1. Manuals
  2. Brands
  3. FLUXANA Manuals
  4. Laboratory Equipment
  5. VITRIOX ELECTRIC
  6. User manual and technical description

FLUXANA VITRIOX ELECTRIC User Manual And Technical Description

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
User manual and technical description 
 
Manufacturer: 
 
FLUXANA® GmbH & Co.KG 
Borschelstr.  3 
 
D‐47551 Bedburg‐Hau 
 
Tel.  +49 (0)2821 / 48011‐10 
Fax. +49 (0)2821 / 48011‐99 
 
E‐mail: info@fluxana.de 
Homepage: http://www.fluxana.com 
FXBA‐0072‐17               
 
VITRIOX® ELECTRIC 
 
 
 
 
 
 
Service and support: 
 
FLUXANA® GmbH & Co.KG 
Borschelstr.  3 
D‐47551 Bedburg‐Hau 
Tel.  +49 (0)2821 / 48011‐10 
Fax. +49 (0)2821 / 48011‐99 
E‐mail: info@fluxana.de 
Homepage: http://www.fluxana.com 
                              
1 / 42 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for FLUXANA VITRIOX ELECTRIC

Summary of Contents for FLUXANA VITRIOX ELECTRIC

  • Page 1       FXBA‐0072‐17                                               1 / 42    VITRIOX® ELECTRIC    User manual and technical description                Manufacturer:  Service and support:      FLUXANA® GmbH & Co.KG  FLUXANA® GmbH & Co.KG  Borschelstr.  3  Borschelstr.  3    D‐47551 Bedburg‐Hau  D‐47551 Bedburg‐Hau    Tel.  +49 (0)2821 / 48011‐10  Tel.  +49 (0)2821 / 48011‐10  Fax. +49 (0)2821 / 48011‐99  Fax. +49 (0)2821 / 48011‐99    E‐mail: info@fluxana.de  E‐mail: info@fluxana.de  Homepage: http://www.fluxana.com  Homepage: http://www.fluxana.com ...

  • Page 2: Table Of Contents

            FXBA‐0072‐17                                               2 / 42  Table of Contents  1. Overview  1.1   Product Description  1.2   Overview of the system  1.3   Technical data  1.4   Models  1.5   Protective Housing  1.6   Hood with fan    2. Warranty and Liability    3. Safety  3.1   Intended Use  3.2   Requirements of the system operator  3.3   Requirements of the operating personal  3.4   Protective clothing  3.5   Basic measures for normal operation  3.6   Behavior in case of emergency  3.7   Basic measures for upkeep and maintenance ...

  • Page 3: Overview

            FXBA‐0072‐17                                               3 / 42  1.    Overview 1.1 Product Description    The  VITRIOX®  ELECTRIC  is  a  fusion  instrument  for  sample  preparation  for  X‐ray  fluorescence  analysis.  The  fusion  chamber  is  heated  by  systematically  arranged  heating elements that are isolated from the fusion chamber. In this way, it is possible  to  achieve  ideal  heating  of  the  fusion  chamber.  Temperature  determination  is  conducted with a special thermoelement. The fusion chamber can be heated to up to ...
  • Page 4         FXBA‐0072‐17                                               4 / 42    Overview of the system  11  Front side of the oven:  1. Fusion chamber  2. Display (Touchscreen)  3. Emergency Stop button  4. Power switch  5. USB‐Connection  6. Bottom holder (Reservoir)  7. Bottom insolation  8. Rotation unit  9. Setup station  10. Extra cooling station  11. Mirror      Rear side of the oven:  1. Power supply  2.

  • Page 5: Technical Data

            FXBA‐0072‐17                                               5 / 42  1.3 Technical Data  4 Stations /  6 Stations /  Technical Data  1 Station  2 Stations  2 Stations with COO  4 Stations with COO  230 V / 208 V  230 V / 208 V  230 V / 208 V  230 V / 208 V  Voltage:  50‐60 Hz  50‐60 Hz  50‐60 Hz  50‐60 Hz  Power:  3000 W  3000 W  3000 W  3000 W  1~ AC / 16 A  1~ AC / 16 A  1~ AC / 16 A  1~ AC / 16 A  2~ AC / 16 A   2~ AC / 16 A  2~ AC / 16 A  2~ AC / 16 A  Power supply:   ...

