Tecno-gaz TD010TMD Service Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Tecno-gaz Manuals
  4. Medical Equipment
  5. TD010TMD
  6. Service manual

Tecno-gaz TD010TMD Service Manual

Thermodisinfector
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
ENGLISH 
Service manual
THERMODISINFECTOR:
TD010TMD
TD011TMD
TD012TMD
Service manual
0TMDT0002 – REV. 0

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the TD010TMD and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Tecno-gaz TD010TMD

Summary of Contents for Tecno-gaz TD010TMD

  • Page 1 ENGLISH  Service manual THERMODISINFECTOR: TD010TMD TD011TMD TD012TMD Service manual 0TMDT0002 – REV. 0...

  • Page 2: Table Of Contents

      Index      INTENDED USE ................................... 7     PROGRAMMING ................................ 7     “P ” :  .............................. 7 ROGRAMMING  MENU STRUCTURE     :  ................................ 8 ARAMETERS THAT CAN BE SET     ALARM MESSAGES ................................  2 1     CYCLE COUNTER: ................................  3 3     CHEMICALS CALIBRATION ..............................  3 4     : ...
  • Page 3     INTRODUCTION   Use  of  the  appliance  is  easy  and  user‐friendly.  However,  it  must  only  be  used  by  staff  who  are  aware  of  the  entire  contents  of  this  manual.  The  manual  must  accompany  the  machine  or  be  easily  found  during  operation.  The  TECNO‐GAZ  Service  Centre  is  always  available  for  any  further  information or direct assistance you may require. ...
  • Page 4   GENERAL SAFETY RULES  FOR SAFETY REASONS PLEASE READ THE FOLLOWING INFORMATION    Do not cover the labels placed on the machine for any reason and replace them immediately if damaged.  The power supply socket must have an approved earthing system.  Do not use the machine in an explosive atmosphere.    Do not use the machine to wash or disinfect objects and/or containers that are not compatible with the manufacturer’s instructions due to their  shape or material.    For allowed objects and/or containers, follow the instructions clearly specified in this manual.    In the event of extended inactivity of the machine, cut off the power supply and close the water valves.    Do not try and open the tank door during operation: the device has a special safety locking system to prevent the door from being opened during  operation.    Installation, removal, maintenance, adjustments or any kind of intervention requiring the removal of protections or panels to be opened with the  keys SHOULD BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL AUTHORISED BASED ON THE MANUFACTURER’S INSTRUCTIONS.    Qualified staff, according to current standards and in a highly professional way, must carry out work on the electrical and plumbing systems needed  to prepare the site where the machine will be installed.    For any maintenance work, cut off the power supply by operating the multipolar switch installed upstream the appliance.    Also take all the necessary safety measures as, by cutting  off the power supply, some protective devices provided by the manufacturer might be  disconnected.    This appliance must be used by adults who are aware of the information supplied in this manual.    Do not change, for any reason, the characteristics of the appliance, its installation specifications and the parameters set.    After taking care of all the goods to be loaded and drained, always close the door of the washing tank to avoid potential unpleasant odours from the  drain.    In case of fire, to extinguish the flames intervene with a powder fire extinguisher, DO NOT USE WATER.  Do not wash the machine with direct or pressure water jets or corrosive substances.    In ...
  • Page 5     The machine is intended for the treatment and thermo‐disinfection of instruments for medical use.    The machine is a NON‐STERILE device.    Any use of the machine other than the one it was intended for is prohibited.    The user is forbidden from carrying out any kind of repair.    The technical service on this machine must only be performed by QUALIFIED AND AUTHORISED OPERATORS.    Do not expose the product to freezing conditions.    The electrical safety of this machine is only ensured if it is connected to an efficient earthing system.    Take  great  care  when  handling  detergents  and  additives.  Avoid  any  contact  with  them,  wear  gloves  and  always  follow  the  safety  requirements  specified by the chemical producer.    Do not inhale chemicals. Chemicals cause eye irritation. In case of contact, wash with plenty of water and seek medical advice. In case of contact  with skin, wash thoroughly with water. ...
  • Page 6   Safety instructions for personnel:  Risks for the maintenance of components inside the machine:    Only  allow  trained  and  qualified  personnel  to  perform  maintenance  wearing  Burns of body parts due to contact with suitable safety overalls.  hot parts of the appliance.          Cut off the power supply before working on parts inside the machine.  Electrocution          Always use personal protective equipment (safety goggles and gloves) for eyes  Contact with chemicals  and hands.     The operator must monitor the machine during the cycle;   The connection with the washing water injection pipe must always be performed with a suitable basket;   Do not interrupt the cycle during the operation, or this will affect disinfection;   Only use recommended detergents and chemical additives. The use of other products can damage the machine;   Recommending ...

