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Summary of Contents for TSCHORN TSCHORN4.0
- Page 1 Bedienungsanleitung Operating instructions...
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Page 2: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis/ Inhaltsverzeichnis/ -> P.26 -> P.26 Haftungsausschluss/ Service ......1 Haftungsausschluss ...........1 Service ...............2 Funktion ............3 Einleitung ..............3 Abmaße ...............4 Allgemeines ............5 Sicherheit/ Überfahren ..........5 Eigenschaften ............6 Schema ...............6 Leistungsangaben ............7 Inbetriebnahme ..........8 Softwareanforderungen ..........8 Hardwareanforderungen ...........9 Beispielzyklen ............10 Anschluss an Maschine ..........13 Batteriewechsel ............14... -
Page 3: Haftungsausschluss/ Service
Haftungsausschluss/ Service Haftungsausschluss Die Tschorn GmbH ist um die Richtigkeit und Aktualität dieses Dokuments bemüht, übernimmt jedoch keinerlei Zusicherung bezüglich des Inhalts. Eine Haftung oder Garantie für die Ak- tualität, Richtigkeit und Vollständigkeit der zur Verfügung gestellten Informationen ist folglich ausgeschlossen. -
Page 4: Service
Service Bei technischen Schwierigkeiten steht Ihnen unser Service- team jederzeit zur Verfügung. Dieses erreichen Sie unter folgender Rufnummer oder unter der angegebenen E-Mail- Adresse. Tel.: +49 7181 6069860 E-Mail: service@tschorn-gmbh.de Weitere Informationen, sowie unsere Serviceformulare, fi nden Sie unter: www.tschorn-gmbh.de/de/service.html... -
Page 5: Funktion
Funktion Einleitung Das vollautomatische TSCHORN4.0 Tastsystem wendet sich an alle Anwender, die die Möglichkeit haben, automatische Tast- zyklen auf ihren CNC-Maschinen zu verwenden. Es sind drei Systeme erhältlich: - Art. Nr.: 00SYS0KTO: beinhaltet einen Kantentaster und einen Empfänger. - Art. Nr.: 00SYS0NEO: beinhaltet ein Nulleinstellgerät und ei-... -
Page 6: Abmaße
Der Kantentaster sowie das Nulleinstellgerät simulieren ei- nen geöffneten Stromkreis. Das heißt, sobald der Kontakt zwi- schen Taster und Maschine über ein Werkstück oder Werkzeug geschlossen wird, schließt sich der Stromkreis. In diesem Mo- ment wird ein Tastsignal an den Empfänger gesendet. Dieser Empfänger ist mit der Maschinensteuerung verbunden. -
Page 7: Allgemeines
Allgemeines Sicherheit/ Überfahren Sowohl der Kantentaster als auch das Nulleinstellgerät ver- fügen über einen Sicherheitsfederweg. Dadurch werden die Produkte bei einem geringen Überfahren nicht beschädigt. Kantentaster: - In Z-Richtung verfügt der Kantentaster über einen Sicherheitsfederweg von ca. 3 mm. - In X-/Y-Richtung weicht die Kugel um ca. -
Page 8: Eigenschaften
Eigenschaften Eigenschaften Einrichten und Messen von Anwendung Werkstücken und Werkzeugen auf Bearbeitungsmaschinen Signalübertragung Funk Reichweite Ca. 10 m Antastrichtungen ±X / ±Y / ±Z Wiederholgenauigkeit ±3 µm Schutzklasse IP67 Batterietyp 12V GP23A Anzeige „schwache Batterie“ Rot blinkende LED am Sender Kabellänge Empfänger 1,5 m Spannungsversorgung... -
Page 9: Leistungsangaben
Leistungsangaben Da die Signalübertragung bei Werkstück-/ Werkzeugkontakt statfi ndet, sollte darauf geachtet werden, dass an den Tastfl ä- chen kein Kühlmittel oder Späne haften. Die Wiederholgenauigkeit von ±3 µm wird mit einer Antastge- schwindigkeit von 10 mm/min erreicht. Der Empfänger muss nicht zwingend im Arbeitsraum platziert werden, er kann an einer beliebigen Position in oder außer- halb der Maschine angebracht sein. -
