Bras Is-Cream Service Manual
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SERVICE MANUAL

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Do you have a question about the Is-Cream and is the answer not in the manual?

Questions and answers

joann
March 11, 2025

hello my is-cream machine is showing alarm ****condensor temp too high is there any way of solving this from my end please ?

-1
1 comments:
Mr. Anderson
March 11, 2025

To resolve the "condenser temp too high" alarm on your Bras Is-Cream machine, follow these steps:

1. Clean the Condenser Filter – A clogged or dirty filter can cause overheating. Clean or replace it if necessary.
2. Ensure Proper Ventilation – Check that there is enough free space around the machine to allow proper airflow.
3. Check for Gas Leaks – If the refrigerant level is low, identify and seal any leaks, then recharge the gas.

These actions should help lower the condenser temperature and clear the alarm.

This answer is automatically generated

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Related Manuals for Bras Is-Cream

Summary of Contents for Bras Is-Cream

  • Page 1 Is-Cream MANUALE DI SERVIZIO SERVICE MANUAL...
  • Page 2 I s - C r e a m...

  • Page 3: Garanzia

    Bras Internazionale s.p.a., un 2. Per garanzia si intende la sostituzione o riparazione gratuita delle parti compo- esborso superiore al prezzo versato dall'acquirente per l'acquisto del prodotto.

  • Page 4: Descrizione Dell'apparecchio

    I T A L I A N O I s - C r e a m Il presente Manuale di Servizio è destinato esclusivamente all’uso interno da parte del produttore, al suo servizio assisten- za tecnica o, comunque, a persone con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio. Nel presente manuale sono descritte le procedure di regolazione, manutenzione e riparazione del distributore.