  • Page 6: Models

            FXBA‐0072‐17                                               6 / 42  1.4   Models    The following drawings are examples but contain the actual dimensions.  VITRIOX® ‐ 1 Station:                                                       ...
  • Page 7         FXBA‐0072‐17                                               7 / 42                                                            VITRIOX® ‐ 2 Stations:   ...
  • Page 8         FXBA‐0072‐17                                               8 / 42                                                      VITRIOX® ‐ 4 Stations, continuous operation option (COO):   ...
  • Page 9         FXBA‐0072‐17                                               9 / 42                                                            VITRIOX® ‐ 4 Stations:   ...
  • Page 10         FXBA‐0072‐17                                               10 / 42                                                            VITRIOX® ‐ 6 Stations:   ...
  • Page 11         FXBA‐0072‐17                                               11 / 42                                                 ...

  • Page 12: Hood With Fan

            FXBA‐0072‐17                                               12 / 42  1.5 Protective Housing    Fig. 1: Protective housing made of aluminum system profiles and safety glass (heat‐resistant glass in the hot  area)  1.6 Hood with fan    Fig. 2.: Example installation of a hood with built‐in fan above the Electrical Fusion Machine.   ...

  • Page 13: Warranty And Liability

            FXBA‐0072‐17                                               13 / 42        Fig. 2: Name plate  2  Warranty and Liability   § The FLUXANA® warranty conditions or individual contract‐regulated warranties apply  with regard to warranty and liability. The following also applies:  Warranty and liability claims for personal and property damage are excluded if they are due  to one or more of the following causes:  •  All persons involved with operation, installation, maintenance or repair of the  system must have read and understood the operating instructions. We shall assume  no liability for damage or operational interruptions resulting from failure to observe  the operating instructions.  •  usage not according to the intended purpose of the system,  •  incorrect setup, installation, operation or maintenance of the system,  •  operation of the system with defective safety devices or incorrectly installed or  non‐functional safety or protection equipment,  •  non‐observation of the instructions in the operating instruction concerning  transport, storage, setup, installation, operation, maintenance or upgrading of the  system,  •  unauthorized structural modifications to the system,  •  unauthorized changes to the operating parameters, ...