  • Page 7: Intended Use

      Manual:   This manual should be carefully preserved with the machine for future reference. In case of machine sale or transfer to another user, make sure that  the  manual  accompanies  the  equipment  to  allow  the  new  owner  to  obtain  information  on  its  operation  and  relevant  components.  The  manual  represents the state of the art at the time of construction and delivery of the device and is valid for its entire life. To avoid potential accidents to  persons or property due to incorrect translation of the instructions, we recommend the customer against performing operations or manoeuvres on  the  machine  should  there  be  doubts  about  the  operation  to  carry  out.  Ask  the  Service  Centre  for  clarifications  concerning  the  instruction.  If  the  manual is lost, please ask the manufacturer for a copy. ...

  • Page 8: Parameters That Can Be Set

      Parameters that can be set:  This table shows the machine parameters, which are password‐protected and can only be accessed by technicians. There are two ways to access the  parameters:  with the machine’s keyboard, hold down the PRG button for 5 seconds, to scroll through the menu use the "1" and "2" buttons, to  confirm press “Start”;  from an external computer connected to the machine and configured with the "WD2 Monitor" program.    Definitions  TBD  To be defined    RO  Read‐only    NA  Not applicable, depends on the program       Enabled on machine menu      Disabled on machine menu    Menu  Menu  for  the  service  technician,  available  from  the  keyboard  on  the  3131  machine.  3131  3131 is the PASSWORD to enter the programming area, PROG. key.  Menu ...
  • Page 9   GENERAL MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #1.01  Buzzer at end of cycle  0= Off  1= On  On      #1.02  Alarm buzzer  0= Off  1= On  On      #1.03  Key press buzzer  0= Off  1= On  On  0=Off      #1.04  External device 1  2= LAN  Off  1=Printer  0= Off ...
  • Page 10   TIME MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #3.01  Door lock timeout  0  99  5  Sec      #3.02  Door unlock timeout  0  99  5  Sec      #3.03  Water flowmeters timeout  0  99  5  Sec      #3.04  Product liquid flowmeters timeout  0  99 ...
  • Page 11   REGENERATION MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #5.01  Pause time between regeneration and rinsing (s)  0  999  180  Sec      #5.02  Water loading time for regeneration (s)  0  999  10  Sec      #5.03  Water loading time for rinsing (s)  0  999  30  Sec      #5.04  French water degrees (°f)  0  60 ...
  • Page 12   ALARM ENABLING MENU (1‐50)  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211  #6.14  E14(available) /  0= Off  1= On  /      #6.15  E15(available) /  0= Off  1= On  /      #6.16  E16(available) /  0= Off  1= On  /      #6.17  E17(available) /  0= Off  1= On  /      #6.18  E18(available) / ...
  • Page 13   ALARM ENABLING MENU (51‐90)  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #6.51  E51 enabling /   0= Off  1= On  On      #6.52  E52 enabling /   0= Off  1= On  On      #6.53  E53 enabling /   0= Off  1= On  On  #6.54  E54(available) /  0= Off  1= On  /      #6.55  E55(available) / ...
  • Page 14   CONDUCTIVITY PROBE MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #7.01  Clean water loading repetitions  0  99  2  n      #7.02  Maximum conductivity value (µs)  0  100  40  µs    DRAIN PUMP MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #8.01 ...
  • Page 15   MAINTENANCE MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211  0= Off  2= Date      #17.01  Maintenance enabling  Off  1= Cycles    Cycles for maintenance      #17.02  0  65535  0n  Maintenance on DD/MM/YYYY      #17.03  Cycles since last maintenance  0  4294967295  ROn      #17.04  Maintenance warning cycles done  0  4294967295 ...
  • Page 16 RO  n      #19.99  Total Cycles /   0  4294967295  RO  n    PRINTING SETTINGS MENU  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211  TD010TMD      #20.01  Model  0  20  TD012TMD  WASHER      #20.02  Machine  0  20  DISINFECTOR      #20.03 ...
  • Page 17   WATER LOADING SETTINGS MENU (PROGRAMS 1‐20)  COLD WATER  HOT WATER  DEMI WATER  Prog.  Ref.  Ref.  Ref.  Menu  Menu  (LITRES)  (LITRES)  (LITRES)          3131  3211            20  #21.58  (0‐999) def. 6  #21.59  (0‐999) def. 6  #21.60  (0‐999) def. 6    WATER LOADING SETTINGS MENU (PROGRAMS 21‐40)  Prog.  Ref.  COLD WATER  Ref.  HOT WATER  Ref.  DEMI WATER ...
  • Page 18     CHEMICALS SETTINGS MENU (PROGRAMS 1‐20)  Prog.  Ref.  DETERGENT  Ref.  NEUTRALISER (ml)  Ref.  RINSE AID  Menu  Menu       (ml)        (ml)  3131  3211    RINSE AID  (ml)      1  #23.01  (0‐999) def.36  #23.02  (0‐999) def. 8  #23.03  (0‐999) def. 3      2  #23.04  (0‐999) def.36  #23.05  (0‐999) def. 8  #23.06 ...
  • Page 19   Ref.  Parameter Name  Menu  Menu  Min  Max  Default      3131  3211      #25.01  Cold water loading  0= Off  1= On  NA        #25.02  Hot water loading  0= Off  1= On  NA        #25.03  Demineralised water loading  0= Off  1= On  NA        #25.04  Prewashing time  0 ...
  • Page 20       #28.03  Demineralised water loading  0= Off  1= On  NA        #28.04  Detergent enabling  0= Off  1= On  NA        #28.05  Neutraliser enabling  0= Off  1= On  NA        #28.06  Rinse aid enabling  0= Off  1= On  NA        #28.07  Water heating element enabling  0= Off  1= On  NA     ...

