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Bard WG3S2-A Installation Instructions Manual

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911-0602
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2100-587(N)
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2100-479
2110-812(V)
7960-420
Installation Instructions
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Trouble Shooting Manual
Servicing Procedures
Replacement Parts Manual
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Summary of Contents for Bard WG3S2-A

  • Page 1 Literature Assembly 911-0602 Contains the following: 2100-587(N) Installation Instructions 2100-502(B) Users’ Guide 2100-367(B) Trouble Shooting Manual 2100-479 Servicing Procedures 2110-812(V) Replacement Parts Manual 7960-420 Warranty Form...
  • Page 3 IT IS THE RESPONSIBILITY OF INSTALLER TO KNOW AND UNDERSTAND ALL OF THESE REQUIREMENTS. FAILURE TO DO SO COULD CREATE A HAZARD RESULTING IN PROPERTY DAMAGE, BODILY INJURY, OR DEATH. Bard Manufacturing Company, Inc. Manual : 2100-587N Bryan, Ohio 43506 Supersedes: 2100-587M...

  • Page 4: Table Of Contents

    CONTENTS Page Page 19. Manifold Pressure Adjustment ......27 Getting Other Information and Publications ...4 20. Checking Gas Input Rate ........ 27 Wall Mount Gas/Electric General Information ..5 21. Standard Orifice Sizing and WG Series Model Nomenclature ......5 High Altitude Derate ........29 Ventilation Options ..........

  • Page 5: Figure 2B Mounting Instructions For Wg4S2 Table

    Page Page FIGURES TABLES Figure 1 Unit Dimensions ........8 Table 1 Specifications ........7 Figure 2A Mounting Instructions for WG3S2 ..11 Table 2 Minimum Installation Clearances ... 16 Figure 2B Mounting Instructions for WG4S2 Table 3 Thermostat Wire Size ......20 and WG5S2 ........

  • Page 6: Getting Other Information And Publications

    Canadian Standards Association Selection 178 Rexdale Boulevard Rexdale, Ontario Canada. M9W 1R3 Canadian Electrical Code ......CSA C22.1 Telephone: (416) 447-4044 Canadian Installation Code ....CAN/CGA B149 BARD MANUFACTURING COMPANY, INC. BRYAN, OHIO 43506 USA Manual 2100-587N Page 4 of 46...

  • Page 7: Wall Mount Gas/Electric General Information

    WALL MOUNT GAS/ELECTRIC GENERAL INFORMATION MODEL NUMBER NOMENCLATURE – REVISION MODEL VENT COLOR CONTROL OPTIONS Wall Mount X = Beige See Table Below (See Table page 6) Gas/Electric (Standard) VOLTAGE 4 = Buckeye Gray A = 230/208-60-1 COOLING COIL OPTIONS B = 230/208-60-3 CAPACITY X = Standard...

  • Page 8: Air Conditioning Module Options

    AIR CONDITIONING MODULE OPTIONS Factory Installed Field Installed    Code Part  CMA-28 STD = Standard equipment  Compressor control module has adjustable 30 second to 5 minute delay-on-break timer. On initial power up, or any time the power is interrupted, the delay-on-make will be 2 minutes plus 10% of the delay-on-break setting.
  • Page 9 Manual 2100-587N Page 7 of 46...

  • Page 10: Figure 1 Unit Dimensions

    Manual 2100-587N Page 8 of 46...

  • Page 11: Installation

    All internal wiring is complete. Any grille that meets with the 5/8” louver criteria may be used. It is recommended that Bard Return These instructions and any instructions packaged with Air Grille or Return Filter Grille be installed when any separate equipment required to make up the entire no return duct is used.

  • Page 12: Transportation Damage

    5. TRANSPORTATION DAMAGE 8. MOUNTING THE UNIT All units are packed securely in shipping container. 1. These units are secured by wall mounting brackets All units should be carefully inspected upon arrival which secure the unit to the outside wall surface at both sides.

  • Page 13: Figure 2A Mounting Instructions For Wg3S2

    Manual 2100-587N Page 11 of 46...
  • Page 14 Manual 2100-587N Page 12 of 46...

  • Page 15: Figure 3 Combustible Clearance

    FIGURE 3 Combustible Clearance WARNING A minimum of 1" clearance must be maintained between the supply air duct and combustible materials. This is required for the first 3' of ducting. It is important to insure that the 1" minimum spacing is maintained at all points. Failure to do this could result in overheating the combustible material and may result in a fire causing damage, injury or death.

  • Page 16: Figure 4 Wall Mounting Instructions

    FIGURE 4 Wall Mounting Instructions FIGURE 5 Wall Mounting Instructions Manual 2100-587N Page 14 of 46...

  • Page 17: Figure 6 Common Wall Mounting Installations

    FIGURE 6 Common Wall Mounting Installations Manual 2100-587N Page 15 of 46...

  • Page 18: Clearances

    TABLE 2 9. CLEARANCES Minimum Installation Clearances Minimum clearances, as specified in Table 2, must be maintained from adjacent structures to provide Outlet Duct 1" first 3' adequate fire protection, adequate combustion air and (from combustible materials) room for service personnel. Vent Terminal While minimum clearances are acceptable for safety * 17"...

  • Page 19: Vent Terminal And Combustion Air Inlet Hood

    11. OPTIONAL VERTICAL VENTING 10. VENT TERMINAL AND COMBUSTION AIR INLET HOOD With the optional vertical venting kit (VVK-5), this unit may be vented vertically through a roof or overhang. The vent terminal is shipped in the burner The kit includes a stainless steel transition drain tee, compartment (see Figure 7).

  • Page 20: Vent Resizing Instructions

    12. VENT RESIZING INSTRUCTIONS One of several other ventilation options may be installed. Refer to model number and/or supplemental When an existing furnace is removed from a venting installation instructions. system servicing other appliances, the venting system is likely to be too large to properly vent the remaining 14.

  • Page 21: Figure 9 Installation Of Flexible Conduit

    Field-Installed Equipment WARNING Wiring to be done in the field between the furnace and devices not attached to the furnace, or between separate devises which are field installed and located, Failure to provide an electrical power supply shall conform with the temperature limitation for shut off means could result in electric shock Type T wire {63°...

