Woods BATWING BW20.50QE Operator's Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Woods Manuals
  4. Cutter
  5. BATWING BW20.50QE
  6. Operator's manual

Woods BATWING BW20.50QE Operator's Manual

Rotary cutter
Hide thumbs Also See for BATWING BW20.50QE:
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
BATWING
®
ROTARY CUTTER
BW20.50QE
BW20.60QE
BW20.70QE

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Woods BATWING BW20.50QE

Summary of Contents for Woods BATWING BW20.50QE

  • Page 1 BATWING ® ROTARY CUTTER BW20.50QE BW20.60QE BW20.70QE...

  • Page 2: Introduction

    Use only genuine Woods service parts. Substitute parts will void the warranty and may not meet standards required for safe and satisfactory operation. Record the model number and serial number of your equipment in the spaces...

  • Page 3: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS INTRODUCTION ..............2 SPECIFICATIONS .

  • Page 4: Specifications

    SPECIFICATIONS BW20.50Q BW20.60Q BW20.70Q Cutting Height (Varies with tire selection) 50.8 mm - 381 mm (2 in - 15 in) Cutting Width 6096 mm (240 in) Overall Width 6324.6 mm (249 in) Transport Width 3124.2 mm (123 in) Tractor HP 70 - 200 70 - 300 70 - 300...

  • Page 5: Safety 5

    SAFETY RULES ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!  Make sure driveline guard tether chains are attached to the tractor and Safety is a primary concern in the design and manufacture of our equipment as shown in the pamphlet that accompanies the driveline. products.

  • Page 6: Maintenance

    SAFETY RULES ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!   Never walk, stand, or place yourself or others under a raised wing or in Tighten all bolts, nuts, and screws to torque chart specifications. Check the path of a lowering wing. Hydraulic system leak-down, hydraulic sys- that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in a safe tem failures, mechanical failures, or movement of control levers can condition before putting unit into service.

  • Page 7: Safety & Instructional Decals

    17 - PN 1004114 Replacement safety decals can be ordered free from your Woods dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locator at www.WoodsEquipment.eu or call +32 10 301111 in Belgium. Safety 7...
  • Page 8 SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! Replace Immediately If Damaged! 7 - PN 15503 5 - PN 15922 6 - PN 18866 8 - PN 18864 9 - PN 18865 18 - PN 608235 11 - PN W19924 8 Safety MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 9 SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! Replace Immediately If Damaged! 12 - PN 1045604 10 - PN 33347 13 - PN 1003751 14 - PN 18877 15 - PN 18964 16 - PN 15502 Safety 9 MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 10 10 Declaration of Conformity MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 11: Operation 11

    OPERATION The designed and tested safety of this machine depends on it being operated within the limitations as explained in this manual. Be familiar with and follow all safety rules in the manual, on the cutter and on the tractor. The safe operation of this cutter is the responsibility of the operator, who must be properly trained.

  • Page 12: Tractor Operation

    Cutting Height Adjustment ■ Power unit must be equipped with Roll Over Protection System (ROPS) or ROPS cab and seat belt. Keep seat belt securely fastened. Fall- NOTICE ing off power unit can result in death from being run over or crushed. ■...

  • Page 13: Transporting

    Shredding The cutter may be used to shred various crops including green manure, straw, stubble, asparagus residue, corn stalks and similar crops in preparation for till- ing. It may also be used to shred pruning in orchards, groves and vineyards. Each shredding operation may require a different set-up.

  • Page 14: Storage

    10. Remove retainer pin and high strength drawbar pin. 11. Install unauthorized towing device lock onto towing eye or ball coupler. • To install in towing eye, insert supplied device through towing eye and affix with supplied lock. • To install in ball coupler, open device and insert lower portion in ball cou- pler.

  • Page 15: Owner Service 15

    OWNER SERVICE The information in this section is written for operators who possess basic BLOCKING METHOD mechanical skills. If you need help, your dealer has trained service technicians available. For your protection, read and follow the safety information in this To minimize the potential hazards of working underneath the cutter, follow manual.

  • Page 16: Lubrication

    LUBRICATION 1. Disconnect driveline from tractor PTO. 2. Raise cutter and block securely (see Figure 6). Do not let excess grease collect on or around parts, particularly when operating in sandy areas. 3. Align crossbar (8) with blade access hole in the cutter frame. Remove cap screw (50), blade pin lock clip (12, keyhole plate (11), and shims (9 &...

  • Page 17: Slip Clutch Adjustment

    A new slip clutch or one that has been in storage over the winter may seize. Before operating the cutter, make sure it will slip by performing the following operation: 1. Turn off tractor engine and remove key. 2. Remove driveline from tractor PTO. 3.

  • Page 18: Shielding Repair

    4-PLATE SLIP CLUTCH ADJUSTMENT (FIGURE 10) 5. If clutch does not slip freely, disassemble and clean plates (4, 6, & 7), flange yoke (1), and clutch hub (3). The slip clutch is designed to slip so that the gearbox and driveline are pro- 6.

  • Page 19: Cleaning

    Inspect machine and replace worn or damaged parts. • Sand down scratches and the edges of areas of missing paint and coat with Woods spray paint of matching color (purchase from your Woods dealer). • Replace any safety decals that are missing or not readable (supplied free by your Woods dealer).

  • Page 20: 20 Troubleshooting

    TROUBLESHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Does not cut Dull blades Sharpen blades. Worn or broken blades Replace blades. (Replace in pairs only.) Incorrect PTO speed Set at rated PTO speed. Ground speed too fast Reduce ground speed. Drive not functioning (blades do not turn when Check drive shaft connection.

  • Page 21: Dealer Service 21

    DEALER SERVICE The information in this section is written for dealer service personnel. The repair described here requires special skills and tools. If your shop is not prop- 1. Seal erly equipped or your mechanics are not properly trained in this type of repair, 2.
  • Page 22 9. Support housing in vise in a horizontal position. 9. Press bearing (7) into the housing, using a round tube of the correct diameter and a hand press. Secure with shim (13) and snap ring (10). 10. The castle nut (15), cotter pin (25), and hub are already removed with the stump jumper/crossbar.