  • Page 21: Alarm Messages

      PROGRAM MENU: DRAIN PHASE  PROGRAM MENU: DRAIN PHASE  Menu  Menu  Ref.  Parameter Name  Min  Max  Default  3131  3211      #30.01  Cold water loading  0= Off  1= On  NA        #30.02  Drain pump ON time  0  999  NA  Sec      #30.03  Drain pump OFF time  0  999  NA  Sec      #30.04  Cold water loading time  0 ...
  • Page 22   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  Restore the power supply  and reset the alarm to  resume operation.  A blackout occurred during  Mains power cut  Check the state of the 2FU6  1  Blackout  program execution and the  Interrupted fuse  fuse  program was stopped.  ON‐OFF switch  Make sure it is in good  working order and is    positioned on symbol “I”  Door coupling not in  position  Close the door completely  The loading door is open  INPUT CN5‐6 is not  and reset the alarm  2  Door open  and/or unlocked.   activated.  Check microswitch 4S5.   Damaged door lock  Change door lock      Check microswitch 4S6,  The door is locked, but ...
  • Page 23   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  No mains water.  The mains water valve is  closed.  The water does not  Dirty solenoid valve filters.  enter the chamber  Check OUTPUT CN9‐4;    after cycle start  NO COLD  Cold water issues during a  Check 24 V DC voltage  20    The solenoid valve  water  cycle  between 7.1 and 7.4;  does not work.  Replace solenoid valve  5SQ4 flowmeter  7YV1;  malfunction or fault;  Check INPUT CN6‐7  Check 12 V dc voltage  between 5.11 and 5.12    No mains water;  The mains water valve is  closed;  The water does not  Dirty solenoid valve filters;  enter the chamber  Check OUTPUT CN9‐6; ...
  • Page 24   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  No mains water.  The mains water valve is  closed.  The water does not  Dirty solenoid valve filters.  enter the chamber  Check OUTPUT CN9‐6;    after cycle start;  NO DEMI  Demineralised water issues  Check 24 V DC voltage  22    The solenoid valve  water  during a cycle  between 7.1 and 7.6;  does not work;  Replace solenoid valve  5SQ5 flowmeter  7YV3;  malfunction or fault;  Check INPUT CN6‐8  Check 12 V dc voltage  between 5.11 and 5.12    Check the operation of the  The fan is not on during  24 Drying fan  9MD1 fan fault.  fan or if the wires are  the drying phase  disconnected. ...
  • Page 25   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions      Check OUTPUT CN13‐2   10MD1 peristaltic  Check 24Vdc voltage  pump fault;   between 10.1 and 10.2  malfunction on the  Open flowmeter 5SQ2 and  flowmeter of product  30 Flow meter 1  DETERGENT issues   clean it.  1;   Check 12 V dc voltage  The pipe carrying the  between 5.11 and 5.12  liquid is punctured;  Check pipes    No more product;  Replace tank          Check OUTPUT CN13‐3   10MD2 peristaltic  Check 24 V dc voltage  pump fault;   between 10.1 and 10.3  malfunction on the  Open flowmeter 5SQ3 and  flowmeter of product ...
  • Page 26   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions      Check OUTPUT CN13‐4   10MD3 peristaltic  Check 24 V dc voltage  pump fault;   between 10.1 and 10.4  malfunction on the  Open flowmeter 5SQ6 and  flowmeter of product  32 Flow meter 3  LUBRICANT product issues  clean it.  3;   Check 12 V dc voltage  The pipe carrying the  between 5.11 and 5.12  liquid is punctured;  Check pipes    No more product;  Replace tank      The pipe of the  chemical is crushed,  Check the dosing circuit for  The peristaltic pump is on  which means the  Product  faults or clogging.   34  for a time longer than the  product passes ...