Page 10: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Softwareanforderungen Vor der Verwendung des vollautomatischen Tastsystems sollte man sich vergewissern, dass die vorhandene Maschinensteu- erung das vollautomatische Antasten unterstützt und Tast-/ Messzyklen zur Verfügung stellt. Eine gute Software zeichnet sich durch folgende Funktionen aus: - Einfach zu verwendende Zyklen - Toleranzüberwachung anhand von frei wählba- ren Merkmalen - Werkzeug-Daten werden automatisch korri-... -
Page 11: Hardwareanforderungen
Hardwareanforderungen Es sollte ein detaillierter Schaltplan vorliegen, um folgende Informationen zu entnehmen: - Klemme für Stromversorgung +24V DC ( Gleichspannung: im Bereich von 12 bis 24V) - Klemme für Stromversorgung 0V DC (Umgangsprachlich minus-Pol) - Klemme für Eingang des Tastsignals - Klemme für Eingang des Fehlersignals (nicht zwingend erforderlich) Hinweise:... -
Page 12: Beispielzyklen
Beispielzyklen Die Tastzyklen lassen sich normalerweiße im Hand-, sowie im Automatikbetrieb nutzen. Sie können zum Ermitteln des Werk- stücknullpunktes oder zum vollautomatischen Vermessen des Werkstückes verwendet werden. Es ist auch möglich, eigene Mess-/ Tastprogramme zu schrei- ben und den Messeingang nach Belieben abzufragen. Auf den nächsten Seiten sind einige Beispielzyklen aufge- führt, die in den meisten Maschinensteuerungen Verwendung fi... - Page 13 Tastzyklen Einfache Antastungen zum Ermitteln der Werkstückposition in einer Achse. Ermitteln von Werkstücknullpunkten, messen oder ausrichten von Werkstücken.
- Page 14 Messprotokoll Die Messergebnisse lassen sich in einem Messprotokoll proto- kollieren. Das Messprotokoll kann wiederum in verschiedenen Dateiformaten ausgeben und anschließend weiterverarbeitet werden.
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Page 15: Anschluss An Maschine
Maschine entnommen werden. ACHTUNG: Arbeiten am Schaltschrank der Maschine sollten nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal unternommen werden. Die Tschorn GmbH haftet in keinster Weise für Schä- den jeglicher Art. In der nachfolgenden Grafi k sind die Kabelbelegungen dar- gestellt. -
Page 16: Batteriewechsel
Batteriewechsel Nachfolgend ist eine bebilderte Erklärung zum Batteriewech- sel dargestellt. Bitte beachten Sie hierbei folgende Hinweiße: - Es darf nur folgender Batterietyp verwendet werden: Alkaline GP23AE VORSICHT! Explosionsgefahr, wenn die Batterie durch einen falschen Typ ersetzt wird! - Auf die Polarität der Batterie achten. - Beim Öffnen des Tasters auf Sauberkeit achten, es darf kein Schmutz/ Kühlschmierstoff in das Innere der Produkte gelangen. - Page 17 Um die Batterie am Kantentaster zu wechseln, gehen Sie bitte folgendermaßen vor: - Zuerst muss der Deckel am hinteren Ende des Tasters mit einem passenden Innensechskant- schlüssel geöffnet werden. - Nun kann die 12V Batterie entnommen werden. - Jetzt wird die neue Batterie in den Taster ein- gesetzt, dabei zeigt der Pluspol der Batterie zum Deckel.
- Page 18 Batteriewechsel am Nulleinstellgerät Nachfolgend werden die Schritte für den Batteriewechsel am Nulleinstellgerät erklärt: - Zuerst wird der Deckel mithilfe eines passen- den Hakenschlüssels geöffnet. - Nun kann der Deckel des innenliegenden Schie- bers mit einem passenden Innensechskant- schlüssel geöffnet werden.
