拉动该绳时会启动一个开关。所有Milnor独立输送机 （即并非大型机器组件的输送机）在其两侧都设有拉绳。 按以下方法对机器上的所有紧急停止机制进行检测： 1. 为机器通电（ ）。 2. 按下启动按钮（ ）。不要让机器开始运行。例如，不要启动程式或手动操作机器。 没有必要在机器运行时进行测试。 3. 操作紧急停止机制（例如 – 按钮、踢脚板、拉绳）。如果机制可以正确运行，则会响 起操作员警报。是否出现警报？ 是—必要时解除紧急停止机制。例如，如果是紧急停止按钮，则将按钮顺时针旋 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 133 图 19: 只使用润滑脂的轴承组件的润滑脂嘴 润滑脂盘01-10025X、01-10025Y或01-10025Z 标注 密封润滑脂嘴 后轴承润滑脂嘴 前轴承润滑脂嘴 润滑脂盘零件编号。 一定 要根据您机器上的润滑 脂盘型号使用润滑脂： 01-10025X、01-10025Y 或01-10025Z。 图 20: 仓门润滑脂嘴—开仓型号以下为示例。您的机器可能与此不同。 门铰链—使用手动门的型号 门柱—使用液压门的型号 锁门柱塞—大多 开门柱塞—少数 数型号 型号 标注 润滑脂嘴，一个位置。 某些机器必须打开仓门 才能到达。 润滑脂嘴，三个位置。 无需润滑 在柱塞表面用一薄层润 滑脂。 附件 4 关于减震器 使用橡胶弹簧悬挂的Milnor洗衣脱水机也配备了减震器。 这些减震器的连接方式与汽车不 同。没有必要按照固定周期更换减震器。只需要在有迹象显示减震器受损或磨损严重时 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 134 3. 例行维护 更换。 按照维护综述中的间隔检查减震器。如果你看到元件漏油（参见下文图片），则表明有 必要更换减震器。这表明密封受损。如果接头的橡胶部分磨损或丢失，也有必要更换减 震器。 减震器损坏将导致内壳在机器运行时过多移动。如果出现了严重的移动，并且你不确定 原因，则可以按以下方法测试减震器： 1. 从机器上拆下减震器。 2. 将减震器放在硬质地面上，用力下压减震器。可用的减震器应当缓慢压缩。同时当你 放开时，会缓慢回弹到初始长度。如果压缩或反弹过快，则表明减震器损坏。 图 21: 橡胶弹簧悬挂洗衣脱水机两侧的悬挂组件（参见附件 4） 橡胶弹簧-每侧两个 减震器-48040_系列型号 减震器-68036_系列型号 标注 如果橡胶弹簧破裂，则表明有必要更换该组件。请与经销商或Milnor联系。 这并非例行维 护。 如果在这里看到油迹，则表示密封受损。更换减震器。 如果接头内的橡胶部分磨损或丢失，更换减震器。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 135 • 不能让机器在机械制动器受损的情况下运行。 盘式或带式制动器可以在操作员向机器放入布草或去除布草时固定住滚筒。尽管机械制 动器通常不能在运行时停止滚筒（参见注 2），但在发生特殊情况时需要使用。例如当电 源断电时和按下停止开关时。为确保机器能够安全运行，应按照维护日程中给出的间隔 进行检测： 1. 如果机器中有布草，将其取出。 运行洗衣程序。将程序快进到排水（参见注 1）。你必须在滚筒处于排水速度时运行 测试。洗涤速度过慢。而脱水速度将导致制动组件产生不必要的磨损。 3. 通过仓门玻璃或观察窗观察滚筒。 4. 按下 开关（ ）。确认滚筒停止时间符合该类型机器标准： 紧急停止 分体式滚筒和Staph Guard ® —4秒。 开放式滚筒—10秒 手动模式 注 1: 绝大多数机器不能提供手动输出的排水速度。如果你的机器在 下能输出排水速度， 则可以直接使用该速度，不必启动洗衣程序。 如果滚筒未能在给定的时间内停止，则必须进行维修。请与经销商或Milnor联系。 这并 非例行维护。 警告 31 : 损坏风险—如果操作员错误地使用制动组件停止自动运行的机器，那么制动 组件将会磨损很快。 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 136 注 2: 在自动运行时，驱动电机、逆变器和电阻会停止滚筒旋转。如果滚筒未能在正确的时间内 停止，则会显示错误信息。如果这种情况一直持续，则应进行维修。请与经销商或Milnor联系。 这 并非例行维护。 图 23: 盘式制动器示例，你的机器可能与此不同。 制动组件和制动液罐视图 标注 正确的液位。无论制动是否在使用中，你都可以将制动液加到这个位置。 维修组件—液压动力组 [文件 BIPPBM05] 3.1.7. 图 24: 液压动力组件和系统液压油容量 液压动力组件 标注 注油嘴。在这里注入液压油。油罐容量 = 15.5加仑（59升）。系统总容量 = 17加仑 （64升）。你在定期维护时不能完全放空 系统中的所有油。 这里放出液压油。 液位和温度计。 液位达到这里时，表示油罐已满。 外壳和滤油器 液压压力计。 附件 6 如何更换液压油或补满液压油 如果油罐上的排油及/或注油管具有快速断开接头，则在必要时将其拆下以连接软管。在 完成工作后，将接头或封盖装回排油/注油管上。 排出已使用的油— PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 137 用杯子从油罐的排油管接出大约一品脱（半千克）油。如果液压油是新的，则应当为透 明琥珀色，并没有污染。在机器正常运行时，油可能会变为褐色。这种状况是可以接受 的。如果润滑油符合以下任一状况，请联系您本地的液压维护公司： • 不透明 • 黑褐色 • 灰白色 • 颗粒物或气泡 • 酸味或烧焦的气味 为液压公司提供一份液压油样品进行检验。他们可以找出变质的原因，并告诉您正确的 处理程序。如果可以使用特殊过滤器清除污染物，则他们可以提供必要的设备。 附件 8 如何检测液压系统的泄露 警告 32 : 中毒危险—高压力下泄露的液压油可能会穿透您的皮肤，进入您的体内，甚 至致人死亡。 • 不得用手指检测组件是否存在液压泄露。 液压系统的泄露包括液压油泄露或空气泄漏。如果出现高压油泄露，您通常会看到油渍 或机器表面出现液压油聚集的区域。空气泄漏的典型症状包括： • 油罐中的油内存在气泡。 • 在液压系统运行时，机器将发出类似滚珠轴承的声音。 有必要修理液压泄露。请与经销商或Milnor联系。 这并非例行维护。 — 完 BIUUUM09 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

This manual is also suitable for:

48040f7n48040h7n68036h5n

Table of Contents