SKANDI KRAFT iTECH MIG 220 4R Operating Manual
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SKANDI KRAFT iTECH MIG 220 4R Operating Manual

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OPERATING MANUAL
iTECH MIG 220 4R
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Summary of Contents for SKANDI KRAFT iTECH MIG 220 4R

  • Page 1 OPERATING MANUAL iTECH MIG 220 4R Printed on eco-friendly paper...
  • Page 2 Contents: 1. English ................... 2. Deutsch ..................3. Español ..................4. Français ..................5. Italiano ..................6. Polski .................... 7. Svenska ..................
  • Page 3 General Informa�on Before star�ng any work with the welding device, read these Opera�ng Manual! • Reading and following the Manual will allow you to operate our equipment in a safe manner. • The person opera�ng the welding device should be qualified and trained to operate this type of equipment. •...
  • Page 4 Hazard of accumula�on of gases that displace oxygen from the environment Gases accumulated in the working area may form a toxic environment, which could lead to loss of consciousness or even death. Technical gases are o�en odourless and invisible to the eye, and therefore difficult to detect. •...
  • Page 5 • Frequently check the input power cord for wear, preferably each time the welding device is plugged in. In case of damage, immediately have the device replaced by a trained person or take the device to an authorized service centre; uninsulated wires are dangerous and can cause death.

  • Page 6: Intended Use

    Class A equipment: Class A equipment is suitable for use in all places outside those assigned in residen�al environments and those directly connected to a low-voltage power grid that supplies buildings used for domes�c purposes. Class A equipment should meet class A limita�ons in accordance with point 6.3. Arc igni�ng and stabilising devices and stud arc welding equipment are classified as Class A equipment.

  • Page 7: Maintenance

    Maintenance Schedule of works recommended to be performed for proper opera�on of the device. Before star�ng any ac�vity related to maintenance of the device or checking its technical condi�on, remember to unplug the device from the power source. All these opera�ons should be carried out with dry and clean tools. It is prohibited to open the housing while the machine is connected to the power supply.

  • Page 8: Troubleshoo�Ng

    Troubleshoo�ng If you no�ce that the device does not work properly, check the following examples and solu�ons, as it does not necessarily means a failure, and you can perform the analysis yourself. If you have any ques�ons or concerns, please contact an authorised service centre.
  • Page 9 Wiring diagram of welding guns TIG gun connec�on 1. Connect the current plug of the TIG gun to the current socket on the front panel of the device. 2. Connect the current plug of the TIG gun to the control socket on the front panel of the device. 3.

  • Page 10: Additional Functions

    ADDITIONAL FUNCTIONS TECHNICAL PARAMETERS 4-roll wire feeder MIG welding current: 40-200 A pulse and dual pulse – higher quality welding, weld is more MIG welding voltage: 16-24 V durable and looks be�er MIG efficiency (at 40°C): fan stop – shu�ng off the fan at rest, quiet opera�on: yes 60%/ 200A / 24V quick couplings for gas hose connec�on: yes 100%/ 155 A/ 21.8 V...
  • Page 11 Front view Rear view 1. Control panel 1.a. 36V Gas heater socket 2. Ven�la�on holes 2.a. Shielding gas connec�on 3. Nega�ve pole socket 3.a. Device main switch 4. Posi�ve pole socket 4.a. Mains cable connec�on 5. SPOOLGUN socket 5.a. Ven�la�on holes 6.
  • Page 12 Preparing the device for welding Preparing the device – MMA welding method 1. Connect the current plug of the TIG electrode holder to the current socket on the front panel of the welding device. 2. Connect the current plug of the ground clamp to the current socket on the front panel of the welding device. 3.
  • Page 13 Bu�on for returning to the previous menu. • Press and hold the bu�on for 5[s] and then release it to return to factory se�ngs. This can fix problems related to the device system. Bu�on for accep�ng the selected op�on in the menu. Knob for selec�ng the parameters of device func�ons.
  • Page 14 IMPORTANT! Remember that the methods men�oned above, with the excep�on of (AUTO), require a different set of accessories and different device connec�on and se�ngs; remember to familiarise yourself with the issues discussed above for correct connec�on of sets in a given method. 2.
  • Page 15 6. Welding current pulse selec�on • DC welding (without pulse). • Single pulse – improves the transfer of filler to the welded material. Recommended for welding aluminium and Cu-Si alloys. Improves welding performance also for solid wire by welding carbon steel alloys. •...
  • Page 16 11. Dual pulse frequency selec�on The recommended control range is in accordance with the welding range. 12. Dual pulse cycle selec�on It is recommended to use it in the range of 30%-40%. TIG LIFT The TIG method is especially recommended for aesthe�c and high-quality metal welding, without labour-intensive machining a�erwards.
  • Page 17 The MMA method uses a coated electrode consis�ng of a shielded metal core. An electric arc is formed between the end of the electrode and the welded material. Arc is ignited by touching the electrode with the end of the workpiece. The welder feeds the electrode as it fuses into the workpiece so as to maintain a constant arc length and simultaneously moves its mel�ng end along the welding line.

  • Page 18: Warranty Card

    General informa�on: The warranty card is dedicated to SKANDI KRAFT® devices. The use of the warranty is the right of the person who has SKANDI KRAFT® equipment to which the warranty card has been a�ached. The warranty does not exclude or limit the right to exercise the en�tlement related to non-compliance of the goods with the agreement, warranty or other rights...
  • Page 19 16. If the SKANDI KRAFT device is replaced with a new one, the warranty period starts when the device is delivered to the warranty beneficiary. Where only individual parts of the device are replaced, the rule set out in the previous...
  • Page 20 Device Name: Purchase Document No.: ..................Model: Purchase Date: ..................Serial Number (SN): Date and User Signature: ..................*Remember to fill in the above boxes, they will be a confirma�on of reading the card and the basis for recognising the warranty.
  • Page 21 Table for notes Welding current Diameter [Ø] of Material Type Wire feed Gas flow No. Welded material parameters welding filler (wire) Fillers rate [m/min] [l/min] type...
  • Page 22 Allgemeine Informa�onen Bevor Sie jegliche Arbeiten mit dem Schweißgerät aufnehmen, die Betriebsanleitung lesen! • Die Kenntnisnahme und Beachtung der Bedienungsanleitung wird einen sicheren Betrieb unserer Geräte ermöglichen. • Die Bedienungsperson des Schweißgerätes sollte für die Bedienung von Geräten dieser Art qualifiziert und geschult sein.
  • Page 23 • Sichergehen, dass die Flaschen sicher und senkrecht gehalten werden, um das Umkippen zu verhindern. Niemals zulassen, dass die Schweißelektrode oder die Erdungsklemme mit der Gasflasche in Berührung kommen! Schweißkabel nicht oberhalb die Flasche führen! • Niemals auf einer Druckgasflaschen schweißen! •...
  • Page 24 Gefahr eines Stromschlags, der zum Tod führen kann Das Berühren von spannungsführenden Teilen kann einen lebensgefährlichen Stromschlag oder schwere Verbrennungen verursachen. Die Arbeitsleitungen stehen stets unter Spannung, wenn die Stromversorgung des Gerätes eingeschaltet ist. Beim MIG-/MAG-Schweißverfahren stehen der Schweißdraht, das Vorschubsystem des Schweißzusatzwerkstoffs und alle Teile, die den Schweißdraht berühren, unter Spannung.
  • Page 25 Ausrüstung A-Klasse: Geräte der A-Klasse A eignen sich für den Einsatz an allen Standorten ausgenommen Wohnumfeld und Standorte, die direkt an das Niederspannungsnetz, das Gebäude für Haushaltszwecke versorgt, angeschlossen sind. Geräte der A-Klasse A sollten den Einschränkungen der A-Klasse gemäß Absatz 6.3 entsprechen. Geräte für Lichtbogen- zündung und -stabilisierung sowie Geräte für S��schweißen werden als Geräte der A-Klasse A eingestu�.

