1. Manuals
  2. Brands
  3. Trime Manuals
  4. Lighting Equipment
  5. X-HYBRID
  6. User manual

Trime X-HYBRID User Manual

4x150w led lighting tower
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
USER MANUAL

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the X-HYBRID and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Trime X-HYBRID

Summary of Contents for Trime X-HYBRID

  • Page 1 USER MANUAL...
  • Page 2 It is also recommended to use only original factory spare parts Reproduction of this manual is not permitted, unless written approval is obtained from factory. Trime S.r.l. Strada per Robecco 20081 Cassinetta di Lugagnano (MI) Italy. Tel. +39029421724 - e-mail: info@trime.it - Internet: www.trime.it...

  • Page 3: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS      SAFETY RULES .................................... 4   SAFETY PRECAUTIONS OBSERVED ............................. 4           FIRE PRECAUTIONS  .................................... 4     FLAMMABLE FLUID PRECAUTIONS .............................. 4       ELECTRICAL HAZARD .................................... 5     LUBRICATION SERVICING  ................................ 5       TOWING SAFETY  .................................... 5  ...

  • Page 4: Safety Rules

    SAFETY RULES    SAFETY PRECAUTIONS TO BE OBSERVED    Read this manual and learn the operating characteristics and limitations of the machine before operating it.  The manufacturer declines all liability for injury to persons and damage to components due to not respecting the safety rules.    Report  all  malfunctions  to  a  maintenance  responsible.  If  there  are  any  repairs  to  be  done,  do  not  operate  the  equipment.  Normal  service  and  maintenance, if performed as required, can prevent unexpected and unnecessary down time. This manual describes standard inspections, operation  and servicing with the normal safety precautions required for normal servicing and operating conditions. Operators and maintenance personnel must  be safety conscious and alert to recognize potential operating or servicing safety hazards at all times. They should immediately take the necessary  precautions to ensure safe operation and servicing of the machine.  Be aware of operating risks that may be created by weather changes. Follow the correct procedures in the event of heavy rain or  electrical storm.     Lower tower when not in use, or if high winds or electrical storms are expected in the area.  ...

  • Page 5: Electrical Hazard

    SAFETY RULES    ELECTRICAL HAZARD     DO NOT smoke or allow open flames or sparks near the batteries.     Before doing repair works, ALWAYS disconnect batteries. Disconnect negative terminal first and reconnect last.   Before carrying out any welding on the machine, ALWAYS make sure to disconnect batteries and alternator leads.   The tools must NOT come into contact with the battery terminals with the risk of creating an electric arc.   Use jumper cables only. Improper use can result in severe damage and safety risk.   NEVER use the machine if insulation on electrical cord is cut or worn through.   NEVER operate lights without protective lens cover in place or with a lens cover that is cracked or damaged!    LUBRICATION AND SERVICING     Only authorized and trained personnel is allowed to perform the machine maintenance.  Please read the operator's manual and maintenance manual before using or servicing the machine.     HIGH VOLTAGE! This equipment utilizes high voltage circuits. Always exercise extreme caution when trouble shooting or repairing any electrical  circuit.   Only a qualified electrician should troubleshoot or repair electrical problems occurring on the machine.   Before servicing the lighting tower, ensure that the engine start switch is turned to OFF.   Disconnect electrical power and turn off engine before removing protective covers on high voltage electrical closures.    NEVER perform even routine service (oil/filter changes, cleaning, etc.) if all electrical components aren’t shut down.   NEVER allow water to accumulate at the base of the machine. If water is present, DO NOT service!   DO NOT service electrical components if your clothing or skin is wet.  ...

  • Page 6: Safety Stickers Guide

    SAFETY RULES    SAFETY STICKERS GUIDE        Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 6 ...

  • Page 7: Safety Stickers Meanings

    SAFETY RULES    SAFETY STICKERS MEANINGS        STICKERS  MEANING  Attention! Read user’s manual before  operating the machine.    Attention, high voltage! Read user’s  manual before operating the machine.    Prohibition  of  extinguishing  fires  with  water; use fire extinguishers containing  proper extinguishing agents.    Prohibition of cleaning, lubricating,  repairing or adjusting moving parts.    Attention! Diesel fuel on board. Stop  the engine while refueling.    Prohibition of using flames or smoking.   Danger of burns: hot surfaces.    Attention! Danger of crushing.    Attention, battery on board. Contains  corrosive liquids.  Danger: do not open when the engine  is hot.  Earthing  point.  The  grounding  of  the  machine ...

