General Safety Information; Installation; Guía De Diagnóstico De Averías - Maxus WX1001 Operating Instructions Manual

Oilless Compressors
General Safety 10. If the equipment should start to
abnormally vibrate, STOP the
Information
engine/motor and check
OPERATIONAL SAFETY immediately for the cause. Vibration
is generally a warning of trouble.
Since the air compressor and other
components (material pump, spray 11. To reduce fire hazard, keep
guns, filters, lubricators, hoses, etc.) engine/motor exterior free of oil,
used, make up a high pressure pumping solvent, or excessive grease.
system, the following safety precautions
must be observed at all times:
safety valve. Keep safety valve free
1. Read all manuals included
from paint and other accumulations.
with this product carefully.
Be thoroughly familiar
MANUAL
with the controls and the
to repair or modify a tank!
proper use of the equipment.
Welding, drilling or any other
modification will weaken the
2. Follow all local electrical and safety
tank resulting in damage from rupture
codes, as well as in the U.S.A., or explosion. Always replace worn or
damaged tanks.
National Electrical Codes (NEC) and
Occupational Safety and Health Act
(OSHA).
12. Tanks rust from moisture build-up,
3. Only persons well acquainted with
which weakens the tank. Make sure
these rules of safe operation should
to drain tank daily and inspect
be allowed to use the compressor.
periodically for unsafe conditions
4. Keep visitors away and NEVER allow
such as rust formation and
children in the work area.
corrosion.
5. Wear safety glasses and use
hearing protection when
13. Fast moving air will stir up dust and
operating the pump or unit. debris which may be harmful.
Release air slowly when draining
6. Do not stand on or use the
moisture or depressurizing the
pump or unit as a handhold.
compressor system.
7. Before each use, inspect compressed
air system and electrical components SPRAYING PRECAUTIONS
for signs of damage, deterioration,
weakness or leakage. Repair or
flammable materials in
replace defective items before using.
vicinity of open flame or near
8. Check all fasteners at frequent
ignition sources including the
intervals for proper tightness. compressor unit.
Motors,
14. Do not smoke when spraying paint,
electrical
insecticides, or other flammable
equipment and controls can
cause electrical arcs that will substances.
ignite a flammable gas or
15. Use a face mask /
vapor. Never operate or repair
in or near a flammable gas or vapor. respirator when spraying
Never store flammable liquids or gases
and spray in a well
in the vicinity of the compressor.
ventilated area to prevent
health and fire hazards.
Compressor parts may be hot 16. Do not direct paint or other sprayed
even if the unit is stopped.
material at the compressor. Locate
9. Keep fingers away from a
compressor as far away from the
running compressor; fast moving
spraying area as possible to
and hot parts will cause injury
minimize overspray accumulation
and/or burns.
on the compressor.
17. When spraying or cleaning with
solvents or toxic chemicals, follow
the instructions provided by the
chemical manufacturer.

