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SSP Safety System Products GmbH & Co. KG
Zeppelinweg 4
D-78549 Spaichingen
www.safety-products.de
Diese Betriebsanleitung ist eine Originalbetriebsanleitung. Alle
Rechte, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
Optionale Funktionen werden Ihnen ergänzend zu dieser
Betriebsanleitung entsprechend der Ausstattung Ihres Gerätes
in Form von Beiblättern zur Verfügung gestellt.
DE
Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1 bis 22
EN
Operating manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 23 to 45
Inhaltsverzeichnis
1
Information zu diesem Dokument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.2 Sicherheitshinweis für autorisiertes Fachpersonal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.3 Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.4 Verwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.5 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.7 Haftungsausschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2
Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.2 Ausführungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.3 Sondertypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.4 Wirkungsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.5 Wirkprinzipien Magnetkraftüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.6 Reihenschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.7 Manipulationsschutz nach EN ISO 14119 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2.8 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3.1 Abmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3.2 Allgemeine Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.3 Ausrichten der HOLDX und Ankerplatte über seitliche Markierungen . . . . . . . . . .6
3.4 Justage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.5 Montage an Drehflügeltüre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.6 Montage an Schiebetüren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.7 Anfahrrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3.8 Schaltabstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3.9 Grenzbereichsüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
4
Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.1 Allgemeine Hinweise zum elektrischen Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.2 Anforderungen an eine nachgeschaltete Auswertung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.3 Konfiguration der Sicherheitssteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.4 Elektrisches Anschlussbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1000841
Version 2.0
November 2020
5
Funktion der Ein- und Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5.1 Arbeitsweise der Sicherheitsausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5.2 Sicherheitseingänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5.3 EDM+Reset-Eingang,
5.4 Serielle Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5.5 Serielle Eingänge (Funktionseingänge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
5.6 Bluetooth-Schnittstelle (HOLDX-Master) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
6
Betriebszustände und Diagnose: LED-Anzeige, Blinkcodes . . . . . . . . . .14
7
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
7.1 Funktionsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
7.2 Einlernvorgang der Variante „Individuell, wiederanlernbar" . . . . . . . . . . . . . . . .15
7.3 Einlernvorgang der vernetzten Teilnehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
7.4 Austausch von Bauteilen und erneutes Einlernen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
7.5 Rücksetzen der Teilnehmer-Adressen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
7.6 Fremdspannungseinspeisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
7.7 Kabel zur Fremdspannungseinspeisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
8
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
8.1 Allgemeine Wartungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
8.2 Beschädigte oder defekte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
9
Demontage und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
9.1 Deinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
9.2 Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
10 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
11 Zubehör für HOLDX RL2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
12 EG-Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
DE
Betriebsanleitung
Magnetische Prozesszuhaltung
nur bei Version HOLDX-Master RL2-CS-12P-_-B. . . . . . . . . . . . . . 12
HOLDX RL2
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Summary of Contents for SSP HOLDX RL2
- Page 1 Betriebsanleitung SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 D-78549 Spaichingen HOLDX RL2 www.safety-products.de Magnetische Prozesszuhaltung Diese Betriebsanleitung ist eine Originalbetriebsanleitung. Alle 1000841 Rechte, Irrtümer und Änderungen vorbehalten. Version 2.0 November 2020 Optionale Funktionen werden Ihnen ergänzend zu dieser Betriebsanleitung entsprechend der Ausstattung Ihres Gerätes...
- Page 2 Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal auszuführen. Lesen und verstehen Sie ist, muss die vom Sicherheitsschalter überwachte Schutzeinrichtung so platziert die Betriebsanleitung bevor Sie die HOLDX RL2 Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion in werden, dass die Zugangszeit mindestens der Nachlaufzeit der Maschine entspricht.