  • Page 8: Technical Specifications

    TECHNICAL SPECIFICATIONS    LIGHTING TOWER IDENTIFICATION    1. Manufacturer’s logo 2. Manufacturer’s address  3. Manufacture year  4. Machine model  5. CE Logo  6. Generator symbol  Year of manufacture: Type 7. Engine type  8. Alternator type  Engine 9. Single phase machine  Alternator 10. Rated voltage  11. Rated power  12. Frequency  Battery 13. Power factor  14. Engine speed  I.CL. 15.
  • Page 9 Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 9 ...

  • Page 10: Technical Data

    TECHNICAL SPECIFICATIONS    TECHNICAL DATA    FLOODLIGHTS & MAST  Type LED  Power (each) 150W  Floodlights number 4  IP level 65  Illuminated area 3000 sqm  Lifting method Hydraulic  Maximum Height 8,5 m  Maximum Wind Speed 110 km/h  Rotation 340°    GENERATOR  Model Linz Alumen SB  Rated Output 3,5 kVA  Rated Frequency 50 Hz  Rated Voltage 230 V    BATTERIES  Type AGM ZL 06 130  Number 8  Batteries pack 24Vdc 800 Ah ...
  • Page 11 TECHNICAL SPECIFICATIONS    TECHNICAL DATA    DIMENSIONS  2560 mm 1978 mm 1850 mm 3070 mm 1250 mm       Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 11 ...

  • Page 12: Component Identification

    TECHNICAL SPECIFICATIONS    COMPONENT IDENTIFICATION        Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 12 ...
  • Page 13 TECHNICAL SPECIFICATIONS    COMPONENT IDENTIFICATION        1. Exhaust gas outlet  19. Oil filler cap 2. Floodlights T‐Bar  20. Fuel filter  3. Mast inspection door  21. Fuel filler cap  4. Solar panels  22. Fuel filter / Water separator  5. Extractable stabilizers  23. DSE 3110 controller  6. Fork‐lift pockets  24. Fuel level gauge  7. Emergency stop button  25. External power source signal lamp  8. Air inlet  26. AGM battery monitor  9. Data plate  27.

  • Page 14: Handling And Transport

    HANDLING AND TRANSPORT    HANDLING AND TRANSPORT WITH CRANE    Handling by crane is allowed only if the machine is connected to the crane through the lifting eye.   Ensure that the lifting capacity of the crane and lifting devices is suited to the weight of the machine to move. The weight is specified  in the provided documentation (user’s manual) and on the data plate.   Connect the cable/hook to the lifting eye (A) and tension the cable.   Lift the machine for about 10 cm (4 in.).   Move slowly and position the machine on the ground or on the vehicle.    HANDLING AND TRANSPORT WITH FORKLIFT     Ensure that the lifting capacity of the forklift is suited to the weight of the machine to move. The weight is specified in the provided  documentation (user’s manual) and on the data plate.   Insert the forks into the forklift pockets (B).   Lift the machine for about 10 cm (4 in.).   Move slowly and position the machine where needed.       All  lifting  operations  must be  carried  out by  qualified  personnel, such as  fork  lift  operators,  crane  operators  and  slingers. ...

  • Page 15: Directing The Floodlights

    LIGHTING TOWER USE    DIRECTING THE FLOODLIGHTS    The tower can be rotated up to 340 degrees in order to direct the light as required.  Release the rotation locking pin (E) and turn the tower using the rotation handle on the mast in  order to direct the lights as needed. Don’t forget to lock the rotation afterwards.    ENGINE OIL DRAIN    The  lighting  tower  is  fitted  with  a  manual  pump  as  standard,  to  facilitate  the  operator in the engine oil drain. Proceed as follows:   Put under the cap (G) a container.   Remove the cap (G).   Operate the pump by acting to the handle (H).   Emptied all the oil replace the cap (G).    Dispose of the oil according to local regulations.           ...

  • Page 16: Dse 3110 Module: Description Of Controls

    LIGHTING TOWER USE    DSE 3110 MODULE: DESCRIPTION OF CONTROLS    STOP/RESET  This  button  places  the module  into  its Stop/Reset  mode. This  will  clear any  alarm  conditions  for which  the  triggering  criteria have been removed. If the engine is running and the module is in Stop mode, the module will automatically instruct    the  changeover  device  to  unload  the  generator  (“Close  Generator”  becomes  inactive  (is  used)).  The  fuel  supply  de‐ energises and the engine comes to a standstill. Should a remote start signal be present while operating in this mode, a  remote start will not occur.   ...