  • Page 22: Wiring - Low Voltage Wiring

    16. WIRING – LOW VOLTAGE WIRING 17. THERMOSTATS Low Voltage Connection TABLE 3 Thermostat Wire Size These units use a 24 volt AC low voltage circuit. The “R” terminal is the hot terminal and the “C” Maximum terminal is grounded. Transformer VA Wire Gauge Distance...

  • Page 23: Figure 10A Low Voltage Wiring - No Vent

    FIGURE 10A Low Voltage Wiring – No Vent Low Voltage Wiring - No Ventilation Package Thermostat Subbase Thermostat Part #8403-058 or T6 Pro 8403-090 Thermostat W1/E D/YO Part #8403-060 Thermostat Part #8403-082 or #8403-084 Unit 24V Terminal Block Factory Installed Jumper Unit Control Panel MIS-2330 F Manual...

  • Page 24: Figure 10B Low Voltage Wiring - Crv

    FIGURE 10B Low Voltage Wiring – Commercial Room Ventilator Low Voltage Wiring - Multi-position Commercial Room Ventilator Thermostat Subbase Thermostat Part #8403-058 or T6 Pro 8403-090 Thermostat W1/E D/YO Part #8403-060 (MUST BE CONFIGURED FOR HEAT/COOL) Thermostat Part #8403-082 or #8403-084 Unit 24V Terminal Block...

  • Page 25: Figure 10C Low Voltage Wiring - Economizer

    FIGURE 10C Low Voltage Wiring – Economizer Thermostat YO/D W1/E part #8403-060 A/C UNIT 24V TERMINALS Economizer Wiring Harness Must be energized to enable minimum position. NOTE: Economizer Control Default Setting is 10V (100%). Depending upon application may require setting to lower value. If using this feature, move blue wire from "W1"...

  • Page 26: Figure 10D Low Voltage Wiring - Erv

    D/YO Part #8403-060 Thermostat Part #8403-082 or #8403-084 Unit 24V Terminal Block Factory Installed Jumper Unit Control Panel WGSERV-*5 Optional CO2 Controller Bard Part #8403-096 24VAC BLUE BLACK/WHITE CONTROL BLUE WIRES C02 OUT BROWN/WHITE FROM PLUG ORANGE TEMP-OUT MUST INSTALL JUMPER FOR 8403-058 OR OTHER THERMOSTAT THAT DOES NOT HAVE OCCUPANCY OUTPUT / A TERMINAL INSTALL IF YOU REQUIRE VENTILATION ANYTIME BLOWER IS ON.

  • Page 27: Figure 11 Gas Pipe Connection

    FIGURE 11 Gas Pipe Connection Manual 2100-587N Page 25 of 46...

  • Page 28: Gas Supply And Piping

    18. GAS SUPPLY AND PIPING 8. Refer to Table 6 for Gas Pipe Sizes for natural gas. If more than one appliance is supplied from a single line size, capacity must equal or exceed the General Recommendations combined input to all appliances, and the branch 1.

  • Page 29: Manifold Pressure Adjustment

    6. Slowly open 1/8" NPT manual shut off valve PROPANE (LP) GAS CONVERSION leading to manometer. This unit may be converted in the field for 7. Read manifold pressure on manometer. use with Propane (LP) gas. Propane gas 8. Adjust manifold pressure by turning gas control conversion kit number WGCK-1 is designed regulator adjusting screw clockwise to increase for conversions of units installed from...
  • Page 30 Natural Gas Input Rate Example: Natural gas heating value (BTU/cu. ft.) can vary If gas water heater, dryer, two range burner pilots significantly. Before starting natural gas input check, and one oven pilot were left on, allow: obtain the gas heating value at the location from local Water heater pilot 1,000 BTU per hour supplier.

  • Page 31: Standard Orifice Sizing And High Altitude Derate

    21. STANDARD ORIFICE SIZING AND burned in the furnace must also be reduced. This is called derating. This unit must be derated when HIGH ALTITUDE DERATE installed at altitudes greater than 6,000' above sea level. A high altitude pressure switch must also be This furnace is shipped with fixed gas orifices for use installed for operation above 6,000'.
  • Page 32 All Natural Gas factory orifice sizing and standard input ratings based on nominal 1025 BTU/cu ft gas and sea level conditions All other orifice sizes shown are available as individual items. See orifice tables below for part numbers and number required. Bard Part No. Orifice Size (mm) Orifice Diameter No.

  • Page 33: Conversion Of Gas Input Btuh From High To Low Rating

    22. CONVERSION OF GAS INPUT BTUH 2. Set balancing dampers in supply duct system. FROM HIGH TO LOW RATING 3. Check duct work for obstructions or leaks. All the derated WG series units are produced with 4. Make sure filters are clean and in place. maximum BTUH input orifices installed.

  • Page 34: Filters

    FIGURE 13 Access Internal Filter FILTER FILTER SERVICE DOOR MIS-3237 24. FILTERS units do not start at the same time, adjust the delay- on-break timer on each unit to a slightly different A 2" thick throwaway filter is supplied with each unit. delay time.
  • Page 35 The conditions needed for the unit to enter test mode compressor a time period to start even if the voltage are as follows: POT must start at a time less than or has dropped and allows the voltage to recover. This equal to the 40 second mark.

  • Page 36: Phase Monitor

    and generator power didn’t cause a problem. The units lost power, shut off and came back on line normally. With the introduction of almost instantaneous transfer switches, the millisecond long power glitch can be enough that the compressor will start to run backwards. In this scenario, the CCM will catch this and restart the units normally.

  • Page 37: Lighting And Shutdown Instructions

    27. LIGHTING AND SHUTDOWN INSTRUCTIONS FIGURE 15 Lighting and Shutdown Instruction Label   BEND & PEEL “HERE” TO REMOVE LABEL LINER FOR YOUR SAFETY READ BEFORE OPERATING WARNING: If you do not follow these instructions exactly, a fire or explosion may result causing property damage, personal injury or loss of life.

  • Page 38: Service Agency Procedures

    FIGURE 16 28. SERVICE AGENCY PROCEDURES Top View of Gas Control CAUTION Label all wires prior to disconnection when servicing controls. Wiring errors can cause improper and dangerous operation. Verify proper operation after servicing. WARNING Follow these procedures before inspecting MIS-165 furnace.