- Page 3 Master/Slave-Prinzip der Software „HOLDX-Manager“. Das Dokument sowie die Software finden Sie im Internet unter www.safety-products.de. Bei einer Reihenschaltung mehrerer Prozesszuhaltungen HOLDX RL2 kann ein HOLDX-Master mit bis zu 29 HOLDX-Slaves verwendet werden. Die Reihenschaltung kann mit unterschied- Information lichen Bauformen RL2 und RS2 kombiniert zum Einsatz kommen. Die sicherheitstechischen Das Gesamtkonzept der Steuerung, in die die Sicherheitskomponente einge- Signale werden über die OSSD-Signale in Reihe geschaltet.
- Page 4 Diagnose bei der Reihenschaltung Schaltstrom pro Sicherheitsausgang max. HOLDX-Master 100 mA (DC-12/DC-13) Der HOLDX RL2 Master sendet alle Diagnosesignale über die Ausgänge Serial OUT Pin 7 (X1) HOLDX-Slave 100 mA (only internal use) (DC-12/DC-13) und Pin 8 (X1) an eine übergeordnete Steuerung. Softwarebausteine (Software-Gateways)
- Page 5 (SELV, PELV) entsprechen. Die Ein- und Ausgänge des Sicherheitsschalters müssen eine sichere Trennung zu Spannungen über 60 VAC besitzen. 3 . Montage 3 .1 Abmaße 34,4 42,9 17,2 22,2 9 16 Prozesszuhaltung Ankerplatte + Prozesszuhaltung Ankerplatte Abb. 2: HOLDX RL2 Maße in mm...
- Page 6 3 .2 Allgemeine Montagehinweise 3 .3 Ausrichten der HOLDX und Ankerplatte über seitliche Markierungen Bei der Montage sind die Anforderungen der Norm EN ISO14119 zu berücksichtigen. Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um Verletzungen von Personen oder Schäden am Gerät zu vermeiden. Die Befestigungsbohrungen erlauben Montagemöglichkeiten mittels Linsenkopfschrauben M6 Torx mit versenktem Pin (Sicherheitsschrauben) Schrauben mit max.
- Page 7 3 .5 Montage an Drehflügeltüre Abb. 4: Prozesszuhaltung auf gewünschter Höhe am Profi l Abb. 5: Ankerplatte an Montageplatte anbringen und Abb. 6: Montageplatte mit Ankerplatte am Profi l anbringen anbringen und Schrauben M6 x 25 mm Torx festziehen. Schrauben M6 x 8 mm Torx festziehen. und zur Prozesszuhaltung ausrichten.
- Page 8 3 .7 Anfahrrichtungen 3 .8 Schaltabstand Abb. 10: Anfahrtsrichtung erfolgt frontal. Abb. 11: entspricht S = 18 mm = 11 mm = 6 mm EIN (S TYP (S AUS (S Begriffe nach EN IEC 60947-5-3: = Gesicherter Schaltabstand EIN = Typischer Schaltabstand = Gesicherter Schaltabstand AUS Abb.
- Page 9 Zweikanaliger Sicherheitseingang, geeignet für p-schaltende Sensoren mit Schließer-Funktion. Mögliche Auswerteeinheiten: • SSP Safety Simplifier • SSP-Sicherheitsrelais Serie S2, T2, X2 • ReeR MOSAIC M1 Wird die Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion mit einem Relais oder nicht sicheren Steuerungskomponenten verknüpft, so ist eine neue Risikobewertung vorzunehmen. Die Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion testet ihre Sicherheitsausgänge durch zyklische...
- Page 10 Serial OUT Serial IN Reset/ not in use EDM+ Reset Error Lock Gate Abb. 14: HOLDX RL2 Master 12-polig Pigtail mit EDM/Reset-Funktion und manuellem Reset Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs LED diagnosis Safety outputs Error Lock Gate Abb. 15: HOLDX RL2 Slave zur Reihenschaltung...
- Page 11 HOLDX R Abschlussstecker SP-X-71-002-06 120 R Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B Safety inputs Serial IN Serial OUT Safety outputs Error Lock Gate Output Input Sicherheits- auswertung Standard-SPS +24 V Abb. 16: Reihenschaltung von einem HOLDX-Master und einem HOLDX-Slave.