  • Page 23: Splitter Gearbox Repair

    (Figure 14) 7. Press bearing cone (7) on to output shaft (13), slide output shaft (13) SPLITTER GEARBOX REPAIR through hub cap (11) and press bearing cone (7) on to output shaft (13). 8. Slide gear (19) over output shaft (13) and secure with nut (20) and cotter Removal from Cutter pin (21).

  • Page 24: Crossbar Removal

    2. 10 mm Lock washer 3. M10 x 1.5P x 30 HHCS 4. Input cap 5. Input shaft 6. Input oil seal 7. Bearing assembly (cup & cone) 8. Gasket .15 mm 9. Gasket .25 mm 10. Gasket .40 mm 11.

  • Page 25: Crossber Installation

    CROSSBAR INSTALLATION ® 1. Using emery cloth (220 or finer), remove surface rust, Loctite foreign material from hub, splined gearbox vertical shaft, and crossbar assembly. 2. Slide crossbar assembly (8) onto splined shaft. Install nut (69) and align a slot with hole in splined shaft. Torque nut to 1084.65 N-m (800 lbs-ft). 3.

  • Page 26: Serviving Tires Safely & Used Aircraft Tires

    2. With snap rings removed, support drive in vise, hold yoke in hand and tap U-Joint Assembly on yoke to drive cup up out of yoke. See Figure 20. 1. Place seals securely on bearing cups. Insert cup into yoke from outside and press in with hand pressure as far as possible.

  • Page 27: Assembly

    ASSEMBLY INSTRUCTIONS DEALER SET-UP INSTRUCTIONS Winch Kit Installation Assembly of this cutter is the responsibility of the WOODS dealer. It should be delivered to the owner completely assembled, lubricated and adjusted for nor- mal cutting conditions. The cutter is shipped partially assembled. Assembly will be easier if compo- nents are aligned and loosely assembled before tightening hardware.
  • Page 28 Shredder Installation (Optional) 3. Secure mounting bracket into position using four cap screws (12), eight hardened flat washes (14) and flange lock nuts (13). Crossbar Installation - Right Wing (Figure 27 & Figure 30) Figure 28. Blade Mounting Bracket Installation - Center Section 4.
  • Page 29 Figure 30. Shredder Kit Installation 1. Attach mounting bracket (6) to the front side of the front baffle and secure Install Wing Wheel (Figure 31) with cap screws (12), hardened flat washers (14) and lock nuts (13). Do 1. Insert wheel hub into wing wheel yoke arms (5) and align holes. not tighten hardware.

  • Page 30: 30 Dealer Check Lists

    DEALER CHECK LISTS PRE-DELIVERY CHECK LIST DELIVERY CHECK LIST (DEALER’S RESPONSIBILITY) (DEALER’S RESPONSIBILITY) Inspect the equipment thoroughly after assembly to ensure it is set up properly Show customer how to make adjustments and select proper PTO before delivering it to the customer. speed.

  • Page 31: Parts Index

    PARTS INDEX ® BATWING ROTARY CUTTER COMMON COMPONENTS FOR ALL MODELS CYLINDER ASSEMBLY..............................32 WHEEL YOKE ASSEMBLY ............................. 33 SPLITTER GEARBOX ASSEMBLY..........................35 DRIVE ASSEMBLY ASSEMBLY............................30 PLACARD AND LIGHT MOUNTS ........................... 37 CHAIN SHIELDING - CENTER ............................38 CHAIN SHIELDING - WING ............................39 5-BOLT WHEEL &...

