GasTech D-Guard Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. GasTech Manuals
  4. Gas Detectors
  5. D-Guard
  6. Manual

GasTech D-Guard Manual

Intrinsically safe intelligent gas detector
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
D‐Guard 
 
Digital Guard 
Intrinsically Safe Intelligent Gas Detector 
 
Part Number 65‐1010xxx 
 
Manual Revision v2.08 (updated 5 June 2009) 
 
TM
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for GasTech D-Guard

Summary of Contents for GasTech D-Guard

  • Page 1           D‐Guard    Digital Guard  Intrinsically Safe Intelligent Gas Detector    Part Number 65‐1010xxx    Manual Revision v2.08 (updated 5 June 2009)                                                     ...

  • Page 3: Table Of Contents

        Table of Contents  Introduction ............................... 6 Features ..............................6 Installation ..............................7 Mounting .............................. 7 Opening The Enclosure ......................... 8 Wiring ..............................10 2.3.1 Connection to Controller ......................10 2.3.2 Connection to Barriers......................... 11 2.3.3 Optional Relay Board ........................14 Operation............................17 Advanced Setup............................18 Changing the PCB or Sensor ........................ 18 PCB Jumpers and Calibration....................... 22 3.2.1 Isolate Mode..........................
  • Page 4   DISCLAIMER  Under no circumstances will GasTech Australia be liable for any claims, losses, or damages resulting from or  arising  out  of  the  repair  or  modification  of  the  equipment  by  a  party  other  than  GasTech  Australia  or  its  authorised service representatives, or by operation or use of the equipment other than in accordance with the  printed  instructions  provided  by  GasTech  Australia  or  if  the  equipment  has  been  improperly  maintained  or  subject to neglect or accident. Any of the foregoing will void the warranty. ...
  • Page 5   Enclose the copy of your contact details. Pack the instrument and all its accessories (preferably in its  original packing) and any special  instructions. Repairs are warranted for 90 days from the date of shipment. Sensors have individual warranties.  Always include your address, purchase order number, shipping and billing information, and a description of the  defect as you perceive it. If this is the first time you are dealing directly with the factory, you will be asked to  provide credit references, prepay, or authorise COD shipment.   NOTE: GasTech Australia assumes no liability for work performed by unauthorised service facilities.                                            Page 3    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 6 WARRANTY STATEMENT  1. Consumers have the benefit of conditions and warranties implied by the Trade Practices Act 1974 (TPA)  and  similar  provisions  of  State  and  Territory  enactments  and  nothing  in  these  conditions  is  intended  to  exclude,  restrict  or  modify  any  statutory  obligation  of  GASTECH  AUSTRALIA  PTY  LTD  (Company)  if  that  cannot lawfully be effected.  2. This warranty relates only to Equipment manufactured and services supplied by the Company, its related  corporations  and  subsidiaries.  Equipment  or  any  part  thereof  which  is  returned  to  the  Company, ...
  • Page 7                                                                         Page 5    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 8: Introduction

    Introduction    GasTech Australia is proud to introduce the next step in fixed gas detection equipment. The D‐Guard  (Digital  Guard) is an intelligent gas detector which is designed around the operators requirements. Easy to calibrate,  easy to set up, and highly stable, fixed‐point toxic and Oxygen gas detector.  The D‐Guard  is an industry standard two wire 24VDC 4‐20mA device.    1.1 Features  • Non intrusive calibration  • No alarms during calibration  • One PCB card for all gases detected  • No tool calibration  • Sensor drift elimination program  • Long‐term sensor deteriation drift elimination program  • Permanent back light   • Fail‐safe mode  • Non corrosive housing  • High impact housing  • Splashguard standard supply  • IP66 design  • IEC EX ia IIC T4     © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 6     ...

  • Page 9: Installation

      NOTE:  The  packing  slip  indicates  the  serial  number  of  your  D‐Guard .  The  serial  number  is  also  on  a  label on the side of the D‐Guard . Please record the serial number on the front of this manual.     The installation should be in the area with most potential to detect the gas as quickly as possible. Take note of  the gas density as this will help in finding the best location for the D‐Guard . For example, heavier gases like  S would have the sensor mounted lower than for Hydrogen which is a lighter gas.  Securely mount the unit to the wall using wall plugs and screws. Dimensions of the two mounting holes on the  D‐Guard enclosure are shown below.                      Page 7    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 10: Opening The Enclosure

