Zener SMARTSTART 6000 Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Zener Manuals
  4. Controller
  5. SMARTSTART 6000
  6. Instruction manual

Zener SMARTSTART 6000 Instruction Manual

Hide thumbs Also See for SMARTSTART 6000:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
ZENER VARIDRIVE SOLUTIONS 
ZENER SMARTSTART® 6000 
Soft Starter Instruction Manual  
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SMARTSTART 6000 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Zener SMARTSTART 6000

Summary of Contents for Zener SMARTSTART 6000

  • Page 1   ZENER VARIDRIVE SOLUTIONS  ZENER SMARTSTART® 6000  Soft Starter Instruction Manual            ...

  • Page 3: Table Of Contents

    Contents Introduction       Receiving  ………  2  Handling & Storage  ………  2  Handling on Installation  ………  2  Software  ………  2    ® The Smartstart  6000      Soft Starter Operation  ………  3  ‘SMART‐TORQ’ Torque Control  ………  3  Warning) (General   Installation        Read & familiarise yourself with the warnings  Mechanical Installation  ………  4  detailed on Page 1 of the manual before  Heat Dissipation & ventilation ...
  • Page 4 IMPORTANT – Read this first !! ® Read all operating instructions before installing, wiring, operating, servicing or inspecting the Smartstart 6000. Ensure that  the instruction manual is made available to the final user of the product as well as all personnel involved in any aspect of  installation, adjustment or maintenance.    ® Your  Smartstart 6000  must  be  applied  and  installed  by  a  suitably  qualified  and  experienced  electrical  tradesperson  in  accordance with this manual, good engineering practice and all local rules and regulations.      ® There are hazardous voltages inside the Smartstart 6000 whenever it is connected to an electrical supply.       ® The Smartstart 6000 contains high energy circuits that may be hazardous. Do not operate with the covers removed or the ...

  • Page 5: Introduction

    Introduction  Receiving: ® Inspect the   for any shipping damage. If any  Smartstart 6000 damage  is  found,  report  it  to  the  carrier  immediately.  Remove cover of starter and visually check for damage.     ® Do  not  attempt  to  operate  the    if  any  Smartstart 6000 obvious damage exists or suspect damage has occurred.    ® After  the  initial  inspection,  the    can  be  Smartstart 6000 repacked ...

  • Page 6: The Smartstart 6000

    SMART‐TORQ Torque Control ® ® The Zener   is a reduced voltage controller  Smartstart 6000 ® The  Zener  incorporates  a  closed  loop  Smartstart 6000  designed for starting standard 3 Phase induction motors.  torque  control  system  to  provide  better  control  over  The unit is solid state, using a microprocessor to control  starting  &  stopping  3  phase  induction  motors.  inverse parallel (back to back) pairs of SCR’s.  Conventional  voltage  ramp  control  systems  typically ...

  • Page 7: Installation

    Installation ‐ Mechanical   Mechanical Installation Heat Dissipation ® ® The Smartstart 6000 is cooled by temperature controlled  The  Smartstart 6000  should  be  installed  by  qualified  electrical  personnel  only.  The  following  should  be  internal fans. Installing a bypass contactor will reduce the  considered when installing.  heat dissipated and the ventilation required. Soft Starters  generally  dissipate  approximately  4.5watts  per  Amp     Mount in a vibration free environment.  when operated without a bypass contactor.    Mount  vertically  and  away  from  heat  radiating   ...

  • Page 8: Mechanical Dimensions

    Installation ‐ Mechanical   Dimensions (All Dimensions in mm)  Model:  Chassis  A  B  Depth 6R005B2  B2  335  162  6R015B2  B2  335  162  6R030B2  B2  335  162  6R060B2  B3  440  162  6R080B2  B3  440  162  Mounting Holes:  Model:  Chassis  B  Depth       6R10000  A2  430  248  6R19000 ...

  • Page 9: Power Wiring - General

    Installation ‐ Power Wiring      Power Wiring     ® The  Zener  Smartstart 6000  is  installed  between  the  Motor Protection:   mains  and  cable  to  the  motor.  If  a  mains  or  isolation    contactor  is  used  it  is  best  controlled  by  the  starters  ® The  Smartstart 6000 ...

