International comfort products F9MXT0401410A Service And Technical Support Manual page 7

SERVICE AND TECHNICAL SUPPORT MANUAL
NOTICE
DO NOT set high−heat manifold pressure less than 3.2−in. w.c.
(797 Pa) or more than 3.8 in. w.c. (947 Pa) for natural gas. If
required manifold pressure is outside this range, change main
burner orifices to obtain manifold pressure in this range.
c. When correct input is obtained, replace caps that
conceal gas valve regulator adjustment screws. Main
burner flame should be clear blue, almost
transparent. (See Figure 13)
d. Reinstall manifold pressure tap plug to gas valve.
e. Remove jumpers R to W/W1 and R to W2.
3. Verify natural gas input rate by clocking meter.
NOTE: Contact your HVAC distributor or gas supplier for metric
gas meter Tables, if required.
a. Turn off all other gas appliances and pilots served by
the meter.
b. Move setup switch SW−1 (TT) to ON position. This
keeps furnace locked in low−heat operation when
only W/W1 is energized.
c. Jumper R to W/W1.
d. Run furnace for 3 minutes in low−heat operation.
e. Measure time (in sec) for gas meter to complete one
revolution and note reading. The 2 or 5 cubic feet dial
provides a more accurate measurement of gas flow.
f. Refer to Table 2 for cubic ft. of gas per hr.
g. Multiply gas rate cu ft./hr by heating value (Btuh/cu
ft.) to obtain input rate.
h. If clocked rate does not match required input from
Step 1, increase manifold pressure to increase input
Figure 4 Example of Two−Stage Furnace Control Board
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
SW1
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
ON
OFF
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î Î
440 04 4321 08
or decrease manifold pressure to decrease input.
Repeat steps b through e of Step 1 until correct
low−heat input is achieved. Re−install low heat
regulator seal cap on gas valve.
i. Jumper R to W/W1, and W2. This keeps furnace
locked in high--heat operation when both W/W1 and
W2 are energized.
j. Repeat items (d) through (h) for high-heat operation,
repeating Step 2 and adjusting the high-heat
regulator screw, as required.
4. Restore furnace to normal operating condition.
a. Turn gas valve ON/OFF switch to OFF.
b. Remove water column manometer or similar device
from manifold pressure tap.
c. Replace manifold pressure tap plug to gas valve.
d. Turn gas valve ON/OFF switch to ON.
e. Move setup SW-1 switch (TT) on furnace control to
position required for attached thermostat (OFF for
single-stage thermostats, ON for two-stage
thermostats).
f. Check for gas leaks and verify furnace operation.
FIRE HAZARD
Failure to follow this warning could result in personal injury,
death, and/or property damage.
Re−install manifold pressure tap plug in gas valve to
prevent gas leak.
TT
OFF
DLY
24−V THERMOS TAT
TERMINALS
TEST / TWIN
HUM
24VAC
FUSE 3−AMP
3−AMP FUSE
COM/BLUE 24VAC/RED
LED OPERATION
& DIAGNOSTIC LIGHT
COM
HI HT
BLOWER SPEED
COOL
TERMINALS
LO H T
SPARE 2
EAC TERMINAL
SPARE 1
115 VAC 1.0 AMP
EAC−2
MAX
115−VAC (L2)
NEUTRAL
CONNECTIONS
Specifications subject to change without notice.
Gas Furnace: (F/G)9MXT
WARNING
!
SET UP SWITCHES
THERMOSTAT TYPE (TT)
AND HEAT OFF−DELAY
TWINNING AND/OR
COMPONENT TEST
TERMINAL
HUMIDIFIER TERMINAL
(24 VAC 0.5 AMPS MAX)
TRANSFORMER
24 VAC CONNECTIONS
P−1 LOW VOLTAGE
115 VA C
BLOWER POWER (BL1)
115 VA C
CONNECTION
TRANSFORMER
PRIMARY
P2 − HOT SURFACE
IGNITER/INDUCE R
MOTOR CONNECTION
EAC−1
L1 BL−1 XFMR HUM
HSI HI
115 VAC LINE (L1)
115 VAC HUM
INPUT
LO
L12F037
7