1. Manuals
  2. Brands
  3. RayTek Manuals
  4. Scanner
  5. LineScanner MP150
  6. Operating instructions manual

RayTek MP150 Operating Instructions Manual

Linescanner
Hide thumbs Also See for MP150:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

See also: Operating Instructions Manual
MP150
Linescanner
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Operating Instructions
Rev. B 07/2008
58501

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the MP150 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for RayTek MP150

Summary of Contents for RayTek MP150

  • Page 1 MP150 Linescanner                                                     Operating Instructions Rev. B 07/2008 58501...
  • Page 3 Contacts  Raytek Corporation      Worldwide Headquarters  Santa Cruz, CA USA  Tel:  +1 800 227 – 8074    (USA and Canada only)   +1 831 458 – 3900  solutions@raytek.com  European Headquarters  France  United Kingdom  Berlin, Germany  Tel:  0800 888 244  Tel:  +44 1908 630 800  Tel:  +49 30 4 78 00 80  info@raytek.fr  ukinfo@raytek.com  raytek@raytek.de  China Headquarters      Beijing, China  Tel:  +86 10 6438 691  info@raytek.com.cn  Internet: http://www.raytek.com/    © Raytek Corporation.  Raytek and the Raytek Logo are registered trademarks of Raytek Corporation.  All rights reserved. Specifications subject to change without notice.  Register today at www.raytek.com/register to receive the latest updates, enhancements and software  upgrades! ...
  • Page 4   ARRANTY The manufacturer warrants this instrument to be free from defects in material and workmanship under normal  use  and  service  for  the  period  of  two  years  from  date  of  purchase.  This  warranty  extends  only  to  the  original  purchaser.  This  warranty  shall  not  apply  to  fuses,  batteries,  or  any  product  which  has  been  subject  to  misuse,  neglect, accident, or abnormal conditions of operation. ...

  • Page 5: Table Of Contents

      ABLE OF  ONTENTS 1 SAFETY INSTRUCTIONS..........................1 2 TECHNICAL DATA............................2 2.1 M .........................2 ODELS AND  ARAMETERS 2.2 O .............................3 PTICAL  IAGRAMS 2.3 S .............................5 COPE OF  ELIVERY 3 BASICS ................................6 3.1 M ...................6 EASUREMENT OF  NFRARED  EMPERATURES 3.2 E ........................6 MISSIVITY OF  ARGET  BJECT 4 INSTALLATION ..............................7 4.1 A ..........................7 MBIENT  EMPERATURES 4.2 E .............................7 NVIRONMENT 4.3 E .........................7 LECTRICAL ...
  • Page 6 7 MAINTENANCE............................34 7.1 C .......................... 34 LEANING THE  INDOW 7.2 R ......................... 34 EPLACING THE  INDOW 8 TROUBLESHOOTING ..........................36 9 APPENDIX............................... 39 9.1 D ....................... 39 ETERMINATION OF  MISSIVITY 9.2 T ........................39 YPICAL  MISSIVITY  ALUES INDEX ...

  • Page 7: 1 Safety Instructions

    The  instrument  is  equipped  with  a  Class  2  laser.  Class 2  lasers  shine  only  within  the  visible spectrum at an intensity of 1 mW. Looking directly into the laser beam can produce    a slight, temporary blinding effect, but does not result in physical injury or damage to the  eyes, even when the beam is magnified by optical aids. At any rate, closing the eye lids is  encouraged  when  eye  contact  is  made  with  the  laser  beam.  Pay  attention  to  possible  reflections  of  the  laser  beam.  The  laser  functions  only  to  locate  and  mark  surface  measurement targets. Do not aim the laser at people or animals.  Incorrect use of 110 / 230 V electrical systems can result in electrical hazards and personal  injury. All instrument parts supplied with electricity must be covered to prevent physical    contact and other hazards at all times.  MP150  1 ...