  • Page 10: Power Wiring - 15A-80A

    Installation ‐ Power Terminals  (up to 80Amp)  3 Wire with integral Bypass   Only Models;  6R015B2 & 6R005B2      6R030B2      6R060B2      6R080B2      Power Terminations    Model:  Max cable size  Tightening Torque   6R005B2  6 mm   1.5 – 1.8 Nm 6R015B2  6 mm   1.5 – 1.8 Nm 6R030B2  6 mm   1.5 – 1.8 Nm 6R060B2  35mm   3.2 – 3.7 Nm 6R080B2  35mm  ...

  • Page 11: Power Terminals - 100A And Above

    Installation ‐ Power Terminals  (100A model and above)  Power Terminations Chassis A2: Model:  Chassis  Busbar Hole  Bolt Size Earth Stud       6R10000  A2  1x 8.5mm  6R19000  A2  1x 10.4mm  6R22000  A2  1x 10.4mm  6V09000  A2+  1x 8.5mm  6R36000  A3  2x 10.4mm  6R58000  A3  2x 10.4mm  6R83000  A3  2x 10.4mm  6V20000  A3  2x 10.4mm  6V40000  A3  2x 10.4mm  6V60000  A4 ...
  • Page 12 Installation ‐ Power Wiring  (100A model and above)  3 Wire Bypass 3 Wire Continuous (Without Bypass Contactor) NOTE: The SS6000 must have the appropriate rating to  operate without a bypass contactor.   Optional Fast Acting Semiconductor Fuses selected to suit the  SCR devices used.  Optional Fast Acting Semiconductor Fuses selected to  Line Contactor controlled by the Soft Starter.  suit the SCR devices used.  (see Control wiring on Page 13 & 14 and application  Line Contactor controlled by the Soft Starter.  drawings on Page 46‐48)  (see Control wiring on Page 13 & 14 and application  Bypass Contactor controlled by the Soft Starter.  drawings on Page 46‐48)  (see Control wiring on Page 13 & 14 and application    drawings on Page 46‐48)      Refer to page 13 & 14  Refer to page 13 & 14  For Control Wiring  For Control Wiring    ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 9  ...

  • Page 13: Power Terminals - 6 Wire & Ct Relocation

    Installation ‐ Power Wiring  (100A model and above)  Using 6 wire Configuration ® The Smartstart 6000 can be configured to operate in  6  wire  mode.  6  wire  mode  may  be  the  preferred  method due to:       1. Possible  reduction  in  the  size  of  starter  required,  The following illustrates the difference between 3 wire & 6  saving on space and /or cost.   wire connection:    2. Wiring may already be present if a start/delta type  starter was previously used.    3. Reduced motor cable size.      The major advantage is that the current in the SCR is ...
  • Page 14 Installation ‐ Power Wiring  (100A model and above)  Standard 6 wire Bypass Standard 6 wire Continuous Optional Fast Acting Semiconductor Fuses selected to suit the SCR  Optional Fast Acting Semiconductor Fuses selected to  devices used.  suit the SCR devices used.  Line Contactor controlled by the Soft Starter.  Line Contactor controlled by the Soft Starter.  (see Control wiring on Page 13 & 14 and application drawings on  (see Control wiring on Page 13 & 14 and application  Page 46‐48)  drawings on Page 46‐48)  Bypass Contactor controlled by the Soft Starter.    (see Control wiring on Page 13 & 14 and application drawings on  Page 46‐48)  Refer to page 13 & 14 Refer to page 13 & 14  For Control Wiring For Control Wiring  Refer to page 12  Refer to page 12  For details on correctly installing For details on correctly installing external C.T’s  external C.T’s    ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 11  ...
  • Page 15 Installation ‐ Power Wiring  (100A model and above)  Relocating the Internal Current     Transformers for 6 wire operation.     ® The  Smartstart 6000  comes  standard  with  internal    Current  Transformers  (C.T’s)  for  monitoring  the    current during acceleration, deceleration and when in    bypass.        ® It is important that the Smartstart 6000 be wired in a    manner to ensure the C.T’s are always monitoring the    motor  current.  For  this  reason  9  terminals  are   ...