  • Page 5: Descrizione Dei Comandi

    2 DESCRIZIONE DEI COMANDI Il distributore è provvisto di un interruttore generale, collocato sul lato sinistro, di un tasto di accensione e di un display con funzio- nalità touch. TASTO DI ACCENSIONE Il tasto di accensione P è collocato a destra del display touch. L’accensione della spia Q indica che il distributore è acceso e si trova in modalità...
  • Page 6 I T A L I A N O I s - C r e a m propria densità e di conseguenza lo sforzo necessario al motoriduttore per mescolare il prodotto stesso. Attraverso il valore di po- tenza elettrica assorbita, il sistema elettronico di controllo è in grado di determinare lo sforzo compiuto e quando questo raggiunge un livello prefissato l’elettrovalvola viene chiusa, arrestando così...
  • Page 7 (PA00 - PA28). figura 4 Le icone 1-7 hanno il seguente significato : Ritorno al menù precedente Accensione/spegnimento luci Modalità diagnostica Contatori di funzionamento Conferma Incremento Decremento Selezionando il singolo parametro sarà possibile entrare in modalità di modifica. figura 5 Le icone 1-4 hanno il seguente significato : Ritorno al menù...
  • Page 8 I T A L I A N O I s - C r e a m ELENCO PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO NOME DESCRIZIONE RANGE DEFAULT LANG Lingua nella quale vengono visualizzati messaggi ed allarmi ITALIANO Temperatura mantenimento riserva prodotto °C/°F 8...0 Densità...
  • Page 9 5 ALLARMI Qualora, durante il funzionamento, si verifichi una anomalia la macchina mostrerà a display l’icona di allarme ed il relativo codice. figura 6 Premendo l’icona 1 è possibile accedere all’Elenco Allarmi ed alla loro descrizione. figura 7 Tramite l’icona di RESET è possibile azzerare l’intero elenco dei messaggi di allarme. Qualora uno o più allarmi siano generati da guasti che pregiudicano il funzionamento della macchina, non sarà...
  • Page 10 I T A L I A N O I s - C r e a m nella quale sono elencati i principali parametri di funzionamento della macchina ed il loro valore corrente. figura 8 Nel dettaglio i parametri visualizzati sono i seguenti: - Velocità...
  • Page 11 figura 11 Nella schermata di verifica degli ingressi (TEST INPUT) sarà possibile verificare la funzionalità dei seguenti componenti: Standby Button Verifica tasto Standby Faucet Sensor Verifica sensore apertura rubinetto Level Sensor Verifica sensore livello riserva prodotto Safety Sensor Verifica sensore presenza gruppo rubinetto Temperature T1 Verifica sonda di temperatura riserva prodotto Nella schermata di verifica del motore (TEST MOTOR) sarà...
  • Page 12 I T A L I A N O I s - C r e a m figura 12 Premendo l’icona RESET è possibile azzerare il valore del relativo contatore. IMPORTANTE Per effettuare l’azzeramento di un contatore è necessario conoscere la pas- sword di manutenzione (valore di default 1234).
  • Page 13 12 SMONTAGGIO DEL DISTRIBUTORE 12. 1 RIMOZIONE DEI PANNELLI 1 Rimuovere il pannello posteriore facendo leva con un cacciavite nell’apposita feritoia, quindi rimuovere il filtro del condensatore. 2 Rimuovere posteriormente la copertura trasparente, l’immagine e lo schermo luminoso (se presente). 3 Svitare le viti e rimuovere il pannello posteriore.
  • Page 14 I T A L I A N O I s - C r e a m IMPORTANTE I pannelli laterali non possono essere rimossi se prima non è stato smontato il panello anteriore. 5 Svitare le viti poste sui lati e rimuovere i pannelli laterali. 6 Se presente, scollegare i contatti elettrici dei pannelli laterali luminosi.
  • Page 15 3 Estrarre il vassoio raccolta perdite. 12. 3 SMONTAGGIO DELLA SCHEDA DI POTENZA 1 Scollegare tutti i connettori, svitare la vite di tenuta, quindi sfilare la scheda elettronica. 12. 4 SMONTAGGIO DELLA SCHEDA DISPLAY 1 Sfilare superiormente il supporto scheda display, avendo cura di scollegare i connettori posteriori. 2 Svitare le viti di tenuta del coperchio posteriore, toglierlo quindi rimuovere la scheda display.
  • Page 16 I T A L I A N O I s - C r e a m 12. 5 SMONTAGGIO DELL’ALIMENTATORE 1 Rimuovere le due viti di tenuta, quindi sfilare l’alimentatore verso il basso. 12. 6 SMONTAGGIO DELLA SONDA DI TEMPERATURA 1 Rimuovere a mano la prestite attorno alla sonda, quindi sfilarla completamente dalla sua sede.
  • Page 17 3 Sfilare ora il supporto puleggia, la cinghia dentata e quindi il motoriduttore. 12. 8 REGOLAZIONE TENSIONE CINGHIA 1 Avvitare senza stringere le viti poste sotto il piano. 2 Regolare la tensione della cinghia agendo sulla vite con testa a brugola presente sul supporto motore. Ruotando quest’ultima in senso orario la tensione della cinghia aumenta, ruotandola in senso antiorario la tensione della cinghia diminuisce.

  • Page 18: Aggiornamento Del Firmware

    I T A L I A N O I s - C r e a m 13 AGGIORNAMENTO DEL FIRMWARE E’ possibile aggiornare il firmware del distributore caricando gli opportuni file di aggiornamento nella memoria delle schede elettro- niche. Sia la scheda comandi che la scheda display sono dotate di un proprio firmware che può essere aggiornato singolarmente. Oltre ad una chiavetta USB sono necessari i file di aggiornamento forniti dal produttore e denominati così...
  • Page 19 6 Alla fine della procedura il logo aziendale verrà mostrato a display e la macchina sarà pronta ad essere utilizzata. 14 CALIBRAZIONE DEL DISPLAY TOUCH E’ possibile eseguire la procedura di calibrazione del display touch avviando il distributore azionando l’interruttore generale e con- temporaneamente premendo un punto qualsiasi del display touch.
  • Page 20 I T A L I A N O I s - C r e a m 6 Controllare i tubi di rame fino al compressore. 7 Ispezionare la zona di “Bassa Pressione” del compressore, controllando le connessioni dei tubi di aspirazione e carica. IMPORTANTE Per la ricerca di una fuga, nella zona di “Bassa Pressione”...
  • Page 21 7 Spegnere la pompa del vuoto. 8 Scollegare le elettrovalvole dalla presa di corrente ausiliaria e ripristinare il cablaggio originario della macchina. 15. 4 COME EFFETTUARE LA CARICA DEL GAS Il “gruppo manometrico “ mostrato in figura 4 è di tipo a 4 bocchettoni (e 4 valvole) perché questo tipo è il più facilmente reperibile sul mercato, in quanto consente la carica del gas sia attraverso la zona di “Alta Pressione”...