  • Page 17: Dse 3110 Module: Icons

    LIGHTING TOWER USE    DSE 3110 MODULE: ICONS      Description  When  the  module  is  controlling  the  engine  (starting  and  stopping)  an  animated  Timer Icon  timer icon will be displayed in the icon area to indicate that a timer is active, for    example cranking time, crank rest etc.  Stop mode ‐ Stopped Icon  When there are no alarms present, an icon will be displayed to indicate the engine    is stopped and what mode the unit is in.  Auto mode ‐ Stopped Icon    The  hand  is  only  displayed  when  the  ‘arming  options’  is  enabled,  otherwise  the  engine starts when entering the manual mode. ...

  • Page 18: Dse 3110 Module: Viewing The Instruments

    LIGHTING TOWER USE    DSE 3110 MODULE: VIEWING THE INSTRUMENTS    It is possible to scroll to display the different pages of  Page order    Engine Speed  information by repeatedly operating the scroll button:      Once selected, the page will remain on the LCD display until the user selects  Generator Volts  a different page or after an extended period of inactivity, the module will  revert to the status display.  When scrolling manually, the display will automatically return to the Status  Generator Frequency  page  if  no  buttons  are  pressed  for  the  duration  of  the  configurable  LCD  Page Timer. If an alarm becomes active while viewing the status page, the  Engine Run Time  display  shows  the  Alarms  page  to  draw  the  operator’s  attention  to  the  alarm condition. ...

  • Page 19: Manual Mode

    LIGHTING TOWER USE    MANUAL MODE    1. Ensure that all the lamp switches are in OFF position.  2. Put the ON/OFF selector in ON position.  3. Put the LAMPS switch in “LAMPS MANUAL” position.  4. Manual mode allows the operator to start and stop the set manually, and if required change the state of the load switching devices.  Module mode is active when the STOP button is pressed.  5. To begin the starting sequence, press the START button. If ‘protected start’ is disabled, the start sequence begins immediately.  6. If the display shows the manual mode icon and the corresponding LED flashes, It means that "protected start" is enabled.  7. The START button must be pressed once more to begin the start sequence.  8. Adjust the mast height using the UP/DOWN buttons.  9. Switch on the floodlights.  10. Note: the mast can be raised and the lights can be turned on only if the running icon appears on the display.    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10           ...

  • Page 20: Light Sensor Mode

    LIGHTING TOWER USE    LIGHT SENSOR MODE    1. Ensure that all the lamp switches are in OFF position.  2. Put the ON/OFF selector in ON position.  3. Put the LAMPS switch in “LAMPS AUTO” position.  4. If needed, set the light sensor sensitivity through the trimmer on the light sensor.  5. Press the AUTO button.  6. Adjust the mast height using the UP/DOWN buttons.  7. Switch on the floodlights.    1  2  3  4  5  6  7                    The machine is now ready to start based on the lights sensor signal. On the light sensor there is a red LED light:   if it flashes slowly, there is power, but the sensor is off   if it flashes quickly, the timing procedure is ongoing  ...

  • Page 21: Routine Maintenance

    ROUTINE MAINTENANCE    Poorly maintained equipment can become a safety hazard. In order, for the equipment, to operate safely and properly over a long  period of time, periodic maintenance and occasional repairs are necessary.    Any kind of maintenance work on the lighting tower must be carried out by Authorized and trained personnel. It should be done in a  safe working environment and with the machine well stabilized. The engine must be turned off and let cool down sufficiently before  starting to work on it.     While performing maintenance work, please use suitable tools and clothes.   If you need to work while the engine is running, pay attention to all moving parts, hot parts and electrical parts which may be  unprotected while the machine is open.   DO NOT modify any component if not authorized.    The  repairs  cannot  be  considered  among  the  routine  maintenance  activities.  E.g.  the  replacement  of  parts  that  are  subject  to  occasional damage and the replacement of electric and mechanic components that wear with use. This kind of work is not –in fact‐  covered by warranty.    The  periodic  maintenance  should  be  performed  according  to  the  documentation  provided  by  the  engine  and  alternator  manufacturers. Please refer to the relevant manual supplied with the machine and to the hour meter on the machine in order to ...