    2.2 Opening The Enclosure  In order for power to be connected inside the unit, the enclosure must be opened.    1. Remove the 4 housing lid screws (4mm Alan key). The screws are held in with “O” rings to stop them  falling out and losing them.  4mm Hex  or Allan  Key screws    2. Gently remove the lid making sure that you don’t lose the 4 lid screws or the large “O” ring that seals  the lid to the base.    Screw retaining  “O” ring      3. Turn over the lid to find the green power connector.  Power connector   © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 8     ...
  • Page 11 Housing    “O”  ring  seal     6. Fit lid and tighten the 4 screws using a 4mm Allan key tightening the housing evenly.                                                            Page 9    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 12: Wiring

      2.3 Wiring  The D‐Guard  sensor can be used with any standard 2 wire, 4 to 20 mA 24VDC controller. Typical controllers  include the GasTech Australia Micro Rack .    Located on the PCB, bottom right corner there is a two pin removable plug. Ensure the positive and negative  wires are terminated with the correct polarity, which is marked on the PCB.  Removable 2‐pin plug. 0VDC  and +24VDC      2.3.1 Connection to Controller  When connecting a D‐Guard  unit to a controller such as the GasTech 4100R controller, follow the pinouts as  outlined below. Other third party controllers are also connected in the same manner.                      © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 10     ...

  • Page 13: Connection To Barriers

    The  barriers  designed  to  protect  the  system  must  be  mounted  outside  of  the  hazardous  area  in  an  area  designated as Non‐hazardous or safe in which the hazard is not and will not be present.        If you are utilizing the D‐Guard  in a Hazardous environment, you will need to select an appropriate IS barrier.  Selection of the type of barrier requires consideration of the voltage drops that occur in the system.  As the D‐ Guard requires a minimum of 12VDC to operate, the voltage drops in the barrier system, controller load  resistor and cabling cannot exceed the power supply voltage less 12VDC.  WARNING: Installers should consult the Intrinsically Safe Barrier manufacture and refer to IEC  Intrinsically Safe System Standard IEC 60079‐25:2003 or AS/NZS 60079.25:2004 before selecting a  suitable barrier.  A D‐Guard operated without a barrier will require the D‐Guard to be inspected by the manufacture  to confirm that none of the safety components have been damaged.                              Page 11    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 14   GasTech recommend the GasTech 57‐9010‐02 barrier (KFD2‐STC4‐Ex1) for most systems. This barrier will work  on all controllers at 24VDC.        Wiring of the GasTech 57‐9010‐02 barrier is as follows:                          © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 12     ...
  • Page 15     A second barrier that can be used is the GasTech 57‐9010‐01 (MTL 7787+). This barrier must only be used in  conjunction with the GasTech 4100R controller card, as the 4100R card has 100Ω load.    WARNING: If you use this barrier on another controller that uses a load above 100Ohms the D‐Guard will  turn off when it see a high gas reading (>15mA) as the volt drop over this barrier is greater.        Wiring of the GasTech 57‐9010‐01 barrier is as follows:                        Page 13    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 16: Optional Relay Board

     main PCB.  Current source loop output, for connection to an external controller  FB (feedback) Connect this to negative side of the power supply  This needs to be connected to the + connector on the D‐Guard  main PCB.  This needs to be connected to the ‐ connector on the D‐Guard  main PCB.  DG‐ This relay is energized when AL1 is active. This alarm point is adjustable in software as  AL1 Low Alarm described in the next section.  This relay is energized when AL2 is active. This alarm point is adjustable in software as  AL2 High Alarm described in the next section.  This  relay  is  normally  energized.  It  becomes  de‐energized  when  there  is  a  sensor  Fault Relay failure, power failure or when the D‐Guard  is in Isolate mode.  This jumper connects the FB and 0V lines together. It allows the D‐Guard  main PCB  Jumper  to operate in standalone mode where a system controller is not present  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 14     ...
  • Page 17      CAUTION: The relay contacts are rated at 5A @ 48VDC max. Mains connection is not permitted.    TM  The D‐Guard with relay option is normally used in standalone mode, however it can still be connected back  to a controller such as the Gastech 4100R. The diagram below shows how the units are wired together.   NOTE: In this configuration, the jumper on the relay PCB must be removed.          Internal Connection diagrams:  D-Guard to Relay Board Connections (Current loop output configuration) REMOVE Lk1 (Do not insert) Connect to +24VDC   Page 15    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 18 D-Guard to Relay Board Connections (Standalone configuration) Lk1 MUST BE INSERTED Connect to +24VDC Connect to 0VDC                             © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 16     ...