  • Page 26: Wartung

    Wartung Zeitplan für Arbeiten, die für einen ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes empfohlen werden. Vor Beginn jeder Tä�gkeit im Zusammenhang mit der Wartung des Gerätes bzw. Prüfung dessen technischen Zustands sollte das Gerät von der Stromversorgung getrennt werden. Alle diese Tä�gkeiten mit trockenen und sauberen Werkzeugen durchführen.

  • Page 27: Problembehebung

    Problembehebung Sollen Sie bemerkt haben, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funk�oniert, überprüfen Sie die folgenden Beispiele und Lösungen. Es muss sich nicht unbedingt um eine Störung handeln und die Analyse kann selbstständig durchgeführt werden. Bei Fragen oder Zweifeln wenden Sie sich bi�e an eine autorisierte Servicestelle. Das Gerät zündet den Bogen nicht - Anschluss der Arbeitsleitungen an das Schweißgerät prüfen.
  • Page 28 Anschlussschema Schweiß-Griffstück Anschluss des TIG-Griffstücks 1. Den Stromstecker des TIG-Griffstücks an die Stromsteckdose an der Frontpla�e des Gerätes anschließen. 2. Den Steuerstecker des TIG-Griffstücks an die Steckdose der Steuerung an der Frontpla�e des Gerätes anschließen. 3. Den Gasstecker des TIG-Griffstücks an den Gasanschluss an der Frontpla�e des Gerätes anschließen. 4.

  • Page 29: Technische Parameter

    ZUSATZFUNKTIONEN TECHNISCHE PARAMETER Drahtvorschubgerät mit 4 Rollen MIG-Schweißstrom: 40-200 A puls und dual puls – höhere Schweißqualität, dauerha�ere MIG-Schweißspannung: 16-24 V und schönere Schweißnaht MIG-Effizienz (bei 40 °C): fan stop – Ausschalten des Ven�lators im Aus-Zustand, leise 60 %/ 200 A / 24 V Arbeit: ja 100 %/ 155 A/ 21,8 V Schnellkupplungen für Gasschlauchanschluss: ja...
  • Page 30 Vorderansicht Rückansicht 1. Steuerungspult 1.a. Steckdose für Gaserhitzer 36 V 2. Lü�ungsöffnungen 2.a. Schutzgasanschluss 3. Minuspol-Steckdose 3.a. Hauptschalter des Gerätes 4. Pluspol-Steckdose 4.a. Netzkabelanschluss 5. Steckdose für Griffstück SPOOLGUN 5.a. Lü�ungsöffnungen 6. EURO-Steckdose 7. Kabel zur Feststellung der Polarität der EURO- Steckdose...
  • Page 31 Vorbereitung der Gerätes auf Schweißen Vorbereitung der Gerätes – MMA-Schweißverfahren 1. Den Stromstecker des MMA-Elektrodengriffs an die Stromsteckdose an der Frontpla�e des Schweißgerätes anschließen. 2. Den Stromstecker des Erdungsgriffs an die Stromsteckdose an der Frontpla�e des Schweißgerätes anschließen. 3. Die Klemme des Erdungsgriffs an den Schweißgegenstand oder Schweiß�sch anschließen. 4.
  • Page 32 Taste zur Rückkehr zum vorherigen Menü. • Die Taste drücken, 5[s] lang gedrückt halten und dann loslassen, um zu den Werkseinstellungen zurückzukehren. Kann Probleme lösen, die mit dem Gerätesystem zusammenhängen. Taste zur Übernahme der aus dem Menü gewählten Op�on. Drehknopf der Parameterauswahl für die Gerätefunk�onen. Zusatzfunk�on, die Taste im AUTO-Betrieb drücken, 5s lang gedrückt halten und dann loslassen, um schnell zwischen der 2T/4T-Funk�on zu schalten.
  • Page 33 WICHTIG! Daran denken, die oben genannten Methoden mit Ausnahme von (AUTO) einen anderen Zubehörsatz und einen anderen Anschluss des Gerätes sowie andere Einstellungen erfordern. Nicht vergessen, sich mit der bereits angespro- chenen Problema�k vertraut zu machen, wie die entsprechenden Sätze abhängig vom Verfahren anzuschließen sind. 2.
  • Page 34 6. Wahl des Schweißstrompulses • Gleichstromschweißen (ohne Pulsen). • Einzelpuls – verbessert den Transfer des Schweißzusatzwerkstoffs zum zu schweißenden Material. Empfohlen zum Schweißen von Aluminium- und Cu-Si-Legierungen. Verbessert die Schweißleistung auch bei Massivdraht beim Schweißen von Kohlenstoffstahllegierungen. • Doppelpuls – hohe Schweißleistung, charakteris�sche Schweißfuge in Fischschuppenform. 7.
  • Page 35 11. Wahl der Doppelpulsfrequenz Der empfohlene Einstellbereich entspricht dem Schweißbereich. 12. Wahl des Doppelimpuls-Arbeitszyklus: Hierfür wird der Bereich von 30 %-40 % empfohlen. TIG LIFT Das TIG-Verfahren wird besonders für ästhe�sches und hochwer�ges Fügen von Metallen ohne arbeitsintensive mechanische Bearbeitung nach dem Schweißen empfohlen. Dies erfordert jedoch eine entsprechende Kantenvorbere- itung und -reinigung der beiden zu schweißenden Teile.
  • Page 36 Beim MMA-Verfahren wird eine umhüllte Stabelektrode verwendet, die aus einem Metallkern mit Umhüllung besteht. Zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Material entsteht ein Lichtbogen. Die Lichtbogenzündung entsteht durch das Berühren des Werkstücks mit dem Ende der Elektrode. Der Schweißer schiebt die Elektrode mit deren Einschmelzen in das zu schweißende Werkstück so vor, dass eine konstante Lichtbogenlänge erhalten bleibt und gleichzei�g bewegt ihr schmelzendes Ende entlang der Schweißlinie.
  • Page 37 Märkte. Wenn also die Rechtsvorschri�en eines Landes den Verbrauchern breitere Garan�erechte gewähren, als diese, die aus dem Garan�eschein von SKANDI KRAFT hervorgehen, so wird den Verbrauchern in diesem Land auf Grund der Garan�e ein Schutz gewährleistet, der nicht unter den gesetzlichen Vorschri�en liegt. Die für den jeweiligen Verbraucher ungüns�geren Bes�mmungen des Garan�escheins finden keine Anwendung und werden durch Regelungen...
  • Page 38 Sicherung für den Transport dokumen�eren. 16. Beim Austausch des Gerätes von SKANDI KRAFT gegen ein neues läu� die Garan�e an der Zustellung an den Garan�enehmer. Beim Austausch nur einzelner Teile des Gerätes gilt das im vorangehenden Satz aufgeführte Prinzip nur...
  • Page 39 Bezeichnung des Gerätes: Kaufdokument-Nr.: ..................Modell: Kaufdatum: ..................Seriennummer (SN): Datum und Unterschri� des Benutzers: ..................*Denken Sie daran, das vorangehende Feld auszufüllen; dadurch wird die Kenntnisnahme des Garan�escheins bestä�gt und eine Grundlage für die Anerkennung der Garan�e geschaffen. No�zen der Servicestelle: Unterschri�...
  • Page 40 Tabelle für No�zen Art des zu Schweißstrom- Durchmesser [Ø] des Werkstoffart Drahtvorschubge- Gasausfluss verschweißenden parameter Schweißzusatzwerkstoffs Schweißzusatz- schwindigkeit [l/min] Werkstoffes werkstoffe [m/min] (Drahtes)
  • Page 41 Información general Antes de comenzar cualquier trabajo con el equipo de soldadura, ¡lea el manual de uso! • Leer y seguir las instrucciones permi�rá un funcionamiento seguro de nuestros disposi�vos. • El operador del equipo de soldadura debe estar calificado y capacitado para operar este �po de equipos. •...
  • Page 42 • Asegúrese de que los cilindros estén en un lugar seguro y en posición ver�cal para evitar que se vuelquen. ¡Nunca permita que el electrodo de soldadura o el terminal de puesta a �erra toquen el cilindro de gas! ¡No �re de los cables de soldadura sobre el cilindro! •...
  • Page 43 Peligro de choque eléctrico que puede provocar la muerte El contacto con partes eléctricas bajo tensión puede provocar descargas mortales o quemaduras graves. Los cables de trabajo siempre están bajo tensión cuando la alimentación del disposi�vo está encendida. Al soldar con el método MIG/MAG, el alambre de soldadura, el sistema de alimentación del aglu�nante y todos los componentes que tocan el alambre de soldadura están bajo tensión.

