Table of Contents
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Quick Links
Introduction
Purpose of this manual: To provide detailed
installation and operation instructions; to give
insights into how the machine works; to list
possible causes for problems; and to suggest
procedures for specific types of service.
Specifications:
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 2
To The Installer: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 3
For The Electrician · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 4
For The Plumber · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 5
Optional Kits: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 6
Wall Mount Kit (KWB1): · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 7
Final Check List & Initial Start Up · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 8
User Operation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 9
Component Location & Function · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 10
Component Description: Control Box · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 11
Electrical Sequence · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 12
Refrigeration System Operation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 13
Water System Operation: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 14
Mechanical Operation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 15
Maintenance: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 16
Auger and Bearing Inspection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 17
Inspection: Auger · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 18
Inspection: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 19
Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 20
Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 21
Electrical System · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 22
Removal and Replacement · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 23
Water System · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 24
Bearings, Water Seal and Auger · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 25
Bearing Replacement: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 26
Refrigeration System · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 27
Gear Reducer Removal · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 28
Auger Drive Motor
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 29
The FDE474 is an ice maker and dispenser
combined into one cabinet. The refrigeration
system is air cooled, using R-134a as a refrigerant.
The control system uses electric eyes as a bin
control and a water level sensor as the water
safety control. As ice is made, it fills a plastic
storage bin. When ice is needed, a motor rotates a
stainless steel vane inside the storage bin and
sweeps the ice into the spout.
Table of Contents
March 2000
Page 1
FDE474
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Summary of Contents for Scotsman FDE474
- Page 1 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 29 The FDE474 is an ice maker and dispenser combined into one cabinet.
-
Page 2: Specifications
Specifications: Scotsman ice machines, like the FDE474, are designed to be installed indoors, in a controlled environment. The minimum and maximum operating conditions are: · Minimum Air Temperature: 50 · Maximum Air Temperature: 100 · Minimum Water Temperature: 40 ·... -
Page 3: To The Installer
A professional installation of any product is critical to the long term satisfaction of the user. The FDE474 is designed to be installed either on a counter, or, using a wall hanging kit, hung from a wall. Another option is a kit to increase the cabinet height which will allow taller containers to be placed under the spout. -
Page 4: For The Electrician
Electrical connections: Check the nameplate for voltage and current requirements. An electrical cord is not supplied. Connect the FDE474 to a separate electrical circuit. Wiring to the machine must conform to all codes. A licensed electrician may be required in some situations. -
Page 5: For The Plumber
For The Plumber Drains: The dispenser requires a gravity drain. The pitch on the drain tubes must be at least 1/4 inch fall per foot of horizontal run. On long horizontal runs, a vent at the back of the cabinet will improve draining, and is recommended. -
Page 6: Optional Kits
FDE474 Optional Kits: Sink Extension (KDE1 enamel or KDE1SS stainless steel): 1. Remove the standard sink and splash panel from the cabinet. 2. Remove the glass filler lever and holder. 3. Remove drain tube from standard sink. 4. Install drain tube onto replacement sink. -
Page 7: Wall Mount Kit (Kwb1)
Installation: Check building wall for the strength required to support a machine of the FDE474’s weight and size. Note that if at least 6" of space is not left above the machine, cleaning and most service of the machine will require removal of the machine from the wall mounts. -
Page 8: Final Check List & Initial Start Up
10. Explain to the user the maintenance requirements and operation of the machine. 11. Fill out the Warranty Registration and Customer Evaluation form. Mail it to Scotsman. 12. Leave the service manual with the owner/user and explain who should be called if service is needed. -
Page 9: User Operation
User Operation The FDE474 is an automatic ice vending machine. All it requires is cool air, clean water and an adequate supply of electrical power. To Vend Ice: Push the glass filler lever in and hold it in until the container is full of ice. -
Page 10: Component Location & Function
Water Reservoir dispense gear reducer and the location of the electric eye bin controls. Evaporator Condenser. The FDE474 uses Auger Drive an air cooled condenser. It blows air out, away from the fan motor. Compressor... -