  • Page 22: Spare Parts

    SPARE PARTS  FLOODLIGHTS T‐BAR  N.  CODE  DESCRIPTION  1  AC000_P037_005  CAP  2  PFM08_C000_038  CENTERING SUPPORT  3  LED04_C000_186  T‐BAR  4  LED04_C000_101ZN  FLOODLIGHT SUPPORT  5  AC000_E026_087  FLOODLIGHT  6  AC000_M000_076  HANDLE  7  AS000_M023_001  SPACER  8  AC000_E016_005  LIGHT SENSOR ELEMENT  9  AS000_E006_029  JUNCTION BOX  10  PFM08_C000_045  JUNCTION BOX COVER        Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 22 ...

  • Page 23: Steel Ropes And Pulleys

    SPARE PARTS  STEEL ROPES AND PULLEYS  N.  CODE  DESCRIPTION  1  AC000_M021_034  STEEL ROPE L.1290mm (quantity 2)  2  AC000_M021_034  STEEL ROPE L.1290mm  3  AC000_M021_035  STEEL ROPE L.1300mm  4  AC000_M021_036  STEEL ROPE L.1310mm  AC000_M021_002  PULLEY D.60  5 (*)  AC000_M021_003  PULLEY D.62  AC000_M021_008  PULLEY D.63  6  AS000_M000_029  SCREW  PLEASE AT THE TIME OF THE ORDER  (*)  MEASURE THE DIAMETER          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 23 ...

  • Page 24: Mast

    SPARE PARTS  MAST  Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 24 ...
  • Page 25 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION  1  PFI08S_C031_010ZN  MAST POSITIONING PLATE, RIGHT  2  PFI08S_C031_009  DRAG FLANGE  3  PFM08_C031_092  MAST ROTATING SUPPORT  4  PFM08_C000_094  MAST ROTATING SUPPORT FRAME  5  AS000_M023_026ZN  HYDRAULIC CYLINDER PIN  6  AC000_G025_001  HYDRAULIC CYLINDER KIT  7  AS000_I025_001  HYDRAULIC CYLINDER  8  PFI08_C031_024ZN  SPACER  9  PFI08S_C031_011ZN  MAST POSITIONING PLATE, LEFT  14  AC000_M038_007  CLAMP WITH RUBBER  15  PFI08S_C031_007ZN  7° SECTION MAST  16  PFI08_C031_012ZN  MAST ANGLE GUIDE REINFORCEMENT ...

  • Page 26: Base Structure

    SPARE PARTS  BASE STRUCTURE      Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 26 ...
  • Page 27 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION  1  XBHS_C004_084  SOLAR PANELS SUPPORT  2  XBHS_C004_002ZN  FORK‐LIFT POCKETS STRUCTURE  3  XSTART_C004_040  MAST ROTATION LOCKING PLATE  4  XBHS_C004_020  SENSOR SUPPORT  5  XBHS_C000_079ZN  STABILIZER TUBULAR  6  XBHS_C000_080ZN  STABILIZER  7  AC000_M000_086  STABILIZER LOCKING PIN  8  AC000_E016_003  SENSOR  9  XBHS_C004_005  BASE STRUCTURE COVER  10  XBHS_C007_004  INFERIOR SEPARATOR  11  XBHS_C005_003  FUEL TANK  12  AC000_E006_025  FUEL LEVEL TRANSMITTER ...

  • Page 28: Electrical Devices

    SPARE PARTS  ELECTRICAL DEVICES        Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 28 ...
  • Page 29 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION  1  XBHS_C006_014  AGM BATTERY CONNECTORS SUPPORT  2  AC000_E000_021  AGM BATTERY  3  XBHS_C006_006  AGM BATTERY SUPPORT  4  XBHS_C006_012  AGM BATTERY CONNECTORS COVER  5  XBHS_C006_008  AGM BATTERY RIGHT LOCKING PLATE  6  XBHS_C006_009  AGM BATTERY LEFT LOCKING PLATE  7  XBHS_C006_010  RIGHT REINFORCEMENT PLATE  8  XBHS_C006_011  LEFT REINFORCEMENT PLATE  9  XBHS_C006_013  AGM BATTERY CONNECTORS COVER  10  XBHS_C006_016  REINFORCEMENT PLATE  11  XBHS_C006_007  AGM BATTERY SUPPORT  12  XBHS_C006_017  AGM BATTERY LOCKING PLATE ...