- Page 12 5 . Funktion der Ein- und Ausgänge 5 .4 Serielle Ausgänge Der HOLDX RL2 Master sendet alle Diagnosesignale jedes einzelnen Teilnehmers über die 5 .1 Arbeitsweise der Sicherheitsausgänge seriellen Ausgänge Serial OUT Pin 7 (X1) und Pin 8 (X1) an eine übergeordnete Steuerung.
- Page 13 5 .5 Serielle Eingänge (Funktionseingänge) 5 .6 Bluetooth-Schnittstelle (HOLDX-Master) Die einzelne Ansteuerung der Prozesszuhaltung erfolgt über den seriellen Eingang Serial IN Die eingebaute Bluetooth-Schnittstelle der Mastereinheit dient der Verbindung zur Software Pin 5 (X1) und Pin 6 (X1) von der übergeordneten Steuerung. Es besteht die Möglichkeit, „HOLDX-Manager“.
- Page 14 Eingestellte B10 -Werte im Grenzbereich erreicht (anwenderprogrammiert) tauschen - B10 Zähler zurücksetzen blinkt Synchronisierfehler RFID - Fehler beim Einlernen des RFID - SSP-Support kontaktieren - Drahtbruch - Kabelverbindung prüfen blinkt Slave nicht erkannt - nicht angeschlossen 10 x - Einheit prüfen...
- Page 15 Grün Blau 7 .3 Einlernvorgang der vernetzten Teilnehmer Gerätestart Vor Inbetriebnahme müssen alle Slave-Teilnehmeradressen eingelernt werden. Die Reihenfolge blinkt blinkt blinkt Einlernvorgang RFID muss nicht der Reihenfolge der elektrischen Verdrahtung entsprechen. Der Master muss nicht nur bei wiedereinlernbarer Variante eingelernt werden und entspricht dem letzten Teilnehmer. blinkt blinkt blinkt...
- Page 16 LEDs (rot, grün, blau) dauerhaft blinken (siehe auch Blinkcode-Tabellen 1 + 2) Spannungsversorgung der HOLDX Prozesszuhaltung ausschalten Die elektrische Verbindung zwischen Pin 5 (X1) und Pin 7 (X1) wieder entfernen Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B Safety inputs LED diagnosis Serial OUT...
- Page 17 7 .6 Fremdspannungseinspeisung Um bei großen Anlagen mit mehreren vernetzten HOLDX Prozesszuhaltungen und langen Kabellängen auch am letzten Teilnehmer eine stabile Spannungsversorgung (>20,6 V) sicherzustellen kann es notwendig sein, eine Fremdspannungseinspeisung hinzuzufügen. Dies hängt von der Gesamtanzahl der Teilnehmer und den verwendeten Kabellängen ab. Verschiedene Beispiele werden in den Tabellen 3 und 4 aufgeführt.
- Page 18 8 .1 Allgemeine Wartungshinweise 9 .1 Deinstallation Die Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion ist wartungsfrei. Sollten während des Betriebes Die Prozesszuhaltung HOLDX RL2 ist nur in spannungslosem Zustand zu demontieren. Störungen oder Ausfälle mit unbekannter Ursache auftreten, ist die Prozesszuhaltung mit 9 .2 Entsorgung Sicherheitsfunktion auszutauschen.
- Page 19 10 . Elektrischer Anschluss Hinweis: Die abgebildeten Beispiele sind nur Vorschläge. Der Anwender hat die Aufgabe, das Gesamtsystem nach geltenden Normen und Vorschriften auszulegen. HOLDX R Abschlussstecker SP-X-71-002-06 120 R Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B...
- Page 20 HOLDX R Abschlussstecker SP-X-71-002-06 120 R Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B Safety inputs Safety outputs Serial IN Serial OUT Error Lock Gate Input Output Standard-SPS +24VDC a) Sicherheitseingänge b) Sicherheitsausgänge, Sicherheitsfunktion 2 c) Signalausgänge...