  • Page 22: Schema Elettrico

    I T A L I A N O I s - C r e a m 17 SCHEMA ELETTRICO LEGENDA Interruttore generale Compressore Alimentatore switching 36Vdc Motoriduttore Elettrovalvola sbrinamento (opz) Scheda di potenza Elettrovalvola evaporatore Scheda LCD Elettrovalvola serpentina Sonda temperatura vaschetta Ventilatore 24Vdc Sensore livello vaschetta Luci LED 24 Vdc (opz)

  • Page 23: Possibili Inconvenienti E Loro Rimedi

    18 POSSIBILI INCONVENIENTI E LORO RIMEDI PROBLEMA CAUSA RIMEDIO • La macchina non si avvia ed il di- • Macchina non collegata alla rete di alimen- • Collegare la macchina alla rete di alimen- splay rimane spento. tazione. tazione • Interruttore generale spento •...
  • Page 24 I T A L I A N O I s - C r e a m PROBLEMA CAUSA RIMEDIO • Messaggio “AL08” mostrato a di- • La tensione di alimentazione della macchi- • Verificare che non siano state impiegate splay: allarme tensione di ali- na è...
  • Page 26 I s - C r e a m This Service Manual is intended solely for internal use by the manufacturer and his technical support team or other similarly qualified persons, in order to prevent any risks. This manual describes the procedures for adjustment, maintenance and repair of the dispenser. For information regarding ordinary usage by the operator, please refer to the Instruction Manual provided with each dispenser.

  • Page 27: Description Of Controls

    Mixing pipe Compressor’s electrical components 2 DESCRIPTION OF CONTROLS The dispenser is fitted with a main switch, situated on the left side of the frame underside, an Stand-by Key and a touch display. STAND-BY KEY The Stand-by key P is situated to the right of the touch display. If indicator light Q comes on, this means the dispenser is switched on and in stand-by mode, ready for operation.

  • Page 28: Parameter Setting Mode

    I s - C r e a m the effort required by the gear motor to mix it. Using the electricity consumption value, the electronic control system is able to determine the effort applied and when it reaches a set level, the solenoid valve is closed, thereby shutting off the supply of refrigerant gas to the ice cream cylinder.
  • Page 29 a maintenance password (default value: 1234), however, you can access the entire list of parameters (PA00 - PA28). figure 4 The icons 1-7 have the following meanings : Return to the previous menu Lights on/off Diagnostic mode Operating timers Confirm Increase Decrease Select the individual parameter and press icon 5 to enter the edit mode.
  • Page 30 I s - C r e a m Electric motor rotation speed during ice cream conservation (total 000…6000 reduction ratio i=48:1) Electric motor rotation speed during ice cream dispensing (total re- 500…6000 6000 duction ratio i=48:1) BL_T Lock touch display after 180 seconds of inactivity ON/OFF Unlock display code Xxxx...

  • Page 31: Diagnostic Mode

    Press the icon 1 to access the List of Alarms and their descriptions. figure 7 Using the RESET icon, you can reset the entire list of alarm messages. If one or more alarms are generated by faults that compromise the machine's operation, it will not be possible to reset them until the faults have been repaired. The table below lists the alarm codes managed by the machine with a brief explanation of each alarm.

  • Page 32: Test Mode

    I s - C r e a m 7 TEST MODE After entering diagnostic mode, you can enter Test Mode by selecting the TEST icon. In this mode you can check operation of the individual components of the machine. figure 9 On the TEST INPUT screen, you can test the functioning of the following components: Standby Button Test Standby button...
  • Page 33 8 RESET PARAMETERS After entering Diagnostic Mode, you can restore the factory-set values of all the operating parameters by selecting the RESET icon (see figure 8). (See the “List of Operating Parameters”.) IMPORTANT In order to reset the parameters to the factory-set values, you must know the maintenance password (default value: 1234).