  • Page 27   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  Faulty EH3 heating  Check the correct    Temperature not reached  element  absorption of the heating  Drying  43  (P2.08) during drying    PT1000 11ST2  element  temperature  phase.  temperature probe is  Temperature probe  not reading correctly  damaged or not in housing.    The water inlet  temperature is higher than  the parameter;  A temperature higher than  Temperature increase    The contactor of the  Max pre‐ the maximum one set has  above setpoint.  44    heating elements of tank  wash T.  been detected during the ...
  • Page 28   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  The 8KM1 contactor of the  During the washing phase,  tank heating element is    a temperature in the tank  Temperature increase  stuck   45 Tank T. limit    higher than the one set  above setpoint.  PT1000 11ST1 or 11ST3  has been detected.  temperature probe not in  housing or faulty    The contactor of the 8KM2  During the washing phase,    air heating element is stuck  Air probe T.  a temperature higher than  Temperature increase  46    PT1000 11ST2 temperature  limit  the maximum one set has  above setpoint.  probe not in housing or  been detected.  faulty     ...
  • Page 29   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  The contactor of the 8KM1  During the washing phase,    Phase  tank heating element is  a temperature in the tank  Temperature increase  47  temperature    stuck PT1000 11ST1 or  higher than the one set  above setpoint.  limit  11ST3 temperature probe  has been detected.  not in housing or faulty    Value of temperature  The working probe is  Tank probe 1  Connect or replace the  50  probe 11ST1 incorrect or  disconnected or  failure  temperature probe.  non‐existent  broken    Value of temperature  The control probe is  Tank probe 2  Connect or replace the ...
  • Page 30   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  Make sure the cable  Communication between  between the two micro  Cable from the two  the micro cards (only if  cards is connected  62 BUS cable    cards disconnected or  there are two circuit  correctly, there is not  damaged  boards installed)  oxidation in the contacts or  any interruption.       If the limescale deposit is  too thick, replace the  Limescale on heating  heating element;  elements HE1 and  In manual mode, activate  Tank heating too slow or  66 No heat  HE2;  OUTPUT CN11‐2 and make  not working  8KM1 heating element  sure the contactor is  contactor not active  operating correctly;  Check 24 V dc voltage  between 8.2 and 8.1 ...
  • Page 31   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  Check the calibration of the  chemical detergents and, if  needed, perform a  calibration;  make sure the water  temperature does not react  with the detergent used;  If the decontamination  procedure has been carried  out, make sure the load has  been adequately rinsed;  In manual mode, fill the  Presence of foam;  tank with water using cold  Pressure switch 4S2  water solenoid valve  Washing  faulty  Pressure drop during  OUTPUT CN9‐4, start  70  pump  Not enough water in    washing  washing pump OUTPUT  pressure  tank    CN9‐2 and check INPUT  Safety pressure switch  CN5‐3  2SP1 uncalibrated  Check voltage between 4.1 ...
  • Page 32   E  TITLE  DESCRIPTION  Device  Possible causes  Solutions  Replace the tank or, if there  The machine has  is still some product, edit  carried out a higher  the parameter.  number of cycles than  Liquid  In manual mode, check  those set (P4.11) since  77  product 3 is  No more liquid product 3.  INPUT CN14‐1 by simply  launching product 2  finished  lifting or lowering the  signalled liquid reserve  nozzle.  to the machine.  Check 24 V dc between 6.5  Level probe 6SL3 faulty  and 6.6.    Take down the spray arm  and remove any clogging;  Check the load to make  sure it is positioned  correctly and is not  obstructing the rotation;  During the washing phase,  In manual mode with the  Spray arm  the washing spray arm  Spray arm blocked. ...