- Page 21 11 . Zubehör für HOLDX RL2 Artikel Bezeichnung Artikelnummer Ankerplatte Ankerplatte mit RFID-Tag - feste Rasterung 50 N HOLDX RL-A1 SP-X-71-001-40 Ankerplatte mit RFID-Tag - keine Rasterung HOLDX RL-A2 SP-X-71-001-41 Montageplatten HOLDX RL Montage-Set Flügeltüren HOLDX RL2-Z-MF2 SP-X-71-002-07 HOLDX RL Montage-Set Flügeltüren mit Griff...
- Page 22 Spaichingen, 01. August 2020 Rechtsverbindliche Unterschrift Johann Aulila Wolfgang Engelhart Geschäftsführer Stellvertretender Geschäftsführer Hinweis Die unterzeichnete EG-Konformitätserklärung finden Sie auf der SSP-Webseite: www.safety-products.de SSP Safety System Products GmbH & Co . KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen +49 7424 98 049-0 info@ssp.de.com www.safety-products.de...
-
Page 23: Table Of Contents
Operating manual SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 D-78549 Spaichingen HOLDX RL2 www.safety-products.de Magnetic process lock This operating manual is a translation of the original operating 1000841 manual. All rights, errors and changes reserved. Version 2.0... -
Page 24: Information About This Document
EN ISO 14119. HOLDX RL-A2 without fixed latching force (without permanent magnet) It is prohibited to use with HOLDX RL2 spare parts or accessories, which have not been 2 .3 Special design types expressly approved by the manufacturer. -
Page 25: Mode Of Operation
Master/Slave principle Information When several HOLDX RL2 process locks are connected in series, one HOLDX master can be The overall concept of the control system in which the safety component is used with up to 29 HOLDX slaves. The series connection can be used in combination with integrated, shall be validated in accordance with the relevant standards. -
Page 26: Protection Against Manipulation Acc. To En Iso 14119
14119. Variants are listed in Section 2.2. Custom coding Master The process lock only accepts a HOLDX RL2 anchor plate included in the scope of delivery. Version HOLDX RL2-CS-P8-S-B and HOLDX RL2-CS-P8-W-B The combination of process lock and anchor plate cannot be separated. If a component X1: M12 connector 8-pin is lost or not functional, both components must be replaced. -
Page 27: Installation
(SELV, PELV). The inputs and outputs of the safety switch have to be equipped with a protective separation of voltage higher than 60 VAC. 3 . Installation 3 .1 Dimensions 34,4 42,9 17,2 22,2 9 16 Prozesszuhaltung Ankerplatte + Prozesszuhaltung Ankerplatte Fig. 2: HOLDX RL2 dimensions in mm... -
Page 28: General Installations Notes
3 .2 General installations notes 3 .3 Alignment of the HOLDX and anchor plate with lateral markings The requirements of the standard EN ISO 14119 must be taken into account during installation. Precautions during installation Observe the following instructions to prevent injuries of persons or damages to the device. -
Page 29: Installation On Swing Doors
3 .5 Installation on swing doors Fig. 4: Attach the process lock to the profi le at the desired Fig. 5: Attach the anchor plate to the mounting plate and Fig. 6: Attach the mounting plate with the anchor plate to height and tighten the Torx screws M6 x 25 mm. -
Page 30: Approach Directions
3 .7 Approach directions 3 .8 Operating distance Fig. 10: Direction of approach is frontal. Fig. 11: ecorresponds to S = 18 mm = 11 mm = 6 mm ON (S TYPE (S OFF (S Terms acc. to EN IEC 60947-5-3: = Assured operating distance ON = Typical switching distance = Assured operating distance OFF... -
Page 31: Electrical Connection
Two-channel safety input, suitable for p-switching sensors with normally open function. Possible evaluation units: • SSP Safety Simplifier • SSP safety relay series S2, T2, X2 • ReeR MOSAIC M1 If the process lock with safety function is linked to a relay or non-safe control components, a new risk assessment must be carried out. -
Page 32: Electrical Connection Diagram
Serial OUT Serial IN Reset/ not in use EDM+ Reset Error Lock Gate Fig. 14: HOLDX RL2 master 12-pin pigtail with EDM/Reset function and manual reset Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs LED diagnosis Safety outputs Error Lock Gate Fig. 15:... - Page 33 HOLDX R Termination Plug SP-X-71-002-06 120 R Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B Safety inputs Safety outputs Serial IN Serial OUT Error Lock Gate Input Output Standard-PLC +24 V Fig. 16: Series connection of one HOLDX master and one HOLDX slave.
