1. Manuals
  2. Brands
  3. Oshkosh Manuals
  4. Boom Lifts
  5. JLG X15JP
  6. Manual

Oshkosh JLG X15JP Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Operator, Safety and Maintenan‐
ce Manual
Original Instructions ‐ Keep this manual with the machine at all times
Boom Lift Models
X15JP X13JP
MUX1513021801
2018, revision01 English

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the JLG X15JP and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Oshkosh JLG X15JP

Summary of Contents for Oshkosh JLG X15JP

  • Page 1 Operator, Safety and Maintenan‐ ce Manual Original Instructions ‐ Keep this manual with the machine at all times Boom Lift Models X15JP X13JP MUX1513021801 2018, revision01 English...

  • Page 3: Table Of Contents

    MUX1513021801 Table of contents Preface ......................Pag. 8 1.1. Attention ‐ danger ...................Pag. 8 1.2. Warning ....................Pag. 8 1.3. Note ......................Pag. 8 How to use the manual  .................Pag. 9 Normative reference  ................Pag. 11 Warranty ....................Pag. 12 Liability ....................Pag. 13 EC Declaration Conformity  ..............Pag. 14 Technical informations  ................Pag. 16 7.1. Description of the machine ..............Pag. 16 7.2.  Machine identification plate ...............Pag. 17 7.3. Overall dimensions of the machine ............Pag. 18 7.4. Technical data ..................Pag. 20 7.4.1. Technical data petrol engine..............Pag. 23 7.4.2. Technical data Diesel engine ...............Pag. 23 7.4.3. Hydraulic system technical specifications.........Pag. 24 7.4.4.
  • Page 4 MUX1513021801 7.12.1. Generalities ....................Pag. 35 7.12.2. Noise and Vibration................Pag. 35 7.12.3. Decals on the machine ................Pag. 36 Safety device  ..................Pag. 45 8.1. Battery cut‐out switch................Pag. 46 8.2. Distributor pressure relief valves ............Pag. 46 8.3. Cylinder stop valves ................Pag. 47 8.4. Alignment photocells of the aerial part ..........Pag. 48 8.5. Stabilizer position micro switches ............Pag. 48 8.6. JIB position micro switch ..............Pag. 49 8.7. Basket load sensor .................Pag. 50 8.8. Control protection .................Pag. 52 8.9. Spirit and electronic level..............Pag. 53 8.10. Pin locking bolts and nuts..............Pag. 54 8.11. Safety device electronic control board ..........Pag. 55 8.12.
  • Page 5 MUX1513021801 10.5.2. Aerial part hydraulic distributor ............Pag. 79 10.5.3. Tracked undercarriage hydraulic distributor ........Pag. 82 Using the machine ................Pag. 85 11.1. Safety standards to adopt before using the platform.......Pag. 85 11.1.1. Risk of electrocution ................Pag. 85 11.1.2. Danger due to atmospheric conditions..........Pag. 85 11.1.3. Danger due to the work area ...............Pag. 87 11.2. Procedures for correct use..............Pag. 87 11.2.1. Summary table of operator safety standards ........Pag. 88 11.3. Working area..................Pag. 90 11.4. Use of the elevating work platform (MEWP)........Pag. 93 11.4.1. Preliminary checks before starting work...........Pag. 94 11.4.2. Starting the Petrol/Diesel engine............Pag. 94 11.4.3. Starting the electric motor..............Pag. 96 11.4.4. Stopping the engine/motor ..............Pag. 97 11.4.5. Stopping the motor Lithium version..........Pag. 98 11.4.6. Travel ......................Pag. 99 11.4.7.
  • Page 6 MUX1513021801 11.7. Recharging the battery ...............Pag. 138 11.7.1. Battery charging Petrol/Diesel engine..........Pag. 138 11.7.2. Charging Lithium batteries..............Pag. 139 11.7.3. Charging Lithium batteries..............Pag. 141 11.8. Main intended uses of the platform ..........Pag. 145 11.8.1. Systems ....................Pag. 145 11.8.2. Closed environments ................Pag. 145 11.8.3. Pruning ....................Pag. 145 11.8.4. Repair and maintenance of roofing and gutters......Pag. 145 11.8.5. Painting, sand‐blasting and plastering ..........Pag. 146 11.8.6. Use in marine environments .............Pag. 146 Maintenance ..................Pag. 147 12.1. Safety instructions for greasing and lubrication......Pag. 147 12.1.1. Table of recommended lbrificants ............Pag. 147 12.1.2. Greasing points..................Pag. 150 12.1.3. Greasing the telescopic boom............Pag. 150 12.2.
  • Page 7 MUX1513021801 12.14. Checking the operating pressures in the hydraulic system..Pag. 174 12.15. Checking wear on the extension arm internal sliding ring...Pag. 175 12.16. Checking wear of the telescopic arm slide blocks ......Pag. 176 12.17. Battery Petrol/Diesel engine: maintenance ‐ replacement ‐ disposal .Pag.  12.18. Battery pack maintenance operating specifications .......Pag. 178 12.18.1. Handling in dangerous conditions ...........Pag. 179 12.18.1.1.Personal protective equipment ............Pag. 179 12.18.1.2.Procedure for handling hot cells............Pag. 179 12.18.1.3.Procedure for handling vented cells ..........Pag. 180 12.18.1.4.Procedure for exploded cells ............Pag. 182 12.18.1.5.Lithium battery fire................Pag. 183 12.19. Servicing the engine thermic version ..........Pag. 185 12.20. Start‐up of the machine after maintenance ........Pag. 185 Safety standards for transport ............Pag. 186 13.1. Removing the basket................Pag. 186 13.2. Loading and unloading the machine on transport vehicles using ramps Pag. 188 13.3. Lifting the machine ................Pag. 190 13.3.1.
  • Page 8 MUX1513021801 Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 9 MUX1513021801 JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 or Your Local JLG Office ʺWorldwide locations (p. 205)ʺ In USA: Toll Free: 877‐JLG‐SAFE (877‐554‐7233) Outside USA: Phone.: 240‐420‐2661 Fax: 301‐745‐3713 E‐mail: ProductSafety@JLG.com For: • Accident Reporting • Product Safety Publications • Current Owner Updates • Questions Regarding Product Safety • Standards and Regulations Compliance Information • Questions Regarding Special Product Applications • Questions Regarding Product Modifications Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 10: Preface

    PREFACE MUX1513021801 1. PREFACE The aim of this manual is to provide the user with the necessary instructions and essential operating procedures to ensure correct and safe use of the machine for its intended purposes, as well as to prevent serious injury to the operator and other persons. This manual describes the warning signs used to draw the readerʹs attention to several  particularly  important  warnings.  The  safety  warnings  are  divided  into three main types, which are identified and described below. 1.1. ATTENTION ‐ DANGER This symbol indicates that the situation described, if not prevented, can lead to serious injury or death of the persons involved (operator, ground staff, staff present in proximity to the machine, maintenance technicians etc.). 1.2. WARNING This symbol indicates that the situation described represents a potential risk for the structure of the machine. Dangerous situations may be determined by this condition (including injury or death) for the persons involved. 1.3. NOTE This symbol indicates tips or additional notes useful for the operator or for those who must perform maintenance/repair on the machine. Original languages of the manufacturer: Italian and English. All other languages are copies of the original instructions. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 11: How To Use The Manual

    MUX1513021801 HOW TO USE THE MANUAL 2. HOW TO USE THE MANUAL It is mandatory to keep to all the instructions given in this manual. This ma‐ nual must be carefully read and understood before operating the machine. As this manual is an essential work tool, it must be kept with the machine at all times, in the special compartment, so as to be available for clarification whenever required. Fig. 1 Position of manual on machine As the manufacturer cannot control the conditions of the machine and the opera‐ tions this is used for, the user is responsible for ensuring compliance with the sa‐ fety procedures described in this manual. Every machine supplied is thoroughly adjusted and tested before being delive‐ red. The operator does not need to perform any adjustments before using the ma‐ chine. Every alteration and/or modification of the features of the original machine design without previous written authorization from the constructor are prohibi‐ ted and the responsibility for these actions falls on the operator. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 12 HOW TO USE THE MANUAL MUX1513021801 The employer must make sure that the operator has the requisites necessary to operate the machine correctly and that such operator has carefully examined and understood the information given in this user and operation manual, re‐ ceiving suitable training regarding use of the machine in standard and emer‐ gency conditions. The employer must also train operators regarding any national standards that are in addition to the instructions contained in this document. If the manual is damaged or lost, a copy must be requested directly from the ma‐ nufacturer. All of the photos and drawings in this manual have been added to simplify com‐ prehension by the reader. Your machine may differ from the photos and drawings provided. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 13: Normative Reference

    MUX1513021801 NORMATIVE REFERENCE 3. NORMATIVE REFERENCE The machine has been designed, built and inspected according to that prescribed in the EN280 harmonised standard, which supplies the presumption of conformi‐ ty  with  the  Essential  Safety  Requisites  of  the  2006/42/CE  Machinery  Directive even if a type C Voluntary Technical Standard. According to that stated in EN280, the platform is classified in GROUP B, as the vertical projection of the centre of gravity of the load can be outside of the tilting lines and in TYPE 1 as traversing is only allowed with the platform at rest. The stability tests of the machine have been made in accordance with what de‐ scribed in the EN280 and have been successful. In addition what prescribed in this manual it is necessary to apply the technical requirements of the following national/international safety standards: • UNI ISO 18893 • ISO 16368  • ISO 18878 With the exception of stricter local or national regulations in the working area of the MEWP. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 14: Warranty

    WARRANTY MUX1513021801 4. WARRANTY On purchasing a  machine, a warranty and inspection certificate is issued that cle‐ arly indicates the warranty terms and where any interventions on the machine must be reported. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 15: Liability

    MUX1513021801 LIABILITY 5. LIABILITY The Constructor is exonerated from any liability and obligation for any injury/da‐ mage caused to persons/objects due to any of the reasons listed below: • Failure to comply with the instructions indicated in this USE AND MAINTE‐ NANCE MANUAL regarding running, use and maintenance of the machine; • Violent or sudden actions or incorrect manoeuvres when using or servicing the machine; • Modifications  made  to  the  structure  or  machine  components  without  pre‐ vious authorisation from the Constructor and/or without the use of suitable equi‐ pment; • Strange events with respect to normal and correct use of the machine, descri‐ bed in this USE AND MAINTENANCE MANUAL; • Use of non‐original spare parts not authorised by the manufacturer; Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 16: Ec Declaration Conformity

    EC DECLARATION CONFORMITY MUX1513021801 6. EC DECLARATION CONFORMITY EC DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer: JLG Industries Inc. Address: 1 JLG Drive McConnellsburg PA 17233 Technical File: JLG Industries Inc. JLG Technology & Development Centre Bruntingthorpe Aerodrome & Proving Ground Lutterworth, Leicestershire LE17 5QS United Kingdom. Contact: Barrie Lindsay Position:...
  • Page 17 MUX1513021801 EC DECLARATION CONFORMITY EC DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer: JLG Industries Inc. Address: 1 JLG Drive McConnellsburg PA 17233 Machine Type: Mobile Elevating Work Platform Model Type: Serial Number: Document Control: HINOWA S.p.A Technical File: JLG Industries Inc. Via Fontana - 37054 JLG Technology &...

  • Page 18: Technical Informations

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7. TECHNICAL INFORMATIONS 7.1. DESCRIPTION OF THE MACHINE The machine is a self‐propelled hydraulic lifting device, equipped with a rotating work basket positioned at the top of an extensible articulated structure, which also rotates. The lifting device is destined for the positioning of persons and their equipment and materials in high positions with respect to ground level. Refer to relevant paragraph in respect of the control stations ʺControl position (p. 68)ʺ  Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 19: Machine Identification Plate

    MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS 7.2.  MACHINE IDENTIFICATION PLATE The manufacturer plate is placed on the protection of the aerial part hydraulic di‐ stributor or on the machine frame near of the lifting forks fasteners. xsm1;Manufactured by HINOWA S.p.A. Via Fontana 37054 NOGARA (VR) JLG Industries. Inc - McConnellsburg. PA - USA ITALY Model Serial number Date of manufacture G.V.W. (Dry) 1° MAXIMUM ALLOWABLE OPERATING INCLINATION 2x80 12.5 07253100 Fig. 4 Example CE plate Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 20: Overall Dimensions Of The Machine

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.3. OVERALL DIMENSIONS OF THE MACHINE 15 meters Machine model Maximum length in travel configuration with basket in‐ 4020 mm stalled Track width closed/open 748/1100 mm Maximum height in travel configuration with foot plates  1990 mm removed Maximum attachment angle 20° / 36% Maximum stabilisation angle 15° Max stabiliser base side (disc centre) 2800x2800 mm Fig. 5 Standard version with 2 person basket Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 21 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS 13 meters Machine model Maximum length in travel configuration with basket in‐ 3900 mm stalled Track width closed/open 748/1100 mm Maximum height in travel configuration with foot plates  1995 mm removed Maximum attachment angle 20° / 36% Maximum stabilisation angle 15° Max stabiliser base side (disc centre) 2800x2800 mm Fig. 6 Standard version with 2 person basket Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 22: Technical Data

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.4. TECHNICAL DATA 15 meters Machine model Platform capacity 230 Kg Platform height (floor) 13.30m Max working height 15.40m Standard basket dimensions 1335x690xH1100mm Max horizontal extension in basket 6.10m Max horizontal outreach 6.60m Rotation (non‐continuous) 360° Basket rotation 124° (+/‐ 62°) Max ground reaction force for each stabilizer 1670 daN Max ground pressure for each stabilizer 2.36 daN/cm2 No. Of operators No. Of operators with optional single‐operator  basket JIB ‐ type of articulated joint 89° (+0° / ‐89°) Max working gradient 1°/ 1,75% Max stabilization slope 12° Total weight in transport configuration petrol en‐ 1940Kg gine Total weight in transport configuration diesel 1960Kg Total weight in transport configuration lithium 1992Kg Electrical system voltage Max translation speed with standard 2nd speed ...
  • Page 23 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Max translation speed with standard 2nd speed  0,4/0,8/1,6 Km/h (lithium) Travel/stab. System pressure 180bar Aerial part system pressure 165bar Approach angle 20° / 36° Max slope allowed in travel direction 16° / 28,7% Max wind speed 12,5 m/s Max manual force allowed 400N Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 24 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 13 meters Machine model Platform capacity 230 Kg Platform height (floor) 11.20m Max working height 13.30m Standard basket dimensions 1305x600xH1100mm Max horizontal extension in basket 6.58m Max horizontal outreach 7.08m Rotation (non‐continuous) 360° Max ground reaction force for each stabilizer 1670 daN Max ground pressure for each stabilizer 2.36 daN/cm2 No. Of operators No. Of operators with optional single‐operator  basket JIB ‐ type of articulated joint 89° (+0° / ‐89°) Max working gradient 1°/ 1,75% Max stabilization slope 12° Total weight in transport configuration petrol en‐ 2185Kg gine Total weight in transport configuration diesel 2185Kg Total weight in transport configuration lithium 2220Kg Electrical system voltage Max translation speed with standard 2nd speed  0,7/1,4/2,6 Km/h (thermic motor) Max translation speed with standard 2nd speed ...

  • Page 25: Technical Data Petrol Engine

    MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Travel/stab. System pressure 180bar Aerial part system pressure 165bar Approach angle 20° / 36° Max slope allowed in travel direction 16° / 28,7% Max wind speed 12,5 m/s Max manual force allowed 400N 7.4.1. Technical data petrol engine Make/Model HONDA iGX390 Fuel/Cooling Petrol / Air Power 8,7 Kw (11,7cv) / 3600rpm Max speed 3600 rpm Maximum torque 26,4 Nm / 2500rpm Number of cylinders Displacement 389 cm³ Sound power level at operatorʹs ear 87 dB Measured sound power level 100 dB Granted sound power level 102 dB 7.4.2. Technical data Diesel engine Make/Model HATZ 1B40 Fuel/Cooling Diesel / Air Power 7,5 kW (10cv) / 3600rpm...

  • Page 26: Hydraulic System Technical Specifications

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Sound power level at operatorʹs ear 94 dB Measured sound power level 102 dB Granted sound power level 104 dB 7.4.3. Hydraulic system technical specifications Hydraulic oil tank capacity 24 l Pump petrol engine 2x3.15 cm³ Pump diesel engine 2x3.15 cm³ Hydraulic system max pressure 200 bar For further information, see the hydraulic diagram enclosed with the manual and the paragraph on maintenance of the hydraulic components. 7.4.4. Electrical system technical specifications thermal engine Battery 60Ah ‐ 680A ‐ 12V Alternator petrol engine 10 A (3600rpm) Alternator Diesel engine 14‐15 A (3600rpm) Electric motor rated voltage 230V ‐ 110V ‐ 120V Electric motor frequency 50Hz ‐ 50Hz ‐ 60Hz Electric motor rated power 2,2 kW ‐ 2,2 kW ‐ 1,2 kW For further information, see wiring diagram enclosed with the manual and the paragraph on maintenance of electrical components. 7.4.5. Electrical system technical specifications lithium Battery 100 Ah Electric motor rated voltage 36 V Electric motor rated power...
  • Page 27 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Onboard battery charger 220V+‐30V 50‐60 Hz 110V+‐30V 50‐60 Hz Full weight of the battery pack 120 Kg Sound power level at operatorʹs ear 70 dB Measured sound power level 86 dB Granted sound power level 88 dB For further information, see wiring diagram enclosed with the manual and the paragraph on maintenance of electrical components. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 28: Terminology

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.5. TERMINOLOGY To make the contents of this manual easier to understand, the diagram provided below illustrates the terms used to identify the parts of the machine. Fig. 7 Terminology machine components LEGENDA 15 meters Tracked undercarriage Revolving turret Turntable + rotation motor Emergency controls Base+electrical component compartment+oil tank Double gear pump Petrol/diesel engine / Battery pack + inverter + battery charger (LI‐ THIUM) Stabilizer Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 29 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Stabilizer cylinder Second arm tie rod Second arm Second‐third arm cylinder Second‐third arm transmission Second‐third arm connecting rod Basket levelling cylinder on the transmission Third arm Stabilizer plate JIB tie rod First extension arm JIB cylinder Right JIB arm Left JIB arm Remote control Basket or cage Basket support Rotary actuator for basket rotation Basket levelling cylinder on the basket JIB transmission First‐second arm transmission First‐second arm cylinder First arm First arm tie rod Electric motor Double gear pump Emergency hand pump Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 30 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Fig. 8 Terminology machine components LEGENDA 13 meters Tracked undercarriage Revolving turret Turntable + rotation motor Emergency controls Base+electrical component compartment+oil tank Double gear pump Petrol/diesel engine / Battery pack + inverter + battery charger (LI‐ THIUM) Stabilizer Stabilizer cylinder Tie rod Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 31 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS First arm Second arm cylinder Second arm transmission Basket levelling cylinder on the transmission Second arm Stabilizer plate JIB tie rod First extension arm JIB cylinder Right JIB arm Left JIB arm Remote control Basket or cage Basket support Basket levelling cylinder on the basket JIB transmission First‐second arm cylinder Electric motor Double gear pump Emergency hand pump Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 32: General Safety Standards

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.6. GENERAL SAFETY STANDARDS Warning The  functioning  of  the  MEWP  must  be  in  compliance  with  international  stan‐ dards  of  reference  see  ʺNormative  reference  (p. 11)ʺ,  and  national  or  regional standards if stricter. The operator must read, understand and follow all the in‐ structions and warnings, contained in this manual and on the machine, regarding the safe use of the MEWP. Attention ‐ danger FAILURE TO COMPLY WITH THE SAFETY PRECAUTIONS LISTED IN THIS  SECTION AND PROVIDED ON THE MACHINE CAN DAMAGE THE MACHI‐ NE AND CAUSE INJURY OR EVEN DEATH, AND CONSTITUTES A SERIOUS  BREACH OF THE SAFETY RULES. This section of the USER AND OPERATION MANUAL describes those procedu‐ res or dangerous situations that can cause damage/injury to objects/persons and explains what the operator must do to prevent them. •...