  • Page 39: Replacement Parts

    Routine Maintenance WARNING 1. Air Filters – Check the condition at least monthly when the unit is in use, and replace as necessary. Disconnect electrical power before servicing 2. Lubrication Requirements – The indoor circulating unit. Failure to do so could result in electrical air blower motor and outdoor circulating air fan shock or death.

  • Page 40: Sequence Of Operation - Heating

    31. SEQUENCE OF OPERATION – top of the switch. See Figure 17 for additional HEATING information. On a call for heat from the thermostat, the induced 32. SEQUENCE OF OPERATION – draft blower is energized. Once sufficient draft is COOLING established, the pressure switch contacts close and the ignition system is energized.

  • Page 41: Indoor Blower Operation

    FIGURE 18 Furnace Control Board and Blower Control 33. INDOOR BLOWER OPERATION temperature rise across the gas heat exchanger at the The indoor blower motor is a constant CFM variable mid-point of the allowable rise range automatically. speed direct drive motor. The motor is programmed to respond to individual thermostatic inputs that There are not adjustments that can be made in the will determine the speed/airflow at which the motor...

  • Page 42: Table 10 Integrated Furnace And Blower Control Operation

    TABLE 10 Integrated Furnace and Blower Control Operation IGNITION SEQUENCE CONTROL Ignition Source 24 VAC DSI Flame Sensing Remote Timings - Prepurge 15 seconds - Postpurge 30 seconds (0 if cycle terminated before valve “on”) - Inter-trial purge 15 seconds - Pressure switch proving period 60 seconds - Trials for ignition...

  • Page 43: Start Up

    START UP These units require R-410A refrigerant and Polyol Ester Three Phase Scroll Compressor Start Up Information oil. Scroll compressors, like several other types of compressors, will only compress in one rotational Application direction. Direction of rotation is not an issue with single phase compressors since they will always start 1.

  • Page 44: Service

    SERVICE COMPRESSOR SOLENOID FAN BLADE SETTING DIMENSIONS (See Sequence of Operation on page 37 for function.) Shown below are the correct fan blade setting A nominal 24-volt direct current coil activates the dimensions for proper air delivery across the outdoor coil. internal compressor solenoid.
  • Page 45 ™ Troubleshooting ECM Motors CAUTION: Symptom Cause/Procedure • Air noise • High static creating high blower speed? Disconnect power from unit before removing or - Is airflow set properly? replacing connectors, or servicing motor. To avoid - Does removing filter cause blower to slow electric shock from the motor’s capacitors, disconnect down? Check filter - Use low-pressure drop filter...

  • Page 46: Figure 20 Control Disassembly

    Replacing ECM Control Module Verify that the replacement control is correct for the application. Refer to the manufacturer’s authorized To replace the control module for the GE variable-speed indoor blower replacement list. Using the wrong control will result in motor, take the following steps: improper or no blower operation.

  • Page 47: Pressure Service Ports

    34. PRESSURE SERVICE PORTS WARNING! Do NOT use a Schrader valve core removal tool with these valves. Use of such a tool could result High and low pressure service ports are installed on in eye injuries or refrigerant burns! all units so that the system operating pressures can To change a Coremax valve without first removing the be observed.

  • Page 48: R-410A Refrigerant Charge

    36. LOW-NOX BURNER ASSEMBLY “N” 35. R-410A REFRIGERANT CHARGE SUFFIX MODELS ONLY – U.S. This unit was charged at the factory with the quantity INSTALLATIONS ONLY of refrigerant listed on the serial plate. AHRI capacity and efficiency ratings were determined by testing with Natural Gas Models Only this refrigerant charge quantity.
  • Page 49 IL INCOMBE À L'INSTALLATEUR DE CONNAÎTRE ET DE COMPRENDRE CES EXIGENCES. LE NON RESPECT DE CES CONDITIONS POURRAIT ENTRAÎNER DES RISQUES DE DOMMAGES MATÉRIELS, DE BLESSURES CORPORELLES OU DE MORT. Bard Manufacturing Company, Inc. Manuel Nº : 2100F587N Bryan, Ohio 43506 Remplace : 2100F587M...

  • Page 50: Table

    TABLE DES MATIÈRES Page Page Informations complémentaires et publications ....4 18. Conduits et alimentation à gaz .......26 Nomenclature du modèle de la gamme WG ....5 19. Réglage de la pression du collecteur .....27 Options de ventilation ............5 20. Contrôle du taux d’entrée de gaz ....27 & 28 2 1. Dimensionnement standard de l’orifice et ....

  • Page 51: Table

    TABLE DES MATIÈRES Page Page FIGURES TABLEAUX Spécifications Table 1 ..........7 Figure 1 Dimensions de l’appareil ......8 Table 2 Espaces minimum d’installation ....16 Figure 2A Instructions relatives au montage Taille de fil du thermostat Table 3 ......20 WG3S2 ............11 Table 4 Thermostat mural ........20 Figure 2B Instructions relatives au montage...
  • Page 52 Où trouver d'autres informations et publications Les publications suivantes peuvent vous aider à installer la Pour plus de renseignements, contactez chaudière. Vous pouvez généralement les trouver à votre ces éditeurs : bibliothèque locale ou les acheter directement de l'éditeur. Assurez-vous de consulter l'édition actuelle de chaque norme.

  • Page 53: Options De Ventilation

    INSTALLATION MURALE GAZ/ÉLECTRIQUE GÉNÉRAL NOMENCLATURE DU NUMÉRO DE MODÈLE – REVISION VENTILATION MODÈLE COULEUR OPTIONS DE (Voir tableau Installation murale X = Beige COMMANDE cidessous) Gaz/électrique (Standard) (Voir tableau page 6) TENSION 4 = Marronnier A = 230/208-60-1 CAPACITÉ DE foncé B = 230/208-60-3 REFROIDISSEMENT OPTIONS DE BOBINE...

  • Page 54: Options De Module De Climatisation

    OPTIONS DE MODULE DE CLIMATISATION Code installé Pièce installée     en usine sur place CMA-28 — STD = Équipement standard.  CCM Le module de commande du compresseur possède une temporisation réglable avec une attente de 30 secondes à 5 minutes à l'ouverture. À la mise sous tension initiale, ou à chaque interruption d'alimentation, l'attente à...
  • Page 55 Manuel 2100F587N Page 7 of 47...
  • Page 56 Manuel 2100F587N Page 8 of 47...