Installation

LOCATION
The tank must sit level or slope slightly
Never remove or
towards the drain valve to allow the
attempt to adjust
tank to drain properly.
It is extremely important to install the
compressor in a clean, well ventilated
Never
attempt area where the surrounding air
temperature will not be more than
104°F (40°C).
A minimum clearance of 4 inches
(10.16 cm) between the compressor
and a wall is required because objects
Drain liquid from
could obstruct air flow.
tank daily.
Do not locate the
compressor air
inlet near steam, paint spray, sandblast
areas or any other source of
contamination. This debris will damage
the motor.
ELECTRICAL INSTALLATION
All wiring and
electrical
connections should be performed by a
qualified electrician. Installation must
be in accordance with local codes and
national electrical codes.
GROUNDING INSTRUCTIONS
1. This product is for use on a nominal
Do not
240 volt circuit and has a grounding
spray
plug that looks like the plug
illustrated in Figure 1. Make sure the
product is connected to an outlet
having the same configuration as the
plug. This product must be
grounded. In the event of an
electrical short circuit, grounding
reduces risk of electrical shock by
providing an escape wire for electric
current. This product is equipped
with a cord having a grounding wire
with an appropriate grounding plug.
Grounded
Outlet
Grounded Pin
Figure 1
2
Guía de diagnóstico de averías
Problema Posible(s) Causa(s)
El compressor no funciona 1. No hay energía eléctrica
2. Fusible quemado
3. Cortacircuito desconectado
4. Protector de sobrecarga térmica disparado
5. Presostato dañado
6. La válvula de chequeo está dañada
El motor hace ruido pero no 1. Voltaje bajo
funciona o funciona 2. Defecto de la bobina del motor
lentamente 3. Válvula de chequeo o desfogue defectuosa
Los fusibles se
1. Fusible inadecuado, circuito sobrecargado
queman/cortacircuito se activa
con frecuencia
2. Válvula de chequeo o desfogue defectuosa
El protector de sobrecarga 1. Voltaje bajo
térmica se activa 2. Filtro de aire está atascado
constantemente 3. Poca ventilación/temperatura ambiental muy
alta
4. La válvula de chequeo está dañada
1. Hay alguna válvula con fugas, rota o floja o el
Golpea, hace ruido, vibración
excesiva paso de aire está restringido
2. El sistema de desfogue del presostato está
dañado
3. Los cojinetes del excentrico o eje del motor
están dañados
4. El cilindro o anillo del pistón está desgastado o
rayado
5. Pernos flojos, tanque desnivelado
La presión del tanque baja 1. Conexiones flojas (conexiones, tuberías, etc.)
cuando el compresor se apaga
2. La llave de drenaje está floja
3. Hay una fuga en la válvula de chequeo
1. Orificio de entrada atascado
La salida de aire es inferior a la
2. Hay fugas de aire en las tuberías (del compresor
normal/la presión de salida es
o del sistema de conexión)
baja
3. Las válvulas de entrada están dañadas
4. El anillo del pistón está dañado
5. El cilindro o anillo del pistón está desgastado o
rayado
Exceseso de humedad en el aire 1. Exceso de agua en el tanque
expulsado 2. Humedad alta
El compresor funciona 1. El presostato está dañado
continuamente
2. Consumo excesivo de aire
El compresor se enciende y se 1. Condensación excesiva en el tanque
apaga automáticamente con 2. Hay fugas de aire en las tuberías (del compresor
mucha frecueneia o del sistema de conexión)
3. Fuga en la válvula de chequeo del tanque
Hay una fuga de aire en el La válvula de chequeo está atascada y no se puede
sistema de desfogue del cerrar
presostato
WX1001, WX2001 y WX8017
Acción a tomar
1. ¿Está conectado? Chequée el fusible/cortacircuito o protector de
sobrecarga del motor
2. Reemplace el fusible quemado
3. Conéctelo, determine la causa del problema
4. Reposicionar el protector de sobrecarga térmica
5. Reemplácelo
6. Desconecte y reemplace la válvula de chequeo
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
1. Chequée las conecciones, chequée con un voltimetro
2. Reemplace el motor
3. Reemplácela o repárela
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
1. Cerciórese de que está usando el fusible adecuado, use un fusible de
acción retardada. Desconecte los otros artefactos eléctricos del
circuito o conecte el compresor a otro circuito
2. Reemplácela o repárela
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
1. Chequée con un voltimetro
2. Limpie el filtro (vea la sección de Mantenimiento)
3. Mueva el compresor a un área bien ventilada
4. Reemplácela
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
1. Reemplácela
2. Reemplácelo o repárelo según sea necesario
3. Reemplácelo
4. Reemplácelo o repárelo según sea necesario
5. Apriete los pernos, nivele el tanque con unas almohadillas
1. Chequée todas las conexiones con agua enjabonada y apriételas
2. Apriétela
3. Desmantele la válvula de chequeo, límpiela o reemplácela
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
1. Límpielo o reemplácelo
2. Reemplace las tuberías que tengan fugas o apriételas según sea
necessario
3. Un técnico especializado debe reparar el compresor
4. Reemplácelo
5. Reemplácelo
1. Drene el tanque
2. Mueva el compresor a una área menos húmeda; use un filtro de aire
incorporado a la línea
1. Reemplace el presostato
2. Disminuya el consumo de aire; el compresor es muy pequeño para
suministrar el aire requerido
1. Drénelo con más frecuencia
2. Reemplace las tuberías que tengan fugas o apriételas según sea
necessario
3. Reemplácela o repárela según sea necesario
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
Desconecte y reemplace la válvula de chequeo
Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque
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