  • Page 33: Clothing And Protective Equipment

    MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS • It is prohibited to make modifications to the machine that could jeopardise functioning  and  safety,  without  previous  written  authorisation  from  The  Con‐ structor which is not liable for any injury or damage caused by this behaviour. 7.7. CLOTHING AND PROTECTIVE EQUIPMENT Avoid  wearing  loose  clothing,  rings, watches or anything else that may get caught  in  moving  parts.  When  using the machine or performing maintenan‐ ce, wear a hard hat, glasses, safety fo‐ otwear,  gloves  and  acoustic  earmuffs after  making  sure  these  and  all  other PPE that the safety manager considers necessary ...

  • Page 34: Fire Prevention

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.9. FIRE PREVENTION Keep the area around the motor clean, removing  fragments  of  wood,  paper and  other  flammable  products;  clean any fuel leaks as these may be a poten‐ tial  cause  of  fire.  Petrol  is  extremely flammable and explosive in particular conditions.  Refuel  in  well  ventilated areas  and  with  the  engine  at  rest. Avoid smoking and producing sparks in the refuelling and fuel storage area. After refuelling, make sure to put back the  cap  correctly.  Take  care  to  avoid touching ...

  • Page 35: Washing The Outside Of The Machine

    MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS 7.10.2.Washing the outside of the machine Always park the machine as shown in the figure ʺTerminology (p. 26)ʺ  Never use flammable liquids. Clean the machine using water‐soluble detergents. Follow the instructions provi‐ ded by the manufacturer of the detergent. Do not remove protective covers and casings of any kind. If washing the machine with water cleaners, do not aim the spray di‐ rectly onto adhesive labels and rating plates. carefully protect all the important parts and above all the electrical components. The more the elevating platform is cleaned, the more it will need to be greased 7.10.3.Cleaning the electrical system Never clean the electric components with water, as this may cause damage to the electrical system of the machine. Only use dry detergents, in accordance with the manufacturerʹs in‐ structions. Never remove covers, guards and the like. 7.10.4.After cleaning Dry the machine carefully before starting it again (for example using compressed air). Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 36: Preventing Damage That May Be Caused By The Machine During Work

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 If, despite all the precautions, moisture has penetrated into the electric motor or other parts of the electric system, these must be dried before starting the machine. 7.11.PREVENTING DAMAGE THAT MAY BE CAUSED BY THE MACHINE  DURING WORK When the machine has been stabilised and work has started, never enter its ope‐ rating area. Always operate the controls slowly and smoothly and avoid reversing the move‐ ments suddenly. When operating outside of the basket, ALWAYS keep a MINIMUM distance of 1 METRE from the machine. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 37: Safety Warnings

    MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS 7.12.SAFETY WARNINGS 7.12.1.Generalities To  avoid  accidents,  before  starting work  and  before  performing  any maintenance  operations,  it  is  neces‐ sary  to  read,  understand  and  follow all the precautions and warnings con‐ tained in this manual. The user/opera‐ tor  of  the  machine  must  decline  all responsibility for operation until ha‐ ving  read  this  manual  and  fully  un‐ derstood ...

  • Page 38: Decals On The Machine

    TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 7.12.3.Decals on the machine Here we report the positions of the various boards with pictogram on the machi‐ Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 39 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 40 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 41 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Position Code Quantity Position Code Quantity 06042400 06257300 06561200 06214200 06056300 06041600 06043900 06164600 06227200 07802200 07034200 07668000 06232100 Language decals Position Code Quantity Position Code Quantity 177881IT 177881GB 06555300 06562600 078255IT 078255GB 177881FR 177881DE 06562700 06562800 078255FR 078255DE 177881ES 177881NL Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 42 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Position Code Quantity Position Code Quantity 06562900 06563000 078255ES 078255NL 01 177881PT 177881DA 06563100 07138100 078255PT 078255DA 01 177881NO 177881FI 07162000 07137300 078255NO 01 078255FI Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 43 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Decals description Warning keep safe distance Sense of moving undercarriage defined as the direction forward. Obligation to read the manual before use of machine. Fixing point for transport indicates correct fixing point for transport of the machine. Crushing hazard feet indicates areas where there is a danger of cru‐ shing lower limbs for the operator. Crushing hazard person indicates areas where there is a danger of crushing upper limbs for the operator. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 44 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Lifting point indicates correct lifting points for lift the machine. Danger hight temperature. Engine oil level. Emergency device for aerial part device that allows to exclude the safety of the aerial part in case of emergency operations. Emergency device for undercarriage device that allows to exclude the safety of the undercarriage in case of emergency operations. Hydraulic oil level. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 45 MUX1513021801 TECHNICAL INFORMATIONS Forbidden lifting point. Do not wash with water. Hand  pump  legend  quick  instructions  for  using  the  emergency hand pump. Use  safety  harnesses,  use  protective  equipment  (helmet),  prohibi‐ tion of weld on the machine, prohibition of use systems to increase the area of work inside the basket , prohibition of working in the vi‐ cinity of voltage electric, prohibition of use of the platform for rai‐ sing loads. Battery pack warnings. Corrosive liquid, presence of highly corrosive liquid, dangerous to the body and eyes. High voltage, presence of high voltage with danger of electric shock. Danger of explosion, formation of potentially explosive mixture in‐ side the battery. No naked flames, do not smoke or use naked flames when rechar‐ ging and near the vehicle. Risk of explosion. Recycling, it is highly recommended to comply with legislative and environmental standards as regards the demolition, reuse, recycling and recovery of materials. Lifting points with forklift, indicates the lifting points with forklift. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 46 TECHNICAL INFORMATIONS MUX1513021801 Replace stickers and plates if there is any sign of wear. Failure to heed any warnings due to a safety sticker being damaged, lost or ignored may cause serious accidents. Anchor position in basket indicates the position of the anchor hooks to which fasten the operatorʹs safety sling. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 47: Safety Device

    MUX1513021801 SAFETY DEVICE 8. SAFETY DEVICE The information given below concerning the safety devices are provided to the user in order to allow him/her to understand the machine behaviour and possible work sequences; moreover, in this way it is possible to identify any breakdowns with greater precision and to supply more detailed information to the after sales service for quicker, less expensive interventions. The machine is fitted with safety devices used to prevent dangerous situa‐ tions for the operator. It is important that before starting any operation, the operator checks the perfect working order of these devices. The non‐functioning of a safety device, whether caused by a fault or tampering, can cause serious damage to the machine and consequent‐ ly  put  the  operatorʹs  life  at  risk.  The  Constructor  has  designed  the machine and safety devices in order to guarantee the maximum to its customers, however the devices must be checked periodically accor‐ ding to that described in this manual and they must never be tampe‐ red with. The  service  function  on  the  remote  control  can  be  used  as  an  aid  for  checking electric safety devices.

  • Page 48: Battery Cut-Out Switch

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 8.1. BATTERY CUT‐OUT SWITCH Fig. 9 Battery cut out switch thermal En‐ Fig. 10 Battery cut out switch Lithium  gine version version This device is used to isolate the machineʹs electrical circuit. It is well visible and easily accessed without using tools. It only needs to be activated for prolonged machine downtime or maintenance operations. Turning the key clockwise closes the machineʹs electrical circuit, while turning it anticlockwise isolates the machi‐ neʹs electrical circuit and the key can be removed. Before disconnecting the battery by means of this device, make sure that the engine key is in position “off” and the remote control and electronic board are off. 8.2. DISTRIBUTOR PRESSURE RELIEF VALVES Fig. 11 Aerial part pressure relief valve Fig. 12 Ground part pressure relief valve 1 Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 49: Cylinder Stop Valves

    MUX1513021801 SAFETY DEVICE All platform distributors have a pressure relief valve that limits the pressure in‐ side the system to the value set for the same valve. These valves are set when the platform is tested by qualified personnel and must not be tampered with for any reason whatsoever. 8.3. CYLINDER STOP VALVES Fig. 13 Cylinder stop valves Fig. 14 Cylinder stop valves The stabiliser cylinders have a double stop valve which in case of system break‐ down or hose breakage stops the cylinder preventing dangerous platform insta‐ bility situations. All cylinders that move the aerial part of the platform structure are fitted with a stop valve which in case of system breakdown or hose breakage stops the cylinder preventing the basket from falling due to gravity. These valves are calibrated in the platform inspection phase by the constructor and must not be tampered with for any reason. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 50: Alignment Photocells Of The Aerial Part

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 8.4. ALIGNMENT PHOTOCELLS OF THE AERIAL PART Fig. 15 Photocells Fig. 16 Reflector The platform has two safety photocells that ensure that the aerial part of the ma‐ chine is completely lowered and aligned with the base and that the telescopic arm is completely retracted. When these conditions are not met, a signal is sent that disables the movement of the stabilisers. 8.5. STABILIZER POSITION MICRO SWITCHES Fig. 17 Stabilizer micro switches Fig. 18 Indicator light plate on the ground The position of the stabilisers and their contact with the ground are detected by 4 micro switches positioned near the stabiliser cylinder rod fastening pin. The mi‐ cro switches fixed to the stabiliser must be released when the stabiliser rests on the ground. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 51: Jib Position Micro Switch

    MUX1513021801 SAFETY DEVICE Check the correct operation of the micro switches every day. 8.6. JIB POSITION MICRO SWITCH Fig. 19 JIB micro switch The position of the jib arm is detected by a micro switch that is secured to the jib arm itself. The micro switch must be released when the jib arm is closed. Check the condition and correct operation of the JIB micro switch every day. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 52: Basket Load Sensor

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 8.7. BASKET LOAD SENSOR Fig. 20 Basket load sensor The load sensor on the basket is made up of a basket support with two shafts that only allow the vertical movement of the basket. The basket support is supplied by the load cell itself. Two strain gauges are positioned inside the sensor positio‐ ned under the basket and convert the relative weight inside the basket into an electrical signal. The electrical signal is then sent to the electronic board, which processes it and identifies any dangerous conditions. The remote control display always shows the maximum load allowed according to the work mode. When the maximum allowable load is reached, an icon appears on the remote control di‐ splay, a sound signal is emitted and all platform movements are disabled. To re‐ store platform operation the excess weight must be removed in order to return below the maximum allowable weight. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 53 MUX1513021801 SAFETY DEVICE The Constructor recommends that maximum attention is paid to the condi‐ tions of all safety components and in particular of the system that makes up the basket load sensor; always check correct operation whenever objects are struck with the basket or if performing operations that may damage the sy‐ stem (e.g. pruning, painting etc.). Before any elevating manoeuvre, always make sure that the two clo‐ sing covers on the vertical pins are completely screwed in. Fig. 21 Lock pin cap Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 54: Control Protection

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 8.8. CONTROL PROTECTION Fig. 22 Basket control protection A protection structure is provided to protect the remote control against the acci‐ dental fall of objects from above and involuntary activation by the operator. Always make sure that this protection structure is intact before using the machine. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 55: Spirit And Electronic Level

    MUX1513021801 SAFETY DEVICE 8.9. SPIRIT AND ELECTRONIC LEVEL Fig. 23 Visible spirit level Fig. 24 Electronic level The spirit level is positioned on the turret and it is readily visible from the basket and from the ground. The spirit level must be used to make sure that during the platform levelling phase the maximum allowable gradient of 1° is complied with. This condition is met when the air bubble is inside the green area. A second electronic level contained in the control board makes sure that this con‐ dition is effectively satisfied and checks the power supply to the controls for the aerial part. Always check the correct levelling of the machine after every self le‐ velling operation. Approximate levelling outside of the limits set by the manufacturer is very dangerous and can affect the stability of the platform, which represents  a  risk,  even  deadly,  for  the  operator  and  other  persons working on the machine and near it. Never intervene on the spirit level adjustments; this device is calibrated by the Constructor during the inspection before sale. Only technicians authori‐ sed by the Constructor and in possession of suitable tools can intervene on the spirit level. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 56: Pin Locking Bolts And Nuts

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 8.10.PIN LOCKING BOLTS AND NUTS Fig. 25 Flange Fig. 26 Bolts to stop rota‐ Fig. 27 Selflocking nuts tion All the pins used on the platform were treated against wear and are fitted with flanges to prevent them from rotating inside their seat. Some pins have bolts to stop rotation while others pins have a joint in the structure of the machine. The pins in the most delicate positions are threaded at the ends and are fitted with self locking nuts or self locking threaded ring nuts to prevent the structure from sub‐ siding. Check the correct tightness of all the pin locking devices according to the intervals indicated by the manufacturer of the machine. Never loosen the pin locking devices and periodically check they are correctly tightened. A pin that comes off its housing, even partially, may cause unexpected and uncontrollable movements and even cause the machine to lose stability and/or the basket to fall. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 57: Safety Device Electronic Control Board

    MUX1513021801 SAFETY DEVICE 8.11.SAFETY DEVICE ELECTRONIC CONTROL BOARD Fig. 28 Electronic board position The platform has an electronic control board that enables the power supply to the ON‐OFF proportional coils after verification of the safety conditions by the sen‐ sors positioned on the machine. The control procedure on the electronic board may be bypassed using the key selector switch with spring return: “safety device bypass key”. The electronic board records every bypass action carried out by the operator on the safety devices, filing them by date, time and lapse of time during which the operator held the “safety device bypass key” in position. The board is also provided with an event record that stores all the operations performed on the machine for a variable period of time. 8.12.BOOMS POSITION SENSORS One or more cylinders of the aerial part arm are equipped with an internal posi‐ tion sensor that allows the circuit board to know the position of the cylinders and adjust the speed. The electric connection of the sensors is visible on the bottom of the cylinders. When one of the sensors is broken or its signal no longer reaches Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 58: External Temperature Sensor (Optional)

    SAFETY DEVICE MUX1513021801 the main circuit board an icon appears in position 7 of the remote control ʺDisplay (p. 58)ʺ. If one or both sensors should break, contact the after sales service. 8.13.EXTERNAL TEMPERATURE SENSOR (OPTIONAL) If the machine is approved for use in outdoor environments for the Russian mar‐ ket, the Compact Crawler Boom will be installed with a temperature sensor/cut out.  Should the ambient temperature drop below a predetermined limit, refer to ʺDanger due to atmospheric conditions (p. 85)ʺ, the function being operated will stop and an audible alarm will sound.  Operators must lower the platform to the ground, by first placing the function being operated into a neutral position and then  selecting  controls  which  will  permit  the  platform  to  be  lowered  to  the ground safely. Movement during this time will be at creep speed. Should a more urgent recovery of the platform be required, for example, in the event of a failure of the platform controls or the incapacitation of an ope‐ rator, the ground control panel may be used by trained personnel at normal function speeds to lower the platform to the ground safely. A visually check is required before operation of the machine to ensure the sensor is secure and free from dirt or debris. Do not operate a machine displaying an error code or warning. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 59: Instruments And Controls

    MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS 9. INSTRUMENTS AND CONTROLS Below is a description of all the controls and indicators present on the machine; each device has a sticker that briefly describes its function applied nearby, often containing symbols that are used to ensure quick and clear understanding. Before using the machine, the following descriptions must be read in order to gain in‐ depth knowledge of the functions of each device and to be aware of any sugge‐ stions provided by the manufacturer. Before starting to use the machine, the operator must read and per‐ fectly understand all the instructions contained in this manual. 9.1. REMOTE CONTROL The remote control contains most of the controls required for normal operation of the machine. It is made up of buttons, joysticks, a key selector switch and a di‐ splay. The remote control continuously exchanges data with the machineʹs main board, which in turn transmits the information to be shown on the display. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 60: Display