  • Page 34: Removing The Panels

    I s - C r e a m V 0.29 27/11/2014 Current measurement revised Value of PA04(V2)=0 managed Corrected a bug concerning the color of the spinning arrows at startup Improved the management of the colors of the spinning arrows Improved control of cooling of reservoir Introduced Bypass of product sold out Improved management of fan motors speed...
  • Page 35 4 Remove the tap cover and then unscrew the 4 internal fastening screws, two on each side. IMPORTANT The side panels cannot be removed if the rear panel has not been previously disassembled. 5 Unscrew the screws located on the sides and remove the side panels. 6 If applicable, disconnect the electrical contacts of the luminous side panels.
  • Page 36 I s - C r e a m 2 Pull out the scraper and then the scraper coupling and its seal. 3 Pull out the leakage collection tray. 12. 3 DISASSEMBLING THE POWER BOARD 1 Disconnect all the connectors, unscrew the retaining screws, then pull out the circuit board.

  • Page 37: Disassembling The Display Board

    12. 4 DISASSEMBLING THE DISPLAY BOARD 1 Pull the display board support out from the top, taking care to disconnect the rear connectors. 2 Unscrew the retaining screws of the rear cover, remove the cover and then remove the display board. 12.

  • Page 38: Belt Tension Adjustment

    I s - C r e a m 12. 7 REPLACING THE GEAR MOTOR AND BELT 1 Loosen the socket-head screw of the belt-motor retaining bracket, then use a tube spanner to unscrew the screws of the bracket positioned under the plate surface. Unscrew and now remove the socket-head screw that was loosened previously. 2 Unscrew the 6 pulley support screws, positioned as follows : 2 lower, 2 central and 2 upper.

  • Page 39: Updating The Firmware

    increased, turning it counter clockwise the tension of the belt is decreased. 3 Set the tension of the belt as shown in picture 13. figure 13 4 Tighten the screws under the frame. Start the machine and let the gear motor run for some minutes. Stop the machine and check again the tension of the belt.
  • Page 40 I s - C r e a m main switch and the Stand-by button located on the right side of the display. 4 This will start the update procedure of the firmware present on the USB key. Wait for the files to be completely loaded and verified. 5 When updating the display board, follow the instructions provided on the screen in order to proceed with the calibration on the touch display.
  • Page 41 15 REFRIGERATOR CIRCUIT MAINTENANCE 15. 1 LOCATING GAS LEAKS The following is the recommended method for the systematic inspection of the refrigerator circuit when trying to identify the source of a gas leak. IMPORTANT When using the leak detector, always direct the sensor towards the bottom of the copper tubes.
  • Page 42 I s - C r e a m 4 Connect the "VAC” filling unit on the pressure gauge to an appropriate and approved gas collection device. WARNING The refrigerant gas may be highly acidic and toxic. 5 Open the “Low” and “VAC” valves and collect the gas. 6 Once the discharge operation is complete, close the "Low"...
  • Page 43 6 When the quantity of gas indicated on the Information Plate has been decanted, the refrigerator circuit is charged. Close the “REF” valve and the valve on the charging unit, keeping the compressor running for a further few minutes. 7 Make sure that all the evaporator cylinders are covered with frost. 8 Close the “LOW”...

  • Page 44: Wiring Diagram

    I s - C r e a m 17 WIRING DIAGRAM Main Switch Gearmotor Power supply Power board Solenoid valve defrost (opz) Display board Icecream cylindercylinder sole- LCD card noid valve Upper tank solenoid valve Temperature probe upper tank Condenser fan Upper tank level sensor LED lights (opz) Tap assemble presence sensor...

  • Page 45: Possible Problems And Their Solutions

    18 POSSIBLE PROBLEMS AND THEIR SOLUTIONS PROBLEM CAUSE SOLUTION • The machine doesn’t start and • The main switch is set to OFF position. • Connect the machine to the main ower supply. • Faulty display PCB. the display is off. •...
  • Page 46 I s - C r e a m PROBLEM CAUSE SOLUTION • The machine is not cooling • Fan motor is not functioning. • Check that the fan can turn freely. Remove • The compressor overload cut-out has any obstacles. If faulty, replace the fan motor. intervened.
  • Page 47 NOTE - NOTES- NOTES - ANMERKUNGEN - NOTAS:...
  • Page 48 2477_99 R0.2 15A07...

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