Mitsubishi Electric MXZ-6D122VA2 Installation Manual page 91

3. KIELICHOWANIE I ŁĄCZENIE RUR
3-1. KIELICHOWANIE
1) Odpowiednio przyciąć rurę miedzianą obcinakiem do rur. (Fig. 1, 2)
2) Całkowicie usunąć wszelkie zadziory z końców rury. (Fig. 3)
• Podczas usuwania zadziorów należy skierować koniec rury miedzianej
w dół, aby zapobiec wpadaniu zadziorów do środka.
3) Usunąć nakrętki kielichowe jednostki wewnętrznej i zewnętrznej, a po
usunięciu zadziorów założyć je na rury. (Po zakończeniu kielichowania
założenie nakrętek nie będzie możliwe).
4) Kielichowanie (Fig. 4, 5). Mocno zacisnąć rurę miedzianą o wymiarach
podanych w tabeli. Wybrać wartość A (mm) z tabeli odpowiednio do
używanego narzędzia.
5) Sprawdzić
• Porównać kielichowanie z Fig. 6.
• Jeśli kielichowanie jest niepoprawne, należy odciąć rozszerzenie
i przeprowadzić kielichowanie ponownie.
A (mm)
Na-
Narzę- Narzę-
Średnica rury
krętka
dzie zaci- dzie zaci-
(mm)
(mm)
skowe do skowe do
R410A
ø6,35 (1/4") 17
ø9,52 (3/8") 22
0 do 0,5 1,0 do 1,5
ø12,7 (1/2") 26
ø15,88 (5/8") 29
3-2. ŁĄCZENIE RUR
1) Nałożyć cienką warstwę oleju chłodniczego (G) na końce kielichowe rur
i złącza rur jednostki zewnętrznej. Nie nakładać oleju chłodniczego na
gwinty śrub. Nadmierne dokręcenie spowoduje uszkodzenie śrub.
2) Wyrównać środek rury ze złączami rur jednostki zewnętrznej, po czym
dokręcić nakrętkę kielichową, wykonując 3 do 4 obrotów.
3) Dokręcić nakrętkę kielichową kluczem dynamometrycznym zgodnie
z tabelą.
• Nadmierne dokręcenie może uszkodzić nakrętkę kielichową, powodu-
jąc wyciek czynnika chłodniczego.
• Należy pamiętać, aby owinąć izolację wokół przewodów rurowych.
Bezpośredni kontakt z niezabezpieczonymi przewodami rurowymi
może doprowadzić do poparzeń lub odmrożeń.
3-3. IZOLACJA I OWIJANIE TAŚMĄ
1) Połączenia rur należy zabezpieczyć osłoną do rur.
2) Po stronie jednostki zewnętrznej należy starannie zaizolować całe rury
razem z zaworami.
3) Owinąć rury taśmą do rur (E), zaczynając od wlotu jednostki zewnętrznej.
• Unieruchomić koniec taśmy do rur (E) taśmą klejącą.
• Jeśli rury muszą przechodzić przez sufit, szafę lub miejsce o wysokiej
temperaturze i wilgotności, należy je owinąć dodatkową, dostępną
w sprzedaży izolacją, aby zapobiec skraplaniu.
4. PROCEDURY ODPOWIETRZANIA, PRÓBA SZCZELNOŚCI I PRACA PRÓBNA
4-1. PROCEDURY ODPOWIETRZANIA I PRÓBA
SZCZELNOŚCI
1) Usunąć korek otworu serwisowego zaworu odcinającego po stronie
rury gazowej jednostki zewnętrznej. (Początkowo zawory odcinające
są dokładnie zamknięte i mają założone korki).
2) Podłączyć zawór pomiarowy i pompę próżniową do otworu serwisowego
zaworu odcinającego po stronie rury gazowej jednostki zewnętrznej.
3) Włączyć pompę próżniową. (Pozostawić pompę włączoną przez min.
15 minut).
