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Protection and monitoring device for cs. and hs. screw compressors
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CT-110-2
Protection and monitoring device for CS. and HS. screw compressors
Translation of the original document
English.......................................................................................................................................................
2
Schutz- und Überwachungsgerät für CS.- und HS.-Schraubenverdichter
Originaldokument
Deutsch .....................................................................................................................................................
28
SE-i1
Electrically skilled installer
Elektrisch unterwiesener Monteur

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Questions and answers

Anthony Lewis
May 6, 2025

SE-i1 allows compressor to try and start and then fault LED on, what are the possible causes for this protection relay to trip compressor on start up? I am asking how do I test the oil level input and the others without using the comms port?

0
1 comments:
Mr. Anderson
May 18, 2025

Possible causes for the Bitzer SE-i1 protection relay tripping the compressor on startup include:

- Incorrect or loose wiring connections.
- Faulty sensor readings (e.g., oil temperature, discharge gas temperature).
- Hazardous conditions detected (e.g., explosion risk, electric shock risk).
- Improper installation of the protection device or sensors.
- Faults detected by the SE-i1 during the startup monitoring process.

To test the oil level input and other inputs without using the communication (comms) port:

- Ensure proper wiring according to the schematic diagrams.
- Physically inspect and verify sensor connections and mounting.
- Monitor LED indicators on the SE-i1 unit for fault signals or input status.
- Use manual checks or test instruments (e.g., multimeter) to verify sensor output signals at the terminals.

The BEST SOFTWARE or Modbus port is typically required for detailed diagnostics, but basic input checks can be done through wiring inspection and LED indicators.

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Related Manuals for Bitzer SE-i1

Summary of Contents for Bitzer SE-i1

  • Page 1 CT-110-2 Protection and monitoring device for CS. and HS. screw compressors Translation of the original document English............................... Schutz- und Überwachungsgerät für CS.- und HS.-Schraubenverdichter Originaldokument Deutsch ..............................SE-i1 Electrically skilled installer Elektrisch unterwiesener Monteur...

  • Page 2: Table Of Contents

    6.1 Schematic wiring diagrams for CS.65 .. CS.95 compressors: .............. 14 6.2 Schematic wiring diagrams for HS.53 .. HS.85 compressors .............. 18 7 Data communication with the SE-i1........................ 26 7.1 BEST SOFTWARE ............................ 26 7.1.1 Establishing communication via the BEST SOFTWARE .............. 26 7.1.2 BEST SOFTWARE data log ......................

  • Page 3: Introduction

    1 Introduction 2.2 Residual risks The protection device SE-i1 monitors the essential op- Compressors and electronic accessories may present erating parameters of the semi-hermetic compact unavoidable residual risks. This is why any person screw compressors (CS. compressors) and semi-her- working on this device must carefully read this docu- metic screw compressors (HS.

  • Page 4: General Safety References

    General safety references 3 Monitoring functions, protective functions and extent of delivery Use of the SE-i1 in combination with refrigerants of the A3 (e.g. propane) and A2 safety groups presents a The SE-i1 monitors the signals of several sensors posi-...
  • Page 5 Other Wired and tested when leaving ● ● the factory Wire bridge required for unused oil monitoring inputs ③ Optional temperature sensor ② ② ② ② Tab. 1: SE-i1: Monitoring functions, extent of delivery and options CT-110-2...
  • Page 6 HS.64 .. HS.85, CS.65 .. CS.95: ③ Unused oil monitoring inputs If the SE-i1 was ordered ex factory with a basic sensor With the setting "SE-C1 Replacement" or "SE-C2 Re- kit, it can be retrofitted with the completion sensor kit.

  • Page 7: Technical Data

    4 Technical data Operating voltage 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz Motor voltage 200 .. 690 V AC, ±10% Operation with frequency in- 83 .. 690 V AC, +10%, 20 .. 135 Hz verter (FI) Operation with soft starter 200 .. 690 V AC, ±10%, 50/60 Hz Required fuse 4 A fast-blow Relay outputs...