  • Page 19: Operation

       NOTE: The D‐Guard  starts up in a warm‐up Isolated mode with the mA locked at 3mA for 90 seconds  while the sensor stabilised and the D‐Guard  program initialises and completes a series of function tests.    After the start up procedure and all tests are completed if operating is within tolerance the display will go into  normal  operating  mode,  the  mA  will  be  released  and  the  system  will  then  be  functioning.  The  LCD  screen  shows the status of the system.    Gas reading Gas being   detected  Unit of  measurement  Full scale  value      Page 17    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 20: Advanced Setup

      3.1 Changing the PCB or Sensor    1. Isolate the sensor back at the control panel so an open circuit fault will not trip or create any alarms.  2. Remove the 4 housing lid screws (4mm Alan key). The screws are held in with “O” rings to stop them  falling out and losing them.  4mm Hex  or Allan  Key screws    3. Gently remove the lid making sure that you don’t lose the 4 lid screws or the Large “O” ring that seals  the lid to the base.    Screw retaining  “O” ring          © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 18     ...
  • Page 21     4. Turn over the lid and remove the green power connector and the D‐Guard  will power down. The  display will go blank and the back light will turn off.  Power connector     5. Move to a clean location  6. Gently remove the 4 Phillips head screws holding the PCB in place  PCB mounting  screws              7. Gently remove the PCB which will expose the sensor.    Page 19    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 22   9. If  you  are  replacing  the  sensor,  remove  the  old  sensor  and  plug  in  the  new  one.  Confirm  the  new  sensor is the same as the old sensor.    Different  sensor  connection pins      10. Gently press the new sensor back into place.  11. If replacing a sensor, you should also replace the sensor filter and gasket at the same time.  12. The sensor filter and gasket need to be ordered separately to the sensor.    Note: The sensor filter part number is 33‐9998 and the gasket part number is 07‐1010‐01    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 20     ...
  • Page 23     Gasket  Filter             13. Remove the old gasket with a small screw driver. The gasket has double‐sided tape holding the filter  and gasket in place.  Filter and gasket  location      14. Fit new gasket and filter the same way as previously fitted. Use the sticky side to stick to the plastic  enclosure.      Filter fitted to the  gasket  before  installation  to  housing      15. Gently fit the PCB with new sensor back onto the lid and gently tighten the 4 Phillips head screws until  the PCB comes flush with the mounting posts.  16. If you have just replaced the PCB, or have replaced the sensor with a different model, skip to the next  section as the PCB may need some jumper or calibration settings changed.  17. If you are replacing the sensor with the exact same model as previous, the enclosure can be screwed  back together as follows  Page 21    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 24: Pcb Jumpers And Calibration

    First,  open  the  calibration  plate  by  unscrewing  the  two  thumb  screws on the calibration plate.   Note: The plate is designed to pivot on the left screw. The screws are different length and will stay  connected to the plate. The screws are captive to the plate but can be fully removed. Don’t fully remove the  screws as you may lose them.    Isolate  switch  in  the  non‐isolated position     © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 22     ...

  • Page 25: Normal/Invert Jumper

    Gas  Sensor Model  GasTech Part Number  Chlorine  4CL  65‐8009‐4CL  7CLH  65‐8009‐7CLH  Nitrogen Dioxide  4ND  65‐8004‐4ND  7NDH  65‐8004‐7NDH  Ozone  7OZ  65‐8005‐7OZ  Chlorine  Cl2 3E 10/50  65‐9097‐CL2‐1  65‐9097‐CL2‐2  Chlorine Dioxide  ClO2 3E 1  65‐9097‐CL02  Fluorine  F2 3E 1  65‐9097‐F2  Hydrogen Fluoride  HF 3E 10 & HF 3E 10S  65‐9097‐HF  Nitrogen Dioxide  NO2 3E 50  65‐9097‐NO2  Ozone  O3 3E 1  65‐9097‐O3‐2    Page 23    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 26: Sensor Bias Jumper

    Inverted signal  jumper    Jumper in inverted  position    3.2.3 Sensor Bias Jumper  This jumper should be in the off position for all sensors, except sensors needing a Bias voltage. The table below  lists some common sensors that require a bias voltage. If you are replacing a sensor for a different gas, the bias  voltage may need to be adjusted by the adjustment pot as described next.    Sensor Model  Bias Voltage  GasTech Part Number  HCL 7HL  300mV  65‐8011‐7HL  NO 4NT  300mV  65‐8002‐4NT  NO 7NT  300mV  65‐8002‐7NT  ETO 7ETO  300mV  65‐8013‐7ETO  HCL 3E 30  200mV  65‐9097‐HCL/HBR  NO 3E 100  200mV  65‐9097‐NO  THT 3E 100  150mV  65‐9097‐THT    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 24     ...