  • Page 57: Applications Haute Altitude

    RG5 ou être choisie en fonction des calculs de la perte de la grille filtre de reprise RFG5 de Bard dans les cas où il chaleur / du gain de chaleur effectués conformément n'y a pas de conduit de reprise.
  • Page 58 7. INFORMATION SUR LA FIXATION AU MUR AVERTISSEMENT 1. Deux ouvertures pour l'air d'alimentation et l'air de reprise doivent être percées dans le mur tel Le non respect de la consigne qui demande qu'indiqué à la Figure 4. d'assurer un dégagement de un pouce entre le conduit d'alimentation et une surface 2.
  • Page 59 Manuel 2100F587N Page 11 of 47...
  • Page 60 Manuel 2100F587N Page 12 of 47...
  • Page 61 FIGURE 3 DÉGAGEMENTS PAR RAPPORT AUX MATÉRIAUX COMBUSTIBLES CÔTÉ DROIT DE L’APPAREIL 0 PO DE DÉGAGEMENT À SE REPORTER À LA LA PARTIE SUPÉRIEURE À 0,688 PO DE DÉGAGEMENT REMARQUE L'ARRIÈRE À LA PARTIE SUPÉRIEURE À EN ENCADRÉ 1, 0 PO MIN. 48 PO MAXIMUM L'AVANT CONDUIT...
  • Page 62 FIGURE 4 INSTRUCTIONS DE FIXATION AU MUR APPAREIL CONDUIT ALIMENTATION ALIMENTATION BLOCS DE D'AIR BÉTON D'ALIMENTATION TROUS POUR LES TIRE- FOND PAREMENT CONDUIT DE BOIS OU REPRISE REPRISE D'AIR DE D'ACIER REPRISE FIXATION AU MUR DU SUPPORT DE FIXATION INSTALLATION SUR MUR À INSTALLATION SUR MUR EN BÉTON DU BAS AVANT OSSATURE EN BOIS...
  • Page 63 FIGURE 6 INSTALLATIONS MURALES COURANTES SOLIN SOLIN D'ÉTANCHÉITÉ D'ÉTANCHÉITÉ CHEVRONS CHEVRONS CONDUIT D'AIR SURFACE FINIE DU PLAFOND D'ALIMENTATION SURFACE FINIE DU PLAFOND OUVERTURE D'AIR D'ALIMENTATION AVEC GRILLE OUVERTURE D'AIR DE OUVERTURE D'AIR DE REPRISE AVEC GRILLE REPRISE AVEC GRILLE MUR INTÉRIEUR MUR INTÉRIEUR PLANCHER PLANCHER...
  • Page 64 9. DÉGAGEMENTS TABLEAU 2 DÉGAGEMENTS MINIMAUX DE L'INSTALLATION Des dégagements minimaux, qui sont spécifiés au Tableau 2, doivent être respectés par rapport aux t i u é ' r é structures adjacentes afin d'assurer une protection b i t adéquate contre les incendies, une quantité adéquate e t î...

  • Page 65: Combustion

    10. BOÎTE DE VENTILATION ET ABAT- 11. SYSTÈME DE VENTILATION VERTICAL VENT D'ADMISSION DE L'AIR DE EN OPTION COMBUSTION Avec la trousse d'installation du système de ventilation vertical La boîte de ventilation est expédiée dans le compartiment en option cet appareil peut être aéré verticalement à travers un du brûleur.

  • Page 66: Câblage - Alimentation Principale

    12. INSTRUCTIONS POUR LE 13. ADMISSION D'AIR NEUF REDIMENSIONNEMENT DU Le panneau de service de tous les appareils a des fentes pour l'admission de l'air neuf. SYSTÈME DE VENTILATION Lorsqu'une chaudière existante est retirée d'un système L’appareil par défaut est doté de plaques d’obturation. de ventilation desservant d'autres appareils, le système de L’ensemble des informations relatives à...
  • Page 67 La plaque signalétique de l'appareil précise un « Fusible INSTALLATION D'UN CONDUIT SOUPLE À maximum de relais de temporisation » ou le sectionneur TRAVERS L'OUVERTURE D'AIR DE REPRISE de type « HACR » à utiliser avec l'appareil. Le calibre REMARQUE : Afin de permettre un dégagement correct doit être utilisé...

