Bosch KMA 802 Repair Instructions
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Bosch Manuals
  4. Measuring Instruments
  5. KMA 802
  6. Repair instructions
Bosch KMA 802 Repair Instructions

Bosch KMA 802 Repair Instructions

Flow-rate measuring device
Hide thumbs Also See for KMA 802:
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

KMA 802 / KMA 822
de Instandsetzungsanleitung
en Repair instructions
Fördermengenmesseinrichtung
Flow-rate measuring device

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Bosch KMA 802

Summary of Contents for Bosch KMA 802

  • Page 1 KMA 802 / KMA 822 de Instandsetzungsanleitung en Repair instructions Fördermengenmesseinrichtung Flow-rate measuring device...
  • Page 3 | KMA 802 / KMA 822 | 3 Inhaltsverzeichnis Deutsch Contents English Robert Bosch GmbH 1 689 975 141 2017-09-19...

  • Page 4: Inhaltsverzeichnis Deutsch

    4 | KMA 802 / KMA 822 | Wichtige Hinweise Inhaltsverzeichnis Deutsch Wichtige Hinweise Wichtige Hinweise Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst- Montage Demontage mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen Aufbau Messzellenträger...

  • Page 5: Montage Demontage

    Montage Demontage | KMA 802 / KMA 822 | 5 Montage Demontage Abb. 1: Explosionsdarstellung Messzellenträger Robert Bosch GmbH 1 689 975 141 2017-09-19...
  • Page 6 6 | KMA 802 / KMA 822 | Aufbau Messzellenträger Aufbau Messzellenträger Übersicht über mögliche Variationen Geräteliste Kurzzei- Benennung Funktion chen Durchflussmessgerät Einspritzmengenmessung EPS815 Durchflussmessgerät Einspritzmengenmessung Impulsgeber Überlaufmengenmessung Messwertgeber Kompensationstemperaturer- fassung Leiterplatte bestückt Messdatenerfassung und Tem- peraturregelung Steckverbindung Spannungsversorgung Steckverbindung...