  • Page 44: Uso Previsto

    Equipo de la clase A: Los disposi�vos de la clase A son adecuados para su uso en todas las ubicaciones, excepto aquellas designadas en entornos residenciales y aquellas conectadas directamente a la red eléctrica de baja tensión que abastece los edificios u�lizados para fines residenciales. Los disposi�vos de la clase A deben cumplir las restricciones de la clase A según el punto 6.3.

  • Page 45: Mantenimiento

    Mantenimiento Cronograma de trabajos recomendados para el funcionamiento correcto del disposi�vo. Desconecte el disposi�vo de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento o verificar el estado del mismo. Todas estas operaciones deben realizarse usando herramientas secas y limpias. Está prohibido abrir la carcasa mientras la máquina está...

  • Page 46: Solución De Problemas

    Solución de problemas Si observa que el disposi�vo no funciona correctamente, consulte los ejemplos y soluciones a con�nuación; el problema no �ene que indicar una avería y puede realizar el análisis usted mismo. Si �ene alguna pregunta o duda, póngase en contacto con un centro de servicio autorizado.
  • Page 47 Diagrama de conexión de las antorchas de soldadura Conexión de la antorcha TIG 1. Conecte el enchufe de corriente de la antorcha TIG a la toma de corriente en el panel frontal del disposi�vo. 2. Conecte el enchufe de control de la antorcha TIG a la toma de control en el panel frontal del disposi�vo. 3.

  • Page 48: Funciones Adicionales

    FUNCIONES ADICIONALES PARÁMETROS TÉCNICOS Alimentador de alambre de 4 rodillos Corriente de soldadura MIG: 40 – 200 A pulso y pulso doble: soldadura de mayor calidad, más Tensión de soldadura MIG: 16 – 24 V duradera y más agradable Eficiencia de MIG (para 40 °C): fan stop, apagado del ven�lador en reposo, funcionamiento 60 % / 200 A / 24 V silencioso: sí...
  • Page 49 Vista frontal Vista trasera 1. Panel de control 1.a. Toma del calentador de gas 36V 2. Aberturas de ven�lación 2.a. Conexión de gas protector 3. Toma del polo nega�vo 3.a. Interruptor principal del disposi�vo 4. Toma del polo posi�vo 4.a. Conexión del cable de red 5.
  • Page 50 Preparación de la máquina de soldar Preparación del disposi�vo para el método de soldadura MMA 1. Conecte el enchufe de corriente del porta electrodos MMA a la toma de corriente en el panel frontal de la máquina de soldar. 2. Conecte el enchufe de corriente del soporte de masa a la toma de corriente en el panel frontal de la máquina de soldar.
  • Page 51 Botón para volver al menú anterior • Presionar y mantener presionado el botón durante 5 [s] y luego soltarlo para volver a la configuración de fábrica. Puede resolver problemas del sistema del disposi�vo. Botón para aceptar la opción seleccionada del menú. Perilla de selección de parámetros de función del disposi�vo.
  • Page 52 ¡IMPORTANTE! Tenga en cuenta que los métodos mencionados anteriormente, aparte de (AUTO), requieren un conjunto diferente de instrumentos y una conexión diferente del disposi�vo y la configuración. Consulte los problemas descritos anterior- mente y la conexión correcta de los conjuntos según el método específico. 2.
  • Page 53 6. Selección del impulso de corriente de soldadura: • Soldadura con corriente con�nua (sin pulso). • Pulso único: mejora la transferencia del aglu�nante al material soldado. Recomendado para la soldadura de aleaciones de aluminio y Cu-Si. Mejora el rendimiento de soldadura también para alambre sólido mediante la soldadura de aleaciones de acero al carbono.
  • Page 54 11. Selección de frecuencia de pulso doble El rango de ajuste recomendado es consistente con el rango de soldadura. 12. Selección de ciclo de trabajo de pulso doble Se recomienda su uso en el rango de entre 30 % y 40 %. TIG LIFT El método TIG está...
  • Page 55 El método MMA u�liza un electrodo reves�do que consiste en un núcleo de metal recubierto con un reves�miento. Se forma un arco eléctrico entre el extremo del electrodo y el material soldado. El encendido del arco se produce al tocar el electrodo con el extremo de la pieza de trabajo.