  • Page 16: Control Wiring

    Control Wiring  Typical Configuration of Control Terminals.   ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 13  ...
  • Page 17 Control Wiring  Default/Standard Control: Alternative configuration available:      1. Standard  Power‐up Start (no Soft Stop)  1. 3 wire Start/Stop    A53 Start Logic   : ‘edge sensed’  X10 Dig In 1  : Enabled    X11 Dig In 1 Variable  : Start (latching)  DIGIn 2   16    X11 Dig In 1 Delay  : 0.0sec  DIGIn 1   15      ENABLE   14  Use enable or DIG in2 for stop:    X20 Dig In 2  : Invert    X21 Dig In 2 Variable  : Stop  24VDC  12/13  X22 Dig In 2 Delay  : 0.0sec     C20 Decel Ramp   : 0.0 for coast      : Adjust for soft stop (>0) ...

  • Page 18: Communications

     To reduce network noise place a line terminator near    each of the two ends of the bus. A 120 Ohm resistor  A  comprehensive  Network  Guide  is  available  on  our  is  recommended  for  both  line  terminators.  A  website:  www.zener.com.au  or  contact  us  for  more  capacitor  (1nf)  in  series  with  the  resistor  may  also  details. improve performance.     ®...

  • Page 19: Programming

    This symbol identifies the    T00 NO TRIP ALM The ‘!’ symbol is displayed in the top right corner of  parameters for quick setup.    the  display  when  the  starter  has  operated  in  ESO    mode and the starter has been ‘stressed’. This can    only  be  reset  by  Zener  Electric  and  may  void  any    product warranty         ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K ...
  • Page 20 Programming   Operating Status Indication Warnings, Alarms and Messages: % of Accel or  Current status   Actual Current ® The Smartstart 6000 has been designed to provide the  Decel time user  with  a  comprehensive  display  of  its  operating  status. Messages in plain English are flashed across the  ACCEL 250A 50 % screen  (if  enabled)  to  alert  the  user  of  its  current  status,  any  warnings,  trips  or  pending  actions.  The  300% code ...

  • Page 21: Trip Log / Resetting

    Programming     Trip Log: The Trip Log Message:   The  trip  log  is  accessed  from  the  ‘Trip  status’  screen.     Log  The  ‘Trip  status’  screen  is  the  last  DASHBOARD  screen    Number (or  press  the  reset  button).  The  “Trip  status’  screen  TRIP Code  displays the last trip.  04 Jan 2014  ...

  • Page 22: Menu Map

    P02 Motor Over Temp D02 Default Screen ENTER P03 Phase Rotation D03 Bargraph Variable ENTER Setup Menu P10 Accel OverTime SMARTSTART 6000 D04 Bargraph FS P20 Voltage Imbalance Alarm 1 Display D05 Flash (Warning) Alarms 6R030 V1.32 P21 Volt Imbal Alarm...

  • Page 23: 1 Setup Menu - Display (D01-D20)

    Programming   Menu Navigation Setup Menu 1 Display Dashboard screen (1 of 11) D01 Menu Access:  Enter Sets the desired user access to menu. Setup Menu Refer to Page 20 1 Display Selection:  Disabled; Setup; Read only  Default:  Setup  To save changes  To exit without saving  Setup Menu Refer to Page 21 2 Motor If the menu access is disabled a user access code is  required to access the menu. The access code is 1470.   Setup Menu Refer to Page 21 3 Control MENU ACCESS...

  • Page 24: 2 Setup Menu - Motor (M01 - M04)

    Programming   D05 (Flash) Warnings/Alarms:    Setup Menu General inclusion of warning alarms to be ‘flashed    over’ the current dashboard screen. Refer to table  2 Motor 4 (p35 & 36) for alarm message explanation.    M01 Motor Amps:  Selection:  All Alarms;  Disabled; Trips only; Flt  Adjust to the value of motor full load current (FLC)  Warnings; Major Warnings  indicated on the motor rating plate, even if  Default:  All Alarms  connected in 6 wire (inside delta).  To save changes  To exit without saving      Range:  40% of Nom. unit rating to max. rating  D06 Alm over Bar:  Default:  Nom. rating of unit  To save changes  The default screen will display when a trip has  To exit without saving  occurred, with details of the type of trip in the  [‘Nom. unit rating’ = 3wire, bypass, light duty]  ® trip log. The Smartstart 6000 may be configured    to display the trip or alarm warning on the ...
  • Page 25 Programming       C02 Current Limit:  C12 Start Torque:  The current limit is expressed as a percentage  of  The  initial  torque  provided  when  a  start  is  the  entered  motor  Amps  (FLC).  This  current  limit  initiated.  Adjust  to  the  lowest  setting  which  setting  operates  during  the  ramp  time  only  and  allows  the  motor  to  turn  on  a  start  command.  will ...