  • Page 32: 32 Common Components

    CYLINDER ASSEMBLY PART DESCRIPTION Nut Lock 1/2 NC ZP 1285 12 1/4 x 1-1/2 Cotter Pin 1863 Washer 1 SAE Flat 8346 Pin HDLS 1.00 x 4.58 8347 Pin HDLS 1.00 x 5.08 10290 1/4 x 1/4 90 El 1/16 RSTR 10475 3-1/2 x 8 Hydraulic Cylinder w/ Breather (includes 11975 &...
  • Page 33 SPRING ARM ASSEMBLY ITEMS 5 & 6 BREAKDOWN PART DESCRIPTION 2377 HHCS 3/4 NC 6 GR5 PART DESCRIPTION 3489 HHCS 1/2 NC x 3 GR5 ZP 10509 HHCS 5/16 NC x 2-1/2 GR5 609567RP WA, Center Yoke BW20 34279 Nut Lock 1 NC 611427RP Asy, Spring Arm, Ctr 52087...
  • Page 34 TANDEM ASSEMBLY ITEMS 5 & 6 BREAKDOWN PART DESCRIPTION 2377 HHCS 3/4 NC x 6 GR5 PART DESCRIPTION 3489 HHCS 1/2 NC x 3 GR5 ZP 10509 HHCS 5/16 NC x 2-1/2 GR5 609567RP WA, Center Yoke BW20 34279 Nut Lock 1 NC 611428RP Asy, Wing Spring Arm, RT 52087...
  • Page 35 SPLITTER GEARBOX ASSEMBLY PART DESCRIPTION 1000 RPM 1029699 Complete splitter gearbox 21542 24 10 mm Lock washer 307201 24 M10-1.5 x 30 HHCS 1019613 Input cap 1019575 Input shaft 1019589 Input oil seal 1019587 Bearing assembly (cup and cone) 1019592 A/S Gasket .15 mm 1019593 A/S Gasket .25 mm 1019594 A/S Gasket .45 mm 1019612...
  • Page 36 1000 RPM FRONT CV DRIVE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 40765 Spring Pin 602692 Complete CV drive as (1000 RPM) 1045583 Cross & Bearing 603224 Outer Guard Half 603230 Guard Cone 603225 Inner Guard Half 40778 Screw 603235 Yoke Complete (1000 RPM) 603231 Bearing Ring 603227...
  • Page 37 PLACARD AND LIGHT MOUNTS PART DESCRIPTION 6697 8 Bolt Crg 3/8 NC x 1 GR5 10284 8 Bolt Crg 1/2 NC x 2 31407 16 Hyd Hose Tie 7" LG 71632 8 Bolt Whiz Hex .312 - 18 x 1 602688 4 Reflector, Amber, W/ hole, Round, 60 mm 602689 2 Reflector, White, W/ hole, Round, 60 mm 602850 6 Screw, Slotted, Cheese, M5 x 0.8 x 16...
  • Page 38 CHAIN SHIELDING - CENTER SECTION SINGLE ROW DOUBLE ROW PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027131 1 Front center chain plate 1029881 1 Front center chain plate 1027132 1 Front right chain plate 1029882 1 Front right chain plate 1027133 1 Front left chain plate 1029883 1 Front left chain plate 1027141 2 Rear chain plate 1029888 2 Rear chain plate...
  • Page 39 CHAIN SHIELDING - WING SINGLE ROW DOUBLE ROW PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027134 1 Front wing chain plate, inner 1029885 1 Front wing chain plate, inner 1027140 1 Front wing chain plate, center 1029884 1 Front wing chain plate, center 1027136 1 Front right wing chain plate, outer - OR - 1029886 1 Front right wing chain plate, outer - OR - 1027137 1 Front left wing chain plate, outer...
  • Page 40 5-BOLT WHEEL & TIRE ASSEMBLY PART DESCRIPTION 1017050 1 Heavy hub assembly (includes items 1 through 15) 1017034 1 Heavy wheel hub with cups (includes items 6,7,14) 1017033 1 Axle 1017027 1 Seal 1017028 1 Bearing cone 1017036 1 Bearing cup 1017037 1 Bearing cup 1017029 1 Bearing cone 1017031 1 Washer...
  • Page 41 HYDRAULIC CYLINDERS * NOTE CYLINDER, 52234, HAS M16 TIE ROD NUTS (24MM ACROSS FLAT) USING SEAL KIT 23540 3-1/2 x 8 3-1/2 x 16 PART PART DESCRIPTION 10475 52234 Complete cylinder 23540 23540 Seal repair kit (includes items 2A - 2G) †...
  • Page 42 HYDRAULIC CYLINDERS * NOTE CYLINDER, 52234, HAS M14 TIE ROD NUTS (21MM ACROSS FLAT) USING SEAL KIT 600251 3.5X1.25ø ROD PART DESCRIPTION 52234 Complete Cylinder 600251 Seal Kit (includes items 2A-2F) † Cap O-Ring † Piston Seal † Rod O-Ring †...
  • Page 43 HYDRAULIC CYLINDER STROKE CONTROL KIT PART DESCRIPTION 24098 Stroke control set for 1-1/4" cylinder rod (contains items 2 - 5) – – – – 1-1/2" Segment – – – – 1-1/4" Segment – – – – 1" Segment – – – – 3/4"...
  • Page 44 WINCH KIT (OPTIONAL) REF PART DESCRIPTION Winch Kit Operation 1019456 Winch kit, complete 1. Move cutter so wing is on the up slope of a ditch 52478 Idler bracket to aid in wing lift with the winch. 6696 Chain idler casting 2.
  • Page 45 NOTES Common Components 45 MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 46: Bw20.50Qe

    CENTER FRAME ASSEMBLY BW20.50QE 46 .50 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 47 CENTER FRAME ASSEMBLY PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 258 4 Feedline Clamp - 1/2 602651 1 Canister, Manual, Europe 1863 6 Washer 1 SAE Flat 1004251 1 SMV Bracket 3132 4 Nut Hex 1 NC ZP 1017055 5 Flag Pin 1.25 x 6.5 3443 1 Hyd Hose Holder 26 1017143RP 1 Lug Bent .25 x 2.25 x 11.0 3508 8 HHCS 1/2 NC x 4-1/2 GR5 ZP...
  • Page 48 WING ASSEMBLY BW20.50E / BW20.50QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 29893 10 Bolt, Crg 1/2 NC x 1-1/2 HT 10 1027247RP 1 Angle LT Wing (Left Wing) 30068 6 HHCS 3/4 NC x 2-1/2 GR5 ZP 1041071 4 Screw, HFS, M8 - 1.25 x 16 CL8.8, Patch 57798 6 Washer 3/4 SAE Flat Hrdn 1045591 1 Drv, Asy Cmpl - 2400, 61.4 x 84.3 CL 66840 1 Knob 3 Prong 3/8 NC...
  • Page 49 TONGUE ASSEMBLY BW20.50QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 603805 1 WA, BW20E Hitch, Europe 1285 2 1/4 X 1-1/2 Cotter Pin 603806 1 WA, BW20E Ball Hitch, Europe 1863 2 Washer 1 SAE Flat 611470 1 WA, BW20.50 Hitch Pivot 3097 1 HHCS 5/8 NC x 4-1/2 GR5 ZP 15 1017218RP 1 Sv, Dr 3.06 x 3.50 x 2.00 13759 1 HHCS 3/4 NC x 2-1/4 GR5 ZP 16 1027100RP 1 WA, Tongue, BW240...
  • Page 50 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20.50QE 50 .50 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 51 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY Left Wing Right Wing Center DESCRIPTION 1000 1000 1000 Only 601538 601537 601536 Complete repair gearbox 603867 **603867 57447 Gear crown Gearbox housing 57319 57319 57319 Input shaft 57356 57356 57356 Output shaft 603867 603867 57446 Gear pinion 39263...
  • Page 52 CENTER DECK DRIVE ASSEMBLY BW20.50QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027297 Complete center drive assembly 57434 Thrust plate 1004961 Yoke, 1-3/4, 20 spline 57439 Belleville spring plate Cross & bearing kit 57259 M10 x 1.5P x 55 mm Cap screw 8.8 40576 Inboard yoke 57260...
  • Page 53 WING DRIVE ASSEMBLY BW20.50QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1045591 Complete wing drive assembly 40779 1 Grease fitting 1019111 1 Yoke 1-3/4 20 special 44677 1 Inboard yoke S5 1045581 2 Cross and bearing kit 2400 1019114 1 Clutch (includes 18 thru 24, 27,28) 90317352 1 Inboard yoke S4 1027217 1 Flange yoke 40764 2 Spring pin 10 x 80...
  • Page 54 CROSSBAR ASSEMBLY BW20.50QE PART DESCRIPTION 3379 2 HHCS 1/2 NC x 1-1/2 GR5 ZP 8820KT 1 Kit, Blade, 8820 STD 8825KT 1 Kit, Blade, 8825 STD 10520RP 2 18 GA 1-1/2 Blade Pin Shim 13946RP 2 20 GA 1-1/2 Blade Pin Shim 32603RP 2 Keyhole Plate Special 32604RP 2 Blade Pin Lock Clip Spec 1027030RP 1 WA Crossbar, BW20.50...
  • Page 55 NOTES .50 Series Parts 55 MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 56: Bw20.60Qe