  • Page 8: 2 Technical Data

      RS485  full‐duplex, not addressable, electrically isolated, 9.6, 57.6, 115.2, 230.4 kBaud  Signal processing  MAX, MIN, Average, Peak/Valley Hold, Alarm setpoints  Mechanical scanning system  MTBF: 40,000 hrs for the mechanical scanning system at 48 Hz  Power    24 VDC ± 25 %, 1 A  General Parameters  Environment rating  IP65 (NEMA 4)  Ambient temperatures  without water cooling:  0 ... 50°C (32 ... 122°F)    with water cooling:  max. 180°C (356°F)  Storage temperatures  ‐25  … 65°C (‐13 … 149°F)  Water cooling  max. pressure 5 bar (72.5 psig)  Air purge collar  max. pressure 3 bar (43 psig)  Warm‐up time  20 minutes  Relative humidity  10 ... 90 %, non‐condensing (for operating and non‐operating temperature range)  Vibration  IEC 60068‐2‐6, 3 axes, 10 ... 150 Hz, during operation: 0.5 G, non‐operating: 2 G  Shock  IEC 60068‐2‐27, 3 axes, 11 ms, during operation: 5 G, non‐operating: 25 G  Dimensions  200 x 180 x 190 mm (7.8 x 7.02 x 7.41 in)  Weight (incl. air purge)  7 kg (15.4 lbs)    2  MP150...

  • Page 9: Optical Diagrams

    Distance: Sensor to Object D [inches] Standard Focus 60 : 1 (at focal point)   Distance: Sensor to Object D [m] Distance: Sensor to Object D [inches] Standard Focus 100 : 1 (at focal point)   Distance: Sensor to Object D [m] MP150  3 ...
  • Page 10 Distance: Sensor to Object D [inches] Standard Focus 150 : 1 (at focal point)   Distance: Sensor to Object D [m] Distance: Sensor to Object D [inches] Far Focus 150 : 1 (at focal point)   Distance: Sensor to Object D [m] Figure 1: Optical Diagrams (special optics available)  4  MP150...

  • Page 11: Scope Of Delivery

    Technical Data  2.3 Scope of Delivery  The linescanner package includes the following:  • MP150 Linescanner  • Operating Instructions (also included as PDF file on the CD‐ROM)  • DataTemp Software (comes on CD‐ROM)  • Protocol Manual only as PDF file on the CD‐ROM  • Ethernet:    1x 7,5 m (24.6 ft) Ethernet cable  • RS485:    1x 7.5 m (24.6 ft) RS485 cable      RS485/RS232 converter      1x SUB‐D connector cable, 25‐pin (male) to 9‐pin (female)  • RS485 extension cable (accessory):      2x housing for SUB‐D 25 pin connectors      1x SUB‐D connector (male) 25‐pin      1x SUB‐D connector (female) 25‐pin  • Power Supply:    1x 7.5 m (26.4 ft) cable ...

  • Page 12: 3 Basics

    When  measuring  materials  with  low  emissivity,  the  results  could  be  effected  by  interfering  infrared  radiation  from  background  objects  (such  as  heating  systems,  flames,  fireclay  bricks,  etc.  near  to  or  behind the target object). This type of problem can occur when measuring reflective surfaces and very  thin  materials  such  as  plastic  films  and  glass.  This  error  can  be  reduced  to  a  minimum  if  particular  care is taken during installation, and the linescanner is shielded from reflected infrared radiation.  6  MP150...

  • Page 13: 4 Installation

    Air  supply  for  the  air  purge  should be oil free, clean “instrument“ air.  4.3 Electrical Interference  To minimize electrical or electromagnetic interference, follow these precautions:  • Mount  the  sensor  as  far  away  as  possible  from  possible  sources  of  interference  such  as  motorized equipment producing large step load changes!  • Ensure a fully insulated installation of the sensor (avoid ground loops!).  • Make sure the shield wire in the sensor cable is earth grounded at one location!  • To avoid potential differences use a single power circuit to power both the linescanner and the  PC running the software!  4.4 Geometry  The smallest possible object which can be measured depends on two conditions:  1.  The area measured must be no less than 90% (90% energy response).  2.  Hot spots must be clearly detected, when in front of a cold background (50% energy response).  MP150  7 ...