  • Page 14: Safety

            FXBA‐0072‐17                                               14 / 42  3  Safety  3.1  Intended Use  Only materials for which the properties and fusion temperatures are known may be used  with the electrical fusion machine. The safety data sheets for the respective materials  should be consulted in case of doubt.   The processing of other products and the handling of hazardous materials as well as all  changes to the system equipment require the written consent from the FLUXANA® GmbH &  Co. KG. Protective equipment may not be removed, circumvented or deactivated.  It must be known if the material used could attack or destroy parts of the oven, such as the  insulation or the heating elements.   The oven shall be deemed not used as intended and any claim whatsoever against the  FLUXANA® GmbH & Co. KG shall be void if the installation instructions and safety  requirements are not met.   Operation with power sources, products, equipment, aids, etc., that are subject to the  Hazardous Substances Act or in any way cause adverse impacts on the health of the  operating personnel is not allowed.  ‐  This oven has been designed for commercial use. The oven may not be used for the  heating of food for people or animals, wood, grain, etc.  ‐  The oven must not be used for heating of the workspace.   ‐  Do not use the oven to melt ice or other similar substances.  ‐  Do not use the oven as a clothes dryer.  Note:  The safety instructions in the individual chapters shall apply.    Note: ...
  • Page 15         FXBA‐0072‐17                                               15 / 42  3.2  Requirements for the System Operator    The oven shall be deemed not used as intended and any claim whatsoever against the  FLUXANA® GmbH & Co. KG shall be void if the installation instructions and safety  requirements are not met.  The safety of the system can only be achieved in practice if all necessary measures are  applied. It is the responsibility of the system operator to plan these measures to make sure  they are carried out.        The system operator must make sure that:  •  all pollutant gases are removed from the working area, with, e.g., an exhaust system,   •  the exhaust system is turned on,  •  the working area is correctly ventilated,   •  the system is only operated in a flawless and fully functional condition and in particular, the  safety devices must be regularly checked to be sure that they function properly,  •  the required personal protective equipment for the operating, maintenance and service  personnel is available and used,   •  these operating instructions together with all supplier documentation are to be kept by the  system. It must be ensured that all persons who must work on the system can view these  operating instructions at all times,   •  all safety and operational notices on the system are in a good, readable condition. ...
  • Page 16         FXBA‐0072‐17                                               16 / 42      Requirements for the Operating Personnel                         The system may only be operated by personnel who have been trained, instructed and  authorized to do so. These personnel must have knowledge of the operating instructions  and must act accordingly or be trained by employees of FLUXANA® GmbH & Co. KG. Only  sufficiently qualified and authorized personnel may operate, maintain or repair the system.  We recommend that maintenance and repair be conducted by qualified technicians from  Fluxana.    All control and safety equipment may only be operated by trained personnel.    This information should be completed by the operator:  •  Operator   •  Transportation – may only be conducted by    •  Setting up ‐ may only be conducted by  •  Installation ‐ may only be conducted by   •  Training ‐ may only be conducted by    •  Fault rectification ‐ may only be conducted by    • ...
  • Page 17         FXBA‐0072‐17                                               17 / 42    3.5  Basic Measures for Normal Operation  Warning – General Danger!  Before using the system, be sure that only authorized personnel is in the working area for  the system and that no one can be injured by operation of the system. Safety equipment  must function flawlessly and the system must be examined for visible damage. Should there  be any defects, these must be reported to the supervisor immediately.  The following control actions must be performed at least once a day (see also Upkeep and  Maintenance):  •  examine the system for visible external damage,  •  check to be sure that all safety equipment functions (e.g., EMERGENCY‐OFF device)  •  check all hydraulic or pneumatic tubing for leaks and correct connection (when  included in the system).          A daily check for sticking of the bottom holder before pouring the sample      3.6  Behavior in Case of Emergency    Note:  In an emergency, the system can be switched off by pressing the EMERGENCY STOP switch  and also by pulling the mains plug. The power supply plug must always be accessible, so  that it can be quickly pulled out in case of emergency. This does not apply if a fixed  connection is present.        Fig. 4: Pulling out power supply plug ...
  • Page 18 Warning – General Danger!  Switch off the system immediately if unexpected events occur (e.g., smoke or a strong  odor). Then wait until the oven has cooled to room temperature.     Warning – Danger from Electric Current!  Work on the electrical equipment may only be performed by qualified and authorized  electricians!                  3.7  Basic Measures for Upkeep and Maintenance    Maintenance to the system may only be performed by technicians who have been trained,  instructed and authorized. We recommend that maintenance and repair be conducted by  qualified technicians from FLUXANA®. Failure to observe the warnings may result in serious  injury, death or severe damage!   Switch off the system and make sure that it cannot be unexpectedly switched back on  (switch off with master switch then secure it with a padlock to ensure it cannot be switched  on) or pull out the power supply plug.    Clear and adequately secure the maintenance area.     Before beginning maintenance and repair work, depressurize the hydraulic equipment!   Never spray water onto the oven, switch cabinets or other housings for electrical  equipment to clean it!  After finishing maintenance or repair work and before resuming production, ensure that:   •  any loosened screw connections have been tightened,  •  removed safety equipment, sieves or filters have been replaced,  •  all of the materials, tools and other equipment necessary for maintenance or repair  work have been removed from the system working area,  •  any liquids have been removed, ...

  • Page 19: Safety Symbols

            FXBA‐0072‐17                                               19 / 42  On delivery, this oven system contains no materials that that necessitate classification as  hazardous. However, during operation residues of the processed materials may accumulate  in the oven insulation. These may be hazardous to health or environment.   •  Removal of the electronic components and disposal as electronic scrap.   •  Removal of the insulation and disposal as hazardous waste/dangerous material (see  the Upkeep, Cleaning and Maintenance chapter – Dealing with ceramic fiber  material).  •  Disposal of the housing as scrap metal.  •  For disposal of the above listed materials, please contact the responsible waste  disposal company.        During service at the furnace isolation it is possible that you have a respirable dust  formation.   Rules for working at the furnace isolation:    Use your personal protective equipment.   Use disposable gloves   Use safety glasses with side protection   Use dust mask with classification FFP2 or FFP3   Keep the dust concentration as low as possible   Try to prevent resuspension e.g. by airflow ...