    CENTER FRAME ASSEMBLY BW20.60QE 56 .60 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 57 CENTER FRAME ASSEMBLY PART DESCRIPTION R E F PART DESCRIPTION 258 4 Feedline Clamp - 1/2 609904 1 Pin, 1.25 x 7.00 1863 6 Washer 1 SAE Flat 602651 1 Canister, Manual, Europe 3132 4 Nut Hex 1 NC ZP 1004251 1 SMV Bracket 3508 8 HHCS 1/2 NC x 4-1/2 GR5 ZP 1017055 5 Flag Pin 1.25 x 6.5...
  • Page 58 WING ASSEMBLY BW20.60QE R E F PART DESCRIPTION R E F PART DESCRIPTION 10 1027246RP 1 Angle RT Wing (Right Wing) 29893 10 Bolt, Crg 1/2 NC x 1-1/2 HT 11 1027247RP 1 Angle LT Wing (Left Wing) 30068 6 HHCS 3/4 NC x 2-1/2 GR5 ZP 1041071 4 Screw, HFS, M8 - 1.25 x 16 CL8.8, Patch 57312 1 Dipstick 1/2"...
  • Page 59 TONGUE ASSEMBLY BW20.60QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 603806 1 WA, BW20E Ball Hitch, Europe 735 1 HHCS 3/4 NC x 2 GR5 611434RP 1 WA, Tongue BW20 3097 1 HHCS 5/8 NC x 4-1/2 GR5 ZP 1017045 2 Flag Pin 1.00 x 4.25 3132 2 Nut Hex 1 NC ZP 20 1017218RP 1 Slv, Dr 3.06 x 3.50 x 2.00 6100 2 HHCS 1/2 x 1-1/4 GR5 ZP...
  • Page 60 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20.60QE 60 .60 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 61 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY 1000 RPM Left Right DESCRIPTION Wing Center Wing 1024795 58809 1029848 Complete gearbox 1025617 57447 1025617 Gear crown NS Gearbox housing 57450 57450 57450 Input shaft 57454 57454 57454 Output shaft 1025617 57446 1025617 Gear pinion 39263 39263 39263 Bearing cup &...
  • Page 62 CENTER DECK DRIVE ASSEMBLY BW20.60QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027297 Complete center drive assembly 57434 Thrust plate 1004961 Yoke, 1-3/4, 20 spline 57439 Belleville spring plate Cross & bearing kit 57259 M10 x 1.5P x 55 mm Cap screw 8.8 40576 Inboard yoke 57260...
  • Page 63 WING DRIVE ASSEMBLY BW20.60QE R E F PART DESCRIPTION R E F PART DESCRIPTION 1045591 Complete wing drive assembly 40779 1 Grease fitting 1019111 1 Yoke 1-3/4 20 special 44677 1 Inboard yoke S5 1045581 2 Cross and bearing kit 2400 1019114 1 Clutch (includes 18 thru 24, 27,28) 90317352 1 Inboard yoke S4 1027217 1 Flange yoke...
  • Page 64 CROSSBAR ASSEMBLY BW20.60QE R E F PART DESCRIPTION 3379 2 HHCS 1/2 NC x 1-1/2 GR5 ZP 8820KT 1 Kit, Blade, 8820 STD 8825KT 1 Kit, Blade, 8825 STD 10520RP 2 18 GA 1-1/2 Blade Pin Shim 13946RP 2 20 GA 1-1/2 Blade Pin Shim 32603RP 2 Keyhole Plate Special 32604RP 2 Blade Pin Lock Clip Spec 1028824RP 1 Spacer, 5/16 Thick Blade Pin...
  • Page 65 BW20.60QE SHREDDER KIT (OPTIONAL) R E F PART DESCRIPTION R E F PART DESCRIPTION 1032966 1 BW20.60 Shredder kit, complete 39127 6 Bushing 1032967 3 Crossbar 39128 6 Jam nut, 1-1/4 39002KT 2 Blade, .5 x 4 x 22.5 CW formed 4548 * 6 5/8 NC x 1-3/4 HHCS GR5 39003KT 4 Blade, .5 x 4 x 22.5 CCW formed...