- Page 19 - Als nächstes kann die Batterie entnommen und ausgetauscht werden. Hinweis: Vorher darauf achten, dass der Mes- singkontakt im Inneren des Tasters richtig pla- ziert ist -> Abgerundete Seite zeigt Richtung Deckel. - Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihen- folge.
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Page 20: Montage Des Tasters In Eine Werkzeugaufnahme
Montage des Tasters in eine Werkzeug- aufnahme Es gibt mehrere verschiedene Spannfutter, in die der Kanten- taster eingespannt werden kann. Zu empfehlen sind Spann- zangenfutter, da mit diesen die besten Tastergebnisse erzielt werden. Es sollten sehr hochwertige Spannfutter benutzt werden, da das Futter maßgeblich zur Genauigkeit der Antastungen bei- trägt. -
Page 21: Ein-/ Ausschalten Der Taster
Ein-/ Ausschalten der Sender Es gibt mehrere Möglichkeiten des Ein/ Ausschaltens der Sender (Kantentaster und Nulleinstellgerät). Einschalten: - Durch das Antasten schließt sich der Stromkreis und der Sender schaltet sich ein. - Programmieren eines Unterprogrammes zum Einschalten des Senders. Hier sollte der Taster auf eine beliebige Fläche auf dem Maschinentisch auffahren oder ein Werkzeug auf das Nulleinstellgerät. -
Page 22: Status Leds
Batterielaufzeit Einschichtbetrieb (30 min/Tag) ca. 84 Tage Dauerbetrieb ca. 1,5 Tage Status LEDs Je nach momentanem Status des Tastsystems leuchtet bzw. blinkt die LED des Empfängers/ Senders. Nachfolgend werden diese Zustände erläutert: Sender (Kantentaster, Nulleinstellgerät): LED-Farbe Beschreibung Status LED aus System ausgeschaltet Dauerhaft grün Verbindungsversuch... -
Page 23: Kalibrieren
Kalibrieren Durch die Kalibrierung des Kantentasters werden Abweichun- gen des Messsystems kompensiert. Um exakte Tastergebnisse zu erhalten, sollte der Kalibriervor- schub auch dem späteren Messvorschub entsprechen. Unseren empfohlenen Messvorschub fi nden Sie auf Seite 5 (Leistungs- angaben). Kalibrieren des Kantentasters In folgenden Fällen sollte der Kantentaster auf jeden Fall kalibriert werden: - Vor dem ersten Einsatz des Systems. - Page 24 Kalibriert werden muss der Durchmesser und die Länge des Kantentasters. Zu beachten ist, dass die machinenseitig gespeicherten Abma- ße auf den elektronischen Schaltpunkten beruhen. Durch die Tastgeschwindigkeit sowie Abweichungen in der Positionier- genauigkeit wird der ermittelte Durchmesser/ Länge von den tatsächlichen physikalischen Abmaßen abweichen.
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Page 25: Kalibrieren Des Nulleinstellgerätes
Kalibrieren des Nulleinstellgerätes Das Nulleinstellgerät muss vor dem ersten Einsatz ebenfalls kalibriert werden. Zuerst muss die Position des Nulleinstellgerätes in den Ma- schinenparametern vermerkt werden. Sollten Sie die Parame- ter nicht fi nden, wenden Sie sich bitte an Ihren Maschinen-/ Softwarehersteller. -
Page 26: Ersatzteile
Ersatzteile Position Stückzahl Beschreibung Art. Nummer Isolierstück KTO0452 Pol-Kontakt 011ZLED03 Batterie 12V GP23A 0011Z6000 O-Ring 020RI014x1,0 Deckel KTO0457... - Page 27 Position Stückzahl Beschreibung Art. Nummer Isolierstück KTO0452 Pol-Kontakt 011ZLED03 Batterie 12V GP23A 0011Z6000 O-Ring 020RI014x1,0 Deckel KTO0457 O-Ring 020RI0030x1,5 NEO-Funk-Deckel NEO2019...