  • Page 20: Transport, Setup And Installation

    ‐  There is danger of burning on the oven housing and on the working tube  ‐  The handle on the door/handle can reach high temperatures during operation;  protective gloves must be worn   ‐  There is danger of crushing on movable parts (door hinges, rotary tube drive, lifting  table, etc.).  ‐  There is dangerous electrical voltage in the switch cabinet (if present) and the  terminal boxes present on the system.  ‐  Do not insert any objects into openings on the housing, the exhaust holes or cooling  vents for the switch system or oven (if present).  There is danger of an electric shock.    Warning – General Danger!  Do not place/store objects on the oven or switch cabinet. There is danger of fire or  explosion.      4  Transport, Setup and Installation  4.1  Delivery  Installation by customer:  The customer must ensure that the delivered Electrical Fusion Machine is transported to  the place of operation or a forwarder has to be hired to do the transportation. FLUXANA®  GmbH & Co. KG is taking no responsibility for any damages that occur during the  transportation of the device.  Check for completeness  Compare the scope of delivery with the delivery note and order papers. Missing parts and  damage due to poor packaging or transport must be reported immediately to the transport  company and FLUXANA® GmbH & Co. KG; as subsequent complaints cannot be recognized.    Danger of Injury  When lifting the system, parts or the system itself may fall over, shift or fall down. Before  lifting the oven system, all personnel must leave the working area. Protective shoes and  safety helmets must be worn.     ...
  • Page 21         FXBA‐0072‐17                                               21 / 42  Safety Information  •  Forklifts may only be operated by authorized personnel. The driver carries  the sole responsibility for safe driving and loading.   •  When lifting the system, make sure that the tip of the forks and the load  itself do not catch on the adjacent stacked material. Transport high  components, such as the switch cabinets, with a crane.   •  Only use lifting vehicles with sufficient lifting capacity.  •  Lifting vehicles must be placed only on the designated points.  •  Never use attachments, piping or cable ducts to fasten lifting gear.  •  Loose parts must be lifted using ropes or straps.  •  Transportation gear may only be fastened to the designated points.  •  Lifting devices and lifting tackle must comply with accident prevention  regulations.  •  When selecting lifting devices and lifting tackle, take the weight of the  system into consideration! (see Technical Data chapter).  •  Stainless steel parts (including fasteners) must be kept separately from  those made from non‐alloy steel.   •  Corrosion protection should only be removed directly before assembly.     Warning – General Danger!  Be careful of suspended loads. Working under overhead loads is forbidden. There is danger ...

  • Page 22: Unpacking

            FXBA‐0072‐17                                               22 / 42    3.  Carefully lift the oven, while observing the center of gravity. When lifting the  system, make sure that the tip of the forks and the load itself do not catch on the  adjacent stacked material.  4.  Check to be sure that the oven is standing securely and attach transportation  safeguards if necessary. Transport carefully, slowly and in the lowest possible  position. Avoid inclined surfaces.   5.  Carefully lower the oven at the installation site taking care of adjacent  transportation material. Avoid sudden jolts and abrupt setting‐down.      4.2  Unpacking    Note:  The system is carefully packed to prevent damage during transportation. Make sure that all  packaging (including that inside the oven chamber) has been removed. Retain the  packaging and transportation safeguards in case it is again necessary to transport the oven  or to place it in storage.    At least 4 persons are necessary, more depending on the size of the oven. The oven has to  be lifted at the marked positions.              Use gloves.     ...

  • Page 23: Operating Elements

            FXBA‐0072‐17                                               23 / 42  Operating Elements 5    5.1  Front Plate                 1  4  2  1. Display  2. Emergency Stop  3. Power switch  3  4. USB port                       ...