  • Page 27: Sensor Bias Voltage Adjustment Trimpot

        Sensor bias   jumper    Sensor bias jumper in off position      3.2.4 Sensor Bias Voltage Adjustment Trimpot   CAUTION: This trimpot is set by the factory on delivery. Do not adjust it as it can burn out the sensor and  void warranty. If you are setting up the board for a different sensor that needs to adjust the bias voltage  please contact the factory before hand to confirm the procedure.  1. Measure the millivolts across the reference and sensing sockets on the PCB as shown below.  2. Adjust the Bias trimpot to the required Bias voltage.   3. The Bias jumper must be in the “On” position and the shorting link must be removed.      Page 25    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 28: Shorting Link Jumper

    Reference Sensing Sensor  Bias  voltage  adjustment pot      3.2.5 Shorting Link Jumper  The shorting link will be installed on all non bias sensors.  Shorting  link  jumper    Shorting link   jumper installed      © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 26     ...

  • Page 29: Display Current Calibration Trimpot

        3.2.6 Display Current Calibration Trimpot  This trimpot is factory set and should not need adjusting. See the Appendix for more information.  Display current  calibration    3.2.7 Oxygen Load Jumper  This jumper is only applicable for an Oxygen sensor. It will be in the down position for an Oxygen sensor and  up for all other sensors.  Oxygen load jumper     Load jumper in  Oxygen mode      Page 27    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 30: Software Configuration And Calibration

    The table below shows the settings for the various GasTech oxygen sensors.  Sensor  GasTech Part  Normal Invert  Shorting  Oxygen Load  Sensor Bias  0‐25% Range  Number  Jumper (J2)  Link (J3)  Jumper (J4)  Jumper (J6)  Gain Setting  7OX (V)  65‐8000‐7OXV  Invert  Off  Oxygen  Off  G 3  4OX (1)  65‐8000‐4OX1  Invert  Off  Oxygen  Off  G 3  4OX (2)  65‐8000‐4OX2  Invert  Off  Oxygen  Off  G 5    3.3 Software Configuration and Calibration  3.3.1 Configuration ...
  • Page 31 20.0  10.0  ppm  8  NO  100  25  75  100  50  ppm  6  NO2  20.0  2.0  5.0  20.0  10  ppm  8  HCN  100  4.7  10.0  99.9  10  ppm  11  H2S  100  10  15  100  25  ppm  3  Page 29    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 32 12. If  alarms  are  turned  on,  the  next  menu  will  prompt  for  a  value  at  which  alarm  1  (low)  will  be  activated. Use the “Up” or “Down” button to change the value and the “Select” button to move to the  next digit. Repeat this procedure until the value is set and then press the “Select” button to move to  the next menu.    13. If  alarms  are  turned  on,  the  next  menu  will  prompt  for  a  value  at  which  alarm  2  (high)  will  be  activated. Use the “Up” or “Down” button to change the value and the “Select” button to move to the  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 30     ...
  • Page 33 15. The  next  screen  is  used  to  set  the  gain  for  the  sensor.  Use  the  “Up”  or  “Down”  button  to  set  the  correct gain value.    16. Another way of determining the required gain is to look up the sensor sensitivity/output current from  the manufacturer’s specification datasheet. Multiply the sensor output by the range of the detector.  This will provide you with the “Calculated Full Scale Sensor Output”. Establish the correct gain setting  using the table below.     Gain Setting  Factory Setup   (Calculated Full Scale Sensor Output)  G 0  750 – 440 uA  G 1  440 – 290 uA  G 2  290 – 180 uA  G 3  180 – 130 uA  G 4  130 – 85 uA  G 5  85 – 60 uA  G 6  60 – 40 uA  G 7  40 – 25 uA  G 8  25 – 17 uA  G 9  17 – 11 uA  G 10  11 – 7.0 uA  Page 31    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 34 20. The  next  screen  will  depend  on  the  type  of  gas  the  D‐Guard   is  setup  to  detect.  If  the  unit  is  configured for O , the menu will show autospan, for all other gases the menu will show autoz. This  Atmospheric compensation menu is one of the most advanced features of the D‐GuardTM. This logic  monitors the sensor over a given time and calculates against a pre determined criteria which will then  adjust  the  sensors  base  line  to  keep  the  sensor  in  accurate  calibration  and  eliminate  sensor  drift  which is a characteristic of all electrochemical sensors as they age. This feature prevents false alarms  from drifting older sensors. Use the “Up” or “Down” button to enable or disable this feature. Press  the “Select” button to move to the next menu.                  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 32     ...