  • Page 14: Mounting

    4.5 Mounting  The linescanner can be installed as follows:  • on a tripod with a standard 1/4‐20 UNC (photo equipment) thread. This type of setup requires  the optional tripod mounting plate (XXXTMP50ACCC) and is recommended if the linescanner  is to be used only for temporary or mobile measurements.  • with  the  mounting  holes  of  the  linescanner  housing.  This  type  of  setup  is  recommended  for  permanent installations where higher stability is desired.  Prevent  all  contact  between  heat  sources  and  the  linescanner  to  protect  the  linescanner  from  overheating.  8  MP150...

  • Page 15: Connection To The Pc

    Installation  4.6 Connection to the PC  The  MP150  can  communicate  via  Ethernet  interface  or  RS485.  During  system  configuration  the  user  selects  either  Ethernet  or  RS485.  You  can  not  use  Ethernet  and  RS485  communications  for  the  data  transfer to the same time!  4.6.1 Ethernet Connection  The  Ethernet  connection  between  linescanner  and  PC  permits  real‐time  data  transfer  for  all ...
  • Page 16 Advanced Ethernet Settings ‐ Port  In  the  case  that  the  default  scanners  port  (2727)  should  conflict  with  something  else  (it  could  be  blocked by the firewall for example) it can be changed using the <PO> command of the scanner.  Advanced Ethernet Settings ‐ Gateway  A  gateway  connects  two  subnets  (which  have  a  different  Subnet  Mask).  The  IP  address  of  this  gateway is given with the route command <RO>. The default is RO0.0.0.0 ‐ this does not send a route  command to the operating system of the scanner.  10  MP150...

  • Page 17: Ethernet Settings For The Pc

    Installation  4.6.1.2 Ethernet Settings for the PC  The network adapter on the PC side must be configured as following:  1.  Go to <Start> <Settings> <Network Connections> <Local Area Connection>  2.  Click on <Properties>:      3.  Under <This connection uses the following items> select <Internet Protocol (TCP/IP)> and  click on <Properties>:  MP150  11 ...
  • Page 18 Installation     4.  Activate the radio button <Use the following IP address> and make the following settings:  IP address:  192.168.42.x      where x is an address between 0 and 255 except 30 which is already      used by the linescanner by factory default  Subnet mask:  255.255.255.0  Default gateway:  {empty}      12  MP150...

  • Page 19: Ethernet Cable

    5.  Close all dialog boxes by pressing on <OK>.  4.6.1.3 Ethernet Cable  The  linescanner  is  shipped  with  an  Ethernet  cable  specified  to  NEMA  WC‐63.1  Category  5e,  UL  verified  to  Category  5e,  Ethernet/IP  Compliant.  This  cable  is  7.5  m  (24.6  ft.)  long  and  withstands  ambient temperatures up to 180°C (356°F).  The connector on one cable end (scanner wiring) is an M12 plug‐in connector, 4 pin D‐coded, suited  for industrial Ethernet with IP67 protection rate with a screw retention feature.  The connector on the other cable end (field/PC wiring) is an RJ45 connector.  MP150  13 ...

  • Page 20: Rs485 Connection

    The  RS485‐adapter  is  powered  by  the  linescanner,  and  no  separate power supply is required.  RS232/485 Adapter Linescanner   Figure 5: RS485/RS232 interface between linescanner and PC  4.7 Power Supply Cable  The linescanner requires a nominal 24 VDC power supply, 18 VDC minimum. To insure that sufficient  voltage  is  supplied  t  the  linescanner,  it  is  necessary  to  define  the  gage  and  the  length  of  the  power  cable to determine the resistance and the voltage drop. The maximum current draw of the linescanner  is 1 A.  The following table shows typical parameters from shielded 2 wire copper cables and the maximum  recommended cable length.  14  MP150...

  • Page 21: Warm-Up Time

    The  linescanner  is  equipped  with  an  electronic  fuse  to  prevent  damage  from  voltage  spikes  greater  than 36 V on power or signal lines. If the fuse circuit switches the power off, disconnect the power line  for several seconds and turn power on again.  4.8 Warm‐Up time  For  accurate  temperature  readings  we  recommend  a  20  minute  warm‐up  period  after  power  on.  During  this  time  the  internal  calibration  sources  will  be  stabilized.  Digital  communication  can  be  started 30 seconds after power on.  MP150  15 ...