  • Page 68: Thermostats

    FIGURE 9 INSTALLATION DU CONDUIT SOUPLE RONDELLE AMOVIBLE D'ACCÈS À LA BASSE TENSION PANNEAU D'ENTRÉE OUVERTURE DE DU CONDUIT REPRISE D'AIR PANNEAU ÉLECTRIQUE RONDELLE AMOVIBLE D'ACCÈS À LA HAUTE PANNEAU D'ACCÈS BAS DE MISF1553 TENSION AU CONDUIT L'ARRIÈRE REMARQUE : La tension devrait être mesurée au point de connexion sur TABLEAU 4 —...
  • Page 69 FIGURE 10A Cablage basse tension - aucun appareil de ventilation Socle du thermostat Thermostat Pièce Thermostat Thermostat n˚ #8403-058 Pièce nº Pièce nº ou T6 Pro #8403-058 #8403-058 #8403-090 Thermostat Pièce nº W1/E D/YO #8403-060 Thermostat Pièce nº #8403-082 ou #8403-084 Bornier 24 V de l’appareil Cavalier installé...
  • Page 70 FIGURE 10B Câblage basse tension - ventilateur commercial pour interieur multiposition Socle du thermostat Thermostat Pièce Thermostat n˚ #8403-058 Pièce nº ou T6 Pro #8403-058 #8403-090 Thermostat Pièce nº W1/E D/YO #8403-060 (PLUS ETRE CONFIGURÈ DE CHALEUR / COOL) Thermostat Pièce nº...
  • Page 71 FIGURE 10C Thermostat YO/D W1/E Pièce nº #8403-060 Bornier 24 V de l’appareil Faisceau de câblage économiseur Doit être mis sous tension pour activer la position minimale. Remarque : Réglage par défaut du contrôle économiseur est 10V (100 %). Selon l’application doit être réglé diminuer la valeur. Si vous utilisez cette fonctionnalité, déplacer le fil bleu de «...
  • Page 72 FIGURE 10D Cablage basse tension - WGSERV-*5 Ventilateur a recuperation d'energie Socle du thermostat Thermostat Piece n° #8403-058 or T6 Pro 8403-090 Thermostat W1/E D/YO Piece n° Part #8403-060 Thermostat Piece n° Part #8403-082 ou #8403-084 Bornier 24 V de l'appareil Panneau de commandede Cavalier installe en usine...
  • Page 73 FIGURE 11 RACCORDEMENT AU GAZ Manuel 2100F587N Page 25 of 47...
  • Page 74 8. Consulter le Tableau 6 qui donne le dimensionnement 18. ALIMENTATION EN GAZ ET CONDUITS des conduites pour le gaz naturel. Si plus d'un appareil est alimenté à partir d'une même conduite, la capacité RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES doit égaler ou excéder l'alimentation combinée de tous 1.
  • Page 75 6. Ouvrir lentement le robinet d'arrêt manuel NPT de 1/8 de po menant au manomètre. CONVERSION AU GAZ PROPANE 7. Lire la pression de la rampe indiquée sur le Cet appareil peut être converti sur place pour manomètre. une utilisation au gaz propane. La trousse de WGCK-1 est conçue conversion au gaz propane n 8.
  • Page 76 Exemple : DÉBIT DU GAZ NATUREL Le pouvoir calorifique du gaz naturel (BTU/pi3) peut Si vous avez laissé allumées les veilleuses du chauffe- varier considérablement. Avant d'entreprendre la eau, du sèche-linge et de deux brûleurs de la cuisinière vérification du débit du gaz naturel, obtenir auprès du ainsi que la veilleuse du four, prévoyez : fournisseur local le pouvoir calorifique du gaz à...
  • Page 77 À des altitudes plus élevées, la densité de l'air est 21. DIMENSIONNEMENT DES ORIFICES moindre. Pour une bonne combustion, il faut donc STANDARD ET DÉTARAGE EN réduire également la quantité de gaz brûlé dans la HAUTE ALTITUDE chaudière. C'est ce qu'on appelle le détarage. Les Cette chaudière est expédiée avec des orifices fixes pour appareils doivent être détarés lorsqu'ils sont installés utilisation avec du gaz naturel et dimensionnés pour du...
  • Page 78 Toutes les autres dimensions d’orifice indiquées sont disponibles individuellement. Se reporter aux tableaux pour les numéros de pièce et les quantités nécessaires. Taille d'orifice (mm) Diamètre de l'orifice N° d'orifices nécessaires Pièce Bard n° 9010-092 selon la puissance 2,10 0,0826 9010-088 absorbée par l'appareil...

  • Page 79: Conduits Et Alimentation À Gaz

    2. Régler les registres d'équilibrage dans le système de 22. CONVERSION DE L'ALIMENTATION conduits d'alimentation. EN GAZ DANS LE CADRE DU 3. Vérifier qu'il n'y a pas d'engorgement ou de fuite dans DÉTARAGE le système de conduits. Tous les appareils détarés de la série WG sont fabriqués 4.

  • Page 80: Filtres

    FIGURE 13 ACCÈS AU FILTRE INTERNE FILTRE FILTER PORTE DE FILTER SERVICE SERVICE FILTRE DOOR MISF3237 MIS-3237 du délai de démarrage après déclenchement. Pour 24. FILTRES s'assurer que tous les équipements ne démarrent pas Un filtre jetable de 20 x 30 x 2 est fourni avec chaque en même temps, réglez le délai de démarrage après appareil.
  • Page 81 distance du réseau électrique principal. Dans des MODE TEST conditions normales, il n'est pas nécessaire d'ignorer la En tournant rapidement le potentiomètre (POT) dans chute de tension pendant un certain délai. Le 8201-169 le sens des aiguilles d'une montre (voir Figure 14), est livré...

  • Page 82: Surveillance De Phase

    LED bleu clignote, le compresseur ne démarre pas. minimum altérant la pression d’aspiration minimum. Cet effet garantit une température d’évaporation Si l'utilisateur sélectionne la position « 0 » (ne pas légèrement supérieure au point de formation de glace sur ignorer) alors que le site présente de mauvaises l’évaporateur.

  • Page 83: Instructions De Mise En Marche Et D'arrêt

    27. INSTRUCTIONS DE MISE EN MARCHE ET D'ARRÊT FIGURE 15 ÉTIQUETTE D'INSTRUCTION CONSIGNES DE SÉCURITÉ À LIRE AVANT D'UTILISER L'APPAREIL AVERTISSEMENT : Le non-respect de ces consignes à la lettre peut déclencher un incendie ou une explosion avec pour conséquences des dommages matériels, des blessures ou la mort. Cet appareil ne possède pas de veilleuse. Il est équipé •...

  • Page 84: Maintein De L'appareil En Bon État De Marche

    28. PROCÉDURES DE LA COMPAGNIE FIGURE 16 VUE EN PLAN DE LA COMMANDE DU GAZ D'ENTRETIEN MISE EN GARDE RÈGLAGE DE RÈGULATEUR DE PRESSION (SOUS LA VIS DE COUVERTURE) Étiqueter tous les fils avant de les débrancher PRESSION (DE pour réparer les commandes. Les erreurs de MULTIPRISE) DE SORTIE ROBINET 1/8 NPT PRESSION (DE câblage peuvent causer un fonctionnement...

  • Page 85: Pièces De Rechange

    ENTRETIEN COURANT 1. Filtres à air – Vérifier leur état au moins une fois par AVERTISSEMENT mois lorsque l'appareil est utilisé et les remplacer suivant besoin. Débrancher l'alimentation électrique avant l'entretien ou la réparation de l'appareil. Le 2. Besoins de lubrification – Le moteur du ventilateur non-respect de cette consigne pourrait causer refoulant de circulation de l'air à...

  • Page 86: 1. Succession Des Opérations - Chauffage

    Une fois le problème résolu, réenclencher le contacteur en 31. SUCCESSION DES OPÉRATIONS - appuyant sur le bouton de remise en marche au-dessus du CHAUFFAGE contacteur. Se reporter à la Figure 17 pour de plus amples À la demande de chaleur par le thermostat, le ventilateur à tirage renseignements.