  • Page 8: Dimensional Drawing Se-I1

    The compressor is under pressure! cept for CSHP compressors, can be ordered ex factory Serious injuries are possible. either with the SE-i1 basic sensor kit or with the full Depressurize the compressor! sensor kit. Scope of functions, see chapter Monitoring...

  • Page 9: Mounting Of The Pressure Transmitter To Cs. Compressors

    • the SE-i1 is retrofitted. (LP) can vary, depending on the compressor. For CS.65 .. CS.85, see dimensional drawings in the bro- • the SE-i1 as a replacement for SE-C1 is upgraded to chures SP-171 (CSH) and SP-172 (CSW). the full functionality of the SE-i1.

  • Page 10: Mounting/Replacement Of Oil Temperature Sensor (Ptc) With Discharge Gas Or Oil Temperature Sensor (Ntc) On Cs. Compressors

    (NTC) on CS. compressors • the SE-i1 is retrofitted. CAUTION • the SE-i1 as a replacement for SE-C1 (HS.64 and Before mounting or replacing the oil temperat- HS.74) or SE-C2 (HS.85) is upgraded to the full ure sensor (PTC), drain the oil from the oil ser- functionality of the SE-i1.

  • Page 11: Mounting Of Pressure Transmitters To Hs.64

    5.2.1 Mounting of pressure transmitters to HS.64 .. HS.8551 .. HS.8571 HS.85 compressors WARNING The compressor is under pressure! Serious injuries are possible. Depressurize the compressor! Wear safety goggles! High pressure transmitter • First, screw in the T-piece into the connection posi- tion 1 (HP) at the compressor.

  • Page 12: Mounting/Replacement Of Oil Temperature Sensor (Ptc) With Discharge Gas Or Oil Temperature Sensor (Ntc) On Hs. Compressors

    5.3 Configuring the completion sensor kit with the Legend for connection positions, see table 3, page 11. BEST SOFTWARE Minimum settings to activate all protective and monitor- ing functions of the SE-i1 in the BEST SOFTWARE: • First, establish a communication via the BEST SOFTWARE: CT-110-2...
  • Page 13 • Click the C button (4). ONNECT – equipped with the operating system Windows 7 or The SE-i1 is now connected to the PC/mobile device. newer Configuring (see figure 14, page 13): – with USB port • Click the C...

  • Page 14: Electrical Connection

    6 Electrical connection Abbr. Component Signal lamp "fault SE-i1" Electrically connect SE-i1 in accordance with the schematic wiring diagrams. Observe the safety stand- Signal lamp “pause time” ards EN 60204, EN 60364 and national safety regula- Contactor "1st part winding" (PW) or main tions.
  • Page 15 Fig. 15: CS.65 .. CS.95: Star-delta start with stepped capacity control (full sensor kit) CT-110-2...
  • Page 16 Fig. 16: CS.65 .. CS.95: PW start with infinite capacity control (basic sensor kit) CT-110-2...
  • Page 17 Fig. 17: CS.65 .. CS.95: PW start with infinite capacity control (full sensor kit) CT-110-2...
  • Page 18 6.2 Schematic wiring diagrams for HS.53 .. HS.85 Abbr. Component compressors Time relay "part winding" 0.5 s or "star-delta start" 1 s "star-delta start" only HS.85: 1.5 .. HS.53 .. HS.74: Paths 41 .. 44 see figure 20, page 21. 2 s HS.85: Paths 27 .. 44 see figure 24, page 25. Time relay "oil level monitoring 120 s"...
  • Page 19 Fig. 18: HS.53 .. HS.74: PW start (basic sensor kit). Paths 41 .. 44 see figure 20, page 21 CT-110-2...
  • Page 20 Fig. 19: HS.64 .. HS.74: PW start (full sensor kit). Paths 41 .. 44 see figure 20, page 21 CT-110-2...
  • Page 21 Fig. 20: Continuation Schematic wiring diagrams HS.53 .. HS.74: Paths 41-44 CT-110-2...
  • Page 22 Fig. 21: HS.85: PW start with infinite capacity control (basic sensor kit). Paths 41-44 see figure 24, page 25 CT-110-2...
  • Page 23 Fig. 22: HS.85: PW start with infinite capacity control (full sensor kit). Paths 27-44 see figure 24, page 25 CT-110-2...
  • Page 24 Fig. 23: HS.85: PW start with stepped capacity control (full sensor kit). Paths 27-44 see figure 24, page 25 CT-110-2...
  • Page 25 Fig. 24: Continuation Schematic wiring diagrams HS.85: Paths 27-44 CT-110-2...