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 9.1.1. Display The display is used to view the status of the machine and the operating informa‐ tion necessary or useful for the operator. When the machineʹs main control board is powered via the engine key, the information to be shown on the display is sent to the remote control. This operation has a variable duration. Normally a few se‐ conds are sufficient, however the following screen may appear on the display: Fig. 29 Download icons remote control In this case about 10‐15 minutes are needed to send all the information from the main board to the remote control. The machine cannot work during this period. Do not stop the machine or operate it during this period. Display main screen When the machine is started, the main screen is displayed, giving a general over‐ view of the machine status. For the sake of simplicity and clarity a layout is pro‐ vided with 8 icon display positions. Fig. 30 Main screen example Fig. 31 Location diagram icons Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 61 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS POSITION 3: Position 3 displays the selected engine and the engine status. Fig. 32 Petrol/Diesel engine Fig. 33 Electric motor An X on the icon indicates that the engine/motor is off, no X indicates that it is on. POSITION 4: Position 4 displays the selected speed or the reduced speed for the Lithium: Fig. 34 Slow Fig. 35 Normal Fig. 36 Fast Fig. 37 Reduced POSITION 5: Position 5 displays the icon confirming that overhead movements are enabled. Fig. 38 Stabilized machine This icon means that all conditions for using the overhead movements have been checked and the aerial part can be lifted. No icon on means that the aerial part cannot be lifted. In place of this icon, the basket overload icon may be shown. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 62 INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 Fig. 39 Overload When the load sensor measures a load exceeding the allowed work load  the main screen disappears for three seconds, replaced by the overload error display, the audible warning is activated, then the overload icon appears in position 5 in place of the icon enabling the overhead movements. Fig. 40 Overload error POSITION 6: Position 6 displays the icon confirming that track movements (stabilisers, tracks, track extension) are enabled. Fig. 41 Aerial part closed and aligned This icon means that all conditions for operating the track movements have been checked. No icon on means the stabilisers cannot be used and the track cannot be extended. The machine, however, can travel even when the icon is off, as long as all 4 stabilisers are lifted from the ground. POSITION 7: Position 7 is used for functional signals: Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 63 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Fig. 42 Emergency stop pressed Signals that one of the emergency stop buttons on the machine has not been rele‐ ased. Fig. 43 Low battery level Indicates that the battery charge level is below the minimum limit allowed. If this message appears, it is advisable to recharge the battery, either by keeping the die‐ sel or petrol engine on, or by connecting to the network. Fig. 44 Lithium error Signals an error in the battery management system of Lithium version. Fig. 45 CAN BUS error communication The machine has a CANBUS line connection fault. Fig. 46 Card fail A faulty or incorrect electronic board (card) has been installed, or alternatively an incorrect software version has been loaded. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 64: Joystick

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 Fig. 47 Reading error sensor cylinder 1 Fig. 48 Reading error sensor cylinder 3 The sensor inside the cylinder is not working properly. POSITION 8: Position 8 displays the battery charge status or the icon indicating the battery is being recharged in the Lithium version. Fig. 49 Lithium battery status Fig. 50 Lithium battery charging Position 8 is used to show the selection of the emergency descent operation from the basket with solenoid valves on the cylinders. Fig. 51 Gravity emergency descend In addition to the main screen described above, there are other functional displays that will be described successively. 9.1.2. Joystick Using the joysticks the operator selects the movement to be performed, the di‐ rection and the speed. The direction of the joystick determines the direction of the movement. The degree of movement of the joystick determines the speed. The more the joystick is moved away from the central neutral position, the faster the movements obtained. Starting from the left in the figure shown below, the joysticks are numbered from 1 to 9. The following table shows the movement controlled and its direction de‐ pending on the joystick shifting direction. A=Forward B=Backward Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 65 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Fig. 52 Joystick controls Joystick Direzione movimento  Movimento comandato Joystick FORWARDS LEFT TRACK FORWARDS BACKWARDS LEFT TRACK BACKWARDS FORWARDS 1°‐2°ARM UP BACKWARDS 1°‐2° ARM DOWN FORWARDS 3° ARM UP BACKWARDS 3° ARM DOWN FORWARDS EXTENSION ARM IN BACKWARDS EXTENSION ARM OUT Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 66: Push Buttons

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 Joystick Direzione movimento  Movimento comandato Joystick FORWARDS ANTICLOCKWISE ROTATION  BASKET (not present on 13 meters ma‐ chines) BACKWARDS CLOCKWISE ROTATION BASKET (not  present on 13 meters machines) FORWARDS JIB OPENING BACKWARDS JIB CLOSING FORWARDS ANTICLOCKWISE ROTATION BACKWARDS CLOCKWISE ROTATION FORWARDS RIGHT TRACK FORWARDS BACKWARDS RIGHT TRACK BACKWARDS RIGHT CLOSE BASKET LEVELLING LEFT OPEN BASKET LEVELLING 9.1.3. Push buttons The buttons have a dual function: they can be used to select machine functions or as numerical keys in the service sub menus. They in fact feature an icon that re‐ presents their meaning and a number for use as a numerical keypad. An emer‐ gency STOP button is also available which, when pressed, stops the motor and brings the machine to a standstill. The pressed position of the emergency STOP button is represented on the display in position 7 ʺDisplay (p. 58)ʺ. To make the machine operational again, the button must be turned and released. For  the  description  of  the  individual  functions,  refer  to  ʺUsing  the  machine (p.
  • Page 67 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Enters the menu for the manual movements of the individual stabi‐ lisers. BUTTON 3: Used to extend the tracked undercarriage. BUTTON 4: Used  to enable control  of  the emergency descent  from the  basket. Confirmation that the operation is enabled is displayed on the scre‐ en in position 8 ʺDisplay (p. 58)ʺ. BUTTON 5: Used to select the travel speed and the engine/motor speed. There are three speeds available: • SLOW: engine at 1500 (1800) rpm for the operation of the aerial part, at 2200 rpm for the operation of the carriage. Minimum possible speed for the tracks. • NORMAL: variable rpm according to the selected movement. Travel motors always with maximum displacement, therefore medium travel speed. • FAST: variable rpm according to the selected movement. Travel motors in au‐ tomatic displacement variation mode, therefore maximum travel speed. The three speeds are selected by pressing button 5 in sequence, with a cyclical routine. The selected speed is displayed on the screen in position 4. BUTTON 6: Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 68 INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 Enters the auto service menu ʺService menu on the remote control (p. 195)ʺ. BUTTON 7: Used to automatically lower the stabilisers. BUTTON 9: Used to narrow the tracked undercarriage. BUTTON 0 (10): Allows the preheating of the engine. BUTTON 11: Allows the engine to be switched on/off. If the button is pressed with the engine on, this will be stopped. BUTTON 12: Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 69: Foot Switch (Optional)

    MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Allows the electric motor to be switched on/off. If the button is pres‐ sed with the engine on, this will be stopped. If the start buttons are pressed with an emergency STOP button pressed, starting will be impossible. This condition is indicated by the icon STOP in position 7 ʺDi‐ splay (p. 58)ʺ. If the operator attempts to start one of the two motors while the other  is already running, starting will be impossible and the icon showing the motor already on will appear at the centre of the screen. Buttons 5 and 6 when pressed simultaneously also activate the horn (optional). 9.2. FOOT SWITCH (OPTIONAL) Inside of the basket is fitted a foot switch device that must be pushed to allow the movement of the machine from the basket. If you try to move the machine wi‐ thout the foot switch pushed the movement will be prohibited and a message on the display will appear informing that it is necessary push the pedal to work. If you have not made moves to 7 seconds after pressing the pedal this must be rele‐ ase and pressed again to resume work. Fig. 53 Foot switch Fig. 54 Icon push foot switch Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 70: Control Position

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 9.3. CONTROL POSITION 9.3.1. Control position in the basket The aerial work platform has been designed to be controlled by the operator in the basket using a remote control, where all of the machine functional controls are gathered, positioned in the relevant support inside the basket. A pedal (optional) is also present in the basket in order to allow the movement of the aerial part. From this control position it is possible to control the extendible structure and machine stabilisation. When the machine is manoeuvred from the control posi‐ tion in the basket, the remote control must be positioned in the appropriate seat, and the foot switch must be activated (the foot switch must be release and activa‐ ted again if no movements are made for more than 7 second). The remote control is connected to the machine using a flexible cable that allows to shift it if the basket is to be removed or the ground control unit is to be used. Stabilisation of the machine must be preferably controlled from the basket dri‐ ve position. Machine traversing must be carried out from the control position on the ground. After  accessing  or  leaving  the  control  position  in  the  basket, ALWAYS remember to close the ladder, to avoid any damage when operating the machine. Fig. 55 Foot switch Fig. 56 Remote control 9.3.2. Control position at the ground There is a second control position available for the tracked part of the machine. This is not in a fixed position but rather can be located on the ground within a ra‐ dius of 2.5 m from the basket attachment. To control the machine from this posi‐...

  • Page 71: Emergency Control Position

    MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS tion, the operator uses the same remote control, removing it from its housing in the basket and using the cable provided. From this control position, the operator IS NOT enabled to control the aerial part of the machine, but only the tracks, stabilisers and track extension fun‐ ction. When controlling the machine from the ground position, keep a di‐ stance of at least 1 m from the tracks. When  controlling  the  machine  from  the  ground  position,  always make sure that the component that is being moved is completely vi‐ sible and constantly check its trajectory. 9.3.3. Emergency control position There is a control position which will be identified as the emergency control po‐ sition. This is located on the ground part of the machine, next to the distributor for the aerial part. To enable it, press the special selector positioned on the base of the turret until the green warning light comes on. The light indicates that the movements of the aerial part are enabled. Fig. 57 Selector Petrol/Diesel version Fig. 58 Selector Lithium version From  this  position,  the  movements  of  the  machine  can  be  controlled  directly using the levers on the various hydraulic distributors, aerial part and proportio‐...

  • Page 72: Maintenance Control Position

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 Fig. 59 Carter hydraulic control ground  Fig. 60 Carter hydraulic control aerial  part part DANGER The  emergency  control  position  was  designed  to  operate  on  the  extensible structure  only  for  emergency  operations  by  emergency  service  personnel  on the ground, who must in any case be trained and know the operation of the ma‐ chine and its safety devices, as well as for maintenance and checks before star‐ ting work. If an operator is in the basket, it is forbidden to move the structure from the ground position, unless in an emergency situation (sudden operator illness, te‐ chnical fault). 9.3.4. Maintenance control position There is a control position usable only for operations of ordinary and extraordi‐ nary maintenance operations, position placed next the machine near the electric components box.
  • Page 73 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Fig. 61 Position connector optional second remote To enable this position it is necessary to operate on the key selector placed on the base of the turret and connect the optional second remote control to the machine. Before proceeding with the connection read carefully paragraph regarding the use of the optional second remote control ʺMaintenance control position with remote control from the ground (p. 152)ʺ. This control position is usable only to carry out controls and maintenance on the machine. Do not use this position to control the machine during normal working operations. It is absolutely forbidden to move the machine from this position if one ore more operators are in the basket. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 74: Remote Control Move (Optional)

    INSTRUMENTS AND CONTROLS MUX1513021801 9.4. REMOTE CONTROL MOVE (OPTIONAL) In order to enable the ground movements of the machine is compulsory push the 8 button. If the 8 button is not pressed before move the ground part a message appear  on  the  remote  control  display.  Once  pressed  the  8  key  if  are  not  move commands within 7 seconds consents will be disabled and will be need to press the button 8 again to reactivate them. This option is enabled as standard for the Australian market machine. 9.5. SKYGUARD  SYSTEM (OPTIONAL) The SkyGuard  feature is used to provide enhanced control panel protection.  When the SkyGuard   sensor is activated, functions that were in use at the time of actuation will reverse or cut‐out and the ground alarm will beep. The table be‐ low outlines these functions. Reverse motion can be stopped by the operator by releasing the footswitch, depres‐ sing the emergency stop button, or by releasing pressure on the SkyGuard  sen‐ sor. If SkyGuard  remains activated after function reversal or cutout, depress and hold the SkyGuard  Override Switch (button number 8) to allow normal use of machine functions until the SkyGuard  sensor is disengaged.
  • Page 75 MUX1513021801 INSTRUMENTS AND CONTROLS Fig. 62 1‐ SkyGuard™ Sensor  2‐ SkyGuard™ Override Switch (button number 8) SkyGuard  Function Test From the basket control position, test the SkyGuard  feature by setting up ma‐ chine and operating the telescope out functions and then activating the SkyGuar‐  sensor. The telescope out function will stop and the telescope in function will operate for a short duration and the beeper will sound until the SkyGuard  sen‐ sor are disengaged.  Disengage the SkyGuard  sensor, release control, press and release the emer‐ gency stop on the remote control in the basket, make sure normal operation is available. If SkyGuard  remains activated after function reversal or cutout, depress and hold the SkyGuard  Override n° 8 remote control button to allow normal use of machine functions until the SkyGuard  sensor is disengaged. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 76: Emergency Device

    EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 10.EMERGENCY DEVICE The following information concerning the emergency devices is provided to help understand the behaviour of the machine and the possible work sequences; mo‐ reover, the devices can thus be identified more clearly and quicker action can be taken if emergencies occur. It is important that before starting any operation the operator checks the per‐ fect working order of the emergency devices. 10.1.EMERGENCY STOP BUTTON Fig. 63 Emergency stop button ground  Fig. 64 Emergency stop button on remote  part control Allows immediate shut‐down of all machine functions in emergency conditions. The machine is provided with two emergency stop devices: the first is located on the carriage just above the turntable, the second on the remote control. Once the device has been activated, the button must be turned and released to allow the machine to operate again. Selection of the emergency stop is indicated on the re‐ mote control display ʺDisplay (p. 58)ʺ. It is strongly recommended to comply with the rule whereby the platform must not be operated without personnel available on the ground. Indeed, ac‐ cidental operation (e.g. due to a falling branch) or voluntary operation of the emergency button by unauthorised persons on the ground would put the oc‐ cupants of the basket in the unpleasant situation of not being able to perform any movements, except descent using the emergency descent devices. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 77: Hand Pump

    MUX1513021801 EMERGENCY DEVICE 10.2.HAND PUMP Fig. 65 Hand pump Fig. 66 Hand pump hy‐ Fig. 67 Hand pump decals  draulic diverter instructions The hand pump is used to pressurise oil for emergency movements made neces‐ sary by any breakdown of the main hydraulic system. The hand pump has a ma‐ nual switch used to select whether part of machine to control depending on the selection made according to the logic described in the legend above. The hand pump is provided with a re‐ movable handle  which is fixed  on the carriage of the machine. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 78: Solenoid Valves For Emergency Descent

    EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 10.3.SOLENOID VALVES FOR EMERGENCY DESCENT Fig. 68 Solenoid valves for emergency descent The cylinders of the first‐second booms, of the third boom and the JIB have a so‐ lenoid valve for emergency descent. Activating the emergency descent button on the remote control ʺPush buttons (p. 64)ʺ energises these solenoid valves, which allow the descent of the aerial part of the structure due to gravity. The use of this emergency device depends on the platformʹs electrical system being powered. 10.4.SAFETY DEVICE BYPASS KEY The machine has a key device that acts on the electrical circuit, bypassing the pla‐ tform safety systems. The device is situated on the cover of the electrical compo‐ nents compartment. The use of this selector switch is illustrated in the following paragraphs on how to use the machine. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 79: Emergency Position Controls

    MUX1513021801 EMERGENCY DEVICE Considering the hazard deriving from the use of the platform during the bypass of the safety devices, carefully read the paragraphs regar‐ ding the use of the safety device release key selector switch. The key used to activate the safety device bypass is lead sealed on the side of the electrical components compartment near the battery. Force the lead sealing to re‐ move it. After using the safety device bypass an after sales centre must be con‐ tacted in order to  verify  the  causes  that determined  the need to  use the  safety device bypass and to lead seal the key. The safety device bypass system is used to move the machine with a higher load than the limit load allowed inside the basket; the overlo‐ ad alarm is nonetheless displayed and the beeper warns the operator of the dangerous conditions. This device must only be used by expert personnel trained on how to use the machine, while the end user, who does  not  fully  know  the  machineʹs  operating  principles,  is  not  al‐ lowed to use this device. The safety device electronic control board records when the safety device bypass key is used and the movements carried out during these operations. 10.5.EMERGENCY POSITION CONTROLS 10.5.1.Selection panel, emergency stop and starting Fig. 69 Selector Petrol/Diesel version Fig. 70 Selector Lithium version Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 80 EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 Fig. 71 Engine start button Fig. 72 Electric motor start button Fig. 73 Aerial part movements enabled light This panel houses the following controls: • Three position control for selecting the control position. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 81: Aerial Part Hydraulic Distributor

    MUX1513021801 EMERGENCY DEVICE – The central (neutral) position of the selector enables the use of the primary remote control in the basket. – Turning clockwise and holding it in position enables the emergency con‐ trol position and energises the main proportional valve on the hydraulic system  for  moving  the  arms.  On  the  Lithium  version,  it  also  starts  the electric motor. The main proportional valve can only be enabled if all the conditions that allow the movement of the aerial part have been satisfied. This is signalled by the icon on the remote control in position 5 ʺDisplay (p. 58)ʺ, and repeated on this panel by the green light coming on. – Turning anticlockwise enables the control position for maintenance using the remote control on the ground; this option can only be used for mainte‐ nance operations and for it to be enabled the primary remote control must be in the basket or the remote control cable in the basket must be connected to the special adapter. To connection of the remote control to the ground, and its use see ʺMaintenance control position with remote control from the ground (p. 152)ʺ. • Emergency STOP. If pressed stops the motor and stops the machine. To make the machine operational again, the button must be turned and released. • START BUTTONS: Enable the selected engine/motor to be started, provided that all the emergency stop buttons have been released and all the conditions ne‐...
  • Page 82 EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 Fig. 74 Controls distributor of aerial part Fig. 75 Decals near the control Ref. Description Drive / Motion Basket levelling control Moving lever upwards: basket closes Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 83 MUX1513021801 EMERGENCY DEVICE Ref. Description Drive / Motion Basket rotation control  Moving lever downwards: (not present on 13 me‐ basket rotates clockwise ters machines) Moving lever upwards: basket rotates anticlockwise JIB control Moving lever upwards: il JIB opens Moving lever downwards: il JIB closes Extension arm control Moving lever upwards: extension arm out Moving lever downwards: extension arm in Third arm control Moving lever upwards: 3° arm up Moving lever downwards: 3° arm down First‐Second arm con‐ Moving lever upwards: trol 1‐2° arm up Moving lever downwards: 1‐2° arm down Rotation control Moving lever upwards: clockwise rotation Moving lever downwards: anticlockwise rotation Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 84: Tracked Undercarriage Hydraulic Distributor

    EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 Fig. 76 Knob activation proportional valve aerial part At the distributor there is also the main proportional valve aerial part. The valve is equipped with a manual control for the drive in case of failure. Never operate the manual control of the proportional valve during normal operation of the machine. 10.5.3.Tracked undercarriage hydraulic distributor The meanings of the levers on the distributor are described below: Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 85 MUX1513021801 EMERGENCY DEVICE Fig. 77 Controls left distributor Fig. 78 Controls right distributor Fig. 79 Decals near the control ground 1 Fig. 80 Decals near the control ground 2 Ref. Description Drive / Motion Rear left stabiliser con‐ Moving lever downwards: trol stabilizer down Moving lever upwards: stabilizer up Front left stabiliser con‐ Moving lever downwards: trol stabilizer down Moving lever upwards: stabilizer up Left track control Moving lever upwards: moves left track forward Moving lever downwards: moves left track backward Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 86 EMERGENCY DEVICE MUX1513021801 Ref. Description Drive / Motion Track extension Moving lever upwards: extends track Moving lever downwards: narrows track Right track control Moving lever upwards: moves right track forward Moving lever downwards: moves right track backward Front right stabiliser  Moving lever downwards: control stabilizer down Moving lever upwards: stabilizer up Rear right stabiliser con‐ Moving lever downwards: trol stabilizer down Moving lever upwards: stabilizer up At the hydraulic distributors there are also the main proportional valves ground part. The valves is equipped with a manual control for the drive in case of failure Never operate the manual control of the proportional valve during normal operation of the machine. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 87: Using The Machine

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.USING THE MACHINE 11.1.SAFETY STANDARDS TO ADOPT BEFORE USING THE PLATFORM 11.1.1.Risk of electrocution If the machine must be used near electric power lines, the user must remain at a suitable distance from the latter. The table below supplies the values relating to the minimum distance from electric power lines depending on the type of volta‐ SAFETY DISTANCE FROM POWER LINES LINE RATED VOLTAGE SAFETY DISTANCE (ME‐ TRES) FROM 0 V 300 V 300 V 50 KV 50 KV 200 KV 200 KV 350 KV 350 KV 500 KV 500 KV 750 KV 10.7 750 KV 1000 KV 13.7 Keep a safe distance from mains power lines and electrical systems, considering the possible range of movement of the machine and its oscillation, as well as the possible oscillation of the power lines. Before  starting  operation,  examine  the  work  area,  taking  note  of overhead ...
  • Page 88 USING THE MACHINE MUX1513021801 exceeds +40°C. Do not recharge the machine when the temperature is below 0°C or above 40°C. Should  it  unexpectedly  rain,  before  resuming  work  always  remember  to check correct stabilisation of the platform and make sure that the ground is solid. Make sure that water has not penetrated into the electrical contacts. Beaufort Scale (For Reference Only) Beaufort  Wind Speed Description Land Condi‐ Number tions 0‐0.2 Calm Smoke rises  vertically 1‐3 0.3‐1.5 Light air Wind motion  visible in  smoke 4‐7 1.6‐3.3 Light breeze Wind felt on  exposed skin.  Leaves rustle 8‐12 3.4‐5.4 Gentle breeze Leaves and ...

  • Page 89: Danger Due To The Work Area

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 25‐31 10.8‐13.8 Strong breeze Large bran‐ ches in mo‐ tion. Flags  waving near  horizontal.  Umbrella use  becomes diffi‐ cult. 32‐38 13.9‐17.1 Near Gale/ Whole trees in  Moderate  motion. Effort  Gale needed to  walk against  the wind. 39‐46 17.2‐20.7 Fresh Gale Twigs broken  from trees.  Cars veer on  road. 47‐54 20.8‐24.4 Strong Gale Light structu‐ re damage. 11.1.3.Danger due to the work area THE MACHINE CAN ONLY WORK ON COMPACT AND LEVEL GROUND. Always verify that the slope of the ground in the platform positioning area does not exceed the stabilization max inclination. During the stabilisation phase, use the spirit level positioned in proximity to the main controls to check that the ma‐ ximum inclination of the coupling with respect to horizontal does not exceed 1°.

  • Page 90: Summary Table Of Operator Safety Standards

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.2.1.Summary table of operator safety standards The summary table shown below lists the general safety standards that must be followed scrupulously by the operator before using the platform. Remember that a sticker with this table can be found near the controls positioned on the basket, where it is well visible from the control position. • The  elevating  platform  can  only  be  used  by  specialised,  previously  trained personnel. • All operations of the extensible structures must be performed from the control position in the basket. The travel and stabilisation operations must be carried out after checking that there is complete visibility of the work area. Before starting operation, examine the work area, taking note of overhead power lines, moving machinery, such as overhead cranes and road, rail and building equipment. • The instructions contained in the USER AND OPERATION MANUAL that is provided together with the machine must be followed scrupulously. • Do not exceed the maximum allowed capacity indicated in the USER AND OPERATION MANUAL and on the basket. • The operator must wear a hard hat and a safety harness appropriately atta‐ ched to the relevant anchorage points on the basket. Remember that the safety harnesses must be checked periodically. The use of harnesses is compulsory in ac‐ cordance with local legislation in each individual country. In countries where the law does not require the use of such safety systems, the employer and/or user is responsible for choosing the system to be used. • Before starting work, the operator must make sure that all the safety devices are in good working order, and check the efficiency of the main mechanical parts as well as the fuel and hydraulic oil level.
  • Page 91 MUX1513021801 USING THE MACHINE • It is prohibited to secure ladders, stools or the like to the platform basket to in‐ crease the working height. • Always operate the controls slowly and smoothly, without reversing move‐ ments suddenly. • Remember  that  the  basket  must  only  be  loaded  and  unloaded  FROM  THE GROUND. • Do  not  use  the  machine  or  recharge  the  batteries  at  temperatures  below  or above the functional limits, ref ʺDanger due to atmospheric conditions (p. 85)ʺ. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 92: Working Area

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.3.WORKING AREA Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 93 MUX1513021801 USING THE MACHINE Fig. 81 Working area 15 meters Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 94 USING THE MACHINE MUX1513021801 Fig. 82 Working area 13 meters Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 95: Use Of The Elevating Work Platform (Mewp)

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.4.USE OF THE ELEVATING WORK PLATFORM (MEWP) In the explanations contained in the following paragraphs, it is assumed that the operator has already read and understood the contents of the previous sections of this manual. Therefore, warnings and photos which are already provided in other sections of this document will be repeated only when abso‐ lutely necessary. The elevating work platforms are suitable for overhead jobs that are perfor‐ med by an operator from inside the basket. The platform must be used exclu‐ sively by skilled personnel who are aware of the position and functions of all controls, instruments, indicators, warning lights and the meaning of the sti‐ ckers and indications on the machine. The operator must have understood the platform operating procedures before using it. Correct use of the platform re‐ quires, as well as the presence of the operator (or operators) in the basket, also the presence of an expert operator on the ground who has to supervise work and be ready to intervene in case of dangerous situations and for any emer‐ gency operations. This implies that the personnel on the ground must be su‐ itably trained regarding the functions of the controls and the procedures for use and that they have read the manual. • Failure to comply with even one safety provision may cause injury/damage to the operators and/or the machine. • Keep a first aid box and a fire extinguisher near the work area. These must be used in compliance with the regulations in force. • Do not remain within the platform operating range. The area below must be cordoned off; it is prohibited to throw objects from or towards the basket. • Wear tight clothing and use all the PPE considered necessary based on the risk analysis of each individual site (shoes, hard hats, gloves and safety belts). • When the work needs to be performed by two or more persons, before starting always agree on the correct procedure to follow. Always inform your fellow wor‐ kers before starting the procedure. • At low temperatures start the motor and let it run for a few minutes, so that the hydraulic oil circulates and reaches at least 20°C before operating the pla‐ tform. •...

  • Page 96: Preliminary Checks Before Starting Work

    USING THE MACHINE MUX1513021801 • If the pressure of the stabilisers on the ground exceeds the allowable pressure on the ground, the support surface must be increased by inserting appropriate plates or a substrate of stable material (e.g. wood) between the ground and the stabiliser  plate.  This  material  must  ensure  good  friction  with  the  underlying ground  and  with  the  stabiliser  plate.  Any  risk  of  the  machine  sliding  on  the ground must be eliminated. 11.4.1.Preliminary checks before starting work Carry out the following checks every day before using the machine: • Check that there are no leaks from the hydraulic system. If leaks are present, carry out the necessary repairs and top up ʺMaintenance (p. 147)ʺ. Clean the area using a solvent or a pressurised solution of water and detergent, taking care to prevent contact with the electrical parts. •...
  • Page 97 MUX1513021801 USING THE MACHINE • Examine the safety rule summary table in the manual and follow all the in‐ structions given therein; • Make sure that the fuel cap is properly tightened; • Make sure that there are no residues of petrol or flammable materials near the exhaust silencer or other areas subject to overheating; • Make sure that no one is standing near the machine; • Make sure that all the emergency STOP buttons are released; this condition can be checked on the remote control display, where no icon should appear in po‐ sition 7 ʺDisplay (p. 58)ʺ. If the operator attempts to start the machine with the emergency stop button still pressed, an error message will appear on the display when the start button is pressed. Fig. 83 Error, ignition attempt with stop pressed • Once positioned the main key to the ON position to wait for the complete igni‐ tion of the electronic systems of the machine and the activation of the remote con‐ trol. At this point, press the button on the remote control to start the engine. • The petrol engine starter is automatic. • If the operator attempts to start one of the two motors while the other is alre‐ ady running, starting will be impossible and the icon showing the motor already on will appear at the centre of the screen. The engine must be started with all the control buttons and joysticks in  neutral  position.  Always  make  sure  there  are  no  foreign  objects (e.g. Branches) that may accidentally operate a control, as the pla‐...

  • Page 98: Starting The Electric Motor

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.4.3.Starting the electric motor • Before starting the motor, be clearly aware of all the procedures described in the USER AND OPERATION MANUAL and get familiar with the meaning of the safety stickers. • Examine the safety rule summary table in the manual and follow all the in‐ structions given therein. • Power the machine with an electric cable through the connection positioned at the bottom near the electric motor. Close the switch located in the electrical pa‐ nel near the motor. Fig. 84 Power line connection Fig. 85 Main electric switch Before connecting the machine to the main power supply: a Make sure that the specifications of the power line correspond to the voltage and frequency indicated on the electric motor rating plate. b Check the condition of the power cable; it must be sized for a rated power of 2.2 kW. Note that: c In  the  case  of  the  electric  motor  230V  to  the  network  are  required  at  least 3.9Kw. Use to connect a cable pole least ʺ3x2.5mm2ʺ with ground socket type F47, double insulated with plug for at least 16A. The maximum cable length must be 10 m...

  • Page 99: Stopping The Engine/Motor

    MUX1513021801 USING THE MACHINE e Place  an  earth  plate  in  the  ground  and  connect  it  to  the  machineʹs  ground clamp or, if this is not possible, make sure the power connection is earthed (e.g. indoors). • Make sure that all the emergency STOP buttons are released; this condition can be checked on the remote control display, where no icon should appear in po‐ sition 7 ʺFig. 42 Emergency stop pressed(p. 61)ʺ. If the operator attempts to start the machine with the emergency stop button still pressed, an error message will appear on the display when the start button is pressed. Fig. 86 Error, ignition attempt with stop pressed • Use the button on the remote control to start the motor. • If the operator attempts to start one of the two motors while the other is alre‐ ady running, starting will be impossible and the icon showing the motor already on will appear at the centre of the screen. The engine must be started with all the control buttons and joysticks in  neutral  position.  Always  make  sure  there  are  no  foreign  objects (e.g. Branches) that may accidentally operate a control, as the pla‐...

  • Page 100: Stopping The Motor Lithium Version

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.4.5.Stopping the motor Lithium version To switch off the electric motor, release the button or the lever on the remote con‐ trol or release the emergency control key. The motor will stop automatically in 3‐4 seconds. The electric motor can only be considered stopped if one of the emer‐ gency stop buttons on the machine is pressed. Whenever a movement of the machine has been completed and work needs  to  continue  with  the  machine  off,  one  of  the  emergency  stop buttons must be pressed and left activated. The machine must not be left off with the electronic board and the re‐ mote control powered. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 101: Travel

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.4.6.Travel The  MEWPS  is  a  self‐propelled  machine  able  to  easily  move  on  any  type  of ground, able to pass slopes and, considering the small dimensions, to enter nar‐ row  openings.  A  condition  for  traversing  is  that  the  four  outriggers  are  lifted from the ground and the machine is in the transport or stabilisation configura‐ tion. For the translation the control position on the ground is foreseen. When controlling the machine, before traversing, make sure that the control po‐ sition guarantees an optimal view of the entire machine and EVERY obstacle that may be in the trajectory to be followed by the machine. If a very precise control of traversing movements is required, engine rotation can be reduced by acting on the speed selector button on the remote control ʺPush buttons (p. 64)ʺ.  Pay atten‐ tion to the complete clearance of the machine especially if the outriggers are not turned into the transport position.
  • Page 102 USING THE MACHINE MUX1513021801 • It is mandatory to make new traversing movements positioning the carriage at maximum width, every time the place you are traversing allows it. This will make steering easier and increase machine stability. • The second travel speed can only be used during straight, flat traversing on solid ground. OPERATIONAL PHASES FOR TRAVEL a Before travelling, proceed as follows: – Check that all instructions previously given in this chapter have been com‐ plied with; – Make sure that the ground is compact and can support the weight of the machine; – Check that there are no obstacles in the travel area, considering the overall dimensions of the machine; – The machine is completely closed and aligned, in the transport or stabilisa‐ tion position or with the JIB arm partially or totally lifted in the transport or stabilisation position. This configuration is only allowed when strictly necessary. b Select the travel speed according to the need and as described above, opera‐ ting the relevant button and checking the selection on display; c Operate joysticks 1 and 8 to move the tracks; If the operator attempts to travel with one or more stabilisers on the ground, an error message will appear on the display warning the user to raise the stabilisers in order to allow the machine to travel. Fig. 87 Error, raise the outriggers from the ground before travelling Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 103: Jib Boom Movement For Travel

    MUX1513021801 USING THE MACHINE TRAVELLING ON SLOPES The  maximum  slope  for  travel  is shown in the machine specifications at the beginning of  this manual ʺTechni‐ cal data (p. 20)ʺ. When travelling on in‐ clined surfaces, lower the stabilisers on the downward side for further safety in the event of sudden changes in slope. The  machine  is  equipped  with  an  automatic  system  of  inclination sensing during translation, the possible translation speeds are adju‐ sted according to the weight in basket, undercarriage closed or ope‐ ned, position of JIB and inclination of the ground. In case of approach to dangerous inclinations for machineʹs stability, both lateral and longitudi‐ nal,  a  beeper  is  activated  and  afterwards  the  translation  is  forbidden.  The only allowed operation to exit this condition is activate the consent to move‐...
  • Page 104 USING THE MACHINE MUX1513021801 Perform this operation only when really necessary. In all other situa‐ tions, travel with the machine closed and aligned. Enabling of the JIB is indicated by the icon in position 5 on the remote control. Fig. 88 Consent to use JIB during travelling The  JIB  arm  can  be  raised  during  travel  only  from  the  control  position  on  the ground. Before raising the JIB boom for travel, check the following conditions: • All the stabilisers must be lifted from the ground; • No operators must be in the basket; • The control position on the ground must be used (the remote control must not be in place in the basket); • The aerial part safety device bypass key must not have been activated after the machine has been closed and aligned. If one or more of these conditions is not satisfied, the JIB boom cannot be used and one of the following error screens will be shown. Fig. 89 Error machine not stabilized Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 105 MUX1513021801 USING THE MACHINE After the conditions described above have been checked, make sure there are no obstacles in the working area of the JIB boom, and proceed as follows: • Use  joystick  6  to  move  the  JIB  boom  ʺFig.  52 Joystick  controls(p. 63)ʺ.  If another joystick is used, an error message will be shown on the display: Fig. 90 Error JIB ONLY • After passing the incline that required the jib arm to be opened, return the machine to the closed configuration to continue travelling. • With the JIB boom raised always travel at minimum speed and keep the jib arm as close to the ground as possible. • DO NOT travel downhill if the JIB boom is not completely folded. In some cases and for some machine models to be able to open the JIB, in addition to the above conditions it is necessary to remove the basket. To do this follow the advice in the paragraph . In this case if you try to move the JIB without first removing the basket, the use of the JIB arm will not be possible and the following error screens. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 106: Parking The Machine On A Slope Or On Uneven Ground