  • Page 24: Tilted View

            FXBA‐0072‐17                                               24 / 42  5.2  Tilted View    1.  3.  4.      1. Crucible  2. Mold  3. FLUXinert ® sample holder  4. FLUXinert ® bottom reservoir  5. Tilting bar  6. Autosampler  7. Furnace floor                     ...
  • Page 25         FXBA‐0072‐17                                               25 / 42  5.3  General Technical Description  When  the  EFM  is  turned  on,  the  furnace  is  heated  to  the  temperature  set  for  pre‐ melting in application 0. The machine is started with the Start button; it is then driven  to the reference position. Afterwards, the samples are processed one after the other   All stations of the machine  can be individually or simultaneously activated during a  fusion process.   Stirring times and rest periods can be set separately.   After pouring the contents out of the crucible into the molds, they are cooled first with  relatively warm air that becomes cooler during the cooling procedure. The cooling air  volume can be set in the application.  The dwell times for all of the machine processes (pre‐melt, main fusion, main fusion  and agitation, pouring, cooling) can be individually set – up to 20 different application  programs can be stored.  When the last procedure, cooling, is finished, the machine returns to the initial state;  Finished is shown in the display. ...
  • Page 26         FXBA‐0072‐17                                               26 / 42  5.4  Main Screen (Touch Screen)        4      5    10      11    12      1. Start button  2. Display: Furnace opened at the top   3. Night shut‐off of the furnace heater is active   4. Remaining time for the program step   5. Remaining total time (total time, or, for the extra cooling station, for just one sample)  6. Current temperature   7. Current program step  8.
  • Page 27         FXBA‐0072‐17                                               27 / 42  5.5    Sequence for a Fusion Process (without Extra Cooling Station)  Place the casting dish on the holder and then hang the  crucible with the sample in the holder. Press the button  on the display (8) that corresponds to the given  position. The symbol for a crucible is shown above the  button to confirm that the fusion machine recognizes  the sample. This procedure can be repeated for  additional samples.    The currently active application is shown next to the  “Appl.” button (10). If necessary, press the “Appl.”  button (10) to load a different application (see below).     Start the fusion process with the “Start” button (1).  After this, the procedure is conducted fully  automatically. The total time is shown in minutes in the  time display (5).   Intervention by the user is first possible when the  entire procedure is finished and “Finished” is shown in the display. The “Reset” button (12) must  be pressed before a new fusion can be started.     5.6      Sequence for a Fusion Process (with Extra Cooling Station)  The extra cooling station makes it possible for the user to remove samples from and to place  new samples on the fusion machine during a fusion. In this case, the hot area of the machine is  separate from the loading stations. As long as the autosampler is neither loading nor unloading  samples, the user can open the door at any time.     The fusion machine is informed that new samples have been loaded when the corresponding  station button (8) is pressed as described above. Display of the crucible symbol confirms that the  sample has been inserted into the queue of samples. When this is done for the first time, it is ...
  • Page 28         FXBA‐0072‐17                                               28 / 42  Casting Dish Monitor     The system has a sensor that checks that a casting dish is present when the holder is moved to  the furnace. If there is no dish, then the sample is immediately returned to the loading station  and the next sample is processed.     Night Shut‐Off    To save energy, the furnace can be turned off using time‐control. A moon symbol (3) is displayed  when night shut‐off is active. The setting is described in section 5.6.7.      Selecting the Application    When the “Appl.” button (10) is pressed a new window opens:          Press the number next to “Appl.No.” to open an input field for a new application number. Press  “Load” to select the given number; “loaded” is shown on the display as confirmation. When the  window is closed, the new application is shown and is now active. ...
  • Page 29         FXBA‐0072‐17                                               29 / 42  Viewing the Application    When the “View Application” button (11) is pressed, a new window opens:         This window shows the important parameter settings for the active application, e.g., temperatures  and times for the individual program steps.        ...
  • Page 30         FXBA‐0072‐17                                               30 / 42  Menu        User  Shows the user level: Lab, Admin, Service  Autosampler  Auxiliary functions  Error list  Shows errors that have occurred  Modify Appl.  Up to 20 applications can be stored and changed here (Admin only)  Time  Times for the night shut‐off are set here   Settings  Service menu (Service only)  Show Temp.  Shows the furnace temperature profile   Show I/O   Shows the status of the machine sensors   Service  Shows the current user level        ...
  • Page 31         FXBA‐0072‐17                                               31 / 42  5.6.1 User      This window is used to select the user level:  Lab  no password, standard user  Admin  password: ABCD, enables modification of the applications   Service  password: xxxx, enables access to the settings     ...
  • Page 32         FXBA‐0072‐17                                               32 / 42  5.6.2 Autosampler      Reset Autosampler    Must  be  conducted  when  the  error  message  “AS  position  wrong” occurs to bring the autosampler to the zero position.   Unload sample from furnace  Function  to  remove  a  sample  from  the  furnace  after  an  emergency  stop.  At  the  end,  the  autosampler  stops  behind  station ...