  • Page 26: 4 Setup Menu - Protection (P01-P73)

    Programming   C22 Release Torq:  C42 Release Torq:  ® The Smartstart 6000 will decelerate the motor  Release Torque for 2  parameter operation  at the ‘decel time’ rate until the torque reaches  .  the release torque value entered. This is entered  Range:  0 to 100%  Default:  20%  as a percentage of nominal Torque (FLT).    To save changes    To exit without saving  Range:  0 to 100%    Default:  20%    To save changes    To exit without saving  Setup Menu         4 Protection   In pump applications the deceleration provided by the    ®...
  • Page 27 Programming       P03 Ph Rotation:  P21 Volt Imbal Alarm:  Provide protection against a supply voltage imbalance.    Selectable phase sequence protection to inhibit    motor operation if a prohibited phase sequence is  Range:  off; trip; warn  detected (ie. reverse operation). Ideal for pumping  Default:  trip  applications.  To save changes    To exit without saving  Range:  Ignore; 1‐2‐3; 3‐2‐1;    Default:  Ignore  P22 Volt Imbal Level:  To save changes  Adjust to set the voltage imbalance threshold, as a  To exit without saving  percentage of the average phase voltage.        Range:  5 – 25%  P10 Acc Overtime :   Default:  25%    P10 Accel OverTime To save changes ...
  • Page 28 Programming       P33 Curr Imbal Delay:  P50 Overcurrent:   P50 Overcurrent   Set a delay for the current imbalance trip.  Trip 110%       Range:  0 – 10 seconds  Status   Default:  10s    To save changes  Level    To exit without saving  Delay      To enter submenu to modify   P40 Undercurrent:   To exit sub menu  P40 Undercurrent     Trip   P51 Overcurrent Alarm: ...

  • Page 29: 5 Setup Menu - Reset (R01-R13)

    Programming       P61 Under torque Alarm:  P71 Over Torque Alarm:  Provide protection against under‐torque. This  Provide protection against excess torque.  This  protection is not active during the accel & decel  protection is not active during the accel & decel  period.  period.      Range:  off; trip; warn  Range:  off; trip; warn  Default:  off  Default:  off  To save changes  To save changes  To exit without saving  To exit without saving      ‘Trip’: The soft starter trips, stops the motor and indicates  ‘Trip’: The soft starter trips, stops the motor and indicates  an ‘Under Torque trip’. The Trip relay will change state if  an ‘Over Torque  trip’. The Trip relay will change state if  selected.  selected.      ‘Warn’: The soft starter does not trip or stop the motor. See  ‘Warn’: The soft starter does not trip or stop the motor. See  D05 & D06 for more information regarding warning alarms.  D05 & D06 for more information regarding warning alarms.   ...

  • Page 30: 6 Setup Menu - Input (X10-X22)

    Programming   R03 Start Reset  X11 DigIn 1 Variable  Activate or de‐activate reset on a start command.  Set the functionality of digital input 1. Refer to    page 34 and page 37 (Brake On) for more details.  Range:  Enable; Disable     Default:  Disabled  Range:   Trip; Reset; Start; Stop; Coast; Local;  To save changes  ESO;            Brake On (see page 37)  To exit without saving  Default:  Reset  To save changes  To exit without saving  R10 Auto Restart      X12 DigIn 1 Delay    Set the delay that the digital input needs to be  P70 Over Torque   active for the Soft starter to respond.   1200s       Range:  0.0 – 300.0 seconds  No. of Attempts   ...
  • Page 31 Programming     Y50 An Out 1 Mode  Y11 Relay 1 Variable  Activate and set the signal type for Analogue  Set the functionality of Relay 1.   Output 1.      Range:  See table on page 34  Range:  Disabled ; 0‐10v; 0‐5v; 0‐20mA; 4‐20mA  Default:  Line Ctrl  Default:  Disabled  To save changes  To save changes  To exit without saving  To exit without saving      Y20 Relay 2 Mode  Y51 An Out 1 Variable  Activates Relay 2.   Set the functionality of Analogue Output 1.       Range:  Enable; Invert; Disable  Range:  See table on page 34  Default:  Enable  Default:  Current  To save changes  To save changes  To exit without saving ...