  • Page 33: Cycle Counter

      4. CYCLE COUNTER:  When the computer is connected to the machine, it is possible to see how many and which programs the machine has run since its installation. The  “Number of control cycles” indicates how many cycles the machine can perform before having to undergo periodical maintenance.                    Page 33 of 52   ...

  • Page 34: Chemicals Calibration

      5. CHEMICALS CALIBRATION    The number of hydraulic circuits for loading the chemicals varied based on the configuration for the machines requested  by the customer       Calibration  of  the  chemical  flow  meter  should  only  be  performed  if  using  liquid  chemical  disinfectants  other  than  those  recommended  by  the  manufacturer. Here below is the step‐by‐step calibration process of the product flowmeters:    Preparation of chemicals for calibration:  Open the front panel;  Identify the nozzle corresponding to the chemical liquid concerned and remove the pipe;        Take a 100ml beaker, place it above the peristaltic pump door and insert the silicone hose that comes from the flow meter into the  beaker;  Insert the ...

  • Page 35: Chemicals Calibration

              Chemicals calibration:  The  following  procedure  must  be  carried  out  after  completing  the  operations  listed  previously  in  paragraph  “3.1  Preparation of chemicals for calibration”:      Press PRG to return to the menu;  Select "chemicals calibration" and press START;  Select the chemical to be calibrated, browsing with keys 1 and 2 and making sure that the silicone pipe is inside the beaker;  Press START to start pouring the liquid in the beaker;  Press RESET when the liquid reaches 100 ml inside the beaker to stop the liquid from being poured;  Press PRG to go back to the previous menu. This way, the calibration just carried out will be saved in the memory;  Now the calibration of the product concerned is complete.    6. MESSAGE MENU SETTINGS    There are two USB sockets for machine programming on the side of the machine. The USB socket on the left is used to connect a PC and to use the  “Monitor WD2” program; the USB slot on the right is used to transfer precompiled programs from/to a USB flash drive.        ...
  • Page 36       The following folders must be created on the USB flash drive to make sure they are identified correctly by the device:    The following folders must be created on the USB flash drive to make sure they are identified correctly by the device:  CARTTAR = The set of data is placed in this folder. The program must have a .TRT extension (the file can be downloaded from the  machine to the USB flash drive and loaded from the USB flash drive to the machine)  CARTFWR  =  The  firmware  (the  washing  program  of  the  standard  instrument  is  inserted  in  this  folder.  The  firmware  must  have  a  .mh0 extension (the file can only be loaded from the USB flash drive to the machine)  CARTMES = The file containing the messages is placed in this folder (shown at the top of the display). This file must have a .MSG  extension (the file can be downloaded from the machine to the USB flash drive and loaded from the USB flash drive to the machine)  CARTALM = The file with the list of the latest alarms is placed in this folder by the machine (the file can only be downloaded from  the machine in the USB file)  CARTREC = The file containing the list of the machine cycles performed, both successful ones and those interrupted due to an alarm.      After inserting the USB flash drive into the lower port, the display will show the following screen:    SETTINGS: section to upload/download the program files (calibration)   ...
  • Page 37   SETTINGS:    After going to the “Settings” menu, the user must choose between:   WRITING: to download the program file from the machine to the USB  flash drive;   READING: to upload the program file from the USB flash drive to the  machine;    SETTING\WRITING:    After selecting “WRITING”, this display will show this screen, featuring the space  available on the USB flash drive along with the name of the file used to save it on the  flash drive. Press “1” to save the program file on the flash drive or press “RESET” to  go back to the previous screen.    SETTINGS/READING:    After selecting “READING”, the file number in the “CARTTAR” folder will be shown on  the display, along with the file name. Press “3” to scroll down and see the name of  the other files. Once you have selected a file, press “1” to install the program on the  machine. Press “RESET” to return to the previous menu.    MESSAGES/WRITING:  After selecting “WRITING”, the available space on the flash drive will be shown on the  display, along with the name of the file used to save it on the flash drive. Press “1” to  save the program file on the flash drive or press “RESET” to go back to the previous  menu.      Page 37 of 52   ...