  • Page 30: Engine

    SPARE PARTS  ENGINE          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 30 ...
  • Page 31 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION  1  AC000_G001_003  OIL DRAIN PIPE  2  XECOK2_C001_469  ENGINE RIGHT FRONT SUPPORT  3  AC000_M024_054  SCHOCK ABSORBER  4  XHY_C001_101  ENGINE / ALTERNATOR PLATFORM  5  AC000_M038_013  ALTERNATOR FIXING SCREW  6  AC000_E034_023  ALTERNATOR  7  XECOK2_C001_473  ENGINE LEFT FRONT SUPPORT  8  AC000_M038_014  ENGINE FIXING SCREW  9  XECOK2_C001_468  ENGINE LEFT REAR SUPPORT  10  AC000_M038_015  ENGINE SUPPORTS FIXING SCREW  11  Y‐11965512560E  AIR FILTER PRIMARY ELEMENT  12  XBHY_C001_100  AIR FILTER SUPPORT ...

  • Page 32: Control Panels

    SPARE PARTS  CONTROL PANELS  Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 32 ...
  • Page 33 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION 1  AC000_E012_027  LAMP SWITCH 2  XBOX_C006_298  CIRCUIT BREAKER FRAME 3  AC000_E000_070  LIGHT SENSOR CAPACITOR 4  AC000_E006_042  MAST BUTTONS CONTACT 5  AC000_E006_043  CONTACTS SUPPORT 6  AC000_E006_023  2 PIN BRIDGE 7  AC000_E006_062  3 PIN BRIDGE 8  AC000_E006_063  4 PIN BRIDGE 9  AC000_E006_024  CLAMP TERMINAL 10  AC000_E006_022  FINAL CLAMP 11  AC000_M038_037  L200 DIN BAR 12  AC000_E006_021  CLAMP 13 ...
  • Page 34 SPARE PARTS  N.  CODE  DESCRIPTION 1  AC000_M038_007  RUBBERED CLAMP 2  XBHY_C006_025  CABLES SUPPORT 3  AC000_E000_071  5 POLES CONNECTOR 4  AC000_M038_057  L150 DIN BAR 5  AC000_M038_035  EARTHING TERMINAL 6  AC000_E011_010  INLET SOCKET 230V 16A 7  AC000_E012_052  CLAMP 8  AC000_E006_198  2NO‐2NC 230V CONTACTOR  9  AC000_E006_248  25A 230V CONTACTOR 10  AC000_M038_036  L300 DIN BAR 11  AC000_E006_189  230V 50/60hz CONTACTOR 12 ...

  • Page 35: Fairing

    SPARE PARTS  FAIRING  Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 35 ...
  • Page 36 SPARE PARTS    N.  CODE  DESCRIPTION 1  XBHS_C008_051 GRID 2  XBHS_C008_050 RIGHT PANEL 3  AC000_M000_088 LIFTING HOOK 4  B‐BO_C000_087ZN HOOK 5  AC000_M000_091 FIXING HOOK WITH LEVER 6  XBHS_C035_047 MUFFLER EXTENSION 7  XBHS_C007_028 RIGHT FRONT ANGLE 8  XBHS_C035_049 SILENCER PROTECTION 9  XRENT_C000_040 LOCK WITH HANDLE PLATE 10  XBHS_C007_052 CABLE PASSAGE PLATE 11  XBHS_C008_055 CONTROL PANEL INSPECTION DOOR  12  XBHS_C008_058 GRID 13 ...

  • Page 37: Electrical Diagram

    ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 37 ...
  • Page 38 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 38 ...
  • Page 39 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 39 ...
  • Page 40 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 40 ...
  • Page 41 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 41 ...
  • Page 42 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 42 ...
  • Page 43 ELECTRICAL DIAGRAM          Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 43 ...

  • Page 44: Warranty

    WARRANTY  The warranty period starts on the delivery date to the first purchaser.  The machine is covered by warranty for one year from the above mentioned date.  Only genuine parts should be used to carry out repairs.  Failure to use only genuine parts may invalidate the manufacturer’s warranty.  We reserve the right to request the warranty replaced parts back for analysis.  All engine warranty issues must be directed to the engine manufacturer, or the manufacturer’s approved engine dealer.    We will not be held responsible if:  ‐ the machine has been used to perform tasks that it has not been designed for;  ‐ the machine has undergone modifications not approved by us;  ‐ conditions of use have been abnormal;  ‐ normal maintenance, compliant to requirements as set out by the manufacturer, have not been adhered to.    No payment or expenses refund should be pretended from us for normal maintenance or  servicing nor any materials used to carry out routine servicing. The warranty is intended to cover  diagnosis, repair or replacement of the defective part, and actuating the repair, should a problem    Manual Code – MI550A00056 Revision Level 00 - 13/12/2021 44 ...

Table of Contents