  • Page 22: Water Cooling

    The following steps explain the installation of the tube fittings to the stainless steel cooling tubes of the  linescanner.  1.  Insert tubing into the Swagelok tube fitting.  2.  Make  sure  that  the  tubing  rests  firmly  on  the  shoulder of the tube fitting body and that the nut is  finger‐tight.      3.  Scribe the nut at the 6 o’clock position.      4.  While holding the fitting body steady with a back‐ up  wrench,  tighten  the  nut  1  ¼  turns  to  the  9  o’clock position.      16  MP150...

  • Page 23: Reassembly Of The Tube Fittings

    3.  Measure  the  ambient  temperature  and  the  relative  humidity  where  the  device  has  to  be  installed. Use the table below to get the minimum device temperature. If the temperature of the  cooling  fluid  is  much  lower  than  the  minimum  device  temperature,  condensation  can  be  expected. To avoid this, adjust the flow rate manually or use a thermostat to keep the device at  a minimum temperature above the dew point.  The  use  of a  thermostat is  strongly recommended,  see  section  6.8 Thermostat on  page  31!      MP150  17 ...
  • Page 24 Installation Relative Humidity [%] 100/ 100/ Tab. 3: Minimum device temperatures [°C/°F]  Example:  Temperatures  higher  than  55°C  (131°F)  Ambient temperature    = 50 °C  are  not  recommended  due  to  the  Relative humidity    = 40 %  temperature limitation of the device.  Minimum device temperature  = 30 °C  The use of lower temperatures is at your own risk!  18  MP150...

  • Page 25: Air Purge Collar

      The  air  flow  should  be  between  100  l/min  (3.53  cfm)  and  200  l/min (7.06 cfm) through each side, which corresponds to a pressure between 0.5 bar (7.25 psig) and  3.0 bar (43 psig) when using the supplied metric fittings.  The inside diameter for the air hose should  be 4 mm (0.16 in.). The hose couplings for the air purge system are connected to the housing through   ISO 228 G 1/8” stainless steel fittings.  Use  only  clean  or  ”instrument  grade”  air  (free  from  oil  contaminants).  Do  not  use  cooled air. This could lead to condensation on the linescanners window!    MP150  19 ...

  • Page 26: Input And Output Connectors

    Current Outputs Power (green LED) Laser (red LED) Ethernet Interface IGND OUT 1 OUT 2 OUT 3 Power Supply n.c. +24 VDC RS485 Interface n.c. Alarm, Trigger Alarm Relay Alarm Relay Trigger + Trigger – (GND) n.c. n.c. Figure 6: Input and Output Connectors (view on connectors)  20  MP150...
  • Page 27 Potential free relay contact, capacity max. 30 V, 1 A, normally open n.o. / normally white closed n.c. Trigger + Trigger input: + 5 to + 24 VDC green Trigger - Trigger input GND yellow n.c. pink n.c. gray shield black MP150  21 ...

  • Page 28: Laser

      To  preserve  laser  longevity,  the  laser  automatically  turns  off  after  10  minutes  of  constant use!      Technical Data:  Laser type  Laser diode  Wavelength  635 nm, red  Internal temperature  automatic switch off at 50 °C (122 °F)  Output power  1 mW  Laser class  2  Horizontal angle  70°, non‐symmetrically      !  ARNING   Avoid exposure to laser light! Eye damage can  result. Use extreme caution when operating!  Never point at another person!  22  MP150...

  • Page 29: Mounting Dimensions

    Figure 7: Linescanner mounting locations and dimensions  Note: The mounting dimensions are the same for top and bottom view!  Purge air connections ISO 228 G⅛“ 4 mm inner ∅  Cooling water connections 6 mm inner ∅ Ethernet Power supply Current Output RS485 interface Cooling water Alarm, Trigger, Function  connections 6 mm inner ∅   Figure 8: Linescanner dimensions  MP150  23 ...

