Работа С Трубопроводом Хладагента - Mitsubishi Electric SUZ-KA25 Installation Manual

5. Работа с трубопроводом хладагента
(B)
(C)
ø9,52
ø12,7
ø15,88
90°
A
70
(A)
Внутренний прибор
Наружный прибор
Рис. 5-1
Внутренний прибор
Наружный прибор
ø6,35
ø9,52
Рис. 5-2
Медные трубы
Правильно
Неправильно
С наклоном
Неровность
Задиры
Рис. 5-3
Задир
Медная труба/
трубопровод
Запасная развертка
Труборез
Рис. 5-4
Конусная гайка
Медная труба
Рис. 5-5
Раз вальцовочный
инструмент
Держатель
Медная труба
Конусная гайка
Хомут
Рис. 5-6
5.1. Труба для хладагента (Рис. 5-1)
► Убедитесь, что разница высот внутреннего и наружного приборов,
длина трубы для хладагента и количество изгибов в трубе находятся в
диапазоне предельных значений, показанных ниже.
(A) Длина трубы
Модели
(в одну сторону)
SUZ-KA25/KA35 макс. 20 м
SUZ-KA50/KA60/KA71 макс. 30 м
• Ограничения по разнице высот являются обязательными, независимо от того,
какой из приборов, внутренний или наружный, расположен выше.
• Регулировка количества хладагента ... Если длина трубы превышает 7 м,
необходимо добавить хладагент (R410A).
(Количество хладагента, загруженного в наружный прибор, соответствует
длине трубы до 7 м.)
До 7 м
Длина трубы
Свыше 7 м
Тип SUZ-KA25/KA35 30 г × (длина трубопровода хладагента (м) -7)
Количество
добавляемого Тип SUZ-KA50/KA60 20 г × (длина трубопровода хладагента (м) -7)
хладагента
Тип SUZ-KA71
Подготовка трубопровода
• Трубопроводы хладагента длиной в 3, 5, 7, 10 и 15 м можно заказать допол-
нительно.
(1) В таблице ниже приводятся технические характеристики труб, имеющихся
в продаже.
Наружный диаметр Мин. толщи-
Модель Труба
мм
Для жидкости 6,35
SUZ-KA25
Для газа 9,52
Для жидкости 6,35
SUZ-KA35
Для газа 9,52
Для жидкости 6,35
SUZ-KA50
Для газа 12,7
Для жидкости 6,35
SUZ-KA60
Для газа 15,88
Для жидкости 9,52
SUZ-KA71
Для газа 15,88
(2) Убедитесь в надлежащей изоляции 2 труб хладагента для предотвраще-
ния конденсации.
(3) Радиус изгиба трубы хладагента не должен превышать 100 мм.
Осторожно:
Тщательно нанесите изоляцию указанной толщины. Чрезмерная толщи-
на препятствует хранению за внутренним прибором, а недостаточная
толщина приводит к стеканию капель росы.
5.2. Развальцовка
• Основной причиной утечки газа является неправильная развальцовка.
Осуществите надлежащую развальцовку в соответствии со следующей
процедурой.
5.2.1. Резка труб (Рис. 5-3)
• Используя труборез, разрежьте трубы надлежащим образом.
5.2.2. Удаление задиров (Рис. 5-4)
• Полностью удалите все задиры с поперечного сечения трубопровода/трубы.
• Наклоните конец медной трубы/трубопровода вниз при удалении задиров,
чтобы задиры не падали в трубу.
5.2.3. Закручивание гаек (Рис. 5-5)
• Открутите конусные гайки, прикрепленные к внутреннему и наружному прибо-
ру, затем закрутите их на трубопровод/трубу после удаления задиров. (после
развальцовки их закрутить нельзя)
5.2.4. Развальцовка (Рис. 5-6)
• Осуществите развальцовку с помощью развальцовочного инструмента, как
показано справа.
Диаметр
A (мм)
Если используется инструмент для R410A
трубы (мм)
Тип сцепления
6,35 0 - 0,5
9,52 0 - 0,5
12,7 0 - 0,5
15,88 0 - 0,5
Надежно закрепите медную трубу в держателе с соблюдением расстояния,
указанного в таблице выше.
(C) Количест во изги-
(B) Разница высот
бов (в одну сторону)
макс. 12 м макс. 10
макс. 30 м макс. 10
Дополнительная загрузка не требуется.
Требуется дополнительная загрузка.
(См. таблицу ниже.)
55 г × (длина трубопровода хладагента (м) -7)
Толщина Материал
на стенки изоляции изоляции
дюйм
1/4 0,8 мм 8 мм
3/8 0,8 мм 8 мм
1/4 0,8 мм 8 мм
3/8 0,8 мм 8 мм
Теплостойкий
1/4 0,8 мм 8 мм
пенопласт
с удельной
1/2 0,8 мм 8 мм
массой 0,045
1/4 0,8 мм 8 мм
5/8 0,8 мм 8 мм
3/8 0,8 мм 8 мм
5/8 1,0 мм 8 мм
Размер
+0
B (мм)
-0,4
9,1
13,2
16,6
19,7