  • Page 66: Bw20.70Qe

    CENTER FRAME ASSEMBLY BW20.70QE 66 .70 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 67 CENTER FRAME ASSEMBLY PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 258 4 Feedline Clamp - 1/2 1004251 1 SMV Bracket 1863 6 Washer 1 SAE Flat 1017055 5 Flag Pin 1.25 x 6.5 3132 4 Nut Hex 1 NC ZP 1017143RP 1 Lug Bent .25 x 2.25 x 11.0 3508 8 HHCS 1/2 NC x 4-1/2 GR5 ZP 1019600 1 Plug, Breather M18 x 1.5 14562 4 HHCS 5/16 NC x 1 GR5...
  • Page 68 WING ASSEMBLY BW20.70QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 10 1027246RP 1 Angle RT Wing (Right Wing) 29893 10 Bolt Crg 1/2 NC x 1-1/2 HT 11 1027247RP 1 Angle LT Wing (Left Wing) 30068 8 HHCS 3/4 NC x 2-1/2 GR5 ZP 1027298 1 Drv Asy Cmpl-2500 59.5 x 8.2 57798 8 Washer 3/4 SAE Flat Hardened (see page 73)
  • Page 69 TONGUE ASSEMBLY BW20.70QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 603806 1 WA, BW20E Ball Hitch, Europe 735 1 HHCS 3/4 NC x 2 GR5 611434RP 1 WA, Tongue BW20 3097 1 HHCS 5/8 NC x 4-1/2 GR5 ZP 1017045 2 Flag Pin 1.00 x 4.25 3132 2 Nut Hex 1 NC ZP 20 1017218RP 1 Slv, Dr 3.06 x 3.50 x 2.00 6100 2 HHCS 1/2 x 1-1/4 GR5 ZP...
  • Page 70 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20.70QE 70 .70 Series Parts MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 71 WING & CENTER GEARBOX ASSEMBLY 1000 RPM Left Right DESCRIPTION Wing Center Wing 1029693 1029694 1029692 Complete gearbox 21542 21542 21542 Lock washer, 10 mm 307201 307201 307201 HHCS, M10 x 1.5P x 30 mm 1019614 1019614 1019614 Input cap 1019577 1019577 1019577 Input shaft...
  • Page 72 CENTER DECK DRIVE ASSEMBLY BW20.70QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027299 Complete center drive assembly 1016491 Clutch drive plate 1019107 Yoke, 1-3/4, 20 spline 1016494 Thrust plate 38352 Cross & bearing kit 1016492 Belleville spring 38353 Inboard yoke 1016493 Backup plate 1005521 Grease fitting 57261...
  • Page 73 WING DRIVE ASSEMBLY BW20.70QE PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027298 -- Complete wing drive assembly 1019109 1 Friction clutch 2500 1-3/4, 20 spline (includes items 18 through 29) 1004957 1 Yoke, 1-3/4, 20 spline (includes items 30, 31) 57441 1 Flange yoke 40566 2 Cross &...
  • Page 74 CROSSBAR ASSEMBLY BW20.70QE R E F PART DESCRIPTION 3379 2 HHCS 1/2 NC x 1-1/2 GR5 ZP 8820KT 1 Kit, Blade, 8820 STD 8825KT 1 Kit, Blade, 8825 STD 10520RP 2 18GA 1-1/2 Blade Pin Shim 13946RP 2 20GA 1-1/2 Blade Pin Shim 32603RP 2 Keyhole Plate Special 32604RP 2 Blade Pin Lock Clip Spec 1028824RP 2 Spacer, 5/16 Thick Blade Pin...
  • Page 75 BW 20.70QE SHREDDER KIT (OPTIONAL) PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1027151 BW20.70 Shredder kit, complete 39127 Bushing 1027152 Crossbar 39128 Jam nut, 1-1/4 39002KT Blade, .5 x 4 x 22.5 CW formed 4548 * 5/8 NC x 1-3/4 HHCS GR5 39003KT Blade, .5 x 4 x 22.5 CCW formed 6239 * 5/8 NC Lock nut...

  • Page 76: 76 Appendix

    BOLT TORQUE CHART Always tighten hardware to these values unless a different torque value or tightening procedure is listed for a specific application. Fasteners must always be replaced with the same grade as specified in the manual parts list. Always use the proper tool for tightening hardware: SAE for SAE hardware and Metric for metric hardware. Make sure fastener threads are clean and you start thread engagement properly.

  • Page 77: Bolt Size Chart & Abbreviations

    BOLT SIZE CHART NOTE: Chart shows bolt thread sizes and corresponding head (wrench) sizes for standard SAE and metric bolts. SAE Bolt Thread Sizes 5/16 Metric Bolt Thread Sizes 10MM 12MM 14MM 16MM 18MM ABBREVIATIONS AG .............. Agriculture MPa............Mega Pascal ASABE....

  • Page 78: 78 Index

    INDEX ADJUSTMENTS OPERATION Cutting Height Connecting Cutter to Tractor 17, 18 Slip Clutch Cutting Height Adjustment ASSEMBLY CV Driveline Turning Limits Dealer Set-Up Instructions Hydraulic Connection Interference Check DEALER CHECK LIST Cutter Operation Check Lists Mowing Tips Delivery (Dealer’s Responsibility) Shredding Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Operation Check List (Owner’s Responsibility)

  • Page 79: Product Warranty

    Under no circumstances will this Warranty apply in the event that the product, in the good faith opinion of WOODS, has been subjected to improper operation, improper maintenance, misuse, or an accident. This Warranty does not apply in the event that the product has been materially modified or repaired by someone other than WOODS, a WOODS authorized dealer or distributor, and/or a WOODS authorized service center.

  • Page 80: Replacement Parts Warranty

    Woods logo are trademarks of Woods Equipment Company. All other trademarks, trade names, or service marks not owned by Woods Equipment Company that appear in this manual are the property of their respective companies or mark holders. Specifications subject to change without notice.
  • Page 81 BATWING ® ROTERANDE BW20.50QE BW20.60QE BW20.70QE...
  • Page 82 Använd endast äkta Woods-reservdelar. Om icke godkända reservdelar används ogiltigförklarar det garantin och de uppfyller eventuellt inte standarder som krävs för säker och tillförlitlig drift. Anteckna din utrustnings modellnummer och...
  • Page 83 INNEHÅLLSFÖRTECKNING INLEDNING ............... . . 2 SPECIFIKATIONER .

  • Page 84: Inledning

    SPECIFIKATIONER BW20.50Q BW20.60Q BW20.70Q Klipphöjd (varierar med de däck som 50,8 mm – 381 mm (2 in - 15 in) används) Klippbredd 6 096 mm (240 in) Totalbredd 6 324,6 mm (249 in) Transportbredd 3 124,2 mm (123 in) Traktor HP 70 –...

  • Page 85: Säkerhet 5

    SÄKERHETSFÖRESKRIFTER VARNING! VAR UPPMÄRKSAM! DET GÄLLER DIN SÄKERHET!  Se till att anslutningar är ordentligt fastsatta, justerade och i gott skick. Säkerhet är en av våra främsta prioriteter när vi utformar och tillverkar våra  Se till att fjäderaktiverade låsstift eller kragar glider fritt och sitter stadigt i produkter.