  • Page 38: Maintenance

      MESSAGES/READING:    After selecting “READING”, the file number in the “CARTMES” folder will be shown on  the display, along with the file name. Press “3” to scroll down and see the name of  the other files. Once you have selected a file, press “1” to install the program on the  machine. Press “RESET” to return to the previous menu.    ALARMS:  After selecting the “Alarms” menu, the available space on the flash drive will be  shown on the display, along with the name of the file used to save it on the flash  drive. Press “1” to save the program file on the flash drive or press “RESET” to go  back to the previous menu.    FIRMWARE:  After selecting the “READING” menu, the file number in the “CARTFWR” folder will  be shown on the display, along with the file name. Press “3” to scroll down and see  the name of the other files. Once you have selected a file, press “1” to install the  program on the machine. Press “RESET” to return to the previous menu.          7. MAINTENANCE    Cleaning the outside of the appliance:  Clean  the  surface  of  the  device  WITH  PRODUCTS  SUITABLE  FOR  STAINLESS  STEEL.  Products  other  than  these  can  irreparably  damage  non‐ replaceable parts of the device, making the machine completely unusable. If a suitable cleaning liquid product is not available, use a mixture of water ...

  • Page 39: Washing The Spray Arms

          Washing the spray arms:  Periodically check that the holes of the spray arms are not clogged to prevent compromising washing. The check is visual. In addition, make sure that  the  spray  arm  is  not  blocked  and  is  free  to  rotate  easily.    If  the  machine  is  equipped  with  the  "spray  arms  monitoring"  application  (optional),  a  dedicated alarm will appear if the spray arm is blocked. Proceed as follows to clean the spray arm:  Unscrew the bushing (1) on top of the spray arm and pull it upwards (2).                 ...
  • Page 40   2  1    Check for dirt inside the spray arm that might prevent the correct flow of water;  Clean clogged holes with a water jet;  Once the cleaning operations have been completed, place the two caps back on both ends and screw the spray arm back on the  trolley.          Page 40 of 52   ...

  • Page 41: Taking Down The Panels

      Taking down the panels:  Cut off the power supply;  Disassemble the two rear screws (a) and remove the back panel by lifting it upwards (b1) and pulling it outwards (b2).    b2  b1  a                        Page 41 of 52   ...
  • Page 42   Open the lower door and the door   Remove the control panel by inserting the key supplied with the washer      in the appropriate slot                  Page 42 of 52   ...
  • Page 43   Remove the 4 screws located on the sides of the machine (d); move the panel (e) outwards by about 1 cm and lift it (f)    e  f  d                            Page 43 of 52   ...