  • Page 56: Tarjeta De Garantía

    Información importante: Antes de u�lizar el disposi�vo de SKANDI KRAFT, es necesario leer el manual de operación. En el caso de que, a pesar de arrancar el disposi�vo de acuerdo con las instrucciones, este no funcione correctamente, le sugerimos nuestra línea directa gratuita: (+48) 733 848 489 o (+48) 668 176 610.
  • Page 57 16. En el caso de sus�tuir el disposi�vo de SKANDI KRAFT por uno nuevo, el plazo de garan�a corre desde su entrega a la persona beneficiaria de la garan�a En el caso de reemplazar solo componentes individuales del disposi�vo, el principio...
  • Page 58 Nombre del disposi�vo: Núm. de documento de compra: ..................Modelo: Fecha de compra: ..................Número de serie (SN): Fecha y firma de usuario: ..................*Recuerde rellenar el campo anterior; será una confirmación de lectura de la tarjeta y la base para el reconocimiento de los derechos la garan�a.
  • Page 59 Tabla de notas Parámetros de Diámetro [Ø] de metal Velocidad de avance corriente de Tipo de Tipo de material Salida de gas N.º de relleno de del alambre soldadura material soldado Aglu�nantes [l/min] soldadura (alambre) [m/min]...
  • Page 60 Informa�ons générales Avant de commencer tout travail avec un poste à souder, prendre connaissance de ce mode d'emploi ! • La lecture et le respect des instruc�ons perme�ront un fonc�onnement en toute sécurité de nos appareils. • La personne qui u�lise la machine à souder doit être qualifiée et formée pour u�liser ce type d'appareils. •...
  • Page 61 • Assurez-vous que les cylindres sont bien maintenus et en posi�on ver�cale pour éviter qu'ils ne se renversent. Ne jamais laisser l'électrode de soudage ou la borne de terre toucher la bouteille de gaz ! Ne pas �rer les câbles de soudage sur le cylindre ! •...
  • Page 62 Risque d'électrocu�on pouvant entraîner la mort Le contact avec des pièces électriques sous tension peut provoquer un choc mortel ou des brûlures graves. Les fils de travail sont toujours sous tension lorsque l'appareil est mis sous tension. Pendant le soudage MIG/MAG, le fil de soudage, le système d'alimenta�on en métal d'apport et toutes les par�es qui touchent le fil de soudage sont sous tension.
  • Page 63 Équipement de classe A : Les équipements de classe A sont des équipements adaptés à une u�lisa�on dans tous les lieux, à l'excep�on de ceux affectés aux environnements résiden�els et de ceux directement connectés au réseau électrique basse tension qui alimente les bâ�ments u�lisés à des fins domes�ques. L'équipement de classe A doit respecter les limites de la classe A telles que spécifiées au paragraphe 6.3.
  • Page 64 Entre�en Calendrier des travaux recommandés à effectuer pour le bon fonc�onnement de l'appareil. Avant de commencer toute ac�vité liée à la maintenance de l'appareil ou à la vérifica�on de son état technique, n'oubliez pas de débrancher l'appareil de la source d'alimenta�on. Toutes ces ac�vités doivent être effectuées à l'aide d'ou�ls secs et propres.

  • Page 65: Dépannage

    Dépannage Si vous remarquez que l'appareil ne fonc�onne pas correctement, vérifiez les exemples et solu�ons suivants. Cela n'indique pas nécessairement une panne et vous pouvez effectuer l'analyse vous-même. En cas de ques�ons ou de doutes, veuillez contacter un point de service agréé. L'appareil n'amorce pas l'arc - Vérifier le raccordement des câbles de travail au poste à...
  • Page 66 Schéma de connexion des poignées de soudage Connexion de la poignée TIG 1. Connectez la fiche de courant de la poignée de soudage TIG à la prise de courant sur le panneau avant de l'appareil. 2. Connectez la prise de contrôle de la la poignée de soudage TIG à la prise de contrôle sur le panneau avant de la machine.