  • Page 26: Data Communication With The Se-I1

    These data can be directly visualized or exported as files by using the BEST SOFTWARE. They enable an • Plug the BEST interface converter into the SE-i1 analysis of the system operation and detailed error dia- (COM3) and the mobile device.

  • Page 27: Troubleshooting And Eliminating Faults

    LEDs, see Reference Guide CG-110. Resetting SE-i1 To reset the SE-i1 after a fault, the following options are available: • Disconnect the voltage supply (L/N) for at least 5 seconds, for example using S2 button according to the wiring diagram.
  • Page 28 6 Elektrischer Anschluss ............................ 40 6.1 Prinzipschaltbilder für CS.65 .. CS.95 Verdichter .................. 40 6.2 Prinzipschaltbilder für HS.53 .. HS.85 Verdichter .................. 44 7 Datenkommunikation mit dem SE-i1 ........................ 52 7.1 BEST SOFTWARE ............................ 52 7.1.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen .............. 52 7.1.2 Datenaufzeichnung BEST SOFTWARE ..................

  • Page 29: Einleitung

    1 Einleitung Diese Technische Information während der gesamten Lebensdauer des Schutzgeräts an der Kälteanlage ver- Das Schutzgerät SE-i1 überwacht die wesentlichen Be- fügbar halten. triebsparameter von Halbhermetischen Kompakt- Schraubenverdichtern (CS.-Verdichter) und Halbher- metischen Schraubenverdichtern (HS.-Verdichter) und 2.2 Restgefahren schützt die Verdichter vor Betrieb bei kritischen Bedin- Von Verdichtern und elektronischem Zubehör können...

  • Page 30: Allgemeine Sicherheitshinweise

    2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 Überwachungsfunktionen, Schutzfunktionen und Lieferumfang Bei Einsatz des SE-i1 in Verbindung mit Kältemitteln der Sicherheitsklasse A3 (z. B. Propan) und A2: Das SE-i1 überwacht die Signale mehrerer Sensoren, die am Verdichter positioniert sind und gleicht die ge- GEFAHR messenen Werte mit programmierten Daten ab.
  • Page 31 Verdichters, Druckschalter Datum, Zeit, An- Datum, Zeit, An- lageninfos lageninfos Sonstiges Ab Werk verdrahtet und getestet ● ● Drahtbrücke bei nicht genutzten Nein Ölüberwachungseingängen er- forderlich ③ Optionaler Temperaturfühler ② ② ② ② Tab. 1: SE-i1: Überwachungsfunktionen, Lieferumfang und Optionen CT-110-2...
  • Page 32 * Bei den HS.53-Verdichtern und CSHP-Verdichtern ② Optionaler Temperaturfühler wird das SE-i1 ausschließlich separat und nur als Ba- z. B. für Messungen der Sauggas-, Flüssigkeits- oder sis-Sensorenbausatz (Teilenummer 347 050 02) gelie- Umgebungstemperatur. Wird bei der Datenaufzeich- fert. Es muss in den Schaltschrank der Anlage einge- nung mit erfasst.

  • Page 33: Technische Daten

    4 Technische Daten Betriebsspannung 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz Motorspannung 200 .. 690 V ∿, ±10% Betrieb mit Frequenzumrichter 83 .. 690 V ∿, +10%, 20 .. 135 Hz (FU) Betrieb mit Softstarter 200 .. 690 V ∿, ±10%, 50/60 Hz Erforderliche Sicherung 4 A flink Relaisausgänge...