  • Page 30: 5 Operation

    During 25% mirror rotation (target viewing time), which takes 1,6 mSec, target moves d = 0.003 m (0.12 in.) During 75% mirror rotation (internal calibration time), which takes 5 mSec, target moves d = 0.01 m (0.4 in.) Figure 9: Linescanner applied to a moving target  24  MP150...

  • Page 31: Sectors

    The  linescanner  is  equipped  with  three  analog  outputs.  Each  output  can  be  assigned  to  a  ”sector”  within the 90° (or 45°) scan angle. For each sector, the type of output (maximum, minimum, or mean  value) can be selected. The output range can be configured for either 0 ... 20 mA, 4 ... 20 mA, or custom  configured by user settings. The sector size and the emissivity value can be set for each sector, even if  the sectors overlap. (In the case of overlapping sectors, the higher emissivity is given priority.) To use  the sector function, the linescanner must run in the continuous mode.  Use the Configurator of the scanner software to configure the analog outputs!    27,5°C (80°F) Min. 42°C (109°F) 49°C Average (120°F) Max. Sector 1 Sector 2   Sector 3 Figure 10: Monitoring of Sectors  MP150  25 ...

  • Page 32: Data Transfer Modes

    (capacity:  700  lines).  After  completing the snapshot, all lines are transferred through the digital interface. When measuring  discrete objects, it may be advantageous to use the trigger input of the linescanner to initiate the  image capture. The trigger signal can be generated by a voltage/switch indicating the approach of  an  object  from  the  production  process  into  the  linescanner  field‐of‐view,  see  section  4.11  Input  and Output Connectors on page 20 for more information.  • Image  mode  (continuous  mode):  One  line  is  scanned  and  transferred  through  the  digital  interface immediately. The duration of the data transfer is determined by the maximum interface  speed. These factors determine whether every line is transferred.  26  MP150...

  • Page 33: 6 Accessories

    Accessories  include  items  that  may  be  ordered  at  any  time  and  added  on‐site.  These  include  the  following:  • Mounting Plate (XXXTMP50ACMP)  • Adjustable Mounting Base (XXXTMP50ACRMB)  • Industrial Power Supply (XXXTMP50ACPS)  • Ethernet Cable Extension (XXXTMP50ETHCBx)  • RS485 Cable Extension (XXXTMP50AC485CB)  • Power Supply Cable Extension (XXXTMP50ACPSCB)  • Thermostat (XXXTMP50THERM)  • High Speed Fiber‐Optic/RJ45 Converter, 1 Channel (XXXHSFIC1)  • High Speed Fiber‐Optic/RJ45 Converter, 4 Channel (XXXHSFIC4)  • Connection box for fiber optic converters (XXXSYSFICCON)  • High Speed Fiber‐Optic/RJ45 Converter Kit (XXXHSFIKIT)  (1x XXXHSFIC1, 1x XXXHSFIC4, 1x XXXHSFICCON)  6.2 Mounting Plate    Figure 11: Mounting plate for tripod with 1/4” thread  MP150  27 ...

  • Page 34: Adjustable Mounting Base

    Accessories 6.3 Adjustable Mounting Base    Figure 12: Adjustable Mounting Base (XXXTMP50ACRMB)  28  MP150...

  • Page 35: Industrial Power Supply

    Accessories  6.4 Industrial Power Supply  The  industrial  power  supply  (type  TXL  025‐24S)  transforms  an  input  voltage  of  100  –  240  VAC   (50 / 60Hz) into an output voltage of 24 VDC / 1.1 A. Do not twist the mounting screws deeper than  2 mm (0.08 in.) into the mounting threads.  To prevent electrical shock, the power supply must be used in protected environments  (cabinets)!    M3 thread (bottom side) M3 thread     Figure 13: Dimensions and picture of Industrial Power Supply (XXXTMP50ACPS)  MP150  29 ...