  • Page 35: Calibration

    Shorter  intervals  might  be  recommended depending on selected sensor.   WARNING: The gas detection equipment is a safety system designed to protect your life and the plant  operations.    Not  calibrating  or  extending  the  calibration  intervals  to  save  costs,  could  have  a  detrimental  effect on the accuracy of the system as sensors might not respond.    Page 33    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 36 If  the  splash  guard  is  fitted  this  will  need  to  be  removed  so  you  can  apply  the  gas  directly  to  the  sensor.  Remove the splash guard by removing the two screws (4mm Alan key).    The calibration procedure is dependent on whether the sensor is a:  1. Oxygen sensor  2. Toxic sensor (all non‐oxygen sensors)  Skip to the appropriate section below depending on the sensor installed in your D‐Guard  unit.  3.3.2.1 Calibrating An Oxygen Sensor    1. Open the calibration plate and the zero calibration menu will be shown, as this setting needs to be  adjusted first.   Note: Opening the calibration plate will lock the output signal to the mA equivalent of fresh air 20.9% vol  O2. This will prevent any alarms being generated when calibrating the D‐Guard .    2. When adjusting the zero for an oxygen sensor, a calibration gas must be applied. A calibration plug  (Part Number: 81‐1125) will be required to apply the calibration gas directly to the sensor.  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 34     ...
  • Page 37 The  gas  must  be  applied  for  the  correct  amount  of  time  for  the  sensor  to  stabilise,  (dependant on the sensor). The nominal time for the sensor to get to stabilise is around 60 seconds.  This will vary depending on sensor. If unknown apply gas for 120 seconds.  5. Use the “Up” and “Down” buttons to adjust the reading to the calibration gas value. This is normally  “0.0%” when using pure nitrogen or “18.0%” when using a 4 gas mixture containing 18.0% O2.    6. You  can  also  press  both  the  “Up”  and  “Down”  buttons  together  to  activate  an  automatic  zero  adjustment. Press the “Select” button to move to the next menu.   Note: The highlighted zero value, indicates the relative position of the zero adjustment where 0 is the  minimum and 255 is the maximum.    7. The next calibration menu is span. When adjusting the span for an oxygen sensor, the calibration gas  must be removed.    8. Adjust the reading with the “Up” and “Down” buttons until the correct reading is achieved.   Page 35    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 38 2. With  the  sensor  in  a  clean  gas  free  environment  (no  target  gas  present)  you  can  use  the  “Up”  or  “Down” button to adjust the gas reading to “0”.  3. If the area is not clear from the target gas you must use a zero gas calibration gas to remove all the  target gas from the sensor.   Note: The highlighted zero value, indicates the relative position of the zero adjustment where 0 is the  minimum and 255 is the maximum.    4. You  can  also  press  both  the  “Up”  and  “Down”  buttons  together  to  activate  an  automatic  zero  adjustment. Press the “Select” button to move to the next menu.  5. The next calibration menu is for span. When adjusting the span for a toxic sensor, a calibration gas  must be applied.    6. A calibration plug (Part Number: 81‐1125) will be required to apply the calibration gas directly to the  sensor.  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 36     ...
  • Page 39 10. Once  the  calibration  is  completed  remove  the  gas  and  allow  the  sensor  to  come  back  to  Zero  (or  below the low alarm level) before closing the calibration door. Closing the calibration door before the  sensor has returned to Zero will release the mA signal and could cause an alarm condition.  11. Close the calibration door and re‐attach the splash guard. The system is now ready for operation.   Note: the calibration door must be closed before the D‐Guard  will go back into operation. If the door is  left  open  and  no  buttons  pressed  for  30  minutes  the  D‐Guard   will  default  back  into  normal  operation  mode but the IP66/67 rating will drop to IP32 (water and dust can get in damaging the electronics which will  void the warranty)  Page 37    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