  • Page 67: Fonctions Supplémentaires

    FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES PARAMÈTRES TECHNIQUES Dévidoir à 4 rouleaux de fil Courant de soudage MIG : 40-200 A impulsion et double impulsion – soudage de qualité, la Tension de soudage MIG : 16-24 V soudure est plus durable et plus jolie Performance MIG (pour temp.
  • Page 68 Vue d’en face Vue en arrière 1. Panneau de contrôle 1.a. Prise chauffage gaz 36 V 2. Ouvertures de ven�la�on 2.a. Raccordement gaz inerte 3. Prise pôle néga�f 3.a. L'interrupteur principal de l'appareil 4. Prise pôle posi�f 4.a. Raccordement du câble secteur 5.
  • Page 69 Prépara�on de l'appareil pour le soudage Prépara�on de l'appareil – Méthode de soudage MMA 1. Connectez la prise de courant du porte-électrode MMA à la poignée de courant sur le panneau avant de la machine à souder. 2. Connectez la prise de courant de la poignée de masse à la prise de courant sur le panneau avant de la machine à...
  • Page 70 Bouton pour revenir au menu précédent. • Appuyer et maintenir enfoncé le bouton pendant 5 [s] puis relâcher pour revenir aux réglages d'usine. Il peut résoudre les problèmes liés au système du disposi�f. Bouton d'accepta�on de l'op�on sélec�onnée depuis le menu. Le bouton rota�f de sélec�on des paramètres des fonc�ons de l'appareil.
  • Page 71 IMPORTANT ! Les méthodes men�onnées ci-dessus, à l’excep�on (AUTO), nécessitent un ensemble d'accessoires différent et une connexion différente de l'appareil et des paramètres, n'oubliez pas de prendre connaissance des ques�ons men�on- nées précédemment, de la connexion correcte des ensembles à une méthode donnée. 2.
  • Page 72 6.Sélec�on de l'impulsion de courant de soudage • Soudage en courant con�nu (sans u�liser d'impulsion). • Simple impulsion – améliore le transfert du métal d'apport sur la pièce. Recommandé pour le soudage des alliages d'aluminium et Cu-Si. Améliore les performances de soudage également pour les fils pleins en soudant les alliages d'acier au carbone.
  • Page 73 11. Sélec�on de fréquence de double impulsion La plage de réglage recommandée est conforme à la plage de soudage. 12. Sélec�on du cycle de service à double impulsion Il est recommandé de l'u�liser dans la plage de 30 % à 40 %. TIG LIFT La méthode TIG est par�culièrement recommandée pour l'assemblage esthé�que et de haute qualité...
  • Page 74 La méthode MMA u�lise une électrode enrobée, cons�tuée d'un noyau métallique recouvert d'une gaine. Un arc électrique est créé entre l'extrémité de l'électrode et le matériau à souder. L'allumage de l'arc est créé en touchant l'électrode avec l'extrémité de la pièce. Le soudeur alimente l'électrode au fur et à mesure qu'elle fusionne dans la pièce afin de maintenir une longueur d'arc constante et déplace simultanément son extrémité...

  • Page 75: Carte De Garantie

    Informa�ons générales: La carte de garan�e est dédiée aux appareils SKANDI KRAFT®. L'u�lisa�on de la garan�e est le droit de la personne qui possède un équipement SKANDI KRAFT® auquel la carte de garan�e a été jointe. L'octroi d'une garan�e n'exclut ni ne limite le droit d'exercer des droits liés à...
  • Page 76 été protégé pendant le transport. 16. En cas de remplacement de l'appareil SKANDI KRAFT par un appareil de nouvelle généra�on, la garan�e court à compter de sa livraison à la personne bénéficiant de la garan�e. Lorsque seules des pièces individuelles du disposi�f...
  • Page 77 Nom de l'appareil: Numéro de document d'achat: ..................Modèle: Date d'achat: ..................Numéro de série (SN): Date et signature de l'u�lisateur: ..................* Il est important de remplir le champ ci-dessus, ce sera une confirma�on que vous avez lu la carte et la base pour reconnaître la garan�e.
  • Page 78 Tableau des notes Paramètres du Type de Vitesse Type de matériau Diamètre [Ø] du courant de Décharge de gaz matériau d'alimenta�on à souder fil de soudage (fil) soudage [l/min] Liants en fil [m/min]...
  • Page 79 Informazioni generali Prima di iniziare qualsiasi lavoro con l'apparecchiatura di saldatura, leggere le istruzioni per l'uso! • Familiarizzare con le istruzioni e seguirle vi consen�rà di u�lizzare le nostre apparecchiature in modo sicuro. • Il personale adde�o alla saldatura deve essere qualificato e addestrato all'uso di questo �po di apparecchiature. •...
  • Page 80 • Assicurarsi che le bombole siano tenute saldamente in posizione ver�cale per evitare che si ribal�no. Non lasciare mai che l'ele�rodo di saldatura o la pinza di terra tocchino la bombola del gas! Non �rare i cavi di saldatura sopra la bombola! •...
  • Page 81 Pericolo di folgorazione, che può provocare la morte Il conta�o con par� ele�riche so�o tensione può causare scosse mortali o gravi us�oni. I fili di lavoro sono sempre so�o tensione quando l'apparecchiatura è alimentata. Durante la saldatura con metodo MIG/MAG il filo di saldatura, il sistema di alimentazione e tu�e le par�...
  • Page 82 Apparecchiature di Classe A: Le apparecchiature di Classe A sono idonee all'uso in tu� i luoghi, ad eccezione di quelli des�na� ad ambien� residenziali e di quelli dire�amente collega� alla rete ele�rica a bassa tensione che alimenta gli edifici u�lizza� per scopi domes�ci. Le apparecchiature di Classe A devono essere conformi alle limitazioni della Classe A in conformità...

  • Page 83: Manutenzione

    Manutenzione Schema dei lavori che si raccomanda di eseguire per il corre�o funzionamento dell'apparecchiatura. Prima di effe�uare qualsiasi intervento di manutenzione o di controllo delle condizioni, ricordarsi di scollegare l'apparecchio dalla rete ele�rica. Tu�e queste operazioni devono essere eseguite con strumen� asciu� e puli�. È vietato aprire l'alloggiamento mentre la macchina è...

  • Page 84: Risoluzione Dei Problemi

    Risoluzione dei problemi Se si nota che l'apparecchio non funziona corre�amente, verificare gli esempi e le soluzioni seguen�. Ciò non indica necessariamente un guasto e si può effe�uare l'analisi da soli. In caso di domande o dubbi, rivolgersi a un centro di assistenza autorizzato.
  • Page 85 Schema di collegamento della torcia di saldatura Collegamento della torcia TIG 1 1. Collegare la spina di corrente della torcia TIG alla presa di corrente sul pannello frontale della macchina. 2. Collegare la spina di controllo della torcia TIG alla presa di controllo sul pannello frontale della macchina. 3.