  • Page 87: 3. Fonctionnement De La Soufflante Intérieure

    FIGURE 18 CARTE DE COMMANDE DE LA CHAUDIÈRE ET COMMANDE DU VENTILATEUR REFOULANT COMMANDE ÉLECTRONIQUE SYSTÈME D'ALLUMAGE MODÈLE AUTOMATIQUE 24 Vc.a. 50/60 HZ DU VENTILATEUR REFOULANT 1068-400 SECTIONNEUR POUR 400nA MAXIMUM ANSI 221.20 COMPRESSEUR À DEUX ÉTAGES (électronique dans l'original) Pour des applications sans - conduit où...
  • Page 88 TABLEAU 10 COMMANDE INTÉGRÉE DE LA CHAUDIÈRE ET DU VENTILATEUR REFOULANT SUCCESSION DES OPÉRATIONS À L’ALLUMAG Source d’allumage 24 Vc.a. dispositif d’allumage direct Détection de la flamme À distance Durée des opérations - Pré-purge 15 secondes - Post-purge 30 secondes (0 si le cycle est terminé avant que la soupape soit ouverte (on)) - Purge entre essais 15 secondes - Délai de vérification du manocontact...

  • Page 89: Démarrage

    DÉMARRAGE AVIS IMPORTANT A L’INSTALLATEUR Pour un démarrage optimal, lavez la bobine intérieure à Ces appareils requièrent de l’huile à l’ester de polyol et l’aide d’un détergent pour lave-vaisselle. du fluide frigorigène R-410A. APPLICATION : PRESSOSTAT BASSE ET HAUTE 1. Utilisez des équipements d’entretien et de PRESSION fabrication séparés afin d’éviter une contamination Tous les modèles abordés dans ce manuel sont équipés...

  • Page 90: Compresseur À Spirale Triphasé

    Tous les compresseurs triphasés ZPS sont connectés COMPRESSEUR A SPIRALE TRIPHASÉ de manière identique. En conséquence, une fois la INFORMATIONS RELATIVES AU phase adéquate déterminée pour un système ou une DEMARRAGE installation spécifique, le branchement de câbles d’alimentation phasés à la même borne Fusite devrait Les compresseurs à...

  • Page 91: Dépannage

    Dépannage VANNE SOLÉNOIDE DU COMPRESSEUR DIMENSIONS DE LA PALE DU VENTILATEUR (Voir principe de fonctionnement page 37.) Une bobine de courant direct 24 volts active la vanne solénoïde du Veuillez trouver dans le schéma ci-dessous les compresseur. La tension du circuit de commande doit dimensions de la pale du ventilateur pour une être de 18 à...
  • Page 92 Dépannage moteurs ECM™ Symptôme Cause/Procédure ATTENTION : • Soufflante ou carcasse bruyante • vérifiez si les panneaux, le corps de la Mettez l’appareil hors tension avant de retirer ou soufflante sont bien fixés remplacer les connecteurs ou de procéder à l’entretien •...
  • Page 93 Dépannage des moteurs ECM™ de GE suite 7. Assurez-vous que le dispositif de commande convient à votre Remplacer le module de commande ECM appareil. Reportez-vous à la liste de pièces de rechange agréées du Pour remplacer le module de commande pour le moteur de soufflante fabricant.

  • Page 94: Table

    34. PRISES DE VÉRIFICATION DE Avertissement ! Ne pas utiliser un outil de dépose de l'obus de valve Schrader avec ces vannes. L'utilisation PRESSION d'un tel outil pourrait entraîner des lésions oculaires ou Des prises de vérification de haute et basse pression sont brûlures réfrigérant ! installées sur tous les appareils pour permettre de vérifier Pour modifier une soupape Coremax sans d'abord retirer...

  • Page 95: 5. Charge De Fluide Frigorigène R-410A

    R-410A 36. BRÛLEUR BASSE ÉMISSION NOx POUR LES MODÈLES AVEC LE SUFFIXE « N » SEULEMENT - 35. CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGÈNE INSTALLATIONS AMÉRICAINES Cette unité a été chargée en usine avec la quantité de SEULEMENT réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique. AHRI cotes de capacité...
  • Page 97 Bard Manufacturing Company, Inc. Manual: 2100-502B Supersedes: 2100-502A Bryan, Ohio 43506 File: Vol. I, Tab 20 Since 1914...Moving ahead, just as planned. Date: 04-10-13 USER'S INFORMATION MANUAL WG3S, 4S & 5S - Series Combination Gas/Electric Wall-Mount™ We're pleased you've chosen our air conditioner/gas furnace to supply your cooling/heating needs. Please keep this manual in a safe, yet readily available place.
  • Page 98 Proper Maintenance of Your Furnace and Air Conditioner ........10, 12 & 14 Section 7 Ventilation Options ............15 Section 8 Replacement Parts .............15 Section 9 Outdoor Coil ..............15 BARD MANUFACTURING COMPANY, INC. BRYAN, OHIO USA 43506 Manual 2100-502B Page 2 of 15...
  • Page 99 SECTION 1 • RATING PLATE INFORMATION Record the manufacturer’s name, unit model number and serial number below. These are your furnace rating plate. Record installation date which is important for warranty purposes. YOUR FURNACE INFORMATION Furnace Type _________________________________________________________________ Manufacturer’s Name __________________________________________________________ Model Number _______________________________________________________________ Serial Number ________________________________________________________________ Date Installed ________________________________________________________________...
  • Page 100 • Aldehydes have a strong pungent, acrid smell WARNING that can cause nausea. • Carbon monoxide is tasteless, colorless and odorless. It can cause headaches, flu-like Front door must be in place during furnace symptoms or nausea. We refer to all these operation. Hot surfaces behind front door. symptoms as nausea in this manual. It can also cause death by asphyxiation. WARNING 2.2 STORAGE AND USE OF FLAMMABLE, CORROSIVE AND COMBUSTIBLE...
  • Page 101 The ignition system consists of a direct spark igniter 2.3 ALTERATION OF FURNACE CONTROLS (DSI) and remote sensor. When the thermostat calls for heat the DSI sparks to light main burner gas. Once WARNING ignited the remote sensor confirms flame carry over to all burners. Do not alter any gas or electrical controls There is a 60-second delay after main burner is on until (gas control or safety controls) in any the comfort air blower starts on heating speed. After manner.
  • Page 102 High Pressure Switch and Lockout Sequence PHASE MONITOR • If the high pressure switch opens, the compressor All units with three phase scroll compressors are contactor will de-energize immediately. The equipped with a three phase line monitor to prevent lockout time in the CCM will go into a soft compressor damage due to phase reversal. lockout and stay locked out until the high The phase monitor in this unit is equipped with two pressure switch closes and the delay on break LEDs.
  • Page 103 2. ELECTRICAL SHUT-OFF DEVICES In an emergency you must know how to turn off gas and electricity. Find out how before the emergency. In an emergency, you may not be able to reach both of your electrical shut-off devices. Therefore, you must know how to turn off WARNING electricity using either one of them. Here are two types of electrical shut-off devices: Should overheating occur or the gas a. There should be an electrical shut-off supply fail to shut off, shut off the manual...
  • Page 104 FIGURE 1 TYPICAL GAS PIPING Manual 2100-502B Page 8 of 15...
  • Page 105 Possible Emergency : Your thermostat is set 4.B POSSIBLE EMERGENCIES AND above room temperature. The blower is on but RECOMMENDED ACTIONS the air coming from your room registers is hot, WARNING then cold, then hot, then cold in a continuing cycle. This condition indicates lack of airflow through furnace.
  • Page 106 Possible Emergency : Main electrical circuit SECTION 6 • PROPER MAINTENANCE OF YOUR FURNACE breaker for furnace cannot be reset without tripping again or new fuses continue to blow. You need special abilities, mechanical skills and tools to maintain your furnace properly. If you are uncertain ACTION: about your abilities or if you lack proper skills or tools, a. Move gas valve control knob to OFF. do not try to maintain or repair your furnace yourself. b. Call your local qualified service technician Instead, contact a qualified installer, service agency or or gas supplier.
  • Page 107 FIGURE 2 START UP PROCEDURE Manual 2100-502B Page 11 of 15...