- Page 28 Table of contents Disclaimer/ Service ..........27 Disclaimer ..............27 Service ...............28 Functionality ............29 Introduction ..............29 Dimensions ..............30 General information ..........31 Safety/ Overtravel .............31 Characteristics ............32 Scheme ...............32 Performance data ............33 Starting ............34 Software requirements ..........34 Hardware requirements ..........35 Cycles as an example ..........36 Connecting to the machine ........39 Battery replacement ..........40 Installation of the edge fi...
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Page 29: Disclaimer/ Service
Disclaimer/ Service Disclaimer Tschorn GmbH makes every effort to ensure the content of this document is correct at the date of publication but makes no warranties or representations regarding the content. Tschorn GmbH excludes liability, howsoever arising, for any inaccura- cies in this document. -
Page 30: Service
In case of technical diffi culties, our service team is always available. You can reach our service team under the following telephone number or at the given e-mail address. Phone: +49 7181 6069860 E-Mail: service@tschorn-gmbh.de More information and our service forms can be found at: www.tschorn-gmbh.de/en/service.html... -
Page 31: Functionality
Functionality Introduction The fully automatic TSCHORN4.0 probing system is aimed at all users who have the opportunity to use automatic probing cycles on their CNC machines. Three systems are available: - Art. no.: 00SYS0KTO: contains one edge fi nder and one recei- ver. -
Page 32: Dimensions
The edge fi nder and the zero setter simulate an open electric circuit. This means that, as soon as there is contact between the tester and the machine via a workpiece or tool, the cir- cuit is closed. At this moment, a probing signal is sent to the receiver. -
Page 33: General Information
General information Safety/ Overtravel Both, the edge fi nder and the zero setter have a safety spring range. This is why the products get not damaged in a slight overtravel. Edge fi nder: - In Z axis, the edge fi nder has a safety spring range of approx. -
Page 34: Characteristics
Characteristics Characteristics Setting up and measuring Application workpieces and tools on processing machines Signal transmission radio control Range approx. 10 m Probing directions ±X / ±Y / ±Z Repeatability ±3 µm Protection class IP67 Battery type 12V GP23A Display „battery low“ Flashing red LED on transmitter Cable length receiver 1,5 m... -
Page 35: Performance Data
Performance data Since the signal transmission occurs with workpiece/ tool contact, care should be taken that no coolant or chips adhere to the probing surfaces. The repeatability of ±3 µm is achieved with a probing speed of 10 mm/min. The receiver does not necessarily have to be placed in the working space, it can be mounted at any position inside or outside the machine. -
Page 36: Starting
Starting Software requirements Before using the fully automatic probing system, make sure that the existing machine control supports fully automatic probing and provides measuring cycles. A good software is characterized by the following functions: - Cycles which are easy to use. - Tolerance monitoring based on freely selecta- ble characteristics. -
Page 37: Hardware Requirements
Hardware requirements You should have a detailed circuit diagram to get the fol- lowing information: - Terminal for power supply +24V DC ( Direct voltage: in the range of 12 up to 24 V) - Terminal for power supply 0V DC (colloquially negative pole) - Terminal for input of the probing signal - Terminal for input of the error signal (not ab-... -
Page 38: Cycles As An Example
Cycles as an example Normally, the probing cycles can be used in manual mode as well as in automatic mode. They can be used to fi nd the work- piece zero point or to fully automatically measure or align the workpiece. It is also possible to write your own measuring/ probing programs and to query the measuring input as desired. - Page 39 Probing cycles Simple probing in one axis to determine the workpiece position. Determining workpiece zero points, measure or align work- pieces.
- Page 40 Measurement report The measurement results can be logged in a measurement report. The measurement report can in turn be output in va- rious fi le formats and then further processed.