  • Page 86: Funzioni Aggiuntive

    FUNZIONI AGGIUNTIVE PARAMETRI TECNICI Trainafilo a 4 rulli Corrente di saldatura MIG: 40-200 A puls i dual puls – saldatura di maggiore qualità, più durevole Tensione di saldatura MIG: 16-24 V e più bella Efficienza MIG (a 40°C): fan stop – spegnimento del ven�latore a riposo, funziona- 60%/ 200A / 24V mento silenzioso: sì...
  • Page 87 Vista frontale Vista posteriore 1. Pannello di controllo 1.a. Presa del riscaldatore del gas 36V 2. Fori di ven�lazione 2.a. Collegamento al gas di protezione 3. Presa del polo nega�vo 3.a. Interru�ore principale dell'apparecchio 4. Presa del polo posi�vo 4.a. Collegamento del cavo di rete 5.
  • Page 88 Preparazione dell'a�rezzatura per la saldatura Preparazione dell'a�rezzatura – Metodo di saldatura MMA 1. Collegare la spina di corrente della torcia ad ele�rodo MMA alla presa di corrente sul pannello frontale della saldatrice. 2. Collegare la spina di corrente del terminale di terra alla presa di corrente sul pannello frontale della saldatrice. 3.
  • Page 89 Pulsante di ritorno al menu precedente • Tenendo premuto il pulsante per 5[s] e poi rilasciandolo, si ritorna alle impostazioni di fabbrica. Può risolvere i problemi rela�vi al sistema del disposi�vo. Pulsante per acce�are l'opzione selezionata dal menu. Selezione dei parametri della funzione dell'apparecchio. Funzione aggiun�va, in modalità AUTO tenendo premuto il pulsante per 5 secondi e poi rilasciandolo è...
  • Page 90 IMPORTANTE! Ricordare che i metodi sopra elenca�, escluso (AUTO), richiedono un diverso set di accessori e un diverso collegamento e impostazione della macchina. Ricordarsi di fare riferimento alle ques�oni precedentemente menzionate, il corre�o collegamento impostato per il metodo. 2. Selezione del materiale Ruotare la manopola a destra per selezionare il materiale da saldare.
  • Page 91 6. Selezione dell'impulso di corrente di saldatura • Saldatura a corrente dire�a (senza l'uso dell'impulso). • Impulso singolo: migliora il trasferimento del metallo d'apporto al materiale di saldatura. Consigliato per la saldatura di leghe di alluminio e CuSi. Migliora le prestazioni di saldatura anche per il filo pieno, saldando leghe di acciaio al carbonio. •...
  • Page 92 11.Selezione della frequenza del impulso doppio: L'intervallo di regolazione consigliato è in linea con l'intervallo di saldatura. 12.Selezione del ciclo di lavoro a doppio impulso Si consiglia di u�lizzarlo nell'intervallo 30%-40%. TIG LIFT TIG LIFT Il metodo TIG è par�colarmente indicato per giunzioni metalliche este�camente gradevoli e di alta qualità, senza lavorazioni post-saldatura che richiedono molto lavoro.
  • Page 93 Il metodo MMA u�lizza un ele�rodo rives�to, cos�tuito da un'anima metallica ricoperta da una guaina. Tra l'estremità dell'ele�rodo e il materiale da saldare si forma un arco ele�rico. L'arco si accende toccando l'ele�rodo con l'estremità del pezzo. Il saldatore alimenta l'ele�rodo mentre si scioglie nel pezzo da saldare, in modo da mantenere una lunghezza d'arco costante e allo stesso tempo sposta la sua estremità...

  • Page 94: Scheda Di Garanzia

    Paese da tale centro di assistenza. 6. Prima di consegnare il disposi�vo SKANDI KRAFT al centro di assistenza, per un servizio di garanzia più efficiente, conta�are il servizio assistenza al numero (+48) 733 848 489 o (+48) 668 176 610 o via e-mail: serwis@skandi-kra�.com e inviare all'indirizzo e-mail il modulo di garanzia compilato, che può...
  • Page 95 è stata prote�a durante il trasporto. 16. In caso di sos�tuzione del disposi�vo SKANDI KRAFT con uno nuovo, la garanzia decorre dalla sua consegna alla persona che ne beneficia. Se vengono sos�tui� solo singoli componen� dell'unità, la regola della frase precedente si...
  • Page 96 Nome dell'apparecchio: N. del documento d'acquisto: ..................Modello: Data di acquisto: ..................Numero di serie (SN): Data e firma dell'utente: ..................*Ricordatevi di compilare il riquadro qui sopra, questo confermerà la le�ura della scheda e sarà la base per il riconoscimento della garanzia.
  • Page 97 Tabella per le note Parametri della Diametro [Ø] Velocità di corrente di Tipo di materiale Flusso di gas Tipo di materiale dell'apporto avanzamento saldatura saldato [l/min] del filo di saldatura (filo) del filo [m/min]...
  • Page 98 Informacje ogólne Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy przy pomocy urządzenia spawalniczego, zapoznaj się z instrukcją eksploatacji! • Zapoznanie i przestrzeganie instrukcji pozwoli na bezpieczną eksploatację naszych urządzeń. • Osoba obsługująca urządzenie spawalnicze powinna być wykwalifikowana i przeszkolona do obsługi tego typu urządzeń.
  • Page 99 • Nigdy nie dopuszczaj, aby elektroda spawalnicza lub zacisk uziemiający dotykały butli gazowej! Nie przeciągaj kabli spawalniczych nad butlą! • Nigdy nie spawaj na butli z gazem pod ciśnieniem! • Nie mocuj żadnych elementów do zaworu, jak i również do zestawu reduktorów! Niebezpieczeństwo gromadzenia się...
  • Page 100 Niebezpieczeństwo porażenia prądem, które może spowodować śmierć Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem może spowodować śmiertelne porażenie lub poważne oparzenia. Przewody robocze zawsze są pod napięciem, gdy włączone jest zasilanie urządzenia. Podczas spawania metodą MIG/MAG drut spawalniczy, układ podający spoiwo i wszystkie elementy dotykające drutu spawalniczego są pod napięciem.
  • Page 101 Klasa A sprzęt: Sprzęt klasy A to sprzęt nadający się do użytku we wszystkich miejscach poza tymi przydzielonymi w środowiskach mieszkalnych i tymi bezpośrednio podłączonymi do niskonapięciowej sieci energetycznej, która zasila budynki wykorzystywane do celów domowych. Urządzenia klasy A powinny spełniać ograniczenia klasy A zgodnie z pkt 6.3. Urządzenia do zajarzania i stabilizacji łuku oraz sprzęt do spawania łukiem kołkowym klasyfikuje się...
  • Page 102 Konserwacja Harmonogram prac zalecanych do wykonania w celu prawidłowego funkcjonowania urządzenia. Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek czynności związanej z konserwacją urządzenia czy sprawdzeniem stanu technicz- nego pamiętaj o odłączeniu urządzenia od źródła zasilania. Wszelkie te czynności powinny odbywać się przy użyciu suchych i czystych narzędzi.

  • Page 103: Rozwiązywanie Problemów

    Rozwiązywanie problemów Jeśli zauważysz, że urządzenie nie działa poprawnie sprawdź poniższe przykłady i rozwiązania, nie musi to świadczyć o awarii, a analizę możesz przeprowadzić samodzielnie. W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt z autoryzowanym punktem serwisowym. Urządzenie nie zajarza łuku - Sprawdź...
  • Page 104 Schemat podłączenia uchwytów spawalniczych Podłączenie uchwytu TIG 1. Podłącz wtyk prądowy uchwytu TIG do gniazda prądowego na panelu przednim urządzenia. 2. Podłącz wtyk sterujący uchwytu TIG do gniazda sterującego na panelu przednim urządzenia. 3. Podłącz wtyk gazowy uchwytu TIG do przyłącza gazu na panelu przednim urządzenia. 4.