  • Page 32: 8 Setup Menu - Advanced (A10-A61)

    Programming   Y92 Timer Run  A20 Accel Method  Set to the desired run time for the Soft    A20 Accel Method   Starter/Motor.  Squared Torque       Range:  00.00 to 20.00 hh:mm    Default:  0  Accel Profile   To save changes    Accel Control  To exit without saving      The  acceleration  method  allows  adjustment  of  the  Y93 Timer Wait  aceleration  profile  and  acceleration  control.  This  Set to the desired off time for the Soft Starter/Motor ...
  • Page 33 Programming        A44 Warning Delay  To save changes  To exit without saving  Set the warning threshold for protection based on    a time function. Eg. Overcurrent. Enter as a % of  A31 Decel Profile  the trip delay time.  Select the type of deceleration profile to match    the type of load or application.  Range:  25‐100%    Default:  50%  Range:  Linear; Squared   To save changes  Default:  Linear  To exit without saving  To save changes    To exit without saving      Notes:    1) If the soft starter is configured to display warning  A32 Decel Control  alarms(see D05 & D06) this sets the threshold point  which a warning alert is displayed.  Select  the  type  of  deceleration  control  to  suit   ...

  • Page 34: 9 Setup Menu - Network (N01-N20)

    Programming   An optional ‘Start’ function is also selectable as a digital    Setup Menu   input.  This  is  a  latching  input,  which  is  unlatched  by  a    9 Network stop  control  input,  deactivating  the  enable  input  or  a    trip.      Below  are  the  menu  parameters  that  may  require  Level Sense: The default setting when using the enable ...

  • Page 35: 10 Setup Menu - Commands

    Programming       N11 RS485 Speed (RS485 only)    Setup Menu   Adjust to the required baud rate.       10 Commands   Range:  4800,9600,19k2,38k4    Default:  19k2  To clear/reset any of the following a confirmation  To save changes  code is required:  To exit without saving      N12 RS485 Format (RS485 only)  1   Reset Trip  Select the correct protocol format.  2   ClrTrip Log    3   Clr Mtr OL  Range:  8o1, 8n1, 8n2, 8e1  4  Clr Counters  Default:  8e1 ...

  • Page 36: 12 Setup Menu - Network Diagram

    Programming     Setup Menu 12 Network Diag This menu provides a diagnostic for Network  Communications.    Network Status Idle  Network status & event wheel     Diag Flgs 0x0000  Network Diagnostic Flags (in hex)    C0: ReqsAoK  0  Count of requests processed normally  C1: BusMsgs  0  Count of error free bus messages    C2: BusErrs  0  Count of bus messages with a    No Comms errors  communication error    Count of bad requests received  C3: Reqs Bad  0    No Exceptions  Shows no or recent exception     Count of requests received (with or  C4: Reqs Rxd  0 ...