-
Page 34: Inputs And Outputs Function
5 . Inputs and outputs function 5 .4 Serial outputs The master HOLDX RL2 sends all diagnostic signals of every single participant via the 5 .1 Mode of operation of the safety outputs serial outputs Serial OUT Pin 7 (X1) and Pin 8 (X1) to a superior control system. Diagnosis The process lock with safety function has 2 short-circuit-proof safety outputs (OSSD) Pin 2 information is e.g. -
Page 35: Serial Inputs (Function Inputs)
5 .5 Serial inputs (function inputs) 5 .6 Bluetooth interface (HOLDX master) The individual control of the locking function is performed via serial inputs Serial IN Pin 5 The built-in Bluetooth interface of the master unit is used to connect to the "HOLDX Manager" (X1) and Pin 6 (X1) from the superordinate control unit. -
Page 36: Operating States And Diagnosis: Led Display, Flashing Codes
- Check or replace connected relay module. Reset B10D - value. (user-programmed) flashes synchronization error RFID - error during teach-in of the RFID - contact SSP Support - wire break - check cable connection flashes slave not dedected - not connected... -
Page 37: Commissioning
7 .3 Teach-in process for slave addressing Green Blue Before commissioning, all slave units must be given an address which can be done with a device start teach-in process. The addressing order is free and must not follow electrical wiring order. flashes flashes flashes... -
Page 38: Resetting The Participant Addresses
(see also flashing codes - Table 1+ 2) Switch off the power supply of the HOLDX process lock Remove again the electrical connection between Pin 5 (X1) and Pin 7 (X1). Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B Safety inputs LED diagnosis Serial OUT... -
Page 39: External Power Supply
7 .6 External power supply In order to ensure a stable power supply (>20.6 V) even at the last station in large systems with several networked HOLDX process locks and long cable lengths, it may be necessary to add an external power supply. This depends on the total number of participants and the cable lengths used. -
Page 40: Maintenance
The process lock with safety function is maintenance-free. Damaged or defective process Disassembly of the process lock HOLDX RL2 should only be performed in a de-energized state. locks with safety function or plug connectors must not be repaired and have to be replaced. -
Page 41: Electrical Connection
The illustrated examples are only suggestions. The user has the responsibility to design the overall system in compliance with applicable rules and regulations. HOLDX R Termination Plug SP-X-71-002-06 120 R Slave HOLDX RL2-CC-S Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate Master HOLDX RL2-CS-P8-...-B... - Page 42 HOLDX R Termination Plug SP-X-71-002-06 120 R HOLDX RL2-CC-S Slave Safety inputs Safety outputs Error Lock Gate HOLDX RL2-CS-P8-...-B Master Safety inputs Safety outputs Serial IN Serial OUT Error Lock Gate Input Output Standard-PLC +24VDC a) safety inputs b) safety outputs, safety function 2...
-
Page 43: Equipment For Holdx Rl2
11 . Accessories for HOLDX RL2 Item Denomination Item no. Anchor plate HOLDX RL-A1 SP-X-71-001-40 Anchor plate with RFID tag - fixed latching force 50 N HOLDX RL-A2 SP-X-71-001-41 Anchor plate with RFID Tag - without fixed latching force Mounting plates HOLDX RL installation kit for wing doors incl. -
Page 44: Ec Declaration Of Conformity
Legally binding signature Johann Aulila Wolfgang Engelhart Deputy CEO Note Signed EC Declaration of Conformity is available at the SSP website: www. safety-products.de SSP Safety System Products GmbH & Co . KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen +49 7424 98 049-0 info@ssp.de.com...
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