  • Page 105: Dodatkowe Funkcje

    DODATKOWE FUNKCJE PARAMETRY TECHNICZNE 4 rolkowy podajnik drutu Prąd spawania MIG: 40-200 A puls i dual puls - bardziej jakościowe spawanie, spoina Napięcie spawania MIG: 16-24 V trwalsza i ładniejsza Sprawność MIG (dla temp. 40°C): fan stop - wyłączenie wentylatora w spoczynku, cicha praca: 60%/ 200A / 24V 100%/ 155 A/ 21.8 V szybkozłącza do podłączenia wężyka gazu: tak...
  • Page 106 Widok z przodu Widok z tyłu 1. Panel sterowania 1.a. Gniazdo podgrzewacza gazu 36V 2. Otwory wentylacyjne 2.a. Przyłącze gazu oslonowego 3. Gniazdo bieguna ujemnego 3.a. Włącznik główny urządzenia 4. Gniazdo bieguna dodatniego 4.a. Przyłącze kabla sieciowego 5. Gniazdo uchwytu SPOOLGUN 5.a.
  • Page 107 Przygotowanie urządzenia do spawania Przygotowanie urządzenia - metoda spawania MMA 1. Podłącz wtyk prądowy uchwytu elektrodowego MMA do gniazda prądowego na panelu przednim spawarki. 2. Podłącz wtyk prądowy uchwytu masowego do gniazda prądowego na panelu przednim spawarki. 3. Podłącz zacisk uchwytu masowego do przedmiotu spawanego lub stołu spawalniczego. 4.
  • Page 108 Przycisk powrotu do poprzedniego menu. • Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku przez 5[s], a następnie odpuszczenie spowoduje powrót do ustawień fabrycznych. Może rozwiązać problemy związane z systemem urządzenia. Przycisk akceptacji wybranej opcji z menu. Pokrętło doboru parametrów funkcji urządzenia. Funkcja dodatkowa, w trybie AUTO naciśnięcie przycisku i przytrzymanie przez 5s następnie odpuszczenie pozwala nam na szybkie przełączanie między funkcją...
  • Page 109 WAŻNE! Pamiętaj, metody wymienione wyżej, pomijając (AUTO) wymagają innego zestawu osprzętu i innego podłączenia urządzenia oraz ustawień, pamiętaj aby zapoznać się z wcześniej poruszonymi kwes�ami, prawidłowego podłączenia zestawów do danej metody. 2. Wybór materiału Obróć pokrętło po prawej stronie, aby wybrać materiał spawany. •...
  • Page 110 6. Wybór pulsu prądu spawania • Spawanie prądem stałym (bez użycia pulsu). • Puls pojedynczy- poprawia transfer spoiwa do materiału spawanego. Zalecany do spawania Stopów aluminium oraz Cu-Si. Poprawia wydajność spawania również dla drutu litego, spawając stopy stali węglowej. • Podwójny Puls-wysoka wydajność spawania, charakterystyczna spoina w kształcie rybiej łuski. 7.
  • Page 111 11. Wybór częstotliwości podwójnego pulsu Zalecany zakres regulacji jest zgodny z zakresem spawania. 12. Wybór cyklu pracy podwójnego impulsu Zaleca się stosowanie go w zakresie 30%-40%. TIG LIFT Metoda TIG jest szczególnie polecana do estetycznego i wysokiej jakości łączenia metali, bez pracochłonnej obróbki mechanicznej po spawaniu.
  • Page 112 W metodzie MMA wykorzystuje się elektrodę otuloną, składającą się z metalowego rdzenia pokrytego otuliną. Między końcem elektrody, a spawanym materiałem powstaje łuk elektryczny. Zapłon łuku powstaje poprzez dotknięcie elektrody końcem przedmiotu obrabianego. Spawacz podaje elektrodę w miarę jej wtapiania w przedmiot spawany tak, aby utrzymać...
  • Page 113 Jeśli więc przepisy prawa w danym państwie przyznają konsumentom szersze uprawnienia w zakresie gwarancji, niż wynika to z karty gwarancyjnej SKANDI KRAFT, to w tym kraju uprawnienia z tytułu gwarancji przyznają konsumentom ochronę na poziomie nie niższym niż przepisy prawa. Postanowień karty gwarancyjnej mniej korzystnych dla konsumenta nie stosuje się, a zastępują...
  • Page 114 16. W przypadku wymiany urządzenia SKANDI KRAFT na nową gwarancja biegnie od jej dostarczenia do osoby korzysta- jącej z gwarancji. W przypadku wymiany wyłącznie poszczególnych elementów urządzenia zasadę ze zdania poprzednie-...
  • Page 115 Nazwa urządzenia: Nr dokumentu zakupu: ..................Model: Data zakupu: ..................Numer Seryjny(SN): Data i podpis użytkownika: ..................*Pamiętaj aby wypełnić powyżej zamieszczone pole, będzie one potwierdzeniem zapoznania się z kartą i podstawą do uznania gwarancji. Notatki serwisowe: Podpis Kod usterki Uwagi...
  • Page 116 Tabela do notatek Parametry prądu Rodzaj spawanego Średnica [Ø] spoiwa Prędkość posuwu Rodzaj materiału Wypływ gazu spawania materiału (drutu) spawalniczego drutu [m/min] spoiwa [l/min]...
  • Page 117 Allmän informa�on Innan du börjar arbeta med svetsutrustningen ska du läsa bruksanvisningen! • Genom a� bekanta sig med och följa instruk�onerna kan man använda vår utrustning på e� säkert sä�. • Den person som använder svetsutrustningen ska vara kvalificerad och utbildad för a� använda denna typ av utrustning.
  • Page 118 • Se �ll a� gasflaskorna hålls stadigt och upprä� för a� förhindra a� de välter. Låt aldrig svetselektroden eller jordklämman komma i kontakt med gasflaskan! Dra inte svetskablarna över gasflaskan! • Svetsa aldrig på en trycksa� gasflaska! • Fäst inga delar på ven�len eller reduceringsenheten! Fara för ackumulering av gaser som tränger undan syret i lu�en Gaser som samlas på...
  • Page 119 Fara för elstötar, vilket kan leda �ll döden Om du rör vid spänningsförande elektriska delar kan det leda �ll dödlig chock eller allvarliga brännskador. Dri�slednin- garna är all�d strömförande när enheten är påslagen. Under MIG/MAG-svetsning är svetstråden, fyllnadsmatningssyste- met och alla delar som rör vid svetstråden strömförande. En felak�gt installerad eller felak�gt jordad enhet utgör en dödlig risk för elektrisk stöt.