    USING THE MACHINE MUX1513021801 Fig. 91 Error, remove the basket 11.4.8.Parking the machine on a slope or on uneven ground When parking the machine on a slope or uneven ground with the stabilisers clo‐ sed, make sure that the carriage is in the open position and block the tracks using chocks to prevent the machine from moving. 11.4.9.Stabilising and levelling the machine Once having decided where to park the machine, this can be stabilised and level‐ led.  First  of  all  check  that  the  surface  can  support  the  pressure  exerted  on  the ground by the machine, see the paragraph ʺTechnical data (p. 20)ʺ, and can con‐ tain the overall dimensions of the machine with stabilisers lowered. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 107 MUX1513021801 USING THE MACHINE Stabilising the machine on a slope exceeding the allowed limits may cause instability and consequently harm to or even death of opera‐ tors  or  other  persons  in  and  around  the  working  area.  Work  must only be performed with the machine stabilised at an inclination un‐ der the limits specified by the manufacturer. Always keep a distance from embankments or ditches that is equivalent to the depth of such and observe the required safety distance from power lines. Avoid any contact with objects or persons when lowering the stabilisers. STABILISATION PROCEDURE Before moving the stabilisers make sure that: • All instructions provided in this chapter have been complied with • The ground where the machine is stabilised is compact and can support the weight of the machine and the maximum possible reaction force on one stabiliser; When working the load on one individual stabiliser can increase greatly due to the shifting of weight, especially if extension and/or rotation operations are performed. THIS  MUST  ALSO  BE  CONSIDERED  WHEN  EXAMINING  THE GROUND. • there are no obstacles on the stabilisation area and in the trajectory of each in‐ dividual stabiliser;...
  • Page 108 USING THE MACHINE MUX1513021801 The complete closure and alignment is displayed by the arrows on the machi‐ ne and the display of the icon in posi‐ tion  6  on  the  remote  control  ʺFig. 41 Aerial  part  closed  aligned(p. 60)ʺ. Fig. 92 Arrows feedback alignment • Stabilisation can be carried out from the control position in the basket or on the ground. If performing the operation from the ground, make sure there is com‐ plete visibility of the trajectory of each individual stabiliser before moving it and check  that  at  the  end  of  the  stabilisation  procedure  the  distance  between  the ground and the lower limit of the basket access ladder is less than 40 cm. If this is not the case, move the ladder to the ground and carry out the stabilisation proce‐ dure from the basket. •...
  • Page 109 MUX1513021801 USING THE MACHINE will  be  confirmed  by  the  icon  in  position  5  on  the  display  ʺFig.  38 Stabilized machine(p. 59)ʺ. Always check the spirit level and make sure the slope is actually less than 1°. MANUAL STABILISER CONTROL The manual control of the stabilisers must not be used to stabilise the machine but only to correct its inclination in the event of stabilisation in difficult conditions. It can also be used to lower or lift the stabilisers individually in order to increase the stability of the machine, if it is necessary to transit areas with obstacles or steep slopes. Fig. 94 Manual stabiliser selection Pressing the button once shows the screen for the manual operation of stabiliser 1, pressing it a second time shows the screen for stabiliser 2 and so on until stabi‐ liser 4. Pressing it once again shows the initial display. In the manual menu, pres‐ sing  buttons  1  and  7  raises  or  lowers  the  selected  stabiliser.  To  verify  the inclination of the chassis a spirit level is provided on the machine; when the air bubble it contains is completely inside the green area (see photo below) the ma‐...
  • Page 110 USING THE MACHINE MUX1513021801 Fig. 95 Visible spirit level Fig. 96 Indicator light plate on the ground It is important to remind that when the stabilisers are lowered the carriage must always be raised from the ground. After using the manual stabiliser control, remember to pressurise the bottom of the stabiliser cylinders. To do this, run an auto‐stabilisa‐ tion cycle or lower each stabiliser for one second. Incorrect machine stabilisation does not ensure suitable stability to perform operations. The Constructor prohibits the use of the machine if it is not stabilised as described in this manual; the machine over‐ turning  may cause serious injury  to or even death of its  occupants and personnel on the ground. If  one  of  the  orange  lights  positioned  on  each  stabiliser  should  flash  even when the stabiliser is lifted from the ground, stop the machine immediately and call the after‐sales service as this signals the breakage of the correspon‐ ding stabiliser micro switch. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 111: Automatic Lowering And Raising Of The Stabilisers

    MUX1513021801 USING THE MACHINE If working with the machine stabilised on slippery surfaces (marble, porphyry, polished cement, smooth damp surfaces etc.) check that the movements of the basket do not cause the tracks to move. If so, stop the operations and restore the safe operating conditions prescribed by the manufacturer. Make sure that the stabilisers rest on horizontal ground. DO NOT REST THE STABILISERS ON VERTICAL OR INCLINED SURFACES.] 11.4.10.Automatic lowering and raising of the stabilisers The elevating platform is fitted with an innovative automatic levelling procedure that  acts  on  the  stabilisers  and  uses  the  electronic  spirit  level  provided  on  the main control board. For the self‐levelling procedure, all the precautions described to this point apply. Before starting the self‐stabilization make sure that the machi‐ ne is on a slope less than the total permitted limit for stabilization ʺTechnical data (p. 20)ʺ and verify that the trajectory of the stabilizers is free of obstacles and im‐ pediments. The  automatic  procedure  for  levelling  the  machine  extends  and  re‐ tracts the stabilisers, and consequently moves the machine. Always check that there are no people, animals or things in the stabilisation area.
  • Page 112 USING THE MACHINE MUX1513021801 Fig. 97 Auto‐Stabilization completed successfully If the self‐stabilization procedure has not been completed and the OK message has not appeared on the display it will not be possible to move the aerial part of the machine and at every attempt to do it an error message will appear: AUTO‐ STAB NO. Repeat the Self‐stabilization operation to enable movements. After the end of the procedure, always control that the spirit level is in the gre‐ en zone. If this does not occur contact the after sales service. If during lowering one of the stabilisers does not touch the ground, the machine will continue to operate the cylinder at the end of its stroke until the motor swi‐ tches off or the self‐levelling procedure ends. This situation is normal and indica‐ tes  that  the  slope  the  machine  is  situated  on  exceeds  the  allowable  limit  for stabilisation. If at the end of the stabilisation phase the machine has to be lifted even further from the ground, a new self‐levelling procedure can be run. Using the self‐levelling procedure does not affect the operation of the stabilisers in manual mode. AUTOMATIC RAISING OF THE STABILISERS Press and hold button 1 on the remote control. The four stabilisers will start to lower the machine and then will retract comple‐ tely. The automatic stabiliser raising procedure can still be considered completed Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 113: Track Extension

    MUX1513021801 USING THE MACHINE once all the four stabilisers have been completely retracted and consequently the relevant cylinders are at the end of their stroke. If problems occur during either of these procedures, immediately release the selected button to stop all the movements. Stabilising the machine on a slope exceeding the allowed limits may cause instability and consequently harm to or even death of operators or other persons in and around the working area. Work must only be performed with the machine stabilised at an inclination under the limits specified by the manufacturer. The elevating platform is considered stabilised when the slope is less than 1° and the tracks are raised at least 5 cm from the ground. Never work  at  a  height  with  the  tracks  not  completely  raised  from  the ground. 11.4.11.Track extension To adjust the track gauge, proceed as follows: Press and hold button 3 on the remote control for extend the track. Press and hold button 9 on the remote control for narrow the track. The track extension operations should be performed with the machine stabilised and lifted from the ground. If this is not possible, perform the extension operations with the tracks moving. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 114: Moving The Basket

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.4.12.Moving the basket Once  the  machine  has  been  stabilised  correctly,  check  the  icon  in  pos.  5  ʺFig. 38 Stabilized machine(p. 59)ʺ,  the basket can be moved. DANGER It is prohibited to load material of any type into the basket if the machine is not stabilised and completely closed. To load and unload the basket the icon in po‐ sition 6 on the remote control must be displayed ʺFig. 41 Aerial part closed and aligned(p. 60)ʺ. Loading material into the basket when it is lifted (e.g. from ro‐ ofs, balconies etc.) causes the machine to overturn, exposing the occupants and personnel on the ground to potential risk of death. It is absolutely forbidden to use the machine to lift loads both in the basket and connected in other way to the structure; the machine can lift two persons and their tools. See ʺTechnical data (p. 20)ʺ for data related to the admitted  load on basket. During machine lowering, near where the upper arms rest on the lower ones, a potential shearing risk is created, appropriately signalled by stickers; it is the userʹs responsibility to move any persons away from this area. Fig. 98 Example potential  Fig. 99 Example potential  Fig. 100 Example potential ...
  • Page 115 MUX1513021801 USING THE MACHINE PROCEDURE FOR ROUTINE MOVEMENT OF THE AERIAL PART a Before moving the aerial part, make sure that: – All instructions provided in this chapter have been complied with. – There are no obstacles in the work area. – All the conditions necessary for working at a height are met. – The machine is stabilised and levelled: icon 5 shown on the display. – The weight in the basket is below the maximum allowed. – The remote control is positioned in the basket. – The basket access ladder has been folded into the raised position so as not to risk contact during movement of the aerial part. b The aerial part can ONLY be moved from the control position in the basket. c Select the motor speed as required and check the selection on the display. d Use joysticks on the remote control to move the aerial part as described in the paragraph regarding the description of the controls ʺJoystick (p. 62)ʺ. e If the movements are selected when one of the conditions listed above is not satisfied, an error message will be shown on the display indicating what condi‐ tions are OK and what are not satisfied (FAIL). If the missing condition is stabili‐ sation, the message will also indicate what stabiliser is not resting on the ground. ST1: if OK stabiliser 1 is resting on the ground ST2: if OK stabiliser 2 is resting on the ground ST3: if OK stabiliser 3 is resting on the ground ST4: if OK stabiliser 4 is resting on the ground Fig. 101 Error machine not stabilised INLC: if OK the machine is under the...
  • Page 116 USING THE MACHINE MUX1513021801 OVERLOAD ALARM If during the basket loading phases the max allowable load is exceeded based on the position of the JIB boom, all movements of the aerial part will be disabled and an error message will be shown on the display, first on the entire screen and then in position 5. Fig. 102 Overload alarm Fig. 103 Overload The alarm will only be reset when the overload is removed. Normal machine ope‐ ration can be resumed only then. BASKET LIFTING ALARM If when using the machine at a height, for whatever reason, the basket is lifted from its position on the load sensor, an alarm prevents all movements of the ma‐ chine and the display on the remote control shows an error message. Fig. 104 Basket lifting alarm The alarm is reset only when the basket is fitted back on the load sensor. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 117: Manually Levelling Of The Basket

    MUX1513021801 USING THE MACHINE ROTATION WITH1°‐2° BOOM FOLDED AND 1°‐2° BOOM DESCENT ON THE  THERMIC/LITHIUM ENGINE If the turret is rotated with the first or second boom folded or nearly folded, there is the risk of the first boom hitting against the engine / battery pack. For this rea‐ son, free rotation areas and limited rotation areas are defined. When using the machine from the remote control is not possible to enter in the limited rotation area. If you arrive in the vicinity of one of these areas the movement in progress will be blocked and a message will appear on the remote display that indicates the possible movements in this situation, which allow you to go back in a zone of free rotation. • LIMITED ROTATION AREA: is an area near the engine / battery pack where this may be hit by the first boom. • FREE ROTATION AREA: is the rest of the rotation area that does not coincide with the limited rotation area. These two areas are identified through the combined control of two sensors: a mi‐ cro switch that verifies the height of the first and second arm, and a proximity switch mounted inside the turntable that senses the position of the turret while it turns. Fig. 105 1° boom micro switch Fig. 106 Proximity sensor 11.4.13.Manually levelling of the basket The platform has an automatic levelling device for the cage. This device has been designed in a way that the floor of the basket remains always parallel with the ground independently from the movements of the platform booms. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 118 USING THE MACHINE MUX1513021801 However, due to causes deriving from leaks and malfunctioning, it may be neces‐ sary to operate manually to take the basket to the optimal position. Act as follows to make this adjustment: • try  to  take  the  basket  to  the  traversing  position  by  closing  the  extendable structure completely (this, only if the problem was met while the basket was at a high position); • only carry out this operation if no basket levelling exceeds 10°. If this is not the case carry out manual levelling at minimum height possible, compatibly with the limit of 10°. The minimum height is reached by completely closing 1° and 2° bo‐ om, extension, jib and when possible the 3° boom; • introduce the key into the relevant slot in the remote control; Fig. 107 Levelling basket key Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 119 MUX1513021801 USING THE MACHINE • Rotate the key in the direction related to the necessary movement; levelling of the basket is only envisioned as an exceptional manoeu‐ vre in the case of slight malfunctioning of automatic levelling, there‐ fore  if  the  problem  should  be  repeated  frequently,  have  the  basket checked by an authorised workshop; the manual levelling control is only allowed from the basket, with the extendible structure completely closed and aligned. Differently, the operator could be seriously injured by contact with moving ma‐ chine parts; it is prohibited to use the levelling manoeuvre for different aims than those described (e.g. to lift objects, too increase the working reach of the platform etc.), similar use could cause serious even fatal acciden‐ Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 120: Aerial Part Emergency Manoeuvres

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.5.AERIAL PART EMERGENCY MANOEUVRES The machine has been designed also considering possible emergency situations such as mechanical and electrical breakdown, sudden indisposition of the opera‐ tor etc. In all of these cases interventions can be made on the machine from the basket and from the ground in a way to take the machine back to the transport configuration or however into a way to be able to rescue the occupant/s from the basket. The intervention procedures are given below. Remember that the presence of staff on the ground is mandatory du‐ ring platform functioning. The manoeuvres described below must be performed in SEQUENCE starting from the first paragraph and passing to the next ones till the last one only if the emergency manoeuvre that is being performed is not functioning. 11.5.1.Activation of emergency descent from the basket The emergency descent procedure of the basket can be actuated from the basket itself only if the machine electric plant is not compromised; act in the following way: 1 Hold down button 4 on the remote control Fig. 108 Remote control Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 121 MUX1513021801 USING THE MACHINE 2 Check  the  control  by means  of  icon  8  on  the display Fig. 109 Display icons 3 Activate  the  joystick  re‐ lative  to  the  arm  that  is to be closed until the de‐ sired  height  is  reached and release the button 4 Fig. 110 Joystick controls As descent is due to gravity, the platform and basket cannot be rotated and the telescopic boom cannot be extended or retracted, therefore the basket is lowered vertically at a distance from the centre of rotation that depends on the configura‐ tion of the machine at the time when the emergency situation occurred. If a joystick corresponding to a move‐ ment ...

  • Page 122: Operating The Machine From The Emergency Control Position On The Ground If The Operator Is Taken Ill

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.5.2.Operating the machine from the emergency control position on the ground  if the operator is taken ill This function is only used if the operator in the basket becomes suddenly ill and unable to perform ordinary movements and the emergency descent of the basket. The sole purpose of the emergency descent from the ground is to operate in the  event  of  system  breakdown  and  to  bring  the  basket  to  the  ground,  all other uses are prohibited. For  information  on  the  controls  in  the  emergency  position,  see  the  paragraph ʺEmergency position controls (p. 77)ʺ 1 Withdraw  the  enabling the  emergency descent ...
  • Page 123 MUX1513021801 USING THE MACHINE 3 Operate on the enabling selector  in  the  control panel  of  the  emergency position,  rotating  clockwise and keeping it in  position  (in  the  Li‐ thium version this starts the  engine).  Start  the motor  using  the  corre‐ sponding button in case of Petrol/Diesel version. If  the  switch  needs  key Fig. 113 Emergency control panel switch and buttons to be operated withdraw it  from  the  engine  keys group.
  • Page 124 USING THE MACHINE MUX1513021801 5 Move  the  aerial  part  of the  machine  using  the manual  levers  positio‐ ned  on  the  distributor on the ground as descri‐ bed on the decal placed near them and as speci‐ fied in this manual ʺAe‐ rial  part  hydraulic distributor (p. 79)ʺ. Fig. 115 Aerial part distributor controls  When the operators and the machine are in safety condition close the protection and put the keys back in their original position. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 125: Emergency Descent In The Case Where The Stabilisers Are Accidentally Retracted

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.5.3.Emergency descent in the case where the stabilisers are accidentally re‐ tracted While it is recommended to follow the instructions provided in the paragraph on stabilising the machine, for various reasons one of the stabilisers may lose contact with the ground, thus changing the angle of the machine or causing a foot plate to lift from the ground. If this occurs when the machine is at a height, movements are stopped and disabled immediately. To restore operation of the platform (close the aerial part and then stabilise the machine again) the electrical emergency de‐ scent function can be used, which involves only the return of the aerial part. If this is not possible due to the presence of objects that interfere with the operation, per‐ sonnel on the ground can allow the operator in the basket to close the machine. The operators on the ground can bypass the machineʹs safety devices and allow the operator in the basket to close the machine or allow the manual operations as described in the previous paragraphs, in order to bring the operator back to the ground. Read the instructions provided below before performing the opera‐ tion as it is potentially dangerous for the operator in the basket. Proceed as follows: 1 Open the electrical com‐ ponents compartment. Fig. 116 Electric box  Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 126 USING THE MACHINE MUX1513021801 2 Position  the  emergency key  on  the  electrical components  compart‐ ment,  removing  it  from the side where this is le‐ ad‐sealed Fig. 117 Emergency key location 3 Turn the emergency key anticlockwise  and  hold it in position Fig. 118 Emergency BY‐PASS decal The display on the remote control shows the safety device BY‐PASS icon. Fig. 119 Emergency BY‐PASS icon Fig. 120 Emergency BY‐PASS activated Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 127 MUX1513021801 USING THE MACHINE Control the machine with the remote control ONLY carrying out operations that  allow  the  machine  to  be  closed:  first/second  boom  folding,  extension boom in, JIB boom folding. The third boom can be rotated and lowered only with the extension boom completely retracted. Do not carry out any opera‐ tions other than those listed or operations than may affect the stability of the machine. The arm movement sequence must be carried out in such a way as to avoid any operation that may affect the stability of the machine. When the operators and the machine are in safety condition release the key, re‐ move it and put it back in its original position. The  electronic  control  board  records  every  time  the  safety  device  by‐pass  key  is used. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 128: Emergency Descent Controlled From The Ground Using The Hand Pump In The Event Of Faults On All Energy Supply Systems

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.5.4.Emergency descent controlled from the ground using the hand pump in the  event of faults on all energy supply systems This emergency descent function is only used if the electrical system and motors break down, meaning one of the previous emergency operations cannot be per‐ formed. The sole purpose of the emergency descent from the ground is to operate in the  event  of  system  breakdown  and  to  bring  the  basket  to  the  ground,  all other uses are prohibited. The emergency descent from the ground can only be carried out using the hy‐ draulic hand pump; to move the basket, pump oil manually and simultaneously use the ground controls for the arm movements. During this procedure it is prohibited to perform any operations other than those described above, for example to extend the telescopic arm or the jib arm, to move the stabilisers and generally to perform operations that may cause the machine to lose stability. To perform the emergency descent in the conditions described above, proceed as follows: 1 Position on OFF the en‐ gine key and disconnect completely  the  machine from  the  battery  remo‐ ving the battery cut‐off.
  • Page 129 MUX1513021801 USING THE MACHINE 2 Remove the hand pump protection  cover, whether  there  is.  Move the  manual  selector  lo‐ cated on the hand pump to  the  position  corre‐ sponding  to  movement of the aerial part. Fig. 122 Hand pump manual selector 3 Withdraw  the  enabling the  emergency descent  and  a  key  ope‐ ning the distributor con‐ trolsʹ  protection,  if  any, from ...
  • Page 130 USING THE MACHINE MUX1513021801 5 Activate  the  valve enabling knob. Fig. 125 Knob proportional valve aerial part enable 6 Use  the  levers  and/or buttons  corresponding to  the ON‐OFF coils ac‐ cessible from the bottom of  the  distributor  pro‐ tection so as to enable the required mo‐ vement,  following  the instructions  on  the  sti‐ cker positioned near the controls ʺAerial part hy‐ Fig. 126 Aerial part distributor controls draulic  distributor (p. 79)ʺ  and  at  the  same time ...
  • Page 131 MUX1513021801 USING THE MACHINE If this device has been used to move the machine, before using the machine again to work at a height it is compulsory to set it in the transport configura‐ tion  (machine  closed  and  aligned),  to  raise  the  stabilisers  and  lower  them again. Only then it will be possible to work with the machine at a height con‐ trolling it from the basket. It is prohibited to release the aerial part proportional valve from the rest position with the motor running. This operation would be very risky for the safety of the operator on the platform. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 132: Emergency Operation Of The Undercarriage In The Event Of Movements Of The Aerial Part

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.5.5.Emergency operation of the undercarriage in the event of movements of the  aerial part The manoeuvre described below must be carried out only and exclusively with the machine closed. During  transport,  the  aerial  part  of  the  machine  may  turn,  consequently  beco‐ ming misaligned. If this occurs, one of the two EMERGENCY PROCEDURES de‐ scribed below can be applied: 11.5.5.1. Machine realignment 1 Open the electrical com‐ ponents compartment. Fig. 127 Electric box 2 Place the emergency key on the electrical compo‐ nents  compartment,  re‐ moving  it  from  the machineʹs  key  holder, where ...