  • Page 34: Maßzeichnung Se-I1

    Die CS.-Schraubenverdichter können, mit Ausnahme WARNUNG der CSHP-Verdichter, ab Werk verkabelt und ange- Verdichter steht unter Druck! schlossen, entweder mit dem SE-i1 Basis-Sensoren- Schwere Verletzungen möglich. bausatz oder mit dem kompletten Sensorenbausatz be- Verdichter auf drucklosen Zustand bringen! stellt werden. Funktionsumfang siehe Kapitel Überwa-...

  • Page 35: Montage Der Druckmessumformer Bei Cs.-Verdichtern

    CS.65 .. CS.85 siehe Maßzeichnungen in den Prospek- ten SP-171 (CSH) und SP-172 (CSW). • das SE-i1 nachgerüstet wird. Bei den CSHP-Verdichtern wird das SE-i1 separat und • das SE-i1 als SE-C1-Ersatz zum vollen Funktions- nur als Basis-Sensorenbausatz (Teilenummer 347 050 umfang des SE-i1 aufgerüstet wird.

  • Page 36: Montage/Austausch Öltemperaturfühler (Ptc) Gegen Druckgas- Oder Öltemperaturfühler (Ntc) Bei Cs.-Verdichtern

    VORSICHT • das SE-i1 nachgerüstet wird. Vor Montage bzw. Austausch des Öltemperatur- • das SE-i1 als SE-C1 (HS.64 und HS.74) oder SE-C2 fühlers (PTC), Öl am Ölserviceventil (Position 5) (HS.85) Ersatz zum vollen Funktionsumfang des SE- ablassen.

  • Page 37: Montage Der Druckmessumformer Bei Hs.64

    5.2.1 Montage der Druckmessumformer bei HS.64 .. HS.8551 .. HS.8571 HS.85-Verdichtern WARNUNG Verdichter steht unter Druck! Schwere Verletzungen möglich. Verdichter auf drucklosen Zustand bringen! Schutzbrille tragen! Hochdruckmessumformer • Zunächst das T-Stück in die Anschlussposition 1 (HP) am Verdichter einschrauben. • Danach den Hochdruckmessumformer an das T- 1 (HP) Stück anschrauben und das Sensorenkabel einste- 1/8-27 NPTF...

  • Page 38: Montage/Austausch Öltemperaturfühler (Ptc) Gegen Druckgas- Oder Öltemperaturfühler (Ntc) Bei Hs.-Verdichtern

    Legende Anschlusspositionen, siehe Tabelle 3, Seite 5.3 Sensoren-Komplettierungsbausatz mit der BEST SOFTWARE konfigurieren Mindesteinstellungen um alle Schutz- und Überwa- chungsfunktionen des SE-i1 in der BEST SOFTWARE Abb. 11: HS.85 Verdichter: Montage des Niederdruckmessumformers zu aktivieren: Legende Anschlusspositionen, siehe Tabelle 3, Seite •...
  • Page 39 – mit installierter BEST Software Das SE-i1 ist jetzt mit dem PC/mobilen Endgerät ver- bunden. Die BEST Software kann kostenlos von der BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela- Konfigurieren (siehe Abbildung 14, Seite 39): den werden. • Auf der linken Seite die Schaltfläche K ONFIGURATION •...

  • Page 40: Elektrischer Anschluss

    6 Elektrischer Anschluss Abk. Bauteil Leuchte "Pausenzeit" SE-i1 gemäß Prinzipschaltbildern elektrisch anschlie- ßen. Sicherheitsnormen EN 60204, IEC 60364 und na- Schütz "1. Teilwicklung" (PW) oder Haupt- tionale Schutzbestimmungen berücksichtigen. schütz (Stern-Dreieck) Schütz "2. Teilwicklung" (PW) oder Dreieck- WARNUNG schütz (Stern-Dreieck) Gefahr von elektrischem Schlag! Sternschütz (Stern-Dreieck)
  • Page 41 Abb. 15: CS.65 .. CS.95: Stern-Deieck-Anlauf mit gestufter Leistungsregelung (kompletter Sensorenbausatz) CT-110-2...
  • Page 42 Abb. 16: CS.65 .. CS.95: PW-Anlauf mit stufenloser Leistungsregelung (Basis-Sensorenbausatz) CT-110-2...
  • Page 43 Abb. 17: CS.65 .. CS.95: PW-Anlauf mit stufenloser Leistungsregelung (kompletter Sensorenbausatz) CT-110-2...