  • Page 108: Air Intake

    2. Make sure the vent terminal is in place and 6.D KEEP AIR FILTER(S) CLEAN is physically sound. As a user, your personal responsibility is to 3. Reviewing that the return air duct keep air filter(s) clean. connection(s) is physically sound, is sealed CAUTION to the furnace casing. 4. The physical support of the furnace is sound without sagging, cracks, gaps, etc.
  • Page 109 FIGURE 3 FILTER LOCATIONS FILTER FILTER SERVICE DOOR MIS-3237 FIGURE 4 PERIODIC INSPECTIONS VENT FRONT TERMINAL DOOR COMBUSTION AIR INLET HOOD FILTER SERVICE DOOR VENT OPTION DOOR MIS-3238 Manual 2100-502B Page 13 of 15...
  • Page 110 5. Restore the electrical power to the furnace 4. Inspect the vent terminal, or vent system by turning the switch back on. Adjust the observing for any debris from weather, thermostat to call for heating operation. birds, and the like. Clean if necessary. Also check the combustion air inlet hood to 6. Observe the main burners flames. The main make sure it is clear. See Figure 4. burners should be mostly “blue” with possibly a little orange (not yellow) at the tips of the flames. The flames should be in the center of the heat exchanger WARNING...
  • Page 111 SECTION 7 • VENTILATION OPTION SECTION 8 • REPLACEMENT PARTS ASSEMBLIES Replacement parts for the gas/electric units are The standard Blank Off Plate (BOP) is installed on available through local distributors. the inside of the vent option door to cover the air inlet A replacement parts list manual is supplied with openings which eliminates outside air from entering the each unit. When ordering parts or making inquiries unit.
  • Page 113 Manual: 2100-367B Bard Manufacturing Company, Inc. Supersedes: 2100-367A Bryan, Ohio 43506 Tab: Since 1914...Moving ahead, just as planned. Date: 01-29-02 WG SERIES TROUBLESHOOTING PROCEDURES WARNING Before servicing this gas appliance, turn off all electric power supply and close all gas valves to the appliance. Failure to do so could result in fire, personal injury, or death.
  • Page 114 Troubleshooting Procedures continued from Page 1) g i l i t c g i l , s t a t l L " " 2 " t " a t l , t n a t l , t n t i c c t i c t i...
  • Page 115 .55" W.C. for units installed from 0 – 6,000 feet elevation above sea level. If unit is installed above 6,001 feet the unit must be converted using a high altitude pressure switch, Bard kit number, 8620-189. The pressure switch included with this kit is designed for the contacts to close at a negative .52"...
  • Page 116 FIGURE 1 Manual 2100-367B Page 4 of 4...
  • Page 118 SERVICING PROCEDURE R-410A LEAK TEST EVACUATION CHARGING Bard Manufacturing Company, Inc. Manual No.: 2100-479 Supersedes: NEW Bryan, Ohio 43506 File: Volume I, Tab 1 Since 1914...Moving ahead, just as planned. Date: 03-08-07 Manual 2100-479 Page 1 of 11...
  • Page 119 CONTENTS General Troubleshooting the Mechanical System Recovery Equipment Rated for R-410A ....3 Air Conditioning & Heat Pump - Cooling .....9 Leak Detectors ............3 Gauge Manifold ............3 Low Suction — Low Head Pressure ......9 High Suction — Low Head Pressure ......9 Attaching Gauge Manifold ........3 Low Suction —...

  • Page 120: General

    GENERAL GAUGE MANIFOLD WARNING WARNING The oils used with R-410A refrigerant are hydroscopic and absorb water from the Gauge manifold must be suitable for use atmosphere readily. Do not leave systems with R-410A refrigerant and POE oils. open to the atmosphere for more than 5 minutes.

  • Page 121: Attaching Manifold Hose To Schrader Valve

    3. Close drum valve and disconnect from center port. ATTACHING MANIFOLD HOSE TO Release nitrogen or CO2 into the atmosphere through SCHRADER VALVE suction line of gauge manifold. 4. Correct any leaks and recheck. When leaks, if any, WARNING have been repaired, system is ready to be evacuated and charged.