Page 11: Component Description: Control Box
FDE474 Component Description: Control Box Circuit Board: Controlling the ice machine through sensors and relays. The sensors are for ice level and water level. The relays are for the gear motor (with a built in time delay to clear the evaporator of ice when the unit turns off) and for the compressor. -
Page 12: Electrical Sequence
The compressor will not restart until 2 minutes or more have passed after the last shut down. If the path between the ice level sensors remains clear for more than 10 seconds the ice machine will restart. Another purpose of the control board is to turn the machine off when necessary: ·... -
Page 13: Refrigeration System Operation
At the compressor the cycle is repeated. The FDE474 uses a low side pressure control as a safety, it will shut the system down if the suction pressure is too low for reliable operation. -
Page 14: Water System Operation
Water System Operation: The water system consists of a float valve, reservoir and water dispense solenoid valve. The water level in the reservoir tank is the same level as that inside the evaporator. Building water supply flows to both the float valve and the solenoid. The float valve will open to add water to the reservoir as water flows out to the evaporator. -
Page 15: Mechanical Operation
Mechanical Operation General: The FDE474 makes, stores and dispenses ice. It also dispenses water. The ice making portion of the machine produces flaked ice at about 32 The ice falls thru a chute into the dispensing bin. Above the cylindrical bin is a dispense drive motor and electric eyes. -
Page 16: Maintenance
2. Remove top and right side panels. 3. Unplug or disconnect electrical power. 4. Shut off water supply. 5. Drain reservoir. 6. Mix 8 ounces of Scotsman Ice Machine Cleaner and 3 quarts of hot (95 F. -115 7. Pour the water into the reservoir. -
Page 17: Auger And Bearing Inspection
Auger and Bearing Inspection While in most areas regular in-place cleaning with Scotsman Ice Machine Cleaner will be adequate to keep the interior of the evaporator free of excessive mineral build up, some water conditions may require more intense methods. In addition, the auger bearings require physical inspection to determine that they are not wearing. -
Page 18: Inspection: Auger
There should be minimal rust or dirt. If in doubt, replace the bearing. Note: The top bearing used in the FDE474 is a “directional” bearing. Note which way the inner race is configured and install into the breaker. The breaker is also available as a replacement part with the top bearing already installed. -
Page 19: Water Level Sensor
“look” at the ice. If clouded by mineral scale, the eyes will cause the ice machine to shut off and stay off. To clean the photo-electric eyes. -
Page 20: Service Diagnosis
Service Diagnosis PROBLEM No ice is dispensed. POSSIBLE CAUSE No ice in bin due to: · No electrical power · Overuse · Water supply turned off · Bin controls dirty · Water sensor dirty · Control system malfunction · Auger drive motor open ·... - Page 21 Service Diagnosis PROBLEM Unusual noise No water is dispensed Water drips from spout Ice will not stop dispensing Water leaks from cabinet No refrigeration POSSIBLE CAUSE Mineral scale in evaporator Auger coupling dry Auger coupling worn Bearings worn Gear motor loose on frame Low water level Tubing vibrating Tooth on a gear missing...
-
Page 22: Electrical System
If it is on, the ice sensors may be blocked. Remove them and check for mineral scale. Scotsman's test box can also be used to determine if the ice sensors or board are defective. -
Page 23: Removal And Replacement
Removal and Replacement Panels: 1. Remove two screws at the back of the top panel. 2. Lift up at the back and push the top panel forward to release it. 3. Remove 3 screws at the top, 3 screws at the bottom and 1 screw at the front edge of each side panel. -
Page 24: Water System
Water System The water system consists of the reservoir and inlet water valve. Reservoir. 1. Shut off the water supply. 2. Remove the top panel. 3. Remove the right side panel. 4. Drain the water reservoir and evaporator. 5. Disconnect inlet and outlet tubes from the reservoir. -
Page 25: Bearings, Water Seal And Auger
Bearings, Water Seal and Auger 1. Disconnect electrical power. Rotating parts hazard. Disconnect Electrical Power Before 2. Shut off the water supply. 3. Remove the top panel. 4. Remove the side panels. 5. Drain the reservoir and evaporator. 6. Remove foam cap from the top of the evaporator. -
Page 26: Bearing Replacement
1. Remove old rotating half from the auger. Clean the mounting area. 2. Place a bead of food grade sealant (such as Scotsman part number 19-0529-01) onto the shoulder of the auger where the rotating half of the water seal will be installed. -
Page 27: Refrigeration System
Refrigeration System This ice machine uses R-134a as the refrigerant. This refrigerant has no chlorine, and therefore requires polyolester type refrigerant oil. This oil requires specific service procedures. General Service A HFC type liquid line drier is required. “Standard” driers may not take out enough moisture and may affect the oil additives. -
Page 28: Gear Reducer Removal
Gear Reducer Removal 1. Disconnect electrical power. Electrical Shock Hazard Disconnect electrical power before beginning. 2. Shut off the water supply. 3. Remove the top and side panels. 4. Remove the control box cover. 5. Remove the centrifugal switch cover on the top of the auger drive motor. -
Page 29: Auger Drive Motor
Auger Drive Motor The windings or top bearing & cover may be replaced without removing the evaporator or gear reducer from the machine. 1. Disconnect electrical power. 2. Shut off water supply. Electrical Shock Hazard Disconnect electrical power before beginning. 3.