  • Page 37: Relay Functions, I/O Functions, Alarm & Trip Messages

    Programming   Table 1: Output Relay Table 2: Analogue Output Functionality Functionality Relay Function  Analogue Output  Selection:  Description  Selection:  Description  Line Ctrl  Control for Line Contactor  Mtr Torque  Estimated torque produced in motor  Bypass Ctrl  Control for Bypass Contactor  Mtr Thermal  Estimated Motor temperature of over load  Accel Ramp  Starter in acceleration ramp mode  STR thermal  Soft Starter temperature  Decel Ramp  Starter in deceleration ramp mode  Active power  Power consumed kW  Ramping  Starter in Ramp Mode  Power Factor  Power Factor  Up to Speed  motor is up to speed  Mtr Current  Motor Current  Motor On  Motor is running  Test (100%)  Maximum output  Trip Alarm  A trip alarm is active ...
  • Page 38 Programming   Table 4: Flash Alerts / Messages Table 5: Interlock Messages Message:  Explanation:  Message:  Explanation:  PENDING:  Start is delayed/postponed by an  I21 STR OVERTEMP  Starter too hot to start.  active interlock alarm.  Waiting for heatsink to cool.  WARNING:  There is an active warning alarm.  I30 MTR OVERLOAD  Motor is too hot to start.  The alarm is identified by W###  Motor TOL reset  threshold not  displayed on 2  line. The Soft  reached.  starter has not tripped. Refer to ‘D05  Warning Alarms’ for selection and  I31 MTR OVERTEMP  Motor (thermistor) is too hot  adjustment.  to start. TRIPPED:  The SMARTSTART has tripped on a  I51 Min Off Time  Waiting for min off timer to  fault condition. The alarm is  expire. identified by T### displayed on 2   line. Refer to page 30 for more detail  I52 Prestart Dly  Waiting for ‘start’ input  on trip alarms. ...
  • Page 39 Programming   Trip (Warning) codes & messages     A warning message will have a ‘W’ in place of the ‘T’ for    the following messages.           CODE/Message  Description  CODE/Message  Description  T32 MTR TEMP FLT  Motor thermistor sensor fault  T00 NO TRIP ALM  No fault or trip has occurred.  detected.  Check thermistor  Control supply voltage low. Check  T01 PSU LOW VOLT  and wiring.  control voltage.  Over current trip as per user  T33 MTR OVERCURR  T02 LINE FREQ  Line supply frequency out of range while  setting. See P50 page 25.  motor running.  T34 MTR UNDERCURR  Under current trip as per user  T03 LINE PH FLT  3 Phase supply problem, one phase  setting. See P40 page 24.  open. Check L1; L2; L3.  T35 MTR OVERTORQ  Over torque trip as per user  Line Phase sequence in wrong direction – T04 PHS ROTATION ...

  • Page 40: Brake Fail Protection

    Programming   Brake Fail Protection:       A T40 BRAKE FAULT (Trip) will occur if the Brake is ON  A digital input can be programmed for ‘Brake On’. This  while the motor is ON. An adjustable delay allows time  allows a voltage free contact indicating the position of  for the brake to lift during starting. If in Bypass mode,  a mechanical brake to the Soft Starter.   the  trip  has  a  fixed  delay  to  prevent  false  trips  and  to    allow  the  Soft  starter  to  use  the  SCR’s  to  break  any  The  intention  of  this  feature  is  for  the  soft  starter  to  potential high locked Rotor Currents.  ...

  • Page 41: Specifications

    Specification Input Voltage:    Inputs:    6R series:   220 to 460Vac  Digital Inputs:  24Vdc Logic    6R15‐80: 380Vac to 415Vac   Function:  2x Programmable inputs  6V series:  600 to 1000V (+10%)    1x Enable Input       Thermistor:  Thermistor or NC switch   Input Frequency:  50 / 60Hz +/‐ 3Hz,    PTC type, Trip Resistance 3000Ohms,    Auto detecting    <20ohms detected as Short Circuit.      Control Supply:  24Vdc (+15%, ‐15%)  Outputs:        Digital Output:  4 Programmable Relays  24VDC Power Supply (min. requirements):  Contact Rating: ...

  • Page 42: Thermal Protection

    Thermal Protection Starter Thermal Protection:  Motor thermal Protection:  Thermal protection of the soft starter is provided by a  Cold Curves temperature sensor located on the heatsink and by  calculating the temperature of the thyristor junction with  sophisticated modeling of the specific devices used. Fans  SS6000 Motor Thermal Overload Curves - Cold are powered by 24VDC supply and thermally controlled  10000.000 when the heatsink temperature exceeds 40°C and whilst  the motor is ramping.     Motor thermal Protection  ® The Smartstart 6000 provides thermal protection of the  1000.000 motor  by providing a thermistor input and also a  programmable motor overload protection feature.     The starter continuously monitors the current and  Class 30 Cold calculates the temperature rise of the motor based on the  Class 20 Cold 100.000 Class 10 Cold motor data provided. The standard IEC60947‐4‐2 defines ...

  • Page 43: Unit Ratings

    Unit ratings The following tables provide the maximum motor FLC that should be used on each model for specific starting & operating  duties.    15A – 80A with Integral Bypass Contactor (   380 ‐ 415V) Light Duty:  Standard Duty:  Severe Duty: Model  Chassis  Dimensions (mm)  (Amps)  (Amps)  (Amps)  5  5  5  6R005B2  B2  335h 162w 174d  15  15  15  6R015B2  B2  335h 162w 174d  30  25  20  6R030B2  B2  335h 162w 174d  60  54  44  6R060B2  B3  440h 162w 174d  80 ...