4) Sprawdzić próżnię za pomocą zaworu pomiarowego, a następnie za-
mknąć zawór pomiarowy i wyłączyć pompę próżniową.
5) Odczekać jedną lub dwie minuty. Upewnić się, że wskazówka zaworu
pomiarowego pozostaje w tym samym miejscu. Upewnić się, że mano-
metr pokazuje –0,101 MPa [manometr] (–760 mmHg).
6) Szybko usunąć zawór pomiarowy z otworu serwisowego zaworu odci-
nającego.
7) Całkowicie otworzyć wszystkie zawory odcinające na rurze gazowej i ru-
rze cieczowej. Praca bez ich całkowitego otworzenia obniża wydajność
i powoduje problemy.
8) W razie potrzeby należy uzupełnić czynnik chłodniczy o określoną ilość,
zgodnie z punktem 1-2. Ciekły czynnik chłodniczy należy uzupełniać
powoli. W przeciwnym razie skład czynnika chłodniczego w układzie
może się zmienić i obniżyć wydajność klimatyzatora.
9) Zamocować korek w otworze serwisowym w celu przywrócenia stanu
początkowego.
10) P róba szczelności
Moment dokręcania
Narzę-
dzie do-
N•m kgf•cm
kręcane
R22 do R22
13,7 do 17,7 140 do 180
1,5 do 2,0
34,3 do 41,2 350 do 420
49,0 do 56,4 500 do 575
2,0 do 2,5
73,5 do 78,4 750 do 800
Rura
miedziana
Rura miedziana
Zadzior
Dodatkowy rozwiertak
Obcinak
do rur
Rura mie-
Obu-
dziana
dowa
Nakrętka kielichowa
OSTRZEŻENIE
Podczas instalacji urządzenia, przed
uruchomieniem sprężarki, należy
starannie podłączyć rury czynnika
chłodniczego.
UWAGA
Należy dokładnie dokręcić nakrętki
nieużywanych otworów.
*4 do 5 obrotów
Korek otworu serwisowego
*Zamknięty
(Moment dokręcania 10 do
*Otwarty
12 N•m, 100 do 120 kgf•cm)
Klucz imbusowy
Korek zaworu
odcinającego
Zawór odcina-
(Moment dokrę-
jący CIECZY
cania 24,4 do
30,4 N•m, 250 do
Zawór odcina-
310 kgf•cm)
jący GAZU
Środki ostrożności w czasie ko-
rzystania z zaworu sterującego
Zamknięty
Korpus
Otwarty
Zawór sterujący
A
Wąż do
uzupełniania (dla
czynnika R410A) Otwór serwisowy
Dobrze Źle
Krzywo Nierówno Zadziory
Fig. 1 Fig. 2
Kielichownica
Typ zaciskowy Typ dokręcany
Fig. 3 Fig. 4
Wewnętrzna
Wygładzić strona błysz-
całość
cząca, bez
żadnych rys.
Równa dłu-
gość z każdej
strony
Fig. 5 Fig. 6
Manometr sprzężony (dla
czynnika R410A)
–0,101 MPa
(–760 mmHg)
Manometr
(dla czynnika R410A)
Zawór pomiaro-
wy (dla czynnika
R410A)
Uchwyt
Uchwyt Wysokie
Niskie
Wąż do uzu-
pełniania (dla
czynnika R410A)
Korek zaworu
odcinającego
(Moment dokrę-
cania 21,5 do
Pompa próżniowa
27,5 N•m, 220
(dla czynnika R410A)
do 280 kgf•cm)
Zbyt duży nacisk podczas mocowa-
nia zaworu sterującego na otworze
serwisowym może odkształcić
rdzeń zaworu. Może to prowadzić
do ulatniania się gazu.
Zakładając zawór sterujący na
otworze serwisowym należy upewnić
się, że rdzeń zaworu ustawiony jest
w pozycji zamkniętej, a następnie do-
kręcić część A. Nie należy dokręcać
części A ani obracać korpusu, kiedy
rdzeń zaworu znajduje się w pozycji
otwartej.
Pl-5