  • Page 40: Appendix I. Troubleshooting

    3. Replace sensor  Sensor unstable readings  1. Check gain setting on sensor as a too high gain setting can  result in unstable reading.   2. Replace sensor  APPENDIX II. Factory Setup  Note: Before proceeding with any steps in this section, isolate the sensor back at the controller so the D‐ Guard  unit will not trip or create any alarms.  3.4 Calibrating Zero/Full Loop Current    1. With  the  D‐Guard   unit  powered  on,  unscrew  the  calibration  plate  to  access  the  buttons  underneath.    2. Place a jumper cable between pins 1 and 2 on the 10‐way IDC header.  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 38     ...
  • Page 41 5. The  4mA  current  loop  can  be  easily  measured  using  a  multimeter  on  millivolts  setting  across  test  points TP1 and TP2 shown below. This allows the output to be calibrated without disconnecting the D‐ Guard  from the loop.  Note: These two test points have a 10Ω resistor between them, so measuring the voltage access these  points, divided by 10 will give the current draw of the unit.  TP2  TP1    6. Press  the  “Up”  or  “Down”  buttons until  the  multimeter  reads 40.00mV.  This means  that  the  unit  is  correctly set to 4.000mA at the zero point.  7. Press the “Select” button to move to the next menu.  Page 39    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...
  • Page 42 8. This next menu is used to precisely calibrate the full scale loop current to 20mA via a trimpot on the  back of the unit.    9. Adjust the trimpot shown below until the reading on the multimeter shows exactly 200.000mV. This  means that the unit is correctly set to 20.00mA at the full scale point.  Full scale  adjustment    10. Once any adjustments have been made, remove the jumper between pins 1 and 2, screw the lid back  together, close the calibration door and normal operation will resume.  © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 40     ...

  • Page 43: Appendix Iii

    IECEx Scheme visit www.iecex.com Certificate No.: IECEx TSA 07.0003X issue No.:0 Certificate history: Status: Current Date of Issue: 2007-08-06 Applicant: GasTech Australia Pty Ltd     106 West Point Center 396 Scarborough Beach Road Osborne Park WA 6017   Australia Electrical Apparatus:...
  • Page 44 2007-08-06 Issue No.: Manufacturer:       GasTech Australia Pty Ltd 106 West Point Center 396 Scarborough Beach Road Osborne Park WA 6017 Australia Manufacturing location(s): This certificate is issued as verification that a sample(s), representative of production, was assessed and tested and...
  • Page 45 Equipment and systems covered by this certificate are as follows: The D-Guard Gas Detector is a toxic and oxygen gas detector with graphic LCD display and using the industry standard 24V 4-20mA 2-wire interface. It is to be installed behind an intrinsic safety barrier. It uses the 4-series and the 7-series range of toxic and oxygen electro-chemical sensors.

  • Page 46: Appendix Iv

    1  29‐1010‐01  Decal, Flexidome, D‐Guard 15  1  29‐1010‐02  Decal, Top, D‐Guard 16  1  29‐1010‐03  Decal, Calibration, D‐Guard 17  1  29‐1010‐04  Nameplate, Serial Number, D‐Guard 18  1  33‐9998  Filter 25mm Polypropylene Disc each 19  1  51‐1010‐01  Window, Polycarbonate, D‐Guard 20  1  57‐1010  PCB, Fully Populated, D‐Guard   1  65‐1010‐xxx  D‐Guard intelligent toxic detector (specify gas ‐xxx)   1  81‐1125  Cal Plug D‐Guard © 2008 Gastech Australia Pty Ltd    Page 44     ...

  • Page 47: Appendix V

    160mm  x  273  x  92mm  Including  standard  cable  gland  and  mounting  lugs  and  splashguard.  Weight  Approximately 500g with cable gland and splashguard  Intrinsically safe rating  IEC EX ia IIC T4  TSA 07.0003X     Note: The following specifications apply only to the optional D‐Guard  relay board only.  Feature  Description  Relay outputs  Low alarm relay, high alarm relay, and fault. Programmable for latching/non‐ latching, 5A/48V max  Low alarm AL1  Independently adjustable from below zero to above full scale. Programmable  to activate on rising or falling level. Visual indication  High alarm AL2  Independently adjustable from below zero to above full scale. Programmable  to activate on rising or falling level. Visual indication  Fault alarm  Channel fault    Page 45    © 2008 Gastech Australia Pty Ltd     ...

Table of Contents