  • Page 33         FXBA‐0072‐17                                               33 / 42  5.6.3 Error list      A protocol of the errors that have occurred is shown in this window. A signal tone sounds when an  error occurs. The tone can be turned off by touching the display. Press the “REVERSE” button to  enter the list and page up and down with the “Fcs. Up” and “Fcs. Dwn” buttons. Close the window  with the “X” in the upper right corner.      Message:  Solution:  Problem with the autosampler motor, Initialize AS, contact the  Motor Error  service  AS position wrong  Initialize AS  AS not in furnace position  Initialize AS  Door open  Close the door, it must always be closed!  Cooling tome > melting time  Melting time in the application is too short, lengthen them  AS X‐axis error  AS error, contact the service  There is no mould on the holder  No casting dish  After an emergency stop, there is still a holder on the AS, it  Remove holder  must be manually removed. WARNING HOT!  Init X error  AS error, contact the service  Init Y error ...
  • Page 34         FXBA‐0072‐17                                               34 / 42  Error I37  AS error, contact the service  Error I41  AS error, contact the service  Error I1, I2, I16  AS error, contact the service  Error I44  AS error, contact the service  Error I0  AS error, contact the service  Error I34  AS error, contact the service  ICP: There is a mould on the  Remove mould  holder  Heating emergency shut off!  Heating deactivated, Contact service    5.6.4 Create New / Change Application   This program point consists of two windows. Change to the next page with “Page2.”     Appl.No.  Shows the application number; from 0 to 9   Name  Application description   Preheating  Shows temperature and time  Main Fusion  Shows temperature and time  MF + Agitating  Shows temperature and time ...
  • Page 35         FXBA‐0072‐17                                               35 / 42      Appl.No.  Shows the application number; from 0 to 19  Name  Application description   Agitation  On/Off switch (on = blue) and display of the speed, max. 65%. The  speed is limited by the upper limit in the Settings. If a higher speed  or  0  is  shown  here,  then  the  speed  is  changed  to  the  maximum  allowed speed during the fusion.  Pouring  Switch on/off  ICP function  Switch on/off: For ICP, the sample is poured directly into the Teflon  cup; there can be no casting dish on the holder (is checked!)    Open Furn. PF  Furnace  is  opened  at  the  top  during  the  pre‐melt  (e.g.,  for  an  oxidation)  ...
  • Page 36         FXBA‐0072‐17                                               36 / 42  5.6.5  Selecting, Changing and Saving an Application     Press the application number (1). Enter a number from 0 to 19. Then load (2) the application from  storage. Both windows are filled with the corresponding parameter settings. Change the parameters  as necessary and save (3) the data.     WARNING: When the window is closed, the last application to be displayed there is used for the next  fusion. Select a different application before leaving the window if necessary.     5.6.6 Copying an Application  Proceed as described in the previous section to load and change and application. To store the  changes under a different application number, enter the new application number (1) before pressing  the Save (3) button. The data is stored with the new application number.     WARNING: Data previously stored under the given application number is overwritten.       5.6.7 Time, Night Shut‐Off    When night shut‐off is active (on = blue) the furnace is only switched on during the given time period.  Outside  of  these  times,  the  furnace  is  off.  Enter  start  and  stop  times  for  every  day  in  hours  and  minutes.  ...
  • Page 37         FXBA‐0072‐17                                               37 / 42    5.6.8 Showing the Temperature       With this function, it is possible to view the temperature profile for the furnace. The lowest and the  highest temperatures can be entered for the Y‐axis in the lower left section.    The X‐axis shows the last, e.g., 50 minutes. The measured value is recorded every 30 seconds. The  timeframe displayed can be changed between 10 and 500 minutes by entering a time.    The temperature of the oven is shown in red. If a second temperature sensor is installed, a control  temperature is shown in blue. This is located in the insulation and ranges between 0 to 300 °C. The  control is used to recognize in time that the temperature sensor in the oven is not working properly.     When the applications are stored on a USB stick (next chapter), the last 500 minutes for each  temperature curve are simultaneously exported into a CSV file, which can be viewed in, e.g., Excel.                           ...
  • Page 38         FXBA‐0072‐17                                               38 / 42    5.6.9 Saving and Loading Applications on a USB device      To use this function, you must first be logged in as User Labadmin. Then insert the USB stick. The  window shown above is displayed.    To save the applications 0 to 19, press “Save app. to USB”. The progress of the storage procedure  can be seen with the number next to “Free space”. When this no longer changes, the procedure is  complete.     The file “RCP0001.csv” and “RCP0002.csv” is generated on the USB stick. It contains the application  data.           Application data can be loaded back onto the instrument from the “RCP0001.csv” and “RCP0002.csv”  file with “Load app. from USB”. Please note that this can only work correctly when the directory  structure and the file names are exactly right.    WARNING: All 20 application programs on the VITRIOX electric are overwritten!     To remove the USB stick, first press the “Remove USB” button and then remove the stick.         ...