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Page 41: Connecting To The Machine
The exact connection terminals can be found in the respective circuit diagram of the machine. ATTENTION: work on the control box of the machine should only be undertaken by specially trained persons. Tschorn GmbH is not liable in any way. The following graphic shows the cable assignments: - 12-24V -->... -
Page 42: Battery Replacement
Battery replacement Below is an illustrated explanation of battery replacement. Please respect the following: - Only the following battery type should be used: Alkaline GP23AE ATTENTION! Risk of explosion, if the battery is replaced by a wrong type! - Pay attention to the polarity of the battery. - Pay attention to cleanliness when opening the edge fi... - Page 43 To change the battery on the edge fi nder, please proceed as follows: - First, the cover on the back of the edge fi nder must be opened with a suitable allen key. - Now, the 12V battery can be removed. - The new battery is inserted into the edge fi...
- Page 44 Battery replacement at the zero setter Please see below the steps for changing the battery on the zero setter: - First, the cover is removed with the help of a matching hook wrench. - Now you can open the cover of the inner slider with a suitable allen key.
- Page 45 - Next, the battery can be removed and replaced. Please note: First make sure that the brass con- tact inside the zero setter is correctly placed. -> Rounded side shows to the direction of the cap. - The assembly takes place in reverse order.
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Page 46: Installation Of The Edge Fi Nder Into A Tool Holder
Installation of the edge fi nder into a tool holder There are several different chucks in which the edge fi nder can be clamped. We recommend collet chucks, because with these the best results can be achieved. Very high quality chucks should be used as the chuck contri- butes signifi... -
Page 47: Turning The Transmitter On/Off
Turning the transmitter on/ off There are several ways to turn the transmitter (edge fi nder and zero setter) on/ off. Turn on: - By touching, the electrical circuit clo- ses and the transmitter turns on. - Programming a subroutine to turn on the transmitter. -
Page 48: Status Leds
Battery run-time One-shift operation (30 min/day) approx. 84 days Long-term usage approx. 1,5 days Status LEDs Depending on the current status of the probing system, the LED of the receiver/ transmitter lights or blinks. The fol- lowing table explains these status. Transmitter (edge fi... -
Page 49: Calibrating
Calibrating Calibrating the edge fi nder compensates for deviations of the measuring system. In order to obtain the most accurate probing results, the ca- libration feed should also correspond to the later measuring feed. You will fi nd our recommended measuring feed on page 31 (performance data). - Page 50 The diameter and the length of the edge fi nder have to be calibrated. Please note that the dimensions saved on the machine side are based on the electronic switching points. Due to the probing speed and deviations in the positioning accuracy, the deter- mined diameter / length will deviate from the actual physical dimensions.
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Page 51: Calibrating The Zero Setter
Calibrating the zero setter Also the zero setter has to be calibrated before fi rst use. First, the position of the zero setter has to be noted in the machine parameters. If you cannot fi nd the parameters, please contact your machine/ software manufacturer. For calibration, the calibration cycle of the machine control can also be used. -
Page 52: Spare Parts
Spare parts Position Quantity Description Art. number Insulating piece KTO0452 Pole contact 011ZLED03 Battery 12V GP23A 0011Z6000 O-ring 020RI014x1,0 Cover KTO0457... - Page 53 Position Quantity Description Art. number Insulating piece KTO0452 Pole contact 011ZLED03 Battery 12V GP23A 0011Z6000 O-ring 020RI014x1,0 Cover KTO0457 O-ring 020RI0030x1,5 NEO radio cover NEO2019...
- Page 54 Notizen/ notes...
- Page 55 Notizen/ notes...
- Page 56 Steuer-Nr.: 82001/11068 GLN: 42 6019227 000 1 Amtsgericht Stuttgart HRB282166 Geschäftsführer - General Manager: Ralf Tschorn Stellv. Geschäftsführerin - Deputy Manager: Alexandra Tschorn Gesellschafter - Participator: Ralf Tschorn Copyright: Alle Flaggen: © Pekchar - Fotolia.com © Copyright Tschorn GmbH Stand: 13.07.2018...
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