  • Page 44: Shipping/Packaging Details

    Unit ratings 220 ‐460V 6 Wire Continuous  (Inside Delta Connection)    Light Duty:  Standard Duty: Severe Duty: Dimensions  Model   Chassis  (Amps)  (Amps)  (Amps)  (mm)              173  152  128  6R10000  A2  430h 248w 244d  308  270  224  6R19000  A2  430h 248w 244d  350  310  255  6R22000  A2  430h 248w 244d  590  520  442  6R36000 ...

  • Page 45: Options

    SS6000 Options Control Supply Options  Part Number  Description  Comments  TF60013  415VAC Internal Control Supply, 6R15/30 ‐ fitted  Control powered from 3phase 415V supply internally  TF60014  415VAC Internal Control Supply, 6R60/80 ‐ fitted  Control powered from 3phase 415V supply internally  TF60031  18VAC Control Supply, 6R60/80 ‐ fitted    TF60032  18VAC Control Supply, 6R15/30 ‐ fitted    TF60033  18VAC Control Supply, 6R100+ ‐ fitted  All models from 6R100 to 6R830  TF60034  240VAC Control Supply, 6R15/30    TF60035  240VAC Control Supply, 6R60/80     TF60036  240VAC Control Supply, 6R100‐R220  All models from 6R100 to 6R220  TF60037  240VAC Control Supply, 6R360+   All models from R360 to R830      24vdc Power Supplies  Part Number  Description  Comments  TQ60001  24Vdc Power Supply, 36W, 1.5 Amps  Power Supply to suit 6R15 to 6R30 ...
  • Page 46 SS6000 Options   Other Options  SS6000 Model  Description  Part Number:  6R100 – 6R220  Prepared for 6 wire   TF60015  6R360 – 6R830  Prepared for 6 wire  TF60016    ® For  6 wire operation the Current transformers supplied integral to the Smartstart 6000 must be relocated to L1 & L3 of the Line  circuit (not the Phase circuit).        Semiconductor Fuse Kits – IP00         Replacement  SS6000 Model  Description   Part Number:  Fuse:  6R015B2  Semiconductor Fuse Kit to suit 6R15  TQ60020  TF20032  6R030B2  Semiconductor Fuse Kit to suit 6R30  TQ60021  TF20080  6R060B2  Semiconductor Fuse Kit to suit 6R60  TQ60022  TF20125 ...

  • Page 47: A - Smart-Torque / Typical Start Parameters

        100%     Speed ® ‘SMART‐TORQ ’  is  a  Torque  Control  System  developed  by  Zener  to  overcome  this  How is this achieved ?  problem with greater control over the acceleration torque in the motor. The torque    ® is controlled in a manner which suits the type of load to achieve a linear acceleration  The SMARTSTART  6000 continually monitors start variables such as motor current,  in  motor  shaft  speed.  This  control  system  is  also  active  during  the  deceleration ...
  • Page 48 Appendix A Indicative parameters for different load types     1. Pump (3 wire/Bypass with No Soft Stop)  5. Conveyor: (3 wire/Bypass)      Factory defaults are intended for general pumping/fan  Factory defaults are preset for a variable torque load.  application with no Soft Stop. Enter motor parameters  The Torque settings will need to be adjusted for a  as per motor nameplate.    constant torque type load.  Enter motor parameters as      per motor nameplate.   2. Submersible Pump         (3 wire/Bypass with No Soft Stop)    Page Parameter Setting (factory Default)   Start Torque 80%   (30%) Factory defaults are intended for general pumping  Final Torque 150%  (130%) application with no Soft Stop. The acceleration time  Accel profile Linear   (Squared) needs to be reduced to 3secs or as per pump/motor  Motor Overload  Class 20   (10) manufacturers recommendations. Enter motor ...

  • Page 49: B - Application Diagrams

    Appendix B Application Diagrams General Purpose :     ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 46  ...
  • Page 50 Appendix B Application Diagrams Typical Water & Sewerage Pumping :      ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 47  ...
  • Page 51 Appendix B Application Diagrams Irrigation Pump :      ® Technical Manual: Smartstart  6000  IMI0042 rev K    Page 48  ...