  • Page 133: Moving The Undercarriage With The Machine Not Aligned

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 3 Turn the emergency key anticlockwise  and  hold it in position; Fig. 129 Emergency BY‐PASS decals The display on the remote control shows the safety device BYPASS icon. Fig. 130 Emergency BY‐PASS icon Fig. 131 Emergency BY‐PASS activated Realign the machine, controlling it from the basket by means of the remote control. Perform exclusively the rotation manoeuvre.] Once the machine has been aligned, release the key, remove it, put it back in its original position and close the electrical components compartment. 11.5.5.2. Moving the undercarriage with the machine not aligned Operation allowed only to reach the conditions necessary to perform the proce‐ dure described in the ʺMachine realignment (p. 130)ʺ. Any other use is prohibi‐ ted. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 134 USING THE MACHINE MUX1513021801 1 Open the electrical com‐ ponents compartment; Fig. 132 Electrical box 2 Place the emergency key on the electrical compo‐ nents  compartment,  re‐ moving  it  from  the machineʹs  key  holder, where  it  is  sealed  with lead; Fig. 133 Emergency key location 3 Turn the emergency key clockwise and hold it in position; Fig. 134 Emergency BY‐PASS decals The display on the remote control shows the safety device BYPASS icon. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 135 MUX1513021801 USING THE MACHINE Fig. 135 Emergency BY‐PASS icon Fig. 136 Emergency BY‐PASS actived Use the travel control with extreme care to avoid causing damage to the machine or people. Move to a suitable position for carrying out procedure described in ʺMachine realignment (p. 130)ʺ, used to reali‐ gn the machine. At the end of the operation release the key, remove it, put it back in its original position and close the electrical components compartment. The electronic control board records every time the safety device bypass key is used. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 136: Emergency Operations On The Carriage: Moving The Platform Stabilisers Using The Hand Pump To Allow The Machine To Be Transported

    USING THE MACHINE MUX1513021801 11.5.6.Emergency operations on the carriage: moving the platform stabilisers  using the hand pump to allow the machine to be transported The hydraulic hand pump can be used to move the stabilisers and set the ma‐ chine in the transport configuration only after closing completely the aerial part of the platform. To raise the stabilisers from the ground in order to be able to transport the machi‐ ne, proceed as follows: 1 Place the emergency key on the electrical compo‐ nents  compartment,  re‐ moving  it  from  the machineʹs  key  holder, where  it  is  sealed  with lead; Fig. 137 Battery cut‐out 2 Check  that  the  machine is completely closed and aligned; Fig. 138 Machine closed and aligned Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 137 MUX1513021801 USING THE MACHINE 3 Remove the hand pump protection  cover, whether  there  is.  Move the  manual  selector  lo‐ cated on the hand pump to  the  position  corre‐ sponding to side of ma‐ chine  to  move  (right  or left); Fig. 139 Hand pump manual selector 4 Manually switch the ae‐ rial‐tracked  part  switch via the fuse in the centre of the magnet using the corresponding  hand wheel; Fig. 140 Aerial‐tracked part switch 5 Activate one of the pro‐...
  • Page 138 USING THE MACHINE MUX1513021801 6 While keeping operated the  proportional  valve use the ON‐OFF coil le‐ vers  and  buttons  to enable the required mo‐ vement ʺTracked under‐ carriage  hydraulic distributor (p. 82)ʺ; Fig. 142 Example distributor controls 7 Simultaneously  operate the  hand  pump  to  deli‐ ver oil to allow the mo‐ vement; Fig. 143 Hand pump At the end of these emergency operations, close all the protection covers, fully un‐ screw the knob of the aerial part/undercarriage part switch and proportional val‐ ve and put the hand pump handle in the original position. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 139: Electrical Connection Of Remote Control

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.6.ELECTRICAL CONNECTION OF REMOTE CONTROL The electrical disconnection/connection of the remote control MUST be car‐ ried out exclusively with the motor key in position OFF and with the mains power disconnected. • Disconnect the cable from the remote control using the corresponding screw connection. Fig. 144 Remote control connection • Make sure there is no moisture in the remote control connector and close the remote control sealing plug. • Make sure there is no moisture in the electric cable connector and close the electric cable sealing plug. • To reconnect the remote control, follow the same process in the reverse order. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 140: Recharging The Battery

    USING THE MACHINE MUX1513021801 both connectors must be closed with the respective sealing plugs to prevent moisture from entering. 11.7.RECHARGING THE BATTERY 11.7.1.Battery charging Petrol/Diesel engine The machine is equipped with a charging system of the battery. Using the Petrol/ Diesel engine to a regime of revolutions exceeding 2200rpm the battery is rechar‐ ged by the current generator. There is also the possibility of recharging the bat‐ tery by the power supply. To do this, proceed as follows: • Check that the battery cut‐out is connected. • Power the machine by an electric cable connecting it to the socket on the chas‐ sis near the electric motor and activate the main supply switch in the control ca‐ binet of the motor. Fig. 145 Main supply socket Fig. 146 Main supply switch • In this condition the battery charger mounted on the machine recharges the battery. Recharging battery must be carried out in an ventilated area away from open flames or sources of ignition. In order not to cause damage to the battery is appropriate to recharge the same only when the am‐ bient temperature is between 0 and 40 ° C Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 141: Charging Lithium Batteries

    MUX1513021801 USING THE MACHINE During  charging,  the  machine  must  be  continuously  monitored  by trained personnel. Do  not  leave  the  machine  in  continuous  charging  for  time  periods exceeding 24 hours.  Pay attention, the charger works even if the electronic board of the machine is turned off. So the batteries can be charging even if the re‐ mote control is off. Charge the machine using only the battery charger installed on it. The use of a charger other than that provided voids any kind of warranty on batteries and can cause damage to people or things The battery charging from power supply works even if the machine is working with the electric motor running. Obviously the more features you use, the smaller the energy the charger will be able to provide to the battery. Consequently, the char‐ ging will be less efficient. 11.7.2.Charging Lithium batteries To check the battery charge, always use the special indicator shown on the di‐ splay on the remote control ʺDisplay (p. 58)ʺ. The batteries can be recharged even when using the machine (obviously the recharging times in this case will be lon‐ ger). The batteries can be recharged even when they are not completely down. If the charge is less than 20% an audible warning signal will be activated whene‐...
  • Page 142 USING THE MACHINE MUX1513021801 Fig. 147 Main supply socket If the machine is on, the display on the remote control also shows the machine recharge indicator. Is also possible check the battery charging  through the charge indicator located near the battery pack. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 143 MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.7.3.Charging Lithium batteries To check the battery charge, always use the special indicator shown on the di‐ splay on the remote control ʺDisplay (p. 58)ʺ. The batteries can be recharged even when using the machine (obviously the recharging times in this case will be lon‐ ger). The batteries can be recharged even when they are not completely down. If the charge is less than 20% an audible warning signal will be activated whene‐ ver the electric motor is started, to warn the user to charge the machine. If the charge is less than 10%, in addition to the audible warning signal, reduced speed is activated and an icon comes on in position 4 ʺFig. 37 Reduced(p. 59)ʺ. During  charging,  the  machine  must  be  continuously  monitored  by trained personnel. Do  not  leave  the  machine  in  continuous  charging  for  time  periods exceeding  24  hours.  Pay  attention,  the  charger  works  even  if  the electronic board of the machine is turned off. So the batteries can be charging even if the remote control is off.
  • Page 144 USING THE MACHINE MUX1513021801 Is also possible check the battery charging  through the charge indicator located near the battery pack. Fig. 150 Charging indicator Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 145 MUX1513021801 USING THE MACHINE The battery charger features just one charge curve (IUIa) plus balan‐ cing and maintenance, designed specially for recharging the battery pack of the elevating platform. RED LED indicates that the battery is in the initial charging phase (Current delivered between 12.5 and 25 A) RED  LED  FLASHING    indicates  that  the  battery  is  in  the  second charging phase (Current delivered between 6 and 12.5 A) ORANGE  LED  FLASHING  indicates  that  the  battery  has  reached 80% of recharge (Current delivered less than 6 A) ORANGE  LED  indicates  that  battery  reached  the  balance/mainte‐ nance phase. The battery charger supplied with the elevating platform was desi‐ gned to ensure safety and reliable performance. It is already fitted on the machine and does not need any adjustment or configuration by the user; nonetheless, to avoid injury and damage to the battery char‐...
  • Page 146 USING THE MACHINE MUX1513021801 • Make sure the power cable does not represent an obstacle. If the cable is worn or damaged, have it replaced immediately. • If extensions or multiple sockets are used, make sure that these support the to‐ tal rated current. • Disconnect the power supply before connecting or disconnecting the battery. • The battery charger installed was specially designed to recharge the type of li‐ thium batteries used on the platform. Do not attempt to recharge any other type of batteries. • Do not attempt to repair the battery charger. Opening the cover may expose the user to the risk of electric shock. • Do not open the battery charger, opening it may affect the index of protection (IP) even after it has been closed again. • If the battery charger is not working correctly or is damaged, disconnect it im‐ mediately from the power outlet and the battery socket and contact an authorized servicing entity. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 147: Main Intended Uses Of The Platform

    MUX1513021801 USING THE MACHINE 11.8.MAIN INTENDED USES OF THE PLATFORM Below are the specific warnings for the most frequent uses of the machine. The information provided must be considered as an addition to and not a replace‐ ment for the contents of the User and Operation manual. 11.8.1.Systems Make sure the parts where maintenance is to be performed are not live, if in doubt request verification from personnel on the ground. Do not operate near power li‐ nes. Keep a suitable distance away based on the voltage see paragraph ʺRisk of electrocution (p. 85)ʺ. 11.8.2.Closed environments To perform the operations in closed places the Constructor recommends the use of the machine with the electric engine. If this is not possible, make sure there is enough ventilation to prevent the accumulation of gases that are damaging to the health. If lighting in the workplace should be insufficient, additional lighting de‐ vices must be supplied. 11.8.3.Pruning This activity requires very important skills in order to prevent the machine from losing stability. Remember that: • if branches or logs fall on the safety devices these will be broken; • falling plant parts may damage the machine; • falling plant parts may press the emergency button on the ground. In this case the machine cannot be controlled and the personnel on the ground must interve‐ • the  tools  used  for  pruning,  such  as  chainsaws,  exert  considerable  force towards the outside of the basket edge;...

  • Page 148: Painting, Sand-Blasting And Plastering

    USING THE MACHINE MUX1513021801 make things safe is to unload the basket and return as quickly as possible within the allowable limits based on the work configuration. 11.8.5.Painting, sand‐blasting and plastering This type of use requires meticulous protection of the delicate parts of the machi‐ ne such as hydraulic cylinder rods, gaskets, safety devices, hydraulic telescopic extension arms and markings on the machine (e.g. Rating plate, warning stickers, capacity table etc.). If sand enters the grease protecting the extension arms it pro‐ duces an extremely abrasive mixture, affecting the quality of the movements and working life of the machine. 11.8.6.Use in marine environments If the machine is used in particularly corrosive environments and atmospheres, the formation of rust and the greasing and lubrication conditions of the moving parts must be checked more frequently than recommended by the manufacturer for normal operating conditions. It is also good practice to protect the machine ca‐ refully every time it is not used, even for short periods, by covering it to shield it against salt and sand carried by the wind. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 149: Maintenance

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.MAINTENANCE 12.1.SAFETY INSTRUCTIONS FOR GREASING AND LUBRICATION • Errors can be extremely dangerous. Before greasing or making repairs read the user and operation manual carefully. • Handle all parts with special care. Keep hands and fingers away from conce‐ aled spaces, gearing and similar. Always use approved safety devices, such as goggles, gloves and safety footwear • Do not dispose of lubricants in the environment but rather collect and dispose of them in compliance with laws in force in the country in question. • It is prohibited to carry out any maintenance operations with the working arm not completely lowered and/or with stabilised machine. • If operations are being carried out, apply a visible sign on the control position, stating “DANGER. Do not move the machine, service in progress”. 12.1.1.Table of recommended lbrificants ENGINE OIL (M) For the petrol/Diesel engine we recommend the use of oil with the following cha‐ racteristics OIL HYDRAULIC DRIVE MOTORS (T) For gear, we recommend the use of gear oils with EP additives viscosity class ac‐ cording to ISO VG150 or SAE 80W / 90 (‐20 ° / +30 °) or SAE 85W / 140 (+ 10 ° / + 45 °). GREASE BEARING AND IDLER (G) When lubricating the slew ring and tensioning the rubber tracks we recommend the use of grease suitable for use in the construction equipment industry. Type EP NLGI 2 with the thickener base Soaps lithium or molybdenum disulphide. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 150 MAINTENANCE MUX1513021801 HYDRAULIC OIL (I) Fig. 151 Working temperatures used oil Fig. 152 Table of oils * Readily biodegradable classification indicates one of the following: CO2 Con‐ version > 60% per EPA 560/6‐82‐003 / CO2 Conversion > 80% per CEC‐L‐33‐A‐93. ** Virtually Non‐toxic classification indicates an LC50 > 5000 per OECD 203. *** Fire Resistant classification indicates Factory Mutual Research Corp. (FMRC) Approval. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 151 MUX1513021801 MAINTENANCE Flash point (C.O.C) for 68‐46‐32‐22: 210°C. If the machine has been produced with biodegradable hydraulic oil in near the hydraulic tank filler cap is a decal indicating the type of oil used and those that are compatible in the case of refilling. When topping up or replacing hydraulic oil is recommended to use only pro‐ ducts listed in this paragraph. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 152: Greasing Points

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.1.2.Greasing points Fig. 153 Greasing points diagram Respect the greasing intervals indicated and use only the recommended lu‐ bricants in order to protect pins and connections from wear. 12.1.3.Greasing the telescopic boom Use a brush to apply grease onto the telescopic extension boom. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 153: Safety Instructions For Maintenance Operations

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.2.SAFETY INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE OPERATIONS • Spare  parts  must  correspond  to  the  technical  provisions  established  by  the Constructor. This is guaranteed by the use of original spare parts. • Errors can be extremely dangerous. Before greasing or making repairs read the user and operation manual carefully. • Handle all parts with special care. Keep hands and fingers away from conce‐ aled spaces, gearing and similar. Always use approved safety devices, such as goggles, gloves and safety footwear. • When working on the electrical system always wear protective goggles and remove rings, watches and any other metal jewellery. As a general rule, do not use petrol to clean parts. • Always disconnect the batteries before working on the electrical system. • Hydraulic hoses must be correctly laid and fitted. • Tampering with the hydraulic circuit may cause serious danger during use of the platform. • Do not dispose of lubricants in the environment but rather collect and dispose of them in compliance with laws in force in the country in question. • Check the vehicle at least once per day or shift for any external damage (cor‐ rosion, structural parts, welds). The person in charge must be informed immedia‐ tely of any change observed (including functional behaviour). In this case, stop the vehicle immediately and carry out more detailed checks.

  • Page 154: Maintenance Control Position With Remote Control From The Ground Pag

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.3.MAINTENANCE CONTROL POSITION WITH REMOTE CONTROL  FROM THE GROUND As a control device for maintenance, you can use the remote control in the basket (or a second remote control optional) connecting it to the appropriate seat on the machine. This type of operation is only allowed in case of machine maintenance by quali‐ fied personnel. Proceed as follows to use this function: 1 If you have not already, or is not installed on the machine  ask  the  kit  to use remote control from the ground at an autho‐ rized service. Fig. 154 Kit use remote control from the ground 2 With  the  unit  off  (igni‐ tion  key  to  OFF),  con‐ nect  the  cable  of  the  kit to the connector located in ...
  • Page 155 MUX1513021801 MAINTENANCE 3 If  you  use  the  remote control  to  the  basket  as control  device  from  the ground  connect  the  re‐ mained free cable in the basket  to  the  connector provided with the optio‐ nal  kit  to  use  service from  the  ground. Otherwise,  leave  it  con‐ nected  to  the  main  re‐ mote.
  • Page 156 MAINTENANCE MUX1513021801 5 Start the machine, key in the  ON  position,  check that  the  icons  are  cor‐ rectly  shown  on  the  di‐ splay  on  the  remote control in the ground  position.  Now you can move the aerial part  of  the  machine Fig. 158 Ground remote control example visualization through the remote con‐ trol to the ground as gi‐ ven  in  the  paragraphs relating to the use of the machine ...

  • Page 157: Periodical Maintenance Intervals

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.4.PERIODICAL MAINTENANCE INTERVALS Part Opera‐ Before  As nee‐ 10  50  100  250  500  1000  2000  tion starting Dry air  Check,  filter  Clean (Petrol‐ Replace‐ Diesel) ment Engine  Check  oil (Pe‐ level trol‐Die‐ Replace‐ sel) ment Replace‐ ment  (Kubota) Engine  Check,  oil filter  Clean (Diesel) Replace‐...
  • Page 158 MAINTENANCE MUX1513021801 Part Opera‐ Before  As nee‐ 10  50  100  250  500  1000  2000  tion starting Water  Clean  separa‐ and  tor (Die‐ drai‐ sel) ning wa‐ Sump  Clean engine  (Petrol) Fuel  Clean tank and  net (Pe‐ trol) Hydrau‐ Check  lic oil level Replace‐ ment Hydrau‐ Replace‐ lic oil fil‐...
  • Page 159 MUX1513021801 MAINTENANCE Part Opera‐ Before  As nee‐ 10  50  100  250  500  1000  2000  tion starting Exten‐ Check  sion arm  wear internal  Replace‐ sliding  ment ring (if  fitted) Turn‐ Check table  bolt ti‐ ghte‐ ning Nut  Check  fixing  torque  pins  50 Nm basket  Perfor‐ mance/ Plus Nut ...