  • Page 7: Fehlersuche

    Fehlersuche | KMA 802 / KMA 822 | 7 Fehlersuche Auswirkung Ursache Abhilfe Besondere Hinweise Keine Anzeige am Be- Monitor und / oder PC sind nicht Anschließen bzw. kontrollieren, ob Der Hauptschalter des Moni- dien- und Anzeigegerät. angeschlossen oder eingeschaltet.
  • Page 8 8 | KMA 802 / KMA 822 | Fehlersuche Auswirkung Ursache Abhilfe Besondere Hinweise Gerade oder ungera- Messzelle verklemmt oder defekt Reinigen gemäß der Betriebsanleitung. de Kanäle zeigen keine (Durchflussmessgerät 1 bei unge- Falls keine Wirkung Durchflussmess- Menge. raden und Durchflussmessgerät 2 gerät prüfen.
  • Page 9 Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 9 Instandsetzung Drosselventil Demontage: Magnetspule 1. Schlauchklemme (Abb. 4, Pos. 4) über den Demontage: Schlauchnippel schieben (hierzu gibt es ein speziel- 1. Flachstecker von Steckfahnen (Abb. 3, Pos. 4 und 5) les Montagewerkzeug des Herstellers).
  • Page 10 10 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzung Ventilblock 6. Prüfen, ob die Y-Schlauchsutzen (Abb. 6, Pos. 1 Demontage: und Pos. 2) auf gleicher Höhe sind. Wenn die Y- 1. Flachstecker von Steckfahnen (Abb. 5, Pos. 7 und 8) Schlauchsutzen nicht auf gleicher Höhe sind, dann...
  • Page 11 Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 11 Verschlauchung der Ventilgruppe  FD 868 12 10 8 458742/5 Abb. 7: Verschlauchung  FD 868 12 10 8 458742/19 Verschlauchung  FD 868 Abb. 8: Verdrahtung der Ventilgruppe 2 7 1...
  • Page 12 12 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzung Dämpfungseinheit Schnellverschlusskupplung Demontage: 1. Schlauchklemme über Schlauchnippel von Ringstut- Die Schnellverschlusskupplung kann direkt und zen schieben (hierzu gibt es ein spezielles Montage- ohne Demontage der Dämpfungseinheit demontiert werkzeug des Federherstellers). bzw. montiert werden. Sie muss jedoch mit einem 2.
  • Page 13 Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 13 Durchflussmessgerät Nach der Montage müssen die Y-Schlauchstutzen Demontage: wieder in ihre Halterungen eingesetzt werden. 1. Sechskantmutter (Abb. 12, Pos. 5) lösen. 2. Überlaufrohr (Abb. 12, Pos. 6) aus Haltewinkel schie- ben.
  • Page 14 14 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzung 6.10 Gasfeder Montage: 1. Leiterplatte U1 einsetzen und mit Kreuzschlitz- Demontage: schrauben befestigen. 1. Zur Demontage des kompletten Messzellenträgers 2. Externen Überlauftemperaturgeber X3 auf Leiterplat- vom Schwenkarm beide Ablaufschläuche von Mess- te U1 an Steckverbindung X9.
  • Page 15 Montage: 1. Zur Montage des Messzellenträgers das Führungs- rohr auf eine geeignete Unterlage stellen. Nach Einschalten von KMA 802 bzw. KMA 822 ist auf 2. Gasfeder vorsichtig, mit der Kolbenstange zuerst in der Leiterplatte U1 zu überprüfen, ob folgende Kontroll- die Gleitlagerbuchse des Führungsrohres einführen.
  • Page 16 16 | KMA 802 / KMA 822 | Umbau KMA Umbau KMA Nachfolgend wird die Änderung der Kanalreihenfolge für Messzellenträger beschrieben, die bis 1998-08 ( FD 868) hergestellt und verdreht – d. h. der Hy- draulikraum des Messzellenträgers zeigt zum EPS Prüfstandsbett –...
  • Page 17 Umbau KMA | KMA 802 / KMA 822 | 17 Es ist darauf zu achten, dass beim Verlegen der Position Anzahl Schlauch Schlauchlänge Schläuche kein Knick in den Schläuchen entsteht. 2 Stück 8 x 2 mm 100 mm Ein Knick kann zur Messwertverfälschung führen.
  • Page 18 18 | KMA 802 / KMA 822 | Umbau KMA 11. Prüfen, ob die beiden Y-Schlauchstutzen gemäß nach folgender Abbildung in ihren Halterungen kor- rekt sitzen. 458730-2PA Abb. 26: Position Y-Schlauchstutzen 12. Hydraulikraumabdeckung des Messzellenträgers wie- der anbringen. 13. Gummischlauch (2000 x 19 x 3,5) in zwei 1000 mm Schlauchstücke schneiden.
  • Page 19 Schaltpläne | KMA 802 / KMA 822 | 19 Schaltpläne Hydraulische Schaltpläne Schlauch / Hose Schlauch / Hose Ø20 x 3,5 Ø20 x 3,5 458742/14 Abb. 28: Hydraulischer Schaltplan  FD 868 Schlauch / Hose Schlauch / Hose Ø20 x 3,5 Ø20 x 3,5...

  • Page 20: Elektrischer Schaltplan

    20 | KMA 802 / KMA 822 | Schaltpläne Elektrischer Schaltplan 1 688 130 216 (Bosch) KMA 802 1 688 130 221 (ZXL) RS232 zum KMA800 KMA802: 1 684 465 371 1 688 300 989 KMA822: 1 684 465 388...

  • Page 21: Contents English

    Important notes | KMA 802 / KMA 822 | 21 Contents English Important notes Important notes Installation and/or repair work may only be performed by trained and instructed Service personnel at Robert Assembly and disassembly Bosch GmbH or by organizations appointed to do such work by Robert Bosch GmbH.

  • Page 22: Assembly And Disassembly

    22 | KMA 802 / KMA 822 | Assembly and disassembly Assembly and disassembly Fig. 1: Explosion view measuring cell carrier 1 689 975 141 2017-09-19 Robert Bosch GmbH...
  • Page 23 Disassembly measuring cell carrier | KMA 802 / KMA 822 | 23 Disassembly measuring Review of the various cell carrier models Machine list ref. nomenclature Function EPS815 Flow measuring device Measurement of the injected quantity Flow measuring device Measurement of the injected...

  • Page 24: Troubleshooting

    24 | KMA 802 / KMA 822 | Trouble shooting Trouble shooting Observation Cause Remedy Special instructions Nothing displayed on the Monitor and/or PC are not con- Reconnect, or check that both de- On the KMA802 the main operating device or on the nected or not switched on.
  • Page 25 Trouble shooting | KMA 802 / KMA 822 | 25 Observation Cause Remedy Special instructions No temperature reading is Defective temperature measu- Check the voltage between pins 8/9 displayed. ring system. (Check: LED V43, on on the connection plugs on the ba- the control board, fails to illumi- sic test bench (approx.