  • Page 44: Prinzipschaltbilder Für Hs.53

    6.2 Prinzipschaltbilder für HS.53 .. HS.85 Verdichter Abk. Bauteil Zeitrelais "Teilwicklung" 0,5 s oder "Stern- HS.53 .. HS.74: Pfade 41 .. 44 siehe Abbildung 20, Sei- Dreieck-Anlauf" 1 s "Stern-Dreieck-Anlauf" nur te 47. HS.85: 1,5 .. 2 s HS.85: Pfade 27 .. 44 siehe Abbildung 24, Seite 51. Zeitrelais "Ölniveauüberwachung 120 s"...
  • Page 45 Abb. 18: HS.53 .. HS.74: PW-Anlauf (Basis-Sensorenbausatz). Pfade 41 .. 44 siehe Abbildung 20, Seite 47 CT-110-2...
  • Page 46 Abb. 19: HS.64 .. HS.74: PW-Anlauf (kompletter Sensorenbausatz). Pfade 41 .. 44 siehe Abbildung 20, Seite 47 CT-110-2...
  • Page 47 Abb. 20: Fortsetzung Prinzipschaltbilder HS.53 .. HS.74: Pfade 41-44 CT-110-2...
  • Page 48 Abb. 21: HS.85: PW-Anlauf mit stufenl. Leistungsregelung (Basis-Sensorenbausatz). Pfade 41-44 siehe Abbildung 24, Seite 51 CT-110-2...
  • Page 49 Abb. 22: HS.85: PW-Anlauf mit stufenloser Leistungsregelung (kompl. Sensorenbausatz). Pfade 27-44 siehe Abbildung 24, Seite 51 CT-110-2...
  • Page 50 Abb. 23: HS.85: PW-Anlauf mit gestufter Leistungsregelung (kompletter Sensorenbausatz). Pfade 27-44 siehe Abbildung 24, Seite 51 CT-110-2...
  • Page 51 Abb. 24: Fortsetzung Prinzipschaltbilder HS.85: Pfade 27-44 CT-110-2...

  • Page 52: Datenkommunikation Mit Dem Se-I1

    • Modbus RTU via RS485, Klemmen "Con- • Schaltfläche (4) anklicken. VERBINDEN trol" (COM1). Das SE-i1 ist jetzt mit dem PC/mobilen Endgerät ver- Erläuterung und Einrichtung dieser Schnittstellen inklu- bunden. sive der Register bzw. Adressendefinition, siehe Refe- rence Guide CG-110. CT-110-2...

  • Page 53: Fehlersuche Und Störungen Beheben

    Beschreibung aller LEDs, siehe Refe- renz Guide CG-110. SE-i1 entriegeln Um das SE-i1 nach einer Störung zu entriegeln stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung: • Spannungsversorgung (L/N) mindestens 5 s lang un- terbrechen, z. B. mit Taster S2 gemäß Prinzipschalt- bild.
  • Page 54 Notes...
  • Page 55 otes...
  • Page 56 80060302 // 12.2016 Subject to change Änderungen vorbehalten Toutes modifications réservées BITZER Kühlmaschinenbau GmbH Eschenbrünnlestraße 15 // 71065 Sindelfingen // Germany Tel +49 (0)70 31 932-0 // Fax +49 (0)70 31 932-147 bitzer@bitzer.de // www.bitzer.de Subject to change // Änderungen vorbehalten // Toutes modifications réservées // 80060302 // 12.2016...

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