  • Page 160: Electric Motor Maintenance

    MAINTENANCE MUX1513021801 As regards complete service of the engine, see the manual supplied by the engine manufacturer or download it from the website: www.honda‐engines‐eu.com www.hatz‐diesel.com 12.5.ELECTRIC MOTOR MAINTENANCE The electric motor is located under a protection cover on the chassis of the machi‐ Fig. 159 Electric motor location Periodically check the condition of the following electric motor components. • POWER SUPPLY TERMINALS • Check tightness of the nuts on the power supply terminals and make sure the insulation is intact. • FAN • Keep air intakes clean and make sure the fan can rotate freely. • BEARINGS Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 161 MUX1513021801 MAINTENANCE • Check the condition of the bearings, in the event of noise contact service de‐ partment for replacement, as the life of the bearings is reduced significantly in he‐ avy duty operating conditions. in the Lithium version the motor is “brushless” therefore no brushes need to be checked or replaced. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 162: Inspection And Maintenance Intervals

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.6.INSPECTION AND MAINTENANCE INTERVALS All aerial platforms must be inspected, tested and serviced according to the fol‐ lowing instructions. See the user and operation manual for the complete list of re‐ commended  inspection  intervals  and  the  correct  checking  and  servicing procedures. 12.6.1.A‐ Daily inspections before starting All the components that have a direct influence on the safe operation of the aerial platform and whose conditions may change from day to day must be visually in‐ spected by the operator on a daily basis. The following must be regularly inspected and must also be checked during ope‐ ration and between regular inspection intervals: 1 Level of all fluids, such as fuel, engine oil, coolant and battery fluid. 2 Hydraulic hoses for leaks or loose connections. 3 All quick disconnection hoses for proper connection. 4 Structural  components  for  obvious  damage,  broken  parts,  and  cracks  in welds. 5 Ladder or steps for damage and debris (ladders must be firmly secured to the platform).

  • Page 163: C- Annual Inspections

    MUX1513021801 MAINTENANCE the aerial platformʹs applications, severity of use, and working environment. Pe‐ riodical inspections must be performed by a qualified operator. These inspections must include those described in point A as well as, but not li‐ mited to, the following: 1 Loose bolts, nuts, and pins. 2 Hydraulic oil filters for cracks and leaks, pieces of metal on the filter that may cause pump, motor or cylinder malfunction; rubber particles on the filter that may indicate deterioration of hoses, o‐rings or other rubber components. Fuel filters. 3 Check belt radiator for regulation and excessive wear (diesel only). 4 Hydraulic hoses for cracks, leaks and buckling, and signs of excessive abra‐ sion on all hoses and pipes. 5 Hydraulic pumps and motors for cracks or leaks, leaks at joints and gaskets, loss of operating speed, excessive heating of fluid, and loss of pressure. 6 Hydraulic cylinders for drifting caused by fluid leaks across the sealing valve or the piston, rod seal leakage, scored and damaged cylinder rods, and unu‐ sual noises or vibration. 7 All safety mechanisms for wear and response time. 8 Interlocks, gradient warning system, and limit switches. 9 All chain and cable mechanisms for setting and worn or damaged parts. 12.6.3.C‐ Annual inspections These inspections must be performed annually. A complete inspection of the ae‐ rial platform must be performed by a qualified operator. The inspection must comply with the requirements of points A and B and must inclu‐ de, but not be limited to, all critical and suspect areas and all accessible structural elements and welds, such as the following: 1 Stabiliser and stabiliser housing (boxes), including the underside of the hou‐ sing. 2 Platform rotating, elevating, and levelling mechanisms.

  • Page 164: D- Structural Inspection

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.6.4.D‐ Structural inspection A structural inspection is required to verify the structural soundness of critical components of the aerial platform and must be performed: 1 10 years after the date of manufacture and every 5 years thereafter 2 After every accident that may actually, presumably, or potentially cause da‐ mage and affect the structural soundness or stability of the aerial platform. Such accidents include short circuits, impacts, falls, collisions, or cases of over‐ stress or stability failure. 3 After a change of ownership, unless a complete service history is provided, in‐ cluding maintenance and inspection records. The structural inspection must be carried out under the supervision of a profes‐ sional engineer. This inspection must: 1 Consider the service history of the aerial platform in terms of hours of service, severity of use, and number and variability of users; 2 Review the inspection and maintenance record of the aerial platform; 3 Verify the efficiency of all operating controls; 4 Perform a visual inspection of the aerial platform; 5 Consider  recommendations  of  the  manufacturer  regarding  the  aerial  pla‐ tform, including manufacturerʹs safety bulletins. 12.6.5.E‐ Maintenance Before adjustments and repairs are started on the aerial platform, the following precautions must be taken: 1 The power system must be stopped, and the starting devices must be rende‐...

  • Page 165: General Periodical Checks

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.7.GENERAL PERIODICAL CHECKS After the first 2000 hours of operation, have a general check run on the machi‐ ne, at a certified service centre, where the general condition of the machine will be assessed and the form in Appendix 1 of this manual will be filled in. Sub‐ sequent checks should be performed every 1000 hours of operation. To find the nearest certified service centre, contact your reseller. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 166: Maintenance On Rubber Tracks

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.8.MAINTENANCE ON RUBBER TRACKS 12.8.1.Rubber tracks tension check Stop the machine on a flat and solid ground. Raise the machine off the ground sa‐ fely and, if needed, support it by applying stable blocks or jack stands under the undercarriage  frame.  In  correspondence  with  the  undercarriage  central  roller, measure distance ʺAʺ of the bottom of the roller to the hard internal part of the rubber belt. Track tension is normal if measure ʺAʺ is between 10 and 15 mm. If the tension is not within the above measure, or too tight, please follow the proce‐ dure illustrated in the following paragraph. Fig. 160 Tensioning check 1 As an alternative to the above‐mentioned procedure, you can follow the procedu‐ re below. In this case, the check is less accurate and precise. However, effective for evaluating if the rubber track is too slack. Stop the machine on a flat and solid ground. In correspondence of the upper skid of the carriage, measure distance a of the bottom of the skid to the hard internal part of the rubber belt, lifting the belt manually. The track tension is normal if me‐ asure ʺAʺ is between 10 and 15 mm. If the tension is not within the above measu‐ re,  or  too  tight,  please  follow  the  procedure  illustrated  in  the  following paragraph.

  • Page 167: Tensioning Rubber Track

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.8.2.Tensioning rubber track The grease contained in the hydraulic tracks is under pressure. If the valve track tension is too loose, it could be expelled under the effect of the pressure of grease, seriously endangering the safety of the ope‐ rator. When gravel or mud is stuck between the sprocket teeth and track links, re‐ move it before tightening the tracks. To tighten the tracks, connect a grease gun to grease fitting 2 and add grease until the track tension reaches the indi‐ cated values (preferably use a pneuma‐ tic  pump  with  100  bar  operating pressure). Before start the machine cle‐ an up any grease spillage. For the choi‐ ce  of  the  type  of  grease  to  use,  see ʺTable  of  recommended  lbrificants (p. 147)ʺ. Fig. 162 Tensioning valve 12.8.3.Removing rubber track Stop the machine on a flat and solid ground. Raise the machine off the ground sa‐ fely and, if needed, support it by applying stable blocks or jack stands under the undercarriage frame.
  • Page 168 MAINTENANCE MUX1513021801 1 To  loosen  the  track, slowly  unscrew  grease release  valve  (1)  coun‐ ter‐clockwise  for  no more  than  a  turn.  If  the grease  does  not  start drain,  slowly  rotate  the track. If also in this case the  grease  not  emerges repeat  the  rotation  of  a Fig. 163 Draining valve lap of the valve and then slowly ...

  • Page 169: Installing Rubber Track

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.8.4.Installing rubber track 1 Starting with the machine undercarriage raised in conditions of safety provi‐ ded of suitable supports stable below the undercarriage frame to support the machine. Before installing the rubber tracks, make sure that you are always in safe conditions with the machine suspended from the ground, 2 Check that the grease contained in the hydraulic cylinder has been removed. 3 Mesh the track links with the track teeth of sprocket wheel and place the other end of the track on the idler. 4 Rotate the drive wheel to reverse slowly (7) pushing into the frame. If neces‐ sary, help yourself with a pry bar (8), especially to “walk” the first teeth in past the idler. Fig. 165 Rubber track installation example 5 Make sure that the track links are properly meshed in the sprocket and idler. 6 Adjust the track tensioning ʺTensioning rubber track (p. 165)ʺ. 7 Lower the undercarriage down to the ground. 12.9.CHECKING TIGHTNESS OF NUTS AND BOLTS Depending on the use of the platform, it is essential to check the parts and the nuts and bolts which are subject to loosening. Pay particular attention to the chas‐ sis components, such as idler roller, travel gear motors, sprockets and guide rol‐ lers. Check that they are tightened sufficiently, according to the following table. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 170 MAINTENANCE MUX1513021801 The values indicated are to be applied unless different instructions are given in this manual. Pay  special  attention  to  the  screws  of  the  stop  pins,  the  nuts  of  bolts  and screws of the slew ring in both the top and the bottom. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 171 MUX1513021801 MAINTENANCE Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 172 MAINTENANCE MUX1513021801 Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 173 MUX1513021801 MAINTENANCE Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 174: Hydraulic Oil Level Check

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.10.HYDRAULIC OIL LEVEL CHECK The check must be carried out with the machine and the stabilisers in the re‐ sting position on flat ground. Fig. 166 Hydraulic oil level indicator Fig. 167 Hydraulic oil tank cap Check the oil level on indicator; the oil must be half way up the level indicator. If this is not the case, top up through the relative cap. For the characteristics of the hydraulic oil to be used see the relative paragraph ʺTable of recommended lbrifi‐ cants (p. 147)ʺ. 12.11.CHECKING FOR LEAKS IN THE HYDRAULIC SYSTEM Visually check all hoses, connections and all other components in the hydraulic system, in order to identify any possible leaks. Leaks from hoses can normally be resolved by tightening the fittings. Leaks from gaskets (O rings, sealing rings etc.) cannot be eliminated by simply tightening, as gaskets usually leak because they are damaged or have become hard. The correct tightness can only be restored by replacing the gasket. 12.12.CHECKING THE CONDITION OF THE FILTER CARTRIDGE The cartridge must be replaced on every oil change and according to the intervals specified in the maintenance table. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 175: Checking That All The Plates Are Present On The Machine And Intact

    MUX1513021801 MAINTENANCE Fig. 168 Hydraulic oil filter position  For the cartridge check follow the below instructions: 1 Unscrew the cap of the filter and remove the filter cartridge. 2 If it is very dirty, replace it with a new one having the same characteristics. 3 Tighten cap of the filter. It is very important to replace the cartridge for the first time after 50 opera‐ ting hours, to eliminate hose and hydraulic component processing residues from the hydraulic system. 12.13.CHECKING THAT ALL THE PLATES ARE PRESENT ON THE MACHI‐ NE AND INTACT Make sure that the prohibition, warning, danger and control plates positioned on the machine are all present and visible. See the paragraph regarding decals ʺSafety warnings (p. 35)ʺ, to identify any mis‐ sing or damaged plates. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 176: Checking The Operating Pressures In The Hydraulic System

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.14.CHECKING THE OPERATING PRESSURES IN THE HYDRAULIC SY‐ STEM A pressure gauge, with a minimum scale of 250 bars, must be used to carry out this check. Make sure that the machine is closed and in the resting position. Make sure that no one is standing within the machine operating range. All the specified checks must be carried out from the control position in the basket. 1 Connect the pressure gauge to the pressure intake on the aluminium delivery manifold block. First connect fitting upper pressure intake. Fig. 169 Pressure check on the machine 2 Go to the control position and switch the machine on. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 177: Checking Wear On The Extension Arm Internal Sliding Ring

    MUX1513021801 MAINTENANCE 3 Close one of the two right stabilisers completely and maintain the movement activated. Read the pressure value. This value relates to the right track distri‐ butor. Switch the machine off. 4 Connect the pressure gauge to fitting lower pressure intake. 5 Go to the control position and switch the machine on. 6 Close one of the two left stabilisers completely and maintain the movement activated. Read the pressure value. This value relates to the left track distribu‐ tor. 7 Stabilise the machine. 8 Set the second boom cylinder to the FOLDING mode. Keep the joystick in po‐ sition. Read the pressure value. This value relates to the aerial part distributor. 12.15.CHECKING WEAR ON THE EXTENSION ARM INTERNAL SLIDING  RING Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 178: Checking Wear Of The Telescopic Arm Slide Blocks

    MAINTENANCE MUX1513021801 It is important to check the wear on the extension arm internal sliding ring secu‐ red to the end of the extension arm cylinder, observing the schedule indicated in the Routine maintenance table ʺPeriodical maintenance intervals (p. 155)ʺ. If the wear on the radius of the ring exceeds 3 mm, it must be replaced. 12.16.CHECKING WEAR OF THE TELESCOPIC ARM SLIDE BLOCKS Fig. 170 Check wear • Visually check play of the extension boom. • In case the play exceeds 3 mm it is necessary to operate on the plastic registers screwing them in order to lean to the arm in case of the upper ones, or bringing them to 1 mm circa in case of the lower ones. Check the support and the correct distance, slipping off and closing the arm completely. • The slide blocks must be replaced at an authorised workshop. 12.17.BATTERY PETROL/DIESEL ENGINE: MAINTENANCE ‐ REPLACE‐ MENT ‐ DISPOSAL • The battery contains diluted sulphuric acid, which is highly explosive. Do not use naked flames or produce sparks near the battery (explosive gases). Proceed with care, shielding your eyes and face. In case of accidental contact with the sul‐ phuric acid, rinse immediately with plenty of running water. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 179 MUX1513021801 MAINTENANCE Before working on the battery, ALWAYS disconnect the battery cut‐out swi‐ tch. In the case of AGM (Absorbed Glass Mat) the battery not require any maintenan‐ In the case of lead acid battery maintenance is reduced and in most cases not ne‐ cessary. However, if the electrolyte, with the machine on a level surface, is below the minimum allowed level (MIN.), it is possible to top up by removing the sea‐ ling  caps  and  adding  distilled  water  without  exceeding  the  maximum  level (MAX.). If the machine is going to remain unused for more than one month, it is ad‐ visable to insulate the battery. When the battery cannot accumulate electric energy any longer, replace it with a new one having the same characteristics. See the specifications table on the bat‐ tery. Follow the steps below to replace: • With the machine off and engine key in the OFF position disconnect the bat‐ tery switch; • Disconnect the battery terminals, always starting from the negative pole (‐). • Remove the battery and install the new one; • Reconnect the cables, always starting from the positive pole (+). The batteries must be disposed of in compliance with the specific regulations in force. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 180: Battery Pack Maintenance Operating Specifications

    MAINTENANCE MUX1513021801 12.18.BATTERY PACK MAINTENANCE OPERATING SPECIFICATIONS The battery pack must be used and handled with care to ensure safe operation and maximum machine performance. Any modifications made by unauthorised personnel invalidate the  warranty and may cause damage to  the machine and harm  to  people  and  things.  Only  qualified  personnel  are  authorised  to  handle and access the battery pack. The battery pack is made up of just one module po‐ sitioned at the rear of the machine. In case of problems, only authorized person‐ nel are authorised to access the battery pack and replace it. Additional electronic devices may have a negative influence on the correct operation of the electronic components provided on the machine. For this reason it is absolutely forbidden to use any devices on the vehicle that do not comply with directive 72/245/EEC and its subsequent amendments (2005/49/EC, 2005/83/EC, 2006/28/EC). The con‐ structor accepts no liability for any damage due to failure to comply with  this warning. NEVER OPEN THE BATTERY PACK Opening and handling the battery pack is dangerous. Failure to ob‐ serve this warning automatically voids the warranty. The battery pack works at peak performance and in safe conditions with an ambient temperature between 0°C and 40°C. Using the bat‐ tery pack out of this temperature range may be dangerous. Before working on the battery pack in any way read the paragraph relating to the technical data of it ʺTechnical data (p. 20)ʺ. The batteries and all electrical / electronic components that compose the battery pack does not require maintenance. The only action required by the system is re‐...