  • Page 86: Underhåll

    SÄKERHETSFÖRESKRIFTER VARNING! VAR UPPMÄRKSAM! DET GÄLLER DIN SÄKERHET! hytten. Kom inte i kontakt med jordning för föremål utanför maskinen.  Dra åt alla bultar, muttrar och skruvar till de vridmoment som anges i til- Lämna inte hytten förrän stormen har passerat. lämplig tabell.

  • Page 87: Säkerhets- & Instruktionsetiketter

    17 – PN 1004114SE Nya säkerhetsetiketter kan beställas gratis från din Woods- återförsäljare. För att hitta närmaste återförsäljare använder du verktyget återförsäljare på www.WoodsEquipment.eu eller ringer +32 10 301111.
  • Page 88 SÄKERHETS- & INSTRUKTIONSETIKETTER VARNING! VAR UPPMÄRKSAM! DET GÄLLER DIN SÄKERHET! Byt ut omedelbart om skador eller slitage uppstår! 7 – PN 15503SE 5 – PN 15922SE ELLER 6 – PN 18866SE 8 – PN 18864SE 9 – PN 18865SE 18 – PN 608235SE 11 –...
  • Page 89 SÄKERHETS- & INSTRUKTIONSETIKETTER VARNING! VAR UPPMÄRKSAM! DET GÄLLER DIN SÄKERHET! Byt ut omedelbart om skador eller slitage uppstår! 12 – PN 1045604SE 10 – PN 33347SE 13 – PN 1003751SE 14 – PN 18877SE 15 – PN 18964SE 16 – PN 15502SE Säkerhet 9 MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 90 10 Declaration of Conformity 10 Försäkran om överensstämmelse MAN1279 (15/04/2019) MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 91: Drift 11

    DRIFT Den säkerhet som denna maskin har utformats och testats för är avhängigt på att den används inom de begränsningar som anges i denna manual. Bekanta FÖRVARINGSP dig med och följ alla säkerhetsföreskrifter i manualen, på klipparen och på trak- LATS FÖR CV- torn.

  • Page 92: Traktordrift

    Inställning av klipphöjd ■ Traktorn måste vara försedd med överrullningsskydd(ROPS) och ANMÄRKNING säkerhetsbälte. Se till att säkerhetsbältet är säkert fastsatt. Om man ram- lar av traktorn kan man köras över eller krossas, vilket leder till allvarliga ■ Låt inte klingor komma i kontakt med marken. Om en klinga slår i skador eller dödsfall.

  • Page 93: Transport

    Strimla Klipparen kan användas för att strimla olika grödor, inklusive gröngödsel, halm, stubb, sparrisrester, majsstjälkar och liknande grödor som en förberedelse inför jordbearbetning. Den kan också användas för att strimla beskärt material i fruktträdgårdar, lundar och vinodlingar. Olika situationer man strimlar i kan kräva olika inställningar. Börja med klippa- rens framkant höjd.

  • Page 94: Förvaring

    10. Ta bort hållstiftet och dragstångens robusta stift. 11. Montera låset för icke godkänd draganordning på dragöglan eller kulkopplingen. • För montering på dragögla, sätt in den medföljande anordningen genom dragöglan och fäst med det medföljande låset. • För montering i kulkoppling, öppna anordningen och för in den nedre delen i kulkopplingen.

  • Page 95: Ägarunderhåll 15

    ÄGARUNDERHÅLL Informationen i detta avsnitt har skrivits för användare som besitter grundläg- PALLNINGSMETODER gande mekaniska färdigheter. Om du behöver hjälp har din återförsäljare utbil- dade underhållstekniker tillgängliga. För din egen säkerhet är det viktigt att läsa För att minimera riskerna som kan uppstå vid arbete med klipparen är det vik- och följa säkerhetsinformationen i den här manualen.

  • Page 96: Smörjning

    SMÖRJNING 1. Koppla bort drivlinan från traktorns kraftuttag. 2. Höj klipparen och palla upp den säkert (se Figur 6). Låt inte överflödigt fett samlas på eller runt delar, särskilt inte vid användning i 3. Räta upp tvärarmen (8) mot det hål i klipparens ram där man kommer åt sandiga områden.
  • Page 97 En ny slirkoppling eller en som har legat i förråd över vintern kan köra fast. Följ det ursprungliga mönstret Innan du använder klipparen är det viktigt att se till att den slirar genom att göra som följer: 1. Stäng av traktormotorn och ta ur nyckeln. 2.

  • Page 98: Reparation Av Skydd

    INSTÄLLNING AV 4-PLATTORS SLIRKOPPLING 5. Om kopplingen inte slirar fritt måste du demontera och rengöra plåtarna (FIGUR 10) (4, 6 och 7), flänsen (1) och kopplingsnavet (3). 6. Montera ihop kopplingen. Slirkopplingen är utformad för att slira så att växellådan och drivlinan skyddas om klipparen slår i ett hinder.

  • Page 99: Rengöring

    Inspektera maskinen och byt ut slitna eller skadade delar. • Slipa ner repor och kanter på områden som saknar färg och ytbehandla med en Woods-sprayfärg av matchande färg (du kan köpa den från din Woods-återförsäljare). • Byt ut alla säkerhetsetiketter som saknas eller inte kan läsas (levereras gratis av din Woods-återförsäljare).

  • Page 100: 20 Felsökning

    FELSÖKNING PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Klipper inte Slöa klingor Slipa klingorna. Slitna eller trasiga klingor Byt ut klingorna. (Ersätt endast parvis.) Felaktig hastighet för kraftuttaget Ställ in till angiven kraftuttagshastighet. Markhastigheten för snabb Kör långsammare. Enheten fungerar inte (klingorna roterar inte när Kontrollera att drivaxeln är ansluten.

  • Page 101: Bilaga 21

    TABELL MED VRIDMOMENT FÖR FÄSTELEMENT Dra alltid åt fästelement till dessa värden om inte ett annat vridmoment eller en annan åtdragningsmetod anges i en specifik situation. Fästelementen måste alltid bytas ut mot samma sort som anges i manualens reservdelslista. Använd alltid lämpligt verktyg för att dra åt fästelement: SAE för SAE-fästelement och metriskt för metriska fästelement. Se till att fästelementens gängor är rena och att gängorna går emot varandra ordentligt vid åtdragning.