  • Page 36: Ethernet Cable Extension

    7.5 m (24.6 ft), high temperature (accessory) communication cable (standard)   Point for extending the cable Figure 14: Wiring diagram for cable extension  When  using  an  extension,  separate  the  high‐temperature  cable  only  at  the  location  communication  indicated (see arrow in the figure above) from the RS232/485 adapter. To extend the communication  cable, a 6‐wire cable is needed.  Be sure to use twisted pair cables as signal wires!    The following wires are twisted pairs:  • R‐ (pin 14) and R+ (pin 15)  • T‐ (pin 21) and T+ (pin 22)  • GND (pin 7) and +12V (pin 5)  30  MP150...

  • Page 37: Power Supply Cable Extension

    Figure 15: Extension of communication cable  6.7 Power Supply Cable Extension  When using power cable extensions, take care to consider the voltage drop through the cable length,  see section 4.7 Power Supply Cable on page 14.  6.8 Thermostat  The thermostat is an accessory which helps keep the housing temperature over the dew point thereby  avoiding  damage  due  to  condensed  water  in  the  interior  of  the  housing.  The  thermostat  needs  no  further electrical installation.  When ordering a thermostat, the shipment contains the following parts:  • thermostat, already mounted with one regulation valve, one conduit coupling ½“, two thread  adapter ½“ to ⅛“, two fittings ⅛“  • external sensitive element for the thermostat  • mounting block for external sensitive element  • 2x hex screws M6x16  • 2x hex screws M3x8  • 5 m cooling hose, PA 8x1, max. pressure 12 bar (174 psi) at 70°C (158°F)    MP150  31 ...
  • Page 38 1/8ʺ)  and  the  cooling  hose  of  the  Thermostat  are  not  supplied  as  standard  components!  We  recommend  a  Swagelok®  Stainless  Reducing  Union  (8  mm  outer  diameter  –  6  mm  inner  diameter) and Swagelok Stiffener Sleeve.  • Move the external temperature sensor into the mounting block and fix it using the M3x8 hex  screws  Take  care  not  to  damage  the  sensor  when  tightening  the  screws!  Do  not  bend  the  connection line between sensitive element and thermostat at a radius tighter than 5 mm!  • Adjust the thermostat according to the table below.  32  MP150...
  • Page 39 Tab. 4: Thermostat Adjustment  • Check the system functionality. After a few minutes the internal housing temperature should  reach the minimum device temperature as follows:  Thermostat adjustment Minimum device temperature 15°C / 59°F 20°C / 68°F 25°C / 77°F 30°C / 86°F 35°C / 95°F 40°C / 104°F 45°C / 113°F 50°C / 122°F MP150  33 ...

  • Page 40: 7 Maintenance

    1.  Remove  the  4  hex  screws  on  the  back  side  using  a  2.5  mm  allen  wrench.  Slide  the  collar  forward to separate it from the housing!    Figure 17: Removing the air purge collar  2.  Remove  the  4  hex  screws  on  the  front  side  separating  the  window  frame  from  the  housing.  Separate the window from the frame!  3.  The window assembly consists of a frame (holder), the window material (mica) and a gasket.  The gasket lies close to the housing, followed by the window material. If necessary, exchange  the window material. Window size: 114 x 60 mm (4.49 x 2.36 inches).  34  MP150...
  • Page 41 Maintenance    Figure 18: Separating the window  4.  The four mounting screws must be placed in the holder´s corners before reassembling! Center  the new film on the housing’s gasket!  5.  Check for even tension of the film. Remove the film and repeat the steps if there are wrinkles  on the film!  6.  Install the window assembly on the housing by alternating between the four screws. Do not  over‐tighten!  7.  Install the air purge collar on the housing!  For correct temperature readings, the transmission factor for the new window must be  set  via  the  scanner  runtime  software,  see  menu  <Scanner>  <Transmissivity  of  the    scanner window>!  MP150  35 ...

  • Page 42: 8 Troubleshooting

    • Check the wiring of the whole system (correctly fitted connectors, cable damage). • Check the power for the scanner on scanner’s backside LED: MP50: red L is “on” MP150: green L is “on” • Check the rotation of the internal scanner mirror assuming the power is on (viewing or hearing test).
  • Page 43 CTRL+ALT+DEL at the same time. In the task manager a window for the system performance can be selected. The value must be every time much below 100%. • In some cases, the graphic card of the computer can interrupt serial communications for too long MP150  37 ...
  • Page 44 Troubleshooting Checkpoint Possible Cause / Solution a time. S3-graphic cards are known to exhibit this problem. The only solution is to exchange the S3-graphic card.   38  MP150...