  • Page 120: Avsedd Användning

    Utrusning av klass A: Klass A-utrustning är utrustning som lämpar sig för användning på alla platser utom de platser som är avsedda för bostäder och de platser som är direkt anslutna �ll det lågspänningsnät som försörjer byggnader som används för hushållsändamål. Klass A-utrustning ska uppfylla klass A-begränsningarna i enlighet med punkt 6.3. Utrustning för a�...
  • Page 121 Underhåll En �dsplan för de arbeten som rekommenderas för a� enheten ska fungera väl. Innan du u�ör underhåll eller kontroll av kondi�onen ska du komma ihåg a� koppla bort enheten från strömförsörjnin- gen. Alla dessa ak�viteter ska u�öras med torra och rena verktyg. Det är förbjudet a� öppna höljet medan maskinen är ansluten �ll strömförsörjningen.
  • Page 122 Problemlösning Om du märker a� enheten inte fungerar som den ska kan du kontrollera följande exempel och lösningar. Det behöver inte nödvändigtvis vara e� fel och du kan u�öra analysen själv. Om du har några frågor eller funderingar kan du kontakta di�...
  • Page 123 Anslutningsschema för svetshandtag Anslutning av TIG-handtag 1. Anslut TIG-handtagets strömkontakt �ll strömu�aget på enhetens frontpanel. 2. Anslut TIG-handtagets styrkontakt �ll styru�aget på enhetens frontpanel. 3. Anslut TIG-handtagets gaskontakt �ll gasanslutningen på enhetens frontpanel. 4. Handtaget ska fästas korrekt och stadigt på strömu�aget och kontroll- och gaskontakterna ska skjutas in och vid behov dras åt.

  • Page 124: Extra Funktioner

    EXTRA FUNKTIONER TEKNISKA PARAMETRAR 4 rullars trådmatare MIG-svetsström: 40-200 A puls och dual puls – mer kvalita�v svetsning, längre MIG-svetsspänning: 16-24 V livslängd och snyggare svetsning MIG-effek�vitet (för temp. 40 °C): fan stop – stänger av fläkten i vila, tyst dri�: ja 60 %/ 200A / 24V snabbkoppling för gasslang: ja 100 %/155 A/21.8 V...
  • Page 125 Framsida Baksida 1. Kontroll 1.a. U�ag för gasvärmare 36V 2. Ven�la�onsöppningar 2.a. Anslutning för skyddsgas 3. U�ag för nega�v pol 3.a. Enhetens huvudbrytare 4. U�ag för posi�v pol 4.a. Anslutning för nätkabel 5. U�ag för SPOOLGUN-handtag 5.a. Ven�la�onsöppningar 6. EURO-u�ag 7.
  • Page 126 Förberedelse av enheten för svetsning Förberedelse av enheten – MMA-svetsmetod 1. Anslut MMA-elektrodhållarens strömkontakt �ll strömu�aget på svetsarens frontpanel. 2. Anslut jordfästets strömkontakt �ll strömu�aget på svetsarens frontpanel. 3. Anslut jordfästets klämma �ll arbetsstycket eller svetsbordet. 4. Starta enheten med strömbrytaren på enhetens baksida. 5.
  • Page 127 Knapp för a� återgå �ll föregående meny • Om man trycker på knappen och håller den intryckt i 5[s] och sedan släpper den kommer fabriksinställningarna a� återställas. Det kan lösa problem som rör enhetens system. Knapp för a� acceptera det valda alterna�vet från menyn. Ra�...
  • Page 128 VIKTIGT! Kom ihåg a� de metoder som anges ovan, förutom (AUTO), kräver en annan sats �llbehör och en annan anslutning och inställning av enheten, kom ihåg a� hänvisa �ll de frågor som tagits upp �digare, rä� satsanslutning för metoden. 2. Val av material Vrid ra�en på...
  • Page 129 6. Val av puls för svetsström • Svetsning med likström (utan puls). • Enkelpuls – förbä�rar överföringen av fyllnadsmaterial �ll svetsen. Rekommenderas för svetsning av aluminiumlegerin- gar och Cu-Si. Förbä�rar svetsresultatet även för solid tråd, genom a� svetsa kolstålslegeringar. • Dubbel puls – hög svetsprestanda, karakteris�sk fisk�ällsformad svets. 7.
  • Page 130 11. Val av frekvens för dubbelpuls Det rekommenderade justeringsområdet stämmer överens med svetsområdet. 12. Val av dri�läge för dubbelpuls Det rekommenderas a� den används i området 30-40 %. TIG LIFT TIG-metoden är särskilt lämplig för este�sk och högkvalita�v sammanfogning av metaller utan arbetsintensiv e�erbear- betning.
  • Page 131 MMA-metoden använder en belagd elektrod som består av en metallkärna som är belagd. En ljusbåge bildas mellan elektrodens ände och det material som ska svetsas. Bågen antänds genom a� elektroden rör vid arbetsstyckets ände. Svetsaren matar elektroden när den smälter in i arbetsstycket för a� bibehålla en konstant båglängd och förfly�ar sam�digt dess smältande ände längs svetslinjen.
  • Page 132 Vik�ga informa�oner: Det är vik�gt a� läsa denna bruksanvisning innan man använder sin SKANDI KRAFT. Om enheten inte vill fungera korrekt trots a� den startas enligt bruksanvisningen föreslår vi a� du använder vår kostnadsfria hjälplinje: (+48) 733 848 489 eller (+48) 668 176 610.
  • Page 133 16. Om SKANDI KRAFT-enheten ersä�s med en ny enhet löper garan�n från och med leveransen �ll den person som omfa�as av garan�n. Om endast enskilda komponenter i enheten byts ut, gäller regeln i föregående mening endast för...
  • Page 134 Enhetens namn: Inköpsdokumentets nummer: ..................Modell: Inköpsdatum: ..................Serienummer (SN): Datum och användarens underskri�: ..................*Kom ihåg a� fylla i rutan ovan för a� bekrä�a a� du har läst kortet och a� garan�n uppfylls. Serviceanteckningar: Servicemannens Anmärkningar Felkod Datum underskri�...
  • Page 135 Tabell för anteckningar Svetsström- Typ av material Diameter [Ø] på Typ av material Gasflöde Trådmatningshas- parametrar som ska svetsas fyllnadsmedel (tråd) Fyllnadsmedel [l/min] �ghet [m/min]...

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