  • Page 102: Diagram Med Fästelementsstorlekar & Förkortningar

    DIAGRAM MED FÄSTELEMENTSSTORLEKAR OBS: Diagrammet visar fästelementens gängstorlekar och motsvarande huvudstorlek (nyckelstorlek) för standardfästelement i både SAE och metriskt. Gängstorlekar för SAE-fästelement SAE Bolt Thread Sizes 5/16 Gängstorlekar för metriska fästelement Metric Bolt Thread Sizes 10MM 12MM 14MM 16MM 18MM FÖRKORTNINGAR AG................Agriculture (Jordbruk) m....................Meter...

  • Page 103: Innehållsförteckning

    INNEHÅLLSFÖRTECKNING Hydraulisk anslutning Inställning av klipphöjd ÄGARUNDERHÅLL Kontroll av fri rörlighet 17, 18 Inställning av slirkoppling Justera slirkoppling Svängbegränsningar för CV-drivaxel Klingor Checklista innan drift (ägarens ansvar) Borttagning Förvaring Montering Klippardrift Strimla Slipning Tips för klippning Pallningsmetoder Rengöring Traktordrift Reparation av skydd Transport Säkert däckunderhåll Låsning...
  • Page 104 Serienummer: ___________________________________________ Woods Equipment Company (”WOODS”) garanterar att denna produkt är fri från defekter i material och utförande. Förutom för annat som anges nedan gäller garantitiden i denna garanti i TOLV (12) MÅNADER FRÅN DET DATUM DÅ PRODUKTEN LEVERERADES TILL DEN URSPRUNGLIGA KÖPAREN.
  • Page 105 ©2019 Woods Equipment Company. Alla rättigheter förbehålls. Woods och Woods-logotypen är varumärken som tillhör Woods Equipment Company. Alla andra varumärken, varunamn eller servicemärken som inte ägs av Woods Equipment Company och som visas i denna manual tillhör respektive företag eller varumärkesinnehavare. Specifikationerna kan ändras utan föregående meddelande.
  • Page 106 BATWING ® ROTATIONSKLIPPER BW20.50QE BW20.60QE BW20.70QE...
  • Page 107 TIL EJEREN: Læs denne vejledning før brug af dit Woods-udstyr. Oplysningerne vil gøre dig i stand til at udføre et bedre og mere sikkert job. Opbevar denne vejledning let tilgængeligt. Kræv, at alle operatører læser denne vejledning omhyggeligt og bliver fortrolige med alle justerings- og driftsprocedurer før brug.
  • Page 108 INDHOLDSFORTEGNELSE INTRODUKTION ..............2 SPECIFIKATIONER .

  • Page 109: Introduktion

    SPECIFIKATIONER BW20.50Q BW20.60Q BW20.70Q Klippehøjde (varierer efter valg af dæk) 50,8-381 mm (2-15 in) Skærebredde 6 096 mm (240 in) Generel bredde 6 324,6 mm (249 in) Transportbredde 3 124,2 mm (123 in) Traktor HK 70-200 70-300 70-300 Bladspindel Bladoverlap 152,4 mm (6 in) Antal blade Venstre spindel: Med uret.

  • Page 110: Sikkerhed 5

    SIKKERHEDSREGLER NB! VÆR OPMÆRKSOM! DIN SIKKERHED ER INVOLVERET!  Sørg for, at drivlineskærmens forankringskæder er fastgjort til traktoren Sikkerhed er et hovedaspekt i design og fremstilling af vores produk- og udstyret som vist i den brochure, der følger med drivlinen. Udskift den, ter.

  • Page 111: Vedligeholdelse

    SIKKERHEDSREGLER NB! VÆR OPMÆRKSOM! DIN SIKKERHED ER INVOLVERET!  Gå, stå eller placer aldrig dig selv eller andre under en hævet vinge eller i  Kontrollér, at alle sikkerhedsmærkater er påsat. Udskift, hvis de er beska- banen for en vinge, der er ved at blive sænket. Lækage fra hydrauliksy- digede, mangler eller er ulæselige.

  • Page 112: Sikkerheds- Og Instruktionsmærkater

    17 - PN 1004114DA Nye sikkerhedsmærkater kan bestilles gratis hos din Woods- forhandler. Du finder din nærmeste forhandler ved at bruge forhandlersøgning på www.WoodsEquipment.eu eller ved at ringe på...
  • Page 113 SIKKERHEDS- OG INSTRUKTIONSMÆRKATER NB! VÆR OPMÆRKSOM! DIN SIKKERHED ER INVOLVERET! Udskift omgående, hvis de er beskadigede! 7 - PN 15503DA 5 - PN 15922DA ELLER 6 - PN 18866DA 8 - PN 18864DA 9 - PN 18865DA 18 - PN 608235 11 - PN W19924DA 8 Sikkerhed MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 114 SIKKERHEDS- OG INSTRUKTIONSMÆRKATER NB! VÆR OPMÆRKSOM! DIN SIKKERHED ER INVOLVERET! Udskift omgående, hvis de er beskadigede! 12 - PN 1045604DA 10 - PN 33347DA 13 - PN 1003751DA 14 - PN 18877DA 15 - PN 18964DA 16 - PN 15502DA Sikkerhed 9 MAN1279 (15/04/2019)
  • Page 115 10 Overensstemmelseserklæring MAN1279 (15/04/2019) MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 116: Drift 11

    DRIFT Denne maskines designede og afprøvede sikkerhed afhænger af, at den bru- ges inden for de begrænsninger, der er beskrevet i denne vejledning. Bliv for- STED TIL trolig med, og overhold alle sikkerhedsregler i vejledningen, på klipperen og på OPBEVARING traktoren.

  • Page 117: Brug Af Traktor

    Justering af klippehøjde ■ Maskinen skal være udstyret med styrtsikkert førerværn (Roll Over MEDDELELSE Protection System (ROPS)) eller ROPS-førerhus og sikkerhedssele. Hold sikkerhedsselen fastspændt. Det kan medføre dødsfald at falde af maski- ■ Undgå jordkontakt med blade. Hvis bladene rammer jorden, frem- nen som følge af at blive kørt over eller knust.