  • Page 52: C - Remote Console Instructions

    Appendix C Remote Console Description:  The remote console kit provides the user remote access to perform the following:   Scroll and display the ‘Dashboard’ Variables, a display of the following;   Operating status, Motor Amps (3), Supply Voltage (3), Power, Torque,  Current imbalance, Voltage imbalance,  Trip, kWhrs, Run Hrs, No. of starts, No. of trips.   Program any user configurable parameter.   Reset a trip.   Use the diagnostic menu and display I/O status.    Note: There is a 30 second delay between using the local or remote operator panels.    Specification:  Part No.:  TQ60045  Remote Console + Interface Kit  (TF60045 – Interface kit fitted)  IP Rating:  IP66 (when installed as per instructions)  Panel Thickness  Up to 6 mm  Cable Type:  Cat‐5  Maximum Cable length:  30m (unscreened)  Standard cable lengths:  1m, 2m, 3m, 5m  Compatibility:  Interface Board No. B132612     Installation:  The kit contains the remote console assembly and a plug‐in module board to provide  ® connection at the Smartstart 6000. The plug in module provides a socket for the  remote console as shown.     ...

  • Page 53: D - Data Logger Option Board

    Appendix D Data Logger Option Board Description:   The Data Logger Option Card provides a SD Card slot to record the soft starter’s parameters and operating data.     1. Operating data is logged at the following rates:  A rate of 1/10second during acceleration and Deceleration.  Every 10 seconds during running.  iii) Every 10seconds when in idle mode. ie. control supply ‘ON’ but starter not running.    2.  The  Soft  Starter  parameters  are  logged  onto  the  data  card  when  the  unit  is  powered  and  if  any  parameters are changed.     The  data  is  stored  as  a  text  file  (.txt)  on  to  the  SD  card  inserted.  The  SD  card  should  not  be  removed  while  running or a short period after as recent data may be lost.  ...
  • Page 54 The soft starter will create 2 files onto the data card:  .txt file ‘config.txt’ , which logs the Baud Rate and Data Format.  .txt file. This is where the data will be stored. A new text file will be created each time the control  supply  is  cycled  or  can  save  data  to  the  one  text  file.  (see  over  page  on  instructions  on  how  to  modify this).     The text file may be deleted on a computer at any stage, and a new file will be created.     The text files may be removed, copied and/or sent via email to Zener for analysis should a problem exist.  Modifying the config.txt file:      To change the logging behavior, write over the last digit (1) or the fourth digit (2) and save the changes.               This digit sets the logging behavior as follows: ...

  • Page 55: Wire Using Internal Ct's

    Appendix E 6 Wire Connection using internal CT’s It may be possible to configure the SMARTSTART 6000 in  6 wire configuration with the CT’s internal. This is subject  to  the  maximum  current  rating  of  the  bus  bar  for  each  size soft starter.  Warning   Wiring using The  current  in  the  ‘LINE  L1,L2,L3’  is  1.732x  the  phase  internal C.T’s  currents  of  the  motor  and  the  soft  starter.  The  input  terminals, wiring and bus bar must be rated to operate at ...

  • Page 56: Set Up Record Sheet

    Menu Map / Set up Record Sheet DESIGNATOR: _______________ Software Revision: ___________ Main menu  Sub menu Level 1  Sub menu Level 2  Default  Setting  1 Display  D01 Menu Access    Setup        D02 Default Screen     Overview       D03 Bargraph Var.     Mtr Current       D04 Bargraph FS     300%       D05 Flash/Warning Alarms    All Alarms      D06 Alarm over bar    All Alarms   ...
  • Page 57 Menu Map / Set up Record Sheet DESIGNATOR: _______________ Software Revision: ___________     R13 AR Clr time  ‐    Main menu  Sub menu Level 1  Sub menu Level 2  Default  Setting  6 Inputs  X10 DigIn 1 Mode     Enable           X11 DigIn 1 Variable  Reset           X12 DigIn 1 Delay  3.0s        X20 DigIn 2 Mode     Disable           X21 DigIn 2 Variable  ‐    ...

Table of Contents