  • Page 26: Maintenance

    26 | KMA 802 / KMA 822 | Maintenance Maintenance Throttle valve Disassembly: Coil housing 1. Slide the hose clips (Fig. 4, Item 4) over the hose Disassembly: nipple. (The manufacturers supply a special tool for 1. Disconnect the tab connectors from tabs (see Fig. 3, this purpose) Item 4 and 5).

  • Page 27: Valve Manifold

    Maintenance | KMA 802 / KMA 822 | 27 Valve manifold 6. Check that the Y-tailpieces (Fig. 6, Item 1 und Disassembly: Item 2) are at the same level. If the Y-tailpieces are 1. Carefully remove the tab connectors (Fig. 5, Item 7...
  • Page 28 28 | KMA 802 / KMA 822 | Maintenance Hose connections for the valve assembly  FD 868 12 10 8 458742/5 Fig. 7: Hose connection  FD 868 t FD 868 12 10 8 458742/19 Hose connection  FD 868 Fig.
  • Page 29 Maintenance | KMA 802 / KMA 822 | 29 Stabiliser unit Quick release connection Disassembly: The quick release connections can be removed or 1. Slide the hose clip over the hose nipple and off the fitted to the stabiliser without disassembling the nozzles (the manufacturers supply a special tool for stabiliser.

  • Page 30: Control Board

    30 | KMA 802 / KMA 822 | Maintenance Flow measuring device After the assemblage, reinsert the Y-tailpieces in their fixtures. Disassembly: 1. Unscrew the hexagon nut (Fig. 12, Item 5). 2. Slide the overflow tube (Fig. 12, Item 6) out of the holder bracket.

  • Page 31: Gas Spring

    Maintenance | KMA 802 / KMA 822 | 31 6.10 Gas spring Assembly: 1. Position the PCB U1 and secure it with the cross- head screws. Disassembly: 2. Connect the extern overflow temperature probe X3 1. To disassemble the complete measuring cell support on the PCB to connector X9.

  • Page 32: Functional Tests

    1. To assemble the measuring cell supports, position the guide tube on a suitable surface. After switching on the KMA 802 or KMA 822, the fol- 2. Carefully insert the gas spring, together with the lowing LED’s on the printed circuit board U1 can be piston rod, in the slide bearing bushes in the guide used to check that supply is available.
  • Page 33 Converting the KMA | KMA 802 / KMA 822 | 33 Converting the KMA This section describes the change in the channel se- quence for the measuring cell carrier that was produced and mounted on the EPS in the rotated position – i.e.
  • Page 34 34 | KMA 802 / KMA 822 | Converting the KMA Ensure that the hoses do not become kinked when Position Number Hose Hose length they are being routed. A kink of such kind can cause 2 Stück 8 x 2 mm 100 mm incorrect measurement values.
  • Page 35 Converting the KMA | KMA 802 / KMA 822 | 35 11. Check that both Y hose nozzles are properly seated in their supports. 458730-2PA Fig. 26: Position y hose nozzle 12. Place the cover back over the hydraulic chamber on the measuring cell carrier.

  • Page 36: Hydraulic Diagrams

    36 | KMA 802 / KMA 822 | Diagrams Diagrams Hydraulic diagrams Schlauch / Hose Schlauch / Hose Ø20 x 3,5 Ø20 x 3,5 458742/14 Fig. 28: Hydraulic diagrams  FD 868 Schlauch / Hose Schlauch / Hose Ø20 x 3,5 Ø20 x 3,5...

  • Page 37: Electrical Circuit Diagram

    Diagrams | KMA 802 / KMA 822 | 37 Electrical circuit diagram 1 688 130 216 (Bosch) KMA 802 1 688 130 221 (ZXL) RS232 zum KMA800 KMA802: 1 684 465 371 1 688 300 989 KMA822: 1 684 465 388...
  • Page 38 Changes: 2017-09-19 (Pal) New Layout. Chapter 6.4 expanded with new graphic 2006-12-01 (Pal) Neues Layout. Kapitel 8 "Umbau KMA" neu hinzugefügt. Kapitel 6.4 aktuelle Verschlauchung hinzugefügt. Kapitel 9 mit neuem Hydraulikschaltplan erweitert.
  • Page 40 Robert Bosch GmbH Automotive Service Solutions Franz-Oechsle-Straße 4 73207 Plochingen DEUTSCHLAND www.bosch.com http://www.downloads.bosch-automotive.com bosch.prueftechnik@bosch.com 1 689 975 141 | 2017-09-19...

This manual is also suitable for:

Kma 822

Table of Contents