  • Page 181: Handling In Dangerous Conditions

    MUX1513021801 MAINTENANCE 12.18.1.Handling in dangerous conditions The battery cells must be handled correctly in order to ensure proper and safe use. However, if mistakes are made in handling the cells, causing explosion or venting, the user has to be equipped so as to be able to face this emergency. The aim of this section is to adequately train the user on safe handling of the cells that have been subjected to extreme conditions like: 1 Hot cells 2 Cells that have released substances or vented 3 Exploded cells 4 Fire enveloping the lithium batteries 12.18.1.1.Personal protective equipment When recharging the battery pack and during any other maintenance operation on the battery pack, it is necessary to use at least the Personal Protective Equip‐ ment (PPE) listed below. Protective glasses in accordance with EN 166, for protection against sprays of hazardous materials. Hand protection gloves in accordance with EN 60903, for protection and insulation during work on live parts. Shoes  with  antistatic  coating  able  to  insulate  the  worker  during work on the electrical parts of the system. 12.18.1.2.Procedure for handling hot cells As soon as it has been established that the temperature of a cell has risen consi‐ derably, the first action is the evacuation of personnel from the affected area. The area has to be isolated and nobody can enter if not strictly necessary. If possible, before leaving the area, the person who first identified the problem has to check if there is an external short‐circuit and resolve it as soon as possible. After the Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 182: 3.Procedure For Handling Vented Cells

    MAINTENANCE MUX1513021801 short‐circuit has been resolved, the cell will start to cool down. However, the area has to remain isolated until the cell reaches ambient temperature and is removed from the area. The temperature of the cell has to be checked periodically using a remote sensor such as an infra‐red sensor. If the cell remains hot the following actions must be assessed. MINIMUM EQUIPMENT REQUIRED: • Infra‐red temperature probe • Safety glasses • Hard hat with impact resistant face visor • Non‐conductive pliers • Hand, arm and body protection PROCEDURE: • Evacuate the area as soon as abnormal cell temperature has been established. • Periodically check the temperature of the cell using a remote sensor for the first two hours or until one of the following cases occur: – The cell starts to cool down – The cell vents – The cell explodes • If the cell starts cooling, check the temperature every hour until ambient tem‐ perature has been reached. • If a temperature sensor is not available, do not handle the cell for a minimum of 24 hours. • Remove the cell from the work area when ambient temperature has been rea‐ ched and return to normal operations. • Dispose of the cell in accordance with existing legislation (in the country in question) on hazardous goods.
  • Page 183 MUX1513021801 MAINTENANCE may behave as a projectile. The electrolyte inside the cell may cause very serious irritation to the respiratory tract, eyes and skin. In addition, venting may cause the emission of highly corrosive vapours in the work environment. In this case, all protective equipment  suited  to limit  exposure  to toxic fumes must be  avai‐ lable. MINIMUM EQUIPMENT REQUIRED: • Class D fire extinguisher • Eye protection or face shield • Respirator with filter for hydrochloric acid and sulphur dioxide • Neoprene gloves • Acid‐resistant lab coats • Baking soda, calcium oxide or acid absorbent in kit form • Vermiculite • Plastic bags PROCEDURE: In the event of electrolyte release from the cells, proceed as follows: • Evacuate the people exposed to fumes from the area. • Air the environment until the complete removal of the cell and until the cha‐ racteristic pungent odour has disappeared. • If the cell is too hot, allow it to cool to ambient temperature before handling it. • Wear safety equipment: coat, gloves, mask and filters, and move the cell to a well‐ventilated area.

  • Page 184: 4.Procedure For Exploded Cells

    MAINTENANCE MUX1513021801 EYES Immediately wash the eyes in abundant running water for at least 15 minutes, ke‐ eping the eyelids open and flushing the eye and back of the eyelid. Immediately seek medical help. SKIN Wash in cold water under a shower, remove contaminated garments. Continue washing for at least 15 minutes. Seek medical help where necessary. RESPIRATORY TRACT Move the casualty outdoors into the open air. If the casualty has difficulty brea‐ thing, have oxygen administered by trained personnel. If breathing stops, apply mouth‐to‐mouth resuscitation and immediately seek emergency medical help. 12.18.1.4.Procedure for exploded cells The explosion of lithium batteries is not likely, it is a rare event that only occurs when an abnormal condition causes the temperature to rise and reach a critical point. However, in the event of lithium battery explosion the environment will quickly be filled with dense white smoke which will cause serious irritation to the respiratory tract, eyes and skin. Precautions must be taken to limit exposure to these fumes. MINIMUM EQUIPMENT REQUIRED: • Class D fire extinguisher • Class ABC extinguisher for any secondary fires • Eye protection or face shield • Respirator with filter for hydrochloric acid and sulphur dioxide • Neoprene gloves • Acid‐resistant lab coats • Baking soda, calcium oxide or acid absorbent in kit form • Vermiculite • Plastic bags PROCEDURE: In the event of cell explosion, proceed as follows: •...

  • Page 185: 5.Lithium Battery Fire

    MUX1513021801 MAINTENANCE • Even if this is quite unlikely, there may be fires as a consequence of the explo‐ sion. The ways these emergencies are faced are described in the following para‐ graph. • The exploded cell may be hot. Allow it to cool down to ambient temperature before handling it (see Procedure for handling hot cells). • Wear safety equipment: coat, gloves, mask and filters. • In case of explosion the area around the cell will be covered by a black carbo‐ naceous material which contains metallic parts of the cell. Cover the carbonace‐ ous  residues  with  a  50/50  mixture  of  soda  and  vermiculite  or  other  absorbent material. Avoid contact between the metallic residues and charged cells, as this condition may cause a short‐circuit. • Place  the  contaminated  material  in  a  sealable  plastic  bag  and  remove  the excess air. Seal the bag.
  • Page 186 MAINTENANCE MUX1513021801 des. This condition may cause serious damage to the respiratory tract, skin and eyes. All precautions needed to limit exposure to these fumes must be adopted. It should be noted that this procedure is applicable only to fires on individual cel‐ ls. Larger fires have to be managed only by professionally trained personnel. Fi‐ nally, it should be noted that in the presence of combustible materials other than lithium it is advisable to use different types of extinguishers in conjunction to bet‐ ter ensure the extinguishing action of each on the appropriate material, however do not use water or CO2 extinguishers directly on lithium fires. MINIMUM EQUIPMENT REQUIRED: • Class D fire extinguisher • Class ABC extinguisher for any secondary fires • Breathing apparatus • Fireproof clothing • Fireproof gloves • Mask or protective glasses • Non‐conductive pliers • Dustpan, mineral oil PROCEDURE: • In the event of fire on one cell, a team of experienced fire‐fighting personnel has to be contacted. The personnel must be properly trained to fight lithium bat‐ tery fires. • Evacuate personnel from all areas and sound the fire alarm. • The fire‐fighting personnel go to the area where the fire is located and gather all the information regarding the situation and the person who gave the alarm. • Quarantine the area. Air the rooms until the burning material has been remo‐ ved from the area and the characteristic pungent odour has disappeared. •...

  • Page 187: Servicing The Engine Thermic Version

    MUX1513021801 MAINTENANCE • Put the material in a metal drum, cover the surface with plenty of extingui‐ shing material. The residual material may contain unreacted lithium, therefore li‐ mit exposure to rain by covering, for example, with mineral oil. • Wear safety equipment: coat, gloves, mask and filters. • The area around the cell will be covered by a black carbonaceous deposit whi‐ ch contains metallic parts of the cell. Cover the carbonaceous residue with a 50/ 50 mixture of soda and vermiculite or other absorbent material. Avoid contact between  the  metallic  residue  and  charged  cells  as  this  condition  may  cause  a short‐circuit. • Place  the  contaminated  material  in  a  sealable  plastic  bag  and  remove  the excess air. Seal the bag. •...

  • Page 188: Safety Standards For Transport

    SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT MUX1513021801 13.SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT Always make sure that the vehicle used to transport the platform has suitable capacity and that no part of the MEWP protrudes from the size limits pre‐ scribed by the road traffic regulations. During transport, cover the remote control with the special protection casing provided, or disconnect it and store it in a safe place. 13.1.REMOVING THE BASKET Is permitted remove the basket only to allow passage through the openings of a width less than the basket but more than the machine. If the machine is without basket, only the tracks can be moved, kee‐ ping at a minimum distance of 1 metre from the machine. To remove the basket, proceed as follows: • remove the remote control from the support; • loosen the aluminium covers on the basket fixing pins; Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 189 MUX1513021801 SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT Fig. 171 Cap lock pin • withdraw the basket from above; Reassemble the basket as follows: • fit the basket into the fixing pins on the basket support, making sure that it moves downwards as parallel to the basket support as possible. • Tighten the two aluminium covers. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 190: Loading And Unloading The Machine On Transport Vehicles Using Ramps

    SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT MUX1513021801 13.2.LOADING AND UNLOADING THE MACHINE ON TRANSPORT  VEHICLES USING RAMPS Fig. 172 Loading on the ramps The platform offers high manoeuvrability and stability even in travelling confi‐ guration. Despite this, the user must work with care even when carrying out the simplest operations. During the loading and unloading from the truck or trailer through the use of ramps follow the following guidelines: • Make sure the truck or trailer is rated accordingly for the transport of PLE. Re‐ fer to the weight indicated in the technical data section of this manual ʺTechnical data (p. 20)ʺ. • Park the lorry or trailer on a flat surface. • Select ramps of adequate length to ensure a maximum angle of inclination re‐ spect to the ground less than or equal to 15 °. As a general rule, if the ramps and the truck / trailer rely on free surface without slope variations, this requirement is met if the ratio between the length of the ramps and the height of the arrival of the ground is greater than or equal to 3.7. • Make sure that the ramps have a sufficient capacity to support the machine. Refer to the weight indicated in the technical data section of this manual ʺTechni‐ cal data (p. 20)ʺ. • Make sure that the ramps are free from debris or slippery material. • The truck or the trailer must be stopped with the wheels locked, the parking brake engaged, the engine shut off and the dump level. • Ramps shall be securely supported and fixed to the structure of the plan of ar‐ rival. Check the validity of the engagement to the truck / trailer before using the ramps. • The highest point of the ramp must be coplanar with the arrival. No steps shall be presented to the machine in the transition from the ramp the floor arrival or departure.
  • Page 191 MUX1513021801 SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT • Widen the carriage platform before tackling the ramps. • Adjust the distance between the ramps in function of the roadway of the two tracks. • Always empty the basket before tackling the ramps. • Climb  the  ramps  proceeding  with  the  machine  oriented  with  the  basket towards the rear. • Close to the variation of inclination between ramp and floor truck / trailer, proceed with great caution to avoid jolts. • Proceed very slowly on the ramps adjusting the speed with the proportional levers. In the elevation changes proceed at minimum speed possible. MAKE SURE THAT THE ENGINE IS AT IDLE SPEED  (turtle speed select). Maintain a constant speed. Avoid abrupt starts and braking. Make sure before procee‐ ding on the ramps that each track is FULLY content on the surface of each ramp. In  tackling  the  ramps  proceed  with  PERFECTLY  straight  trajectory  making sure at ALL times that each track is FULLY contained on the surface of each ramp.

  • Page 192: Lifting The Machine

    SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT MUX1513021801 13.3.LIFTING THE MACHINE To lift the machine, first of all a lifting device is required that has a suitable capa‐ city depending on the distance and the height to which the MEWP is to be lifted. • For  lifting  operations  necessary  for  maintenance  or  loading  onto  transport vehicles, only use machinery (e.g. forklifts, crane, overhead cranes etc.) and load pick‐up devices (e.g. ropes, chains, hooks) with suitable capacity and in perfect working order; for the weight of the machine, consult the paragraph relative to the technical features of the MEWP ʺTechnical data (p. 20)ʺ. The photograph be‐ low shows how and where the MEWP must be attached. • When  lifting  the  machine,  it  must  be  in  transport  configuration  (extensible structure completely closed and aligned, stabilisers completely lifted and under‐ carriage  extended).  Otherwise,  the  machine  would  be  unbalanced  and  lifting dangerous.
  • Page 193 MUX1513021801 SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT Fig. 173 Forklift lifting points It is absolutely forbidden to lift the machine if it is not completely closed and ali‐ gned in transport position with the 4 stabilizers completely closed and lifted from ground. Moreover, if the machine is equipped with hydraulic widening of the un‐ dercarriage, it is mandatory lift with the carriage extended. Before proceeding ve‐ rify the weight of the machine in the technical data of this manual and make sure that the forklift is suitable for this weight. Verify also the dimensions of the forks and make sure that the positioning of the load is in compliance with the require‐ ments of the forklift. Proceed approaching carefully to the machine paying atten‐ tion not to collide with parts of it and cause damages to the structure. During the operations of lifting and transport follow the requirements and dispositions pre‐ scribed for the use of the lifting device and/or by the security officer of the wor‐ king environment in which the operation is performed. This operation must be performed by appropriate personnel possessing the regulatory requirements to the use of the lifting device chosen. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 194: Lifting The Machine Using Ropes Or Chains

    SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT MUX1513021801 The manufacturer of the Platform is not responsible in any way for damages caused to the machine, lifting device or persons and/or objects due to impro‐ per execution of this operation. 13.3.2.Lifting the machine using ropes or chains The machine is equipped with 4 eyelets, positioned on the end of the outriggers, allowing to lift the machine through 4 ropes or chains of suitable length and ca‐ pacity. Fig. 174 Ropes or chains lifting points The lifting devices must be in good working order and used according to the spe‐ cifications supplied by the manufacturer. As the weight of the platform is not di‐ stributed equally over the four stabilisers, the minimum required capacity for the four ropes, chains or slings used must not be less than 2000 kg and they must be minimum 3 m long and all identical. The slings cannot be more than 60 mm wide, the chains not more than 25 mm, and the rope diameter cannot exceed 25 mm. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 195: Transporting The Machine

    MUX1513021801 SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT The manufacturer of the Platform is not responsible in any way for damages caused to the machine, lifting device or persons and/or objects due to impro‐ per execution of this operation. Using ropes, chains or slings shorter than 3 m could cause permanent dama‐ ges to parts of the structure of the machine. It is absolutely forbidden not to fasten to all four the points, the ma‐ chine could result unbalanced. Furthermore it is compulsory to use four  different  ropes,  chains  or  slings;  in  this  way  a  breaking  or  a wrong anchorage of one of the connection devices would not imply dangerous movements of the load. 13.4.TRANSPORTING THE MACHINE Once on the trailer the machine must be fixed using tie rods as shown in the photo below. Make sure that the dimensions of the machine and the trailer are compa‐ tible with road traffic regulations. Fig. 175 Fixing hook 1 Fig. 176 Fixing hook 2 The fixing system connection points are identified by the sticker. Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 196 SAFETY STANDARDS FOR TRANSPORT MUX1513021801 Do not make connections in points other than those identified by the sticker. This could cause permanent damage to the structure with risk of collapse. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 197: Service Menu On The Remote Control

    MUX1513021801 SERVICE MENU ON THE REMOTE CONTROL 14.SERVICE MENU ON THE REMOTE CONTROL A SERVICE button ʺPush buttons (p. 64)ʺ is available on the remote control and is used to display the status of the machine parameters and as assisting device for the safety checks to be carried out on the machine, as specified in this manual. Pressing button 6 accesses a numerical menu, controlled by the number buttons on the remote control. The meaning of these menus is explained in this manual. If after reading the manual you still have some doubts, contact the after sales ser‐ vice. 1 INPUT LANGUAGE ERRORS RAMPS CURRENTS WORKING HOURS SETTING JOYSTICK The 4‐5‐7 menu items are not normally used except for setting operations and dia‐ gnosis by qualified personnel. 14.1.INPUT MENU This displays the signals received by the board from the various sensors fitted on the machine and from the controls on the remote control. Each screen shows the status of the input and options to scroll the menu. 14.2.LANGUAGE MENÙ Allows you to select menu language among those available. 14.3.ERRORS MENU Indicates correspondence between the double sensors, either (OK) or (FAULT). If the OK symbol is shown next to the sensor, this means that both elements on the same sensor are sending congruent information. If the FAULT symbol is shown next to the sensor, this means that the elements on the same sensor are sending contradictory information. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 198: Working Hours Menu

    SERVICE MENU ON THE REMOTE CONTROL MUX1513021801 The last page of the error menu describes the error code relating to the battery charger system, inverter and battery pack. Errors are indicated by the “spanner” icon ʺFig. 44 Lithium error(p. 61)ʺ in position 7 on the remote control display. If the machine has problems in the functioning and the icon ʺspannerʺ on the di‐ splay will not reset turning off and restarting the machine, contact the after sales department. 14.4.WORKING HOURS MENU  Indicates the number of machine operating hours. 14.5.JOYSTICK MENU Displays the signal that each individual joystick sends to the main board. Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 199: Hydraulic System

    MUX1513021801 HYDRAULIC SYSTEM 15.HYDRAULIC SYSTEM Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 200 HYDRAULIC SYSTEM MUX1513021801 Riferimento Descrizione Hand pump Electric motor Diesel engine Double gear pump Manifold Pump outlet manifold block Discharge filter Discharge manifold Distributor Distributor Stabiliser stop valve Stabilizer cylinder Motorgear Track gauge extension cylinder Manifold Distributor Rotation motor Balancing valve double Basket levelling cylinder on the transmission Basket levelling cylinder on the basket Extension regenerative balancing valve Rotary actuator for basket rotation (not present on 13 meters  machines) JIB cylinder Balancing valve double Extension cylinder Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 201 MUX1513021801 HYDRAULIC SYSTEM Riferimento Descrizione Levelling balancing valve extension 3° boom cylinder 1‐2° boom cylinder Boom Lift Models X15JP X13JP...

  • Page 202: Wiring Diagram

    WIRING DIAGRAM MUX1513021801 16.WIRING DIAGRAM HY-TTC 580 Carro DX sotto staccabatteria BAT + BAT+ Carro SX sotto staccabatteria BAT + BAT+ Avanti DX: S sotto staccabatteria BAT + DOUT BAT+ Avanti SX S sotto staccabatteria BAT + DOUT BAT+ Indietro DX S sotto staccabatteria BAT + DOUT BAT+...
  • Page 203 MUX1513021801 WIRING DIAGRAM HY-TTC 48XS pin 194 HY-TTC580 (Supply) 271 K15 pin 194 HY-TTC580 (Supply) BAT+ Supply pin 194 HY-TTC580 (Supply) 127 BAT+ pin 194 HY-TTC580 (Supply) BAT+ BAT - (Supply) BAT- discesa emergenza jib (+12V) DOUT DOUT alimentazione cella (+12V) Skyguard Pin 4 cella di carico 1 Current...

  • Page 204: Register Of Inspections And Repairs

    REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS MUX1513021801 17.REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS Machine serial number: _______________ The following table should be recorded: • Periodic maintenance (actual use time, date, name and signature of the main‐ tenance person) • The results of the examinations and tests (actual use time, date, name and si‐ gnature of the person who conducted the checks) • Important changes and repairs • Certificates Date Signature Comments ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐...
  • Page 205 MUX1513021801 REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS Date Signature Comments ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 206 REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS MUX1513021801 TRANSFER OF OWNERSHIP To Product Owner: If you now own but ARE NOT the original purchaser of the product covered by this manual, we would like to know who you are. For the purpose of receiving safety-related bulletins, it is very important to keep JLG Industries, Inc. updated with the current ownership of all JLG products.
  • Page 207 MUX1513021801 REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS Worldwide locations Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 208 REGISTER OF INSPECTIONS AND REPAIRS MUX1513021801 Boom Lift Models X15JP X13JP...
  • Page 210 Corporate Office JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg PA. 17233‐9533 Tel. +39 0442 539100  Fax +39 0442 539075 www.jlg.com...

This manual is also suitable for:

Jlg x13jp

Table of Contents