  • Page 45: 9 Appendix

    If  possible, apply  flat  black  paint  to  a portion  of  the  surface  of  the  object.  The  emissivity of  the  paint must be above 0.95. Next, measure the temperature of the painted area using an emissivity  setting of 0.95. Finally, measure the temperature of an adjacent area on the object and adjust the  emissivity until the same temperature is reached. This is the correct emissivity for the measured  material.  9.2 Typical Emissivity Values  The following table provides a brief reference guide for determining emissivity and can be used when  one of the above methods is not practical. Emissivity values shown in the table are only approximate,  since several parameters may affect the emissivity of a material. These include the following:  1.  Temperature  2.  Angle of measurement  3.  Geometry (plane, concave, convex)  4.  Thickness  5.  Surface quality (polished, rough, oxidized, sandblasted)  6.  Spectral range of measurement  7.  Transmissivity (e.g. thin films plastics)  MP150  39 ...
  • Page 46 Oxidized 0.7-0.9 0.5-0.8 0.6-0.9 0.5-0.9 Unoxidized 0.35 0.1-0.3 0.05-0.25 0.05-0.2 Rusted 0.6-0.9 0.5-0.8 0.5-0.7 Molten 0.35 0.4-0.6 — — Iron, Cast Oxidized 0.7-0.9 0.65-0.95 0.6-0.95 Unoxidized 0.35 0.25 Molten 0.35 0.3-0.4 0.2-0.3 0.2-0.3 Iron, Wrought Dull   Tab. 5: Typical Emissivity Values  40  MP150...
  • Page 47 0.7-0.9 Stainless 0.35 0.2-0.9 0.15-0.8 0.1-0.8 Tin (Unoxidized) 0.25 0.1-0.3 0.05 0.05 Titanium Polished 0.5-0.75 0.3-0.5 0.1-0.3 0.05-0.2 Oxidized 0.6-0.8 0.5-0.7 0.5-0.6 Tungsten 0.05-0.5 0.03 Polished 0.1-0.3 0.05-0.25 0.03-0.1 Zinc Oxidized 0.15 Polished 0.05 0.03 0.02   Tab. 6: Typical Emissivity Values  MP150  41 ...
  • Page 48 0.9-0.98 Water — 0.93 Wood, Natural 0.9-0.95 0.9-0.95   Tab. 7: Typical Emissivity Values  To optimize surface temperature measurements, consider the following guidelines:  • Determine  the  object  emissivity  using  the  instrument  which  is  also  to  be  used  for  the  measurements.  • Avoid reflections by shielding the object from surrounding temperature sources.  • For higher temperature objects use instruments with the shortest wavelength possible.  • For translucent materials such as plastic foils or glass, assure that the background is uniform  and lower in temperature than the object.  • Mount the sensor perpendicular to surface whenever emissivity is less than 0.9. In all cases, do  not exceed angles more than 30 degrees from incidence.  42  MP150...

  • Page 49: Index

    Index  Accessories................................27  Air Purge Collar ..............................2, 19  Alarm Output ..............................20  Ambient Temperature........................7, 16, 18, 33  Condensation...............................17  Continuous Mode ............................25, 26  Current Outputs..........................2, 14, 20, 21, 25  Detector ..................................2  Discontinuous Mode ............................26  Emissivity.............................6, 25, 39, 42  Fitting..................................19  Focus..................................7  Hot Spot .................................7  Industrial Power Supply............................29  Laser..................................22  Maintenance ................................34  Mirror ................................7, 39  Optics..................................2  Power Supply ..............................29  Pressure ..............................2, 16, 19  Scan Angle .................................2, 7  Scan Rate ................................2  Snapshot Mode..............................26  Spectral Response ..............................2  Spot Size ................................22  Thermostat ................................17 ...

Table of Contents