  • Page 122: Charging

    R-410A System Charging CHARGING THE SYSTEM BY WEIGHT Even though R-410A has a very small fractionation potential, 1. Connect manifold as instructed. it cannot be ignored completely when charging. To avoid fractionation, charging of an air conditioner or heat pump 2.
  • Page 123 FIGURE 1 TYPICAL AIR CONDITIONING SYSTEM COOLING CYCLE MIS-369 Manual 2100-479 Page 6 of 11...
  • Page 124 FIGURE 2 TYPICAL HEAT PUMP SYSTEM COOLING CYCLE MIS-368 Manual 2100-479 Page 7 of 11...
  • Page 125 WARNING To speed refrigerant flow, it may be necessary to place refrigerant drum in a pan of warm water (not greater than 130ºF). Remember to either consider the total weight of the pan of water or remove the drum for weighing frequently to keep track of the charging process.

  • Page 126: Air Conditioning & Heat Pump - Cooling

    roubleshooTing The echanical ysTeM AIR CONDITIONING AND HEAT PUMP — COOLING LOW SUCTION — LOW HEAD LOW SUCTION — HIGH HEAD PRESSURE PRESSURE 1. Restricted airflow over indoor coil. 1. Partial restriction and then overcharged. 2. Defective indoor fan motor. HIGH SUCTION — HIGH HEAD 3.
  • Page 127 Manual 2100-479 Manual 2100-479 Page 10 of 11 Page 10 of 11...
  • Page 129  Usage List ............4 Important Functional Components  Exploded View ..........6  Contact the installing and/or local Bard distributor  Usage List ............7 for all parts requirements. Make sure to have the complete model and serial number available from Burner Components the unit rating plates.
  • Page 130 CABINET COMPONENTS SEXP-676 A This drawing to be used as reference for pages 3 and 4 Manual 2110-812V Page 2 of 14...
  • Page 131 CABINET COMPONENTS Drawing Part No. Description S501-570-* Right Side Assembly S501-500-* Right Side Assembly S153-326-* Vestibule Service Door 105X1073 Right Evaporator Support Angle 541-266 Right Drain Pan Support Assembly S523-123 Drain Pan Assembly 105-1080 Evaporator Coil Fill Angle 509-156 Upper Back 111-063 Supply Air Frame 103-439...
  • Page 132 CABINET COMPONENTS Drawing Part No. Description Continued from page 3 S553-562-* Filter Access Panel Assembly S553-561-* Front Door Assembly 553-327-* Vent Option Door Assembly 169-119 Outer Vent Hood 169-120 Inner Vent Hood WGBFAD-5 Barometric Fresh Air Damper 118-048-* Condenser Grille 118-052-* Condenser Grille 549-131-*...
  • Page 133 This page intentionally left blank. Manual 2110-812V Page 5 of 14...
  • Page 134 FUNCTIONAL COMPONENTS Manual 2110-812V Page 6 of 14...
  • Page 135 FUNCTIONAL COMPONENTS Drawing Part No. Description Blower Assy See page 14 7004-027 20 x 30 x 2 Pleated MERV 8 Filter (Standard) 7004-049 20 x 30 x 2 Pleated MERV 11 Filter (Optional) 7004-064 20 x 30 x 2 Pleated MERV 13 Filter (Optional) 7003-030 20 x 30 x 1 Washable Filter (Optional) 5151-060...
  • Page 136 BURNER COMPONENTS SEXP-678 A This drawing to be used for reference for pages 9, 10 and 11 Manual 2110-812V Page 8 of 14...
  • Page 137 BURNER COMPONENTS Drawing Part No. Description S171-326 Heat Exchanger Assembly 50K S171-328 Heat Exchanger Assembly 75K S171-330 Heat Exchanger Assembly 100K S171-332 Heat Exchanger Assembly 125K 113-268 Manifold Bracket 8402-184 Limit Switch L300-30 8402-183 Limit Switch L190-40 8402-179 Limit Switch L130-30 8402-178 Limit Switch L120-30 9010-083...
  • Page 138 BURNER COMPONENTS Drawing Part No. Description S171-326 Heat Exchanger Assembly 50K S171-328 Heat Exchanger Assembly 75K S171-330 Heat Exchanger Assembly 100K S171-332 Heat Exchanger Assembly 125K 113-268 Manifold Bracket 8402-184 Limit Switch L300-30 8402-183 Limit Switch L190-40 8402-181 Limit Switch L150-30 8402-179 Limit Switch L130-30 9010-083...
  • Page 139 BURNER COMPONENTS Drawing Part No. Description S171-326 Heat Exchanger Assembly 50K S171-328 Heat Exchanger Assembly 75K S171-330 Heat Exchanger Assembly 100K S171-332 Heat Exchanger Assembly 125K 113-268 Manifold Bracket 8402-184 Limit Switch L300-30 8402-183 Limit Switch L190-40 8402-181 Limit Switch L150-30 8402-179 Limit Switch L130-30 9010-083...
  • Page 140 CONTROL PANEL SEXP-680 A Manual 2110-812V Page 12 of 14...
  • Page 141 CONTROL PANEL Drawing Part No. Description 517-276 Control Box Wrapper 113-269 Circuit Breaker Base 127-590 Disconnect Base 117-247 Low Voltage Box 117-248 Low Voltage Partition 8607-024 Low Voltage Terminal Strip 135-130 Wire Shield 5651-159 Integrated Control Board 8611-009 Ground Lug 8201-171BX Compressor Control Module 8407-068...
  • Page 142 BLOWER ASSEMBLY SEXP-508 Drawing Part No. Description 5152-011 Blower Wheel 10-8 Wall-Mount Unit* – Blower Assembly Cross Reference 5152-012 Blower Wheel 10-8 WG3S2 with 8106-073-0045 1/2 HP Programmed Motor w/Control 900-285-001 8106-073-0051 1/2 HP Programmed Motor w/Control 50/75K Heat 8107-032-0046 3/4 HP Programmed Motor w/Control WG3S2 with 900-285-002...
  • Page 144 Defective parts must be supplied to a Bard distributor who will then submit a parts warranty claim form. Credits are issued to the Bard distributor. Bard will not pay or be responsible for labor or defective/replacement part transportation costs or delays in repairing or failures to complete repairs caused by events beyond our reasonable control.
  • Page 145  Factory-coated coils have a “5” year warranty in corrosive environments that are listed as approved. Internet Resources Recognized as a leader in the HVAC industry, Bard combines quality products and outstanding service with innovation and technological advances to deliver high- performance heating and cooling products around the world. Please visit www.bardhvac.com...

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