Hitachi PMML0524 Instruction Manual page 29

Ekstra sikkerhedsmanual til klimaanlæg og varmepumpe med R32-kølemiddel i henhold til
IEC 60335-2-40:2018
3. Reparation af forseglede komponenter
• Hvis det er nødvendigt at have strømforsyningen slået til
under servicering, skal der placeres en lækagedetektor på
det mest kritiske punkt for at advare imod en potentiel farlig
situation.
• Under arbejde på elektriske komponenter skal du være
særligt påpasselig med ikke at beskadige kabinettet og
dermed påvirke beskyttelsesniveauet.
• Dette omfatter skader på kabler, for mange tilslutninger,
klemmer, der ikke er udført iht. oprindelig specifikation,
skader på forseglinger, forkert tilpassede bøsninger, osv.
• Sørg for, at apparatet er monteret på sikker vis.
• Sørg for, at forseglinger eller forseglingsmaterialer ikke er
tæret og ikke længere forebygger indtrængen af brandfarlige
atmosfærer.
• Reservedele skal overholde fabrikantens specifikationer.
BEMÆRK: Brug af silikonetætninger kan muligvis hæmme
effektiviteten af nogle typer lækagedetektionsudstyr.
Fejlsikre dele behøver ikke blive isoleret, inden der
udføres arbejde på dem.
4. Reparation af fejlsikre komponenter
• Påfør ikke kredsløbet nogen induktiv eller
kapacitansbelastning uden først at sikre, at denne ikke
overstiger anlæggets tilladte spænding og strømstyrke.
• Fejlsikre komponenter er de eneste dele, der må være
strømførende i en brandfarlig atmosfære.
• Testudstyret skal have den rette spænding.
• Brug kun reservedele, der overholder fabrikantens
specifikationer.
• Brug af andre dele kan forårsage antændelse af kølemidlet i
atmosfæren pga. lækage.
5. Kabelføring
• Efterse kabelføring for slitage, korrosion, samt at de ikke
udsættes for et for stort tryk, vibration, skarpe kanter eller
andet, som kunne forårsage skade.
• Kontrollen skal også undersøge virkningen af forældelse
eller konstante vibrationer fra kilder som kompressorer eller
ventilatorer.
6. Detektion af brændbare kølemidler
• Der må under ingen omstændigheder anvendes
potentielle antændelseskilder til søgning eller detektion af
kølemiddellækager.
• Der må ikke anvendes en halogenid fakkel (eller nogen
anden type detektor med åben flamme).
7. Metoder til lækagedetektion
• Der anvendes elektroniske lækagedetektorer til at spore
brændbare kølemidler, men det kan være nødvendigt at
kontrollere følsomheden af apparatet, eller kalibrere det påny.
(Detektionsudstyret skal kalibreres i et område, hvor der ikke
findes kølemiddel).
• Sørg for, at detektoren ikke udgør en potentiel
antændelseskilde og er egnet til den anvendte
kølemiddeltype.
• Lækagedetektionsudstyret skal være indstillet til kølemidlets
nedre brændbarhedsgrænse (LFL) og skal kalibreres iht. den
anvendte type af kølemiddel og den rette procentdel af gas
(maks. 25%).
• Der kan anvendes detektionsvæsker sammen med de fleste
kølemidler, men der må ikke bruges klorholdige midler, da
disse kan reagere med kølemidlet og tære kobberrørene.
27 PMML0524 rev.2 - 01/2021
7. Metoder til lækagedetektion
• Hvis der er mistanke om lækage, skal alle åbne flammer
fjernes/slukkes omgående.
• Hvis der påvises en kølemiddellækage, der kræver lodning,
skal kølemidlet tappes af anlægget, eller isoleres (vha.
stopventiler) i en del af anlægget, der er langt fra lækagen.
• Oxygen-fri nitrogen (OFN) skal ledes igennem anlægget,
både før og efter lodningsarbejdet.
8. Aftapning og tømning
• Når kølemiddelkredsløbet brydes op for udførelse af
reparationer – eller hvilket som helst andet formål – skal
der anvendes konventionelle metoder. Men det er vigtigt, at
anvende bedste praksis grundet risikoen for brandfare.
Følgende procedure skal overholdes:
• aftap kølemiddel
• rens kredsløbet med inertgas
• tøm
• rens kredsløbet med inertgas igen
• åbn kredsløbet vha. skæring eller lodning
• Kølemidlet skal genpåfyldes de korrekte genvindingscylindre.
• Anlægget skal gennemskylles med OFN for at gøre enheden
sikker.
• Det kan være nødvendigt at gentage denne proces flere
gange.
• Der må ikke anvendes komprimeret luft eller oxygen til denne
proces.
• Skylning foretages ved at bryde anlæggets vakuum med
OFN og fortsætte at påfyldningen, indtil arbejdstrykket opnås.
Derefter ventileres ud til atmosfæren, og til sidst genetableres
vakuum.
• Denne proces skal gentages, indtil der ikke længere er
kølemiddel i anlægget.
• Når den sidste OFN-påfyldning foretages, skal anlægget
ventileres, indtil det atmosfæriske tryk opnås for at muliggøre
arbejdet.
• Denne proces er af yderste vigtighed, hvis der skal udføres
lodningsarbejde på rørinstallationen.
• Sørg for, at vakuumpumpens udgang ikke er i nærheden af
nogen antændelseskilde, og at der er tilstrækkelig ventilation.
9. Påfyldningsprocedurer
• Foruden de konventionelle påfyldningsprocedurer, skal
følgende regler overholdes.
– Sørg for, at kølemiddel af forskellig slags ikke forurenes
under anvendelse af påfyldningsudstyret.
– Slanger og ledninger skal være så korte som muligt for at
mindske mængden af kølemiddel, de indeholder.
– Cylinderne skal altid være opretstående.
– Sørg for, at kølesystemet er jordforbundet, inden påfyldning
af kølemiddel.
– Anlægget skal mærkes, når påfyldningen er fuldført (hvis
det ikke allerede er mærket).
– Vær yderst forsigtig, så der ikke fyldes for meget
kølemiddel på anlægget.
• Kontrollér trykket vha. OFN inden genpåfyldning.
• Anlægget skal testes for lækage efter endt påfyldning, men
inden idriftsættelse.
• En opfølgende lækagetest skal udføres inden
installationsstedet forlades.