  • Page 44: Periodical Maintenance

      Periodical maintenance:     In order to avoid malfunctions or blocks, the machine REQUIRES REGULAR PERIODIC MAINTENANCE.      (*: ACTIONS REQUIRED ONLY IN CASE OF DEFECTIVE OPERATION OF THE MACHINE DURING TESTS)  Note: maintenance operations must be carried out according to the number of cycles or to the operation time    The  machine  requires  regular  periodic  maintenance  to  prevent  malfunctions  or  blockages.  Always  refer  to  the  user  instructions      If  you  are  unable  to  use  the  machine  even  after  routine/unscheduled  maintenance,  contact  the  TECNO‐GAZ  customer  service by describing the fault, and specifying the machine model and serial number. ...
  • Page 45   MONTHS  REQUIRED  PART  EVERY  CYCLES  ACTION  6  12  18  24  30  TIME  Unscrew the spray arm inside the tank, unscrew the plugs on the ends of the spray arms and wash  Tank spray arm  EVERY  2,000  X          10’  the inside, checking for any impurities that obstruct the holes. (Par. 7.4)  Perform a visual inspection to check the integrity of the tank gasket and make sure there are no  EVERY  Tank gasket  2,000  X          10’  water leaks during the cycle.  Power connection on  With the machine off from the main switch of the panel, check that the power cable connections  EVERY  10,000     ...

  • Page 46: Temperature Test

      8. TEMPERATURE TEST    Proceed as follows to carry out a temperature test:  Turn off the machine;  Remove the control panel by opening the front panel and unscrew the two screws (see 7.5);  Turn on the machine;  Unscrew the white cap from the inspection hole inside the chamber positioned on the left of the machine;  Insert the thermocouple calibrated according to regulations for the temperature test.  With the door closed, start the manual mode via Monitor WD2  Fill the tank with water (cold, demineralised or hot)   Stop the water once the working level is reached.  Start the washing pump and the tank heating element.  Wait for the tank temperature to reach a value above 90.5°C.  Turn off the heating element and leave the washing pump on.  In the Monitor WD2 program go to Machine Settings  Probe calibrations    After about 30 sec, enter the value read by the thermocouple in the empty box (a) by subtracting 1.5°C and press SET.  a    Check that the values of probes in tank 1 and tank 2 are the same with a difference of 0.5°C;  At the end of the test, remove the thermocouple from the inspection hole and screw the valve back on.  Place back the control panel of the machine;                                Page 46 of 52   ...
  • Page 47                           DIAGRAMS    Page 47 of 52   ...
  • Page 48       Page 48 of 52   ...
  • Page 49   TD010TMD  TD012TMD      Page 49 of 52   ...
  • Page 50   TD011TMD          Page 50 of 52   ...
  • Page 51   Drawing Table translations:  min  min  max  max  Banco d’appoggio  Support counter  CARATTERISTICHE GENERALI  GENERAL CHARACTERISTICS  Massimo flusso uscita vapori  Maximum vapour outlet flow  Connessione scarco acqua vasca  Tank water drain connection  Scarico di rete  Mains drain  Flusso di scarico  Drain flow  Temperatura max. acqua di scarico  Max drain water temperature  Tipo acqua fredda  Type of cold water  Tipo acqua demineralizzata (se richesta)  Type of demineralised water (if required)  Pressione acqua  Water pressure  PH acque  Water pH  lt/ciclo  L/cycle  Consumo acqua fredda (indicativo)  Cold water consumption (approximately)  Consumo acqua demineralizzata (indicativo)  Demineralised water consumption (approximately)  Consumo acqua fredda condensatore  Condenser cold water consumption  Dispersione termica  Heat loss  Rumorosità  Noise  Temperatura di lavoro ...
  • Page 52   Descrizione  Description  ALLACCIAMENTO  ACQUA  FREDDA  DA  MACCHINA‐TUBO  DA  COLD WATER CONNECTION FROM MACHINE‐ ½”G PIPE  ½”G CON ATTACCO DA 3/4 (M)  WITH 3/4 COUPLING (M)  SCARICO DN40 ‐ CONNESSIONE A PORTAGOMMA Ø25mm (A  DN40  DRAIN  ‐  HOSE‐END  FITTING  CONNECTIONS  PAVIMENTO)  Ø25mm (ON FLOOR)  USCITA CONNESSONE SCARCO DA MACCHINA  DRAIN CONNECTION OUTLET FROM MACHINE  SCARICO  DN40‐  CONNESSONE  A  PORTAGOMMA  Ø25mm  (A  DN40  DRAIN  ‐  HOSE‐END  FITTING  CONNECTIONS  PARETE)  Ø25mm (ON WALL)  INTERRUTTORE  ONNIPOLARE  MAGNETOTERMICO  CON  OMNIPOLAR ...

This manual is also suitable for:

Td011tmdTd012tmd

Table of Contents