  • Page 118: Transport

    Findeling Klipperen kan bruges til at findele forskellige afgrøder, herunder grøngødning, halm, stubbe, aspargesrester, majsstilke og lignende afgrøder som forbere- delse til opdyrkning. Den kan også bruges til at findele beskæring i frugtplanta- ger, lunde og vinmarker. Hver enkelt findeling kan kræve en anden opsætning. Start med høj forkant på klipper.

  • Page 119: Opbevaring

    9. Fjern sikkerhedstrækkæde fra traktor. 10. Fjern låsestiften og trækstangens højstyrkestift. 11. Monter lås til uautoriseret bugseringsenhed på bugseringsøje eller koblingskugle. • Monter bugseringsøjet ved at isætte den medfølgende enhed via bugse- ringsøjet og fastgøre med den medfølgende lås. • Monter koblingskuglen ved at åbne enheden og isætte den nederste del i koblingskuglen.

  • Page 120: Ejerservice 15

    EJERSERVICE Oplysningerne i dette afsnit er skrevet for operatører, der har grundlæggende BLOKERINGSMETODE mekaniske færdigheder. Hvis du har brug for hjælp, har din forhandler uddan- nede serviceteknikere til rådighed. Læs og følg sikkerhedsoplysningerne i Følg disse procedurer for at minimere de potentielle farer ved at arbejde under denne vejledning af hensyn til din sikkerhed.

  • Page 121: Smøring

    SMØRING 1. Afbryd drivlinen fra traktorens PTO. 2. Hæv klipperen, og bloker den forsvarligt (se Figur 6). Lad ikke overskydende smørefedt samle sig på eller omkring dele, især ved brug i sandede områder. 3. Lad krydsstykket (8) flugte med bladets adgangshul i klipperens ramme. Fjern maskinskrue (50), bladstiftens låseclips (12, nøglehulsplade (11) og Se Figur 6 for at få...
  • Page 122 En ny slipkobling eller en, der har været opbevaret over vinteren, kan sætte sig Følg oprindeligt mønster fast. Før brug af klipperen skal det sikres, at den slipper, ved at udføre føl- gende handling: 1. Sluk traktormotoren, og fjern nøglen. 2.

  • Page 123: Reparation Af Afskærmning

    JUSTERING AF 4-PLADERS SLIPKOBLING (FIGUR 10) 5. Hvis koblingen ikke slipper frit, skal du adskille og rengøre pladerne (4, 6 og 7), flange åget (1) og koblingsnavet (3). Slipkoblingen er konstrueret til at slippe, så gearkassen og drivlinen er beskyt- 6.

  • Page 124: Rengøring

    Afslib ridser og kanterne af områder med manglende maling, og påfør Woods-sprøjtemaling i matchende farve (købes hos din Woods-forhand- ler). • Udskift sikkerhedsmærkater, der mangler eller ikke kan læses (leveres gratis af din Woods-forhandler). Se afsnittet om sikkerhedsmærkater for tegning med placering. Ejerservice 19 MAN1279 (15/04/2019)

  • Page 125: Fejlsøgning

    FEJLSØGNING PROBLEM MULIG ÅRSAG LØSNING Klipper ikke Sløve blade Slib bladene. Slidte eller ødelagte blade Udskift bladene. (Udskift kun i par). Forkert PTO-hastighed Indstil til nominel PTO-hastighed. Terrænhastighed for hurtig Sænk terrænhastigheden. Drevet fungerer ikke (bladene drejer ikke, når Kontrollér drivakselforbindelsen. PTO kører) Kontrollér gearkassen.

  • Page 126: Tillæg 21

    DIAGRAM MED TILSPÆNDINGSMOMENTER FOR BOLTE Tilspænd altid hardwaren til disse værdier, medmindre en anden tilspændingsværdi eller -procedure er angivet for en bestemt model. Fastgørelser skal altid udskiftes med samme kvalitet som angivet på vejledningens listen over dele. Brug altid det rigtige værktøj til at spænde hardwaren: SAE til SAE-hardware og metrisk til metrisk hardware. Sørg for, at fastgørelsers gevind er rene, og at du skruer gevindet korrekt i.
  • Page 127 DIAGRAM MED BOLTSTØRRELSER BEMÆRK: Diagrammet viser boltgevindstørrelser og tilsvarende hovedstørrelser (skruenøgle) til almindelige SAE- og metriske bolte. SAE-boltgevindstørrelser SAE Bolt Thread Sizes 5/16 Metriske boltgevindstørrelser Metric Bolt Thread Sizes 10MM 12MM 14MM 16MM 18MM FORKORTELSER AG ..........Agriculture (Landbrug) M..............Male (Han) ASABE ....American Society of Agricultural &...

  • Page 128: Indeks 23

    INDEKS Sæsonbetinget DRIFT Brug af klipper Findeling FEJLSØGNING Tip til klipning Brug af traktor Opbevaring Tilslutning af klipper til traktor GENERELT Drejegrænser for CV-drivline Anskaffelse af nye vejledninger Hydraulisk tilslutning Diagram med boltstørrelser Justering af klippehøjde Diagram med tilspændingsmomenter for bolte Forkortelser Kontrol for kollision Garanti...
  • Page 129 WOODS' forpligtelse i henhold til denne garanti er begrænset til, efter WOODS' skøn, gratis reparation eller udskiftning af produktet, hvis WOODS helt efter eget skøn anser det for at være defekt eller ikke i overensstemmelse med denne garanti. Produktet skal returneres til WOODS med bevis for købet inden for tredive (30) dage efter, at en sådan defekt eller manglende...
  • Page 130 ©2018 Woods Equipment Company. Alle rettigheder forbeholdes. Woods og Woods-logoet er varemærker tilhørende Woods Equipment Company. Alle andre varemærker, firmanavne eller servicemærker, der ikke ejes af Woods Equipment Company, som vises i denne vejledning, tilhører deres respektive virksomheder eller mærkeindehavere. Specifikationer kan ændres uden varsel.

This manual is also suitable for:

Batwing bw20.60qeBatwing bw20.70qe

Table of Contents