  • Page 39: Working With The Vitriox® Electric

            FXBA‐0072‐17                                               39 / 42  6.  Working with the VITRIOX® ELECTRIC      Functional checks must be carried out daily: For the first fusions of the day, you must observe the first samples. It is necessary to check that the  instrument functions correctly and to see if cleaning (“holder sticks”) is required. It is always  important to observe the instrument for malfunction during operation. In the event of any  incidents, the problem should be documented and FLUXANA® informed.      If the holder “stick,” the skids should be sanded with sandpaper. When this has been  performed, the first fusion afterwards should be observed.       We recommend a grain size of 80. Item number: VI‐0469     For the fusion, it is necessary to set the number of stations to be used before the start. Every  fusion procedure must start with Station 1 and then all stations used in a row without  skipping any of them.    The holder with the crucibles must be set onto the pins (tongue of the autosampler) so that  the resting points for the crucibles as well as the third crucible pin are oriented towards the  left. The sticker is a little reminder.     The moulds must be placed so that the cut recesses are fitting with the resting points. There  are adapter plates for smaller moulds available. These must be placed with the ridges  upwards.     ...
  • Page 40         FXBA‐0072‐17                                               40 / 42   For multi‐station equipment, the dust on the top of the X‐axis and the Y‐axis must be  removed once a shift with a clean and dry cloth.      Immediately Use the Emergency Stop for All Problems!                                                     ...

  • Page 41: Warranty Conditions For Sample Preparation Machines

            FXBA‐0072‐17                                               41 / 42    Warranty Conditions for Sample Preparation Machines 7.      Parts and equipment from the manufacturer are warranted against defects in material and  workmanship for a period of 12 months from the date of installation, but no longer than 15 months  from the date of shipment (whichever comes first). Standard wear parts such as ceramics are  excluded from the warranty. On heating elements, we guarantee a service life of 3000 h.    Other parts are covered by the warranty conditions of the respective manufacturer. Possible  extended warranty periods require a written agreement in each individual case.    The manufacturer does not assume any further warranty, in particular with regard to the appropriate  usability for a particular application. Consumables or other similar parts are excluded from the  warranty.    This manufacturer's warranty covers the repair or replacement of defective parts, which are released  to the manufacturer. The warranty does not cover the costs of disassembly and removal of parts and  does not cover the costs of improper handling or failure to follow the instructions for use of the  machine. A possible amount of damage is limited to the purchase price of the machine; the  manufacturer is not liable for accidental or consequential damages.    All warranty claims must be made in writing, within 10 days after the buyer is aware of the damage.  Before parts are returned to the manufacturer, written consent must be obtained from the  manufacturer. Failure to follow these instructions will void the warranty.    This warranty is void if original spare parts from the manufacturer are not used.    The machines should only be operated by technically qualified persons who have read and  understood the operating instructions. The operator must follow the instructions for use, as well as  the general and specific safety requirements of the relevant manual. ...

  • Page 42: Ec Declaration Of Conformity

                             has been developed, constructed and manufactured in satisfaction of the above  named directives by     ® FLUXANA  GmbH & Co.KG  Borschelstr. 3  D‐47551 Bedburg‐Hau      This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which was  placed  on  the  market,  and  excludes  components  which  are  added  and/or  operations carried out subsequently by the end user.     The following harmonized standard applies:  DIN EN ISO 12100:2011‐03    Person authorized to compile the technical file is: Mr. Volker Gossens, address  as above.   ...

Table of Contents